泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法

泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法ZJGSGF2013B01參與人員：杭州路達公路工程公司1

前言瀝青混合料的再生技術(shù)是以原瀝青類道路表面的銑刨回收料，按設(shè)計要求滲入一定比例的粘結(jié)料及外加劑，經(jīng)拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生后用作基層或面層的一種生產(chǎn)工藝。其中，泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)具有機械化程度高，施工質(zhì)量易于控制、施工期短、環(huán)境污染小等優(yōu)點，近年來在我國得到廣泛應(yīng)用。泡沫瀝青廠拌冷再生結(jié)構(gòu)主要用于瀝青路面的基層，屬于“半柔性基層”范疇，它可預(yù)防反射裂縫，從而延長瀝青面層的使用壽命；銑刨后舊料回收利用，可以避免污染環(huán)境，符合我國目前提倡的建設(shè)節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的時代主流。泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法經(jīng)過多個實際工程應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2

工法特點2.1

與就地冷再生相比，能更加有效的控制材料的質(zhì)量與路用性能。本工法通過廠拌冷再生技術(shù)，如控制泡沫瀝青的的最佳發(fā)泡條件（即發(fā)泡溫度及發(fā)泡用水量）、活性填料的選擇與使用、摻配不同材料等來進一步提高再生混合料的使用質(zhì)量和路用性能。2.2

較好的儲存功能。通過廠拌冷再生處理的混合料可以在一定時間內(nèi)儲存?zhèn)溆茫朔司偷乩湓偕械纳a(chǎn)和攤鋪相互依賴的缺陷。2.3

泡沫瀝青再生混合料中以舊路材料為主，有效的解決了銑刨料的再生利用，同時可以避免污染環(huán)境；2.4

通過廠拌冷再生處理，有效地解決了最佳的發(fā)泡效果以及銑刨料的破碎程度，保證了冷再生混合料的路用性能；2.5

它主要用于道路路面的基層?？梢杂行ьA(yù)防“半剛性基層”中可能出現(xiàn)的反射裂縫，延長了瀝青面層的使用壽命；2.6

路面標高可以不抬高或抬高較少，減少了擋墻、邊溝、綠化帶等附屬設(shè)施的加高費用；2.7

在面層結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以減薄瀝青面層厚度，從而有效地節(jié)約投資，降低工程造價；3

適用范圍3.1本工法適用于應(yīng)用泡沫瀝青冷再生技術(shù)的各等級路面大中修工程；3.2當前泡沫瀝青混合料常作為冷再生基層應(yīng)用，屬于瀝青處置柔性基層的范疇；3.3泡沫瀝青冷再生工藝適用于土基穩(wěn)定性良好，基層強度尚可，面層出現(xiàn)大面積病害的路段。如果路表實測回彈彎沉過低，需要在施工前對該部分路段進行預(yù)處理；3.4泡沫瀝青冷再生的施工工期應(yīng)避開連續(xù)的雨天時間段；3.5

無法在現(xiàn)場采用就地冷再生技術(shù)（如交通繁忙路段或交通要道），必須在道路以外加以處理的情況。4

工藝原理如圖4-1所示，泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)是指將舊瀝青混凝土面層挖除或銑刨，再運送至料場堆放存貯。根據(jù)材料的情況破碎或過篩后，通過固定的廠拌施工設(shè)備，根據(jù)需要添加新料進行攪拌并噴入泡沫瀝青，生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料，然后運送至道路施工現(xiàn)場，攤鋪壓實成型，最終成為一個路面結(jié)構(gòu)層次的施工工藝。廠拌泡沫瀝青冷再生施工的主要工藝包括：①舊路材料的銑刨與集中；②銑刨料破碎、篩分和貯存；③泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)和運輸：④泡沫瀝青再生混合料的攤鋪和壓實。廠拌泡沫瀝青冷再生施工主要施工設(shè)備包括：舊路銑刨機、廠拌冷再生機械、裝載機，水泥料倉(20～50噸)，瀝青罐車(不低于20噸)、攤鋪機，雙鋼輪振動壓路機(帶強弱振動調(diào)整)，單鋼輪振動壓路機(帶強弱振動調(diào)整)，膠輪壓路機，水車(帶有噴灑裝置)等。4．1廠拌泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)工藝原理由于瀝青泡沫的衰減速度很快，在生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料時，需要在很短的時間內(nèi)與冷集料拌和，因此，泡沫瀝青再生混合料的拌和設(shè)各應(yīng)集材料傳送、瀝青發(fā)泡、混合料拌和等施工操作為一體。圖4-3是泡沫瀝青混合料廠拌設(shè)備構(gòu)成示意圖，它包括水箱、集料倉、水泥添加系統(tǒng)、雙臥軸強制拌和鍋、噴灑系統(tǒng)（用于自動噴灑水、泡沫瀝青或乳化瀝青）、操作室和輸料皮帶等組成部分。在廠拌設(shè)備中，一般有兩個集料倉，一個用于添加銑刨料，設(shè)有篩網(wǎng)篩除超粒徑的團粒；另外一個用于添加新骨料。通過集料倉的開口比例來控制銑刨料與新抖的比例，通過稱重后與水泥等填料混和，然后輸送至雙臥軸強制攪拌鍋內(nèi)。在強制拌和鍋上方裝有瀝青噴嘴和水噴嘴，可以同時噴灑泡沫瀝青和水，噴入量可根據(jù)集料的質(zhì)量，通過電腦進行控制。瀝青罐車通過軟管與圖4-3所示的廠拌設(shè)各相接，提供生產(chǎn)泡沫瀝青所需的熱瀝青，儲水箱用于向設(shè)備提供拌和用水和發(fā)泡用水，同時可以通過水車等向儲水箱補充水。通過廠拌設(shè)備上的試驗噴嘴可檢驗現(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果。另外，還需對拌制出的泡沫瀝青混合料進行目測檢查，包括料的濕度以及瀝青分布是否均勻等，以保證混合料性能符合設(shè)計要求。圖4-3泡沫瀝青混合料廠拌冷再生設(shè)備示意圖銑刨機和廠拌再生設(shè)備是進行廠拌冷再生施工的關(guān)鍵設(shè)備，前者通過對舊路面的銑刨，保證生產(chǎn)級配合適的銑刨料，后者實現(xiàn)了瀝青發(fā)泡和混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。因此必須加強對操作人員的培訓和技術(shù)交底，保證設(shè)各正常、高效的工作。在施工過程中，應(yīng)對銑刨機和廠拌再生設(shè)備進行日常檢測和維護。4．2

廠拌泡沫瀝青再生混合料冷再生基層的壓實工藝原理廠拌泡沫瀝青再生基層的壓實度對其路用性能有著重要影響。如果再生層的壓實度不足，不僅影響再生混合料的強度，較大的透水性還將成為再生層發(fā)生水損害的隱患。此外，在車輛荷載的作用下，再生層的壓密變形較大從而導致路表車轍的出現(xiàn)。因此，在泡沫瀝青再生基層的施工過程中，必須按照規(guī)定嚴格壓實過程，以保證再生層的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性。廠拌泡沫瀝青再生基層的壓實一般分成三個階段：初壓，復(fù)壓和終壓。初壓的目的是使得混合料就位、穩(wěn)定。工程實踐表明如果不采取靜壓而直接振動壓實，會造成再生層材料的推擠變形和表面裂縫問題。復(fù)壓的目的是對混合料進行進一步的壓實，使得混合料的骨架充分形成，達到規(guī)定的壓實度。其后，進行終壓，目的在于消除復(fù)壓階段留下的輪跡，使得材料表面的紋理更加致密。圖4-4

泡沫瀝青廠拌冷再基層的碾壓泡沫瀝青再生基層的壓實工序為：①采用雙鋼輪靜壓，使再生料獲得初期的穩(wěn)定和密實：②采用高幅低頻強振數(shù)遍，使得再生層底部區(qū)域達到獲得密實：③采用低幅高頻弱振數(shù)遍，在不擾動再生層已較密實底部的前提下，達到對再生層頂部的密實：④對再生層表面進行撒水濕潤后，用膠輪壓路機完成終壓，發(fā)揮膠輪特有的搓揉作用，并且可以在再生層表面獲得比較致密的紋理構(gòu)造。應(yīng)該注意的是，在膠輪壓路機進行終壓前，如果再生層表面干燥，可以采用灑水車對再生層表面進行灑水濕潤，但是灑水量應(yīng)嚴格控制，達到表面濕潤即可。5

施工工藝流程和操作要點5.1施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1。5.2操作要點5.2.1施工準備工作（1）舊路面的銑刨銑刨機對待維修路段正式銑刨之前，首先應(yīng)按照設(shè)計銑刨深度，變化不同的銑刨速度分別生產(chǎn)銑刨料。通過篩分試驗，對比目標級配范圍，選擇最接近的級配所對應(yīng)的速度作為施工銑刨速度。在銑刨過程中，銑刨機應(yīng)以穩(wěn)定的速度前進，從而保證銑刨料級配的均勻性，并保證下承層的縱橫坡度滿足設(shè)計要求。銑刨后的路面坑槽，必須清掃，保持下承層表面干凈、平整。（2）彎沉測試和病害調(diào)查銑刨機將面層銑刨后，下臥基層表面完全暴露出來，此時應(yīng)對下臥層的病害進行調(diào)查，對于大面積網(wǎng)裂和貫穿整個車行道的橫向裂縫進行標記，必要時可以撒水輔助觀察。應(yīng)測試銑刨后基層的彎沉，根據(jù)設(shè)計要求，對彎沉值過大的區(qū)域進行標記。（3）銑刨后基層的害病處理對于嚴重病害發(fā)生處和彎沉過大點都應(yīng)該在加鋪泡沫瀝青再生層前進行預(yù)處理，具體方法是：在整個行車道區(qū)域內(nèi)，沿道路縱向挖除標記點前后5m范圍內(nèi)的原基層，換填新水穩(wěn)材料。該工作必須至少在施工的前一天完成。（4）銑刨料的破碎、篩分和儲存銑刨料在拌合廠地堆放時，應(yīng)按照銑刨深度、結(jié)構(gòu)層次及材料種類的不同分類放置。對于銑刨料中的超粒徑顆粒，應(yīng)篩分并集中破碎后儲存。必須對堆積在拌合場地的銑刨料、石屑等材料采取防雨措施，避免雨水的浸泡。5.2.2生產(chǎn)和運輸(1)廠拌設(shè)備的準備工作在施工開始前，應(yīng)對廠拌設(shè)備進行標定，保證材料摻配的準確性。設(shè)備噴灑系統(tǒng)設(shè)定的瀝青溫度和發(fā)泡用水量以室內(nèi)試驗確定的合適發(fā)泡條件為依據(jù)，在施工過程中，必須考慮到瀝青罐車容量、運輸距離和施工時間確定熱瀝青出廠溫度。在施工前應(yīng)對設(shè)備的發(fā)泡效果進行檢測，發(fā)泡評價指標不得低于室內(nèi)設(shè)計數(shù)值。(2)泡沫瀝青混合料的生產(chǎn)在泡沫瀝青再生混合料生產(chǎn)過程中，集料由裝卸機裝入料倉，瀝青罐車和水泥灌分別與廠拌設(shè)備KMA200相連接，設(shè)備能夠按照設(shè)定比例，自動控制材料進入數(shù)量。當水泥、銑刨料、粗料、細料和拌合用水進入拌合鍋時，拌鍋上方的噴灑系統(tǒng)開始噴入泡沫瀝青，同時雙臥軸拌和設(shè)備開始強制拌和，生產(chǎn)泡沫瀝青混合料。(3)生產(chǎn)中的材料裝卸方法圖5-1

廠拌泡沫瀝青再生基層施工工藝流程圖由于廠拌設(shè)備只有兩個進料倉，當同時加入粗料、細料和銑刨料時就遇到困難。因此裝料時首先將粗料和細料在料場中按比例堆放混和，采用裝卸機充分拌和均勻，然后將其裝入設(shè)備的一側(cè)料倉；另一測料倉用于裝入銑刨料。(4)泡沫瀝青混合料的質(zhì)量控制在拌和生產(chǎn)過程中，必須連續(xù)觀測生產(chǎn)的泡沫瀝青混合料拌和是否均勻，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)條狀或結(jié)團現(xiàn)象，應(yīng)立即停止生產(chǎn)；在正常施工時，也需要對泡沫瀝青混合料進行抽檢，以保證混合料性能符合設(shè)計要求。具體檢測項目和方法詳見6.2。(5)再生料的裝載為了減少離析，泡沫瀝青混合料首先通過設(shè)備尾部的皮帶輸送機傳送至地面，使用一臺裝載機攪拌后再裝入卡車，然后再運往施工現(xiàn)場；(6)再生料的運輸泡沫瀝青混合料生產(chǎn)完畢后，應(yīng)當盡快運輸至現(xiàn)場進行攤鋪和壓實。為了防止運輸和等待攤鋪過程中車箱表面材料水分散失過快，應(yīng)在再生料的表面覆蓋一條濕布。如果再生材料中含有水泥類等活性填料，那么卡車從裝料至再生層壓實完成后，其時間間隔不得超過4小時。5.2.3攤鋪與壓實(1)攤鋪壓實設(shè)備和參數(shù)

運輸至現(xiàn)場的再生料，可以使用常規(guī)熱拌瀝青混合料的設(shè)備進行攤鋪和壓實。攤鋪過程中泡沫瀝青混合料的松鋪系數(shù)一般為1.1~1.3之間。攤鋪過程中不應(yīng)發(fā)現(xiàn)明顯的離析，否則必須挖除返工。(2)廠拌再生施工的碾壓工藝再生料的碾壓工藝依次為：雙鋼輪壓路機靜壓一遍→單鋼輪壓路機高幅低頻強振壓實3~4遍→單鋼輪壓路機高頻低幅弱振壓實3~5遍→輪胎壓路機壓實4~6遍。在碾壓的過程中，視表面干燥情形決定是否灑水，(3)碾壓過程中的操作要求雙鋼輪壓路機的工作速度不得超過3km/h。膠輪壓路機的工作速度不得超過2.5km/h。每次壓實必須錯1/3輪。如果再生層厚度較厚，可以采用分層攤鋪、分層壓實的辦法。同時應(yīng)當根據(jù)再生層的厚度，選擇壓實設(shè)備的類型和噸位。泡沫瀝青再生料攤鋪后應(yīng)當及時壓實。5.2.3操作要點(1)施工的環(huán)境要求當檢測料堆的溫度低于10℃時不宜進行再生作業(yè)。同時在霧天或者雨天也不宜進行再生作業(yè)。如果出現(xiàn)陰雨天氣，應(yīng)當及時對泡沫瀝青再生基層做封層處理，以防止雨水滲入基層內(nèi)部。(2)瀝青用量檢測一方面通過設(shè)備上測重傳感器計算機采集系統(tǒng)的顯示數(shù)字，監(jiān)控每生產(chǎn)100t冷再生料的瀝青用量，并進行記錄；另一方面在施工前后，分別對瀝青罐車過磅，采用總量控制方法進行檢測。如果不一致，以總量控制得到的結(jié)果為依據(jù)，對再生設(shè)備的計算采集系統(tǒng)重新進行標定。(3)水泥填料的控制水泥類填料可用水泥泵打入料倉，按照質(zhì)量分數(shù)進行控制。廠拌再生時，應(yīng)通過標定的電子測重儀，保證輔助水泥的均勻加入。每一個生產(chǎn)臺班都要記錄輔助粘結(jié)劑的用量。(4)接縫處置廠拌施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫，縱向接縫平行于路中心線，一般是兩個施工面的交界處；橫向接縫主要是指由于前一段施工結(jié)束后與下一段施工開始處的區(qū)域。所有的縱向和橫向接縫處都要往完全壓實的路段一側(cè)去除部分材料。縱向和橫向接縫至少分別去除200mm和100mm。(5)開放交通泡沫瀝青再生基層碾壓完成后既可以開放交通，但應(yīng)該限制重載車輛行駛。也可以根據(jù)施工進度，隨時加鋪瀝青面層。6

材料與設(shè)備6.1材料6.1.1瀝青瀝青可以采用70號或90號基質(zhì)瀝青，所選用的瀝青必須滿足我國《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中“道路石油瀝青”的技術(shù)要求。瀝青的發(fā)泡效果指標應(yīng)滿足：膨脹比大于10、半衰期大于10s的要求，并由此確定合適的發(fā)泡條件。6.1.2石屑、碎石和銑刨料石屑和碎石應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有顆粒級配，質(zhì)量穩(wěn)定。石屑規(guī)格為0~4.75mm或0~2.36mm，其技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合要求。碎石是指粒徑范圍在4.75~26.5mm的集料，其技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合要求。銑刨料由銑刨機或就地再生機生產(chǎn)，必須合理選擇銑刨設(shè)備和銑刨速度以實現(xiàn)對銑刨料級配的控制。銑刨料應(yīng)干燥、材料組成穩(wěn)定，其質(zhì)量應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1

銑刨料質(zhì)量要求項目單位指標試驗方法含水量，不大于%4T0305超粒徑顆粒（大于31.5mm）含量，不大于%15T0312各篩孔通過率的變異性0.075%±2T0301或T03270.6%±54.75%±726.5%±10

6.1.3活性填料為了增加泡沫瀝青混合料的水穩(wěn)定性和粘結(jié)力，必須加入適量的活性填料，活性填料的一般選用水泥或石灰。活性填料的種類和數(shù)量根據(jù)銑刨料中粉料的塑性指數(shù)確定。水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）“普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求”中對32.5水泥或42.5水泥的規(guī)定。石灰填料的質(zhì)量應(yīng)至少符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-93）中三級石灰的技術(shù)要求。6.1.4水用于施工的水，應(yīng)對符合施工設(shè)備的要求，并且其水源應(yīng)對穩(wěn)定。拌合用水要求潔凈、無雜質(zhì)，對具體水質(zhì)并沒有特殊的要求。若采用天然水源，吸水管應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，以防止雜草、樹根等雜物堵塞拌合設(shè)備。6.2設(shè)備6.2.1廠拌再生設(shè)備作為廠拌再生工藝核心的廠拌設(shè)備應(yīng)該滿足一下要求：(1)具有與測重傳感器和數(shù)據(jù)顯示儀相連的全電腦控制系統(tǒng)，可以連續(xù)監(jiān)控瀝青、添加劑、發(fā)泡水及拌合水的用量；(2)必須能夠調(diào)整粗料、細料和銑刨料的輸入比例，并精確控制瀝青、水泥質(zhì)量及拌合用水量。連續(xù)生產(chǎn)能力不低于120t/h；(3)廠拌設(shè)備上應(yīng)當配有實驗噴嘴，可以用來保證瀝青流量穩(wěn)定，并可檢測瀝青的發(fā)泡倍數(shù)和半衰期，且瀝青的噴嘴必須能夠自清洗；(4)廠拌設(shè)備的放置場地應(yīng)位于施工路段附近。6.2.2瀝青罐車(1)廠拌再生工藝中需要不低于20噸的熱瀝青罐車2~3臺，且每輛瀝青罐車應(yīng)該配備：(2)溫度計：量測罐車底部1/3處的瀝青的溫度；(3)罐車后部的泊閥：完全打開后內(nèi)徑至少為75mm，能夠放干罐車內(nèi)的瀝青；罐體四周裹覆保溫層。6.2.3

壓實設(shè)備廠拌再生工藝的壓實設(shè)備必須包括：雙鋼輪壓路機1臺（帶強弱振動調(diào)整），靜重不低于12噸；單鋼輪壓路機1臺（帶強弱振動調(diào)整），靜重不低于18噸，膠輪壓路機1臺，靜重不低于20噸。6.2.4

自卸車用于運輸泡沫瀝青混合料的自卸車數(shù)量可以根據(jù)施工現(xiàn)場距離和生產(chǎn)量靈活確定，但必須帶有覆蓋物，防止運輸材料時的水分蒸發(fā)。6.2.5

其他設(shè)備廠拌施工還需要：裝載機2~3臺；水車2~3輛（至少1臺帶有噴灑裝置）；攤鋪機1臺；銑刨機1臺；水泥料倉（20~50噸）。7

質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標準(1)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034—2000)(2)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80-2012）7.2質(zhì)量控制7.2.1材料質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量管理與檢查原材料質(zhì)量是影響再生層質(zhì)量的關(guān)鍵，在進行泡沫瀝青再生層施工之前，必須對所用銑刨料和原材料性能進行檢測，用以判別原材料質(zhì)量是否滿足相關(guān)的技術(shù)要求，并作為泡沫瀝青再生混合料組成設(shè)計的依據(jù)。在施工過程中，當原材料品種發(fā)生變化時，需要隨時進行相關(guān)檢測。銑刨料的檢測項目主要包括：級配、粉料的塑性指數(shù)等。而新加集料的檢測項目有：級配、含水量、毛體積密度、粉料的塑性指數(shù)等，對于碎石集料還是測試其針片狀含量和壓碎值。對于瀝青、水泥和石灰，應(yīng)該按照相關(guān)的技術(shù)要求進行檢測，同時還應(yīng)檢驗瀝青的發(fā)泡效果是否滿足要求。所用材料應(yīng)符合下列表格的要求。表7-1

再生混合料合成級配范圍篩孔(mm)0.0750.150.30.61.182.364.75級配上限（通過率，%）15.020.025.032.040.050.060.0級配下限（通過率，%）3.06.010.015.020.030.040.0篩孔(mm)9.513.2161926.531.5

級配上限（通過率，%）75.085.090.095.0100.0100.0

級配下限（通過率，%）50.060.065.070.078.0100.0

表7-2道路石油瀝青技術(shù)要求指標單位90號70號試驗方法針入度(25℃,5s,100g)0.1mm80～10060～80T0604針入度指數(shù)PI

-1.8～+2.0-1.8～+2.0T0604軟化點(R&B)不小于℃4343T060615℃延度不小于cm100100T0605蠟含量(蒸餾法)不大于％3.03.0T0615閃點不小于℃245260T0611質(zhì)量變化不大于％±0.8±0.8T0610殘留針入度比不小于%5854T0604殘留延度(10℃)不小于cm64T0605

表7-3

石屑材料的性能要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求試驗方法表觀密度,不小于t/m32.45T0328塑性指數(shù)，不大于－14T0118-93砂當量,不小于％60T0334含水量，不大于％4T0801-94

表7-4

碎石材料的性能要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求試驗方法石料壓碎值,不大于％30T0316表觀密度,不小于t/m32.45T0328針片狀顆粒含量（混合料）,不大于％20T0312吸水率，不大于％3.0T0304

表7-5

活性填料種類和用量銑刨料粉料的塑性指數(shù)活性填料品種填料數(shù)量(%)≤10水泥1～1.510～16石灰1.5～2.5＞16消石灰預(yù)處理后再穩(wěn)定

表7-6

普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求技術(shù)性能細度（80um方孔篩）（％）凝結(jié)時間安定性（沸煮法）3d抗壓強度（MPa）Mgo含量（％）SO3含量（％）初凝（min）終凝（h）指標≤10≥45≤10必須合格≥16.0≤5.0≤3.5試驗方法GB/T1345GB/T1346-2001

表7-7

石灰活性填料的技術(shù)標準石灰品種檢測項目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰生石灰CaO+MgO含量（%），不小于7065未消化殘渣含量(5毫米圓孔篩余，%)不大于1720消石灰粉(CaO+MgO)含量(%)，不小于5550含水量(%)440.9mm篩篩余(%),不大于11

（2）泡沫瀝青再生混合料的質(zhì)量管理與檢查在再生施工開始之前，首先進行泡沫瀝青再生混合料的組成設(shè)計，確定各個材料配合比，經(jīng)確認的混合料配合比不得任意改動。應(yīng)檢查就地再生機駕駛室的控制面板或者廠拌再生設(shè)備控制室操作面板上各項施工參數(shù)的設(shè)定值，核對計算機采集的打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。在泡沫瀝青再生混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)在就地再生機后或者廠拌再生出料皮帶上隨時觀察再生料的外觀質(zhì)量和均勻性，判斷是否有粗細集料分離、瀝青結(jié)團現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有任何瀝青結(jié)團和集料離析等現(xiàn)象，必須立即停止生產(chǎn)進行檢查。在施工現(xiàn)場并按照一定頻率，對再生料進行抽樣檢測，主要進行再生料的材料組成檢測和性能評定。材料組成檢測的主要項目為：級配組成、含水量、瀝青用量和水泥用量等；性能評定的主要項目有：馬歇爾試件的空隙率、穩(wěn)定度和流值、劈裂強度和干濕劈裂強度比、抗壓強度等7.2.2關(guān)鍵設(shè)備日常維護廠拌施工工藝的關(guān)鍵設(shè)備包括銑刨機和廠拌再生設(shè)備。銑刨機的關(guān)鍵部件為銑刨鼓，廠拌設(shè)備的關(guān)鍵部件為泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)。對這些關(guān)鍵部位設(shè)備進行檢查，一旦出現(xiàn)問題必須馬上向項目技術(shù)人員匯報，進行相應(yīng)處理。表7-8關(guān)鍵施工設(shè)備的檢查項目與頻度設(shè)備種類檢查項目目的頻率方法銑刨機銑刨鼓與銑刨刀頭檢查銑刨鼓和銑刨刀頭的磨損情況每個工作面施工前目測銑刨速度檢測機器銑刨速度與實際銑刨速度是否一致每個施工面抽樣輔助相關(guān)儀表銑刨深度檢測機器銑刨深度與實際銑刨深度是否一致每個施工面抽樣輔助相關(guān)儀表廠拌再生設(shè)備噴灑系統(tǒng)檢查瀝青、水噴灑系統(tǒng)是否存在堵塞每天施工前，或必要時試噴和輔助相關(guān)儀表料門開口比例檢查各料倉的開口比例是否正確隨時機器上的相關(guān)儀表機器的生產(chǎn)率檢查機器的生產(chǎn)率是否在規(guī)定的范圍內(nèi)隨時機器上的顯示器

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安全措施攤鋪機駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅離崗位。自卸車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞。混合料運輸車車輛狀況良好，使用前應(yīng)對制動、自卸系統(tǒng)進行檢查，并要求車斗密封、后擋板牢靠。施工現(xiàn)場設(shè)立安全告示牌，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場；各交通路口設(shè)立交通文明指示牌；施工現(xiàn)場安全標志明顯，夜間設(shè)警示燈。現(xiàn)場用電作業(yè)人員遵守安全規(guī)程，按規(guī)定使用絕緣工具；移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜，配電箱設(shè)門并配鎖，符合“一機一閘，一箱一漏”要求。施工機械設(shè)備實行定機定人定崗“三定”制度；嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)；施工車輛在施工便道上的行駛速度不大于10km/h，嚴禁無證駕駛；設(shè)備必須有安全警示標志。9

環(huán)保措施施工下腳料、廢料、余料要及時清理回收控制噪聲和灰塵，所有的工點用地，平整后鋪砂屑或用混凝土表面處理，避免翻漿或塵土飛揚。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路經(jīng)常灑水滅塵，以保護環(huán)境，凈化空氣。工程結(jié)束后將臨時用地復(fù)耕，恢復(fù)種植條件。使用節(jié)能環(huán)保型機械設(shè)備10

資源節(jié)約對舊石料和舊粘結(jié)料實現(xiàn)了回收利用，并同時解決了傳統(tǒng)維修方案中舊料堆棄，污染環(huán)境的問題，節(jié)約成本并保護了環(huán)境，真正實現(xiàn)了資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。11

經(jīng)濟效益分析編制單位利用該工法承接的40個大中修項目、折合公路里程300多公里的技術(shù)應(yīng)用過程中，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：已經(jīng)利用了廢舊瀝青材料約65萬噸，減少CO2排放約2000噸，縮短施工工期20％，節(jié)約投資8000多萬元，取得了很好的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益。泡沫瀝青廠拌冷再生基層技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，主要表現(xiàn)有以下幾點：11.1

節(jié)能減排、資源利用。與傳統(tǒng)銑刨加鋪方案相比，該工藝能夠有效利用廢料，減少因堆放廢舊瀝青的土地征地，減少了礦山開采，同時減少了CO2排放，保護了生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了公路養(yǎng)護低碳化和可持續(xù)發(fā)展。11.2

減