油漆保溫施工工藝管理措施

A實(shí)行REV版次署名日期署名日期署名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫(xiě)AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY廣東火電工程總公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文獻(xiàn)號(hào)DOCUMENTNO.GPEC/CZP/EP/ZH/013潮州工程項(xiàng)目部施工方案油漆保溫施工工藝管理措施版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/CZP2023Page1of20目錄TOC\o"1-1"\h\z1. 概述 32. 編制說(shuō)明 33. 施工組織管理 44. 計(jì)劃管理 45. 施工技術(shù)管理 66. 重要施工方案 67. 施工質(zhì)量控制管理及保證措施 178. 安全文明施工措施 19發(fā)文范圍：（共2份）歸檔夾類：施工方案夾號(hào)：12發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理IE工程管理部IE綜合項(xiàng)目1項(xiàng)目副經(jīng)理IE計(jì)財(cái)部IE焊接項(xiàng)目IE項(xiàng)目副經(jīng)理（土建）IE物資部IE金檢項(xiàng)目IE書(shū)記、工會(huì)IE行政部IE調(diào)試項(xiàng)目IE總工程師IE土建項(xiàng)目IE力特項(xiàng)目IE安所有IE鍋爐項(xiàng)目IE歸檔備查1質(zhì)量部1汽管項(xiàng)目IE施工部IE電儀項(xiàng)目IE注：原件紙質(zhì)版存放于文獻(xiàn)中心，原文電子版存放于IE，如需要請(qǐng)到上述地點(diǎn)查閱。本版文獻(xiàn)于年月日開(kāi)始實(shí)行。 批準(zhǔn)人：概述工程概況廣東大唐潮州三百門電廠#3、#4機(jī)組(2×1000MW)擴(kuò)建工程(#1標(biāo)#3機(jī)為1000MW超臨界、一次中間再熱、燃煤、凝汽式機(jī)組。鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)分別采用由哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品。保溫油漆專業(yè)重要負(fù)責(zé)熱力系統(tǒng)鍋爐爐墻砌筑、汽輪發(fā)電機(jī)組、主廠房?jī)?nèi)工業(yè)管道、六道、本體定型管道；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及輔助設(shè)備等的保溫、油漆和金屬保護(hù)層等安裝工作。重要材料耐火材料：高溫微膨脹耐火可塑料、高強(qiáng)度耐火澆注料。保溫材料：復(fù)合氧化鋁、硅酸鋁纖維制品、高溫超細(xì)玻璃棉制品、巖棉制品、輕質(zhì)保溫澆注料、高溫抹面材料、閥門保溫套。金屬保護(hù)層材料：0.5mm、0.7mm、1.0mm鋁合金平板、0.7mm鋁合金壓型板及05.mm油漆(防腐)材料（以規(guī)范及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)為準(zhǔn)，選擇及計(jì)算材料量時(shí)參考廣東地區(qū)同類工程使用的漆種為準(zhǔn)）(估列)：鍋爐鋼架油漆材料：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆；機(jī)務(wù)部分設(shè)備與管道油漆材料：通用環(huán)氧防銹底漆、無(wú)機(jī)硅酸富鋅耐高溫底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆、有機(jī)硅耐熱漆；機(jī)務(wù)部分地下埋管：環(huán)氧瀝青底漆、焦油環(huán)氧瀝青漆、玻璃布；除灰部分：環(huán)氧防銹底漆、環(huán)氧磁漆、無(wú)機(jī)硅酸富鋅耐高溫底漆、有機(jī)硅耐熱漆、環(huán)氧瀝青底漆、環(huán)氧瀝青面漆；循環(huán)水管：H53-92改性環(huán)氧重防腐底漆、H52-96改性環(huán)氧重防腐煤瀝青漆；廠區(qū)地下埋管：底涂漆(P19)、復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶(T-150)，復(fù)合型聚乙烯保護(hù)膠帶T-255，補(bǔ)口帶(T-360)；廠區(qū)露天管道：GZ-2高分子防腐涂料(底漆)、GZ-2高分子防腐涂料(面漆)編制說(shuō)明為保證大唐潮州三百門電廠#3機(jī)組1×1000MW油保項(xiàng)目所屬范圍工作順利進(jìn)行，本項(xiàng)目以總公司編寫(xiě)的大唐潮州三百門電廠#3、#4機(jī)組2×1000MW擴(kuò)建工程#1標(biāo)段建筑安裝工程的施工組織設(shè)計(jì)總體編為基礎(chǔ)，編寫(xiě)了此施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)本項(xiàng)目工作的文獻(xiàn)。編制依據(jù)業(yè)主提供的部分資料，計(jì)劃及方案火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272-84）《電力建設(shè)安全規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）施工組織管理項(xiàng)目主管是本項(xiàng)目安全，質(zhì)量，文明施工第一負(fù)責(zé)人，主持本項(xiàng)目全面工作，根據(jù)工程總體施工組織計(jì)劃和施工方案，督促屬下各班組按計(jì)劃安排施工，負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目職工的安全教育和質(zhì)量培訓(xùn)。項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作，組織編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃，施工計(jì)劃和施工安全技術(shù)措施，根據(jù)工程進(jìn)度做好材料計(jì)劃，監(jiān)督本項(xiàng)目的施工進(jìn)度，施工質(zhì)量和施工工藝，負(fù)責(zé)施工人員的技術(shù)措施交底。安全員協(xié)助項(xiàng)目主管做好安全施工管理工作，檢查安全日活動(dòng)，做好職工的安全教育和新進(jìn)場(chǎng)員工的三級(jí)安全教育，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，參與施工安全措施編制及交底，并監(jiān)督執(zhí)行。質(zhì)檢員協(xié)助項(xiàng)目主管對(duì)本項(xiàng)目施工進(jìn)行質(zhì)量工藝管理，代表外包隊(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，檢查。管理員負(fù)責(zé)項(xiàng)目文獻(xiàn)資料管理，考勤匯總，電腦輸入和項(xiàng)目?jī)?nèi)部一般管理工作。計(jì)劃管理小型機(jī)具計(jì)劃（如下表）油漆項(xiàng)目序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1電子測(cè)厚儀12劃格23干濕度計(jì)24電動(dòng)角磨機(jī)105手電鉆攪拌機(jī)26電源線架380V87電源線架220V88噴漆設(shè)備1套9臺(tái)稱50kg110安全差速器3m、5m2011鏟刀50mm、75mm10012鋼絲刷3排100013碗形鋼絲刷Φ100202314油漆掃50mm、80mm300015滾筒200mm100016砂布#2500017防塵眼鏡4018紅外線測(cè)溫儀1保溫外護(hù)板項(xiàng)目序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1砂漿攪拌機(jī)200升22手推車103砂輪機(jī)24卷?yè)P(yáng)機(jī)500kg25電焊機(jī)56電焊面罩107砂輪切割機(jī)Φ400mm48手板鋸409保溫鉤5010保溫針彎板5011鋼卷尺5012磚刀3m2013灰匙2014鋼絲鉗125mm、150mm5015卷筒機(jī)3滿足規(guī)定16凸筋機(jī)3滿足規(guī)定17剪板機(jī)3滿足規(guī)定18折角機(jī)2滿足規(guī)定19彎邊機(jī)3滿足規(guī)定20折疊機(jī)3滿足規(guī)定21電沖剪622電剪623手電鉆3024電動(dòng)螺絲批20025十字批頭20026白鐵剪2027劃規(guī)328拉鉚槍4029鉆頭Φ3.2mm、Φ4mm50030鋼直尺1m、0.5m8031安全電源架380V、220V632尖嘴鉗3033測(cè)電筆234座式砂輪機(jī)2圖紙及設(shè)備交付計(jì)劃規(guī)定在安裝前2個(gè)月交付施工圖紙（根據(jù)協(xié)議兩個(gè)月前交付圖紙）。同時(shí)項(xiàng)目工程師在開(kāi)工前完畢圖紙會(huì)審。業(yè)主提供的設(shè)備（材料）應(yīng)在安裝一個(gè)月到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)（如鍋爐油漆、爐墻保溫材料等）。自購(gòu)的材料一般規(guī)定在安裝前15天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。須保溫的設(shè)備管道規(guī)定按照進(jìn)度計(jì)劃交付。成本計(jì)劃根據(jù)工程安裝需要，精心統(tǒng)籌，做好物資購(gòu)買計(jì)劃，避免積壓。遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，對(duì)的操作、使用機(jī)工具以及維護(hù)、保養(yǎng)。采用措施，狠抓施工人員素質(zhì)，把材料損耗率減少到最低的限度。項(xiàng)目?jī)?nèi)部劃塊控制，班組定額考核，并根據(jù)施工實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。施工技術(shù)管理技術(shù)管理由項(xiàng)目主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)，各項(xiàng)目工程師根據(jù)圖紙及技術(shù)資料的規(guī)定，負(fù)責(zé)編寫(xiě)施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)上級(jí)主管部門審核、批準(zhǔn)，在正式開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底工作。施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)略作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和圖紙的規(guī)定，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程中要接受項(xiàng)目工程師，技術(shù)員，質(zhì)檢員的監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。項(xiàng)目工程師，技術(shù)人員要進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查，做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄和工程技術(shù)總結(jié)，天天開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作。班組長(zhǎng)要認(rèn)真監(jiān)督好本班組人員在施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否符合技術(shù)規(guī)定，并做好自檢記錄。對(duì)于圖紙，技術(shù)資料的設(shè)計(jì)變更，項(xiàng)目工程師要對(duì)施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及時(shí)作出相應(yīng)修改。重要施工方案保溫、油漆是安裝工作最后一道工序，受安裝進(jìn)度限制，工作較為被為爭(zhēng)取積極，鑒于以往工地的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備、管道的保溫、油漆施工等應(yīng)收到質(zhì)量部工序驗(yàn)收移交告知后方可進(jìn)行施工，加快施工進(jìn)度，避免材料的浪費(fèi)；保溫、油漆施工要嚴(yán)格按有關(guān)保溫、油漆工藝、材料說(shuō)明規(guī)定施工，按《驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》驗(yàn)收；下面介紹幾個(gè)重要的技術(shù)施工方案。鍋爐爐墻施工方案概述1）爐墻附件的焊接工作，特別是直接焊在爐墻管壁的附件應(yīng)在鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前完畢。水壓實(shí)驗(yàn)后開(kāi)始爐墻密封的澆筑施工。爐墻密封涉及爐頂密封、穿墻管密封及門孔等耐火砼和保溫砼施工。2）保溫材料的進(jìn)貨檢查應(yīng)按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料保溫條件(DL/T776-2023)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣抽檢。耐火材料的進(jìn)貨檢查應(yīng)按《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》(DL/T777-2023)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣抽檢，抽檢合格后方可使用，不合格和未經(jīng)抽檢的材料嚴(yán)禁使用。3）一方面埋入耐火砼內(nèi)的鋼筋或固定件(托架和拉鉤等)應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度涂刷或浸沾瀝青，安裝和焊接應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸拉線找平，注意鋼筋焊接的高度、長(zhǎng)度及鋼筋埋入尺寸的對(duì)的性和平整度，安裝及焊接完畢應(yīng)進(jìn)行一次檢查。4）耐火砼預(yù)制模板一般可采用木板(厚度20mm以上)、金屬板等，模板表面應(yīng)光滑，接縫應(yīng)嚴(yán)密。在澆灌混凝土前應(yīng)進(jìn)行一次自檢，涉及爐門、視孔、吹灰孔、穿管孔的模板外形尺寸、鋼筋質(zhì)量及膨脹縫留位等檢查5）攪拌耐火砼及保溫砼必須嚴(yán)格控制其加水量(水灰比)。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)混凝土的塌落度應(yīng)不大于3~4cm；人工搗固時(shí)應(yīng)不大于5~6cm6）混凝土應(yīng)一次澆灌完畢，在澆灌凝固后的水化過(guò)程中，應(yīng)保持在一定溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。應(yīng)按設(shè)計(jì)資料或材料廠家說(shuō)明書(shū)的期限進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7）加強(qiáng)施工管理，重點(diǎn)項(xiàng)目如爐頂密封等施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須旁站。爐頂密封施工方案爐頂密封重要使用材料有高溫微脹型耐火可塑料、高強(qiáng)度耐火澆注料。1）作業(yè)準(zhǔn)備和條件規(guī)定爐頂管和爐頂穿墻管束應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)完畢后方能施工；試塊模具、水源、電源、攪拌具等；耐火材料在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后方可施工；材料分類堆放；勞動(dòng)力滿足施工規(guī)定。2）作業(yè)流程2.1）頂棚管安裝驗(yàn)收移交→清理干凈→涂刷瀝青→填縫隙→涂抹高溫微脹型耐火可塑料→內(nèi)護(hù)板安裝→驗(yàn)收移交→膨脹裝置填充硅酸鋁纖維棉→清理→搗打高溫微膨脹耐火可塑料及膨脹縫設(shè)立→自然硬化→清理→自檢、驗(yàn)收→工序移交。施工部位應(yīng)清理干凈干燥，施工前管子表面須涂刷瀝青。爐頂穿墻管處是由一個(gè)密封盒構(gòu)成，在盒內(nèi)梳形板上澆注高溫微膨脹耐火可塑料。爐頂與側(cè)墻的密封為柔性密封結(jié)構(gòu)，在U型彎板內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維棉。高溫微膨脹耐火可塑料攪拌時(shí)應(yīng)把混合料及促凝劑攪拌均勻后，再外加混合料的16~17%的高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑，攪拌均勻后即可使用；拌好料須在30分鐘內(nèi)用完。施工結(jié)束后的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有任何空隙、麻面無(wú)明顯裂縫；自然養(yǎng)護(hù)7天。高溫微膨脹耐火可塑料未硬化前應(yīng)防雨淋水沖刷。微膨脹耐火可塑料保質(zhì)期為三個(gè)月；在運(yùn)送、存儲(chǔ)過(guò)程中嚴(yán)禁雨淋、受熱、暴露在空氣中，應(yīng)妥善保管、密封存放陰涼處。2.2）爐膛水冷壁、包覆墻施工工序：模板預(yù)制、安裝→剛性梁澆注輕質(zhì)保溫澆注料→養(yǎng)護(hù)→硅酸鋁鋪設(shè)→檢查、驗(yàn)收→巖棉分層敷設(shè)、分層驗(yàn)收→鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)→彎曲保溫針固定保溫層→檢查、驗(yàn)收→反射型保溫卷毯鋪設(shè)及專用抓釘固定→檢查、驗(yàn)收→移交。在水冷壁前后墻、水冷壁側(cè)墻、包覆前后墻、包覆側(cè)墻，鋪設(shè)一層60mm厚的復(fù)合氧化鋁耐火纖維板（氈），再鋪設(shè)兩層50mm厚的巖棉，在玻璃棉外鋪一層1〞眼孔#20鍍鋅六角網(wǎng)，用自鎖壓板和保溫抓釘緊固，然后再鋪一層30mm厚的反射型保溫卷毯，用專用抓釘緊固。構(gòu)成從管子中心線算起總保溫厚度為240mm的保溫層。保溫材料鋪設(shè)時(shí)采用壓縫、擠縫和錯(cuò)縫結(jié)構(gòu)。2.3）高過(guò)、高再集箱、管束驗(yàn)收移交→清理雜物→鋪設(shè)不銹鋼板網(wǎng)1.2×18×50×2.1→二層25mm厚的硅酸鋁耐火纖維板，分層鋪設(shè)、綁扎，分層驗(yàn)收→鋪設(shè)1”眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)及固定→清理→驗(yàn)收保溫層應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，平整密實(shí)，綁扎牢固。鐵絲網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整，綁扎牢固。硅酸鋁耐火纖維板之間互相錯(cuò)縫、壓縫，硅酸鋁耐火纖維棉應(yīng)壓緊密實(shí)。3）質(zhì)量保證措施3.1）高溫微膨脹耐火可塑料施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；搗固應(yīng)均勻密實(shí)；耐火可塑料一般應(yīng)連續(xù)施工。如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層的初凝時(shí)間。繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌可塑料表面打毛并清掃干凈，用水淋濕。3.2）輕質(zhì)保溫澆注料施工施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)。保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過(guò)45分鐘；保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，無(wú)裂紋；按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定養(yǎng)護(hù)。3.3）保溫層單層保溫應(yīng)錯(cuò)縫，雙層應(yīng)壓縫，連接縫隙必須平整、密實(shí)；其搭接長(zhǎng)度要大于100mm；保溫層應(yīng)保證固定牢固；角部保溫層應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫；3.4）鐵絲網(wǎng)兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接；鐵絲網(wǎng)應(yīng)固定牢固，保證緊貼在保溫層上；施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。熱力設(shè)備與管道保溫施工工藝流程為：加固件預(yù)制→安裝→清理被保溫表面→加固件安裝→敷設(shè)保溫層→固定保溫層→保護(hù)層施工→金屬罩殼施工。管道保溫1）目前，用于管道保溫多是裝配式的定型制品，如巖棉管殼、硅酸鋁制品，對(duì)于采用圓形、半圓形制品單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，楔形瓦塊保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部，管道分層保溫的時(shí)候，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱向錯(cuò)縫15°，環(huán)向錯(cuò)縫＞100mm，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道的頂部，每層保溫制品至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鍍鋅鐵絲為Φ1.2～Φ1.6mm，距保溫材料端頭100mm，擰緊后的鐵絲要嵌入保溫層內(nèi)。2）垂直管道每隔2.5～3m應(yīng)安裝承重環(huán)(保溫托架)，托架用扁鐵制作，與管道之間用抱箍固定牢固；環(huán)的寬度比保溫層厚度小10～20mm或保溫厚度的三分之二。對(duì)于主蒸汽、熱段等高溫管道須每隔3～5m設(shè)立膨脹縫，一般為20mm寬，纏纖維繩或填充纖維棉。3）伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留膨脹縫。凡有礙膨脹的地方(如管道穿平臺(tái)處等)均按膨脹方向留出膨脹縫。4）管道測(cè)點(diǎn)焊縫應(yīng)單獨(dú)設(shè)保溫罩殼，并有明顯的標(biāo)記，以便檢查拆卸時(shí)不破壞其它保溫層。法蘭、閥門的保溫應(yīng)制成可卸式保溫盒，便于檢修拆裝。設(shè)備保溫1）設(shè)備可根據(jù)斷面大小，運(yùn)營(yíng)工況及所選用保溫材料采用靈活的施工方法。最普遍的是綁扎鍍鋅鐵絲或鋼帶將保溫材料緊貼在設(shè)備上。允許焊接的設(shè)備，可在設(shè)備上焊接保溫鉤釘或保溫針等，敷設(shè)保溫層，用其鉤住綁扎鍍鋅鐵絲固定保溫材料或用自鎖墊片壓緊彎曲保溫針固定保溫材料。不允許焊接的設(shè)備(如除氧器)，可用扁鐵制成抱箍，在抱箍上焊接保溫鉤釘或保溫針，保溫施工方法同上。2）對(duì)于設(shè)備平面上的法蘭管座、液面水位計(jì)、檢查門孔、熱工表計(jì)插座等零部件及其它標(biāo)志性部件如設(shè)備銘牌等，這些部位的保溫層均應(yīng)留出喇叭形空隙，空隙的大小應(yīng)滿足運(yùn)營(yíng)觀測(cè)或檢修的規(guī)定。3）同層保溫時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫，多層壓縫。設(shè)備保溫一般是在保溫板長(zhǎng)度方向形成通長(zhǎng)接縫，保溫板的寬邊接縫發(fā)生錯(cuò)縫，錯(cuò)縫間距應(yīng)不小于保溫板長(zhǎng)度的1/3。保溫外護(hù)板施工方案1）概況為了保護(hù)保溫層，美化電廠環(huán)境，故管道和設(shè)備保溫后需要安裝外護(hù)板本工程外護(hù)板采用鋁合金板。2）施工準(zhǔn)備施工重要工機(jī)具：切板機(jī)、扳邊機(jī)、搖線機(jī)、卷圓機(jī)、拼角軌邊機(jī)、滾軸支承頂、鋼卷尺、鋼板尺、樣沖、劃針、劃規(guī)、榔頭、剪刀、戒刀、預(yù)制平臺(tái)、螺絲刀、電鉆、麻繩、拉鉚槍等。材料準(zhǔn)備：金屬外護(hù)板、自攻螺絲、抽芯鉚釘?shù)?。作業(yè)條件規(guī)定：保溫層施工完畢，相關(guān)單位驗(yàn)收合格；施工前已經(jīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并進(jìn)行施工技術(shù)和安全措施交底；特殊作業(yè)人員必須有操作證。3）作業(yè)流程及內(nèi)容金屬外護(hù)板工作流程：下料→加工→安裝→驗(yàn)收下料和加工：下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)決定尺寸，絕不能憑空想象，以免導(dǎo)致材料浪費(fèi)。管道特殊部位金屬外護(hù)板的環(huán)向接縫邊應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工。例如將彎頭蝦米彎的兩環(huán)向接縫邊分別加工成正反圓線等(

如圖所示)。彎頭外護(hù)板嵌接圖設(shè)備封頭的金屬外護(hù)板，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。設(shè)備金屬外護(hù)板下料時(shí)，綜合考慮接縫型式、密封規(guī)定和膨脹收縮量，留出50~75mm的裕量。方形設(shè)備的金屬外護(hù)板下料尺寸不宜超過(guò)1m。當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬外護(hù)板的厚度和長(zhǎng)度在金屬外護(hù)板上壓出對(duì)角筋線。4）管道外護(hù)板安裝對(duì)于垂直管道，外護(hù)板應(yīng)從下而上施工，接縫應(yīng)上搭下，橫平豎直外觀美觀。對(duì)于水平管道，金屬外護(hù)板應(yīng)順管子坡度由低而高施工。軸向接縫應(yīng)做成順?biāo)⒉贾迷诠艿垒S線下斜15°~45°處，成一條延伸線，并最佳布置在隱蔽部位。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，軸向接縫可移到管道水平中心線上方60°以內(nèi)。金屬外護(hù)板常用的安裝方法，是將加工好的金屬外護(hù)板敷設(shè)在保溫層表面后，在其兩端用繩或膠帶絞緊，使金屬外護(hù)板緊貼主保溫層。保溫層表面如有鼓起不平的地方，須先進(jìn)行修整，防止金屬外護(hù)板絞緊時(shí)發(fā)生扭曲變形，或被頂起而大部分保溫層產(chǎn)生離縫。安裝中，每節(jié)金屬外護(hù)板與已安裝好的前一節(jié)金屬外護(hù)板應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。管道彎頭部位金屬外護(hù)板應(yīng)按蝦米放大樣，兩端彎頭接口搭接尺寸為50~70mm(注意不加自攻螺絲，使彎頭外護(hù)板組件可以自由調(diào)節(jié)熱膨脹)?；虿捎脙?nèi)襯條加自攻螺絲，但彎頭起彎處接口搭接應(yīng)相應(yīng)增長(zhǎng)50mm，環(huán)向不加自攻螺絲。并規(guī)定軸線與水平和垂直段橫豎一致，按管道彎頭角度大小，片數(shù)適合并嵌接，整條管系的軸線搭口應(yīng)在一條線上。環(huán)向搭接時(shí)，直邊規(guī)定插入另一外護(hù)板的圓線內(nèi)30~50mm，大直徑管道和露天管道則規(guī)定插入75~100mm，軸向搭接應(yīng)采用大小線咬口，并作出圓線筋條。常用搭接型式如下圖所示。

外護(hù)板搭接型式管道外護(hù)板的軸向自攻螺絲間距為200-250mm。對(duì)于較大直徑的金屬外護(hù)板間距可增至250-300mm。管道的外護(hù)板膨脹縫，一般按軸向每隔4~6m設(shè)一道，軸向搭接不得少于50mm。金屬外護(hù)板在固定托架處的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。5）設(shè)備外護(hù)板的安裝根據(jù)設(shè)備保溫層的外形特點(diǎn)，設(shè)備金屬外護(hù)板結(jié)構(gòu)大體有以下幾種型式：護(hù)板式金屬外護(hù)板，拼板式金屬外護(hù)板，普通金屬外護(hù)板，球面封頭分瓣型式金屬外護(hù)板，螺桿固定的金屬外護(hù)板。護(hù)板式金屬外護(hù)板常用于面積較大的平壁設(shè)備上，護(hù)板式金屬外護(hù)板的固定比較復(fù)雜，需在設(shè)備上設(shè)立支承結(jié)構(gòu)，設(shè)立方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備壁面的幾何形狀、大小，以及采用的壓型板而定。拼板式金屬外護(hù)板通常用于箱罐設(shè)備上，這種金屬外護(hù)板的每塊拼裝板四周，其中兩邊加工有插邊。它們?cè)谠O(shè)備上的固定，重要依靠拼裝板之間互相的插接，同時(shí)也借助于必要的固定件(如設(shè)備上焊接的螺桿等)。拼板式金屬外護(hù)板施工之前，必須按設(shè)備壁面形狀和大小，進(jìn)行拼板劃線。一些罐式設(shè)備的金屬外護(hù)板，其固定與連接完全依靠金屬外護(hù)板之間的搭接、插接和咬接，而不需設(shè)立任何支承結(jié)構(gòu)，這一類外護(hù)板就稱之為普通金屬外護(hù)板。罐式設(shè)備如采用硬質(zhì)制品保溫時(shí)，其軸向接縫和與端頭碟形外護(hù)板相接的環(huán)向接縫，應(yīng)采用咬接型式；假若設(shè)備采用柔性或半硬質(zhì)保溫制品保溫，咬接接縫應(yīng)改為固定插接接縫(或搭接接縫)，對(duì)于在露天或潮濕環(huán)境中布置的設(shè)備，插接深度應(yīng)為30mm以上。普通金屬外護(hù)板的接縫上，自攻螺絲(柔性保溫)或抽芯鉚釘(硬質(zhì)保溫)固定間距為200~250罐式設(shè)備的球面封頭保溫層外護(hù)板采用分瓣式。菊花瓣接縫采用固定搭接、固定插接時(shí)，自攻螺釘或抽芯鉚釘?shù)陌惭b間距，軸向接縫處為200mm以螺桿為固定件的金屬外護(hù)板，經(jīng)常用于柔性制品保溫的不規(guī)則形狀的設(shè)備上。平頂設(shè)備頂部的金屬外護(hù)板應(yīng)做成1~2%坡度。采用硬質(zhì)絕熱制品保溫時(shí)，壓型板寬波應(yīng)安裝在外面。采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品保溫時(shí)，壓型板窄波應(yīng)安裝在外面。6）成品保護(hù)進(jìn)入預(yù)制車間必須換上干凈的專用鞋。開(kāi)料的地面應(yīng)鋪上橡膠墊，以防雜物劃傷外護(hù)板。工人開(kāi)料時(shí)應(yīng)戴上專用手套。嚴(yán)禁站在安裝好的外護(hù)板上進(jìn)行施工。在外護(hù)板上方進(jìn)行油漆、焊接、火焊切割時(shí)必須做好防護(hù)措施。在施工完畢的區(qū)域掛上警示牌。定期對(duì)安裝完畢的外護(hù)板進(jìn)行清理。7）質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)和質(zhì)量規(guī)定露天的設(shè)備和管道的支吊架穿出金屬外護(hù)板的部位必須按照規(guī)定嵌填密封劑。管道彎頭部位金屬外護(hù)板兩端接口搭接尺寸為50~70mm。管道的外護(hù)板膨脹縫，一般按軸向每隔4~6m設(shè)一道，軸向搭接不得少于50mm。管道外護(hù)板的軸向自攻螺絲間距為200~250mm。對(duì)于較大直徑的金屬外護(hù)板間距可增至250~300mm。球面封頭外護(hù)板自攻螺釘或抽芯鉚釘?shù)陌惭b間距，軸向接縫處為200mm金屬外護(hù)板在固定托架處的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道(或設(shè)備)坡度方向一致。環(huán)向搭口與相鄰搭口長(zhǎng)度均不得少于30mm(露天搭口不得少于75mm)。對(duì)于經(jīng)常維修或監(jiān)察的部位，如蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。在施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)察力度，做到保溫施工層層檢查，層層驗(yàn)收，切實(shí)抓好保溫施工的內(nèi)在質(zhì)量。油漆防腐施工方案施工概述1）按有關(guān)規(guī)定規(guī)定設(shè)立危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，用于存放易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性等，存放處嚴(yán)禁煙火，并設(shè)有消防器材。裝過(guò)油漆的空桶應(yīng)在油漆倉(cāng)庫(kù)外通風(fēng)良好的地方集中堆放并按環(huán)保規(guī)定定期解決，不能到處亂扔亂放。2）油漆、防腐是在各單項(xiàng)工程的施工工作及各種檢查完畢后進(jìn)行。3）油漆、防腐施工應(yīng)做好各種安全防范措施，重點(diǎn)做好防火、防毒、防泄漏、防污染等措施。4）針對(duì)各施工部件的具體施工情況和規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)部件表面進(jìn)行各種型式的清理工作，這些工作涉及清除油污、焊渣、毛刺、鐵銹等，完畢后及時(shí)涂刷底漆對(duì)部件加以保護(hù)。5）防腐工藝與涂料規(guī)定以業(yè)重規(guī)定為主，設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)防腐的規(guī)定與業(yè)重規(guī)定不一致時(shí)，除取得業(yè)主專門書(shū)面文獻(xiàn)認(rèn)可外，均以業(yè)重規(guī)定為準(zhǔn)；業(yè)重規(guī)定中未規(guī)定的部分，防腐做法以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，但仍應(yīng)選擇規(guī)定的油漆制造廠家的產(chǎn)品。6）施工時(shí)，漆膜均勻完全地覆蓋部件表面，杜絕出現(xiàn)透底、咬底、漏刷、起皺、流掛等質(zhì)量通病。施工根據(jù)設(shè)計(jì)度數(shù)逐層進(jìn)行，作業(yè)時(shí)待上一層漆膜徹底干燥后再進(jìn)行下一層的油漆施工。漆膜厚度最終符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。7）根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)采用先進(jìn)的專業(yè)工具，如涂漆測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀等加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的自檢，進(jìn)一步保證施工質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)、管道油漆鋼結(jié)構(gòu)、煙道支架油漆前表面的油垢、灰塵及鐵銹須清除干凈。。按圖示上底漆或中間漆，各層施工應(yīng)有必要的干燥時(shí)間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。特殊設(shè)備、埋地管道的防腐層施工工序應(yīng)按清理除銹→底漆施工→刷油貼布→面漆施工(比如三布四油)順序進(jìn)行。除銹后及時(shí)對(duì)設(shè)備及管道表面涂底漆保護(hù)。緊貼設(shè)備及管道表面分層纏繞玻璃絲布，同時(shí)配合涂刷漆料。做到表面平整，無(wú)起皺、鼓泡現(xiàn)象；漆料浸透玻璃絲布。待玻璃絲布與漆料完全干燥后，涂刷面漆。特殊設(shè)備防護(hù)層施工在安裝實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。埋地管道的防護(hù)層施工在管道安裝就位前完畢，待管道安裝就位并驗(yàn)收合格后再對(duì)焊縫、破損等部位進(jìn)行修補(bǔ)解決。涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡，脫落皺紋，流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。油漆施工應(yīng)在較干燥的氣候條件下進(jìn)行，已施工的油漆表面應(yīng)予保護(hù)，以防沾污。循環(huán)水供水系統(tǒng)管道防腐循環(huán)水管防腐施工工序?yàn)椋簢娚俺P達(dá)Sa2.5級(jí)→清掃干凈→底漆分層施工→干燥后→底漆厚度檢測(cè)合格后→面漆分層施工→干燥后→油漆厚度檢測(cè)、電火花檢漏檢測(cè)→合格后→移交。除銹后及時(shí)對(duì)設(shè)備及管道表面涂底漆保護(hù)。待前一道油漆干燥后，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序，且用干凈的砂布輕磨前一道油漆的表面。做到表面平整，無(wú)起皺、泛白、鼓泡現(xiàn)象；底漆完全干燥后，涂刷面漆。特殊設(shè)備防護(hù)層施工在安裝實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。埋地管道的防護(hù)層施工在管道安裝就位前完畢，待管道安裝就位并驗(yàn)收合格后再對(duì)焊縫、破損等部位進(jìn)行修補(bǔ)解決。在埋管回填前必須對(duì)防腐層檢查驗(yàn)收。噴砂的施工人員必須佩戴防護(hù)工作服、防護(hù)面具等，噴漆的施工人員必須佩戴防護(hù)(防毒)面具、防護(hù)手套等，并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用品。當(dāng)噴漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物件，后停風(fēng)，再檢修噴頭。噴砂除銹施工方案為了使金屬表面可以很好地與涂料結(jié)合、保證管道內(nèi)部清潔度，在設(shè)備和管道油漆及防腐前或管道安裝前進(jìn)行噴砂除銹解決，以清除它們表面的油脂、氧化物、鐵銹、舊油漆涂層等附著物。工作范圍重要涉及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的支吊架和容器、平臺(tái)扶梯、管道內(nèi)外壁等。施工準(zhǔn)備1）施工重要機(jī)工具干濕度計(jì)、涂層測(cè)厚儀、電動(dòng)角磨機(jī)、劃格器、電源盤、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、砂罐、油水分離器、膠管及維護(hù)工具等。2）施工材料準(zhǔn)備磨料、砂輪片等。配備相應(yīng)的防護(hù)用品，例如噴砂服、手套、防護(hù)眼鏡等。3）作業(yè)條件規(guī)定設(shè)備或管道組裝完畢經(jīng)相關(guān)單位簽證移交才干施工。物面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。空氣濕度應(yīng)不大于85%。作業(yè)流程及內(nèi)容1）作業(yè)流程表面缺陷解決→噴砂除銹→修整表面缺陷→清掃干凈→驗(yàn)收2）噴砂除銹的具體規(guī)定噴砂前應(yīng)檢查表面有無(wú)油污、焊渣、飛濺物、銳角和毛刺，若存在此等缺陷，則需打磨加以清除。噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)根椐工作面的銹蝕限度來(lái)調(diào)整，嚴(yán)重時(shí)慢，輕則快，且均速。噴砂使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得具有水份，空氣過(guò)濾的濾芯應(yīng)半個(gè)月清洗一次，濾芯不能使用時(shí)，應(yīng)立即更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。噴嘴入口處空氣壓力應(yīng)大于0.6MPa；噴射角度為30°~75°，噴嘴直徑為8mm，與被噴物距離為80~200mm。當(dāng)噴咀出口端直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的1/2時(shí)，即更換噴嘴，原噴嘴不得繼續(xù)使用。噴砂后的表面不得受潮，相對(duì)濕度大于85%，低于30%時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。噴砂解決合格后的金屬表面，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。對(duì)于直徑大于5000mm的箱罐噴砂，可采用分區(qū)域噴砂方法進(jìn)行，噴涂底漆時(shí)，留出寬300mm已噴砂表面，方便下次噴砂。對(duì)未噴砂表面進(jìn)行噴砂時(shí)，采用塑料編織布將已涂刷底漆的表面覆蓋起來(lái)，以防止磨料損壞涂層。噴砂除銹后，涂裝前，應(yīng)用干燥、無(wú)油的空氣吹，吸塵器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮銹和灰塵。噴砂除銹后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼材表面顯露出來(lái)的缺陷做必要的解決。噴砂除銹后的鋼材表面應(yīng)在未受污染之前就進(jìn)行涂裝，若涂裝前鋼材表面已受污染，應(yīng)重新清理。噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，噴砂后的金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、氧化物、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)當(dāng)是點(diǎn)狀和條紋狀的輕微色斑。質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)和質(zhì)量規(guī)定噴砂后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，用目測(cè)觀測(cè)表面應(yīng)無(wú)油脂、污垢、氧化皮等附著物，表面呈金屬本色，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點(diǎn)狀和條紋狀的輕微色斑。管道噴砂前應(yīng)檢查表面有無(wú)油污、焊渣、飛濺物、銳角和毛刺，若存在此等缺陷，則需打磨加以清除。物面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃空氣濕度應(yīng)不大于85%。噴砂使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得具有水份。在檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴后的部位，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢查直至合格。安全技術(shù)措施及環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)合有電器設(shè)備必須接地，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。一切電器設(shè)備、工具在使用完后或操作人員離開(kāi)崗位時(shí)，必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)切斷電源，所有電動(dòng)工具應(yīng)絕緣良好，并使用隔離變壓器以保證安全。噴射管應(yīng)接地。噴砂前應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道、壓力表等，一切正常時(shí)，方可開(kāi)始。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備，操作終了或半途停止時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂操作人員應(yīng)穿好防護(hù)服及防護(hù)眼鏡，操作過(guò)程中，應(yīng)防止固化劑、稀釋劑等有害物質(zhì)與皮膚直接接觸，若不慎觸及皮膚時(shí)應(yīng)立即用水沖洗，然后用酒精擦洗干凈，嚴(yán)重時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)解決后立即送醫(yī)院醫(yī)治。箱內(nèi)噴砂必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得隨意離開(kāi)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。假如構(gòu)件中以前裝過(guò)易燃物質(zhì)，應(yīng)將其清除，使其濃度低于危險(xiǎn)濃度。施工質(zhì)量控制管理及保證措施以保溫、油漆工作為主的本項(xiàng)目，施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)。搞好保溫質(zhì)量，可減少整個(gè)機(jī)組的散熱損失，提高機(jī)組運(yùn)營(yíng)的效率。油漆涂刷的質(zhì)量好壞，關(guān)系到整個(gè)機(jī)組的美觀和壽命。為此，油保項(xiàng)目必須遵循總公司所制定的GB/T/9002-ISO9002質(zhì)量體系，以及總體篇質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量管理，具體措施重要有如下幾點(diǎn)施工所用材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)定儲(chǔ)存、領(lǐng)用。對(duì)超過(guò)質(zhì)保期的材料進(jìn)行報(bào)廢解決，嚴(yán)禁使用。保溫油漆施工在設(shè)備/管道的安裝工作結(jié)束并驗(yàn)收合格后進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行“移交保溫/油漆施工單”制度。施工過(guò)程中加強(qiáng)與各專業(yè)的聯(lián)系，征詢有無(wú)安裝未竣工作及對(duì)保溫油漆施工的配合規(guī)定等等。施工過(guò)程中根據(jù)各單項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)合理設(shè)立各質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)每一道工序的中間檢查，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，認(rèn)真填寫(xiě)“隱蔽工序驗(yàn)收簽證”。重點(diǎn)施工項(xiàng)目編制質(zhì)量檢查計(jì)劃，嚴(yán)禁超越停工待檢點(diǎn)。項(xiàng)目工程師要在施工過(guò)程中及時(shí)做好質(zhì)量記錄，力求齊全、準(zhǔn)確。根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)采用先進(jìn)的專業(yè)工具，如涂漆測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀等加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的自檢，進(jìn)一步保證施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行工藝保證措施。在工序驗(yàn)收時(shí)，成品保護(hù)掛