液壓連接施工工藝手冊(cè)

總則本手冊(cè)適用于巴南梓桐110kv變電站35kv送出工程的JL/G1A-185/30導(dǎo)線(xiàn)的接續(xù)管、耐張線(xiàn)夾、引流板、JLB20A—50地線(xiàn)的接續(xù)管、耐張線(xiàn)夾及設(shè)備線(xiàn)夾的液壓連接施工。本手冊(cè)的編制依據(jù)于《架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程》(SDJ226—87）.液壓施工是架空送電線(xiàn)路施工中一項(xiàng)重要的隱蔽工序，液壓操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗,配有并使用自己的鋼印，操作時(shí)必須有質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。導(dǎo)、地線(xiàn)及其接續(xù)管、耐張線(xiàn)夾、引流板的尺寸參數(shù)導(dǎo)、地線(xiàn)規(guī)格參數(shù)線(xiàn)型鋼股（股數(shù)×直徑)鋁股（股數(shù)×直徑)鋼截面（mm2)鋁截面（mm2)總截面（mm2）線(xiàn)徑（mm）比重（kg/m）JL/G1A-185/307/2.3226/2。9829。59181。34210。9318。880。7326JLB20A—507/3。00/37.1112.3749.489。000.329332各種導(dǎo)、地線(xiàn)接續(xù)管、耐張線(xiàn)夾、引流板、設(shè)備線(xiàn)夾的尺寸322032300203254520323002032545JYD-185/30導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管-鋁管NY-185/30導(dǎo)線(xiàn)耐張線(xiàn)夾—鋁管180210170816180210170816JYD-185/30導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管—鋼管NY—185/30導(dǎo)線(xiàn)耐張線(xiàn)夾—鋼錨2401883220240188322080JY—80BG地線(xiàn)接續(xù)管—鋁管、鋁套JY—80BG地線(xiàn)直線(xiàn)管—鋼管802910190322029101903220NY-80BG地線(xiàn)耐張線(xiàn)夾—鋼錨NY-80BG地線(xiàn)耐張線(xiàn)夾-鋁管、鋁套液壓機(jī)械設(shè)備液壓泵使用常熟電力機(jī)具廠(chǎng)生產(chǎn)的超高壓液壓泵.液壓鉗使用常熟電力機(jī)具廠(chǎng)生產(chǎn)的200t級(jí)液壓鉗。液壓模使用常熟電力機(jī)具廠(chǎng)生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，具體使用型號(hào)如下表：線(xiàn)型管型管的外徑（mm）液壓模型號(hào)壓后尺寸(mm）鋁管鋼管（鋼錨）鋁模鋼模鋁模鋼模JL/G1A-185/30JYD—185/303220Φ32Φ2027。7217。40NY-185/303220Φ32Φ2027.7217。40JLB20A—50JY—80BG3220Φ32Φ2027。7217.40NY—80BG3220Φ32Φ2027。7217.404、各種液壓管壓后呈正六邊形，其對(duì)邊距尺寸Ｓ的最大允許值為：Ｓ＝0。866×0。993Ｄ＋0.2（mm）式中:Ｄ－管外徑mm液壓設(shè)備使用注意事項(xiàng)液壓操作人員在操作中應(yīng)聽(tīng)從液壓鉗處操作人員指揮，并隨時(shí)注意液壓表的指示壓力.壓鋁管時(shí)，液壓泵壓強(qiáng)值應(yīng)達(dá)到60~65Mpa，壓鋼管時(shí)液壓泵壓強(qiáng)值應(yīng)達(dá)到65～70Mpa,不得大于或小于規(guī)定負(fù)荷。液壓機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)先作空載運(yùn)行2～3分鐘，檢查液壓鉗活塞是否靈活，其他部位是否工作正常,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行完好后，才能加載施壓。注意在檢查活塞起落時(shí),施工人員應(yīng)離開(kāi)液壓泵的正上方。液壓前應(yīng)檢查使用的液壓模與被壓的管是否配套,液壓機(jī)是否放置平穩(wěn)，缸體是否垂直地面。施工過(guò)程中對(duì)液壓模應(yīng)進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、破損現(xiàn)象，應(yīng)停用或修復(fù)后使用。液壓泵、液壓鉗、液壓模、液壓管等設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中要裝箱運(yùn)輸，避免磕碰。液壓泵、液壓鉗的接頭防護(hù)罩摘下后，應(yīng)用塑料袋或其他包裝材料包裹好，以免沾上灰塵、雜物。在工作完畢摘除高壓軟管后，應(yīng)及時(shí)將接頭防護(hù)罩蓋好,高壓軟管也應(yīng)按要求進(jìn)行封裝，尤其注意不得遺漏、裝錯(cuò)各種活動(dòng)的密封墊圈、墊片.在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋸線(xiàn)、挫飛邊等工作時(shí)，應(yīng)距液壓鉗及液壓泵遠(yuǎn)些，以防止鐵屑、粉塵等進(jìn)入設(shè)備,堵塞油路。液壓泵的動(dòng)力輸送帶在工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移及工程結(jié)束時(shí)，應(yīng)放松張力，以延長(zhǎng)皮帶壽命.液壓操作一般要求導(dǎo)、地線(xiàn)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，符合《鋁絞線(xiàn)及鋼芯鋁絞線(xiàn)》（GB—1179—83）、《鍍鋅鋼絞線(xiàn)》（YB/T5004—93)、《鋁包鋼產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XHA001-2001）中的各項(xiàng)規(guī)定,并經(jīng)材料檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格。液壓前施工人員必須核對(duì)各種耐張管、直線(xiàn)管、引流板及設(shè)備線(xiàn)夾的內(nèi)、外徑、長(zhǎng)度尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸不符的管，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，未做處理前嚴(yán)禁使用。導(dǎo)、地線(xiàn)的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)距管口15m以?xún)?nèi)不得存在必須處理的缺陷。所使用的各種接續(xù)管、耐張線(xiàn)夾、引流板,應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)、外直徑、長(zhǎng)度等尺寸是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀檢查應(yīng)符合GB2314—1997《電力金具通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。需液壓連接的導(dǎo)、地線(xiàn)端部在割線(xiàn)前，應(yīng)先將導(dǎo)、地線(xiàn)掰直，并綁扎牢固，防止斷線(xiàn)時(shí)松股，切割時(shí)導(dǎo)地線(xiàn)應(yīng)與切割面垂直.液壓設(shè)備使用前應(yīng)檢查其完好程度，保證性能良好、達(dá)到額定出力并能正常操作.液壓后測(cè)量管子的對(duì)邊距尺寸，檢查是否達(dá)到要求。液壓后管子不應(yīng)有用肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不得出現(xiàn)裂紋.鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，均涂富鋅漆以防生銹。各液壓管施壓后,應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄。用鋼銼挫去飛邊，用砂紙將鋁管表面打磨光滑。液壓操作人員自檢合格后，在管子的指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在評(píng)級(jí)記錄表格上簽字。液壓施工工藝（一)、JYD—185/30、JY—80BG接續(xù)管的壓接導(dǎo)線(xiàn)及接續(xù)管的清洗：對(duì)使用的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤；清洗后短期不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并用塑料袋封裝,以免弄臟。導(dǎo)線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)不短于鋁管套入部位，對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍，如下圖所示.JL/G1A-185/30導(dǎo)線(xiàn)清洗示意圖JLB20A—50地線(xiàn)清洗示意圖導(dǎo)線(xiàn)的劃印切割對(duì)于JL/G1A—185/30線(xiàn)，在距離導(dǎo)線(xiàn)端頭130mm處用綁線(xiàn)P扎牢一道,在距離導(dǎo)線(xiàn)端頭110mm處劃印記N。然后用切割器(或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過(guò)程中嚴(yán)禁損傷鋼芯。對(duì)于JLB20A-50地線(xiàn),由于接續(xù)管采用對(duì)接壓接方式，在距離地線(xiàn)端頭半鋼管長(zhǎng)即160mm處劃印記N.導(dǎo)、地線(xiàn)劃印示意圖如下：JL/G1A—185/30導(dǎo)線(xiàn)劃印示意圖JLB20A—50地線(xiàn)劃印示意圖穿鋁管對(duì)于JYD-185/30管，將鋁管順導(dǎo)線(xiàn)繞向旋轉(zhuǎn)套入清洗范圍較長(zhǎng)(已經(jīng)考慮穿管)的一個(gè)線(xiàn)頭，并注意恢復(fù)P處的綁線(xiàn)。對(duì)于JY—80BG管，先將大鋁管順導(dǎo)線(xiàn)繞向旋轉(zhuǎn)套入清洗范圍較長(zhǎng)（已經(jīng)考慮穿管）的一個(gè)線(xiàn)頭，然后將兩個(gè)小鋁管分別順?shù)X股繞向旋轉(zhuǎn)套入兩根線(xiàn)頭。穿鋼管JYD-185/30管采用鋼芯搭接的方法連接。具體如下：使鋼芯呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,放在鋼管內(nèi)的一側(cè),然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接），一直穿到兩端鋼芯在鋼管對(duì)面管口各露出5mm為止(不要露出太長(zhǎng)，以免頂住鋁股）.見(jiàn)下圖所示：JL/G1A—185/30導(dǎo)線(xiàn)穿接續(xù)管（JYD—185/30）鋼管示意圖對(duì)于JY—80BG管，將JLB20A—50線(xiàn)從兩端分別向管口穿入,穿時(shí)順?shù)X包鋼絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線(xiàn)上兩頭的印記與管口重合。見(jiàn)下圖所示：JLB20A—50地線(xiàn)穿接續(xù)管（JY—80BG）鋼管示意圖鋼管液壓連接鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖，第一模壓模中心壓在鋼管中心.然后分別向管口端部施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè).如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。JL/G1A-185/30導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管（JYD—185/30）鋼管液壓示意圖JLB20A-50地線(xiàn)接續(xù)管（JY-80BG）鋼管液壓示意圖對(duì)清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線(xiàn)外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。JYD-185/30管鋼管液壓用φ20鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為17.40mm；JY-80BG管鋼管液壓用φ20鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為20.84mm。液壓后三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓.涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線(xiàn)鋁股表面氧化膜涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；確認(rèn)外層鋁股仍保持清潔干燥后，將801電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向?qū)ν?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全刷到。對(duì)于JY-80BG管，在小鋁套與大鋁管之間不用涂801電力脂。導(dǎo)線(xiàn)劃印及穿鋁管當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)O,向兩端鋁線(xiàn)上各量出鋁管全長(zhǎng)L的一半0。5L長(zhǎng)，在該處劃印記A。其中對(duì)于JY—80BG管,由于鋼管壓后長(zhǎng)度延長(zhǎng)45~50mm,所以，先將鋼管兩邊的小鋁套順?shù)X線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)向中間推入，直至兩個(gè)小鋁套與中間的鋼管相頂為止再進(jìn)行劃印,印記A的位置在鋼管兩頭的小鋁管上。對(duì)于JYD-185/30管，兩端印記劃好后，將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入,一直到兩端管口與鋁線(xiàn)上兩端定位印記A重合為止。對(duì)于JY—80BG管，兩端印記劃好后。再將大鋁管推入，一直到兩端大鋁管管口與小鋁套上兩端定位印記A重合為止。鋁管液壓連接接續(xù)管鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖所示。壓前首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。JYD—185/30管自鋁管管口兩端向中間方向分別量170mm劃印記B；JY—80BG管自大鋁管管口兩端向中間方向分別量70mm劃印記B.壓時(shí)分別自B標(biāo)記向管口端部施壓，一側(cè)壓到管口后再壓另一側(cè)。JL/G1A—185/30導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管(JYD-185/30）鋁管壓接示意圖JLB20A-50地線(xiàn)接續(xù)管（JY—80BG)鋁管壓接示意圖JYD—185/30鋁管液壓用φ32鋁模,壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為31。16mm；JY—80BG鋁管液壓用φ32鋁模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為29.44mm。液壓后三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值,超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋁模重壓。認(rèn)真做好導(dǎo)、地線(xiàn)接續(xù)管液壓連接質(zhì)量檢查和記錄并打上施工人員鋼印。(二）導(dǎo)、地線(xiàn)耐張線(xiàn)夾的壓接導(dǎo)、地線(xiàn)及耐張線(xiàn)夾的清洗對(duì)耐張線(xiàn)夾的清洗要求同接續(xù)管。導(dǎo)、地線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度應(yīng)不短于鋁管套入部位.如下圖所示：JL/G1A—185/30導(dǎo)線(xiàn)清洗示意圖JLB20A-50地線(xiàn)清洗示意圖導(dǎo)、地線(xiàn)的劃印切割對(duì)于JL/G1A-185/30線(xiàn)，在距離導(dǎo)線(xiàn)端頭130mm處用綁線(xiàn)P扎牢一道，在距離導(dǎo)線(xiàn)端頭110mm處劃印記。松開(kāi)原鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭的綁線(xiàn)P。為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯散股,在松開(kāi)綁線(xiàn)后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線(xiàn)扎牢。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股.在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過(guò)程中嚴(yán)禁損傷鋼芯。對(duì)于JLB20A—50線(xiàn)，在距端頭200mm處用綁線(xiàn)扎牢一道，在距離導(dǎo)線(xiàn)端頭180mm處劃印記N.不用切割及剝線(xiàn)，直接將端頭用綁線(xiàn)扎牢，等待穿管。JL/G1A—185/30導(dǎo)線(xiàn)劃印示意圖JLB20A—50地線(xiàn)劃印示意圖穿鋁管對(duì)于JL/G1A—185/30線(xiàn)將鋁管順著導(dǎo)線(xiàn)繞向旋轉(zhuǎn)套入導(dǎo)線(xiàn)，并注意恢復(fù)P處的綁線(xiàn)。對(duì)于JLB20A—50線(xiàn)，應(yīng)先將小鋁套與鋁管一起套入線(xiàn)上.穿鋼錨對(duì)于JL/G1A—185/30線(xiàn)將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔镜慕g制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部為止.鋼管管口與鋁股頭間預(yù)留10mm。見(jiàn)下圖所示：JL/G1A-185/30導(dǎo)線(xiàn)耐張線(xiàn)夾(NY—185/30）穿鋼錨示意圖對(duì)于JLB20A—50線(xiàn)，直接將線(xiàn)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨管口與印記N重合為止。見(jiàn)下圖所示：JLB20A-50地線(xiàn)耐張線(xiàn)夾(NY-80BG）穿鋼錨示意圖鋼錨液壓連接鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖所示.NY—185/30管鋼錨,自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓；NY-80BG管由于均沒(méi)有凹槽，所以從鋼錨根部開(kāi)始向管口連續(xù)施壓.如下圖所示：JL/G1A—185/30導(dǎo)線(xiàn)耐張線(xiàn)夾(NY—185/30）鋼錨液壓示意圖JLB20A-50地線(xiàn)耐張線(xiàn)夾（NY-80BG）鋼錨液壓示意圖對(duì)清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線(xiàn)外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。NY-185/30管鋼錨液壓用φ20鋼模,壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為13。96mm；NY—80BG管鋼錨液壓用φ20鋼模，壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為20。84mm。液壓后三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線(xiàn)鋁股表面氧化膜按導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管涂801電力脂要求，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部涂刷801電力脂及清除氧化膜.導(dǎo)、地線(xiàn)劃印及穿鋁管對(duì)于JL/G1A-185/30線(xiàn),將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨末端U型環(huán)側(cè),到鋁管右端口與鋼錨末端緊密接觸為止。對(duì)于JLB20A-50線(xiàn)，現(xiàn)將鋼錨口側(cè)的小鋁管推到與鋼錨口相頂為止,再將大鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨末端U型環(huán)側(cè)，到小鋁管、大鋁管管口相齊為止。耐張線(xiàn)夾鋁管液壓連接耐張線(xiàn)夾鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)下圖所示。首先檢查鋁套右側(cè)管口與鋼錨末端是否緊密接觸；對(duì)于NY—185/30管,在距耐張管鋁管左側(cè)管口155mm處劃印記N1,第一模印記N1處