陶?；靥罟に嚰夹g(shù)交底內(nèi)容

技

術(shù)

交

底

記

錄表B-3編

號(hào)009工程名稱交底日期2012-7-21施工單位分項(xiàng)工程名稱B區(qū)三層陶粒回填工程交底提要陶?；靥钍┕さ南嚓P(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求、施工工藝及安全環(huán)保措施。

審核人交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。第0頁(yè)(共2頁(yè))

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)"分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。2012-7-21交底內(nèi)容：陶?；炷翂|層工藝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層（填充層）。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1陶粒2.1.1.1頁(yè)巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥狀態(tài)下30min計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%～15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。2.1.1.2粘土陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C10～C30時(shí)不大于5%。2.1.3水泥：一般采用32.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.1.5主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2.2作業(yè)條件：2.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門(mén)框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2.2.2穿過(guò)樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.2.3陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^(guò)試驗(yàn)室確定。2.2.4如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過(guò)篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶粒混凝土→養(yǎng)護(hù)3.1.1基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3.1.2找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)的最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。3.1.3陶粒過(guò)篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場(chǎng)后要過(guò)兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過(guò)小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d。3.1.4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測(cè)陶粒捻的含水率，調(diào)整配合比的用水量。采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)主控項(xiàng)目4.1.5陶?；炷撂畛鋵拥牟牧腺|(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。4.1.6陶?；炷撂畛鋵拥呐浜媳缺仨毞显O(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。一般項(xiàng)目4.1.7陶?；炷撂畛鋵愉佋O(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無(wú)翹曲。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.8陶粒混凝土填充層表面的允許偏差應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按GB50209-2002表4.1.5中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。陶?；炷撂畛鋵颖砻娴脑试S偏差表4.1.8序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法1表面平整度7mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±4mm用水準(zhǔn)儀檢查3坡度坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查5、成品保護(hù)5.1墊層施工過(guò)程中不得碰撞門(mén)框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1墊層空鼓開(kāi)裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會(huì)造成空鼓開(kāi)裂。6.2強(qiáng)度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過(guò)期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強(qiáng)度低的因素。施工時(shí)應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過(guò)程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。6.3表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過(guò)程中沒(méi)有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒(méi)有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶?；炷?xí)r控制平整度。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠合格證。7.2陶粒出廠合格證。7.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄，隱檢