鋼筋制作加工施工工藝標準

鋼筋制作加工施工工藝標準(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼筋加工合同鋼筋制作加工施工工藝標準(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）方：（以下簡稱：甲方）

乙方：（以下簡稱：乙方）依照《中華人民共和國合同法》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方承施的（

)工程項目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進行成型加工（含機械連接接頭）、配送事宜達成一致,同意訂立本合同。

一、工程概況:

(

）項目位于(

），工程建筑面積:（

）平方米,結(jié)構(gòu)封頂日期

年

月

日。

二、加工事宜:

甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品.如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方,經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實施加工(如甲方在二十四小時內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見).乙方應(yīng)嚴格按照甲方提供的配筋單中標注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進行加工.

三、重量結(jié)算依據(jù)：

根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進行理論重量計算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點后三位.

四、甲方工作：

1、合同簽訂時甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件,并明確其授權(quán)范圍。

2、合同簽訂時，甲方應(yīng)以書面的形式對乙方進行技術(shù)交底.交底資料中應(yīng)詳細說明所承攬項目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計劃施工進度（月度計劃及結(jié)構(gòu)封頂時間排序計劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。

3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單(特殊情況補充時須提前3日，數(shù)量不得超過30噸）,配筋單上的目錄應(yīng)注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。

4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進行抽檢工作,乙方有義務(wù)積極配合.

5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。

6、成型鋼筋出庫前,甲方應(yīng)指定專人進行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認簽字后乙方方可發(fā)貨（簽字人簽字樣本附后）。

7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。

五、乙方工作:

1、合同簽訂時,乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項目施工進度.

2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應(yīng)認真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標注無法正確識別時,甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時內(nèi)書面確認，否則免除乙方的供貨責任。

3、乙方所使用的鋼筋機械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。

4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。

5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標牌的形式標注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號的鋼筋提供一張標牌,固定在鋼筋打捆處。

6、乙方有責任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現(xiàn)場.

六、設(shè)計變更：

1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計變更,甲方應(yīng)以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標注“急配”字樣及需用時間(供應(yīng)時間甲、乙雙方協(xié)商確定），如需增加費用以甲、乙雙方協(xié)商為準。

2、設(shè)計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔。七、產(chǎn)品質(zhì)量要求:

1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701—1997；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—1991;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ／T01-69-2003的規(guī)定.

3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—96、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16—2001中的規(guī)定.

八、鋼筋原材復(fù)試及資料:

1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負責原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗資質(zhì)的檢測中心。

2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》,甲方及監(jiān)理單位進行見證取樣時應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測機構(gòu)及費用由甲方負責。

3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01－51－2003規(guī)定,乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場后，提供《半成品出廠合格證》表式C4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗報告。

九、合同價款及付款方式：

1、合同價款：

（1)本合同成型鋼筋的結(jié)算單價為人民幣(

）元/噸（鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價)，上述結(jié)算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用（卸車及費用由甲方承擔）。不包括原材料復(fù)試及機械連接接頭費用。

（2）三級螺紋鋼的結(jié)算價格在本合同結(jié)算單價基礎(chǔ)上加（

）元/噸。

(3）鋼筋機械連接頭

元／單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進行簽收。

（4)鋼筋原材料復(fù)試費用按照《半成品出廠合格證》實際標注數(shù)量進行簽收。

（5)合同執(zhí)行過程中如鋼廠價格調(diào)整，其結(jié)算價格以首鋼現(xiàn)貨市場、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責任公司、北京市恒物金屬材料其中之一公布的調(diào)價政策通知作為價格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達甲方，調(diào)價依據(jù)在送達后24小時內(nèi)，甲方予以書面確認或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補充協(xié)議.

（6）本合同成型鋼筋總量為（

）噸，總價款（人民幣）：（

）元，(大寫：

）?？們r中不包括原材料復(fù)試及機械連接接頭費用。

（7)驗貨地點：

2、付款方式：

（1)本合同結(jié)算期為上月26日至本月25日。甲方在送達本月成型鋼筋加工配筋單時，同時將貨款支票一并送達（乙方預(yù)收當月貨款80％，余款20%月末前結(jié)清)，乙方經(jīng)配筋單錄入生成系統(tǒng)確認數(shù)量后劃轉(zhuǎn)。

（2)鋼筋機械連接接頭加工費用隨成型鋼筋貨款同時劃轉(zhuǎn)。

(3)原材料復(fù)試費用依據(jù)《半成品出廠合格證》中確認數(shù)量經(jīng)甲方簽認，在月末前結(jié)清。

（4）本合同總價款如發(fā)生變化，超出部分甲方應(yīng)按配筋單數(shù)量以現(xiàn)款形式預(yù)付給乙方.

十、違約責任：

1、乙方?jīng)]有按照本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等提供產(chǎn)品，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)承擔所發(fā)生的全部裝卸及運輸費用.

2、合同執(zhí)行過程中，如遇鋼廠市場價格調(diào)整，根據(jù)合同第九章（5）條，甲方接到乙方調(diào)整價格依據(jù)24小時內(nèi)未能書面確認或簽訂補充協(xié)議，乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨。

3、甲方如未能按合同規(guī)定要求將配筋單及貨款同時送達，乙方有權(quán)拒絕接受配筋單及加工任務(wù)。

4、由于甲方清料人員不能及時清料，致使配送工作無法正常進行,所造成的工期延誤，責任由甲方承擔，同時工期順延。

5、甲方如未能按合同規(guī)定時間付款，逾期乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發(fā)出之日起計算每天3元/噸違約金.共2頁,當前第1頁12鋼筋制作加工施工工藝標準（QB-CNCECJ103-2004）1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋現(xiàn)場制作加工成型。2施工準備2.1原材料要求鋼筋：應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告,并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試件做力學性能檢驗，質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定后方可使用。2。2主要工機具鋼筋調(diào)直機具（卷揚機、冷拉小車），鋼筋切斷機,鋼筋彎曲機，對焊機,電焊機，鋼筋扳子,鋼卷尺，工作臺，大剪子，手搖扳子，粉筆等.2。3作業(yè)條件2。3。1將鋼筋堆放至加工場地，按鋼筋規(guī)格分類堆放，并將銹蝕鋼筋進行處理.2.3。2所有鋼筋必須經(jīng)抽檢合格后方可進行加工。2.4作業(yè)人員主要工作人員：鋼筋工、電工、機械工、電焊工，其中電工、機械工、電焊工需持證上崗，鋼筋工進行閃光對焊時必須有相應(yīng)的操作證.3操作工藝3。1工藝流程3.2操作細則3.2。1鋼筋下料計算：鋼筋下料前應(yīng)首先計算出鋼筋的下料長度,鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.3.2。1.1直鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度＝直段長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度（見表3。2。1)表3.2。1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0。5d0.85d2d2.5d注：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；其他級別鋼筋彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2。1。2彎起鋼筋下料長度）－彎曲調(diào)整值（見表3。2。1）＋彎鉤增加長度(見表）表3。2。2彎起鋼筋斜長彎起角度α＝45°α＝60°梁截面高度（mm）250283－300353－350424－400495－450566－500636－550707－600778－65084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注:本表系按照梁保護層δ=25mm計算所得,當圖紙及規(guī)范有不同要求時，可按下列公式計算。α＝45°彎起鋼筋斜長=1.414×（梁截面高度－梁保護層×2）α＝60°彎起鋼筋斜長=1。155×(梁截面高度－梁保護層×2）表3。2。3鋼筋半圓彎鉤增加長度（mm）鋼筋直徑≤68～1012～1820～2832～36一個彎鉤增加長度（mm）（當為手搖扳、彎箍機時）406.0d－－－一個彎鉤增加長度(mm）(當為平口扳、鋼筋彎曲機時）－－5。5d5。0d4。5d3。2。1。3箍筋下料長度）＋彎鉤增加長度（見表）表3。2。4箍筋下料調(diào)整值（mm）箍筋圖形鋼筋直徑（mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401603。2.2鋼筋調(diào)直、切斷3.2。2.1鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場鋼筋調(diào)直多為直徑10mm以下的盤圓鋼筋，一般采用卷揚機冷拉調(diào)直,HPB235鋼筋調(diào)直冷拉率控制在4％以內(nèi)，HRB335級、HRB400級鋼筋調(diào)直冷拉率控制在1％以內(nèi)。3。2。2.2鋼筋切斷:現(xiàn)場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用大剪子剪斷的。鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。3。2.3鋼筋焊接：鋼筋下料時,為了減少廢料的產(chǎn)生，通常應(yīng)考慮長短料焊接使用，對于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對焊,直徑22以上的鋼筋,端頭平整的可采用預(yù)熱閃光焊，端頭不平整的，采用閃光－預(yù)熱－閃光焊，當現(xiàn)場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標準。3。2。4鋼筋冷彎成型:鋼筋下料（或?qū)负螅┖蠹纯梢蚤_始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型,小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型3。2。4.1手工彎曲前應(yīng)對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點線）,然后按規(guī)定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應(yīng)對各種鋼筋均試彎一根.3.2。4。2鋼筋使用彎曲機成型時,心軸直徑應(yīng)符合GB54-2002規(guī)范中5。3章節(jié)規(guī)定，成型軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機操作時,因心軸和成型軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同,需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。4質(zhì)量標準4。1主控項目4。1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1。2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5。3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°;3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查.4。1一般項目4.2。1鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。4。2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。表4。2鋼筋加工的允許偏差項目允

許

偏

差

（mm)受力鋼筋順長度方向全廠的尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54。2質(zhì)量記錄4。3。1鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及現(xiàn)場抽取檢驗試件檢驗報告。4.3.2質(zhì)量控制點表4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料檢查檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并在原材料進廠時抽取試件進行檢驗2成型鋼筋尺寸檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件4需注意的質(zhì)量問題5.0.1為防止出現(xiàn)成型尺寸不準，下料計算應(yīng)精確,加工時應(yīng)有控制角度的保證措施。5。0。2出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成90°,或兩對角線長度不相等：出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求相差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊.5.0。3避免成型鋼筋變形，成型后搬運、堆放要輕拿輕放，放置地點要平整，盡量按照施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以減少不必要的翻找。5。0。4在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。6成品保護6。0.1鋼筋加工后，分鋼筋型號、綁扎部位分類堆放，并做好標志,堆放場地應(yīng)清理干凈，做好排水工作，鋼筋應(yīng)堆放在墊木或砌好的磚墩上.6.0.2現(xiàn)場鋼筋隨用隨運，未用完的鋼筋及時收回,防止鋼筋隨處放置被壓彎。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1危害辨識及控制措施危害辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1鋼筋加工電氣照明用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱"，漏電保護器靈敏有效,定期定人檢查。按照JGJ5—99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。照明電線不得直接掛在鋼筋上，采用行燈時，電壓不得超過36V。注:表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況重新辨識.7.2環(huán)境因素辨識及控制措施主要環(huán)境因素及控制措施序號活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施1鋼筋加工鋼筋焊接固體廢物（焊渣、焊頭、廢鋼筋頭等）占用資源，占用土地和空間，并污染水體。重要施工現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內(nèi)。2鋼筋加工鋼筋切斷固體廢物(鋼筋頭）占用資源，占用土地和空間，并污染水體。重要施工現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內(nèi)。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況重新辨識。胎架制作鋼筋籠施工工藝按照《江西省高速公路施工質(zhì)量控制要點》中提出的鋼筋籠施工工藝制作出此胎架，用于橋梁鋼筋籠制作,此方法在質(zhì)量與進度方面與以往鋼筋籠制作質(zhì)量及進度有明顯的加強,質(zhì)量更容易控制。一、胎架制作1、胎架按照2m一道設(shè)置，在制作胎架過程中保證每個胎架高度一致、軸線在同一條線上。2、胎架由兩根8cm槽鋼支撐，一側(cè)固定牢固,保證鋼筋籠在制作過程中胎架支撐穩(wěn)定，另一側(cè)采用鉸結(jié)，便于鋼筋籠挪位.底部半圓形為定位板，采用10cm寬，6mm后鋼板制作.固定端活動端3、在定位板上面焊ф10鋼筋作為定位筋,定位筋露出長度為鋼筋籠主筋直徑2/3，定位筋間距為設(shè)計主筋間距。定位筋鋼筋籠挪位時砼斜坡坡度不大于30度?；顒硬垆摚阌阡摻罨\挪位。鋼筋籠挪位時砼斜坡坡度不大于30度?；顒硬垆?，便于鋼筋籠挪位。胎架底部構(gòu)造鋼筋籠挪位時，放下鉸結(jié)一端二、鋼筋制作1、在制作好的胎架上面鋪設(shè)主筋。2、在定位板上面把安裝主筋，施工上半圓鋼筋籠主筋時可采用特制一種卡具來調(diào)整主筋之間的間距，同時用粉筆把每根主筋的位置在箍筋上面標出,在焊接時以標出間距為主，卡具為輔，保證主筋線條順直、流暢.三、優(yōu)缺點1、優(yōu)點:a、鋼筋籠加工速度快；b、鋼筋籠主筋間距精度高，主筋順直，線條流暢.2、缺點：a、不同直徑鋼筋籠必須要單獨制作胎架；b、鋼筋籠上半部分主筋不能采用定位板定位。櫥柜制作與安裝施工工藝標準1施工準備1.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。1.2材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用木質(zhì)較好、無腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。（2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠開裂的板材；飾面膠合板應(yīng)選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無疤痕、無脫膠空鼓的板材.（3）配件:根據(jù)家具的連接方式選擇五金配件，如拉手、鉸鏈、鑲邊條等.并按家具的造型與色彩選擇五金配件，以適應(yīng)各種彩色的家具使用。（4）圓釘、木螺絲、白乳膠、木膠粉、玻璃等.1.3主要機具(表1.3）主要機具一覽表表1.3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1手提刨12電鋸13.2~6mm3機刨14手工鋸15手電鉆2回JIZC—106沖擊鉆2DH227長刨28短刨2此外還有起子、鑿子、直尺、水平尺、90o角尺等。1.4作業(yè)條件本分項工程應(yīng)盡量在加工廠內(nèi)制作成成品或半成品，在現(xiàn)場進行安裝，所以本分項與室內(nèi)裝飾可以分開進行施工。2材料和質(zhì)量要點2.1料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材必須控制在12%之內(nèi)，一般木材應(yīng)該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）對于木龍骨要雙面錯開開槽，槽深為一半龍骨深度（為了不破壞木龍骨的纖維組織）。（2）粘貼夾板時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓，現(xiàn)場的粘貼平臺及壓置平臺必須水平,重物適當，保持自然通風條件，避免日曬雨淋.有條件采用工廠的大型壓機。（3)在油漆時，盡量做到兩面同時、同量涂刷。3施工工藝3。1工藝流程配料→劃線→榫槽及拼板施工→組裝→線腳收口3.2操作工藝(1）配料:配料應(yīng)根據(jù)家具結(jié)構(gòu)與木料的使用方法進行安排,主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個方面。應(yīng)先配長料和寬料,后配小料；先配長板材,后配短板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應(yīng)先測量木方料的長度，然后再按家具的豎框、橫檔和腿料的長度尺寸要求放長30～50mm截取.木方料的截面尺寸在開料時應(yīng)按實際尺寸的寬、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。對于木方料進行刨削加工時，應(yīng)首先識別木紋.不論是機械刨削還是手工刨削，均應(yīng)按順木紋方向。先刨大面，再刨小面，兩個相臨的面刨成90o角。（2）劃線：劃線前要備好量尺（卷尺和不銹鋼尺等）、木工鉛筆、角尺等,應(yīng)認真看懂圖紙，清楚理解工藝結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和數(shù)量等技術(shù)要求。劃線基本操作步驟如下：1）首先檢查加工件的規(guī)格、數(shù)量、并根據(jù)各工件的表面顏色、紋理、節(jié)疤等因素確定其正反面，并作好臨時標記。2）在需要對接的端頭留出加工余量，用直角尺和木工鉛筆畫一條基準線.若端頭平直，又屬作開榫一端，即不畫此線。3）根據(jù)基準線,用量尺量劃出所需的總長尺寸線或榫肩線。再以總長線和樣肩線為基準，完成其他所需的榫眼線。4）可將兩根或兩塊相對應(yīng)位置的木料拼合在一起進行劃線，畫好一面后，用直角尺把線引向側(cè)面.5）所畫線條必須準確、清楚.劃線之后，應(yīng)將空格相等的兩根或兩塊木料顛倒并列進行校對，檢查劃線和空格是否準確相符，如有差別，即說明其中有錯,應(yīng)及時查對校正。（3）榫槽及拼板施工1)榫的種類主要分為木方連接榫和木板連接榫兩大類,但其具體形式較多，分別適用于木方和木質(zhì)板材的不同構(gòu)件連接。如：木方中榫、木方邊榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、雙頭榫等。2）在室內(nèi)家具制作中，采用木質(zhì)板材較多，如臺面板、櫥面板、擱板、抽屜板等，都需要拼縫結(jié)合。常采用的拼縫結(jié)合形式有以下幾種：高低縫、平縫、拉拼縫、馬牙縫.3）板式家具的連接方法較多，主要分為固定式結(jié)構(gòu)連接與拆裝式結(jié)構(gòu)連接兩種.（4）組裝：木家具組裝分部部件組裝和整體組裝。組裝前，應(yīng)將所有的結(jié)構(gòu)件用細刨刨光，然后按順序逐漸進行裝配，裝配時，注意構(gòu)件的部位和正反面.銜接部位需涂膠時,應(yīng)刷涂均勻并及時擦凈擠出的膠液。錘擊裝拼時，應(yīng)將錘擊部位墊上木板，不可猛擊；如有拼合不嚴處,應(yīng)查找原因并采取修整或補救措施，不可硬敲硬裝就位.各種五金配件的安裝位置應(yīng)定位準確,安裝嚴密、方正牢靠,結(jié)合處不得崩搓、歪扭、松動,不得缺件、漏釘和漏裝。(5）面板的安裝：如果家具的表面做油漆涂飾，其框架的外封板一般即同時是面板;如果家具的表面是使用裝飾細木夾板進行飾面，或是用塑料板做貼面，那么家具框架外封板就是其飾面的基層板。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合.飾面板與基層粘合后，需在其側(cè)邊使用封邊木條、木線、塑料條等材料進行封邊收口,其原則是：凡直觀的邊部，都應(yīng)封堵嚴密和美觀。(6）線腳收口:采用木質(zhì)、塑料或金屬線腳（線條）對家具進行裝飾并統(tǒng)一室內(nèi)整體裝飾風格的做法，是當前比較廣泛的一種裝飾方式.其線腳的排布與圖案造型形式，可以靈活多變，但也不宜過于煩瑣。邊緣線腳:裝飾于家具、固定配置的臺面邊緣及家具具體與底腳交界處等部位，作為封邊、收口和分界的裝飾線條形式,使室內(nèi)陳設(shè)的觀面達到完善和完美.同時，通過較好的封邊收口，可使板件內(nèi)部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩(wěn)定性。常用的材料有實木條、塑料條、鋁合金條、薄木單片等.①實木封邊收口：常用釘膠結(jié)合的方法，粘接劑可用立時得、白乳膠、木膠粉