鋼管焊接專項施工方案正式版

鋼管焊接專項施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

監(jiān)A-01鋼管焊接專項施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）施工組織設(shè)計（方案）報審表廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）致:廈門水務(wù)建設(shè)工程管理廈門天和項目管理投資咨詢總/專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)報上鋼管焊接專項施工方案施工組織設(shè)計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，詳細(xì)說明和圖表見附件。請予審查和批準(zhǔn)。承包單位:（章）項目經(jīng)理報審日期施工技術(shù)方案、附件及報審表已收到：專業(yè)監(jiān)理工程師簽收日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：審查結(jié)論：□同意□修改后再報□不同意專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審定意見：審定結(jié)論：□同意□修改后再批□不同意總監(jiān)理工程師日期本表由施工單位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計一份一并送監(jiān)理單位審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。審批欄工程名稱：廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分)項目部自審意見：項目經(jīng)理：年月日公司技術(shù)科審核意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見:企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日鋼管焊接專項施工方案編制人：審核人:核準(zhǔn)人：福建省毅盛建設(shè)工程2021年5月鋼管焊接專項施工方案一、工程概況：本工程為廈門市環(huán)島路污水截流一期工程—廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）。建設(shè)規(guī)模：1、避風(fēng)塢污水管線陸上部分蜂巢山路污水管線起點為蜂巢山路中部至龍王宮箱涵,全場約230米，采用φ400HDPE管;中鋪頭路污水管線起點為中鋪頭路末端至大學(xué)路108＃箱涵，全長約105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。2、避風(fēng)塢污水截流管線水下部分：避風(fēng)塢污水截流管線水下部分起點為民族路箱涵口，沿著避風(fēng)塢沿岸坡腳前行，沿線經(jīng)過民族路箱涵截流井、龍王宮箱涵截流井、大學(xué)路108＃箱涵截流井、大學(xué)路52＃箱涵截流井、漁監(jiān)辦公樓箱涵截流井，將該片區(qū)的污水收集引入泵站。該段主要工程量：五個截流井、拋石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600鋼管混凝土管23米、混凝土灌注樁114根、高壓旋噴樁2070米.3、大學(xué)路污水管線從演武路與大學(xué)路交叉口至沙坡尾路，長約539m，為并排φ600壓力管線與φ1000重力管線,其中低壓碳鋼板卷管529米、φ600鋼筋混凝土管244米、φ800鋼筋混凝土管161米、φ1000鋼筋混凝土管96米。本段管線埋置較深，基礎(chǔ)開挖采用拉森鋼板樁防護(hù)。二、編制依據(jù)《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2021《焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3328-2007《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2003《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2003《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—2007《金屬熔化焊接接頭射線照相》GB/T3323—2005《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4001—2003《管道下向焊接工業(yè)規(guī)程》SY/T4071-2003《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-2005三、準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；編制焊接專項方案。2）焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3)檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4）檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組隊焊接.6）刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。(2）人員、設(shè)備、物資進(jìn)場按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人，機械司機等人員進(jìn)場。所有人員開工前5天到位，以便培訓(xùn)和組織工程技術(shù)交底。（3）施工機械準(zhǔn)備：根據(jù)施工工藝要求，將機械設(shè)備按要求型號提前進(jìn)場并檢修，并對機械司機及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、交底。具體見施工機械機具設(shè)備表。（4)施工材料準(zhǔn)備:根據(jù)材料計劃，提前將材料進(jìn)場，并做好材料的復(fù)試、試驗等各項工作.各種材料根據(jù)施工進(jìn)度安排隨時進(jìn)場.（5)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①、臨時道路：充分利用原有地方道路，只修建各施工點與地方道路聯(lián)絡(luò)便道。②、臨時用電：向供電局申請臨時用電借口作為施工電影和工地生活電源，同時配備足夠的變壓器及發(fā)電機組，從接入點至變壓器主干電線采用電纜線，從變壓器至各工點線路主線采用電纜、支線采用鋁芯線。另我公司在生活區(qū)外側(cè)配備柴油發(fā)電機解決停電時施工、生活的用電。③、臨時供水：向稅務(wù)集團(tuán)申請用水借口作為施工和生活用水，沿生活區(qū)布置D50硬塑料管提供施工用水。④、生活辦公房屋：按建設(shè)文明工地要求，采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)活動板房，發(fā)包人、監(jiān)理辦公管理用房以及我公司項目部用房按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置。⑤、生產(chǎn)房屋:按工期、地方條件及工程實際需要考慮,采用磚墻、石棉瓦頂；所以倉庫均設(shè)置工棚遮蓋并按10cm砼硬化地面。⑥、設(shè)置臨時施工場地時，必須充分考慮施工現(xiàn)場外堆放管材等材料的堆放空間，并承擔(dān)保管材料的責(zé)任，同時負(fù)責(zé)材料的短距運輸。四、機械設(shè)備、勞動力、材料需用量計劃（一）擬投入主要施工機械設(shè)備配備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺)生產(chǎn)能力備注1備用發(fā)電機80KW1性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場2噴砂除銹機3m3/min4性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場3直流電焊機20KW1性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場4吊車25t1性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場5電焊條烘干箱容積600*500＊7501性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場6X射線探傷機20051性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場7超聲波探傷機CTS—261性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場8X光膠片脫水烘干機TH-3401性能良好按工程進(jìn)度進(jìn)場（二）勞動力安排情況描述工種人數(shù)工作范圍進(jìn)場計劃備注防腐工2管道防腐處理按工程進(jìn)度進(jìn)場電焊工2管道焊接按工程進(jìn)度進(jìn)場持證上崗起重工2吊裝等按工程進(jìn)度進(jìn)場鉗工2管道安裝按工程進(jìn)度進(jìn)場(三）材料進(jìn)場計劃材料名稱單位數(shù)量備注電焊條φ3.2（E506）kg10X射線膠片80＊300張9鋼管m529五、鋼管焊接（1）管道焊接①焊接要求a、焊接前焊工應(yīng)檢測焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求;檢查焊機安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時才能焊接，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流.b、焊接前，焊工要按工藝要求檢查管口的坡口鈍邊間隔和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。c、焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行施焊.d、焊接過程中,管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防飛濺灼傷防腐層表面。e、焊工在領(lǐng)取焊材時,要認(rèn)真核對焊材的類型、牌號和規(guī)格，符合要求方可領(lǐng)取使用，并且當(dāng)日剩余的焊條及時送回焊材庫房。f、焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊條施焊時藥皮發(fā)紅或變色，該焊條應(yīng)立即廢棄。g、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。h、焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。I、焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯開20mm以上。每個接頭焊前必-—在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。2、焊接彎頭、法蘭盤和三通制作——內(nèi)側(cè)最小寬度＜50mm—-應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。3、轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等處加固管道敷設(shè)安裝完畢后,要對其轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等處用支墩進(jìn)行加固;支墩置于溝底的基礎(chǔ)上；支墩的設(shè)置和幾何尺寸參見相應(yīng)的圖集及規(guī)范.六、鋼管防腐鋼管及配件的外防腐采用環(huán)氧煤瀝青六油二布，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青一底三面，做法詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2021。七、焊接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并做好記錄。2）焊接材料嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對不適用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3）鋼管安裝允許偏差：軸線60mm；高程±25mm。4）按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進(jìn)行5%的無損檢驗，作好標(biāo)記。不銹鋼管道焊接施工方案第一章材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼,在使用過程中有很多特殊的要求,如果不了解這些特殊的要求,不嚴(yán)格管理，就會影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題,所以必須按照要求做好材料管理工作。1。1材料的檢驗1.1。1凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。1。1。2按公司《物資進(jìn)貨檢驗管理規(guī)定》對管道組成件進(jìn)行檢驗，進(jìn)貨檢驗包括下列內(nèi)容:1)每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、成品狀況等；2)鋼管標(biāo)志外徑≥36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、供方印記或注冊商標(biāo)。外徑＜36mm的鋼管，可不打標(biāo)記.3）外觀檢查:外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。a)不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976－2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的6。7條規(guī)定:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4％(壁厚小于1。4mm的直道允許深度為0.05mm),最大深度不大于0.30mm。不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。b)不銹鋼管件應(yīng)符合GB/T12459－2005《鋼制對焊無縫管件》7.1的規(guī)定：管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c)不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T9124－2000《鋼制管法蘭》的11.1條的規(guī)定：HG20592—97標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷.環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3）其它檢驗：對于合同中提出無磁性要求的管件,應(yīng)用磁鐵逐個進(jìn)行檢驗,不合格者不得使用。1.1。3所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識、存放.無標(biāo)識材料不得用于焊接工程。1。2材料管理1。2.１運輸和存放管理1）為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運輸和存放時應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，并用木板隔墊。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥,嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板.2)奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運輸工具,防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1.2.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到貨后,由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗收，登記入庫。3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標(biāo)識牌.4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5℃5）焊材發(fā)放時,焊工憑材料員簽字的《焊條領(lǐng)用卡》（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位)履行登記簽字手續(xù);焊工應(yīng)細(xì)心核對，防止錯領(lǐng)。6）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄,并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。8）焊絲使用前應(yīng)采用機械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤;鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極；氬氣純度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L，且應(yīng)保持干燥.管道壁厚≤12mm時，鎢極直徑規(guī)格一般選用φ2.0mm和φ2.5mm。1。2.３安裝現(xiàn)場管理1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時間存放。2）為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。3）在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆.4）使用砂輪切割機時，嚴(yán)禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按設(shè)計要求處理。6)在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面.如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時,該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。1。3管道預(yù)制1.3。1本工程奧氏體不銹鋼管道的安裝盡量擴大預(yù)制量，并盡量在后方預(yù)制加工廠進(jìn)行，力求做到整體安裝。1.3.21。3.３在現(xiàn)場切斷奧氏體不銹鋼管時，采用專用的砂輪機磨割；坡口加工采用專用的電動坡口機進(jìn)行加工，切削速度一般采用碳素鋼的40％～60%,切削刀具用高速鋼制作。在需要敲打奧氏體不銹鋼制品時，嚴(yán)禁用鐵錘,采用橡膠錘或木錘。1。3。5奧氏體不銹鋼管需要彎管時,采用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動彎管機上進(jìn)行，其彎曲半徑為公稱直徑的４倍，為了減少彎管橢圓度,彎管時裝芯棒或灌砂.管道預(yù)制過程中奧氏體不銹鋼管道用無氯、無硫記號筆作標(biāo)識。不得用鋼印作標(biāo)識，也不得用油漆等有污染的物料作標(biāo)識。第二章焊接施工2。1焊接機具要求本工程全部采用WS—400焊機,該類焊機具有性能良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定，功率適中。焊工在使用前，要核對設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗期內(nèi).按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時,嚴(yán)禁使用。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運機搬運氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬,瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量.2。2施焊環(huán)境1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；2)相對濕度:小于90%；3)雨氣；4）環(huán)境溫度低于0℃施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。2。3坡口準(zhǔn)備坡口加工為保證坡口外鐵素體含量≤0。6％,使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，以避免“鐵污染"，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片.所有機具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表奧氏體不銹鋼對接接頭采用鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°)1Ⅰ型坡口δ≤30—0.4——2V型坡口3—40—0.51.5-2。050—704-12坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平;坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上,也可短時間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地.嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后,對坡口表面進(jìn)行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋,夾層等缺陷方可進(jìn)行組對.焊件組對焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外,涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料,待石灰漿自然干燥后再施焊,以便保護(hù)管材和清理飛濺物。組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。管道組對應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂.焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固,以免焊接過程中,管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋.管件組對完后應(yīng)及時進(jìn)行焊接.2。4焊接不銹鋼管焊接應(yīng)按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊,WPS及其工藝評定PQR應(yīng)當(dāng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對奧氏體不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點，要嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質(zhì)量，必須按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。2.4。1焊接材料0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20＃之間焊接采用H1Cr24Ni13。2。4。2焊絲直徑本工程管道焊接一般采用φ2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采用φ1.6mm的焊絲.2。4。3焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。2.4。4定位焊定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時,選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行.定位焊時，應(yīng)注意以下事項：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2)定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時,定位焊縫必須焊透；3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊，以保證定位焊縫的質(zhì)量;4)在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位置50mm以上進(jìn)行定位焊.5）對于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度與正式焊接時相同。定位焊縫的長度為15mm～20mm，高度為2mm～3mm。管徑＜60mm時，定位焊為2處；管徑為60mm~159mm時，定位焊為3處；管徑＞159mm時，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進(jìn)行定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面,以便于接頭。焊接工藝要求1）氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm2）焊縫背面必須充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時,管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長,整體充氬困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法,都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底,坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)采用引弧板引弧時,引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣,不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。4）打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停止,打底焊焊縫應(yīng)具有一定的厚度,對于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm—3mm;壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。在根部焊接時，應(yīng)用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷,及時采用專用砂輪清根后重新焊接。5）焊完打底層后，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化.6)在填充及蓋面焊接時，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過60℃為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后,要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻,凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。7）焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內(nèi)。304鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊速(mm/min）氬氣（L/min）焊槍壁內(nèi)1GTAWΦ1。675—8513-1580-10010—128-102GTAWΦ1。680-10023±290-110＋－＋－3GTAWΦ1.690-11023±290—110＋－＋－2。4。6焊縫檢驗1)焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質(zhì)量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗:檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理,進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時檢查層間溫度,實際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定.4）焊后檢驗：外觀檢驗:焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高△h≤1+0。1b，且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、熔合性飛濺及表面凹陷等缺陷存在。射線檢測:奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測，射線檢測應(yīng)符合JB/T4730。2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》和公司制定的《壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程》的規(guī)定.滲透檢測：奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測,滲透檢測應(yīng)符合JB/T4730。5-2005《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。5）檢驗規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗,其質(zhì)量不得低于JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》中的Ⅱ級。奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢驗，其質(zhì)量不得低于JB/T4730。5—2005《承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測》中的Ⅰ級.2。4.7焊后處理為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法.按設(shè)計要求需要熱處理的焊道,焊接和返修完后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫表面清理和質(zhì)量檢查，合格后及時進(jìn)行熱處理。2。5交工資料管道組成件及焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告焊接記錄管道單線圖焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告青草沙水源地原水工程金海支線工程QJZ—C5標(biāo)==管道焊接施工方案==第一章、工程概況：青草沙水源地原水工程--金海支線工程QJZ-C5標(biāo)是青草沙原水工程陸域管體金海支線中的金海泵站工程。本工程位于浦東新區(qū)華東路西側(cè)（華東路2898號）盛家浜南側(cè),泵站占地32。2畝,建筑面積約27328㎡。本工程造價4600.6715萬元，工期485日歷天。建設(shè)單位：上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司。設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究院.監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司。施工單位：上海建工橋隧建筑工程有限公司.工程內(nèi)容,金海增壓泵房至東南18#井，金海增壓泵房至金海水廠的V3井（在西北角上）,V3井至17#井(在東北角上），17＃井至18＃井之間的所有管道安裝。管子有DN4000，DN3200,DN3000，DN2800,DN2400，DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250，DN200,DN150，變徑管，閥門，彎頭,松套接頭,補償接頭,防水套管,法蘭，三通等。具體內(nèi)容見WC500W,WC551W。工作量見WC551W—04，WC500W—18上的內(nèi)容.第二章、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及設(shè)計要求，弄清工作范圍及工作量。同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理一起技術(shù)交底編制施工方案，根據(jù)業(yè)主進(jìn)度編制施工計劃。根據(jù)管道單線圖，平面圖，流程圖。編制管子長度，編制焊口節(jié)的，現(xiàn)場活口節(jié)的及預(yù)制編號。管道技術(shù)員根據(jù)編制好的焊口圖及相關(guān)文件將圖中加工的管件列出清單，交加工廠加工，編號。熟悉管道施工技術(shù).7．焊工進(jìn)場前，要經(jīng)過焊工工藝評定8．準(zhǔn)備施工臨時用料，施工機具見表（氣割、扳手、焊接用料、小型工具)9．根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理組織安裝人員（計劃見表)。第三章、人員組織人員組織1管道技術(shù)員2名2焊接技術(shù)員1名3管工8名4起重工3名5電焊工4名6氣保焊工6名7電工1名8付工5名第四章、施工機具施工機械1汽車吊20T1臺2汽車吊50T1臺3逆變式CO2焊機NBC—II5臺4IGBT逆變式直流弧焊機ZX7—315/500—14臺5角向磨光機φ1508臺6角向磨光機φ1805臺7電動扳手（JB/T5342—1999)P1B422把8液壓千斤頂(JB/T2104—1991）QYL163只9液壓千斤頂(JB/T2104—1991）QYL322只10手拉葫蘆（JB/7334-1994)5T5只11手拉葫蘆（JB/7334-1994）10T2只12鋼絲繩Y10—3218M（每付2根）2付13鋼絲繩Y9-2816M3付14卸扣2。72付15卸扣3.32付16其它規(guī)格鋼絲繩按要求另配17小型工具(扳手、榔頭、切割工具等)按要求另配18空壓機用于氣刨1臺19電動試壓泵10MPa1臺20集裝箱1只21工具箱1只22鋼絲繩Y10—32300M施工測量工具1水準(zhǔn)儀（測量標(biāo)高）DSZ10、DS101臺2準(zhǔn)緯儀(測量角度)J21臺3水平尺1002把4壓力表0-2.5Mpa，1502個5鋼卷尺5M/10M/30M/50M各2把6線墜按用途4個第五、施工程序與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。根據(jù)所承擔(dān)工作量，分配機具進(jìn)場。進(jìn)場后核對數(shù)量、型號并對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢查.合格后才能使用。并做好記錄.通過現(xiàn)場測量,檢查管道的設(shè)計標(biāo)高和尺寸是否與實際相符，對于預(yù)留空的位置是否正確，測量后做好記錄。臨時支架制作完畢，套管安裝。支架、水壓用料見下表.制作臨時支架用于DN4000—DN2000五種規(guī)格的管道，用工字鋼和鋼板鋼板要有點弧度，制作成活動的各種規(guī)格的管道都能用。安裝輔料1S20鋼板A360平方米2S16鋼板A318平方米3工字鋼16＃60米4扁鋼S20/6075米用S20鋼板制作DN3200、DN2800、DN2000、DN1600等悶板具體見水壓試驗要求。按照工程要求通知管道、管件加工廠按順序進(jìn)場。按GB50235—97規(guī)范及設(shè)計要求驗收.并三通、彎頭等管件上劃線、編號做好記錄.把管徑相差最小的管節(jié)編在一起，有利于對接，為了便于焊接管子單面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口,3/4從外面到里面打坡口，彎頭、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因為工藝要求墊陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接質(zhì)量很難控制)。臨時支架制作完畢,并且安裝好，套管也安裝完畢在可以進(jìn)行吊裝。吊裝前對現(xiàn)場的要求，場地平整要滿足吊車行車要求。施工范圍基礎(chǔ)要牢固，如果基礎(chǔ)不牢固要墊路基板,現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志,禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確,統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊.起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；不準(zhǔn)人站在吊的管子上一起吊；在起吊過程中,管子離地面200mm左右時,應(yīng)停止上升,檢查各部位的受力情況和捆綁情況，確認(rèn)安全可靠方可起吊。本工程采用捆綁法,三通、彎頭、異徑管用焊吊耳方法及捆綁法這樣便于管件的平衡；風(fēng)力在6節(jié)以上或雷雨天氣不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場及圖紙要求進(jìn)行地面平整后,測量管子中心到吊車中心之間的距離,根據(jù)吊車技術(shù)數(shù)據(jù)確定吊車的噸位。從圖紙看本工地要用50T吊車。便于吊裝平衡三通、彎頭用捆綁和焊吊耳、手拉葫蘆的方法,異徑管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的鋼板制作。DN2000的管子四根平排安裝的，應(yīng)先把管子都吊到溝中后再進(jìn)行安裝。管子吊裝到位后，管子與管子、管子與管件、法蘭之間的連接，（a.管子與管子對接；管子測量后相差最小的二端對接，把第一根管子臨時按圖紙要求的尺寸固定好，在管子下口焊四塊扁鋼S20/30長30cm按到子1/4弧度均勻分布,縱縫因分開;管子用吊車吊到四塊扁鋼上另一頭放在臨時支架上，再用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)接,當(dāng)調(diào)到二管子距離為大于或等于6mm時,測量四周距離是否一樣，再用5—6M靠尺或線測量的方法，檢測管子是否有錯口、夾角平直，這種方法可管子內(nèi)外檢測。檢測合格后加四塊扁鋼把管子對接的二面都焊好,再按要求不大于400mm一檔用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊好,焊好后拆掉八塊扁鋼。B。管子與異徑管對接;制作一個異徑管專用支架與管子上的扁鋼相連，在管子內(nèi)拉二根水平中心線，異徑管另一面也拉一根水平中心線，檢測三根線是否在同一條線上；合格后再用按要求不大于400mm一檔用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊好。C。管子與三通、彎頭可以在平地上按圖紙要求和短管組裝好后再吊裝到溝中安裝，組裝可以按照管子對接的方法。）管子與管子、管件對接時倆條縱縫之間的距離不得小于300mm，管子對接應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求.不得在對口間隙夾焊條或加熱法縮小間隙再焊；對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差應(yīng)為壁厚的20％，不得大于2mm;工作環(huán)境的風(fēng)力大于5節(jié)雪天或濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施。管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《GB50235/GB50236》等規(guī)范的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接工藝,施工前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗、評定，并根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝書;焊工要有考試合格證（證要國家規(guī)定有關(guān)部門發(fā)的證)，本工程用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊工必須有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的證，并通過施工前焊工評定合格，才能到本工地施工。焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求購買，焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響.溫度（0-35)之間，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速超過2M/s時,應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。根據(jù)評定要求焊接，本工程采用墊陶瓷板的工藝焊接(具體見焊接工藝評定）材料標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條按《GB5117》的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲按《GB8110》的規(guī)定。鋼管對口檢驗合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點焊,點焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲；點焊時,應(yīng)對稱施焊，焊接之間不得大于400mm,點焊時下面也要墊陶瓷板；點焊時的焊縫不得超過焊接時焊縫的高度也不得低于焊接時的高度；點好后檢查焊縫的間隙是否還在要求范圍之內(nèi)（大于、等于6mm）檢查陶瓷墊板是否完好,焊縫、坡口是否清理，合格后再進(jìn)行焊接，焊接時用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊，采用二人對稱焊接,焊接時根據(jù)（第本章8、9、10）規(guī)定施焊.不合格焊縫應(yīng)反修，不得超過3次。閥門、流量調(diào)流閥、限位松套接頭、傳力松套接頭、球形補償接頭等（見WC500W—18）安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求符合；根據(jù)出廠說明書檢查它們是否是設(shè)計要求的條件下應(yīng)用的；檢查閥桿是否靈活；吊裝時設(shè)備應(yīng)吊平，閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)安裝.各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認(rèn)后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。第六章、壓力試驗所有節(jié)點都驗收合格,焊縫按設(shè)計要求進(jìn)行X射線檢測，并進(jìn)行20％超聲波檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后進(jìn)行水壓試驗.管道內(nèi)所有物件清理完畢,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主看過以后再進(jìn)行密封；本工程分三部分進(jìn)行水壓試驗（泵站到泵站以北二個V12#閥門井之間、二個V12#閥門井到西北角V3井與外部鏈接的地方和到東北角的17＃井之間、17＃到18＃井與泵站南面水泵“水泵出口"、二個V12#井到泵“水泵進(jìn)口”之間）。制作臨時悶板密封.制作DN3200/DN2800/DN2000的悶板各二塊，用S20鋼板和扁鋼，扁鋼間隙不大于500＊500，DN3200/DN2800的悶板扁鋼不要焊到板邊因為要安裝法蘭；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安裝一個排水閥便于放水，利用DN300排氣閥，一個用于安裝電動試壓泵;一個安裝用于進(jìn)水閥，便于進(jìn)水之用，二個DN300用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的悶板（1/2/1/1/5/4)塊，DN3000采用焊接密封，鋼板可以利用前面的用料，其余都用法蘭連接密封，在J16旁DN3000法蘭下面安裝一個排水閥，用V15/18#井上排氣閥，安裝一個進(jìn)水閥,一個用于安