鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施

鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施提要：當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，再次進(jìn)行清孔，直到沉碴淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于

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鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施

（1）施工工藝：

施工準(zhǔn)備

驗(yàn)灰線→測量放線、定樁位

鉆機(jī).泥漿泵等設(shè)備安裝調(diào)試→埋護(hù)筒、復(fù)樁位←挖孔穿過雜填土

鉆機(jī)就位、調(diào)垂直度←校正樁位

造孔←泥漿排放、外運(yùn)

終孔鑒定、清孔

驗(yàn)收.簽證

鋼筋籠制作（格構(gòu)柱）→吊放鋼筋籠（格構(gòu)柱）

第二次清孔

商品砼→灌注砼、拆導(dǎo)管←控制導(dǎo)管埋深

終灌、拆護(hù)筒←測認(rèn)樁砼頂標(biāo)高

鉆機(jī)移位

回填孔口

（2）施工方法

1.樁位定位

采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測設(shè)樁位中心，并以木樁固定，木樁頂部釘小鐵釘，用墨線十字引出于護(hù)筒范圍外。

當(dāng)孔口護(hù)筒安放完畢及鉆機(jī)就位以后，再次以十字線復(fù)測樁位，并保持樁位準(zhǔn)確。

2.護(hù)筒埋設(shè)

工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。

根據(jù)測設(shè)的樁中心埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用2mm厚的鋼板卷制，長度不小于2m，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑100mm，埋置深度以上以隔離雜填土，四周以粘土回填夯實(shí)，避免孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行復(fù)測，護(hù)筒允許偏差50mm。

3.鉆機(jī)就位開鉆，調(diào)垂直度

鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心標(biāo)志，偏差小于10mm，用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線，就位對中后開鉆。

4.泥漿護(hù)壁

鉆孔時(shí)，泥漿比重必須視土層的性質(zhì)而決定，務(wù)必達(dá)到護(hù)壁的效果良好、浮渣能力強(qiáng)。泥漿的比重應(yīng)控制在～之間，泥漿稠度過大會影響鉆進(jìn)速度，而泥漿過稀則不利于護(hù)壁和排渣。排出泥漿的比重應(yīng)控制在～左右；當(dāng)穿過容易坍孔的土層時(shí)，排出泥漿的比重可增大至～。

樁孔內(nèi)泥漿液面的標(biāo)高必須保持高出地下水位1米以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位以上或不低于自然地坪，且在任何情況下均應(yīng)高出孔壁穩(wěn)定界面之上。

本工程利用原土造漿基本能夠滿足孔內(nèi)固壁要求，但在開工前需制備適量優(yōu)質(zhì)泥漿，以利開孔，可采用場外運(yùn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿造孔或人工造漿。

人造泥漿的制備。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。膨潤土分散在水中，其片狀顆粒表面帶負(fù)電荷，當(dāng)水中有膨潤土達(dá)到一定含量時(shí)，則顆粒之間的電鍵使分散體系形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膨潤土的土水溶液呈固體狀態(tài)，該固體狀態(tài)溶液一經(jīng)觸動，顆粒間的電鍵即遭破壞，就變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)，如外界觸動停止，則該溶液又恢復(fù)為類固體狀態(tài)。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。對于特殊情形，人工制備泥漿需要添加摻合劑，以調(diào)整泥漿比重及粘度等，摻合劑包括加重劑、增粘劑、分散劑、堵漏劑等。

必要時(shí)還應(yīng)測定泥漿的pH值，因?yàn)楫?dāng)泥漿的pH值大于11時(shí)，泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使泥漿失去護(hù)壁作用。

在試成樁鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)10m至少測試泥漿三大指標(biāo)一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標(biāo)，始終使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

5.鉆孔

鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭，鉆頭直徑同設(shè)計(jì)樁徑。

施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，以調(diào)整泥漿濃度并保證垂直鉆孔，正常鉆進(jìn)在粘土中時(shí)鉆進(jìn)速度控制在8m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所示，本工程受壓樁需鉆進(jìn)～米深度的卵石層，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，若出現(xiàn)鉆進(jìn)困難等現(xiàn)象成孔可采用反循環(huán)造孔工藝。

6.清孔

鉆孔結(jié)束后對孔底進(jìn)行清理是保證砼灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，本工程采取成孔后和砼開澆前二次清孔。

第一次清孔-換漿清孔

終孔后將鉆桿提起10～20cm回旋，利用鉆桿內(nèi)孔進(jìn)漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，一面對孔底進(jìn)行換漿排碴，一面排除廢漿，直至孔底淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求，一次清孔泥漿指標(biāo)為：比重～，粘度18～20秒，含砂量≤6%。

第二次清孔---開澆前清孔：

當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，再次進(jìn)行清孔，直到沉碴淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于，含砂率≤8%，粘度≤28S。清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，驗(yàn)收待澆，等待灌注時(shí)間不大于30分鐘。

7.鋼筋籠制作安裝

鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。

鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭一組試驗(yàn)。

鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。

鋼筋籠的制作偏差范圍如下：

主筋間距：±10mm，箍筋間距±20mm

鋼籠長度：±100mm，鋼籠直徑：±10mm

焊接長度：單面焊10d。

鋼筋籠采取分段制作，利用吊機(jī)或鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法進(jìn)行安裝。

鋼筋籠的分段長度由吊機(jī)或鉆機(jī)起吊高度和鋼筋原料長度確定。制作時(shí)同一截面內(nèi)主筋接頭的截面積不超過主筋總截面積的50%，錯(cuò)開距離須大于35d，且不小于500mm。

鋼筋保護(hù)層按圖紙要求設(shè)置，本工程中保護(hù)層為5cm，采用在鋼筋籠上設(shè)置3Φ100×50砂漿滾輪預(yù)制塊，每3m一組成120度對稱設(shè)置。鉆機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上。

鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收和監(jiān)理認(rèn)可。

8.混凝土澆注

a.澆注前準(zhǔn)備工作

①二次清孔開始，就要做好澆注砼的一切準(zhǔn)備工作（隔水栓及相關(guān)人員到場

鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施提要：當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，再次進(jìn)行清孔，直到沉碴淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于

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等）。

②清孔結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格卸去清孔器具，裝好儲料斗，設(shè)置隔水栓，砼送到孔口料斗內(nèi)，連續(xù)進(jìn)料。

b.導(dǎo)管

①澆注用導(dǎo)管在全面使用前，應(yīng)進(jìn)行一次密閉承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為，要求穩(wěn)定30分鐘不漏水。

②導(dǎo)管的下放和拆卸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用前檢查管內(nèi)是否有殘積物，使用后將導(dǎo)管清洗干凈，并在指定位置堆放整齊。

c.水下砼灌注

①根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深后再提管30～50cm待澆；

②砼采用商品砼運(yùn)輸車直接送至孔口下料，初灌時(shí)要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，以使導(dǎo)管一次埋深以上。

③澆注過程中，專職質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面的上升情況，控制導(dǎo)管在砼里的埋深在2～6m之間，防止拔空與埋管，導(dǎo)管要勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，終澆時(shí)多點(diǎn)測量砼面高程，保證砼超灌長度及樁頂質(zhì)量。

④砼應(yīng)具有良好的和易性，流動性，坍落度應(yīng)控制在16～22cm，不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入樁孔內(nèi)；

⑤導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的正常深度為2～6m，為確保鉆孔樁頂部質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測砼灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管，同時(shí)應(yīng)合理地控制砼最后一次灌入量。

9.樁頂保護(hù)

施工時(shí)要確保鉆孔灌注樁樁頂質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)測量混凝土上升速度，準(zhǔn)確掌握混凝土上升數(shù)據(jù)，確保樁頂超灌長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，空灌部分采用碎石或黃沙回填，以確保樁頂質(zhì)量和施工場地安全，以防人員、設(shè)備掉入孔中。

10.試塊制作及養(yǎng)護(hù)

根據(jù)規(guī)范要求，每根樁制作一組試塊，現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土的出料取樣，每樁一組，采用150×150×150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作。

試塊要求表面平整，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象，試塊拆模后放入水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評定工作。

（3）技術(shù)要求：

a.鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級為c25，粗骨料料徑不大于40㎜。

b.樁頂砼超灌高度,充盈系數(shù)為。

c樁位偏差：軸線和垂直軸線方向不超過50㎜，垂直度偏差不宜大于%

d.鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度不宜超過200㎜，立柱樁不宜超過50㎜。

e.鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于50㎜。

（4）質(zhì)量控制

a.圍護(hù)樁樁頂砼超灌高度在達(dá)不到要求的情況下采取振動加密的措施保證樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到要求。

b.清孔排渣要到位，確保立柱樁樁底沉渣厚度符合要求，防止樁體發(fā)生較大下沉。

c.要確保鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱的焊接加工質(zhì)量，格構(gòu)柱偏位和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。

4.基坑鋼筋混凝土支撐施工

（1）壓頂梁、第一道水平支撐施工：

待樁基工程接近完成，圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后。便可開始對第一道水平支撐部位的土方進(jìn)行開挖，土方開挖至第一道支撐底標(biāo)高-,人工修土后，在梁底鋪設(shè)碎石，澆筑10㎝厚c15素砼墊層。在墊層上彈出各水平支撐梁中心線及梁邊線，按照圖紙尺寸支模扎筋，在相應(yīng)部位埋入鋼筋應(yīng)力計(jì)，經(jīng)驗(yàn)收合格后便可進(jìn)行壓頂梁、支撐梁砼澆筑。為了防止墊層與水平支撐梁粘結(jié)，在素砼墊層上鋪設(shè)透明的塑料薄膜進(jìn)行隔離。砼澆筑后要及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，制作砼試塊。

（2）第二道水平支撐及圍檁施工：

待第一道水平支撐第一施工段水平支撐形成相對獨(dú)立的受力體系，砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行第二層土方開挖。分層、分段開挖土方至第二道水平支撐梁底標(biāo)高-,進(jìn)行第二道水平支撐梁和圍檁的施工。待第二施工段第一道水平支撐及冠梁施工完畢并形成相對獨(dú)立的受力體系，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第三層土方的開挖。

5.傳力帶、換撐構(gòu)件施工

（1）地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按照后澆帶擬劃分為五個(gè)施工段進(jìn)行施工，結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)程，每道水平支撐的拆除將分段拆除。為了保證每道支撐每次拆撐后剩余部分的支撐仍能夠形成相對獨(dú)立的受力體系，則每道水平支撐分段拆除的劃分為：

a.地下室第一施工段每層結(jié)構(gòu)施工完，并且相應(yīng)每層的換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道水平支撐在Q軸以北區(qū)域部分先行拆除，以南區(qū)域的剩余支撐仍能構(gòu)成完整的受力支撐體系。

b.待地下室第二、第三施工段每層結(jié)構(gòu)施工完，且相應(yīng)施工段每層換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道支撐拆除Q軸以北、7軸以西區(qū)域部份的支撐，Q軸以南、7軸以東區(qū)域的剩余支撐仍能夠形成相對獨(dú)立的受力體系。

c.待地下室第四、第五施工段每層結(jié)構(gòu)施工完，且相應(yīng)施工區(qū)域每道換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道支撐可拆除Q軸以南、7軸以東區(qū)域的全部剩余支撐。

（2）傳力帶施工：在施工基礎(chǔ)底板時(shí)，同時(shí)用