鋼筋施工方案終結(jié)

西北婦女兒童醫(yī)院門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓鋼筋施工方案

審定：

審核：

編制：

陜西省建工集團(tuán)第五建筑工程有限公司

2012年5月

一、工程概況1、西北婦女兒童醫(yī)院項(xiàng)目位于西安市雁翔路與南三環(huán)十字西南角，門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓分門診醫(yī)技綜合樓及住院樓兩大部分。門診醫(yī)技綜合樓地上五層，地下一層，結(jié)構(gòu)高度23.7m，住院樓地上十二層，地下一層，結(jié)構(gòu)高度51.8m，總建筑面積122431.8㎡，基礎(chǔ)面積17247㎡，是省內(nèi)重大民生工程。2、結(jié)構(gòu)形式本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式均為梁板式筏型基礎(chǔ)。門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架（帶屈曲約束支撐）。住院樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。水泵房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3、混凝土強(qiáng)度等級3.1、門診醫(yī)技樓區(qū)段部位構(gòu)件混凝土標(biāo)號A區(qū)基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁及筏板C35A區(qū)-1F—2F框架柱、剪力墻C45A區(qū)3F—屋面框架柱、剪力墻C40A區(qū)1F—屋面梁、樓板C303.2、住院部區(qū)段部位構(gòu)件混凝土標(biāo)高B區(qū)及C區(qū)基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁及筏板C35B區(qū)及C區(qū)-2F—2F柱、墻C40B區(qū)及C區(qū)3F—7F柱、墻C35B區(qū)及C區(qū)8F—屋面柱、墻C30B區(qū)及C區(qū)-1F—屋面梁、板C303.3、D區(qū)基礎(chǔ)墻、梁、柱、板混凝土標(biāo)號均為C30。4、抗震等級工程抗震設(shè)防烈度8度框架抗震等級A1、A2、B、C區(qū)均為一級，D區(qū)為三級。剪力墻抗震等級B、C區(qū)為一級。5、鋼筋類別：本工程鋼筋類別有HPB300、HRB335、HRB400三種。6、鋼筋連接與錨固鋼筋d≥Φ20為直螺紋連接；Φ14≤鋼筋d＜Ф20為綁扎搭接，部分用焊接；鋼筋d＜Ф14為綁扎連接；注：直螺紋套筒用于基礎(chǔ)、柱、梁、墻；樓層板使用閃光焊與搭接合用。受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE見圖集7、鋼筋保護(hù)：混凝土保護(hù)層的最小厚度（mm），底面基礎(chǔ)梁及筏板底筋保護(hù)層為40mm。板、墻15；梁、柱20。

二、編制依據(jù)1、西北婦女兒童醫(yī)院門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓圖紙。2、西北婦女兒童醫(yī)院門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓及住院樓施工組織設(shè)計(jì)。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-2011》。4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》。5、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程《JGJ107-2010》。6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程《JGJ18-2003》。7、建筑物抗震構(gòu)造詳圖《03G329-1》。8、人防圖集《07FG01-05》9、《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》。

三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。1.2、鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工配料單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。1.3、特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后持證上崗。2．材料、機(jī)具準(zhǔn)備2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場堆放場地情況對鋼材分批進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置16000×500×300的砼墩，用槽鋼間隔2米一道，作為原材堆放場地，并掛牌標(biāo)識。2.2、機(jī)具準(zhǔn)備（以下機(jī)具為四個(gè)加工場地所有機(jī)械）機(jī)械名稱數(shù)量狀態(tài)鋼筋調(diào)直機(jī)4臺良好鋼筋切斷機(jī)8臺良好鋼筋彎曲機(jī)12臺良好彎箍機(jī)4臺良好對焊機(jī)（UN-150）4臺良好切割機(jī)12臺良好鋼筋套絲機(jī)8臺良好電渣壓力焊機(jī)4臺良好電焊機(jī)4臺良好2.3、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并附有鋼筋爐號標(biāo)牌，在證件齊全的條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。鋼筋接頭檢驗(yàn)批：直螺紋按500個(gè)接頭為一批檢驗(yàn)批，電渣壓力焊及閃光對焊按300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。2.4、鋼筋墊塊：基礎(chǔ)、梁采用大理石墊塊，板采用塑料墊塊，墻、柱采用塑料墊圈。2.5、板馬凳采用鋼筋彎制幾字形馬凳支撐。3、勞動力準(zhǔn)備3.1、工人進(jìn)場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，焊工須持證上崗。3.2、進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定及本項(xiàng)目部規(guī)定。3.3、施工現(xiàn)場鋼筋制作及綁扎勞動力不低于300人.

四、主要施工方法1．流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件和工程整體部署，將整個(gè)門診醫(yī)技綜合樓及住院樓工程劃分為5個(gè)區(qū)域（A1、A2、B、C、D）。以A段8—9軸線間后澆帶將本工程劃分為南北2個(gè)區(qū)段?；A(chǔ)施工先進(jìn)行A1、A2段，由北向南由東向西向前推進(jìn)，后進(jìn)行B、C、D段，連續(xù)向前推進(jìn)。在施工過程中加快B、C段施工，從而使南北兩區(qū)主體結(jié)構(gòu)平行施工。

2、鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙核對結(jié)構(gòu)平面尺寸及結(jié)構(gòu)詳圖是否有誤，在無誤后方可做出鋼筋下料單。2.1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放2.2、加工要點(diǎn)鋼筋制作班組根據(jù)工長提供的配筋單進(jìn)行加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于鋼筋工程量大，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時(shí)間以便鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕，應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長反映，立即采取處理措施，套絲用鋼筋端頭不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.3、質(zhì)量要求根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011中規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，非抗震結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±53．鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括直螺紋連接、閃光對焊及電渣壓力焊連接、搭接。3.1、直螺紋連接直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑≥20mm的基礎(chǔ)梁、梁、柱、剪力墻鋼筋接頭。3.1.1絲頭加工鋼筋下料端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.1.2鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用鋼筋扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。3.2、鋼筋焊接鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊技術(shù)規(guī)定對焊前應(yīng)清理鋼筋端頭約150（單位）范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應(yīng)予以調(diào)直或切除。施焊前應(yīng)先制作對焊試件，進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)合格后方能成批施焊。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其直徑相差不要超過兩級。接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，避免接頭區(qū)遽然冷卻，鋼筋產(chǎn)生脆斷。鋼筋焊后接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取六個(gè)試樣，批量的界定按同一規(guī)格300個(gè)頭為一批。鋼筋焊后的接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4o，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2㎜。3.3、綁扎搭接本工程的底板筋，墻水平筋及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接，接頭面積百分率為50%,縱向受拉鋼筋搭接長度為1.4lae。4、鋼筋綁扎施工4.1、基礎(chǔ)鋼筋施工4.1.1工藝流程放線→擺放通長筏板底筋→筏板底筋切斷→綁扎筏板底筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→焊制筏板馬凳筋→綁扎筏板面筋→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收4.1.2施工要點(diǎn)基礎(chǔ)綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、筏板邊線，墻柱插筋位置線，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150擺放A1、A2區(qū)筏板底筋先鋪南北向筋，再鋪東西向筋。擺放A1、A2區(qū)筏板面筋，先鋪東西向筋，再鋪南北向筋；擺放B、C區(qū)筏板底筋先鋪東西向筋，再鋪南北向筋，擺放B、C區(qū)筏板面筋先鋪南北向筋，再鋪東西向鋼筋。在現(xiàn)場使用氣焊將筏板底筋斷料時(shí)，應(yīng)注意防火安全。下料長度應(yīng)注意筏板鋼筋進(jìn)入支座錨固，基礎(chǔ)梁鋼筋進(jìn)入支座錨固，且按加密區(qū)綁扎箍筋。因?yàn)榛A(chǔ)筏板鋼筋為雙向鋼筋，600mm（750mm）厚筏板，采用Φ20以上的鋼筋焊接馬凳，放置間距為1000mm。焊接支架后

筏板端部封邊應(yīng)注意側(cè)面構(gòu)造筋綁扎Φ12@200，U型構(gòu)造封邊筋同筏板主筋。

混凝土梁高在1.2m以上的需增加Φ20@3000鋼筋十字撐固定，見下圖：

框架柱、暗柱插筋在筏板面筋上使用一道水平箍筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。墻插筋在筏板面筋上使用2道水平筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。外墻鋼筋在外架上支設(shè)：小橫桿小橫桿48×3.5鋼管大橫桿-XXX48×3.5鋼管4.2、墻體鋼筋綁扎4.2.1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→綁扎暗柱→立豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎水平筋→綁扎豎向筋→驗(yàn)收4.2.2、施工要點(diǎn)彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。Φ14以下墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，直徑大于等于Φ14用電渣壓力焊，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。詳見下圖

地下室外剪力墻綁扎必須一次到本層板面，內(nèi)剪力墻必須預(yù)埋插筋。外墻綁扎時(shí)高出基礎(chǔ)梁上30cm，綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形，墻內(nèi)縱筋及水平筋設(shè)置拉筋，梅花形布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體上口以上300mm高出，設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm?；炷翂ι戏沁B續(xù)的、設(shè)備預(yù)留孔洞＞300mm且≤800mm時(shí)，在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞≤300mm時(shí)，鋼筋不得切斷，鋼筋沿洞邊繞過。4.3、柱子鋼筋綁扎4.3.1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎芯柱鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→套箍筋→連接芯柱豎向鋼筋→連接框柱豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→綁扎一道芯柱箍筋→綁扎一道框柱箍筋（依次綁完）。4.3.2、施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下向上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，扎絲扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度應(yīng)≥10d且≥75mm。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定一道定位箍筋控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置正確，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。豎向鋼筋接頭位置的控制應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上。4.4、梁鋼筋綁扎4.4.1、工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁上部筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿梁下部鋼筋、腰筋→抬起下部筋→按間距綁扎上部筋→調(diào)整放下→綁扎下部筋→驗(yàn)收4.4.2、施工要點(diǎn)上部筋或下部筋各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排筋綁扎時(shí)墊縱向d≥25的鋼筋頭，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，并采用套扣綁扎。框架梁底部保護(hù)層使用大理石墊塊。當(dāng)框架梁和框架柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在十字梁及井字梁相交處，梁每邊附加箍筋見總說明圖11。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%。4.5板鋼筋綁扎4.5.1、工藝流程清理模板→模板上畫線并彈線→擺放下部筋→綁板下部筋→墊下部筋墊塊→擺放上部筋→擺放馬凳→綁扎上部筋→驗(yàn)收4.5.2、施工要點(diǎn)清掃模板上雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上部筋綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等施工，再進(jìn)行上部筋綁扎。綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板面筋在支座處應(yīng)為一個(gè)錨固長度，板底筋應(yīng)過梁中且≥5d。在現(xiàn)澆板雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1000×1000馬凳筋控制板上、下筋的間距。頂板負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。4.6、樓梯鋼筋綁扎4.6.1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁扎踏步板及休息平臺下部筋并墊墊塊→綁扎踏步板及休息平臺上部筋并墊馬登→驗(yàn)收4.6.2、施工要點(diǎn)清掃模板上雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。主筋及分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。五、質(zhì)量保證措施5.1、進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼嚴(yán)禁使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無油污。5.2、鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。5.3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4、柱子鋼筋綁扎由下往上采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。5.5、滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.6、使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。5.7、連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。5.8、梁的鋼筋搭接：同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。5.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值4受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點(diǎn)，取最大值排拒±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻±3尺量檢查5鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查6預(yù)埋件中心線位置±5尺量檢查水平高差+3，0尺、塞尺檢查5.10、鋼筋直徑、級別、種類與設(shè)計(jì)不符，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。六、成品保護(hù)6.1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用方木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。6.2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。6.3、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰