筏板基礎(chǔ)施工方案最終

筏板基礎(chǔ)施工方案最終目錄一、工程概況…………………1二、施工順序…………………1三、施工部署…………………1（一）土方開挖…………………………1（二）工程樁施工………………………1（三）人工清槽…………………………1（四）墊層施工…………………………2（五）SBS防水層………………………2（六）防水保護(hù)層………………………2（七）基礎(chǔ)放線…………………………3（八）筏板基礎(chǔ)施工……………………31、鋼筋工程………………………32、模板工程………………………53、混凝土工程……………………6（八）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)………………………9（九）注意事項(xiàng)…………………………9四、基礎(chǔ)砼測溫方案……………10（一）筏板基礎(chǔ)砼最大溫差……………10（二）保溫措施………………………10（三）測溫布置………………………10（四）測溫資料………………………12鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)施工方案工程概況工程特點(diǎn)：工程為北興三千城1#、2#商住樓。建筑地點(diǎn)位于寶雞市寶路南側(cè)?？蚣?--剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室1層，主體32層，建筑總面29395平方米，建筑高度98.3m。工程設(shè)計(jì)等級：一級；建筑防火類別：一類；建筑耐火等級：地下一級，地上一級；防火分區(qū)：地下室防火分區(qū)詳建施05頁；地上商業(yè)每層為一個(gè)防火分區(qū)住宅每層每單元為一個(gè)防火分區(qū)；設(shè)計(jì)使用年限：三類50年；抗震設(shè)防烈度：7度；建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),框架結(jié)構(gòu)；屋面防水等級：I級,地下室防水等級:一級；場地濕陷性等級：I級輕微濕非自重陷性場地；安裝部分由配電及照明系統(tǒng)、建筑物防雷、接地及安全、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、電話通訊系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)?；A(chǔ)全部為大開挖，1#樓商住樓基坑開挖尺寸：工程樁外放1.2米，平均深度6.6米，開挖面積596.2m2，開挖土方工程量3934.9m3。2#樓為商住樓基坑開挖尺寸：工程樁外放1.2米，平均深度7.6米，開挖面積673m2，開挖土方工程量5114.8m3.中部裙樓為商業(yè)樓，基坑開挖尺寸：工程樁外放1.2米，深3.58米，開挖面積458.6m2，開挖土方工程量1641.8m3.南部裙樓為商業(yè)樓，基坑開挖尺寸：工程樁外放1.2米，深3.58米，開挖面積255.5m2，開挖土方工程量914.7m3.基坑土方開挖依據(jù)現(xiàn)場情況，計(jì)劃采用基坑放邊坡處理，其放坡系數(shù)為1：0.5計(jì)劃基礎(chǔ)開挖回填工程40天時(shí)間完成。

二、施工順序基坑土方開挖→工程樁施工→筏板基底人工清槽→墊層施工→筏板底防水→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)放線→筏板基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)三、施工部署（一）土方開挖詳見專項(xiàng)施工方案（二）工程樁施工詳見專項(xiàng)施工方案（三）人工清槽1、人員準(zhǔn)備：普工10～15人，技術(shù)人員2人；2、工具準(zhǔn)備：DTM122NC全站儀一臺(tái)、DSZ3-A型自動(dòng)水準(zhǔn)儀、塔尺、100m/50m鋼尺、5m鋼卷尺、50×50×500木樁、麻線、紅色鉛筆、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車。3、施工內(nèi)容：工程樁施工完成后，應(yīng)及時(shí)安排工人對基地進(jìn)行人工清槽。按測設(shè)好的邊線和標(biāo)高將機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留的部分土方挖除清運(yùn)至基礎(chǔ)外指定地點(diǎn)。4、平面尺寸及標(biāo)高控制：清槽前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將筏板基礎(chǔ)控制軸線，測設(shè)至基槽上，并以此為依據(jù)，將筏板基礎(chǔ)墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁（墊層轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)），用水準(zhǔn)儀在木樁上投出標(biāo)高線（一般為高出墊層砼面100mm）并用紅色筆標(biāo)出，作為澆筑墊層砼時(shí)控制標(biāo)高。清槽時(shí)，用麻線按基坑四周木樁上標(biāo)高控制基底平整度和標(biāo)高。5、工作面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊工作面寬度（本工程有外防水，工作面為基礎(chǔ)邊+700mm）是否滿足操作要求，若不滿足應(yīng)進(jìn)行修整，并注意邊坡穩(wěn)定性。（四）墊層施工1、人員準(zhǔn)備：木工6人，砼工8～10人；2、材料、工具準(zhǔn)備：50×100×3000/4000㎜方木、平板振動(dòng)器（或插入式振動(dòng)棒）、鐵锨、耙子、手推車、抹子3、施工內(nèi)容：（1）墊層支模：基底處理完畢后，即開始墊層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計(jì)為100mm厚C15素砼，側(cè)?？刹捎?0×100方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以≯1500mm為宜。墊層施工完畢后應(yīng)對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，無誤后方可開始下道工序施工。（2）墊層砼：本工程基底為黃土層，墊層砼施工時(shí)為避免水分過快滲入地下，保證墊層砼質(zhì)量，砼澆筑時(shí)可采取以下措施：A、在砼澆筑前基底適當(dāng)灑水，降低其吸水率；B、墊層砼坍落度適當(dāng)加大，可控制在160～180mm；C、增加砼工人數(shù)，加快振搗和抹面施工速度墊層砼施工時(shí)可采用溜槽法，配合手推車將商品砼輸送至澆筑部位。收面時(shí)應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標(biāo)高和平整度，砼初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。（五）SBS防水保護(hù)層詳見專業(yè)方案（六）防水保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)防水施工層施工完后在其上部有砼保護(hù)層，由于保護(hù)層在施工完后的防水層上部因此施工時(shí)應(yīng)盡量的保護(hù)防水層不被破壞，我們將用砼天泵對防水保護(hù)層進(jìn)行施工，不允許建筑機(jī)械上防水保護(hù)層上部施工。（七）基礎(chǔ)放線1、人員準(zhǔn)備：技術(shù)人員4～5人；2、工具準(zhǔn)備：DTM122NC全站儀，100/50/5m鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆3、工作內(nèi)容：用DTM122NC全站儀，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的筏板基礎(chǔ)控制軸線軸分別測設(shè)至砼墊層上，復(fù)核無誤后用墨線彈出，做好標(biāo)記；以此為基準(zhǔn)，依次將其余控制軸線和筏板邊線測設(shè)至墊層上；最后，將基礎(chǔ)上剪力墻、暗柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置彈出，必要時(shí)在墻、柱轉(zhuǎn)角處用紅色油漆做上標(biāo)記，以方便后續(xù)插筋施工。上述軸線、邊線和細(xì)部尺寸測設(shè)完畢后，應(yīng)再次復(fù)核，并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，無誤后方可進(jìn)行筏板基礎(chǔ)施工。（八）筏板基礎(chǔ)施工1、鋼筋工程本工程中，筏板基礎(chǔ)配筋為(HRB400)20@150雙層雙向，筏板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造采用圖集04G101-3中縱筋彎鉤交錯(cuò)封邊構(gòu)造：底40㎜，頂35㎜。筏板中間設(shè)(HRB335)20馬蹬筋支撐上部鋼筋網(wǎng)片，間距1000×1000㎜。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，除特別注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。本工程筏板鋼筋連接采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，Ⅱ級接頭（根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國家規(guī)范規(guī)定，機(jī)械接頭面積百分率，級、Ⅲ級接頭不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭可不受限制）。（1）鋼筋加工：施工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋剝肋滾絲機(jī)A、鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)立即退場，不得使用。B、鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審核合格后，方可根據(jù)配料單進(jìn)行現(xiàn)場加工制作。C、本工程中，鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)(HRB400)2220.8±0.2M23×2.532.5≥9絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。選用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，規(guī)格尺寸見下表：套筒規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23×2.53350本工程中，筏板鋼筋端部均帶錨固彎鉤，應(yīng)選用正反絲扣型接頭。D、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。E、成型后的鋼筋按要求進(jìn)行半成品分類掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊，分區(qū)合理放置，防止誤用亂用影響現(xiàn)場文明施工F、成型后的鋼筋采用塔吊運(yùn)輸，以加快施工進(jìn)度，減少人工浪費(fèi)。（2）鋼筋安裝A、鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)成梅花狀，并交叉進(jìn)行，綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢。B、本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置于外側(cè)。綁扎筏板底部鋼筋時(shí)，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取臨時(shí)固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時(shí)，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。C、為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置，本工程在兩層網(wǎng)片中間設(shè)扣件式鋼管架支撐，支撐體系構(gòu)造見附2。D、鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)，鋼筋和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩≮200N·m，扭力扳手的精度為±5%；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。E、鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，同時(shí)綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準(zhǔn)確。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。后澆帶處鋼筋應(yīng)貫通，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。F、擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時(shí)，應(yīng)按彈設(shè)在墊層上的墻、柱邊線準(zhǔn)確設(shè)置。插筋在筏板內(nèi)的錨固應(yīng)按04G101-3中P32要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網(wǎng)片上，墻、柱在筏板內(nèi)箍筋、水平筋、拉筋應(yīng)設(shè)置不少于兩道且≯500㎜。為保證上部插筋位置正確，可用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標(biāo)識(shí)，以便隨時(shí)復(fù)核插筋位置。G、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊塊，側(cè)面可設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時(shí)，原則上間距1000㎜，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要，可加密設(shè)置。H、筏板鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究決定,嚴(yán)禁任意拆割。I、鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再同現(xiàn)場監(jiān)理人員一塊進(jìn)行驗(yàn)收，并在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。J、混凝土澆搗施工時(shí)，派專人看管鋼筋，隨時(shí)對鋼筋進(jìn)行糾偏，確保鋼筋施工質(zhì)量。2、模板工程本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1200㎜，模板構(gòu)造簡單，根據(jù)工，選用鋼管配、楞木、竹膠板支撐外膜，外側(cè)鋼管為?480配扣件加固，間距小于600。楞木規(guī)格為40*75間距小于250，竹膠板厚度大于10。筏板基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)剪力墻施工縫留在基礎(chǔ)頂，外側(cè)擋土墻施工縫留在距基礎(chǔ)頂300高處，上翻部分用吊模，Ф12對拉螺栓加固，對拉螺桿應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)四周應(yīng)滿焊，保證止水效果。施工縫處設(shè)置200×3鋼板止水帶。基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。筏板砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看管模板，必要時(shí)對模板進(jìn)行加固，以保證混凝土外觀質(zhì)量。3、混凝土工程本工程筏板厚1.2m，1#樓體積為570m3，2#樓體積為640m3砼強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級P6。因本工程筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度＞1000㎜，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃，應(yīng)按大體積砼組織施工。重點(diǎn)控制三項(xiàng)內(nèi)容:第一,選用合適的水泥、外加劑品種和合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求；第二,合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫；第三，砼澆筑后采取合適的測溫和養(yǎng)護(hù)措施，控制砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。（1）技術(shù)準(zhǔn)備：A、澆筑方式：本工程砼澆筑采用分層法澆筑。每個(gè)施工段均分為三層，每層整體澆筑，厚度約330mm。每層砼量80～110m3，可在3小時(shí)內(nèi)完成，小于緩凝時(shí)間4—5小時(shí),滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。B、砼養(yǎng)護(hù)、測溫詳見后述部分（2）材料、機(jī)具準(zhǔn)備：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼澆筑前，商品砼廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告以及砼配合比。a）原材料：水泥：選用同力牌42.5級普通硅酸鹽水泥，以便有效降低水化熱，同時(shí)要求水泥有專庫儲(chǔ)存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。外加劑：在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時(shí)間以及對強(qiáng)度的影響情況等各項(xiàng)指標(biāo)，以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時(shí)間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用渭河中砂和渭河破碎卵石，中砂模數(shù)不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求。粉煤灰：選用Ⅰ級粉煤灰。水：選用城市生活用水，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。b）砼入模坍落度要求為120—160mm，初凝時(shí)間＞4小時(shí)。B、施工機(jī)具：a）混凝土輸送：本工程采用商品砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行場地外水平運(yùn)輸，考慮攪拌站與施工現(xiàn)場距離，按輸送能力20m3/h/車計(jì)算，需安排5～6輛車，以滿足砼不間斷澆筑。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程筏板基礎(chǔ)砼施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況采用一臺(tái)地泵分區(qū)澆筑砼，正常澆筑能力45m3/h/臺(tái)，共計(jì)16h，預(yù)計(jì)24小時(shí)完成。必要時(shí)配合溜槽施工。b）混凝土振搗：本工程砼振搗采用HZ6X-60插入式振動(dòng)器，不少于6只。（3）人員組織：為保證筏板砼澆筑的順利進(jìn)行，在砼澆筑期間，分兩班作業(yè)，每班12小時(shí)。A、成立臨時(shí)協(xié)調(diào)小組，組成如下：組長：工程科長組員：專業(yè)工長、質(zhì)檢員、主體作業(yè)隊(duì)技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)班組長，要求小組人員有獨(dú)立作業(yè)能力。B、主要作業(yè)人員：振搗手6×2=12人，即每個(gè)小組作業(yè)面6人。拖式泵管拆裝8人，機(jī)械修理2×2=4人，泵車操作1×2＝2人，電工1×2=2人，輔助作業(yè)人員若干。（4）操作要點(diǎn)：A、根據(jù)每段砼泵送時(shí)的方向，在澆筑段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆筑方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)。B、振動(dòng)器插入振搗要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用，以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30~40cm。C、振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。D、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短砼不易振實(shí)，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20至30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。E、本工程砼澆筑初凝時(shí)間控制在4小時(shí)，所以砼入模后45分鐘內(nèi)可不振搗。F、泌水處理。由于是泵送砼，在澆筑和振搗過程中，會(huì)出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下。G、表面處理。泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點(diǎn)的溫差值而定。H、防止裂紋措施。選用42.5R級礦渣硅酸鹽硅水泥，并摻加適量減水劑，提高砼的和易性和泵送能力，并減小水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。I、防止砼冷縫的措施。根據(jù)施工人員和設(shè)備數(shù)量嚴(yán)格控制砼的澆注面，防止因澆筑面過寬而造成冷縫；確保商品砼的連續(xù)供應(yīng)，防止因供料不足造成冷縫；嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時(shí)間，防止初凝時(shí)間過早造成冷縫；嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時(shí)一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫。（5）試塊留置因?yàn)榛A(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？箟涸噳K同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200m3做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時(shí)送現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同條件試塊也要按規(guī)范要求留置。同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不得大于60d。(八）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)本工程中，砼表面用一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25℃。認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，在養(yǎng)護(hù)過程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會(huì)破壞嚴(yán)重此時(shí)必須采取現(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水，使草苫始終保持潮濕。草苫覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長越好，每天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于2次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（九）注意事項(xiàng)（1）施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實(shí)，規(guī)劃出砼輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過近，澆筑前應(yīng)派專人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。（2）提前與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問題，同時(shí)共同勘查好罐車的運(yùn)輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進(jìn)場時(shí)在160㎜左右。（3）施工機(jī)械檢修：拖式泵、振搗器等機(jī)具，施工前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機(jī)械狀況備足備用件及振搗器，機(jī)修工定出應(yīng)急維修措施。（4）施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（5）工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（6）砼澆筑前必須對全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使每個(gè)人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。（7）擋土墻上翻部分砼澆灌時(shí)砼易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結(jié)束。（8）夜間砼施工時(shí)，用塔式起重機(jī)上兩個(gè)鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)足夠數(shù)量的電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（9）砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時(shí)糾正，保證在砼初凝前修整到位。（10）新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時(shí)內(nèi)表面不準(zhǔn)堆放任何料具。（11）切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。（12）澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應(yīng)用塑料薄膜對已澆筑砼及時(shí)進(jìn)行覆蓋，當(dāng)雨量較大時(shí)，應(yīng)在砼澆筑完成一個(gè)施工段（以后澆帶劃分）時(shí)暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時(shí)開始進(jìn)行下一施工段的施工。四、基礎(chǔ)砼測溫方案根據(jù)工程實(shí)際和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，需制定有效的測溫方案，并根據(jù)觀測結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，將水化熱引起混凝土內(nèi)部的溫度與表面溫度之差