超高層施工技術(shù)方案

超咼層施工技術(shù)方案主要內(nèi)容?施工測量及監(jiān)測方案?鉆孔灌注樁方案?圍護結(jié)構(gòu)施工方案?降水施工方案土萬施工萬案?懸挑鋼平臺方案?施工臨時用電方案?基礎(chǔ)底板施工方案?腳手架方案?模板方案?鋼筋施工方案?混凝土施工方案?砌體工程施工方案?防水工程施工方案?塔吊施工方案?施工電梯方案—? 第一章施工測量及監(jiān)測方案一、施工測量方案測量總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)使用LEICAT2經(jīng)緯儀及LEICADI1600測距儀進(jìn)行平面控制,用S3水平儀進(jìn)行高程引測，LEICANL天底儀進(jìn)行垂準(zhǔn)測量，在進(jìn)行垂準(zhǔn)測量時使用T2經(jīng)緯儀和天底儀互為校核，以減小測量誤差。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，在施工區(qū)域按設(shè)計要求設(shè)置四個軸線控制點。建立平面控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求），用于建立場地控制網(wǎng)。標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準(zhǔn)。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。每層軸線偏差控制在土2mm，每層標(biāo)高偏差控制在土2mmo垂直偏差土5mm以內(nèi)。平面控制網(wǎng)的建立在樁基及圍護階段根據(jù)平面控制網(wǎng)（點）建立場地控制網(wǎng)。供圍護及鉆孔樁施工使用。并在圍護、樁基施工完成后，挖土結(jié)束進(jìn)行恢復(fù)用于底板及地下結(jié)構(gòu)施工。見附圖1.1.2-1在底板混凝土澆搗完后，在底板面上設(shè)置控制點,形成控制網(wǎng),地下結(jié)構(gòu)施工的軸線以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)。高程控制以業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點作為場地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù)?？刂茦?biāo)高設(shè)置:以II等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行，以永久水準(zhǔn)點引測至基坑周圍四個基準(zhǔn)標(biāo)高，待挖土結(jié)束后引測至基坑內(nèi)位置，供結(jié)構(gòu)施工時使用。2豎向高程控制測量方法以設(shè)置的基準(zhǔn)標(biāo)高作為引測依據(jù)。鋼尺丈量引測法：鋼尺經(jīng)拉力、溫度、尺差等改正，經(jīng)檢查無誤后，以紅三角標(biāo)志標(biāo)定，作為施工面上高程放樣依據(jù)。見附圖1.1.3-1測量儀器的選用WILDT2經(jīng)緯儀+DI1600測距儀；J2經(jīng)緯儀；WILD天底儀S1精密水準(zhǔn)儀；S3普通水平儀；50米鋼尺；5米塔尺；錮鋼尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內(nèi)。測量精度主要保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。測角：采用三測回，測角中誤差土10秒。測距：采用往返測法，取平均值。所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。使用測距儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。二、監(jiān)測方案監(jiān)測內(nèi)容2.1.1周圍環(huán)境監(jiān)測1地下管線垂直、水平位移監(jiān)測；2臨近建筑物垂直位移監(jiān)測；3東側(cè)土體垂直、水平位移監(jiān)測。2.1.2基坑施工監(jiān)測圍護樁垂直與水平位移監(jiān)測鋼支撐立柱垂直位移監(jiān)測樓板立柱垂直位移監(jiān)測坑內(nèi)、外地下水位觀測圍護樁變形（測斜）觀測鋼支撐軸力測試2.1.3監(jiān)測點布設(shè)2.1.3.1周圍環(huán)境監(jiān)測點的布設(shè)1.地下管線位移監(jiān)測在西側(cè)臨時道路下上水管上共布設(shè)8個垂直、水平位移監(jiān)測點，監(jiān)測點間距約為25.0m，編號為S1?S8。地下管線監(jiān)測點的設(shè)置采用直接設(shè)點或間接設(shè)點方式（根據(jù)與管線單位協(xié)商及現(xiàn)場情況而定）。2.臨近建筑物垂直位移監(jiān)測(1)在東北側(cè)6層居民樓上布設(shè)4個垂直位移監(jiān)測點。(2)監(jiān)測點設(shè)置將采用墻上標(biāo)形式。3.詳見基坑施工監(jiān)測點布置示意圖1.2.1-12.1.3.2基坑施工監(jiān)測點的布設(shè)圍護樁頂垂直與水平位移監(jiān)測在圍護樁頂上布設(shè)垂直兼水平位移監(jiān)測點。鋼支撐立柱垂直位移監(jiān)測在鋼支撐立柱上布設(shè)垂直位移監(jiān)測點?？油獾叵滤挥^測在圍護樁周邊外側(cè)布置地下水位觀測點。每個地下水位觀測孔埋深在地面下10.0m,選用①60優(yōu)質(zhì)PVC管(帶濾網(wǎng)布)，采用鉆孔埋入法設(shè)置。圍護樁變形(測斜)監(jiān)測在圍護樁體內(nèi)布設(shè)測斜孔。測斜管選用①70優(yōu)質(zhì)帶“十”字內(nèi)槽的PVC硬制塑料管，單孔設(shè)深度為20.0m。鋼支撐軸力測試在頂板臨時鋼支撐上布置軸力測試點；在地下一層臨時鋼支撐上布置軸力測試點。①609鋼支撐軸力測試將選用FXR型振弦式反力計，每個測點上安裝一只反力計。6.詳見基坑施工監(jiān)測點布置示意圖1.2.1-1觀測方案2.2.1觀測方法1.垂直位移觀測：場地基準(zhǔn)點不少于3點，宜設(shè)置在施工影響區(qū)外，并定期進(jìn)行聯(lián)測，檢測其穩(wěn)定性，以確保施測質(zhì)量。按國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93二等水準(zhǔn)測量精度要求組織實施,施測選用WILDNA2精密水準(zhǔn)儀，配2.0m銦鋼尺。即變形點的高程中誤差控制在W土0.5mm。2水平位移觀測：按《工程測量規(guī)范》GB50026-93要求，選用WILDT2經(jīng)緯儀及配套占見牌，采用準(zhǔn)直線法或小角度法施測，測站及基準(zhǔn)方向應(yīng)設(shè)在施工區(qū)影響范圍之外，基準(zhǔn)方向宜通視良好，不受旁折光的影響。變形點的位移觀測中誤差控制在W土2.0mm。地下水位觀測：地下水位監(jiān)測將選用電感應(yīng)式測讀儀進(jìn)行量測，其測讀精度為土1.0mm，量測精度為土3.0mm。4圍護樁變形（測斜）觀測：測斜選用美國喬肯公司生產(chǎn)的GK603型自動記錄測斜儀進(jìn)行觀測，每間隔1.0m測讀，正倒向180°兩次測讀。觀測精度W土0.1mm。鋼支撐軸力測試軸力測試將選用ZXY-H型鋼弦式頻率數(shù)字接收儀直接測讀。測讀精度土1.0Hz,測試精度土1.0KN。觀測頻次觀測頻次將視工況進(jìn)度情況及變量值，采取定時與跟蹤觀測相結(jié)合的方法進(jìn)行。3.實施措施嚴(yán)格進(jìn)貨程序，做好傳感器使用前的檢測工作，觀測儀器定期均要經(jīng)過有關(guān)計量單位鑒定，符合監(jiān)測技術(shù)要求。各類監(jiān)測、測試點的安裝、埋設(shè)，均要按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求實施，嚴(yán)格操作步驟，做好各點的標(biāo)記與編號及測點保護的宣傳工作，確保監(jiān)測點、測試點的成活率。及時做好初始值的施測，確定好零值。嚴(yán)格做好工況記錄。施測過程中發(fā)現(xiàn)突變與異常，要進(jìn)行復(fù)測與檢查，及時研究產(chǎn)生的原因，必要時及時向有關(guān)方進(jìn)行通報。預(yù)警值本工程按《基坑工程設(shè)計規(guī)程》(DBJ08-6L97)應(yīng)屬二級基坑工程，根據(jù)工程建設(shè)有關(guān)規(guī)范及管線單位有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)施工過程中，各監(jiān)測項目變化量將執(zhí)行以下控制標(biāo)準(zhǔn)：

管線位移： 日變量W土3mm、累計變量W土10mm房屋位移： 日變量W土3mm、累計變量W土30mm圍護樁頂位移： 日變量W土3mm、累計變量W土60mm圍護樁最大位移：日變量W土3mm、累計變量W土80mm鋼支撐立柱垂直位移：日變量W土3mm、累計變量W土30mm地下水位變化： 累計變量W-0.5m鋼支撐軸力測試： 設(shè)計最大軸力值的80%5..儀器設(shè)備觀測項目儀器名稱觀測項目儀器名稱垂直位移WILDNA2水平位移WILDT2測斜GK603軸力測試ZXY-II地下水位電感應(yīng)式測讀儀精度產(chǎn)地土0.01mm瑞士土2〃瑞士土0.1mm美國土1.0Hi國產(chǎn)土1.0mm國產(chǎn)第二章鉆孔灌注樁施工方案1.概況：***0號樓工程樁采用鉆孔灌注樁，設(shè)計樁徑為e800。圍護采用鉆孔灌注樁排樁形式，樁徑?850。砼標(biāo)號C30,水下提高一級C35?；竟こ塘咳缦拢汗こ虡蹲?00mm,有效長度50.1米，樁端進(jìn)入⑦2b灰-黃色粉砂層，樁端絕對標(biāo)高-54.15m,共499根，其中15根兼作支撐格構(gòu)柱立柱樁；圍護排樁。850mm,有效長度17米，樁端絕對標(biāo)高-16.25m,共259根。施工工藝流程注:吊放格構(gòu)柱僅支撐立柱樁有

硬地法施工工藝概述根據(jù)工程樁的分布和樁施工的先后流程，結(jié)合鉆孔灌注樁的工藝，設(shè)一定量縱橫相通的溝網(wǎng)和一定容量的具有循環(huán)、沉淀和廢儲功能的泥漿池；用混凝土硬化地表；用磚硬化溝池，使泥漿形成封閉的循環(huán)系統(tǒng)并有序地排放。解決了現(xiàn)場泥漿四溢和場地軟化，從而達(dá)到鉆孔灌注樁施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)濟及文明施工諸方面綜合效益的統(tǒng)一。硬地施工工藝1.硬化場地程序及工藝流程熟悉樁位圖，測定場地標(biāo)高，平準(zhǔn)場地確定硬地坪標(biāo)咼O根據(jù)場布圖挖砌泥漿池及泥漿溝。排放臨時管線。場地稅澆搗5~10cm,標(biāo)號C20。研究周圍環(huán)境制定硬化萬案排放臨時管線挖砌泥漿池 七施丄場地測平排放臨時管線挖砌泥漿池 七挖砌泥漿溝澆搗混凝土場地泥漿工藝流程測量定位技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖、建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距按平面圖位置確定樁位點，每個樁位點用涂有紅漆的鋼筋釘入地下，點位偏差小于5mm。然后測定樁位并提交復(fù)核單供監(jiān)理復(fù)核驗收。5.護筒埋設(shè)技術(shù)措施由測量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護孔筒的埋設(shè)精度，護筒直徑O950mm,埋設(shè)深度＞2m,其中心軸線與中心偏差W10mm，四周用粘土回填并分層夯實。護筒采用3mm鋼板卷制，高度1.2—1.5m,頂端應(yīng)設(shè)加強園環(huán)。護筒筒徑應(yīng)大于樁徑100mm。護筒要埋深、埋牢、埋正，周圍連用粘性土回填后分層夯實。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心點與實際樁位點偏差不大于10mm。6.成孔施工技術(shù)措施鉆機就位后，底盤要找平墊實，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點應(yīng)在同一鉛垂線上。成孔鉆進(jìn)開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，防止鉆頭劇烈震動造成護孔筒的偏移。鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必須與設(shè)計樁徑同徑。正確使用鉆進(jìn)參數(shù)。施工區(qū)地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆進(jìn)參數(shù)選用，粘性土鉆壓可控制在10—20Kpa，轉(zhuǎn)速20—40r/分。粉性土砂質(zhì)土鉆壓可控制在15—25Kpa，轉(zhuǎn)速40—70r/分。正確使用泥漿性能指標(biāo)，施工采用正循環(huán)成孔，泥漿性能指標(biāo)控制如下：注入孔口的泥漿性能指標(biāo)密度W1.15粘度18〃一20〃排出孔品的泥漿性能指標(biāo)密度W1.30粘度20〃一22〃6清孔技術(shù)措施清孔分二次進(jìn)行，一清在終孔后直接進(jìn)行。清孔時，鉆具提離孔底20cm左右，采用1.25-1.30大密度泥漿進(jìn)行，直至不見塊渣，一次清孔結(jié)束。二清在鋼筋籠，導(dǎo)管下置完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔宜采用W1.15低密度泥漿進(jìn)行，二次清孔結(jié)束的滿足條件，泥漿密度應(yīng)控制＜1.25，粘度W22〃，沉渣厚度v100mm。7.鋼筋籠制作安裝?按照設(shè)計圖紙編制鋼筋籠分節(jié)圖，采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來料長度確定。下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢銹蝕。?設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。?加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，不合格的部分進(jìn)行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。?鋼筋籠的堆放和搬運，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。?鋼筋籠下放入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。?井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)撥正，且上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。?鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免下跑和灌注混凝土?xí)r上拱。?鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進(jìn)行原材和焊接試驗。?分節(jié)鋼筋籠主筋采用單面焊搭接，搭接焊縫長度取10d，同一截面主筋接頭數(shù)不大于50%。?焊點牢固，焊縫寬度和堆高應(yīng)滿足規(guī)范要求。?為確保保護層厚度，鋼籠縱向應(yīng)每隔4m設(shè)一組保護塊，保護塊每組4塊成對稱分布。?鋼筋籠制作允許偏差如下：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠徑鋼筋籠長保護層允許偏差±10±20±10±100±20?鋼筋籠安裝應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。?鋼筋籠全部入孔后，及時用定位鋼筋將鋼筋籠送至預(yù)定標(biāo)高吊正固定?；\頂誤制控制在土100mm以內(nèi)。灌注導(dǎo)管安裝技術(shù)措施導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑258mm，2.50m長度管。?導(dǎo)管不得彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水。導(dǎo)管入孔深度控制在距孔底50cm左右。水下砼灌注技術(shù)措施水下砼灌注應(yīng)在二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計及業(yè)主要求選擇優(yōu)質(zhì)商品砼?；炷僚渲茣r要考慮初凝時間，同時盡量縮短灌注時間。?施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為18~22cm。同時每根樁在灌注過程中，應(yīng)按要求制作1組（3塊）試塊，試塊制作取樣要有代表性，并要按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天后送驗。本工程設(shè)計樁身砼強度等級C30,施工采用商品砼，實際用砼強度等級應(yīng)比設(shè)計強度提高一個等級為C35（或水下30）。為保證砼澆灌順暢。商品砼采用流態(tài)砼，坍落度控制在18~22cm。水下砼初灌時，導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓的鐵絲應(yīng)在初灌砼足量后，方可截斷。隔水栓采用球膽。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋于混凝土面以下。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土深度以3—10m為宜，最少不得少于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次拆管不超過6m。要注意控制混凝土的灌注速度，尤其當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要穩(wěn)，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上?。ǜ』\）。?在灌注過程中，必須有專人負(fù)責(zé)測量砼面高度，適時提升拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入深度3~10m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面?初灌量應(yīng)確保埋深不小于2m。?混凝土灌注過程中，應(yīng)視泛漿情況經(jīng)常測定混凝土的上升面高度。樁頂面以上砼柱預(yù)留高度控制在2—2.5m。?混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷。同時在灌注過程中應(yīng)勤串動導(dǎo)管，使混凝土充填密實。?為確保樁頭質(zhì)量，設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)按設(shè)計要求超灌一定的數(shù)量。其灌注充盈系數(shù)不得小于1.05?；炷翝补嘟Y(jié)束，及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿及混凝土殘漿。施工主要設(shè)備品種規(guī)格、型號單位數(shù)量備注工程鉆機GPS—15臺55*30KW灌注平臺臺55*22KW泥漿泵3PNL臺1010*22KW深層攪拌樁機SBJ—II臺43X75KW灰漿泵臺3攪拌筒套3電焊機B*1-315F臺66*24KW空壓機3WC-O.9/7A臺44*5.5KW吊車QY12-16臺2排污車8t臺6排污泵NL65A-16臺22*5.5KW經(jīng)緯儀J6臺2水準(zhǔn)儀S3臺1導(dǎo)漿管①258米250施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)樁長達(dá)到設(shè)計長度，樁徑(+50mm,-0mm)成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。樁身強度、樁身質(zhì)量和單樁承載力符合設(shè)計要求。樁身砼的充盈系數(shù)不小于1，也不宜大于1.3。砼試塊的抗壓強度、數(shù)理統(tǒng)計評定指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。實際樁位與設(shè)計樁位的偏差值小于100mm。樁孔垂直偏差＜1/100。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距土10mm,箍筋間距土20mm,鋼筋籠直徑土10mm，鋼筋籠整體長度土100mm。鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施為確保本工程能夠在保證質(zhì)量、保證工期的前提條件下順利進(jìn)行，必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施：1）施工用原材料的控制所有施工用原材料須在公司經(jīng)篩選確認(rèn)的合格供應(yīng)商處選購。主要材料驗收要求如下：（1） .鋼材的驗收：鋼材（鋼筋）的級別、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。所有鋼材（鋼筋）都要有質(zhì)量證明單。并且按每批量不大于60噸進(jìn)行抽樣機械性復(fù)試。只有經(jīng)復(fù)試合格才能使用。同時，鋼筋籠焊接也按同一焊工、同一規(guī)格焊接條件下每300件為取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋點焊實物抽查試驗。（2） .商品砼的驗收：商品砼必須由經(jīng)市建材業(yè)管理辦公室審核、頒發(fā)《商品砼準(zhǔn)用證》的供砼單位提供。商品砼供貨到現(xiàn)場，工地驗收時應(yīng)按同一批量以內(nèi)量，向供砼單位索取商品砼質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場驗收要做好兩項工作。一是坍落度的檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼要退回去。二是以現(xiàn)場制作的砼試塊作為本鉆孔灌注樁單位工程砼強度的最終評定依據(jù)。試塊制作每根樁不少于一組?？紤]到初凝對成樁質(zhì)量的影響，運至現(xiàn)場的商品砼從攪拌站產(chǎn)出，經(jīng)運輸?shù)焦嘧⑹褂?，時間間隔不得大于2小時。2） 施工人員的控制（1） ?所有從事與質(zhì)量有關(guān)的管理人員、施工人員，必須使用經(jīng)過專門職能、技能培訓(xùn)，并且經(jīng)考核合格的人員。項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、鉆機操作工、電焊工、汽吊工等重要崗位在職人員必須持證上崗。（2） .開工前對所有從事與質(zhì)量有關(guān)的施工人員、管理人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，每周或每旬組織一次質(zhì)量活動總結(jié)評比會，對突出問題提出整改意見、制訂整改措施。（3） .質(zhì)量責(zé)任要制度化，質(zhì)量責(zé)任制不僅要落實到具體人頭和作業(yè)班組，還必須體現(xiàn)獎罰尺度分明，質(zhì)量責(zé)任制必須張貼上墻，以利相互監(jiān)督。3） 施工過程控制鉆孔灌注樁施工過程控制主要體現(xiàn)在“成孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作與安裝”、“混凝土灌注”四大隱蔽工程項目中?？刂埔c如下：⑴.成孔:成孔鉆進(jìn)參數(shù)，使用泥漿的性能指標(biāo)，必須根據(jù)試成孔結(jié)果依據(jù)參數(shù)制定。為使參數(shù)選擇具有代表性，試成孔數(shù)不應(yīng)少于2個，成孔鉆頭直徑必須與樁徑同尺寸。注意經(jīng)常檢查鉆頭的磨損程度，并根據(jù)磨損情況及時修復(fù)尺寸。成孔的垂直度控制一般應(yīng)通過鉆機就位穩(wěn)固和機架的定位垂直來控制。這種穩(wěn)固性和垂直度必須通過鉆機試轉(zhuǎn)和專用水平儀校正來確定。嚴(yán)禁使用目測毛估方法。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，中途不得無故停鉆。挪鉆成孔流水作業(yè)，相鄰孔安全距離不宜小于4倍樁心距，最小時間間隔不小于36小時。⑵.清孔：清孔必須保證二次或二次以上，清孔終止條件掌握原貝IJ：第一次清孔結(jié)束，手感泥漿應(yīng)基本無顆粒、塊渣感為宜。第二次清孔結(jié)束，孔內(nèi)泥漿應(yīng)基本為置換后的新漿，且泥漿密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑶.鋼筋籠制作與安裝?鋼筋籠的制作尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場加工棚應(yīng)懸掛醒目的鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)牌，以示提示。?為防止鋼筋籠因搬運起吊不慎造成的不可恢復(fù)扭曲，鋼筋籠搬運起吊應(yīng)在多點平均受力狀態(tài)下運移起吊?，F(xiàn)場鋼筋籠堆場應(yīng)平整，堆高不超過2層。鋼筋籠入孔安裝籠身應(yīng)正直，入孔下3沉應(yīng)順暢無受阻感，分節(jié)鋼筋籠焊接搭接應(yīng)牢固，以防脫焊跑籠。?鋼筋籠下置深度定位標(biāo)高數(shù)據(jù)應(yīng)有二人以上復(fù)核認(rèn)可，并在孔旁監(jiān)督確認(rèn)達(dá)標(biāo)情況。.混凝土灌注混凝土灌注應(yīng)在二清后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)視重新測取的沉渣厚度決定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性和適宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小于1.5m3,導(dǎo)管初埋管不少于1.5m。?每根樁混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆灌時嚴(yán)禁將導(dǎo)管底口提離混凝土面。?混凝土試塊制作應(yīng)取每根樁樁身上、中、下三段用料樣制作，及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。28天齡期試塊送樣試壓，既不得提前，也不得推后。檢驗復(fù)核制度的控制.樁基施工中的樁位定點、基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)高程引起點必須經(jīng)總包、建設(shè)、監(jiān)理單位或三方之一委托的代理人在現(xiàn)場復(fù)核驗收，驗收合格后方準(zhǔn)使用。.施工中應(yīng)健全工序的三檢制度，每道工序完成后，先由施工人員自檢施工質(zhì)量。施工人員自檢質(zhì)量合格后，交由搭接工序班組互檢?；z質(zhì)量合格后，最終由專職質(zhì)量員檢查驗收。未經(jīng)三檢合格的上道工序，不得進(jìn)行下道工序施工。.各道隱蔽工程必須經(jīng)總包、工程監(jiān)理單位或二方之一委托的代理人在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可繼續(xù)施工。.組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品砼進(jìn)場必須履行嚴(yán)格的材質(zhì)質(zhì)檢制度。所進(jìn)鋼材的品名、產(chǎn)地規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期，所進(jìn)商品砼的強度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應(yīng)提交的質(zhì)量證明書吻合。.鋼材的復(fù)驗、復(fù)試、砼試塊的試壓必須委托由市建管辦審核認(rèn)可的一級檢測資質(zhì)單位檢測，檢測報告必須有復(fù)核、審核手續(xù)。13安全生產(chǎn)及文明施工管理安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須有人去執(zhí)行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術(shù)措施，對于維護安全生產(chǎn)是必不可少的。安全責(zé)任制度針對工程特點和工地機構(gòu)的實際情況，安全責(zé)任制度確定如下：.項目經(jīng)理：為本工程項目第一安全責(zé)任人，對施工安全總負(fù)責(zé)。.項目副經(jīng)理：對分管生產(chǎn)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織實施各項安全生產(chǎn)措施和安全生產(chǎn)制度。⑶.項目技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育，對安全生產(chǎn)負(fù)相關(guān)責(zé)任。.施工員：對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任，貫徹落實具體的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，監(jiān)督檢查落實情況，提出整改意見，檢查整改結(jié)果，并根據(jù)需要提出處罰意見。.安全員：負(fù)責(zé)施工的安全管理和監(jiān)督檢查，對安全生產(chǎn)實行否決權(quán)。對施工安全隱患提出整改措施、整改意見，監(jiān)督檢查整改結(jié)果。負(fù)責(zé)安全事故的處理和上報工作。.工序負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各施工工序的安全生產(chǎn)，檢查落實安全生產(chǎn)措施，負(fù)責(zé)上下班各工序的交接崗安全交底工作，對本工序安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。安全教育制度.進(jìn)入工地對全體工作人員進(jìn)行入場教育。.定期進(jìn)行安全意識教育、新工人工崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。.對電工、電焊工、吊車工、鋼筋工、灌注工、鉆工、普通工分別進(jìn)行有關(guān)的安全技術(shù)交底，上下班交接崗安全交底教育。安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合施工安全規(guī)定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)、完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。安全檢查制度.定期檢查：每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施、安全隱患四個方面。由工程處匯同各施工部門負(fù)責(zé)人實施。.工地自檢：每星期一次。檢查內(nèi)容為不安全隱患、不安全因素。由項目經(jīng)理組織實施。⑶.不定期檢查：根據(jù)工程開展實際情況確定。檢查內(nèi)容為比較突出的不安全問題，由安全員組織實施。安全技術(shù)措施.安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。.施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。⑶.開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。.現(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護裝置。.電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進(jìn)行，并掛警示牌。.進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，上塔系好安全帶。⑺.外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。(8).經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤、等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。14文明施工.機臺施工人員要統(tǒng)一著裝，穿工作服，戴好安全帽。.工地要做好文明施工宣傳工作，要有醒目的宣傳標(biāo)語。.注意環(huán)境衛(wèi)生、食堂、宿舍要達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。⑷.遵守有關(guān)市容、交通、衛(wèi)生、環(huán)保等部門有關(guān)規(guī)定。(5).合理布局，嚴(yán)格管理，做好現(xiàn)場文明施工工作。⑹.車輛出場地，嚴(yán)禁污泥帶出場外。.疏通排水溝和泥漿循環(huán)通道，防治泥漿外溢和場地積水，以免影響工地整潔。⑻.做好鉆孔上部回填及殘土外運工作，施工過程場段必須及時清理。第三章圍護結(jié)構(gòu)施工方案―、深層攪拌樁施工方案1.概述為確保圍護結(jié)構(gòu)的安全性能，在圍護排樁外做深層攪拌樁止水加固。雙頭深層水泥土攪拌樁斷面尺寸為700*1200，搭接200mm。水灰比為0.55，水泥摻入量15%(天然土重度18kn/m3)，樁身強度28天不低于1.2Mpa,樁底垂直度小于1/200。深層攪拌樁頂絕對標(biāo)高為+1.70~-10.8m，共534根?？觾?nèi)土體加固采用壓密注漿的方法。注漿管梅花型布置，間距800mm，水泥摻入量12%，每孔注漿段長度不大于0.5m，每段注漿量不小于0.1立方米測莖定測莖定基槽開挖樁機安裝就位攪拌下鉆深層攪拌樁工藝流程攪拌制漿過濾提升攪拌，’一次注漿" 泵送漿液二次攪拌下沉T成樁移機一L—提升攪拌，二次注漿 施工方案3.1施工參數(shù)深層攪拌樁采用二噴二攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。3.2施工流程本分項工程在工程樁施工后進(jìn)行，原則是不影響主要分項工程計劃流程安排。根據(jù)攪拌樁的工程量要求，布置2臺攪拌樁機分別施工。3.3施工準(zhǔn)備清除成樁部分的塊石、舊基礎(chǔ)等障礙物，以確保工程施工的正常進(jìn)行。平整墊實樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便，器具齊全。3.4施工方法測量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，并妥善保護。安排0.4m3小挖機或人工開挖樣槽（開挖深度1.2m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運。就位對中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設(shè)為20cm,施工間隔不得超過16小時的樁位，采用壓密注漿進(jìn)行樁間加固。預(yù)備下沉：攪拌機鉆進(jìn)下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大于額定值，一般控制在0.6-0.8m/min，X作電流不大于70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給稀漿以利鉆進(jìn)。固化劑漿液：按照設(shè)計，攪拌樁采用425#普通水泥與水玻璃的混合液作固化劑，摻量按設(shè)計要求（水玻璃的摻入量為水泥用量的2%,水泥摻入量為12%，注漿液的水灰比為0.5）固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。5.第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭時二次完成，第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟壓泵，待漿液到達(dá)噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿正好排空。重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計標(biāo)咼后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為0.8-1.0m/min。第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度1m/min。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)咼時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。由于深攪設(shè)備定檔提升速度，一般都是1m/min,而規(guī)范要求提升速度控制在0.5m/min,為保證均勻故再下沉及提升一次，確保15%水泥摻比的強度能達(dá)到1.2MPao攪拌軸下至預(yù)定的深度后，開泵送漿，鉆頭噴漿平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次噴漿提升速度1m/min，攪拌頭提至規(guī)定標(biāo)高時,按設(shè)計配置好的水泥漿液應(yīng)正好送盡。特別應(yīng)注意，施工中應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整供漿量及供漿壓力的大小。每根樁復(fù)攪噴漿不得少于兩次，同時必須保證噴漿過程連續(xù)，中途不得斷漿，否則須復(fù)攪下沉1米并重新噴漿。水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配制，漿液不得離析。

12.材料須在有質(zhì)保書且送檢復(fù)檢合格的情況下投入使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范序號項目允許偏差備注1垂直度W1/2002樁位W50mm3樁徑+50mm,-0mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范4.2根據(jù)地基處理技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4.3深攪強度檢測.加固土體強度標(biāo)準(zhǔn)值宜取70.7X70.7X70.7mm的試塊28天齡期的無側(cè)限抗壓強度，要求不低于1.2Mpa，每工作日試塊數(shù)量不少于三組，試塊應(yīng)置水下養(yǎng)護。.攪拌樁應(yīng)在成樁后三天內(nèi)采用輕型觸探法測試三天齡期抗壓強度，以調(diào)整水泥摻入比。攪拌樁施工中輕型觸探抽檢頻率為2%。施工質(zhì)量控制5.1質(zhì)量預(yù)防措施為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。為保證樁位準(zhǔn)確度，必須使用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于50mm。預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁帶水作業(yè)。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機3小時以上，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥為清洗。5.2質(zhì)量管理措施實行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理，建立由班組、項目部、和公司組成的三級質(zhì)量保證措施，接受由設(shè)計方、甲方（監(jiān)理）或總包方和施工方組成的質(zhì)檢小組對本工程的質(zhì)量檢查監(jiān)督。加強技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實各項人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員做到工程的總體要求明確、對本崗位的職責(zé)、質(zhì)量和技術(shù)要求有深刻的了解。實行項目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)。建立工序質(zhì)量管理保護措施及制度，對影響成果質(zhì)量的關(guān)鍵工序明確責(zé)任人，前一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前道工序不糾正不得轉(zhuǎn)入下道工序。實行質(zhì)檢員24小時跟班作業(yè)制度，嚴(yán)格掌握各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防患于未然。質(zhì)檢組對進(jìn)場原材料必須參與驗收把關(guān)，所用材料必須執(zhí)行上海市的有關(guān)規(guī)范要求。認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、及時、齊全、整理匯總反饋信息，進(jìn)一部指導(dǎo)施工。二、圍護鋼支撐施工方案1.工程概況本工程設(shè)水平鋼支撐一道，中心標(biāo)高為+1.1m，直撐采用2根①609X16鋼管，八字撐400X400X13X21mmH型鋼，角撐①609X16鋼管，支撐單頭安裝加伸縮①609X16X2.3m活洛頭，方便加應(yīng)力使用。施工準(zhǔn)備召開施工人員的安全技術(shù)交底會議，強調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)要求。由總包負(fù)責(zé)開挖支撐溝槽，具備安裝支撐條件前3天通知安裝支撐隊伍進(jìn)場，備料到現(xiàn)場，必須邊開溝槽邊安裝支撐。鋼管支撐、材料和設(shè)備準(zhǔn)備，對進(jìn)場的各種支撐材料規(guī)格進(jìn)行事先檢查，對所需要的設(shè)備、機械、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運轉(zhuǎn)。施加應(yīng)力步驟本工程配1套100T千斤頂2只和1套控制箱，根據(jù)設(shè)計要求施加予應(yīng)力，每道支撐施加予應(yīng)力時，采用2只千斤頂同時施加，加至設(shè)計要求，用剎鐵塞緊，收回千斤頂，并做好施加應(yīng)力的記錄。施工作業(yè)順序放軸線一抄水平焊接鋼立柱外托架一拼裝鋼管支撐一施加預(yù)應(yīng)力一焊接八字撐一安裝抱箍一檢查各節(jié)點情況一組織竣工驗收一交下道工序挖土施工一基坑開挖時監(jiān)護一拆除支撐—退場。5.支撐安裝技術(shù)措施鋼支撐安裝設(shè)計圖紙和總包交底要求，由甲方配合抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實際長度尺寸,并按支撐的實際尺寸編號登記，按實際尺寸用土方單位挖機配合拼裝支撐，鋼支撐吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點和螺栓達(dá)到緊固可靠，經(jīng)總包監(jiān)理檢查符合要求后，由我公司專業(yè)人員施加予應(yīng)力，形成完整的鋼支撐系統(tǒng)。安裝鋼支撐挖機配合吊裝施工，基坑北側(cè)安排12T汽車吊，配合垂直運輸。鋼支撐安裝完畢后，由甲方、總包、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后，在支撐上面復(fù)土30cm以上，在支撐立柱處作明顯標(biāo)記以提醒挖土單位注意保護支撐系統(tǒng)，挖土?xí)r路基箱架空鋼支撐，嚴(yán)禁挖土機械直接壓在支撐上面。為確保施工進(jìn)度，我公司考慮正常晴天16小時施工，為確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。施加予應(yīng)力后重新檢查各節(jié)點的連接情況，必要時各節(jié)點重新加固補焊，法蘭之間的高強螺栓必須再次擰緊。焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢驗收。（資料一式兩份）支撐安裝質(zhì)量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差5cm，標(biāo)高偏差3cm。支撐拆除支撐拆除應(yīng)在地板混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，由設(shè)計或總包單位出具書面通知書，否則一律不準(zhǔn)拆除。采用塔吊起吊拆除鋼支撐，在塔吊不能作業(yè)范圍內(nèi)的鋼支撐則采用汽車吊或兩腳把桿起重方式落放在地板上，并且在支撐上方堆放二層汽車輪胎，以防損壞基坑結(jié)構(gòu)，然后用電動卷揚機將支撐拖到吊車作業(yè)位置，再裝車運離現(xiàn)場。工程質(zhì)量保證措施1、 我公司本著顧客至上、質(zhì)量第一的質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。工程開工前由施工組織設(shè)計人員對施工隊長進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場施工員和班長向全體施工人員進(jìn)行第二次交底。2、 安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。3、 加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，未注明焊縫厚度的按鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)范施工作業(yè)。4、 在土方開挖完成后，我公司派專責(zé)技術(shù)人員駐工地夜間值班監(jiān)護。如圍護支撐變形或接點出現(xiàn)裂縫，必須立即加固補助焊，同時會同甲方監(jiān)理及土建總包現(xiàn)場值班人員共同商量并立即采取相應(yīng)措施，確?；影踩?。安全措施1、 吊裝應(yīng)遵守“十不吊”規(guī)則，電焊氣割應(yīng)遵守“十不燒”規(guī)則，在安裝和拆除過程中，由專人指揮吊車作業(yè)。2、 夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全。為土方順利開挖及基坑的穩(wěn)定，必須先安裝支撐后開挖土方，開挖支撐下部土方挖機必須在道板上作業(yè),不得直接接觸支撐,道板應(yīng)鋪設(shè)在支撐管高出300mm以上，且在支撐上部要求雙向鋪設(shè)。三、圍護圈梁施工方案工程概況***0號樓基坑圍護采用少850@1050鉆孔灌注樁排樁，上面設(shè)置1300X800圈梁，圈梁上暫時決定設(shè)置2500高，200厚擋土墻，圍護樁樁底標(biāo)高-16.25米；外圍為2X^700@500深層攪拌樁止水，樁底標(biāo)高-10.8米，基坑內(nèi)壓密注漿加固土體，支撐結(jié)構(gòu)均為鋼支撐，兩端支撐在圍護圈梁上。圍護圈梁高800,寬1300,梁頂標(biāo)高為+1.500米（絕對標(biāo)高）。圍護排樁樁頂錨入圈梁50mm，圍護排樁錨入圈梁70mmo圈梁采用C35混凝土。技術(shù)措施：2.1模板2.1.1模板均采用七夾板，肋歴0X100木方，①12對拉螺桿，橫向間距700，縱向間距500o2.1.2七夾板肋間距為350,縱向設(shè)置。橫向設(shè)兩道鋼管，用以拉接對拉螺桿。具體做法見附圖3.3.2-1o2.1.3在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。2.2鋼筋工程2.2.1認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。2.2.2按設(shè)計圖紙向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置。2.2.3所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。2.2.4彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。2.2.5在鋼筋施工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。2.2.6為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0m2設(shè)一塊。2?3混凝土施工方案2.3.1砼采用商品砼，圈梁標(biāo)號為C35，采用泵車輸送。2.3.2圈梁共分四次澆搗，施工縫留設(shè)位置應(yīng)在兩根支撐（以埋件為參照）的1/3間距處，且不得留在轉(zhuǎn)角處。2.3.3混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以①70型振動棒為主，并配部分①50、①30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。2.3.4砼必須分皮澆搗，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。2.3.5對鋼筋密實處，應(yīng)采用小直徑振動棒進(jìn)行振搗，保證混凝土的密實。第四章 降水施工方案—、工程概況1、 工程名稱：上海***0號樓地下室基礎(chǔ)2、 工程地址：浦城路581號3、 總承包單位：上海***有限公司4、 施工單位：上海***工程有限公司5、 基坑圍護：采用圍護結(jié)構(gòu)①850/1050鉆孔灌注樁，外圍為2X07OO@5OO深層攪拌樁止水。6、 支撐形式：鋼支撐7、 挖土深度：-9.50——13.758、 地質(zhì)概況：土層序號土層名稱土層厚度(m)層底埋深(m)含水量%1填土1.32.8732.62褐黃色粉質(zhì)粘土1.71.1732.6-36.43灰色淤泥粉質(zhì)粘土，砂質(zhì)粉土5.3-4.6337.3-37.54灰色淤泥質(zhì)粘土5.9-10.5352.1-52.75灰色粘土，粉質(zhì)粘土9.1-15.7344.6-46.36暗綠黃色粉質(zhì)粘土4.5-24.1329.8-34.9二、施工方案本工程采用自然滲水，用25m揚程潛水泵抽水，以達(dá)到基坑降水和土體固結(jié)，利提土方和土建施工的目的。由于深水井的特殊結(jié)構(gòu)，用自然滲水辦法，使地表以下各土層，將土層中自由水充分集中，匯集于深井低處，由潛水泵排出,降水效果特別好；同時，由于自由水充分排出，在自然作用下，土體空隙比下降，提高了土體強度，對工程施工安全、圍護結(jié)構(gòu)、安全和環(huán)境保護均十分有利。根據(jù)上海***0號樓工程基坑施工的特點和要求，降水總體方案如下考慮：1、 考慮到工期要求，前期壓密注漿的效果，在整體基坑埋設(shè)7套深井：設(shè)井深為19m，泵吸口深度17m，具體布置見深井點平面布置圖4.2.1-1o因樁位及支撐，電梯井位置和施工搭接要求，應(yīng)該根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況再確定。2、 深井成孔采用濕法作業(yè)，清水護壁，成孔直徑為①600mm一650mm,井管直徑為①270mm,以中粗砂為濾料。3、 井管采用電焊連結(jié)，井管可隨挖土深度增加而逐步切除（視實際施工需要而定），以降低井管高度，便于土方開挖和墊層地板施工。4、 每口深井配潛水泵一臺（2.5千瓦），每2小時抽吸一

次，（施工需要示情況增加抽水頻率）抽干為止。5、降水在壓密注漿施工前結(jié)束，在壓密注漿開始施工前,井管必須全部拔除。三、 降水施工程序深井降水：進(jìn)場 ?鉆機定位 ?成孔 ?清孔 下井管 下砂回填 安裝水泵 連接管路A基坑降水 k拆井A退場四、 施工要求1、深井設(shè)置1） 孔的定位應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)，找出相應(yīng)坐標(biāo)位置，然后單線；2） 鉆孔深度比埋置深度大于Im,孔徑①600――650mm；3） 成孔后應(yīng)清孔，沉管，回填，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不可中斷；4） 在特殊土層的井位，成井要做到快速進(jìn)行；5） 濾水介質(zhì)灌入順序為：灌入中粗砂到距地面lm—1.5m,最后封以粘土；2、安裝水泵及真空泵1） 安裝前須檢查電機和潛水泵，確認(rèn)完好無誤方可安裝；2） 施工過程中必須保證各道工序正常；3） 安裝完畢，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，有不正常必須及時排除；4）水泵出水后，管道暢通，保證正常運轉(zhuǎn)。3、安裝管路系統(tǒng)1） 管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入下水道（清水），抽水第一天水質(zhì)可能渾濁帶泥砂，應(yīng)經(jīng)沉淀后排放。2） 安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水，降水控制操作水位，觀測和數(shù)據(jù)記錄。3） 若因地下圍護結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位超過規(guī)定值時，應(yīng)控制抽水力度或停抽。與總承包方商量再作決定。4） 降水結(jié)束拆除降水井，拆除管路。五、 降水平面布置圖見附圖4.2.1-1,（根據(jù)現(xiàn)場實際情況可做適當(dāng)調(diào)整）六、 深井降水剖面圖見附圖4.6.1-1o七、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1） 根據(jù)基礎(chǔ)施工的支撐圖、地質(zhì)資料和對基坑降水的設(shè)計要求，作好施工組織設(shè)計，并按施工組織設(shè)計要求認(rèn)真準(zhǔn)備。2） 對施工人員在施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，充分了解關(guān)鍵部位的施工要求，精心施工，保證水泵的抽吸作用和水泵的降水作用。2、 生產(chǎn)組織1） 提前做好施工用的材料、設(shè)備和勞動計劃；2） 貫徹總承包的施工進(jìn)度計劃，協(xié)調(diào)好技術(shù)生產(chǎn)計劃、勞動、設(shè)備部門和降水操作人員等各方面的工作，全力支持降水施工工程的任務(wù)。八、 質(zhì)量和安全1、質(zhì)量1） 施工質(zhì)量由總承包商、監(jiān)理派員進(jìn)行監(jiān)督檢查驗收。2） 根據(jù)降水要求，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計提出的施工方法進(jìn)行施工，現(xiàn)場施工人員應(yīng)對操作人員做好技術(shù)交底工作，施工過程中必須落實各項技術(shù)措施。3） 認(rèn)真做好降水記錄。4） 坑外水位發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整降水作業(yè)。5） 與總承包商、業(yè)主、監(jiān)理各方保持密切聯(lián)系，互通信息，協(xié)調(diào)配合。6） 施工中發(fā)生意外情況應(yīng)及時分析解決，并與有關(guān)方面聯(lián)系協(xié)調(diào)。7） 采用深井降水由于數(shù)量較少，必須加快抽水頻率，二小時一次還須加密，同時應(yīng)配置專人加強坑內(nèi)明排水。8） 坑周圍采用磚砌等方式做擋水坎，以免地面明水流入坑內(nèi)。9） 由于本工程屬于舊區(qū)改造項目，工程所在區(qū)域的地下排水管縱橫交錯，應(yīng)在挖土過程中及時處理，以免回流坑內(nèi)。2、安全1） 嚴(yán)格遵守上海市建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程和規(guī)定；2） 第一層支撐撐好后，深井泵筒身應(yīng)就近與支撐或立柱等附著連接予以錨固。3） 挖土施工中注意保護電纜和管路不受破壞。4） 挖土施工中嚴(yán)防施工機械碰撞深井泵筒身發(fā)生損壞，如發(fā)生損壞應(yīng)及時修復(fù)。第五章土方施工方案—、概述***一期位于上海陸家嘴金融貿(mào)易區(qū)。東側(cè)為浦城路，西鄰黃浦江濱江大道，南側(cè)靠近濰坊西路。***一期0號樓為超高層住宅，地下2層，地上55層，總高度為175.2米。建筑面標(biāo)高土0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.900米，自然地坪相當(dāng)于絕對標(biāo)咼+4.3米。本工程基坑開挖深度-9.35米，加深基坑處-13.6米，土方開挖總量約3萬立方米。采用分層開挖，機械挖土裝車外運。開挖從基坑南北兩側(cè)開始，向中間逐漸靠攏收頭，最后在基坑邊坡道處收尾結(jié)束。1、 第一次開挖采用大開挖的施工方法，挖至-4.2米（相對標(biāo)高）處，將部分土方堆放于坑內(nèi)，使混凝土圍檁、擋土墻、鋼支撐、壓密注漿和降水深井能順利施工。目前該部分施工已結(jié)束。2、 待混凝土圍檁、放坡、鋼支撐、壓密注漿施工完畢，并達(dá)到保養(yǎng)期，井點降水達(dá)到一定效果后，再進(jìn)行第二次挖土。采用臺階式接力挖土，坑底小挖機駁運，挖至-9.5米（相對標(biāo)高）處。電梯井深坑由小挖機配合翻駁，人工修坡。二、土方施工工況1.主要工況：1） 工程樁及圍護排樁施工完后，第一次開挖至圍檁及鋼支撐施工面，坑外放坡，用1:2水泥砂漿找坡，內(nèi)配鋼絲網(wǎng)。完后進(jìn)行圍檁、鋼支撐、壓密注漿施工和深井降水工作。（工況見圖5.3.1-1）2） 待鋼筋砼圍檁強度達(dá)到設(shè)計要求后，對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，在坑內(nèi)適當(dāng)回填形成道路位置，在臨時道路上鋪設(shè)走道板，以便土方車可以進(jìn)出。3） 大挖機首先挖土至-8.2米（相對標(biāo)高）處，樁頭鑿至該標(biāo)高，為小挖機開出施工面，然后小挖機在該處繼續(xù)開挖至-9.3米（相對標(biāo)高），喂土至大挖機，由大挖機裝車外運。余下部分土方由人工抨土至-9.5米（相對標(biāo)高）。4） 在電梯井和集水井處挖土至-11.25（相對標(biāo)高）米處，樁頭鑿至該標(biāo)高，小挖機在該標(biāo)高操作面上繼續(xù)挖土至-12.55（-13.55米）（相對標(biāo)高）然后接力翻至大挖機工作范圍內(nèi)裝車外運。余下部分土方由人工扦土至-12.75米（-13.75米）（相對標(biāo)高）處。施工流程

三、施工前期準(zhǔn)備深井降水挖土至支撐施工面1鋼支撐施工1r深井降水壓密注漿施工挖土至8.米第一次截樁挖土至設(shè)計標(biāo)高墊層施工1.需進(jìn)場施工的設(shè)備，在進(jìn)場前進(jìn)行保養(yǎng)，以消除隱患,確保施工機械的完好。2.由專業(yè)人員落實、辦妥渣土處置、運土路線等的許可證及手續(xù)。組織協(xié)調(diào)交警、市容、街道等的關(guān)系，以取得他們對土方施工的支持。組織道路突擊清理隊，以備隨時清理場外運土道路。對全部施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)等的交底工作。

四、施工方案準(zhǔn)備階段：1） 工程樁及圍護排樁已完成并已達(dá)到規(guī)定的強度。降水達(dá)到降水設(shè)計要求。2） 鉆孔灌注樁，攪拌樁、壓密注漿達(dá)到設(shè)計要求強度。3） 現(xiàn)場管理人員和操作人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底全部完成。4） 挖土所需的設(shè)備進(jìn)場就位，車輛安排到位。5） 挖土平面分區(qū)流向見圖5.5.5。開挖階段：1） 第一次開挖前，需先確定圍護樁位置，在機械開挖時指揮人員必須到位，挖土機嚴(yán)禁碰撞圍護樁及鋼立柱。2） 第二次基坑開挖時，采用二臺大挖機，四臺小挖機，階梯式分層開挖至-4.6m。在基坑底部挖至-4.4米，余下20cm采用人工扌千土。3） 鋼支撐上覆土30cm，上面鋪設(shè)走道板，作為坑內(nèi)車輛行走臨時道路。4） 深坑開挖采用二臺中挖機，四臺小挖機相互配合，挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm處。然后設(shè)竹片控制標(biāo)高樁（水準(zhǔn)儀控制），每2m2設(shè)置一個，由人工扦土，扦至設(shè)計標(biāo)高。5） 機械開挖至底板應(yīng)特別注意，標(biāo)高應(yīng)特別嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁超挖，一旦發(fā)現(xiàn)超挖需用碎石填充，不得以虛土填充。墊層施工：根據(jù)挖土進(jìn)度，擬定施工時間，原則上分段分層進(jìn)行墊層施工，開挖面積大于100m2以上須立即進(jìn)行碎石層鋪設(shè)，當(dāng)碎石層鋪設(shè)大于200m2以上時，組織砼墊層施工，做到隨挖隨鋪隨澆。墊層混凝土澆搗采用泵車，按挖土進(jìn)度隨時跟進(jìn)。在開挖至底板時沿圍護排樁開設(shè)一條排水溝，隨挖土進(jìn)程隔50米開設(shè)一條排水溝；隔50米設(shè)置一集水井，用潛水泵排出基坑進(jìn)入場地排水溝，經(jīng)沉淀后進(jìn)窨井。五、施工機械配置序機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1垂直臂挖機CAT-320臺2美國2挖土機(0.4m3)CAT-311臺2美國3挖土機(0.25m3)CAT-307臺2美國5自卸式汽車T815(15t)輛15-20國產(chǎn)6輕型路基箱若干挖土進(jìn)度計劃標(biāo)識12底務(wù)名稱工期第一次土方開挖d第二次土方開挖d開始時完成時##########################2003年2003年2月3年2月3年2月3年2月3年2月3年2月3年2月3年2005-間-163-233-304-64-134-204-275-45-11七、鉆孔灌注樁截樁方案1、 截樁分兩次進(jìn)行：第一次在標(biāo)高3.米處，為挖機開出工作面，第二次在設(shè)計標(biāo)高處，即基底土以上25cmo2、 基坑內(nèi)樁頂標(biāo)咼為絕對標(biāo)咼4.35米，電梯井內(nèi)樁頂標(biāo)咼為絕對標(biāo)高7.6米、集水坑內(nèi)樁頂標(biāo)高為絕對標(biāo)高8.6米，深坑斜坡上樁頂標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計要求單獨定位。截樁必須由施工員放出統(tǒng)一標(biāo)高，在樁身上彈出標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)高施工。3、 第一次截樁采用空壓機分段鑿開砼，割除吊筋，再由挖機駁運至土方車輛帶出。4、 第二次截樁必須保護好錨入底板的鋼筋，截樁和拖樁頭時不可彎折或拉斷鋼筋。5、 在斜坡處樁頭鑿除時，必須根據(jù)斜坡標(biāo)高及設(shè)計要求放出標(biāo)咼，嚴(yán)禁隨意鑿深。6、 樁頂鑿打平整，頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，誤差不得大于2mmo7、 工程樁錨入基礎(chǔ)底板10mm，樁頂鋼筋錨入基礎(chǔ)底板1米。八、安全、質(zhì)量、文明保證措施（一）安全、質(zhì)量方面1、 挖土分包單位必須是專業(yè)，有相當(dāng)資質(zhì)和經(jīng)驗的承包商。2、 分包方必須呈交施工組織設(shè)計（方案）和管理組織體系。3、 嚴(yán)格遵守挖土令有關(guān)規(guī)定。4、 我司項目部在土方施工過程中管理到位，安排專人值班，旁站式管理。5、 項目不對土方承包商認(rèn)真進(jìn)行安全、質(zhì)量及技術(shù)交底。6、 挖土?xí)r嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得隨意施工。7、 嚴(yán)格執(zhí)行挖土機械安全操作規(guī)程及交底中的規(guī)定，相關(guān)人員必須持證上崗。8、 挖機在坑內(nèi)施工必須由專人指揮，嚴(yán)禁人員進(jìn)入挖機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。9、 挖土?xí)r挖土設(shè)備和運輸車輛嚴(yán)禁碰撞鋼支撐及格構(gòu)柱，道板不可直接鋪設(shè)在鋼支撐上，必須有覆土保護。10、 場地出入口鋪設(shè)麻袋或草包，車輛出門前必須沖洗。控制車輛裝土高度，防止在運輸途中掉落。11、 做好與周圍居民的協(xié)調(diào)工作，減少噪音污染，做到施工中不干擾居民日常生活。12、 注意鉆孔灌注樁坑壁和圈梁底附著物和泥土，隨挖隨清，以免墜落傷人。13、 挖土過程中截除斷樁須及時清理，作到隨挖隨清。14、 教育分包單位做好工地內(nèi)外的交通安全，反對野蠻行車和野蠻卸車。15、 加強班組教育，注意水泵等抽水用電設(shè)備的安全。（二）文明保證方面注意夜間施工燈光布置，鏑燈不對居民住宅。夜間土方車輛進(jìn)出禁止鳴號，行車?yán)@過居民區(qū)。專人保潔，落實責(zé)任。土方不允許超載，避免土塊撒落路面。夜間10點之后，不允許有液壓鎬頭機作業(yè)和砼樁破碎之空壓機作業(yè)?；优懦鏊仨氉⒊恋沓爻吻搴笈湃爰５诹聭姨翡撈脚_施工方案—、概述0號樓整體分為4個結(jié)構(gòu)單元，為材料轉(zhuǎn)運方便，在每個結(jié)構(gòu)單元設(shè)置鋼平臺供物料轉(zhuǎn)運之用，共設(shè)置8只。鋼平臺設(shè)置位置可參見后附圖6.1.2。鋼平臺采用槽鋼做肋，上鋪軋花鋼板；周圍用鋼管及夾板做圍擋；拉結(jié)鋼絲繩采用6X37（①26mm）,4.9卸夾，M20夾具。梁上預(yù)留040孔，每層留設(shè)；附墻拉結(jié)件采用①36圓鋼制作。二、鋼平臺安裝、拆除及吊運要點鋼平臺附墻拉結(jié)設(shè)置時混凝土強度不得低于C20。鋼平臺吊運時，吊點設(shè)置必須牢靠，平臺上欄桿，夾板等必須確定固定后方可起吊吊環(huán)邊不得有銳角和毛刺，防止割斷鋼絲繩。鋼平臺安裝、拆除及吊運時，上面不得站人，并必須將所有垃圾、雜物清理干凈。鋼平臺使用前必須對拉結(jié)點和保險裝置進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用；鋼平臺外側(cè)應(yīng)高于內(nèi)口10cm。三、 鋼平臺使用要點鋼平臺使用限制荷載為2噸。經(jīng)計算，允許上部堆放材料數(shù)量如下：（1）3.6米長?48鋼管72根；（2）木方1.43立方米；（3）九夾板40張。材料捆扎必須牢固，并能保持起吊時的平衡；禁止將長短不一的材料捆扎在一起進(jìn)行吊運。禁止將鋼管等較長的材料擱放在圍護欄桿上。材料吊運時必須輕吊輕放，減少對鋼平臺的沖擊。嚴(yán)禁在鋼平臺一側(cè)集中堆放材料，防止受力不均。材料吊運時鋼平臺上禁止站人。在大風(fēng)、大雨等氣候條件惡劣的情況下不得使用鋼平臺吊運材料。鋼平臺由專人進(jìn)行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩銹蝕，焊縫脫焊及時修復(fù)，如有受力桿件變形現(xiàn)象，必須在技術(shù)人員確認(rèn)安全或進(jìn)行整修后方可進(jìn)行使用。鋼平臺制作時，焊接必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，不得有假焊，脫焊等質(zhì)量隱患，確保鋼平臺的安全使用。四、 鋼平臺計算書結(jié)構(gòu)概況本鋼平臺為外挑材料翻轉(zhuǎn)平臺，采用[16,[12,[10,L50X5焊接而成，上鋪4mm厚花紋鋼板，整個平臺一端支承于外墻連梁，另一端以斜拉承重鋼索與剪力墻中穿墻螺絲連接。荷載確定1鋼平臺自重：本鋼平臺挑出4500,寬度為2200,按靜荷載計算自重G=10.73KN(詳見附表)化為均布荷載為q]=G/A=10.73/4.5X2.2=1.08KN/M22鋼平臺限載為2噸。按活荷載計算，一端擱在窗間連梁上，另_端作于平臺外側(cè)向里0.5m處，故作用力范圍如圖，取安全系數(shù)為3,化為均布荷載為q2=(2X10X1.4X3)/(2..2X3.5)=10.9KN/M2承載力計算4mm厚鋼板驗算：按Im板寬計算，貝。4mm厚鋼板承受的均布荷載為q々=G+q=(33.4X1X10X4.5)/(1000+5.45)l=6.95KN/M3鋼板2因為，鋼板結(jié)構(gòu)為8跨梁，通過計算發(fā)現(xiàn)與5跨最大彎距類似，其彎距圖見圖1,最大剪力，彎距載支座上，為M=-0.105q3l2=-0.105max 且3X6.95X0.52=-0.182KN.MV戶qX4.5/10=3.128KNmaxf且W=1/6X1000X42=2667.67mm3z抗彎強度驗算：。=M/W=182/2667.67=0.068<<f=215N/Mmaxz抗剪強度驗算：t=V/A=3.128*1000/1000*4=0.78<vf=125N/Mmax v所以，滿足要求。[10驗算[10與兩邊的[16兩邊焊接，所以，該結(jié)構(gòu)為兩次超靜定由于[10間距為500mmq=qX0.5+G =2.73+0.1=2.83KN/Mn4n2 [10自重M=q12/12=1/12X