旋挖鉆機成孔灌注樁施工方案樣本

旋挖鉆機成孔灌注樁施工方案旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制人：復(fù)核人：審批人：中鐵九局徐州三環(huán)東路高架快速路工程項目經(jīng)理部二〇一二年七月目錄一、工程概況 31.1、工程概況 31.2、工程地質(zhì)情況 3二、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 3三、編制原則 4四、施工準(zhǔn)備 44.1、技術(shù)準(zhǔn)備 44.2、施工準(zhǔn)備 54.3、機具準(zhǔn)備 54.4、材料準(zhǔn)備 64.5、人員準(zhǔn)備 64.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備 6五、施工工藝、工法 75.1、工藝流程 75.2、施工方法及施工要點 85.3、實測項目 175.4、成品保護 18六、施工保證措施 186.1工藝保證措施 186.2質(zhì)量保證 206.3進度保證措施 22七、安全文明與環(huán)保措施 237.1安全生產(chǎn) 237.2文明施工與環(huán)保 26一、工程概況1.1、工程概況迎賓大道地道位于徐州市三環(huán)南路與迎賓大道交界處，下穿古州飛虹環(huán)島，除上部有環(huán)島及雕塑外，周邊建筑物較少，但周邊管線分布較多，本地道由迎賓大道主線、EN匝道、NE匝道組成，其中：主線敞開段范圍為工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806，遮光段范圍為：K0+393-K0+423和K0+600-K0+620，暗埋段范圍為K0+423-K0+600；EN匝道敞開段為K0+225-K0+364，遮光段范圍為K0+364-K0+382，暗埋段范圍為K0+382-K0+516；EN匝道敞開段范圍為K0+345-K0+230，遮光段范圍為K0+230-K0+212，暗埋段范圍為K0+212-K0+120。迎賓大道地道鉆孔圍護樁采用Φ1000、Φ800兩種直徑類型，其樁凈距為200mm，圍護樁Φ1000為65根，圍護樁Φ800為1016根；抗拔樁為392根，樁徑為φ0.8m；臨時立柱樁為69根，樁徑為φ0.8m，迎賓大道地道鉆孔灌注樁共計1542根。綜合現(xiàn)場地形，現(xiàn)狀交通狀況及地勘報告等因素，對圍護樁與抗拔樁基礎(chǔ)均采用旋挖鉆孔樁施工工藝進行施工。1.2、工程地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，開挖揭露的地層主要有：1-1層填筑土，均勻性差，透水性好，穩(wěn)定性差；2-1層粉土夾粉質(zhì)粘土，稍密，很濕，透水性及富水性較好，穩(wěn)定性差,易液化，開挖時易形成流砂、流土現(xiàn)象；2-2層粉質(zhì)粘土夾粉土，軟塑狀，局部流塑，開挖時易現(xiàn)成流土現(xiàn)象，3-1A層粉砂，飽和，中密狀，主要位于地道底部，透水性及富水性較好，具微承壓性，根據(jù)勘察期間觀測其水高度和區(qū)域水文地質(zhì)資料表明，其水頭高度一般在+39.5m,3-2層粘土，可塑狀，位于地道底部，工程地質(zhì)特性較好；3-3層含砂姜黏土，硬塑，屬中壓縮性土；6-1層全風(fēng)化泥巖、頁巖夾灰?guī)r，巖石結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖芯呈黏土夾碎石狀、碎石狀。6-2層強風(fēng)化泥巖、頁巖夾灰?guī)r，巖石結(jié)構(gòu)已全部破壞，巖芯呈碎石狀。詳細勘察資料參見勘察報告。二、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）（3）《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》（JTG/TF81-01-）（4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）（5）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）（6）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）（7）設(shè)計圖紙及文件；（8）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。三、編制原則（1）在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（2）整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。（3）充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。（4）強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。（5）實施項目法管理，經(jīng)過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由總工程師組織工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等對施工班組進行交底。①合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。②設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。③分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。④施工技術(shù)方案。⑤工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。⑥材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。⑦季節(jié)性施工措施。⑧各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。⑨試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。⑩安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由項目部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。4.2、施工準(zhǔn)備①熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。②砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。③測量準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場埋設(shè)水準(zhǔn)點及導(dǎo)線點。4.3、機具準(zhǔn)備所有施工機械及配套施工設(shè)施已經(jīng)到場，完全滿足開工要求，詳見下表：機械及配套設(shè)備型號數(shù)量備注旋挖鉆徐工XRS6702臺挖掘機PC2201臺裝載機徐工501臺吊機徐工25t2臺渣土運輸車10臺混凝土拌合站徐工180，山東濟南D902座混凝土運輸車12m38輛板車2輛6m長泥漿運輸車10m32輛鋼護筒26個φ1m長2米14個，φ1.2m長,2米12個導(dǎo)管4套每套20.5m下料斗4個2大2小實驗檢測設(shè)備2套鋼筋加工設(shè)備4套4.4、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等相關(guān)材料分別由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報總監(jiān)辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4.5、人員準(zhǔn)備施工人員已經(jīng)到位，完全滿足施工要求，詳細見下表：工種數(shù)量（名）備注測量人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場放樣及高程復(fù)核現(xiàn)場技術(shù)4負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量及報驗工作操作工12澆筑工16鋼筋工20雜工104.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備開鉆前場地應(yīng)完成四通一平，即路通、水通、電通、通訊、場地平整。場地平整采用挖掘機平整，人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整后用裝載機輪胎進行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。①施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識。②在施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌，工程公示牌，安全、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)公示牌，施工標(biāo)識牌及施工平面布置圖。③施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護方式，供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備。④用裝載機配合及時清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通和文明施工要求。五、施工工藝、工法5.1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查→測量放線及埋設(shè)樁位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆機就位及鉆進→泥漿制備及注漿→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝砼導(dǎo)管→灌筑砼→樁成品檢測、驗收。灌注樁排樁采用間隔成樁的施工順序，相鄰樁不能同時施工時，剛完成混凝土澆注的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑或待鄰樁砼灌注完成24小時后開始鉆孔施工，以免影響樁基質(zhì)量。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣泥漿備料埋設(shè)護筒泥漿備料埋設(shè)護筒泥漿池鉆機就位泥漿池鉆機就位孔內(nèi)注泥漿鉆進孔內(nèi)注泥漿鉆進清孔清孔檢查沉渣厚度、泥漿各項指標(biāo)檢查沉渣厚度、泥漿各項指標(biāo)下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管沉淀池凈化泥漿二次清孔沉淀池凈化泥漿二次清孔檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件砼制備輸送水下砼灌注 砼制備輸送水下砼灌注拔除護筒拔除護筒成樁質(zhì)量檢驗成樁質(zhì)量檢驗以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。5.2、施工方法及施工要點5.2.1、測量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟）①計算圍護樁的樁位坐標(biāo)，根據(jù)樁基坐標(biāo)直接用全站儀進行測量放樣定出樁位。②確定樁位后在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位?！裼蓪Ｂ殰y量人員采用全站儀對樁位采用坐標(biāo)法進行實地放樣?！裱貥斗较蛞淮畏懦稣艠稑段?。●自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。●監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進行復(fù)核，無誤后進行護筒埋設(shè)工作。護樁示意圖5.2.2、護筒的制作與埋設(shè)①護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，采用厚8mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200mm。②護筒埋設(shè)鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。護筒埋設(shè)：埋設(shè)護筒采用挖坑法，由人工配合吊車安放?！駵y量人員對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，監(jiān)理工程師進行復(fù)核，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度?！裨诳變?nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實?！窭米o樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。●用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其平面位置偏差不大于5cm?！褡o筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度，護筒斜度不大于1％?！穹弦蠛笤谧o筒周圍對稱填土，對稱夯實?！袼闹芎惶钔瓿珊螅俅螜z測護筒的中心位置和豎直度?！駵y量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需鉆進的深度。5.2.3、儲漿池造漿儲漿池標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定，根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況，我部計劃設(shè)置5m*10m*1.2m泥漿池兩個，一個用做沉淀池，一個用做循環(huán)池?？紤]旋挖鉆對優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。純堿的作用是可使pH值增大到10。泥漿中PH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；小于7時，會使鉆具受到腐蝕；若PH過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥漿PH值以7～9為宜，能夠增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨潤土和純堿并開動機器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。嚴(yán)禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存，以備鉆孔時向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的比重根據(jù)土層土質(zhì)情況不同適當(dāng)做出調(diào)整，比重控制在1.03-1.3之間，保證泥漿護壁的質(zhì)量。5.2.4、鉆機就位及鉆孔①確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標(biāo)記。②標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。③連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。經(jīng)過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。④開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始進尺為0.4-0.5m/每次，確認(rèn)地下是否有不利地層，進尺到粘土層后如鉆進正常，可適當(dāng)加大進尺。⑤成孔、成孔檢查●成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等?！駲z孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為5D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）?！駱?biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。

●測量護筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。●用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其它外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理?！駲z測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于0.5％；沉渣厚度不得超過100mm，樁頂翻漿高度不得小于500mm。5.2.5、鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項： ①在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。②鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。③因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。④同節(jié)段圍護樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在+30cm以內(nèi)。⑤在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。⑥在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機鉆桿進尺速度控制在每次進尺0.5-0.6m，在砂土層中，鉆機鉆桿進尺控制在每次進尺0.4-0.5m。一次清孔：①孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。②注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。③清孔后，用測繩檢測孔深。5.2.6、鋼筋籠制作與安裝5.2.6.1、鋼筋籠的制作①鋼筋籠的制作●鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，采用20cm的方木墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性?！裰鹘钕铝霞颁摻罨\成型鋼筋籠加工采用長線法施工。基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，并盡量安排在下端，使得鋼筋主筋接頭保持在開挖面以下。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎,主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎，綁扎率100%?！皲摻罨\保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序號項目允許偏差主控項目1主鋼筋間距±102長度±100一般項目3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求4箍筋間距或螺旋筋間距±205鋼筋骨架直徑±105.2.6.2、鋼筋籠的運輸、安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)?，F(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊和翻架吊裝。鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。兩節(jié)籠對接時，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠，接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中若有三角內(nèi)撐需將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑5CM，壁厚1.2MM，與鋼筋籠等長。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口比鋼筋籠稍高30cm，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度高出鋼筋籠30cm，滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。④鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。5.2.7、格構(gòu)柱制作與安放格構(gòu)柱按圖紙要求在工廠加工焊接制作。格構(gòu)柱在灌注樁最后一節(jié)鋼筋籠下放好后，把加工好的格構(gòu)柱放入鋼筋籠中并與鋼筋籠主筋焊接牢靠，格構(gòu)柱伸入到結(jié)構(gòu)底板以下3m，起到錨固作用。格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或垂直地道軸線。①格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為±100mm。②格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，在對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。5.2.8、安放導(dǎo)管混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，螺絲扣連接。①導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。②檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、2.65m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。④導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。⑤導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。5.2.9、清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，當(dāng)孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿比重范圍為：小于1.2，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于98%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦樁）。5.2.10、砼的拌合、運輸eq\o\ac(○,1)混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。eq\o\ac(○,2)測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。eq\o\ac(○,3)混凝土拌合坍落度宜控制在180～220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度。eq\o\ac(○,4)混凝土運輸采用罐車運輸。5.2.11、灌注混凝土首批封底混凝土計算：首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，首批混凝土數(shù)量V按下式計算：V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24kN/m3。第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量，采用8mm厚鋼板制作V方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入V方混凝土后，迅速開啟卸料口，V方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。①由于當(dāng)前我部自建拌合站已建成投入使用，我們直接使用自拌混凝土，水下混凝土坍落度控制在160mm～220mm。②灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測每車砼的坍落度及試塊的入模溫度并做好記錄。③水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，灌注間隔時間不能超過30min，保證在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。④在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。⑤在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深2～6m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計高程時，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上0.5m左右。⑥灌注樁施工過程中，每根樁要做三組試塊，其中兩組進行標(biāo)養(yǎng)，一組進行同條件養(yǎng)護。試塊要寫上日期、樁號、砼標(biāo)號和試塊編號。⑦灌注完畢后，拔出護筒?；炷翝仓刂埔c：①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度宜控制在180-220mm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。特別在高溫的夏季，灌注工作開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)，保證澆筑的不間斷性，間斷時間不超過混凝土初凝時間，砼的初凝時間應(yīng)根據(jù)溫度、運距及灌注時間等因素確定，經(jīng)試驗確定可加適量的緩凝劑。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相正確混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。5.3、實測項目鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）主控項目1樁位D≤1000mmD/6且不得大于100D＞1000mm100+0.01H2孔深+300mm3樁體質(zhì)量驗收按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁鉆至樁尖下50cm4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1樁徑D≤1000mm±50D＞1000mm2垂直度＜13泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）0.5-1.0m5混凝土坍落度水下灌注樁160-220mm干施工70-100mm6鋼筋籠安裝深度±100mm7混凝土允盈系數(shù)＞18樁頂標(biāo)高＋30mm－50mm9沉渣厚度端承樁≤50mm摩擦樁≤100mm5.4、成品保護5.4.1、鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿，孔口圍擋覆蓋并插上明顯標(biāo)志。5.4.2、清理完成后，不應(yīng)再擾動樁基砼。六、施工保證措施6.1工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。6.1.1防止擴孔、塌孔的措施①提高成孔工藝：嚴(yán)格控制鉆機鉆進速度，在護筒口鉆頭提升和下放時注意放慢速度，在鉆進過程中隨時注意鉆頭上黏土的清理。②提高泥漿性能：根據(jù)不同的土質(zhì)情況隨時注意泥漿指標(biāo)的改變調(diào)配，確保泥漿護壁的質(zhì)量，同時在護筒口采取有效措施保證護筒內(nèi)泥漿水位高度。③提高前后溝通效率：根據(jù)成孔的速度與時間及時調(diào)整混凝土的拌合供應(yīng)時間，確?；炷恋募皶r灌注。6.1.2提高混凝土澆注效率的措施①混凝土導(dǎo)管進場前進行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進行水密承壓、接頭抗拉試驗和管壁磨損程度進行檢驗，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會出問題。②加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。③嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。④嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。⑤加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。6.1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。6.1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施①堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌＂跀鄻吨饕菍?dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。6.1.5經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。6.1.6防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5m以上的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要重復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù)核。6.1.7防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：①澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。②在混凝土灌注前，應(yīng)先經(jīng)過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。③調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在16～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。④澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注。6.2質(zhì)量保證6.2.1質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照ISO9001-質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證體系見圖：質(zhì)量保證體系框圖6.2.2管理措施①建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。②嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。③對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。④實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。⑤認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。6.2.3技術(shù)措施①嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。②鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。③成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。④清孔過程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對應(yīng)的鉆頭進行清底，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。⑤下放鋼筋籠時，鋼筋的接頭及聲測管的連接必須符合要求。⑥混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整施工配合比。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。⑦首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。⑧凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“四不放過”的原則進行分析處理。四不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、責(zé)任者沒有受到處分不放過、事故責(zé)任人及周圍相關(guān)人未受到教育不放過、防范措施未落實不放過。6.3進度保證措施結(jié)合現(xiàn)場實際情況計劃分兩階段進行施工，第一階段計劃工期：7月31日-9月10日，共計675根圍護樁,臨時立柱樁69根，第二階段計劃工期：5月1日-6月10日抗拔樁392根，圍護樁406根，樁基總工期計劃82個工作日完成。6.3.1施工進度表一階段施工計劃橫道圖項目時間1周2周3周4周5周6周施工準(zhǔn)備階段鉆孔、澆筑一階段施工完畢設(shè)備轉(zhuǎn)移二階段施工計劃橫道圖項目時間1周2周3周4周5周6周施工準(zhǔn)備階段鉆孔、澆筑二階段施工完畢撤場6.3.2保證措施①組織精干的項目班子，科學(xué)管理。強化勞力、機械、材料的調(diào)配工作，確保合同工期實現(xiàn)。②精心編制施工組織設(shè)計，根據(jù)進度計劃編制進度計劃圖，并按進度計劃圖嚴(yán)格控制各工序時間。③優(yōu)化勞動組合，擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀(jì)律嚴(yán)明的作業(yè)隊參加施工。人力資源按兩班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。④設(shè)備進場前要預(yù)驗，確保進場設(shè)備合格。易損件要提前備足，配備各類機械設(shè)備維修人員，隨時檢查機械設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。⑤加強后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創(chuàng)造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。⑥實行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業(yè)，計件報酬，真正實行按勞分配，多勞多得。對質(zhì)量好、進度快的班組和有突出貢獻的施工人員實行獎勵；對影響進度的班組及個人實行經(jīng)濟處罰。⑦專人負(fù)責(zé)注意氣象變化，掌握并公布天氣預(yù)報，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。七、安全文明與環(huán)保措施7.1安全生產(chǎn)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組長兼職安全督導(dǎo)員，經(jīng)培訓(xùn)上崗。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。負(fù)責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)圖見下圖：項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:陳曉鵬安全副經(jīng)理：齊偉峰、邰華松物資部邢進恩工管部安全副經(jīng)理：齊偉峰、邰華松物資部邢進恩工管部王曉勇安質(zhì)部孫益全試驗室宋學(xué)敏項目總工：王銀峰合同部魯雄男鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工隊鋼筋加工班樁基鋼筋加工班樁基成孔班砼灌注班 保障組織體系現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)