皮帶機(jī)運(yùn)行常見的問題及處理方法

皮帶機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱，有固定式和移動(dòng)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動(dòng)滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進(jìn)行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，輸送能力較大，功耗小，應(yīng)用廣泛。皮帶機(jī)運(yùn)行久了就會(huì)容易出問題，下面是皮帶見最常見的一些問題一、皮帶機(jī)常見問題的原因：1、輸送帶在機(jī)尾滾筒處跑偏可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、配重不足；d、裝載不當(dāng)、灑料；e、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上。2、輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏可能原因：a、偏載；b、積聚料屑；c托輥安裝不當(dāng)；d輸送帶一側(cè)受過渡張力；e、裝載不當(dāng)、灑料；f、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上。3、部分輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)；b、邊緣磨損；c、輸送帶呈弧形。4、輸送帶在機(jī)頭滾筒處跑偏可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、托輥安裝不當(dāng)。5、在幾個(gè)特定托輥上輸送帶向一側(cè)整段跑偏可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上；b、托輥安裝不當(dāng)；c、積聚料屑。6、輸送帶打滑可能原因：a、托輥卡?。籦、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、配重不足；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。7、啟動(dòng)時(shí)輸送帶打滑可能原因：a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；b、配重不足；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶強(qiáng)度不夠。8、輸送帶過度伸長(zhǎng)可能原因：a、過度緊張；b、輸送帶強(qiáng)度不夠；c、積聚料屑；d、配重過大；e、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn)；f、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動(dòng)可能原因：a、輸送帶強(qiáng)度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、滾筒膠面磨損；e、配重過大；f、輸送帶與滾筒間有異物；g、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn)；h、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)。10、硫化接頭斷裂可能原因：a輸送帶強(qiáng)度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn)；f、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)。11、上覆蓋膠磨損嚴(yán)重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破可能原因：a、積聚料屑；b、裝載不當(dāng)、灑料；c、相對(duì)裝載速度過高或過低；d、裝載物對(duì)帶扣沖擊過大；e、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。12、下覆蓋膠磨損嚴(yán)重可能原因：a、托輥卡?。籦、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；f、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。13、輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重可能原因：a、偏載；b、輸送帶一側(cè)受過度張力；c、裝載不當(dāng)、灑料；d、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害；e、輸送帶呈弧形；f、積聚料屑；g、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)。14、覆蓋層存在點(diǎn)狀、條紋狀氣泡可能原因：化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。15、輸送帶硬化、龜裂可能原因：a、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害；b、滾筒直徑小；c、滾筒膠面磨損。16、覆蓋層脆化、龜裂可能原因：化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。17、上覆蓋膠有縱向槽痕可能原因：a、側(cè)擋板安裝不當(dāng)；b、托輥卡??；c、積聚料屑；d、裝載物對(duì)帶扣沖擊過大。18、下覆蓋膠有縱向槽痕可能原因：a、托輥卡?。籦、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損。19、托輥成槽處損壞可能原因：a、托輥間隙過大；b、變坡點(diǎn)坡度太大。二、皮帶機(jī)常見問題的處理方法：1、輸送帶呈弧形不會(huì)發(fā)生的整芯輸送帶上，對(duì)于分層帶注意以下幾點(diǎn)：a）避免擠撞分層輸送帶；b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；c）輸送帶在磨合時(shí)必須先將輸送帶拉直；d）檢查整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)。2、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)a）使用合適的機(jī)械帶扣；b）輸送帶運(yùn)行一段時(shí)間后重新張緊；c）如果硫化接頭出現(xiàn)問題，切除此接頭并重新制作；d）定期觀察。3、輸送帶一側(cè)被拉長(zhǎng)變形不會(huì)發(fā)生在整芯輸送帶上，對(duì)于其它輸送帶注意以下幾點(diǎn)：輸送帶的磨合需足夠長(zhǎng)的時(shí)間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長(zhǎng)變形部分并重新制作一個(gè)接頭。4、配重過大a）重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重；b）降低張緊力至臨界點(diǎn)并重新固定；c）如是絞車張緊，作適當(dāng)調(diào)整。5、配重不足重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重。6、化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害a）選用為特殊條件設(shè)計(jì)的輸送帶；b）采用密封式機(jī)械扣或硫化接頭；c）輸送機(jī)采取防雨、防曬等措施。7、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)滾筒作適當(dāng)調(diào)節(jié)。8、輸送帶強(qiáng)度不夠因中心點(diǎn)或裝載點(diǎn)過煤量增加，或帶速減小，應(yīng)重新計(jì)算張力并改用合適帶強(qiáng)的輸送帶。帶式輸送機(jī)簡(jiǎn)圖9、邊緣磨損防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴(yán)重的部分輸送帶。10、托輥間隙過大調(diào)整間隙，即使?jié)M載時(shí)托輥間隙也不應(yīng)該大于10mm。11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大a）正確使用根據(jù)工況設(shè)計(jì)的流料槽、緩沖板；b）安裝抗沖擊托輥；c）如有可能先裝末煤；d）如側(cè)擋板不卡煤，調(diào)整側(cè)擋板與輸送帶間間隙。12、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上a）重新對(duì)中；b）安裝限位開關(guān)；c）查閱輸送機(jī)使用手冊(cè)。13、裝載不當(dāng)、灑料a）上料方向、速度應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向、速度一致，確保裝載點(diǎn)處于輸送帶中心；b）使用合適的進(jìn)料器、流料槽及側(cè)擋板控制流量。14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足a）使用緩沖滾筒增加圍包角；b）使用包膠滾筒；c）潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒；d）在輸送帶上安裝適當(dāng)?shù)那鍧嵮b置；e）檢查初張力。15、積聚料屑（在滾筒和托輥上）a）安裝清掃器、刮板等；b）清除料屑。16、輸送