水泥窯爐耐火材料施工要求

一、耐火材料更換標準耐火材料維修管理，要貫徹按標準更換的基本原則，耐火磚更換應該按殘磚厚度和強度、結合窯皮的完整情況以及煤炭和原料情況、下一運轉周期目標和預計窯況穩(wěn)定性進行綜合判定，在保證耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。窯內耐火磚更換標準a)2000-5000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、過渡帶鎂鋁尖晶石磚≤150mm、硅莫磚窯≤130mm左右，窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚低于120mm左右，窯尾國產抗剝落磚厚度低于100mm左右，可考慮更換（檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄及下一周期運轉目標、煤炭及原料變化情況等由耐火材料管理小組進行綜合考慮）。b)窯內單環(huán)磚中，厚度低于上述標準且周長在1/4環(huán)以內的，可考慮挖補；大于1/4環(huán)時，應對整環(huán)磚進行更換。其它部位耐火磚更換標準a)平面部位的耐火磚殘余厚度低于原厚度1/2以下時，可考慮更換。b)拱型部位（如三次風管）的耐火磚殘余厚度，低于原厚度2/5以下時，可考慮更換。耐火燒注料更換標準a)根據耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實行挖補。b)耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，可根據現場實際情況考慮整體進行更換。c)對于窯口及窯尾澆注料，應檢查其磨損、厚度、脫落、侵蝕及窯口護鐵狀況，以判斷是否需要更換。d)窯頭罩頂部出現開裂、脫落、質地松散，則整體進行更換。耐火材料更換報批程序由基地公司耐火材料管理小組，根據耐火材料的檢查狀況及下周期運行目標，謹慎確定具體更換數量和方案。二、耐火材料的砌筑砌前質量要求窯內殘存物料以及拆下火磚應全部清除，胴體亦清掃干凈。施工單位在耐火磚搬運過程中，謹慎從事，嚴格將耐火磚的破損率控制在2%以內；應做好放線工作，窯縱向基準線沿圓周以“十”字型、對稱性放四條，每條線與窯軸線平行；環(huán)向基準線沿軸線每4m放一條，每條線均應相互平行且垂直于窯軸線；窯內殘存物料以及拆下火磚應全部清除，確保窯體鋼板潔凈，鏟除腐蝕的鐵皮；嚴禁邊損、角損超過控制范圍的耐火磚投入使用。耐火磚的施工要求砌筑質量要求：磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。新老磚接口處采用濕砌，硅莫磚砌筑必須濕砌，注意磚型配比變化。砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋?；覞{飽滿度要大于95％以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時，應分步施工；不同的硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現歪斜現象，灰漿飽滿度達到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑；砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現插空、搭橋現象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產運行中下料暢通，不存料；窯內施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，窯筒內雜物要打掃干凈。窯內測量放線：窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每2m放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸線。窯內砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉窯。砌筑方法：當所砌磚長度小于4m時，可人工砌筑、頂壓機支撐即可；當所砌磚長度大于4m時，為加快砌磚速度，應使用砌磚機。砌磚時應嚴格按砌磚機的使用要求和砌磚的質量要求來進行。修窯砌磚時，由制造部（或安全生產部）進行砌磚質量監(jiān)督。砌磚過程中禁用鐵錘直接敲磚，必須用木錘或橡膠錘。窯技術管理人員做好砌筑記錄，記錄內容為：砌筑日期、砌筑部位、磚種及質量、技術負責人、供應商等。澆注料的施工要求澆注料施工前檢查設備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，周圍的防失水措施；材料的預試驗情況，及施工用水質量。澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振實，加水量嚴格按照產品技術要求過磅控制,攪拌好的澆注料30分鐘內澆注完成，已經結塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。施工前要認真放好基準線,旋風筒、分解爐圈梁內要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預留。膨脹縫的留設：大面積墻體襯里必須設置膨脹縫，澆注料按每1.5m2左右區(qū)域設置，膨脹縫應留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內一般不設膨脹縫，膨脹縫一般要小于10mm。錨固件的開口要相互交錯，焊接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。澆注料的振搗必須分層進行，每層高度不大于30mm，振動間距為250mm左右為宜。大面積澆注施工要分層分塊施工，視使用的部位溫度高低，每塊澆注料面積控制在1.0-2.0M2左右。與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好。不漏漿。澆注料強度達到70%以上才可以脫模。脫模時要小心。輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時檢查澆注料的表面是否平整。有無孔洞、麻面,并及時修復。問題嚴重處必須鑿開，露出錨固件，再用同質澆注料修補，嚴禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。當環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5℃或高于40℃時，不能進行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應高于5℃