水沖引孔靜壓PHC管樁施工方案

xxE地塊水沖引孔靜壓PHC管樁基礎(chǔ)工程施工方案編制單位： 編制人： 審核人： 審批人： 編制時間：2015年10月本工程由南昌市XX水域治理有限公司擬建，由南昌市城市規(guī)劃設(shè)計研究總院設(shè)計，由核工業(yè)江西工程勘察研究總院進行地質(zhì)勘察，監(jiān)理單位為江西省新大地建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為XX O第一章編制依據(jù)本施工方案適用XX水系綜合整治綜合住房小區(qū)項目E地塊樁基工程施工作業(yè)，其編制依據(jù)如下：1、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；2、 《xx水系綜合整治綜合住房小區(qū)項目E地塊巖土工程勘察報告》；3、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；4、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；5、 樁基施工圖文件。6、 其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況2.1工程概況：本項目位于南昌市解放東路以北，擬建廣陽路以東，由若個地塊組成，本樁基工程為E地塊樓層為15-28層，地下室一層，樁基礎(chǔ)采用PHC管樁，施工方法分別為錘擊式及水沖引孔靜壓式，本專項方案為水沖引孔靜壓管樁施工方案。2主要設(shè)計技術(shù)要求：2.1采用靜壓水沖預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，樁徑為500和600兩種。2.2.2管樁樁型選用PHC-600-AB130,單樁豎向承載力特征值2800KN；管樁樁型選用PHC-500-AB125-15,單樁豎向承載力特征值2200KN。樁端持力層為礫砂層或圓礫層，有效樁長約14-15mo2.2.2壓樁要求：1)施工采用水沖引孔工藝；2)最終壓樁力：600樁徑為6800KN；500樁徑為5300KN；3）終壓時連續(xù)復(fù)壓3次，穩(wěn)定壓樁力不得小于終壓力。3擬建場地土層情況如下（詳見地質(zhì)勘察報告）o1、 雜填土（Q4ml）：以雜色，松散，稍濕，主要成分為建筑垃圾、黏性土及中細砂，場地東南角夾雜不量木屑。層厚0.00?4.00m,分布于地表，層頂高程19.09?21.18m。2、 粉質(zhì)黏土：黃褐色，可塑?硬塑，底部略含細砂質(zhì)成分，全場分布。層頂埋深0.00-4.00m,層頂高程15.40?20.04m,層厚0.50-10.90m。3、 中砂：黃色，中密，稍濕，顆粒成分以石英為主，級配一般，層頂高程8.03-17.12m,層厚0.7?10.90m。4、 粉質(zhì)黏土：灰黃色、青灰色，可塑，干強度中等，中等韌性，稍有光澤。主要揭露于場地東面，層頂埋深5.00?12.00m,層頂高程7.22?14.10m。層厚0.00-6.00mo5、 粗砂：灰黃、褐黃、灰褐色，飽和，以中密狀為主，局部呈密實狀，級配一般，礦物成分以石英為主，長石次之，含有少量粘粒及圓礫。本層在局部鉆孔有揭露，層厚0.60^17.50m,平均厚度8.43m,層頂埋深5.8^19.00m,層頂高程0.78^13.58mo實測標(biāo)貫錘擊數(shù)20?28擊，平均值為23.7擊。6、 礫砂：黃色、中密，濕?飽和，礦物成分以石英為主，級配一般，局部層低少量圓礫。全場分布，層頂埋深6.8~25m,層頂高程2.53~12.55m,層厚為0.3?14.50mo7、 圓礫:黃色、飽和，中密，以礦物成分石英為主，級配一般，全場分布,層頂埋深12.80?24.30m,層頂高程-4.39?6.99m,層厚0.80?7.00m。8、 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，粉砂質(zhì)質(zhì)泥質(zhì)膠結(jié)結(jié)構(gòu)，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯較完整。全場分布，層頂埋深23.8~29.00m,揭露厚度6.50~14.20m。第三章施工組織及部署3.1施工管理組織機構(gòu)木工程成立樁基工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心的項目組織管理機構(gòu)，加強現(xiàn)場管理，合理安排施工，確定上崗人員責(zé)任制，建立、健全完善的質(zhì)量保證體系。施工管理人員表：2施工部署安排2.1工期目標(biāo):總工期65天。2.2質(zhì)量目標(biāo):合格。2.3安全目標(biāo):不發(fā)生傷亡事故及火災(zāi)事故.2.4經(jīng)濟目標(biāo):達到公司要求的成本指標(biāo).3.2.5施工進度計劃：施工準(zhǔn)備3天，壓樁65天，后期樁機設(shè)備退場2天。一臺樁機每天計劃施工12小時，具體在根據(jù)實際情況進行調(diào)整。具體詳施工進度計劃表（一）。第四章施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組建項目技術(shù)班子，熟悉會審后的圖紙，編制施工組織設(shè)計，并報公司審批。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場“三通一平”須具備，施工用電電壓及用水量需保證能夠滿足樁機及水沖引孔設(shè)備施工要求。靜壓樁機及水沖引孔設(shè)備、用電、用水布置、場地布置具體詳附圖一《壓樁施工平面布置圖》4.2.2施工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供經(jīng)規(guī)劃部門核準(zhǔn)過的建主軸線、水準(zhǔn)點，并引測到施工現(xiàn)場。設(shè)置完成后應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核無誤辦理簽證手續(xù)后方可使用。利用現(xiàn)場提供的控制點，引測軸線控制網(wǎng)，并把控制點引測到壓樁不影響的的地方（一般要大于1.5倍的樁長）做好標(biāo)識、保護，并畫好圖形，標(biāo)好尺寸后存檔。2.3建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提交建筑物場地周圍的構(gòu)筑物，地下管線等平面圖。2.4場地平整、清障、開溝排水排除地上、地下障礙物，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理根據(jù)水沖引孔靜壓法及本工程樁基壓樁力的要求，木工程采取先對地下室土方進行開挖，直至土層能夠滿足樁機設(shè)備移動與穩(wěn)定，并保證樁機在施工時場地不沉陷，開挖后場地應(yīng)平整，平整度控制在10?20cm高差以內(nèi)，以免場地內(nèi)積水，降低地面承載力。對于松軟地層，樁機無法行走壓樁區(qū)域，要采取加固回填措施以滿足樁機施工要求。若地層軟弱沉樁后產(chǎn)生場地高低不平，應(yīng)進行平整，場地如有軟質(zhì)土或淤質(zhì)土應(yīng)將其開挖至硬土運走，然后采用砂或磚渣進行回填加固。施工臨時道路及樁機安拆場地：樁機安拆場地必須保證有25*25m而積范圍（便于吊車、運輸車、樁機操作），臨時道路不小于6m,場地及道路應(yīng)堅固、平整（或采用磚渣加固或鋼板鋪設(shè)），能夠滿足大型運輸車輛（總重量最大100噸）通行。道路中的斜坡道坡度不大于10-15度。由于樁基施工在是地下室土方開挖后進行，土方開挖時應(yīng)預(yù)留1.5-2.0m的送樁深度，目的是防止施工后的工程樁被樁機行走過程中擠壓斷裂。開溝排水：由于樁基是采用水沖引孔，施工期間用水量較大，為防止基坑內(nèi)積水影響打樁，采用集水明排法對基坑中的施工廢水進行集中排除，即計劃在基坑四周開挖1.Om*O.5m排水溝，且在基坑中溝兩條縱橫向的排水溝(根據(jù)開挖后場地平整度情況增加或減少)，并設(shè)置集水坑若干個，通過沉淀后將廢水用污水泵排至市政管網(wǎng)。2.5水電計劃施工用電：一臺靜壓樁機用電功率為141KW；一套水沖引孔設(shè)備用電功率為150KW；一臺電焊機用電功率為15KW；生活用電10KW；本工程采用兩臺靜壓樁機及兩套水沖引孔設(shè)備施工。根據(jù)投入設(shè)備情況計算用電負荷，詳上總設(shè)備容量工pe二現(xiàn)場各用電總的額定之和施工工程可分段作業(yè)，現(xiàn)場總需要系數(shù)Kx二0.6-0.8施工現(xiàn)場的計算負荷為：Pj二Kx?Epe=0.8XEp本工程現(xiàn)場用電負荷二(141+141+150+150+30+10)*0.8^500KW施工用水：由于本工程施工用水量較大，根據(jù)實際情況施工用水采用地下取水方式，即計劃打井2口，其中東西側(cè)地下室各設(shè)一口水井，東側(cè)地下室水井設(shè)在東而基坑邊；西側(cè)地下室水井設(shè)在北而基坑邊，計劃每根樁用水量在30立方水左右。施工用水由水井用水泵將水抽至水沖引孔設(shè)備的預(yù)制水箱內(nèi)，水井每小時出水量不小于80噸。4.3物資準(zhǔn)備：木工程選用高強預(yù)應(yīng)力管樁，根據(jù)現(xiàn)場行機情況靈活堆放，并做好管樁施工需用量計劃，對進場的管樁，項目部質(zhì)檢員根據(jù)管樁廠家提供的驗收標(biāo)準(zhǔn)、管樁合格證書及相關(guān)的技術(shù)要求資料配合監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同做好管樁進場驗收工作，并形成檢查記錄，對有質(zhì)量問題的樁不得用在工程中。第五章各項資源需用量計劃根據(jù)工程樁要求,PHC管樁材料按實際壓樁計劃分批采購進場，根據(jù)計劃,每臺樁機每天施工約10-15根樁，樁長約14-15米，為單節(jié)樁，為了便于場地施工，盡量避免場地中大量堆集管樁，進樁量如下。1材料用量計劃材料名稱規(guī)格型號米數(shù)量備注高強預(yù)應(yīng)力管樁PHC-500-125AB600-80040-64根根據(jù)二天用量計高強預(yù)應(yīng)力管樁PHC-600-130AB600-80040-64<劃分批進場2各機臺現(xiàn)場施工配備人員計劃5.2.1樁機現(xiàn)場施工配備人員計劃（一臺樁機配備）工種名稱人數(shù)（人）工種名稱人數(shù)（人）靜壓樁機操作員1靜壓樁機吊車員1樁機指揮員123施工機具需用量計劃第六章主要施工方法序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率產(chǎn)地生產(chǎn)能力1靜壓樁機ZYJ-800B1臺141KW湖南6800KN2靜壓樁機ZYJ-800B1臺141KW湖南8000KN3水沖引孔設(shè)備2套各150KW4南方全站儀NTS-302B2臺廣州5二氧化碳保護焊2臺15KW上海6.1施工工藝流程（詳見施工工藝流程與質(zhì)量預(yù)控圖）6.2施工方法：2.1定位放線：施工員利用軸線控制網(wǎng)進行精確放出樁位。施工員必須對每個樁位都進行認真仔細的復(fù)核，并形成記錄。放樣步驟如下：根據(jù)樁位平而圖與控制點的相應(yīng)關(guān)系，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)。測量放樣前，施工員都應(yīng)校驗全站儀的精度，以減小放樣誤差。將全站儀架設(shè)在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再利用極座標(biāo)法和已計算出的數(shù)據(jù)進行準(zhǔn)確放樣。樁機到位后應(yīng)再進行一次樁位復(fù)核。2運樁、起吊程序：經(jīng)項目部人員與監(jiān)理單位和建設(shè)單位代表共同驗收樁身外觀質(zhì)量符合要求后的樁，樁機就位后，采用鋼絲繩將樁起吊，鋼絲繩必須套牢，鎖緊扣頭,喂入樁機。3插樁第一節(jié)插樁時，應(yīng)保持正確就位，垂直度偏差不超過樁長的0.5%,要求用線錘在互相垂直方向進行測量校正。具體操作如下：將管樁吊入導(dǎo)向篩，采用線錘在兩個垂直方向進行樁身垂直度調(diào)整，垂直后開始打樁。樁開始壓入土?xí)r，當(dāng)樁端沉入樁位后，根據(jù)線錘觀測到的樁身傾斜情況，要求樁機的駕駛員進行校核樁的垂直度，保證樁的縱橫雙向垂直度偏差不得超過0.5%。沉樁的前兩個行程應(yīng)不斷地用線錘觀測樁身傾斜情況并及時作好調(diào)整，控制壓樁的垂直度，邊壓樁邊調(diào)整垂直度。4壓樁：壓樁順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基設(shè)計布置密集程度以及管樁堆放情況等因素決定?？傮w順序先施工主樓后地下室，東西側(cè)地下室各安排一臺樁機施工。右有接樁，除接樁外，壓樁過程連續(xù)進行，不宜中斷。同一根樁中間間歇時間不宜超過lh。在正常情況下，沉樁應(yīng)連續(xù)施工，壓入土的速度應(yīng)均勻，應(yīng)避免因間歇時間過長，土的固結(jié)作用而使樁難以下沉。樁端進入雜填土層和進入軟硬土層交界面時，宜適當(dāng)控制打樁速率。壓樁達到設(shè)計要求后，樁機移至下一個樁位，并作好本樁的整個壓樁記錄。壓樁施工整個過程，應(yīng)由施工員專人做好標(biāo)識記錄，預(yù)防錯壓漏壓，遇到異常情況及時通知有關(guān)單位共同解決。6.2.2.5送樁：送樁要垂直且與樁頂吻合后方可送樁，當(dāng)送樁至設(shè)計要求后，移機至下一個樁位施工。6.3、樁端自引孔工藝（水沖引孔）輔助沉樁（附水沖引孔示意圖）6.3.1水沖引孔的施工方法3.1.1單節(jié)樁施工時的水沖引孔方法施工工藝流程1） 樁位測量后樁機移機就位；2） 將己安放好高壓水氣管道的管樁吊入樁機夾箱內(nèi)；3） 對準(zhǔn)樁位后并校核垂直度后進行沉樁；4） 當(dāng)管樁入土至露出地而樁能夠滿足接管要求后?！蛊貥?；若無法壓至接管位置則需先沖水引孑骯樁直至能夠接管樁位置時終止引孑前進行高壓水氣接管。5） 吊入送樁管，將送樁管內(nèi)的高壓水氣管與壓入土中的預(yù)放在管樁JL內(nèi)高壓水氣管樁進行娥（采用法蘭盤連接）；6） 水沖引孑宙爭壓沉樁，邊引孑脳靜壓；7） 弓I孑逢設(shè)計標(biāo)高上1.02.0米左右位置時終止水沖引孔，純靜壓至設(shè)計要求后終樁，秋8） 無細至下根樁施工，反復(fù)1述流f呈。1.2兩節(jié)樁施工時的水沖引孔方法施工工藝流程（1） 樁位測量后樁機移機就位；（2） 將己安放好高壓水氣管道的管樁吊入樁機夾箱內(nèi)；一節(jié)壓入至砂層面（根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)報告），停至壓樁，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁的樁頂壓至離地面3m時將下節(jié)沖水（氣）管吊入樁的空孔中；（3） 將上節(jié)沖水（氣）管裝入第二節(jié)樁的樁孔中，并與樁一起吊入樁機的夾持機構(gòu)，兩節(jié)沖水管之間采用法蘭盤連接，沖水管連接后調(diào)整好上節(jié)樁的垂直度并進行樁間接點焊接；（4） 電焊時第一節(jié)樁需比地面高0.5-1.0米左右以便接樁，電焊采用C02氣保焊，當(dāng)焊縫自然冷卻1分鐘（若采用普通焊接，焊縫自然冷卻時間必面大于8分鐘）后樁機進行沉樁施工，同時根據(jù)地質(zhì)報告來確定，當(dāng)壓樁力達到設(shè)備要求4000KN（500樁徑）或4800KN（600樁徑）以上時開啟多級離心泵和空氣壓縮機進行沖水，確保上部樁身摩阻力不受影響。（4） 根據(jù)地質(zhì)報告來確定樁尖及壓力判斷是否進入持力層，應(yīng)停止沖水。（5） 當(dāng)樁尖進入持力層時，停止沖水引孔樁機繼續(xù)進行沉樁施工，直至進入持力層達到設(shè)計要求壓樁力5300KN（500樁徑）或6800KN（600樁徑）時并復(fù)壓三遍樁身穩(wěn)定后，方可終止壓樁。6.3.2水沖施工前準(zhǔn)備（水泵.軸水泵.空壓機.電箱等）1、 檢查引孔設(shè)備的運行是否正常，以免在施工過程中出現(xiàn)故障而影響施工。2、 各管路的接頭是否緊密、牢固，以防止在施工時高壓的水和氣噴出而造成安全事故。3、 施工現(xiàn)場必須保證有充足連續(xù)的電力供應(yīng)和能滿足整個沖水過程中的水量供應(yīng)并保證蓄水池（30n?）盛滿。4、 配制好水沖管路，便于接管時易操作。水沖管路應(yīng)保證有備用的一套。5、 檢查好電箱用電情況。3.3樁端自引孔（水沖引孔）施工時應(yīng)注意以下事項：1、 班前應(yīng)對引孔設(shè)備進行檢查，檢查空壓機的機油位是否正常、是否有異常響聲、顯示屏壓力值是否在控制值范圍內(nèi)0.6-0.8MPa內(nèi)；檢查水泵運行是否正常，有無漏水現(xiàn)象。檢查水氣管路是否有松動、漏水、漏氣等現(xiàn)象；如有上述問題及時停止并維修至合格。2、 壓樁過程中邊靜壓邊水沖引孔，引孔過程中注意觀察樁入土深度、壓樁力變化等，以免因水沖引孔過度，引起壓樁力下降，最終造成施工樁頂標(biāo)咼低于設(shè)計標(biāo)咼；3、 水沖施工時，沖水管需起落移動，避免沖水管的下端被泥砂阻塞。4、 水沖管各節(jié)之間連接時要放防水防氣墊圈，且螺栓必須擰緊，防止漏水、漏氣。5、 水沖施工前應(yīng)對樁機上的所有用電設(shè)備、線路、配電箱、開關(guān)箱等逐一進行檢查，并覆蓋防水雨布，以免沖水施工時發(fā)生漏電事故。6.3.4壓樁過程中應(yīng)測量樁身垂直度。樁身垂直度應(yīng)控制在0.5%樁長內(nèi)，當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入較硬土層后,嚴(yán)禁用移動樁機機架等方法強行糾偏。第七章主要技術(shù)保證措施7.1工程管理措施7.1.1在開工前組織有關(guān)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，對圖紙及有關(guān)資料進行認真核對，消除錯誤和遺漏。對班組進行技術(shù)交底，并且做好特殊工種持證上崗。7.2壓樁質(zhì)量保證7.2.1提高放樣的準(zhǔn)確性：建立一步一校核的控制網(wǎng)法，以保證樁位定位的精確?？刂泣c須轉(zhuǎn)移設(shè)點時，測量過程要經(jīng)過兩次復(fù)核且換位丈量尺寸，并做好放樣記錄，視場地情況設(shè)立三個不同方向的固定方位軸線及水準(zhǔn)點控制點（不受壓樁影響），以利在打樁過程復(fù)核樁位。每根樁樁位放樣計算方法使用三角函數(shù)，計算后應(yīng)經(jīng)施工員或項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核無誤后方可進行放樣。7.2.2樁身垂直度控制：采用線錘在兩個互成垂直方向?qū)渡磉M行垂直度觀測，保證樁身垂直后才可開始壓樁，打樁前4m過程中，全過程觀測樁身傾斜情況，隨時調(diào)整傾斜，確保樁身垂直度偏差不超過0.5%L（L為樁長）。表5」.3預(yù)制樁樁位的允許偏差（mm）：項項 目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4?16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長7.2.3準(zhǔn)確了解樁進入持力層時的壓樁情況，對照地質(zhì)剖面，在樁進入持力層時，并且測量好樁頂標(biāo)高。7.2.4壓樁過程中若遇到異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及有關(guān)部門協(xié)商處理。7.2.5做靜載試驗的樁，若所選擇的樁樁頭己截割過，這時樁頭要經(jīng)過加固處理后進行做靜載試驗，這樣能避免靜載試驗時加荷失效現(xiàn)象。3壓樁技術(shù)措施：3.1壓樁順序選擇：東側(cè)地下室，西側(cè)地下室各采用一臺樁機施工，施工時采取逐排施工（施工樁徑可根據(jù)現(xiàn)場靈活安排），因采用水沖引孔靜壓施工工藝，壓樁過程造成的擠土效應(yīng)有一定的釋放，減小地基土上溢，也不存在因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，避免了擠土效應(yīng)造成樁身偏移。7.3.2樁機就位后，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)，樁帽與樁頂應(yīng)鎖緊牢靠，連接成整體。7.3.3為了保證樁位準(zhǔn)確，施工時要特別注意樁位放樣復(fù)核及垂直度過程控制避免樁身傾斜。7.3.4壓樁時，應(yīng)密切觀察樁身垂直度的變化情況。7.3.5壓樁時對土體有微弱擠壓作用，可能影響周圍建筑物、道路及地下管線的安全和正常使用，施工過程中要有專人巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理有關(guān)問題。7.3.6進行壓樁時，應(yīng)根據(jù)首樁壓樁情況、地質(zhì)情況確定后續(xù)樁的壓樁標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合實際壓樁情況，控制好每根樁的終壓力及樁長標(biāo)高，若有異常情況（例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴(yán)重回彈等）及時與設(shè)計院及有關(guān)單位聯(lián)系協(xié)商解決。第八章施工安全措施8.1現(xiàn)場施工用電8.1.1現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高（或埋設(shè)），與絕緣子固定接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置,電源開關(guān)箱要符合要求。1.2所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂搭亂接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用,電工人員應(yīng)持證上崗。3所有電器設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”，不用時應(yīng)及時切斷電源,下班后要鎖好開關(guān)箱。開關(guān)箱體內(nèi)不放置任何雜物，并經(jīng)常保潔。4施工現(xiàn)場臨時用電必須認真做好檢查驗收。5施工現(xiàn)場臨時用電必須采用三相五線制系統(tǒng)，采用“三級配電和二級保護”，應(yīng)標(biāo)明名稱、用途、分路作標(biāo)記。同時保證漏電保護器參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。8.1.6認真貫徹執(zhí)行安全環(huán)境管理手冊，做好安全用電、外電防護措施、易燃易爆和腐蝕介質(zhì)防護措施。1.7采用標(biāo)準(zhǔn)電箱。8.1.8做好重復(fù)接地和避雷接地，保證接地電阻值W10Q。大型設(shè)備除應(yīng)做好保護接零外，還必須做重復(fù)接地，設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)架之間應(yīng)保證電氣連接。8.1.9電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。8.1.10架空線路必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線，設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上，架設(shè)符合規(guī)范規(guī)定。8.1.11加強對中小型機械使用檢查和管理，確保安全作業(yè)，作業(yè)區(qū)必須搭設(shè)防護棚。8.2樁機安全措施：8.2.1嚴(yán)格按照打樁說明書使用要求操作，各機械不可超負荷工作。8.2.2施工前對樁機各部分電氣線路要進行檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。8.2.3壓樁機上起吊樁時應(yīng)確保起吊拉樁時保持穩(wěn)定，樁不得在空中停留。施工人員在上下樁機時要注意安全。8.2.4作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。8.2.5壓樁時施工作業(yè)人員應(yīng)保證與打樁機有一定距離。8.2.6嚴(yán)禁非施工人員進入打樁現(xiàn)場；對樁機的正常運行、樁架的穩(wěn)定經(jīng)常進行檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行施工，確保安全。8.3各工種崗位安全措施：8.3.1電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程：8.3.1.1電焊工必須經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)?？己撕细癯钟胁僮髯C方能獨立操作。焊接前要嚴(yán)格檢查所用的工具是否良好。夏天或露天放置的焊機應(yīng)防雨、防曬，焊機下面應(yīng)墊以木板防潮。8.3.1.2電焊機外殼，必須接地良好，并應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān)，裝在嚴(yán)密的閘刀箱內(nèi)，電源的裝拆由電工進行，拉閘、合閘應(yīng)戴絕緣手套。8.3.1.3電焊機電流大小應(yīng)按額定值執(zhí)行。不準(zhǔn)超負荷使用。8.3.1.4使用焊機前應(yīng)先檢查各部是否完好，接地可靠，碳刷應(yīng)接觸良好,電源調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活，導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線，一、二次接線處應(yīng)有防所罩。8.3.1.5電焊機在負荷中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機溫度，溫升超過60°C,須停機降溫，如有焦味或冒煙，響聲不正常，均必須切斷電源進行檢查。8.3.1.6焊接場地周圍10米內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙烘發(fā)生器、木材等。8.3.1.7焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈,并將所有孔口打開；或采取其它措施，確保安全。8.3.1.8拖線、地線禁止與鋼絲接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。8.3.1.9更換場地，移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持焊把線爬梯登高，未切斷電源，不準(zhǔn)移動焊機。8.3.1.10清理焊渣，應(yīng)戴眼鏡或而罩，防止鐵渣尺濺傷人，更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點操作，應(yīng)