《污水處理池施工組織設(shè)計(jì)》

目錄第一章、工程概況 41、工程范圍、規(guī)模 42、工程基本情況、施工平面布置（附平面布置圖） 43、水文地質(zhì)條件 54、本工程采用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 55、本工程質(zhì)量目標(biāo) 8第二章、施工計(jì)劃 91、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排、橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖 92、勞動(dòng)力計(jì)劃安排 93、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 94、擬投入的主要物資計(jì)劃 9第三章、施工準(zhǔn)備 91、技術(shù)準(zhǔn)備 92、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖） 11第四章、主要施工方法 11一、施工組織機(jī)構(gòu)與專(zhuān)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 111、施工組織機(jī)構(gòu)組成 112、施工組織機(jī)構(gòu)框圖 12二、反應(yīng)池、粗、細(xì)格柵間、排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 121、主體施工方案與措施 121-1.降水、土方開(kāi)挖 121-2.鋼筋工程 131-3.模板工程 151-4.混凝土工程 161-5.水池滿水試驗(yàn) 20三、綜合樓、車(chē)庫(kù)、鍋爐房、配電間等土建施工 231、砌筑工程 232、裝修工程 273、腳手架工程 304、屋面工程 315、室內(nèi)暖通、給排水 32四、工藝管道安裝工程 341、工藝管道安裝 342、管道及管件安裝 343、焊接檢驗(yàn) 354、管道水壓試驗(yàn) 405、管道防腐與保溫 41五、設(shè)備安裝工程 421、準(zhǔn)備工作 422、泵體安裝 433、找正、就位 434、試運(yùn)轉(zhuǎn) 445、單體構(gòu)筑物設(shè)備安裝 455.1.鼓風(fēng)機(jī)安裝 455.2.格柵安裝 485.3.鍋爐安裝 505.4.零星設(shè)備安裝 516、聯(lián)動(dòng)試車(chē) 51六、電照工程施工方案 531、施工工藝安排 532、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 563、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量控制組織措施 584、電氣系統(tǒng)施工工期保證措施 595、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量通病控制措施 59七、廠區(qū)管線施工方案 62第五章、確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施 65一、質(zhì)量保證組織措施 651、質(zhì)量保證體系 652、質(zhì)量保證措施 663、質(zhì)量保證圖表 67二、質(zhì)量保證技術(shù)措施 681、混凝土施工質(zhì)量預(yù)控措施 682、混凝土模板施工質(zhì)量預(yù)控措施 683、工藝管道焊接施工質(zhì)量預(yù)控措施 694、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量控制措施 70第六章、確保工期的技術(shù)組織措施 70一、保證人員和設(shè)備滿足施工需要的措施 70二、保證連續(xù)施工的措施 71三、進(jìn)度管理措施 72第七章、雨季、冬期施工措施 73一、雨季施工措施 73二、低溫天氣施工措施 76第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案一、重點(diǎn)、難點(diǎn) 77二、解決方案 78第九章、本工程中新技術(shù)、產(chǎn)品、工藝、材料的應(yīng)用 81一、深基坑支護(hù)技術(shù) 81二、高性能混凝土技術(shù) 82三、鋼筋焊接、螺紋連接技術(shù) 83四、新型模板的應(yīng)用技術(shù) 86五、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù) 86六、施工過(guò)程監(jiān)控技術(shù) 87第十章、確保安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護(hù)措施 87一、安全生產(chǎn)措施 87二、文明施工措施 92三、環(huán)境保護(hù)、減少擾民措施 95第十一章、地面及地下設(shè)施保護(hù)措施 96第十二章、交工、保修 87第十三章、附圖、附表 97 99 100 101 102 103 105 106 107 10810、 110第一章、工程概況1、工程范圍及規(guī)模：某市城市排水及污水治理工程的污水處理廠，設(shè)計(jì)規(guī)模為1.0萬(wàn)m3/d，附屬建筑2236.4m2。本標(biāo)段工程包括：鍋爐房、車(chē)庫(kù)及檢修車(chē)間、綜合樓的土建工程和反應(yīng)池、消毒脫水間、配電鼓風(fēng)機(jī)房、細(xì)格柵沉砂間、粗格柵間混凝土結(jié)構(gòu)以及工藝管道及設(shè)備安裝工程，室內(nèi)給、排水、采暖、照明系統(tǒng)的施工。2、工程基本情況及施工平面布置（附施工平面布置圖）2-1工程基本情況：本工程位于某市城西。項(xiàng)目法人：某市城市排水有限責(zé)任公司；招標(biāo)代理人：哈爾濱鴻翔建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司。資金來(lái)源：國(guó)有資金；承包方式：包工包料。本工程屬城市污水處理廠的土建、工藝管道設(shè)備安裝工程，具有涉及專(zhuān)業(yè)技術(shù)多、精度要求高、工程施工工序復(fù)雜的特點(diǎn)，需合理組織，周密安排；必要時(shí)應(yīng)編制單項(xiàng)工程施工方案。2-2施工平面布置：（1）施工道路：由建設(shè)單位提供的道路接入點(diǎn)接建本標(biāo)段臨時(shí)施工通道，臨時(shí)施工道路應(yīng)能保證雨季施工時(shí)暢通，不因雨而影響材料、設(shè)備的運(yùn)輸。（2）暫設(shè)：施工暫設(shè)擬在建筑坐標(biāo)A=100.00北側(cè)、B=50.00東側(cè)，建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)，包括：項(xiàng)目經(jīng)理部、綜合辦公室、監(jiān)理辦公室、宿舍、食堂等，占地約400m2。在A=30.00北側(cè)、B=50.00~B=150.00間設(shè)50m3/（3）施工用水：由甲方引入施工現(xiàn)場(chǎng)的水源處接至施工點(diǎn)。（4）施工用電：由甲方引入施工現(xiàn)場(chǎng)的電源接入地點(diǎn)引入至施工點(diǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電室和90KW備用發(fā)電機(jī)。3、水文地質(zhì)條件：設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件沒(méi)有提供水文地質(zhì)條件。4、本工程采用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范（不限于此）4-1土建工程規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范（GBJ50026-93）工程測(cè)量測(cè)量術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-99）土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-95）多孔磚砌結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50315-2000）中型砌塊建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ5-80）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范（GB50210-2001）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-103-96）外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ126-2002）建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）4-2工藝結(jié)構(gòu)工程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（50203-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ27-86）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2001）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T98-2000）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）建筑給排水及采取暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB-50242-2002）4-3工藝管道設(shè)備、水暖、電氣安裝工程規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ81-91）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302-88）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-96）4-4工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）4-5安全施工技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查評(píng)分辦法（JGJ59-88）建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范（GB/T50323-2001）建設(shè)工程文件規(guī)檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326）民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）5、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家及地方現(xiàn)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格以上等級(jí)第二章、施工計(jì)劃1、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排：附：進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附圖）按照招標(biāo)文件要求和本工程具體特點(diǎn)，需在指定工期當(dāng)中需完成整座污水處理廠的土建、設(shè)備安裝、水暖安裝、儀表安裝、調(diào)試等分項(xiàng)，工序交錯(cuò)，采取搭接流水施工，為全面完成工期、質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造必要條件的原則擬定：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2009計(jì)劃竣工時(shí)間：2002、勞動(dòng)力計(jì)劃安排（見(jiàn)附表）3、擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃安排（見(jiàn)附表）4、擬投入的主要物資計(jì)劃安排（見(jiàn)附表）第三章、施工準(zhǔn)備本工程開(kāi)工前準(zhǔn)備工作分為：技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備四項(xiàng)內(nèi)容，其中物資準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備將在其他相應(yīng)章節(jié)詳述。1、技術(shù)準(zhǔn)備1-1召開(kāi)本工程的專(zhuān)題施工策劃會(huì)議，進(jìn)行施工具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程的策劃。熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，了解施工圖紙的目的，掌握具體內(nèi)容，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘察。1-2調(diào)查分析自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，為合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，施工安排做好準(zhǔn)備。1-3編制施工圖預(yù)算，做為經(jīng)濟(jì)核算和加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理工作的依據(jù)。編制施工預(yù)算做為控制成本支出，考核用工、用料、制訂成本計(jì)劃，采取降低成本措施、進(jìn)行成本核算、分析、評(píng)審的依據(jù)。1-4施工圖各組成部分之間（尤其是與結(jié)構(gòu)相關(guān)的部位：如：過(guò)墻套管、預(yù)埋件等）的關(guān)系、尺寸有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。校核工藝安裝圖與結(jié)構(gòu)施工圖在尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高及各項(xiàng)說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。1-5施工放樣：對(duì)建設(shè)單位交付的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行鎖定并加以妥善保護(hù)，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核及導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密復(fù)測(cè)，并予以鎖定。加密的導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)沿控制中線布設(shè)成等邊直伸附和導(dǎo)線，附和在高級(jí)導(dǎo)線控制點(diǎn)上，測(cè)量誤差符合測(cè)量規(guī)程的要求。根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和加密的導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀根據(jù)圖紙給定的定位關(guān)系和參數(shù)計(jì)算出各結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，按照極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出各控制點(diǎn)，并使實(shí)測(cè)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的誤差在規(guī)定的限差內(nèi)。測(cè)設(shè)完成，及時(shí)將各控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)成果資料移交各結(jié)構(gòu)施工隊(duì)以滿足施工需要。在施工過(guò)程中，定期對(duì)所有的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核資料存檔備查。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測(cè)量成果后，該成果方可使用，并所有測(cè)量資料存檔備查。本公司在施工中所用的測(cè)設(shè)器材及工具，均已通過(guò)國(guó)家計(jì)量檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)合格。其中包括：ZD3水準(zhǔn)儀一臺(tái)、J2經(jīng)緯儀一臺(tái)、全站儀一臺(tái)以及鋼尺塔尺等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)及暫設(shè)見(jiàn)“施工平面布置圖”第四章、施工方案因?yàn)楸竟こ虡?gòu)筑物較多，大大小小共有十三座，如果按照單體擬定施工方案篇幅冗長(zhǎng)、累贅。故此本施組將各構(gòu)筑物相同的施工項(xiàng)目寫(xiě)在一起，分為土方、混凝土結(jié)構(gòu)、土建、工藝管道、設(shè)備安裝、電氣照明安裝、室內(nèi)給排水及暖通安裝（歸入土建分項(xiàng)）六個(gè)分項(xiàng)。一、施工管理與專(zhuān)業(yè)技術(shù)配備1、施工組織機(jī)構(gòu)：針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，我公司選派具有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)、持有國(guó)家有效的崗位證書(shū)的同志為首組成項(xiàng)目經(jīng)理部。其中①工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)：施工策劃、過(guò)程控制，例如：施工技術(shù)交底等現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)性工作。②材料設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)：施工材料、機(jī)具設(shè)備的采購(gòu)驗(yàn)證、保管、保證資料的收集整理。③質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)：進(jìn)場(chǎng)采購(gòu)材料的復(fù)試驗(yàn)證，施工過(guò)程的保證資料的記錄與整理；施工所用檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備的校檢，保證所用檢測(cè)器具符合施工要求。④綜合管理部門(mén)負(fù)責(zé)：安全生產(chǎn)、文明施工、生活保障、成本經(jīng)營(yíng)與核算，上崗技術(shù)人員的培訓(xùn)等工作。2、施工組織機(jī)構(gòu)框圖：見(jiàn)附表（專(zhuān)業(yè)配備）二、反應(yīng)池、粗、細(xì)格柵間及排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工1、主體施工方案與技術(shù)措施1-1、降水及土方開(kāi)挖：本工程反應(yīng)池開(kāi)挖土方量最大，故以反應(yīng)池土方開(kāi)挖為主。兩座反應(yīng)池距離較近（僅4米），按照招標(biāo)文件挖深為4.1m，另一處最大挖深為粗格柵間5.5m。其余各處土方挖深均不大于3米。故此土方開(kāi)挖以反應(yīng)池為主。反應(yīng)池開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不能相互干擾即擾動(dòng)基底原狀土。由于設(shè)計(jì)文件沒(méi)有提供地下水條件，本公司經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該地區(qū)地下水位較高，施工時(shí)應(yīng)考慮人工降低地下水。降水?dāng)M采用大口井的方法，設(shè)井參數(shù)待施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置觀測(cè)井確定。初步擬在反應(yīng)池設(shè)四眼，粗、細(xì)格柵間設(shè)三眼，井管管徑Ф300、壁厚δ=6mm、濾管長(zhǎng)3-4米，抽水采用8kw潛水泵。出水支管采用Ф80井點(diǎn)管，出水排放至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。降水深度應(yīng)保證在結(jié)構(gòu)底板下50厘米。施工降水過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控井管中水位，不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)加強(qiáng)檢查和維護(hù)。當(dāng)構(gòu)筑物未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。本工程土方采用一次開(kāi)挖，開(kāi)挖方向?yàn)椋和诰驒C(jī)自反應(yīng)池一端沿兩池長(zhǎng)度方向向另一端開(kāi)挖一次到設(shè)計(jì)池底深度。開(kāi)挖采用YW100型液壓式履帶式挖掘機(jī)，人工配合清土、整形、修整邊坡。機(jī)械挖土?xí)r基坑底部留置200mm厚原土，進(jìn)行人工清除，以防超挖，擾動(dòng)地基，開(kāi)挖土方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域。根據(jù)圖紙，所有結(jié)構(gòu)的基坑最大深度為5.5m左右，可一次挖至設(shè)計(jì)深度，放坡系數(shù)，考慮到作業(yè)安全和施工場(chǎng)地，取為1：0.4。在坑底面每側(cè)留1.2m寬工作面?？紤]局部可能有坑壁滑坡塌方危險(xiǎn)，實(shí)際施工中需用圍堰護(hù)坡。開(kāi)挖邊坡的校核：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)場(chǎng)為輕質(zhì)亞粘土質(zhì)，設(shè)其內(nèi)聚力C=20KN/m2，重度r取為：r=19.5KN/m2，內(nèi)磨擦角θ=20o，開(kāi)挖邊坡1：0.4（約65°），穩(wěn)定系數(shù)：s=8.25，安全系數(shù)為1.4。故計(jì)算開(kāi)挖深度：He=8.25×20/19.5=8.3m，則在1：0.4邊坡?tīng)顟B(tài)下的安全深度為：H=8.3/1.4=5.92m，故該邊坡系數(shù)取定合理。1-2、鋼筋工程：（1）參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-92（2）施工工法：a鋼筋驗(yàn)收及加工：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，首先要進(jìn)行其出廠證明文件的檢驗(yàn)，然后分批號(hào)、直徑、查對(duì)標(biāo)志進(jìn)行外觀檢查，按國(guó)家有關(guān)校準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能的試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告單，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋檢、試驗(yàn)的具體過(guò)程執(zhí)行本公司質(zhì)量保證體系文件《采購(gòu)控制程序》之規(guī)定。鋼筋加工時(shí)，按施工順序，制作前應(yīng)有下料單，制作出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。加工前對(duì)鋼筋先要進(jìn)行調(diào)直，制成品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，水平運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁拖、拉及彎曲，防止將加工好的半成品破壞，垂直運(yùn)輸時(shí)不得隨意從高處直接拋下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時(shí)要避免與地面直接接觸，雨季施工時(shí)鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)排水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或甲方同意后，按變截面等強(qiáng)度原則，在不低于設(shè)計(jì)要求的情況下合理代換。b鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋時(shí)，在墊層上抹與保護(hù)層等厚度25mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護(hù)層，其布置按1m×1m、馬蹬筋采用池壁兩層鋼筋間設(shè)頂筋，間距縱向0.7m，橫向0.9m，固定在鋼筋與模板之間。頂筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)止水環(huán)。鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長(zhǎng)度符合要求，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。1-3、模板工程：全部模板采用表面光滑具有足夠強(qiáng)度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。（1）墊層砼模板：為保整齊平整，用方鋼作為邊模，每5m一道，用φ16鋼筋在后部加固。（2）墻體模板：模背楞采用60×40×2.5mm方鋼，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，每節(jié)（1.5m）模板上設(shè)二道，間距0.8m。豎背楞，間距1.0m一道。間外模板采用φ16HPB235鋼筋制成的，穿墻止水羅栓加固，兩層模板間設(shè)φ14HPB236頂筋，穿墻羅栓與頂筋上均焊外豎6cm*6㎝寬3㎜厚的止水環(huán)。為方便墻體上穿墻羅栓的處理，在墻體內(nèi)羅栓端部靠模板處設(shè)預(yù)制栓塞，在砼墻體上形成預(yù)留坑（栓塞采用市場(chǎng)出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墻羅栓后，統(tǒng)一進(jìn)行該坑的處理。（3）模板的檢驗(yàn)：由于工藝結(jié)構(gòu)各池池體相對(duì)較高，為保證池壁的垂直度及幾何尺寸，校驗(yàn)?zāi)０鍟r(shí)用經(jīng)緯儀和鉛墜跟蹤校驗(yàn)?zāi)０?。?duì)于主體框架的柱、梁、板模、除此外還需用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高及水平度。模板內(nèi)表面光潔度、平整度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制高強(qiáng)素砼墊塊。1-4、混凝土工程：根據(jù)工程特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求要求，功能池砼結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品混凝土，零星部分現(xiàn)場(chǎng)自拌。外摻劑按照反應(yīng)池設(shè)計(jì)要求：采用GF—B型有機(jī)硅內(nèi)摻防水劑，摻量按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定。骨料按技術(shù)規(guī)范要求：粗骨料最大粒徑不宜40mm含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于0.5%，粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配，針狀顆料含量不大于10%。細(xì)骨料采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂石不應(yīng)少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥塊含量不得大于1.0%。按照設(shè)計(jì)要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，外摻劑不得采用氯鹽防凍早強(qiáng)劑。根據(jù)本工程特點(diǎn)，本公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)50m3/h強(qiáng)制式攪拌站一座和二臺(tái)30m3/h的混凝土攪拌機(jī)組成聯(lián)合式攪拌站。80m3/h澆筑之前應(yīng)完成：砼原材料檢驗(yàn)、試配、澆注前準(zhǔn)備工作以支模、綁筋工序的檢驗(yàn)，接交工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。檢查應(yīng)包括：鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋件位置、尺寸、構(gòu)筑物的幾何尺寸、相對(duì)位置、模板支撐的穩(wěn)定性，接縫的密合性等內(nèi)容，清凈模內(nèi)雜物及積水，刷好隔離劑，并適當(dāng)澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。（1）墊層砼：采取分條澆筑，5m寬一道，用振搗梁振搗，大平抹抹平，砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。（2）底板砼：一次澆筑成型、沿長(zhǎng)度方自前向后進(jìn)行。砼采用砼輸送泵輸送連續(xù)澆注，一次澆筑至標(biāo)高，與池壁相連處澆至底板標(biāo)高以上50厘米。澆筑過(guò)程中根據(jù)預(yù)先設(shè)置在底層鋼筋上的標(biāo)高筋拉線配合水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高與平整度。振搗采用棒式振搗器和平板式振搗器配合進(jìn)行。底板與側(cè)墻相交的施工縫留在大腳上30cm處。澆筑完成及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。底板澆筑完成在混凝土足夠堅(jiān)硬能承擔(dān)一個(gè)人的重量，而不出現(xiàn)較深印跡時(shí)，采用二次抹面的方法，消除澆注時(shí)較大痕跡和干縮性的裂縫。（3）池體砼：池壁砼一次連續(xù)澆筑成形，澆注至頂板下30厘米。澆筑時(shí)采取分層澆筑法，由池子的四角下灰，向兩側(cè)平行澆注往復(fù)進(jìn)行、每層澆注高度不超過(guò)40—50㎝（即振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即40—60cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次振搗時(shí)間不超過(guò)30S，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏振。振搗過(guò)程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時(shí)要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時(shí)棒體要插入第一層混凝土中4—5㎝，保證振實(shí)，以防發(fā)生冷縫。這時(shí)特別說(shuō)明一下：考慮到工藝結(jié)構(gòu)的特殊性，反應(yīng)池泵坑部分深于池底，若與池底板同時(shí)澆筑，極易造成底板與坑相交處底角滲水，應(yīng)注意該處坑模板與池底相交處的振搗，要保證振搗密實(shí)且不飄?！，F(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，輸送時(shí)要保證：運(yùn)輸及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許時(shí)間，超過(guò)時(shí)按施工縫處理。（4）施工縫處理：施工縫輔助止水材料采用400mm*4mm止水鋼板。次層砼澆注時(shí)，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/㎜2，澆筑前清凈上層砼的軟弱層；按規(guī)范要求沖洗，鋪10㎜厚與砼內(nèi)或分相同的水泥漿后，馬上進(jìn)行次層砼的澆注，首先一層厚度限制在30㎝內(nèi)，分層振實(shí)，特別是止水鋼板處的砼應(yīng)特別注意振搗密實(shí)。溫度縫處理：根據(jù)設(shè)計(jì)采用橡膠止水帶，混凝土澆筑時(shí)要確保止水帶平直、符合設(shè)計(jì)安裝位置，當(dāng)澆筑直止水帶兩側(cè)時(shí)要在止水帶的兩側(cè)均勻下灰注意不能把止水帶擠偏。為保證沉降縫止水帶的位置，側(cè)墻在鋼筋骨架上焊加ф12鋼筋做成的U形卡子，底板部分按設(shè)計(jì)方式將止水帶的翼緣固定住，以確保其位置正確。（5）澆筑時(shí)應(yīng)注意：a模內(nèi)應(yīng)有良好的照明，以觀察澆筑情況。b下料點(diǎn)的布置，應(yīng)注意其均勻性以免該處堆積過(guò)高，造成混凝土離析。c控制澆筑高度，在小于20cm厚度的模板間，自由下落高度為1.5m厚度大于20㎝的模內(nèi)自由跌落高度為2.0㎝，超過(guò)此范圍應(yīng)設(shè)溜管串簡(jiǎn)等。d合理的限制澆筑層高，并設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)觀察砼的澆注情況，合理的布置振搗點(diǎn)。（6）養(yǎng)護(hù)：砼采用覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)的，折模后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)生，控制混凝土處在有利硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的濕度和濕度環(huán)境中，此時(shí)應(yīng)注意：若氣溫低于5℃時(shí)，不得在砼表面澆水，并要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)持續(xù)14天。（7）折模及回填：砼達(dá)到養(yǎng)生期后，即可開(kāi)始折模，折模時(shí)要合理分片，分節(jié)拆除，不得強(qiáng)拉、硬拽。折除模板后按要求進(jìn)行砼表面缺陷和穿墻羅栓處理，以保證砼表面整潔，美觀為佳?；靥钤陧胚_(dá)到28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度，外接外連的管道等施工完成，水池滿水試驗(yàn)完成，全部附加工序完成后進(jìn)行。做為填方的土料，按建設(shè)單位，監(jiān)理工程師指定選用，禁止使用不符合要求的土料，填方時(shí)注意沿結(jié)構(gòu)四周均勻、分層夯填，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。（8）成品保護(hù)：砼結(jié)構(gòu)拆模完成，即視為“成品”，執(zhí)行我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系文件《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》。1-5水池滿水試驗(yàn)、（1）試驗(yàn)條件：當(dāng)池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、進(jìn)行下步工序、回填土以前。（2）做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門(mén)，不得滲漏。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。（3）滿水試驗(yàn)：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。每次充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。水位觀測(cè)：充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，精度應(yīng)達(dá)±0.1mm。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。蒸發(fā)量觀測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。水池滲水量計(jì)算公式：q=A1/A2

[(E1-E2)-(e1e2)]式中

q—滲水量(L/m2·d)；A1、A2—水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積(m2)；E1、E2—水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)(mm)；e1、e2—測(cè)讀E1、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)。注意事項(xiàng)：a.雨天時(shí)不宜做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。b.試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤(rùn)狀態(tài)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d三、土建施工方案：包括：綜合樓、車(chē)庫(kù)、鍋爐房、配電間、鼓風(fēng)機(jī)房以及粗、細(xì)格柵間、脫水間的地上部分的土建。1、砌筑工程：綜合樓主體高為8.7m，建筑面積636.72m2，層高3.6m。1-1非粘土燒結(jié)多孔磚的砌筑：所用砌筑材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放。砌筑前，須根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，砌塊規(guī)格及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，排列和組砌方法，盡量采用主規(guī)格砌塊，砼砌塊一般不宜澆水，僅在氣候特別干熱時(shí)，稍加噴水濕潤(rùn)，并應(yīng)避免雨水澆濕，不得使用濕砌塊。磚砌體是由磚和砂漿砌筑而成的組合體。砌筑前應(yīng)對(duì)砌體進(jìn)行檢驗(yàn)，磚的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率達(dá)到10%—15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準(zhǔn)確地對(duì)齊。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫厚度應(yīng)控制在8—12mm之內(nèi)，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚房中的縱橫墻是作為一個(gè)整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,如必須間斷時(shí)，必須做成斜槎，并設(shè)拉結(jié)筋，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準(zhǔn)確，在留槎摞底時(shí)應(yīng)拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計(jì)算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)±0.00，門(mén)窗、過(guò)梁、樓梯、平臺(tái)、各種構(gòu)件的標(biāo)高。在砌筑時(shí)，灰槽的安放應(yīng)由墻角開(kāi)始，第一個(gè)灰槽離墻角0.8m，其余灰槽按1.5m、間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門(mén)窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門(mén)窗洞口高，寬允許偏差±5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應(yīng)采用適當(dāng)支撐，以防止外界因素對(duì)墻體造成破壞。砌筑時(shí)，應(yīng)先清除砌塊表面污物，先從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭接，當(dāng)搭接長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)在水平縫內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。砌塊砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于80%。砌體水平灰縫厚度及豎縫寬度，小型砌塊應(yīng)控制在8—2mm，中型砌塊為15-20mm。設(shè)計(jì)的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻上打鑿，墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用鋪助小規(guī)格砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌完以后用C15砼填實(shí)。在墻體轉(zhuǎn)角處縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度每層允許偏差5mm。1-2砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過(guò)砌筑粘結(jié)為一個(gè)整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強(qiáng)度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此在施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進(jìn)行機(jī)械攪拌。嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應(yīng)在3—4h內(nèi)用完，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)應(yīng)縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿稠度和分層度試驗(yàn)。砌筑磚墻時(shí)，砂漿稠度應(yīng)控制在7—10cm，砌筑砌塊時(shí)砂漿稠度應(yīng)控制在5—7cm。在施工時(shí)應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸距離，并且要有良好的運(yùn)輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行二次抽查檢驗(yàn)。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時(shí)間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鮮、干凈的水。1-3門(mén)窗過(guò)梁、圈梁、砼柱的施工現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳振。砼澆注后要及進(jìn)灑水養(yǎng)生。磚墻轉(zhuǎn)角成有丁字型交接處要接圈要求砌壓墻壁，并設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的設(shè)置數(shù)量、直徑、間距及位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范施工。墻體預(yù)留孔洞要根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，進(jìn)行埋件（管）施工，并注意其位置準(zhǔn)確，埋設(shè)堅(jiān)固。1-4門(mén)窗工程門(mén)窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿，附件，并對(duì)其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。門(mén)窗在存放和運(yùn)輸中，應(yīng)防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存入，安裝時(shí)必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線→定位→取扇固定→塞縫抹口→安裝玻璃扇門(mén)窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面光滑平整，無(wú)裂縫。開(kāi)啟靈活，無(wú)倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。1-5內(nèi)外墻抹面工程：嚴(yán)格按圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，各種材料合格證齊全。施工前對(duì)門(mén)、窗口位置尺寸進(jìn)行校正，并對(duì)門(mén)、窗的型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門(mén)窗嚴(yán)禁用射釘固定。抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。各抹灰層之間及抹灰會(huì)與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層空鼓和裂縫。2、裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進(jìn)行。由于裝修工程項(xiàng)目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時(shí)要求根據(jù)建筑物特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取分段流水施工。2-1樓（地）面工程：（1）地磚鋪設(shè)：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤(rùn)，鋪找平層時(shí)應(yīng)先刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標(biāo)高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進(jìn)行計(jì)算排磚。排磚時(shí)要盡可能對(duì)稱(chēng)，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢(qián)，并嚴(yán)格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴(yán)格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對(duì)顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類(lèi)，提前進(jìn)行對(duì)色拼花并試拼，編號(hào)，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)從里向外退向門(mén)口的方向逐排鋪設(shè)，每塊磚應(yīng)拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預(yù)先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實(shí)。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實(shí)。擦縫：鋪貼48小時(shí)后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴(yán)擦實(shí)，并及時(shí)將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應(yīng)先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討?yīng)掃凈，澆水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護(hù)1—2天方可鑲貼，鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實(shí)際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整，接縫平直，縫寬應(yīng)均勻一致，陽(yáng)角磚應(yīng)壓向正確，陽(yáng)角線宜做成45°對(duì)接。非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為1—1.5mm。陽(yáng)角處要兩面掛直，貼時(shí)一般從陽(yáng)角開(kāi)始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應(yīng)將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時(shí)用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。2-2外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強(qiáng)度，無(wú)粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩?zhàn)忧陡?，磨光后涂刷。噴涂時(shí)空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)控制在0.5—0.8MPa，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門(mén)、窗口，然后橫向來(lái)回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴(yán)密顏色均勻一致。涂料在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)存放在封閉的容器內(nèi)，存放時(shí)要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。各種飾面工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時(shí)，其含水率不得大于10%。基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，牢固、無(wú)粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。3、腳手工程：為保證施工的正常進(jìn)行和施工安全，在反應(yīng)池等混凝土建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側(cè)設(shè)立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴(yán)格按施工規(guī)范及技術(shù)要求施工。吊盤(pán)龍門(mén)架的基礎(chǔ)采用砼塊支墩，安裝前嚴(yán)格檢查吊盤(pán)龍門(mén)架的各項(xiàng)安全性能，以保證施工中的安全性能。扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m,縱向≤1.5M，大橫桿步距1.2—1.4m，小橫桿間距≤0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔12—15m設(shè)一道。搭設(shè)腳手架時(shí)地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，保證搭設(shè)過(guò)程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開(kāi)墻面50—100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設(shè)完后，要采取一定的防電指施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。4、屋面工程：4-1屋面工程施工前要對(duì)前面分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。4-2屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種，規(guī)格、性能約應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4-3伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。4-4屋面防水應(yīng)將雨水斗設(shè)置在比屋面低10~20mm處，落水管按規(guī)范距離進(jìn)行安裝。4-5鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。5、室內(nèi)給、排水及暖通工程：5-1采暖系統(tǒng)安裝：采暖熱媒為85°C-60°C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)，管道工作壓力1.6MPa。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內(nèi)采暖管道為焊接鋼管，閥門(mén)管徑小于DN給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門(mén)管徑小于DN50mm時(shí)采用PPR管配套閥門(mén)，大于DN50mm時(shí)采用銅制閘閥，工作壓力1.6MPa。排水管道為機(jī)制鑄鐵管及配件。安裝：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鑄鐵散熱器、管材、管件要先檢查外觀質(zhì)量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時(shí)，兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行，用力要均勻，保持一致性。組對(duì)時(shí)應(yīng)平直緊密。組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm，并且應(yīng)采用耐熱橡膠。組裝完后，要進(jìn)行單組散熱器的壓力試驗(yàn)，及時(shí)查處漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)。存放時(shí)散熱器應(yīng)立放，嚴(yán)禁平推平放，并應(yīng)適當(dāng)設(shè)立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標(biāo)高的基準(zhǔn)線，并確定出托架的具體位置及按要求規(guī)定的數(shù)量。托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)牢固。當(dāng)托架達(dá)到強(qiáng)度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應(yīng)小于30mm。管道安裝先連接主干進(jìn)水管，再安裝立管。干管連接時(shí)要按照技術(shù)要求按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時(shí)采用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32在轉(zhuǎn)角處應(yīng)熱煨彎處理（施工有困難時(shí)可用機(jī)制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，不允許現(xiàn)鑿洞口。進(jìn)行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應(yīng)確定檢測(cè)各部分預(yù)留孔洞的位置是否準(zhǔn)確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號(hào)、性能檢測(cè)報(bào)告必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗(yàn)，以檢查施工質(zhì)量，對(duì)不滿足要求的施工段及時(shí)進(jìn)行修復(fù)至滿足試驗(yàn)規(guī)范要求為止。四、工藝管道安裝工程1、工藝管道安裝：本工程工序交錯(cuò)、工藝管道施工不能等到全部設(shè)備精調(diào)后進(jìn)行，故此：在設(shè)備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開(kāi)始與其相接處管道的施工；設(shè)備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設(shè)備安裝時(shí)，管道施工段進(jìn)行：管段予制、管支架預(yù)設(shè)等工作。管道安裝施工前要按圖紙會(huì)審結(jié)果和施工圖進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并且仔細(xì)核對(duì)管道位置、高程有無(wú)差錯(cuò)，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門(mén)型號(hào)、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)圖紙要求，在設(shè)備完成找正、精調(diào)合格后，方可進(jìn)行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、標(biāo)注管道及附件位置，較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個(gè)系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標(biāo)明各管線施工程序的形象進(jìn)度。2、管道、管件的安裝：2-1管材與管件的檢驗(yàn)：在工廠預(yù)制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其外觀不應(yīng)有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機(jī)械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應(yīng)符合規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。管材予制時(shí)要充分考慮設(shè)計(jì)意圖和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡可能的減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)的“死口“，但又不能使管段過(guò)長(zhǎng)，不好施工。2-2工藝管道定位測(cè)量（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)變更，弄清管線布置、走向及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求，必要時(shí)用劃線等方法標(biāo)出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解已完成的管線、井室、設(shè)備的予留頭、予留孔及設(shè)備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標(biāo)網(wǎng)和高程控制點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。若有出入應(yīng)及時(shí)與甲方監(jiān)理部門(mén)及時(shí)溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類(lèi)等因素，確定施測(cè)精度。（5）根據(jù)已就位設(shè)備出入口，先測(cè)定出閥門(mén)、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測(cè)樁做好控制標(biāo)志。然后再進(jìn)行管道裝配焊接。2-3鋼管、管件安裝⑴根據(jù)本工程技術(shù)文件，在此只考慮管道焊接安裝。⑵管壁厚大于4mm的鋼管在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，用坡口機(jī)或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始安裝時(shí)，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。⑶管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應(yīng)平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，焊接施工時(shí)按工藝要求，確定各施工參數(shù)技術(shù)參數(shù)。⑷焊接采用AX3—300型，間極去磁式手工電弧焊機(jī)，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45~375A，功率為10KW，使用時(shí)應(yīng)注意：①該機(jī)啟動(dòng)電流較大，應(yīng)采用Y/Δ式起動(dòng)器。②起動(dòng)前焊鉗與焊件不應(yīng)接觸，以防短路。③調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)，在使用前應(yīng)放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應(yīng)型號(hào)的電焊條進(jìn)行焊接。（6）焊接時(shí)電焊機(jī)的電流及其他技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時(shí)的姿態(tài)等及時(shí)調(diào)整電焊機(jī)的電流及各項(xiàng)參數(shù)使其符合工藝要求。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無(wú)裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象，咬肉深度不得大于0.5mm。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚<10mm時(shí)，為1.5—2mm；當(dāng)壁厚≥10mm時(shí)，為2.5—3mm。焊縫寬度應(yīng)蓋過(guò)每邊坡口2—（8）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm（9）管道焊接完成清凈管道內(nèi)殘留物見(jiàn)敞開(kāi)的管口予以妥善封堵。2-4法蘭、閥門(mén)安裝：2-4-1（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用法蘭墊片，并對(duì)管道法蘭的密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應(yīng)拼接，若必需拼接時(shí)應(yīng)做成坡形斜口砌應(yīng)有妥善的粘結(jié)措施，不得平口對(duì)接。（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口膠接，不得平口對(duì)接。采用軟墊片時(shí)，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長(zhǎng)度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼不得有縫隙，每個(gè)螺栓上墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來(lái)調(diào)節(jié)螺栓的外露長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。2-4-2（1）安裝閥件應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠調(diào)節(jié)余量。（2）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）焊接閥件與管道連接焊疑的封底宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔，焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，并注意降溫，以防止過(guò)熱變形。（4）安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。（5）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。（6）閥件傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移動(dòng)的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。（7）閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)錄活。有熱位移動(dòng)的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。（8）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時(shí)，須防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。（9）安裝高壓閥件前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。3、工藝管道及設(shè)備安裝施工中的焊接檢驗(yàn)：（1）因無(wú)相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，故此將碳素鋼管道施工中按壓力、溫度為參數(shù)的管道分類(lèi)方法列表如下：材質(zhì)工作溫度（℃）工作壓力（MPa）ⅠⅡⅢⅣⅤ碳素鋼≤370>32.0>10.0-32.0>4.0-10.0>1.6-4.0≤1.6>370>10.0>4.0-10.0>1.6-4.0≤1.6——（2）管道焊接完成必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合工程所用檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫寬度從每邊超過(guò)坡口2mm為宜。（3）各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98之規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫比例進(jìn)行抽查，在每條管形上最低探傷長(zhǎng)度不少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊的縫按原定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所全部焊口行無(wú)損探傷。（5）無(wú)損探傷后不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后，按原規(guī)定探傷，同一焊縫允許返修的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。（6）檢查完成填寫(xiě)焊接檢驗(yàn)記錄，備查，檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定可參考本章第四節(jié)第3條分類(lèi)。4、管道水壓試驗(yàn)工藝管道施工完成后，根據(jù)管道內(nèi)不同的壓力要求進(jìn)行分段打壓。在每試驗(yàn)段的兩則安裝上盲板，盲板上分別安上進(jìn)水閥，放空閥和壓力表。排氣閥設(shè)置在管道的最高點(diǎn)處。打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣閥，關(guān)閉放空閥。這時(shí)向管道內(nèi)注水，直到排氣閥排出的水流中無(wú)氣泡時(shí)說(shuō)明管道內(nèi)的水已注滿。管道在試壓前應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的浸泡，浸泡完成后，用手搖泵向管道內(nèi)注水加壓，最終加壓值、鋼管、鑄鐵管是設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，若在10min內(nèi)壓力值降低不超過(guò)0.05MPa，別可判定該段管道試壓合格。5、管道防腐與保溫：（1）鋼管防腐首先用手動(dòng)砂輪除銹機(jī)將管上的附著物及銹跡清除干凈，露出管的本色。進(jìn)行管道防腐處理時(shí)，距離鋼管端100mm地下管道外防腐，鋼管外壁先刷一道環(huán)氧煤瀝青底漆，要求均勻，厚度一致。待底漆固化后，在刷環(huán)氧煤礦瀝青防腐漆，纏繞玻璃布，二粘三油。纏繞玻璃絲布時(shí)，在按規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接，玻璃布表要平整，不起皺。防腐漆要刷的均勻，不得露刷，在防腐漆未固化前，不得隨意移動(dòng)鋼管，做好防雨、防水措施。浸入水中管道內(nèi)、外防腐，要求刷環(huán)氧漆底漆一道，面漆二道，涂刷時(shí)先將面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。做到用多少配多少避免浪費(fèi)。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4—6h。涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。待底漆固化后，在涂刷面漆，第一道面漆實(shí)于后方可涂刷第二道。明裝管道樟丹打底、防腐漆兩道。采暖及給排水金屬管道一道防銹漆兩道銀粉漆。設(shè)備防腐為底漆加面漆。鍋爐房設(shè)備管道為耐熱漆。（2）保溫：按標(biāo)書(shū)與設(shè)計(jì)文件指定方式，或者建設(shè)單位要求。五、設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的具體尺寸，對(duì)基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高，地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件的位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保各尺寸誤差不超過(guò)士l0mm按設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)要求準(zhǔn)備墊鐵。其表面應(yīng)光滑平整，無(wú)翹曲和毛刺。墊鐵在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放在靠近地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型機(jī)泵底座內(nèi)外側(cè)應(yīng)各放一組，底座在地腳步螺栓擰緊后不得變形，且墊鐵不得有松動(dòng)現(xiàn)象。每組墊鐵的迭加塊數(shù)不超過(guò)3塊，即一塊平墊鐵及一對(duì)斜墊鐵。墊鐵比底座邊寬出10-20mm.墊鐵各承力面接觸密實(shí)，用0.3-0.52、泵體組裝按廠家設(shè)備圖紙要求進(jìn)行泵體的組裝，并達(dá)到下列要求:葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.01-0.03mm的徑向配合間隙。密封環(huán)和葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙，約為葉輪密封環(huán)處直徑的們1/1000-1.5/1000，最小不得小于頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動(dòng)量。用于水平結(jié)合面的涂料，墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值。裝配好的水泵末加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有偏重，卡澀，摩擦等現(xiàn)象。填料壓環(huán)要適當(dāng)，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應(yīng)保持均勻，不得歪斜或與軸磨擦。3、泵體就位及找正利用起吊機(jī)械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。以設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的縱橫中心線及水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，單位設(shè)備找正后，用拉鋼絲的方法進(jìn)行整體設(shè)備找正。用千金頂，撬桿及斜墊鐵對(duì)泵體進(jìn)行找正。泵體找正后，應(yīng)辨明電機(jī)的轉(zhuǎn)向，確定無(wú)誤后，將泵體與電機(jī)進(jìn)行對(duì)輪聯(lián)接，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB5030-2001)中有關(guān)保證對(duì)輪間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)的規(guī)定。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正，連接后，應(yīng)用手盤(pán)車(chē)檢查是否靈活，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將墊鐵相互焊牢。二次澆注:澆注前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清洗干凈，并做鑿毛處理以保證澆注質(zhì)量。二次澆注砼宜采用細(xì)石砼(或水泥砂漿)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)鹼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。澆注時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。4、泵類(lèi)試運(yùn)轉(zhuǎn)泵起動(dòng)后，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并符合下列要求：=1\*GB3①運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)發(fā)現(xiàn)有異常的聲音。=2\*GB3②各密封部位沒(méi)有泄漏現(xiàn)象。=3\*GB3③各緊固連接部位應(yīng)緊固。=4\*GB3④滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。=5\*GB3⑤填料的溫升應(yīng)正常。在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過(guò)10-20滴)；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小時(shí)。=6\*GB3⑥電動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。=7\*GB3⑦泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏，可靠。=8\*GB3⑧振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)做好下列工作:（1）關(guān)閉泵的出入閥門(mén)和附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。（2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞。（3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（4）如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。5、單體構(gòu)筑物設(shè)備安裝5.1.鼓風(fēng)機(jī)及相關(guān)部件安裝準(zhǔn)備工作：（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙及生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明和相關(guān)的技術(shù)資料，由工程技術(shù)人員編寫(xiě)詳細(xì)的施工方案，并向施工人員作技術(shù)交底，鼓風(fēng)機(jī)及相關(guān)部件到貨后要會(huì)同甲方、監(jiān)理方、供貸方、等有關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，對(duì)應(yīng)圖紙及裝箱單逐件核對(duì)，做好記錄。（2）校核圖紙與設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置各軸線，標(biāo)高等尺寸，鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要嚴(yán)格按圖施工，將現(xiàn)有鋼筋混凝土頂板保護(hù)層鑿除，上層鋼筋外露，焊接中心8鋼筋長(zhǎng)240mm的插筋，清除松動(dòng)石子、碎塊、然后經(jīng)測(cè)量放線將基礎(chǔ)的地腳螺栓的孔及基礎(chǔ)的外框放出，依據(jù)外框線等，支基礎(chǔ)邊模及孔洞予埋盒等，然后澆注鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土。（3）每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的底座地腳螺栓的位置及高程的確定，為防止地腳螺栓在澆注二次混凝土?xí)r移位，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼板焊制一個(gè)同風(fēng)機(jī)底的外形大小相同的鐵板框，鐵板框要焊有三角形斜撐，然后再依圖及風(fēng)機(jī)的實(shí)際地腳留孔位置，在鐵框的相應(yīng)位置割出六個(gè)孔，將六個(gè)底腳螺拴用螺母固定在鐵框?qū)?yīng)的孔上，然后調(diào)整平面位置，以及高程，最后進(jìn)行地腳螺栓的二次混凝土澆注，在澆注的過(guò)程中，要對(duì)稱(chēng)澆注以防位移。吊裝就位（1）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可用16t汽車(chē)吊卸在鼓風(fēng)機(jī)房東側(cè)大門(mén)外，鋪有滾桿的臺(tái)面上，然后由工人撬滾至室內(nèi)吊車(chē)能夠起吊的位置，用室內(nèi)的吊車(chē)吊裝在基礎(chǔ)上，四臺(tái)整體鼓風(fēng)機(jī)依次吊裝在基礎(chǔ)上，吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼，或軸承蓋等位置。（2）墊鐵是鋼板或鑄鐵板經(jīng)過(guò)刨床加工處理，按照一定斜度制做，墊鐵的表面應(yīng)光滑平整，無(wú)翹曲、無(wú)毛刺。墊鐵的放置應(yīng)盡靠近地腳螺栓的兩側(cè)，方法可在基礎(chǔ)面先放一塊平墊鐵。然后在其上面將兩塊斜鐵放好，調(diào)整時(shí)可用水平儀或框式水平尺，經(jīng)反復(fù)調(diào)試使其誤差值小于安裝允許值。（3）鼓風(fēng)機(jī)底座調(diào)整完后，將其底座與基礎(chǔ)之間的縫隙用細(xì)石混填筑并按要求拉毛，或壓光。試運(yùn)行將鼓風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)的齒輪油，加到油表限定位置，各連接傳動(dòng)部位注上潤(rùn)滑油。電動(dòng)機(jī)及水冷卻系統(tǒng)閥門(mén)等，檢查無(wú)誤后，即可試運(yùn)行先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行，后進(jìn)行有負(fù)荷試運(yùn)行。=1\*GB3①在單體試車(chē)進(jìn)行之前，承包方應(yīng)提出針對(duì)設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行方案由監(jiān)理工程師及甲方批準(zhǔn)后開(kāi)始試車(chē)。=2\*GB3②在調(diào)試過(guò)程中承包方應(yīng)在監(jiān)理工程師和業(yè)主協(xié)調(diào)監(jiān)督下，對(duì)安裝的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)，使安裝的設(shè)備和系統(tǒng)已達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。=3\*GB3③如甲方所提供的設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由甲方負(fù)責(zé)處理，如承包方購(gòu)的材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由其自行負(fù)責(zé)解決。=4\*GB3④承包方對(duì)所安裝的設(shè)備及系統(tǒng)的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。=5\*GB3⑤承包方負(fù)責(zé)試車(chē)過(guò)程中的電費(fèi)的運(yùn)行費(fèi)用，但鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)所用潤(rùn)滑油由甲方提供(因是專(zhuān)業(yè)用油，且用油量很大，大約5-6t)（3）調(diào)試過(guò)程中缺陷糾證調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的除設(shè)備自身以外的質(zhì)量問(wèn)題，所有缺陷必須由安裝承包方負(fù)責(zé)糾正，直至達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并由甲方、監(jiān)理認(rèn)可。（4）調(diào)試的記錄在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一步過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄。調(diào)試前設(shè)備狀況、調(diào)試程序、方法、結(jié)果、調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題是如何解決的。記錄以書(shū)面形式提交監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。（5）調(diào)試后試運(yùn)行階段設(shè)備的保養(yǎng)承包商在完成設(shè)備調(diào)試后，應(yīng)在設(shè)施聯(lián)動(dòng)試車(chē)之前按設(shè)備的具體維護(hù)保養(yǎng)要求對(duì)備進(jìn)行保養(yǎng)，使之在后續(xù)聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)能夠正常運(yùn)行，在此期間出現(xiàn)的問(wèn)題由承包方負(fù)責(zé)。5.2.格柵安裝安裝準(zhǔn)備復(fù)測(cè)各予留孔的位置偏差，予埋鐵件的中心偏差，熟悉各設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)并與予埋件及孔洞尺寸相對(duì)照，如有不相符之處，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師匯報(bào)，檢查各項(xiàng)均符合設(shè)備安裝精度后，進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢查、清洗和裝配。安裝（1）吊車(chē)安裝施工準(zhǔn)備完畢后，進(jìn)行設(shè)備安裝，先安裝懸掛起重機(jī)，在吊車(chē)軌道下搭腳手架，安好吊車(chē)。中心線偏差不超過(guò)3mm，相距±5mm。軌道及吊車(chē)附件用桅稈及5t倒鏈配合人工安裝，安裝吊車(chē)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：=1\*GB3①吊車(chē)軌道跨距大。=2\*GB3②吊車(chē)軌道按圖紙?jiān)O(shè)伸縮縫，如未標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予留±lmm，在安裝排放軌道時(shí)，采用從梁的一頭向另一頭鋪設(shè)鋼軌。=3\*GB3③兩根軌道絕對(duì)水平，軌道接頭相對(duì)高差不超過(guò)5mm。=4\*GB3④吊車(chē)電機(jī)制動(dòng)器提閘過(guò)松過(guò)緊，制動(dòng)失靈，影響運(yùn)作平穩(wěn)性。格柵除污機(jī)安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，根據(jù)產(chǎn)品供貨情況，先安裝粗格柵，后安裝細(xì)格柵，根據(jù)設(shè)備要求采用傾斜安裝，自下而上逐級(jí)裝配，滑軌安裝時(shí)應(yīng)必須保證抓斗上下順滑，格柵除污機(jī)安裝完畢后，再安裝無(wú)軸螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。格柵除污泥機(jī)安裝定位允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵除污泥機(jī)安裝后位置與設(shè)計(jì)要求≤20≤30格柵除污泥機(jī)安裝在混凝土支架連接牢固，墊快數(shù)3塊格柵除污泥機(jī)安裝在工字鋼支架〈5兩工字鋼平行度〈2mm5.3.鍋爐安裝：（1)鍋爐采用一臺(tái)快裝式熱水鍋爐。水處理設(shè)備由鍋爐廠家配套，設(shè)備選用成套產(chǎn)品，由我單位配合廠家安裝。（2)進(jìn)場(chǎng)的鍋爐必須是由國(guó)家批準(zhǔn)的鍋爐生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、環(huán)保、節(jié)能等部門(mén)的審查批準(zhǔn)簽章，（3）安裝前檢查土建預(yù)留的孔洞、溝槽及各類(lèi)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙要求。（4）熱力管道采用采用無(wú)縫鋼管，鍋爐試壓按鍋爐本體設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢地升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持10-30min，然后將壓力降至工作壓力至少保持30min無(wú)滲漏為合格。5.4.其他零星設(shè)備參見(jiàn)相關(guān)章節(jié)6．廠區(qū)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行6．1廠區(qū)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行（1）調(diào)試的參加方參加方：承包方、監(jiān)理工程師、甲方(負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供貨商、業(yè)主參加聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作)（2）各方的責(zé)任=1\*GB3①甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其它安裝商、供貨商參加水廠聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作;=2\*GB3②監(jiān)理工程師與業(yè)主制定聯(lián)動(dòng)試車(chē)計(jì)劃的審核、批準(zhǔn)、協(xié)調(diào)各參與方工作。（3）承包方職責(zé)=1\*GB3①提供聯(lián)動(dòng)試車(chē)的計(jì)劃，并根據(jù)審核意見(jiàn)進(jìn)行修改，直至計(jì)劃批準(zhǔn)實(shí)施。=2\*GB3②提供聯(lián)動(dòng)試車(chē)的人工、運(yùn)轉(zhuǎn)工具。檢測(cè)儀表，輸送設(shè)備等。=3\*GB3③負(fù)責(zé)試車(chē)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行指標(biāo)檢測(cè)及監(jiān)測(cè)，及對(duì)向甲方、監(jiān)理方提供各種信息。=4\*GB3④提交滿足要求的聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作總結(jié)報(bào)告，包括整個(gè)系統(tǒng)，各部子系統(tǒng)的正常運(yùn)行，證明設(shè)備及系統(tǒng)達(dá)到所規(guī)定的性能要求。6.2.聯(lián)動(dòng)試車(chē)在廠區(qū)運(yùn)行調(diào)試前，應(yīng)先行通水，對(duì)機(jī)械設(shè)備、電氣自控進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)要求。由于聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，己經(jīng)進(jìn)行了單體試車(chē)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)主要檢驗(yàn)整個(gè)械備配合運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)況，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾方面:6.2.1機(jī)械設(shè)備各部件之間的聯(lián)接處螺栓不松動(dòng)、牢固可靠十天滲漏，密封處松緊適當(dāng)，升溫不應(yīng)過(guò)高，轉(zhuǎn)動(dòng)部件或機(jī)械可用手盤(pán)動(dòng)或人工轉(zhuǎn)動(dòng)。6.2.2.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異"聲響，啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)箭認(rèn)方向旋轉(zhuǎn)。6.2.3.各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活(包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰不卡、不纏、不跳槽)，保持良好張緊狀態(tài)。6.2.4.各限位開(kāi)關(guān)或制動(dòng)器，在運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。6.2.5.在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，不卡、不碰、不抖。6.2.6.電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在允許范圍內(nèi)。6.2.7.帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速、電壓電流、功率、工藝性能(如:流量、泥餅含水率、充氧量、提升高度等)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求或設(shè)計(jì)規(guī)定，填寫(xiě)記錄表格，建檔備查。6.2.8.檢查自控儀表能否影響工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備有較控制。六、電照施工方案1、施工工藝安排（1）施工順序①第一階段：隱蔽工程階段。主體配管工作。同時(shí)做好主體砌筑時(shí)，墻上箱體及接線盒安裝。②第二階段：安裝階段，在土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行管內(nèi)穿線工作，在場(chǎng)地清理完畢安裝工作已完成時(shí)，開(kāi)始各種開(kāi)關(guān)、燈具、配電箱等的安裝工作。③第三階段：本項(xiàng)工程系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收階段。（2）配電盤(pán)安裝我方采用工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)留預(yù)埋→箱殼安裝→箱木按裝→導(dǎo)線敷設(shè)→箱內(nèi)接線→檢測(cè)調(diào)整→箱殼清潔→通電運(yùn)行要求安裝位置，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，安裝端正牢固，油漆均勻完好，盤(pán)面清潔、水平，垂直誤差小于１.５mm/mu，元件使用安全可靠，箱內(nèi)管口排列有序，左側(cè)第一根為電源管，右側(cè)為負(fù)荷管，依次排列，進(jìn)入箱的長(zhǎng)度在（3）施工準(zhǔn)備工作阻燃管暗敷設(shè)施工工藝阻燃管隱蔽在剪力墻及樓板的施工工藝，同鋼管隱蔽工藝相同。當(dāng)隱蔽在陶粒墻內(nèi)時(shí)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況選擇，跟隨土建砌筑預(yù)埋在陶粒墻內(nèi)或采用云石鋸在墻面上剔槽的方式預(yù)作槽孔，槽孔深度不小于管外徑加15mm，保護(hù)層厚度（M10水泥砂漿），槽孔寬度為管外徑加15mm。（4）線管內(nèi)穿線工藝當(dāng)管子全部敷設(shè)完畢，土建抹灰工程結(jié)束時(shí)，具備穿線時(shí)，我方施工單位組織人力進(jìn)行穿線工程。在穿線前將管內(nèi)積水和雜物清除干凈，我方采用的工藝方法是在鐵線的中間綁上布條穿入管內(nèi)，來(lái)回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃。在管路清除干凈后，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，以便穿線，并將鋼管端部安上護(hù)口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃破。導(dǎo)線穿管時(shí)，用φ１２或φ１６的鋼線作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，當(dāng)管口較長(zhǎng)時(shí)，彎頭較多，在管路敷設(shè)時(shí)將引線預(yù)先穿好。放線時(shí)，當(dāng)線路長(zhǎng)，線徑粗時(shí)，采用放線架，線路短時(shí)，采用人工放線，放線時(shí)，順著導(dǎo)線的盤(pán)纏方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎。拉線時(shí)，熟練的一人擔(dān)任整理送線，另一人擔(dān)任拉線，送、拉動(dòng)作需要配合協(xié)調(diào)，不能硬拉硬送，使導(dǎo)線平行管路送入和拉出，拉線者如感到沉重而不易拉動(dòng)時(shí)，兩人反復(fù)采用試?yán)保泊?，為避免?dǎo)線混淆，發(fā)生接線錯(cuò)誤，穿線時(shí)在每根導(dǎo)線兩端分別標(biāo)上同樣標(biāo)志。在穿線結(jié)束后，進(jìn)行匯“雞爪頭”，導(dǎo)線需纏繞5-7圈，為防止氧化，及時(shí)焊錫，并包纏絕緣膠布帶。（5）照明燈具安裝：當(dāng)對(duì)燈具安裝有妨礙的模板，腳手架已拆除，屋內(nèi)頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，場(chǎng)地清理完畢，門(mén)窗油漆，玻璃安裝工作已完成，門(mén)窗具備保護(hù)燈具的條件下安裝燈具。我方采用燈具安裝的工藝流程為：燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈鏈吊燈具我采用工藝流程為：組裝燈具→燈具測(cè)試→→→→線吊燈，我施工單位采用的工藝流程為：固定木臺(tái)→安裝先令→燈具接線→安裝燈泡→通電試燈吸頂燈、壁燈，我施工單位的工藝流程為劃線定位→開(kāi)進(jìn)線孔→固定木臺(tái)→接電源線→安裝燈具→試電試燈2、電氣施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1.分部工程各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1.1﹑（1）管子敷設(shè)：塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，管子連接緊密、管口光滑、護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（2）管路的保護(hù)：穿過(guò)建筑物和設(shè)備處加套保護(hù)管，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。（3）管內(nèi)穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷芯線；盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套齊全，不脫落。2.2﹑電氣照明器具及配電箱安裝分項(xiàng)工程（1）器具安裝：器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺(tái)的安裝在木臺(tái)中心；工廠罩彎管燈、防爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠，燈具及其控制開(kāi)關(guān)工作正常，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙縫平地。（2）配電箱（盤(pán)、板）安裝：位置正確、部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；箱體（盤(pán)、板）油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全、正確；管子與箱體連接有專(zhuān)用鎖緊螺母。（3）導(dǎo)線與器具連接：連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓板無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全；導(dǎo)線進(jìn)入容具的絕緣保護(hù)良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當(dāng)。吊鏈燈的引下線整齊美觀。（4）配電箱安裝：配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱(chēng)，回路的相序分配合理；配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體上開(kāi)孔合適，切口整齊無(wú)毛刺；暗裝配電箱體四周無(wú)間隙，面板四周緊貼墻面；導(dǎo)線引出箱體時(shí)穿線管口應(yīng)有絕緣護(hù)套；配電箱表面光滑無(wú)痕跡，箱面端正，回路標(biāo)簽美觀。無(wú)論何種情況，導(dǎo)線在管內(nèi)都不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭放在接線盒內(nèi)。2.3、燈具檢查：燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)燈具進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查依據(jù)是合同設(shè)計(jì)文件，根據(jù)電氣施工圖提出的燈具供應(yīng)計(jì)劃表，以及制造廠提供的技術(shù)說(shuō)明書(shū)，供應(yīng)部門(mén)提供的裝箱清單。燈具檢查內(nèi)容包括：各型燈具的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燈具配件齊全、無(wú)機(jī)械損傷及變形。油漆、鍍層完好無(wú)剝落、燈罩玻璃無(wú)破裂。燈箱無(wú)歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常。所有燈具應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及安裝圖。3、質(zhì)量保證組織措施3.1.建立健全嚴(yán)格的技術(shù)管理制度，執(zhí)行崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量。3.2.圖紙會(huì)審制，圖紙會(huì)審前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙內(nèi)容，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，達(dá)到弄清設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消滅差錯(cuò)的目的。3.3、技術(shù)交底措施，為保證工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝做到心中有數(shù)，技術(shù)交底制度，保證質(zhì)量技術(shù)措施齊全落實(shí)到位。3.4、材料、設(shè)備的檢查措施，對(duì)電氣材料和電氣設(shè)備性能試驗(yàn)把關(guān)，使用前按規(guī)范要求進(jìn)行檢查并認(rèn)真填寫(xiě)好報(bào)告。3.5、隱蔽記錄驗(yàn)收措施，暗配管線各種預(yù)埋件在一道工序施工前邀請(qǐng)建設(shè)單位，監(jiān)理三方同時(shí)驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)好報(bào)告。4、工期保證措施4.1、推行項(xiàng)目經(jīng)理施工，專(zhuān)人處理協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，組織各工種交叉作業(yè)，加強(qiáng)調(diào)度職能，確保工期目標(biāo)。4.2、提前派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)與土建專(zhuān)業(yè)配合，以免延長(zhǎng)工期。4.3、各種材料、設(shè)備、施工機(jī)具、人員必須按計(jì)劃到位，以保證工程進(jìn)度。5.消除質(zhì)量通病措施5.1.阻燃管敷設(shè)不符合要求。預(yù)防措施（1）混凝土、樓板內(nèi)的管子脫出盒口。凡穿過(guò)盒子的管路，盡量不斷開(kāi)，直接通過(guò)盒子，等待拆膜后斷開(kāi)。（2）成排燈位盒不在同一條直徑上，應(yīng)拉通線或放線定盒位，并調(diào)整好盒，調(diào)整好盒與鋼筋交叉的問(wèn)題。（3）要求：暗敷鋼管、塑料管埋入建筑物內(nèi)，離其表面距離不應(yīng)小于15mm，敷設(shè)走向宜橫平豎直。鋼管、塑料管在進(jìn)箱（盒）處應(yīng)順直。5.2﹑箱、盒預(yù)埋缺陷預(yù)防措施（1）箱（盒）坐標(biāo)偏移明顯。施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，施工人員在定位時(shí)，縱向、橫向的交叉點(diǎn)要測(cè)量準(zhǔn)確，考慮到土建的墻體偏差，一般要求在上下同一軸線的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于50mm。（2）在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱（盒）應(yīng)緊貼模板，固定牢靠，并應(yīng)主動(dòng)與土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)，在鋼筋面布置較密的部位，如門(mén)框邊、柱、梁之中，箱盒上下同一軸線的坐標(biāo)應(yīng)一致，必要時(shí)可將鋼筋適當(dāng)移位，自不得割斷鋼筋。（3）箱、盒的“敲落孔”應(yīng)為一管一孔。5.3﹑導(dǎo)線的色標(biāo)不符合要求預(yù)防措施（1）導(dǎo)線的各種顏色所需要的數(shù)量統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確。（2）采購(gòu)人員應(yīng)按施工預(yù)算指明的導(dǎo)線顏色及數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)，并備有一定量的庫(kù)存，確保施工需要。（3）三相導(dǎo)線（ABC）色標(biāo)應(yīng)分別為黃、綠、紅區(qū)分，單相導(dǎo)線一般宜為紅色，N線應(yīng)為藍(lán)色或淺藍(lán)色，PE保護(hù)線，必須采用綠黃雙色導(dǎo)線。5.4﹑導(dǎo)線的接線和連接、包扎質(zhì)量較差預(yù)防措施（1）規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導(dǎo)線連接宜為1根，最多不能超過(guò)2根，在螺栓上當(dāng)接2根時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有堅(jiān)固件。（2）多股導(dǎo)線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓力接，如做成“單眼圈”狀搪錫的加工型應(yīng)與連接螺栓直徑相互匹配，搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。5.5﹑燈具安裝不符合要求（1）燈具安裝前對(duì)中心點(diǎn)，要用尺測(cè)量檢查，對(duì)有偏位的應(yīng)及時(shí)整改糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。（2）成排燈具的安裝過(guò)程中應(yīng)拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向、高低水平上成一直徑，偏差不大于5mm。（3）螺口燈具的相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，嚴(yán)禁相線接在螺口燈頭的外殼。七、廠區(qū)管線施工:廠區(qū)管線均埋入地下，為避免擾動(dòng)基礎(chǔ)，施工原則是先下后上。（1）施工程序測(cè)量放線→管溝土方開(kāi)挖→管道下溝→管道安裝（管道焊口防腐、保溫）→管道試壓（灌水）→管溝回填。（2）管道施工測(cè)量根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位，按設(shè)計(jì)圖紙的建筑物位置，計(jì)算出管線坐標(biāo)及高程。（3)管溝開(kāi)挖a管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖掘機(jī)溝上作業(yè)，向一側(cè)堆土，一側(cè)用于布管。堆土高度不超過(guò)1.5m，堆土坡角距溝頂邊緣距離不小于1m。開(kāi)挖邊坡按1：0.71控制。為保證原狀土層不受到擾動(dòng)，控制機(jī)械開(kāi)挖深度，基底以上15~30cm采用人工開(kāi)挖。b管道接口處操作坑采用人工開(kāi)挖操作坑深度超出管底60cm，寬度為管徑每邊增加60cm。為防止操作坑處管溝塌方，在此處采用密支撐保護(hù)措施。c檢查井開(kāi)挖時(shí)，按測(cè)量放線位置直接用挖掘機(jī)挖土，不足的部位可用人工開(kāi)挖。（4)管道安裝a大直徑管道下管時(shí)采用吊管機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝，以免破壞防腐層。小管徑采用人工下管，用大繩捆綁牢固。b下第一根管道時(shí)，管中必須準(zhǔn)確定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高。方可進(jìn)行管道安裝。（5）井室磚砌筑a砌筑前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。b井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。c井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中