電視機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì)任務(wù)書+開題報告+論文

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書#畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報告設(shè)計(jì)（論文題目） 電視機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)一、選題的背景和意義：隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，模具是重要的工藝裝備之一，它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、以及許多家電產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。當(dāng)前，中國汽車業(yè)發(fā)展非常迅速，汽車在中國也越來越普及，汽車零件能否大批量生產(chǎn)對汽車的普及有著極大的影響。通過對汽車座椅調(diào)節(jié)器支架注塑模的設(shè)計(jì)，可以對注塑模有更深刻的理解而且可以熟練掌握相關(guān)軟件。二、課題研究的主要內(nèi)容：塑料模具在日常生活中應(yīng)用廣泛，通過做設(shè)計(jì)來提高自己的專業(yè)知識，更加清楚模具設(shè)計(jì)的流程。注塑模具的設(shè)計(jì)主要研究了三板模的設(shè)計(jì)加工制造方法。其中對模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出系統(tǒng)等是都本模具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。通過對模具的設(shè)計(jì)，繪制出模具裝配圖和零件圖。三、主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：對塑料模具的設(shè)計(jì)一般從五個方面進(jìn)行，即：塑件的成型分析；注塑機(jī)的選擇；模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；注塑機(jī)的校核；繪制出裝配圖。使用UG軟件來設(shè)計(jì)出模具的三維造型。

四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時間工作內(nèi)容8月1日接受畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書8月2—4日搜集相關(guān)資料，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報告8月5-6日構(gòu)思總體技術(shù)方案，進(jìn)行方案分析比較8月7-8日確定總體設(shè)計(jì)方案8月9-14日按畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算8月15-17日完成塑料模設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙8月18-21日整理文字內(nèi)容與圖紙的排版8月22-24日初稿交給知道老師審查8月25-29日將正稿打印好，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯8月30日畢業(yè)答辯五、指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師簽名： 年月日六、系部意見：系主任簽名： 年月目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要 6\o"CurrentDocument"前言 6零件的描述 7\o"CurrentDocument"1．塑件的工藝性分析 7塑料的工藝性分析 8塑件的分析 8\o"CurrentDocument"2．注塑機(jī)的選擇 9塑件的體積、質(zhì)量 9型腔數(shù)量 9注塑機(jī)相關(guān)參數(shù) 9注塑成形工藝參數(shù) 10\o"CurrentDocument".模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10分型面得選擇 10型腔布局 11模具總體結(jié)構(gòu)類型 12成形零件的設(shè)計(jì) 13選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 14澆注系統(tǒng) 15推出機(jī)構(gòu) 16冷卻系統(tǒng) 17排氣系統(tǒng) 17.注塑機(jī)的校核 17\o"CurrentDocument"畢業(yè)小結(jié) 18\o"CurrentDocument"答謝詞 19\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 20

摘要：隨著現(xiàn)代塑件制品的使用廣泛且形狀要求越來越精確，塑料模具的設(shè)計(jì)的要求也越來越高。同時在塑料制品中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備都是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。在塑料零件模具設(shè)計(jì)中利用了（ ）這個軟件對塑件的成型全面分析、模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的論述。 （ ）軟件作為一種繪圖軟件在模具的設(shè)計(jì)及分析、模具的數(shù)控加工、拋光和配試模以及快速成型制造等方面有較多的應(yīng)用。在汽車零件塑料模具設(shè)計(jì)中則是更多的應(yīng)用了軟件，對塑件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。Abstract：關(guān)鍵詞：塑料模、UG（Abstract：Withmodernplasticproductswerewidelyusedandincreasinglydemandingpreciseshape,plasticmolddesignrequirementsarealsogettinghigherandhigher.Atthesametimeintheplasticproducts,high-qualitydiedesign,advancedmoldmanufacturingequipmentandreasonableprocessing,high-qualitymaterialsandmodernmoldforminghigh-qualityequipmentareforminganimportantconditionforplasticparts.PlasticproductsintheuseofthemolddesignUG(CAD/CAM)softwarefortheplasticpartsformingacomprehensiveanalysisofthebasicstructureofmolddesignexposition.UG(CAD/CAM)softwareasagraphicssoftwareinthemoldofthedesignandanalysis,theNCdie,polishingandmatchingmodeandrapidprototypingmanufacturing,andotherareashavemoreapplications.PlasticproductsaboutcarinthemolddesignismoreofaUGsoftware,tooptimizethedesignofplasticparts.UG(mCoAlDd/)C。前言隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”，現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛，絕大部分塑料制品由模具成型。如今，模具因生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用；特別是在制造業(yè)中，它起著其他行業(yè)無可取代的支撐作用，對地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮著巨大的影響。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度。本次設(shè)計(jì)是對以上形勢所設(shè)計(jì)的一個利用G完成的一個電視機(jī)殼塑料的設(shè)計(jì)過程。在設(shè)計(jì)過程中，本人力求做到結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)容實(shí)用、技術(shù)先進(jìn)、使用可靠。由于本人水平有限、時間倉促，難免有疏漏之處，敬請批評指正。

命令:3703.2114命令:3703.2114圖1零件描述：電視機(jī)外殼（三維圖紙如圖所示）塑件材料為2．大批量生產(chǎn)，塑件表面不得有飛邊、熔接痕、無氣泡、無劃傷和白斑等外觀缺陷表面粗糙度達(dá)到Ra1.64未有尺寸按級精度計(jì)算1塑.件的工藝性.塑料品種：ABS顏色：黑色ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80?90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210?280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25?70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500?1000bar。注射速度：中高速度?；瘜W(xué)和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。。結(jié)論:該塑料有良好的工藝性能,適宜注射成型,成型前后原料要高壓處理.塑件尺寸精度：該塑件未標(biāo)注公差尺寸故公差等級取 級精度計(jì)算.2.表面質(zhì)量要求:該塑件為汽車座椅調(diào)節(jié)器支架,要求表面光滑、完整、厚度均一、無飛邊毛刺、無銀絲、無波浪、熔接痕數(shù)量最少，熔接痕最小、無縮痕、無氣泡、無劃傷和白斑等外觀缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。結(jié)構(gòu)工藝性：此塑件為壁殼類零件，整體尺寸為 X,厚度基本均勻?yàn)?，屬于大中型塑件。塑件一側(cè)有兩個較窄的槽，周邊有較小的圓角，可以提高模具的強(qiáng)度，改善塑料的流動情況，便于塑件順利脫模。4.通過以上分析，此塑件可以采用注塑成形生產(chǎn)，又因?yàn)槟＞邏勖笠_(dá)到30萬次，塑件產(chǎn)量要達(dá)到120萬件，屬于大批量生產(chǎn)，采用注塑成形具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。說明：1.零件結(jié)構(gòu)較為簡單，總體長度為：400*340，外部的邊倒圓為R10。.圖紙外部有的矩形框是選擇框，不是任何圖形。.圖形的內(nèi)部挖去部分是340*260,有R5的邊倒圓。.零件的上面有一個R12.5的圓。.零件厚度為35.零件中部的槽處于零件的中部，尺寸為115,加上兩面各R2.5的半圓。2．.注射機(jī)的選擇.計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量經(jīng)UG軟件測得塑件的體積約為82.29cm,塑件密度為則質(zhì)量82.29X 。.確定模具型腔數(shù)量模具壽命要達(dá)到30萬次,屬于大批量生產(chǎn),且塑件精度要求較高,但是零件的尺寸非常大,所以采用一模一腔結(jié)構(gòu)。.選擇注射機(jī)根據(jù)公式Vma三Vmax指注射機(jī)的最大注射量n指型腔數(shù)量Vs指塑件體積 澆注系統(tǒng)凝料體積K指注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8已知, cm9估計(jì) cm,則三1s j max82.29+10)/m03.8=115.36查表可選擇的注射機(jī)型號為 型臥式注射機(jī)其有關(guān)參為:額定注射量 31000cm注射壓力 121MPa鎖模力 4500KNTOC\o"1-5"\h\z最大成形面積 12800 cm模具厚度 ?最大開合模行程 700mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 7.5mm拉料間距 X55605m0mmm頂出形式 中心液壓頂出,兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出.制定注射成形工藝參數(shù)查表得ABS的注射成形工藝參數(shù)如:1溫度（9）噴嘴溫度180?190料筒溫度前段180?190中斷200?210后段210?230模具溫度50?702壓力（MPa）注射壓力70?903時間（S）注射時間3?5 冷卻時間15?30保壓時間15?30 成形周期40?703.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).分型面的選擇分型面是模具動模和定模的結(jié)合處，分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成形的塑件為原則，首先確定模具的開模方向?yàn)樗芗妮S線方向，根據(jù)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處原則，則此塑件的分型面選在塑件的上接面處。此塑件分型面如圖2所示。圖2.型腔布局單型腔模具雖然可使模具結(jié)構(gòu)簡單，但塑件成形的生產(chǎn)效率低，塑件的成本高，適于塑件較大的產(chǎn)品。雖零件形狀就簡單，但尺寸過大，所以綜合考慮還是采用一模一腔結(jié)構(gòu)的型腔布局。采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)。如圖3所示：圖3.確定模具總體結(jié)構(gòu)類型對塑件表面的要求較高，要求表面光滑、完整、厚度均一、無飛邊毛刺、無銀絲、無波浪、熔接痕數(shù)量最少，熔接痕最小、無縮痕、無氣泡、無劃傷和白斑等外觀缺陷，所以采用點(diǎn)澆口成形。方案一：普通兩板模結(jié)構(gòu)是注塑模中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式，這種模具只有一個分型面。方案二：三板模結(jié)構(gòu)，三板模也是注塑模中較為常見的一種結(jié)構(gòu)，但是比較繁瑣。塑件的形狀雖然比較簡單，且形狀較大，屬于大型塑件，表面要求又高，所以綜合考慮采用三板模的熱流道模具。熱流道系統(tǒng)有很多的優(yōu)點(diǎn)，可以縮短成型周期減少注塑時間和冷卻時間，提高效率，還可以減少流道的能量損失，提高成型質(zhì)量。.成形零件設(shè)計(jì).結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔和型芯的結(jié)構(gòu)有兩種基本形式，即整體式與組合式?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理

變形、利于排氣、便于模具的維修。為便于裝拆，型腔采用整體嵌入式。2.工作尺寸計(jì)算（因?yàn)槭俏醋⒐畎碝T6計(jì)算）對于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計(jì)算，其余則按簡化公式計(jì)算。查表可知ABS的平均收縮率Scp=0.45%型芯徑向尺寸380+1.35320+1.2LM=(LS+LSScp+3A/4)-6z=(380+380義 + )=381.97-0.3375LM=(LS+LSScp+3A/4)-6z=(320+320X 義)=322.34-0.3型腔高度尺寸35+0.1625+0.11HM=(HS+HSScp+2A/3)-6z=(35+35X0.45%X+02./1)3-60.1)=35.26-0.04HM=(HS+HSScp+2A/3)-6z=(25+25X0.45%X+=25.19-0.03型芯徑向尺寸400-=25.19-0.03型芯徑向尺寸400-1.5340-1.2LM=(LS＋LSScp-3A＋LSScp-3A/4)+6z=(400+400X0.45%X-13.)/5+41.5)=401.425+0.375LM=(LS＋LSScp-3A/4)+6z=(340+340X0.45%X-13./)2+41.2)=340.63+0.3型芯深度尺寸35-0.3225-0.3HM=(HS+HSScp-2A/3)+6z6)=(35+35義6)=35.37+0.115HM=(HS+HSScp-2A/3)+6z=(25+25X0.45%X-02./33+20.))32/4=24.91+0.08型芯圓角R1LM=(LS＋LSScp)－6z=(10+10X0.45%=)10.045-0.01 -0.01型腔圓角R2LM=(LS＋LSScp)+6z=(5+5X0.4+50.%=01)5.+00.20133.型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算此模具采用組合式矩形型腔，查表，已知圓形型腔內(nèi)壁短邊為28.83mm,則型腔壁厚S1=9mm,模套壁厚 m2o已知t三(a'p/[a])0.5b,則L/b=28.83/28.83=U!j0a'=0.3078，又已知p=40MPa[a]=300MPa帶入公式tN(a'p/[a])0.5b=(0.3078X40/300)0.5X28.83=5.85.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架1)確定模架組合形式采用推桿推出機(jī)構(gòu),定模和動模均由三塊模板組成。2)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算抽芯距與抽芯力的計(jì)算3)計(jì)算型腔模板周界長度L=22+34.46+9+34.46+9+30+22+15.6+15.6=535寬度N=22+28.83+9+28.83+9+30+22+15.6+15.6=5004)選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸首先確定模架寬度，N=180.86最接近于標(biāo)準(zhǔn)尺寸700,則選800XL；然后從L系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選擇接近于 L=630的700。最終確定的模架規(guī)格為800X700。5)確定模板厚度A板定模板，用來嵌入型腔鑲塊，因型腔鑲塊采用通孔臺肩式，則A板厚度等于型腔鑲塊厚度，型腔鑲塊厚度=型腔深度+底板厚度=100選取標(biāo)準(zhǔn)中A板厚度HA=100mm。B板動模板，用來固定型芯，采用通孔臺肩式，B板厚度=(0.5?1)型芯高度，則B板厚度HB在52?之間，標(biāo)準(zhǔn)化取HB=100mm。C板墊板，形成推出機(jī)構(gòu)的移動空間，其厚度=推桿墊板厚度＋推桿固定板厚度＋塑件推出距離，保證把塑件完全推離型芯。此模架推桿墊板厚度=30mm,推桿固定板厚度=35mm,塑件推出距離=型芯高度+(5?10),選推出機(jī)構(gòu)移動空間要足夠推出塑件，HC=120mm。此設(shè)計(jì)中模架標(biāo)準(zhǔn)采用伏特巴(FUTEBA-S)標(biāo)準(zhǔn)模架。如圖4所示。圖46）檢驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系.模具外形尺寸800*700（拉桿空間1050*950mX481mm，適合。.最大模具厚度700＞模具厚度481＞最小模具厚度300,合理。.開模行程（最大開合模行程1000,合理。6.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置、塑件的原料及尺寸的確定。常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)式熱流道和多點(diǎn)式熱流道兩種。這里采用的是多點(diǎn)式熱流道模具。澆口分為直澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口等等，但是對塑件的表面質(zhì)量要求較高，所以采用點(diǎn)澆口。如圖5所示。7..推出機(jī)構(gòu)常用哦推出機(jī)構(gòu)有推桿、推板、推管等，推桿推出機(jī)構(gòu)是整個推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較

大，而且推桿截面大部分分為圓形，容易達(dá)到推桿與推板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運(yùn)動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，所以采用推桿推出。如圖6所示。圖68.冷卻系統(tǒng)模具溫度的調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件質(zhì)量（塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量），又關(guān)系到生產(chǎn)效率。采用冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法，所以根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效冷卻的回路。模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.02?0.03mm,中間設(shè)排氣槽。注.射機(jī)的校核.最大注射量K=0.8Vs=82.29cm Vj=10cm Vmax=1000cm因?yàn)闈M足KVmax>Vs+Vj,適合。.注射壓力已知P注=8? MPa,P公=145MPA,則P公三P注，適合。.鎖模力3500KN.安裝部分尺寸噴嘴孔直徑①4.5（主流道小端直徑①6拉桿空間54X>模具外形800*700最小模厚300（模具厚度481〈最大模厚700.開模行程最大開模行程450則最大開模行程〉開模行程，適合。.推出機(jī)構(gòu)中心頂出，頂出距10mm,兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出。畢業(yè)小結(jié)為期一個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，對于我個人來講，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)這樣一個過程，讓我在即將離開校園的最后一段日子里能夠再一次的對本專業(yè)（模具設(shè)計(jì)與制造）的知識能夠很好的梳理一遍，我覺得這是一個挑戰(zhàn)，更是一個機(jī)遇。在這期間我找到了久違的做題感覺，也對整個設(shè)計(jì)的過程進(jìn)行操作，首先要對產(chǎn)品以及你想要的模具整體結(jié)構(gòu)都非常的了解的情況下才能很好的完成設(shè)計(jì)，因?yàn)樵谖业脑O(shè)計(jì)過程中，我是基本上都是借助了相關(guān)的制圖軟件（、 ）來完成了整個塑件和模具的設(shè)計(jì)，故在運(yùn)用此軟件的過程中，你要通過自己的操作來完成整個模架以及頂桿、復(fù)位桿以及其他的很多的零部件的設(shè)計(jì)，所以，如果我們自身的專業(yè)知識不熟悉的話，在設(shè)計(jì)的過程中有一些零部件會不知道加在哪里？是怎么運(yùn)動的？等等問題都會困擾我們更好的來完成后面的設(shè)計(jì)，而且，不僅是如此，對于軟件本身的理解運(yùn)用的熟練程度以及對圖紙本身的理解都會對于后面的總裝圖以及相關(guān)的零部件的完成有一定的影響，所以，我們只有在綜合的對各方面進(jìn)行全面的理解的情況下才能做好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過這個設(shè)計(jì)過程，我更加清楚了塑料模的設(shè)計(jì)，而且對以前課上所沒有詳細(xì)講的熱流道模具有了更為深刻的理解，知道了目前熱流道模具的市場很有前景，熱流道