風(fēng)電廠檢修作業(yè)指導(dǎo)書實用資料

風(fēng)電廠檢修作業(yè)指導(dǎo)書實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

風(fēng)電廠檢修作業(yè)指導(dǎo)書實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）南日風(fēng)電場檢修作業(yè)指導(dǎo)書南日風(fēng)電場編制

第一部分風(fēng)機登塔作業(yè)檢修指導(dǎo)書第二部分35KV升壓站高壓開關(guān)柜檢修作業(yè)指導(dǎo)書第三部分避雷器檢修作業(yè)指導(dǎo)書第四部分35kV-110kV送出線路檢修作業(yè)指導(dǎo)書

南日島風(fēng)電場風(fēng)機設(shè)備登塔作業(yè)檢修作業(yè)指導(dǎo)書__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日編寫：__________ __________年_______月_______日作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)時間：年月日時分至年月分日時南日島風(fēng)電場

1工作任務(wù)本作業(yè)指導(dǎo)書針對南日島風(fēng)電場登塔作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備階段2.1準(zhǔn)備工作序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注完成情況打“√”1現(xiàn)場調(diào)查掌握現(xiàn)場實際情況。2技術(shù)準(zhǔn)備安裝報告及相關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。3工器具準(zhǔn)備開工前一次性準(zhǔn)備完畢。見附件5.14備品備件及材料準(zhǔn)備開工前一次性準(zhǔn)備完畢。見附件5.25通知廠家及相關(guān)專業(yè)廠家派人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，相關(guān)專業(yè)進(jìn)行配合2.2召開班前會（詳見班組日志）序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注完成情況打“√”1設(shè)備檢修人員分工作業(yè)人員分工明確。見附件5.32技術(shù)交底作業(yè)人員對交底內(nèi)容清楚。3危險點分析及控制措施危險點分析及控制措施詳盡并有針對性。2.3填寫并簽發(fā)工作票認(rèn)真填寫工作票，并經(jīng)工作票簽發(fā)人進(jìn)行審核簽發(fā)，保證工作票的正確。3作業(yè)階段3.1開工序號內(nèi)容完成情況打“√”1工作許可人同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場交代工作票及安全措施后辦理工作許可手續(xù)，工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查安全措施。2工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工作班成員，列隊宣讀工作票，交代工作票內(nèi)容及危險點，經(jīng)作業(yè)班人員確定后在工作票中相應(yīng)位置簽名。3核對設(shè)備名稱及作業(yè)范圍。4根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)定合理布置工器具、材料及吊裝設(shè)備。3.2危險點分析及安全控制措施序號危險點分析防范措施1人身觸電將風(fēng)機切換到服務(wù)模式，登塔前手動暫停風(fēng)機2在地面控制柜下懸掛“禁止合閘，有人工作”警告牌3不得隨意觸碰控制柜電氣元件，未經(jīng)許可，不得隨意對開關(guān)進(jìn)行操作，專人監(jiān)督工作。4高空墜落檢修人員不得少于兩人，且情緒穩(wěn)定，無身體不適5不得兩人在同一段塔筒內(nèi)同時登塔6登塔必須配戴勞動防護(hù)用品，戴安全帽，穿勞保鞋，帶安全帶，防墜落裝置7高空墜物零配件與工器具若隨身攜帶，應(yīng)單獨放在工具袋內(nèi)。工具袋應(yīng)背在肩上或與安全繩相連。8進(jìn)入機艙前關(guān)閉頂部塔筒平臺窗口9進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時，風(fēng)電機零部件及檢修工具必須傳遞，不得空中拋接。10注意事項檢修人員已掌握具體的維護(hù)項目及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11風(fēng)電機零部件，檢修工作須擺放有序，檢修結(jié)束后應(yīng)清點12進(jìn)行偏航作業(yè)時，人員注意遠(yuǎn)離風(fēng)機轉(zhuǎn)動部分13雷雨天氣禁止進(jìn)行檢修登塔作業(yè)14風(fēng)速超過12m/s不得打開機艙蓋，超過14m/s關(guān)閉機艙蓋3.3作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項完成情況打“√”1提前做好安全措施帶安全帽，穿安全鞋，帶安全帶，防墜落裝置所使用的勞動防護(hù)用品必須合格2風(fēng)機停機操作在塔底控制柜上操作停機，打開照明開關(guān)，“正?！鞭D(zhuǎn)“維護(hù)”在塔底操作把手上懸掛“禁止操作，有人工作”警示牌。3登塔作業(yè)防墜落滑塊掛好扣穩(wěn)，與安全帶連接妥當(dāng)并檢查，做3秒靜止懸掛試驗，確認(rèn)安全后方可上塔，掛好隨身物品，使用工具袋。登塔檢查。登塔時不得兩人在同一段塔筒內(nèi)同時登塔；不得太快，注意爬梯濕滑。到達(dá)機艙后必須把蓋板蓋上。4檢查電纜扭纜方向檢查人員熟悉機組，在進(jìn)行解纜之前檢修人員必須一同確認(rèn)現(xiàn)在扭纜方向，確定要進(jìn)行左偏或右偏解纜處理必須一同確認(rèn)，否則判斷扭纜方向錯誤，對電纜造成損傷5拆開、調(diào)整偏航計數(shù)器使用一字螺絲刀將偏航計數(shù)器外殼拆開，拆開后將內(nèi)外兩個凸輪調(diào)至最底端。注意拆開時機組處于停機狀態(tài)6觀察電纜扭纜方向，確保解纜到位。進(jìn)行左偏或右偏，觀察偏航位置正確，一直觀察到解纜完畢后，停止偏航。時刻注意觀察電纜解纜方向，在解纜完畢時，及時停止偏航。7安裝、調(diào)整偏航計數(shù)器使用一字螺絲刀安裝，注意前后兩個小凸輪均調(diào)至最底端，外面的凸輪與里面的形成一個10°的夾角。注意形成一個10°左右的夾角8調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)到塔底控制柜，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，調(diào)整偏航齒圈參數(shù)，使之為“0”注意不得修改其他參數(shù)或改錯參數(shù)9整理現(xiàn)場，恢復(fù)機組收拾清理現(xiàn)場，確認(rèn)人員安全及設(shè)備維護(hù)完畢，簽字確認(rèn)，恢復(fù)機組運行，觀察機組運行情況。鎖門，離開現(xiàn)場。必須確認(rèn)所有人員安全情況下方可恢復(fù)機組。3.4竣工序號內(nèi)容備注完成情況打“√”1工作現(xiàn)場清理及工作班成員撤離現(xiàn)場。2辦理安裝報告簽字手續(xù)。3負(fù)責(zé)人檢查驗收，待驗收合格后，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。4結(jié)束階段序號內(nèi)容備注完成情況打“√”1召開班后會總結(jié)安全質(zhì)量與故障經(jīng)驗反饋。2相關(guān)技術(shù)資料整理、歸檔。3維護(hù)后設(shè)備評價。5附件5.1主要工器具序號名稱規(guī)格/編號單位準(zhǔn)備數(shù)量實際收回數(shù)量備注1一字螺絲刀個11235.2備品備件及材料序號名稱規(guī)格/編碼單位準(zhǔn)備數(shù)量實際收回數(shù)量備注1235.3人員分工序號作業(yè)項目檢修負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1做好安全措施，底下及塔頂控制柜開關(guān)“正?！鞭D(zhuǎn)“維護(hù)”，在控制柜上懸掛“禁止操作，有人工作”警告牌，佩戴好安全防護(hù)用品，掛好防墜落裝置并進(jìn)行檢查，登塔作業(yè)。2檢查電纜扭纜方向3拆開，調(diào)整偏航計數(shù)器，把偏航計數(shù)器調(diào)整至最底端4根據(jù)扭纜方向，進(jìn)行左偏或右偏進(jìn)行解纜5觀察解纜方向是否正確，注意解纜是否過度6解纜完成，停止偏航，偏航計數(shù)器調(diào)整到最底端，把凸輪計數(shù)器安裝好。7負(fù)責(zé)人檢查驗收安裝是否合格，有無工作項遺留。8收拾機艙上所有物件，檢查天窗是否關(guān)好，把機艙上控制柜“維護(hù)”轉(zhuǎn)“正?！?，清理現(xiàn)場，負(fù)責(zé)人檢查，所有人員下塔。9設(shè)置參數(shù)，在偏航齒圈數(shù)處設(shè)置參數(shù)為“0”，退出設(shè)置界面。10清理現(xiàn)場，控制柜“維護(hù)”轉(zhuǎn)“正?！?，11負(fù)責(zé)人檢查驗收，確定維護(hù)完畢人員安全后，簽字確認(rèn)，機組復(fù)位。

南日風(fēng)電場__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日編寫：__________ __________年_______月_______日作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)時間：年月日時分至年月分日時南日風(fēng)電場1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南日風(fēng)電場35kV升壓站高壓開關(guān)柜檢修工作。2引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會被修訂，使用本作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的可能性。DL408—1991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL5009.3—1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）GBJ147—1990電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗收規(guī)范電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械）DL/T596—1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程3修前準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備工作安排√內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人備注1開工前3天，向有關(guān)部門上報本次工作的材料計劃根據(jù)摸底時設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計劃2在工作前2天提交相關(guān)停役申請3開工前2天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況4開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠5根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項6填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員工作票應(yīng)填寫正確，并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行3.2人員要求序號內(nèi)容1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作規(guī)程》的相關(guān)知識，并經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格5作業(yè)負(fù)責(zé)人必須經(jīng)局批準(zhǔn)3.3工器具1呆扳手8件套13力矩扳手100k.n把14單相電源接線板自制塊1帶觸保器5工具箱自制只16萬用表/塊17兆歐表2500V塊18水平尺300mm把13.4材料1棉紗布/kg25白布漂白m16毛刷/把37塑料布/m108鉛筆/支19記號筆極細(xì)支210洗手液/瓶111機油/升0.312線手套/付313油漆/桶13.5危險點分析√序號1相鄰間隔帶電，嚴(yán)禁誤入帶電間隔或越過圍欄，容易發(fā)生人身觸電事故。2高壓試驗設(shè)備加壓時容易造成人員觸電事故傷害。3設(shè)備傳動試驗時易發(fā)生機械人員傷害。4開關(guān)低電壓試驗時易發(fā)生人員觸電事故。5少量機油等易燃品，容易引起火災(zāi)。6工作人員精神狀態(tài)不良，易發(fā)生人身傷害。7現(xiàn)場工作使用通訊工具造成人員精力不集中，容易發(fā)生事故。3.6安全措施√序號123456檢查確認(rèn)現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致8910檢查機構(gòu)時，斷路器機構(gòu)箱控制開關(guān)應(yīng)打至近控，必要時切斷全部直流電源11工作結(jié)束將設(shè)備（斷路器、遠(yuǎn)方/就地控制開關(guān)、聚能開關(guān)等）恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)12工作場所嚴(yán)格禁止吸煙和吃食品。13檢修現(xiàn)場所有固體廢棄物應(yīng)分類放置在工區(qū)下發(fā)的垃圾筒內(nèi)3.7人員分工項目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1開關(guān)柜檢查2開關(guān)柜清掃、測量3開關(guān)柜試驗4安全監(jiān)護(hù)5材料、資料及工器具管理6老虎口監(jiān)護(hù)4開關(guān)柜小修作業(yè)流程圖斷路器本體電器及機械特性試驗責(zé)任人斷路器本體電器及機械特性試驗責(zé)任人日期驗收竣工責(zé)任人5作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1開工1工作票負(fù)責(zé)人按局、工區(qū)有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工作2本作業(yè)負(fù)責(zé)人對本班工作人員進(jìn)行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進(jìn)度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名45.2檢修電源的使用根據(jù)檢修地點選擇合適的電源接取位置。了解電源接取位置接線時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防止低壓觸電。清晰了解電源情況接線時應(yīng)嚴(yán)格按照接取電源的有關(guān)注意事項執(zhí)行。嚴(yán)守《安規(guī)》有關(guān)內(nèi)容使用的電源箱容量符合要求，刀閘護(hù)蓋良好。符合有關(guān)要求導(dǎo)線符合容量要求，無破損、彎曲等現(xiàn)象。5.3檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項檢修結(jié)果責(zé)任人簽字開關(guān)柜檢查檢查開關(guān)柜外觀安裝基礎(chǔ)牢固，無銹蝕開裂。工作中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不得從事其他工作檢查開關(guān)柜內(nèi)接地刀閘各軸、銷無損壞，脫落、變形等現(xiàn)象。分合靈活。檢查開關(guān)柜內(nèi)絕緣支持部件無損傷，變色，老化等現(xiàn)象檢查開關(guān)柜內(nèi)各聯(lián)接螺絲是否緊固校緊全部壓接螺絲檢查靜觸頭隔離擋板動作應(yīng)靈活、可靠。檢查斷路器手車、接地刀閘和開關(guān)柜柜門間閉鎖裝置裝置完好，運行可靠斷路器清掃、測量清掃開關(guān)柜本體，及絕緣支持部件清除本體積塵干凈嚴(yán)禁遺留清掃布線頭、絨絮。測量絕緣部件絕緣強度2500V兆歐表測量，阻值1MΩ測量準(zhǔn)確。開關(guān)柜水平度每米誤差應(yīng)不大于1毫米。開關(guān)柜除銹、刷漆斷路器試驗開關(guān)柜交流耐壓試驗對地施壓：27KV施壓1分鐘竣工責(zé)任人員簽字清理工作現(xiàn)場，將工器具全部收攏并清點，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理，材料及備品備件回收清點按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容，反措或技改情況，有無遺留問題會同驗收人員驗收對各項檢修、試驗項目進(jìn)行驗收會同驗收人員對現(xiàn)場安全措施及檢修設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查，要求恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)經(jīng)全部驗收合格，做好檢修記錄后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)驗收記錄自驗收記錄記錄改進(jìn)和更換的零部件存在問題及處理意見驗收單位意見檢修班組自評價及簽字運行單位驗收意見及簽字7作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評估評估內(nèi)容符合性優(yōu)可操作項良不可操作項可操作性優(yōu)建議修改項良遺漏項存在問題改進(jìn)意見8附錄8.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)(參考性附錄)序號參數(shù)名稱數(shù)值備注1水平度2絕緣耐壓8.2設(shè)備檢修調(diào)試數(shù)據(jù)記錄(規(guī)范性附錄)序號參數(shù)名稱數(shù)值備注1水平度2絕緣耐壓

南日風(fēng)電場__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日編寫：__________ __________年_______月_______日作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)時間：年月日時分至年月分日時南日風(fēng)電場1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)避雷器的檢修作業(yè)程序。1.2本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸網(wǎng)避雷器的檢修作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1人員：2～3人（不包括接地線、防護(hù)人員）。2.2工具：短接封線、鋼卷尺、水平尺、線墜、兆歐表、接地電阻測試儀、接地針、單滑輪及繩，油桶、抹布、工具袋。3作業(yè)程序3.1測量檢查：=1\*GB3①脫離器的狀態(tài)A脫離器本體是否損壞。B脫離器是否脫離。=2\*GB3②避雷器絕緣子狀態(tài)A檢查絕緣子表面是否臟污。B表面有無裂紋、有無放電痕跡。C復(fù)合絕緣子表面有無絕緣老化現(xiàn)象。=3\*GB3③接地線狀態(tài)A檢查接地線與各部螺栓連接是否緊密。B檢查接地線表面是否銹蝕。C地線并溝線夾內(nèi)是否有放電痕跡，接觸時否良好。=4\*GB3④避雷器引線狀態(tài)A檢查引線馳度是否過大或過小。B用水平尺和鋼卷尺檢查引線與鋼軌相交處與接觸線的高度差是否小于500mm。C用鋼卷尺測量引線與接地體之間的最小絕緣距離。D引線與承力索和接觸線連接處電聯(lián)結(jié)線夾的狀態(tài)。=5\*GB3⑤測量絕緣、接地電阻A對避雷器絕緣子進(jìn)行絕緣電阻測量時將高壓側(cè)連接斷開，用2500kv絕緣電阻測試儀分別測量，觀察其數(shù)值是否小于10000MΩ或比上次測量結(jié)果顯著下降。B測量接地電阻時，將接地極與接地引線斷開，同時在附近打入接地針，將設(shè)備的接地引線進(jìn)行旁路，再用接地電阻測量儀對該接地極進(jìn)行測量。=6\*GB3⑥檢查避雷器計數(shù)器。=7\*GB3⑦用力矩扳手復(fù)核螺栓緊固力矩。3.2調(diào)整3.2.1當(dāng)脫離器本體損壞時，更換該脫離器；脫開時，更換該避雷器。3.2.2絕緣子狀態(tài)不良。=1\*GB3①按照絕緣子檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，臟污時按要求進(jìn)行清掃維護(hù)，損壞時，按要求進(jìn)行更換。=2\*GB3②當(dāng)避雷器要求直立安裝時，其傾斜度不得超過2°，超過時松開絕緣子底座，適量增減墊片使其垂直。3.2.3接地線狀態(tài)不良時。=1\*GB3①接地線與螺栓連接處松動時：按標(biāo)準(zhǔn)緊固螺栓。=2\*GB3②接地線銹蝕時：用砂紙對其除銹,直至露出金屬本色，然后涂防腐漆。=3\*GB3③鐵并溝線夾力矩緊固到位，涂電力復(fù)合脂，且該處地線打磨至露出金屬本色。3.2.4避雷器引線狀態(tài)不良。=1\*GB3①避雷器引線馳度過?。焊鶕?jù)安裝曲線，將引線與承力索和接觸線的連接點向靠近避雷器方向移動，電聯(lián)結(jié)線夾的拆除與重新安裝的工藝參照電聯(lián)結(jié)檢修工藝。=2\*GB3②避雷器引線馳度過大：根據(jù)安裝曲線，將引線與承力索和接觸線的連接點向遠(yuǎn)離避雷器方向移動，電聯(lián)結(jié)線夾的拆除與重新安裝的工藝參照電聯(lián)結(jié)檢修工藝。=3\*GB3③引線距接地部分距離較小或鋼軌相交處與接觸線高差較小時，可將引線與承力索相連處順著承力索綁扎一段，減小引線馳度，增大其距離。=4\*GB3④引線與設(shè)備線夾連接螺栓松動時：按標(biāo)準(zhǔn)力矩對螺栓進(jìn)行緊固。=5\*GB3⑤設(shè)備線夾有裂紋時，將損壞的設(shè)備線夾拆除，清楚新設(shè)備線夾內(nèi)的毛刺，涂電力復(fù)合脂，重新安裝。=6\*GB3⑥引線有燒傷或斷股時，比照原有長度按電聯(lián)結(jié)安裝要求進(jìn)行預(yù)制更換。=7\*GB3⑦引線與承力索和接觸線連接處的檢修參照電聯(lián)結(jié)檢修工藝。3.2.4絕緣、接地電阻不合格時：=1\*GB3①絕緣電阻測量結(jié)果小于10000MΩ或比上次測量結(jié)果顯著下降時，對該絕緣子進(jìn)行更換。=2\*GB3②對接地極進(jìn)行測量，若測量接地電阻超標(biāo)，則應(yīng)對該處添加降阻劑或增加接地極，具體方法見接地極檢修工藝。3.2.5觀察計數(shù)器，記錄其數(shù)值。3.2.6按標(biāo)準(zhǔn)對各部位螺栓進(jìn)行緊固，并檢查防松措施。3.3填寫檢修記錄。按照當(dāng)天檢修情況填寫檢修記錄。4.避雷器的試驗要求4.1避雷器的試驗由變檢車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，接觸網(wǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)避雷器的拆除、送檢及安裝工作。4.2接觸網(wǎng)在拆除、安裝避雷器時嚴(yán)格按照工藝操作，送檢過程中注意不得損傷避雷器。4.3接觸網(wǎng)金屬氧化物避雷器試驗項目周期和要求項目周期要求說明絕緣電阻1年不低于1000MΩ采用2500V及以上兆歐表底座絕緣電阻1年與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化采用2500V及以上兆歐表直流1mA電壓（U1mA）及0.75U1mA下的泄露電流1年1.U1mA實測值與初始值或廠家規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5%；2.0.75U1mA下的泄漏電流不應(yīng)大于50μA要記錄試驗時的環(huán)境溫度和相對濕度；測量電流的導(dǎo)線應(yīng)使用屏蔽線；計數(shù)器動作情況1年測量3-5次，均應(yīng)正常動作，測試后計數(shù)器指示應(yīng)調(diào)到“0”（十位計數(shù)器）

5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1瓷套管應(yīng)光潔、無裂紋、無破損等缺陷，鐵件無銹蝕。5.2底座結(jié)合縫及其油漆應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋、脫落等現(xiàn)象。5.3封口處的橡皮膠墊應(yīng)良好、嚴(yán)密。5.4法蘭盤間應(yīng)無縫隙，如有空隙應(yīng)用玻璃膩子堵嚴(yán)后，表面刷油漆。5.5避雷器絕緣子應(yīng)呈豎直狀態(tài)，傾斜角度不超過2°。5.6避雷器至高壓側(cè)的引線張力應(yīng)適宜。保證在極限條件下，高壓側(cè)引線對接地體和與之絕緣的帶電體之間保證大于350mm。且其垂直投影與鋼軌相交處高于接觸線300mm以上。5.7避雷器接地電阻不大于10Ω。5.8氧化鋅避雷器在投入運營前要進(jìn)行試驗，并在每年雷雨季節(jié)前即11月-4月間進(jìn)行試驗。5.9不得隨意拆開避雷器，原有刷漆部分每隔一至二年應(yīng)刷漆一次。6安全注意事項6.1避雷器檢修嚴(yán)禁在雷雨天氣下進(jìn)行。6.2測量接地電阻時，要將地線斷開，同時做好旁路措施。6.3上下傳遞絕緣子時應(yīng)用晃繩控制絕緣子位置，避免碰撞損壞。6.4做好各種高空作業(yè)安全防護(hù)措施。6.5絕緣測試時，人體不得接觸絕緣子。

南日風(fēng)電場__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日編寫：__________ __________年_______月_______日作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)時間：年月日時分至年月分日時南日風(fēng)電場

1.簡介： 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了35-110kv架空輸電線路及桿上設(shè)備檢修作業(yè)的程序、內(nèi)容，安全措施及技術(shù)要求，目的是通過檢修，對架空輸配電線路的缺陷以及事故隱患進(jìn)行周期性的檢修及維護(hù)，確保線路安全運行。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于35-110kv輸配電線路現(xiàn)場檢修作業(yè)的指導(dǎo)和要求。2.規(guī)范性引用文件下列規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書在使用時，使用本作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！都芸张潆娋€路運行規(guī)程》SD292-88《架空送電線路運行規(guī)程》DL/T741-2001《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（電力線路部分）2005年發(fā)行《帶電作業(yè)現(xiàn)場工作規(guī)程》（自編）3.35-110kv送出線路檢修3.1檢修周期及項目3.1.1檢測工作是發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、開展預(yù)防檢修的重要手段。檢測方法應(yīng)正確、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，檢測結(jié)果要做好記錄和統(tǒng)計分析。檢測計劃應(yīng)符合季節(jié)性要求，檢測項目及檢測周期見表1：項目周期（年）備注桿塔鋼筋混凝土桿裂紋與缺陷檢查根據(jù)巡視發(fā)現(xiàn)的問題鋼筋混凝土桿受凍情況檢查（1）桿內(nèi)積水；（2）凍土上拔；1根據(jù)巡視發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行在凍結(jié)前進(jìn)行；在解凍后進(jìn)行；混凝土構(gòu)件缺陷檢查1根據(jù)巡視發(fā)現(xiàn)的問題桿塔、鐵構(gòu)件腐蝕情況檢查3-5對桿塔進(jìn)行防腐處理后應(yīng)做現(xiàn)場檢查。桿塔地下金屬部分（拉線基礎(chǔ)、接地基礎(chǔ)）腐蝕情況檢查。5抽查，包括挖開地面檢查桿塔傾斜、撓度及基礎(chǔ)沉降測量根據(jù)實際情況選點測量。項目周期（年）備注絕緣子懸式絕緣子測試2投運第1年開始，根據(jù)絕緣子裂化速度可適當(dāng)延長或縮短周期，但要求檢測時應(yīng)全線檢測，以掌握其劣化率及絕緣子運行情況絕緣子金屬附件檢查2投運后第5年后開始檢查絕緣子裂紋、鋼帽裂紋、澆裝水泥及傘裙與鋼帽位移每次清掃時合成絕緣子傘裙、護(hù)套、粘接劑老化、破損、裂紋、金具及附件腐蝕2-3根據(jù)運行需要導(dǎo)線地線導(dǎo)線接續(xù)金具的測試：（1）直線接續(xù)金具；（2）不同金屬接續(xù)金具；（3）并溝線夾、T型線夾、耐張線夾等411應(yīng)在線路負(fù)荷較大時抽測導(dǎo)線地線燒傷、振動斷股和腐蝕檢查2抽查導(dǎo)、地線夾必須及時打開檢查導(dǎo)線、地線振動測量：（1）一般線路；（2）大跨越；52對一般線路應(yīng)選擇有代表性檔距進(jìn)行現(xiàn)場振動測量，測量點應(yīng)包括懸垂線夾、防震錘，根據(jù)振動情況選點測量導(dǎo)線、地線舞動觀測在舞動發(fā)生時應(yīng)及時觀測導(dǎo)線弧垂、對地距離、交叉跨越距離測量線路投入運行1年后測量1次，以后根據(jù)巡視結(jié)果決定。防雷及接地桿塔接地電阻測量：（1）一般線段；（2）發(fā)電廠、變電所進(jìn)出線1-2km及特殊地段；52線路避雷器檢測2根據(jù)運行或設(shè)備的情況可調(diào)整時間3.1.2檢修項目應(yīng)按照設(shè)備狀況，巡視、檢測的結(jié)果和反事故措施的要求確定，其主要項目及周期表見表2、表3：表2線路檢修的主要項目及周期序號項目周期備注1桿塔緊固螺栓5年新線投運1年后需緊固1次2混凝土桿內(nèi)排水，修補防凍裝置1年根據(jù)季節(jié)和巡視結(jié)果在結(jié)凍前進(jìn)行3絕緣子清掃1年根據(jù)污穢情況、鹽密測量、運行經(jīng)驗調(diào)整周期4防震錘和防舞動裝置維修調(diào)整1—2年根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整5砍修剪樹木1年根據(jù)巡視結(jié)果確定，發(fā)現(xiàn)危急情況隨時進(jìn)行6修補防洪防汛設(shè)施1年根據(jù)巡視結(jié)果隨時進(jìn)行7修補巡線道路、橋梁1年根據(jù)現(xiàn)場需要隨時進(jìn)行8修補防鳥設(shè)施和拆巢1年根據(jù)需要隨時進(jìn)行9拉線調(diào)整1年根據(jù)需要隨時進(jìn)行10線路弧垂及交叉跨越調(diào)整1年新建線路1年后必須調(diào)整。表3送出線路預(yù)防性檢查、檢修周期表序號項目周期備注1登桿塔檢查（1-10KV線路）每年一次木桿、木橫擔(dān)線路每年一次2絕緣子清掃或每年一次3木桿根部檢查、刷防腐油每年一次4鐵塔金屬基礎(chǔ)檢查五年一次銹后每年一次5鹽、堿、低洼地區(qū)混凝土桿根部檢查一般五年一次發(fā)現(xiàn)問題后每年一次6導(dǎo)線連接線夾檢查三年至少一次7拉線根部檢查三年一次銹后每年一次8鍍鋅鐵線、鍍鋅的拉線棒三年一次銹后每年一次9鐵塔和混凝土桿鋼圈刷油漆根據(jù)油漆脫落情況10鐵塔緊固螺栓五年一次11懸式絕緣子絕緣電阻測試根據(jù)需要12導(dǎo)線弧垂、限距及交叉跨越距離測量每年一次根據(jù)季節(jié)變化情況3.1.3運行單位應(yīng)根據(jù)季節(jié)性工作特點和要求，做好防污、防雷、防洪、防寒、防冰、防風(fēng)、防火及防鳥等工作，落實好各項反事故措施。3.1.435-110kv輸配電線路檢修，根據(jù)廠里的規(guī)定每年應(yīng)進(jìn)行一次，在每年的春季進(jìn)行，稱之為“設(shè)備春檢”。3.2.檢修原理及檢修方法描述：檢修原理：根據(jù)輸配電線路巡視、檢查和測試中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行旨在消除線路缺陷，提高線路健康水平，預(yù)防事故，保證線路設(shè)備安全運行。3.2.1線路停電檢修方法及檢修內(nèi)容3.2.1.1小修為了維持送配電線路及附屬設(shè)備的安全運行和必要的供電可靠性而進(jìn)行的工作，稱為小修。其主要內(nèi)容有：①砍伐影響線路的安全運行樹木、雜草等；②桿塔基礎(chǔ)培土，開挖排水溝；③拆除塔上鳥窩及其他雜物；④調(diào)整拉線；⑤督促有關(guān)單位清除影響安全運行的建筑物、障礙物；⑥處理個別不合格的接地裝置，更換損壞絕緣子串或零值絕緣子；⑦導(dǎo)線、架空地線個別損傷、斷股的纏繞、修補工作；⑧各種不停電的檢測工作，如絕緣子檢測；接地電阻測量、交叉跨越垂直距離的測量等；⑨懸掛警告牌，加裝標(biāo)志牌等。小修工作是運行人員一種經(jīng)常性的運行工作，沒有固定周期，通常由線路運行人員自行處理。所以巡視人員應(yīng)攜帶必要的隨身工具，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；不能處理的，運行班統(tǒng)一安排處理。需要費用、專門材料的可根據(jù)缺陷的類別列入計劃，等批準(zhǔn)后再執(zhí)行。3.2.1.2大修大修是指對現(xiàn)有運行線路進(jìn)行修復(fù)或使線路保持原有機械性能或電氣性能并延長其使用壽命的檢修工程。其主要任務(wù)有更換同型號的導(dǎo)線、金具、金屬構(gòu)件或防腐處理等。大修的周期一般為一年一次。3.2.1.3事故搶修1、由于自然災(zāi)害，如地震、洪水、冰雹、暴風(fēng)、森林起火、雷擊、嚴(yán)重冰凍及外力破壞、以及人為事故，如采石放炮崩斷導(dǎo)、地線，機動車撞斷電桿，偷竊線路器材造成倒桿塔，斷導(dǎo)線、絕緣子或金具脫落等造成的永久性停電故障而需要盡快恢復(fù)供電的搶修工作，稱為事故搶修。2、有緊急缺陷但尚未形成事故，經(jīng)及時發(fā)現(xiàn)后，也要盡快組織維修，以免事故的發(fā)生，這種情況也屬于搶修性質(zhì)。如巡線時發(fā)現(xiàn)并溝線夾過熱，導(dǎo)線外層鋁股已熔化斷裂散開，發(fā)現(xiàn)帶拉線的單桿的四根拉線的金具被盜等情況，也需要立即組織搶修。3.2.1.4改進(jìn)工程凡屬提高線路安全運行性能，提高線路輸送容量，改善系統(tǒng)運行性能而進(jìn)行的更換導(dǎo)線、升壓、增建、改建部分線段等工作，稱為技術(shù)改進(jìn)工程。線路大修和改進(jìn)工程常常交叉在一起進(jìn)行，一般包括下列內(nèi)容：①更換或補強桿塔及其部件；②更換或修補，增設(shè)導(dǎo)線或避雷線，并調(diào)整弛度；③成批更換已劣化的絕緣子或更換成防污型絕緣子，絕緣子清掃檢查；④大量處理接地裝置；⑤桿塔基礎(chǔ)加固；⑥成批更換或增裝防震裝置，跳線并溝線夾或引流線螺栓緊固；⑦桿塔防銹處理；⑧處理不合格的交叉跨越；⑨升壓改造；根據(jù)反事故措施計劃提出的其它項目。3.3.檢修工器具檢修設(shè)備及主要工器具配置(如下表)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1抱桿9m\12m套12柴油機絞磨5T/10馬力臺13汽油機絞磨3T/4馬力臺14汽油電焊機EW190臺15帶電檢測設(shè)備35-110kv套206接地電阻測試儀PC22塊65對講機TK-378部206驗電器6-10kv只2035kv只10110kv只57三相短路接地線套68起重雙輪滑線5T只69起重單輪滑車3T只610緊線鉗把1011倒鏈3T個512鏈工斷線鉗SGJ把213放線架套114壓接鉗套215切割機400臺116經(jīng)緯儀J2臺2或者全站儀17鋼絲繩??3.4檢修材料及備品備件序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼芯鋁絞線70、95、120、150、240噸15種導(dǎo)線各1噸2鍍鋅鋼絞線25、35、50、70、100噸15種線材各1噸3鍍鋅鐵絲?8-?10KG2004橫擔(dān)、吊桿副若干5各種抱箍副若干6懸式瓷瓶XP-7或X-4.5片2007針式瓷瓶P-15T個1008瓷橫擔(dān)CD-35個509懸垂線夾XGU-1、2、3型個100各10010耐張線夾NLD-1、2、3型個100各10011并溝線夾JB-1、2、3型個100各10012防震錘FD-1、2、3型個100各10013防震錘FG-35個5014U型掛環(huán)U1-6、12、16、20型個100各10015碗頭掛板W1-7A、7B個100各10016楔形線夾LX-1、2、3型個100各10017UT型線夾UT-1、2、3型個100各10018T型線夾TL-2、3、4型個50各5019設(shè)備線夾SL-1A、2A、3A個100各10020壓接管JT-70、95、120、150個20各2021鍍鋅鋼管G50米5022鍍鋅扁鋼-40*3米10024鍍鋅角鋼40、50、63、75KG200各種型號25底盤DP6、DP8、DP10塊20各種型號26拉線盤LP6、LP8、LP10、塊20各種型號27卡盤KP8、KP10、KP12塊20各種型號28叉梁3m、4m根10兩種型號各10根1編制依據(jù)1.1《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50257-2021）1.2《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程1KV及以下配線工程施工質(zhì)量檢驗》（DL/T5161.16-2002）1.3《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程電氣照明裝置施工質(zhì)量檢驗》（DL/T5161.17-2002）1.5《火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》1.6《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文:電力工程部分(2021年版)》1.7設(shè)計院施工圖《S06491S-D1403》2工程概況及施工范圍2.1工程概況：鋁電公司熱電廠技改二廠4*330MW工程#5鍋爐，鍋爐照明共有6套照明配電箱、292套四防燈具。導(dǎo)線采用穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，照明采用聚氯乙烯絕緣電線。分為正常照明、事故照明和單相三極三防插座。正常照明和插座電源取自照明PC段，應(yīng)急照明電源取自應(yīng)急照明MCC。3施工進(jìn)度計劃安排施工進(jìn)度根據(jù)業(yè)主及項目部的工期合理安排施工工期計劃日期：2021年12月——2021年2月4施工條件及施工前工作準(zhǔn)備4.1由于照明設(shè)計深度的局限性，往往存在著一些不合理的地方，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的原則和精神，對局部不合理的設(shè)備布置、管路敷設(shè)路徑進(jìn)行優(yōu)化和重新布置，以使照明整體排列有序、簡捷合理。4.2施工人員必須熟悉相關(guān)的施工圖,并認(rèn)真對照施工安裝有關(guān)的“施工及驗收規(guī)程規(guī)范”,且熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境；4.3材料、工具齊全；4.4施工現(xiàn)場具備施工條件，盡量減少交叉作業(yè)。4.5設(shè)計院圖紙齊全；4.6由技術(shù)員對施工人員就本施工項目進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并強調(diào)設(shè)計要求，規(guī)程規(guī)范、主要注意事項等。4.7施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備1臺鉆1臺2手電鉆1臺3臺虎鉗1臺4砂輪切割機1臺5角向磨光機2臺6電焊機1臺7鋸弓2把8扳手2套9水平尺2把10絞絲機1臺11壓接鉗1把12圓挫2把13電烙鐵2把14吊線錘2只15500V兆歐表1個16萬用表1個17卷尺2把18鋼角尺2把19常用電工工具2套20剝線鉗1把5作業(yè)程序、方法及要求5.1施工作業(yè)程序流程圖：施工準(zhǔn)備、材料清點施工準(zhǔn)備、材料清點照明配電箱定位（安裝）燈具開關(guān)插座定位（安裝）電線管配置、安裝配線、穿線、接線回路校驗通電試驗、驗收5.2作業(yè)內(nèi)容及要求5.2.1施工準(zhǔn)備，技術(shù)交底：技術(shù)員根據(jù)設(shè)計院圖紙及有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，向施工人員交代本次施工項目的施工范圍、施工內(nèi)容、線路走向、施工注意事項等有關(guān)內(nèi)容。5.2.2熟悉現(xiàn)場，技術(shù)員和施工班組長一起熟悉現(xiàn)場，確定照明線管的走向，安裝方式等，確定照明線路與其它專業(yè)無沖突。5.2.3檢查照明材料是否均已到齊，照明箱、燈具及其配件應(yīng)齊全無損傷變形，管線符合設(shè)計及技術(shù)合同要求。5.2.4電線管安裝：5.2.4.1電線管采用的是標(biāo)準(zhǔn)的DN20熱鍍鋅鋼管。5.2.4.2敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線管，其管口及其各連接處均應(yīng)密封。5.2.4.3電線管的彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫，且其彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。5.2.4.4當(dāng)電線管遇到如下情況時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：1、電線管長度超過30米，無彎曲。2、電線管長度超過20米，1個彎曲。3、電線管長度超過15米，2個彎曲。4、電線管長度超過8米，3個彎曲。5.2.4.5電線管的固定方式：鍋爐本體均采用導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管沿鍋爐鋼架（柱、平臺、樓梯、鋼架）明敷。5.2.4.6電線管敷設(shè)應(yīng)排列整齊，明敷時固定點應(yīng)均勻，管卡間的最大間距不應(yīng)大于2.0米，管卡與終端、彎頭中點、電氣盒箱邊緣的距離宜為150-500mm。暗敷時，電線保護(hù)管與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。5.2.4.7電線管的連接應(yīng)符合下列要求：1、采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后其螺紋宜外露2-3扣。2、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用緊定螺釘固定，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。5.2.4.8電線管與盒箱、設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：1、電線管與設(shè)備采用鎖緊螺母連接時，管端螺紋應(yīng)外露鎖緊螺母2-3扣。2、電線管與設(shè)備直接連接時應(yīng)將電線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。3、當(dāng)電線管與設(shè)備采用金屬軟管連接時，在室內(nèi)干燥場所，應(yīng)將管口處密封，軟管引入設(shè)備接線盒內(nèi)，在室外及潮濕場所，應(yīng)將軟管彎成滴水弧狀（防水彎）后再引入設(shè)備接線盒。5.2.4.9爆炸與火災(zāi)環(huán)境中的電線管安裝應(yīng)符合下列要求：1、管與管、管與其他設(shè)備之間的連接應(yīng)采用螺紋連接。螺紋處應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶。螺紋的外露絲扣不應(yīng)過長。5.2.5燈具、開關(guān)安裝：5.2.5.1燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)注要求5.2.5.2燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，并牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓或螺釘不應(yīng)少于2個；燈具的導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量。5.2.5.3燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燈具位置或采取隔熱、散熱措施。5.2.5.4在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中防爆燈具的安裝應(yīng)符合以下要求：1、燈具的種類、型號和功率應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件要求，不得隨意變更。2、電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線孔應(yīng)采用密封圈或密封堵料封固，其他多余的孔應(yīng)用絲堵堵塞嚴(yán)密。5.2.6照明箱安裝：5.2.6.1照明配電箱安裝高度為底邊距地面1.3米，開關(guān)中心線距地面1.3米。5.2.6.2照明配電箱應(yīng)接地良好，安裝完后在照明配電箱上標(biāo)明用電回路名稱。5.2.7配線、穿線、接線5.2.7.1照明導(dǎo)線的色標(biāo)如下：A相：黃色線，B相：綠色線，C相：紅色線，中性線：藍(lán)色線，接地導(dǎo)體：黃綠雙色線，控制線（進(jìn)開關(guān)）：黃色線5.2.7.2各照明回路應(yīng)盡量均勻分配在A、B、C三相上，以使三相負(fù)荷平衡。5.2.7.3照明導(dǎo)線穿管敷設(shè)應(yīng)符合如下要求：1、同一種類的照明回路允許共管敷設(shè)，不同電壓等級或不同種類的照明回路不允許共管敷設(shè)。2、管內(nèi)導(dǎo)線（包括絕緣層）截面積總和不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。3、在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。5.2.7.4導(dǎo)線穿入電線管內(nèi)時管口處應(yīng)設(shè)置護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。5.2.7.5電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好。在爆炸及火災(zāi)危險環(huán)境中的導(dǎo)線連接不得采用繞接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定或壓接、熔焊。5.2.7.6剝開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷線芯，芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻嚴(yán)密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣強度。5.2.7.7螺口燈頭的接線，其相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。5.2.7.8穿、接線工作結(jié)束后，應(yīng)全面檢查管路有無可能進(jìn)水的孔洞，如：接線盒蓋板、接線盒及多通備用接口等，并應(yīng)采取有效封堵，以確保整個照明系統(tǒng)封閉良好。5.2.8回路校驗5.2.8.1回路校驗應(yīng)在回路斷電情況下進(jìn)行，先檢查照明配電箱上回路標(biāo)志是否清晰正確，然后采用校燈檢查回路是否通斷良好，最后對逐個回路的絕緣電阻進(jìn)行檢查，大于0.5兆歐（采用500V兆歐表測量）為合格。若校驗過程中發(fā)現(xiàn)某個回路存在問題，應(yīng)查明原因并處理完畢后方可進(jìn)行下一回路的校驗。5.2.8.2對回路的檢查應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。5.2.9通電試驗與驗收5.2.9.1通電試驗須在回路校驗全部結(jié)束并合格后方可進(jìn)行，通電前應(yīng)分別檢查總進(jìn)線開關(guān)及分支開關(guān)的電壓是否符合設(shè)計要求，然后對逐個回路進(jìn)行通電試亮，并檢查燈具的亮度及控制性能是否符合設(shè)計與廠家技術(shù)特性要求，檢查開關(guān)的通斷性能，檢查插座是否接線正確。6質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管徑的4倍。6.1.2按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與線管終端、電氣具或箱盒邊緣的距離為150-500㎜，鋼管中間管卡的最大距離為2m。6.1.3所有管路用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后管口應(yīng)對嚴(yán)對外露絲應(yīng)不多于2扣。6.1.4所有管子斷口處應(yīng)平齊，管口必須打磨光滑無毛刺。管子套絲扣應(yīng)干凈清晰，線管、穿線盒等密封可靠。6.1.5所有管路、燈具及支架安裝時要平、直、正。6.1.6所有材料的規(guī)格要符合設(shè)計要求。6.2中間控制見證點設(shè)置6.2.1使用的照明導(dǎo)線型號規(guī)格、顏色等必須符合設(shè)計要求。6.2.2照明燈具接線完工后回路的絕緣檢查，校燈試驗。6.3中間工序交接點設(shè)置6.3.1施工前技術(shù)人員必須與設(shè)計院和其它相關(guān)專業(yè)溝通協(xié)調(diào)好，看鍋爐本體照明燈具安裝位置、照明線管走向是否與其它設(shè)備等沖突，是否需更改走向和位置。6.3.2施工安裝用的腳手架必須滿足符合要求。6.3.3必須確認(rèn)所有照明燈具安裝和接線工作已經(jīng)完成，并具備通電試驗條件后才能通電，以確保人員和設(shè)備的安全。6.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施6.4.1嚴(yán)禁使用電火焊吹割線管、支架等。6.4.2鋼管與鋼管的連接、鋼管與穿線盒、燈具之間的連接必須絲扣連接，嚴(yán)禁直接電焊固定連接。6.4.3導(dǎo)線必須嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)區(qū)別相色，避免造成短路、混淆等現(xiàn)象。6.4.4所有線管、立柱、燈具等必須橫平豎直安裝固定牢固，偏移誤差滿足規(guī)范要求。6.4.5照明箱內(nèi)燈具回路名稱必須清晰、正確。6.4.6提高外在工藝質(zhì)量：制定照明內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（如：燈具的布置位置與安裝方式，電線管固定角鋼的長度，燈具設(shè)備的框架形式等）確保同一類型的管路敷設(shè)和設(shè)備安裝都有統(tǒng)一的尺寸和模板，減少施工的隨意性。6.4.7保證照明的內(nèi)在質(zhì)量：對電線的敷設(shè)和接線重點把關(guān)，確保絕緣合格，電氣接觸良好，實現(xiàn)通電實驗一次成功。7針對施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施7.1安全措施7.1.1個人安全防護(hù)用品購買：公司統(tǒng)一配發(fā)的安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡等），必須購買正規(guī)有安全防護(hù)用品生產(chǎn)許可證的單位生產(chǎn)的安全防護(hù)用品。7.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和安全眼鏡。高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)立防護(hù)欄桿，保證人身安全。7.1.3在夜間作業(yè)時應(yīng)保證充足的照明度，增設(shè)防疲勞保護(hù)監(jiān)護(hù)設(shè)施。7.1.4施工用電7.1.4.1所有用電施工設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，配電箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器，并做保護(hù)接地或接零，保證用電設(shè)備一機一閘等。7.1.4.2施工臨時電源設(shè)有漏電保護(hù)裝置，以防人員觸電。7.1.4.3電纜穿越道路及易受機械損傷的場所，必須設(shè)防護(hù)套管。7.1.3.4現(xiàn)場布置二級配電箱及開關(guān)箱，金屬配電箱外殼必須保護(hù)接零，且做到“一機一閘”，門鎖齊全，專人負(fù)責(zé)。7.1.5高空作業(yè)7.1.5.1高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底再進(jìn)行作業(yè)。7.1.5.2從事高空作業(yè)人員應(yīng)先進(jìn)行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業(yè)。7.1.5.3進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶。7.1.5.4在雨天及大風(fēng)天氣里，禁止室外一切高空作業(yè)。7.1.5.5隨時注意當(dāng)天的天氣形勢分析，在惡劣天氣下應(yīng)事先對施工現(xiàn)場的高空設(shè)施檢查并加以防護(hù)，防止高空墜落，消除安全隱患。7.1.6文明施工措施為了施工現(xiàn)場能夠保持規(guī)范、整潔，真正做到文明施工和對環(huán)境保護(hù)。我公司將嚴(yán)格采取以下管理措施，確保文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。7.1.6.1建立崗位責(zé)任制，分解文明施工、環(huán)境保護(hù)的各項目標(biāo)，落實到有關(guān)專業(yè)、工種的責(zé)任人，做到誰施工、誰負(fù)責(zé)。7.1.6.2每月召開一次文明施工及環(huán)境保護(hù)的工作列會，總結(jié)前一階段的現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)情況，布置下一階段的具體工作。7.1.6.3建立并執(zhí)行文明施工及環(huán)境保護(hù)工作檢查制度，施工班組堅持每日檢查,對檢查中所發(fā)現(xiàn)問題提出具體整改措施及整改效果，并監(jiān)督落實問題的解決情況。7.1.6.4現(xiàn)場施工人員均統(tǒng)一著裝，并根據(jù)不同職務(wù)配戴統(tǒng)一規(guī)格不同顏色的安全帽。7.1.6.5施工用設(shè)備定期維修保養(yǎng)，現(xiàn)場排列整齊美觀，并將機具設(shè)備擺放整齊。7.1.6.6現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。7.1.6.7施工人員要按照每天的施工任務(wù)領(lǐng)用設(shè)備和材料，做到當(dāng)天領(lǐng)當(dāng)天用完，特殊情況下，設(shè)備、材料在現(xiàn)場的存放時間不得超過三天。7.1.6.8施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清潔。7.1.6.9嚴(yán)禁工人現(xiàn)場隨地便溺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予經(jīng)濟(jì)罰款外，并立即清除出場。0建立節(jié)約措施消滅長流水，長明燈。6.1.7環(huán)境因素的分析7.1.7.1施工場地噪聲：現(xiàn)場切割鋼管等，需達(dá)到場界噪聲排施標(biāo)準(zhǔn)，否則將影響人體健康和社區(qū)居民休息。對于施工現(xiàn)場場界噪聲超標(biāo)時，采取以下措施：7.1.7.2對處于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前完成降噪安全圍簾的包裹；7.1.7.3合理安排有噪聲的施工項目，如禁止夜間切割鋼管等。7.1.7.4使用個人防護(hù)用具。用具主要有耳塞、耳罩、耳棉等。8施工中的危險點：觸電、灼傷、火災(zāi)、物體打擊8.1針對觸電8.1.1使用的電動工具電源線不應(yīng)有裸露，電動工具要加裝漏電保護(hù)器。8.1.2凡接觸有可能帶電的設(shè)備，必須先驗電，確定無電后方可施工。施工全過程設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，防止觸電事故的發(fā)生。8.2針對灼傷、火災(zāi)8.2.1無證人員不得使用電、火焊裝置。8.2.2使用電火焊必須帶好防護(hù)眼鏡，戴好手套，絕緣鞋必須干燥。使用火焊時必須使用防回火器。配備足夠的滅火器，已防火災(zāi)事故的發(fā)生。8.3針對物體打擊盡量減少與高空作業(yè)的交叉作業(yè)，避免高空落物傷人。嚴(yán)禁上下拋物，要用工具兜和傳遞繩傳遞物品。9危險及緊急情況時的針對性預(yù)防和應(yīng)急措施9.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案9.1.1觸電發(fā)生后可能的后果,電氣設(shè)備易損壞；人員易電弧灼傷、呼吸困難或停止、引發(fā)其它傷害、死亡。9.1.2觸電事故預(yù)防措施9.1.2.1對生產(chǎn)現(xiàn)場使用的臨時電源、移動式電動工具以及手持式電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，并在使用前必須做試驗，保證靈敏可靠動作。9.1.2.2用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分必須加防護(hù)罩。9.1.2.3閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。9.1.2.4施工人員必須著專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。電焊機二次線不允許有裸露部分。9.1.2.5應(yīng)急措施：發(fā)生觸電事故時施工人員要進(jìn)行觸電急救，并報告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部。9.2防滑措施9.2.1進(jìn)入雨季時，對施工較滑道路必須采取撒沙子或爐渣等措施，以保證施工安全。9.2.2高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，支架腳手板應(yīng)釘防滑條。9.2.3施工人員來回走動時，要注意腳下設(shè)備，不要滑倒或拌倒。9.3高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案9.3.1防止高處墜落事故9.3.1.1高空作業(yè)扎好安全帶，安全帶必須掛于腰部以上牢固可靠位置。9.3.1.2鋪設(shè)好跳板，跳板要幫扎牢固，避免有探頭跳。高空作業(yè)不要戴手套打大錘，以免脫手，造成人錘墜落。9.3.1.4傳遞物件時，不得拋擲，應(yīng)用傳遞繩。9.3.1.5高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。9.3.2應(yīng)急措施：發(fā)生高空墜落事故時施工人員要及時報告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部，進(jìn)行現(xiàn)場急救及時送醫(yī)院。10施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表.見附頁鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計審定：時間：目錄編制說明工程概況爐本體結(jié)構(gòu)概況主要配套設(shè)施概況主要設(shè)備及系統(tǒng)工程量機具配備及施工平面規(guī)劃主要施工方案4．1剛結(jié)構(gòu)安裝方案4．2受熱面安裝方案4．3配套設(shè)施安裝方案綜合進(jìn)度及勞動力計劃質(zhì)量管理安全管理附錄附錄一鍋爐組合場平面規(guī)劃圖附錄二設(shè)備安裝工程量一覽表附錄三管道安裝工程量一覽表附錄四鍋爐受熱面焊接統(tǒng)計一覽表附錄五鍋爐大件吊裝順序一覽表附錄六鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書一覽表附錄七鍋爐組織管理與安全管理網(wǎng)絡(luò)圖1．編制說明：本工程的主要工程量為鍋爐本體及配套設(shè)施的安裝，汽機部分的安裝集中在一臺給水泵，除氧器和熱力管道等。因而在編制本措施時將汽機專業(yè)所涉及的設(shè)備與管道的安裝措施一同加以說明，不在另單獨編制汽機專業(yè)施工組織設(shè)計。2．工程概況：常州亞能熱電廠2#爐工程設(shè)計安裝1臺四川鍋爐廠生產(chǎn)的CG—220/9.81-M17型鍋爐。該鍋爐為露天布置，單氣包，集中下降管，平衡通風(fēng)，正四角切向煤粉燃燒固態(tài)排渣自然循環(huán)煤粉爐，鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個整體，整臺鍋爐均有擱置在構(gòu)架頂部的頂梁懸吊，鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8米。鍋爐爐膛與豎井系倒U型結(jié)構(gòu)形式，爐膛上部煙道，沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾闷潦竭^熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，后豎井煙道至上而下依次布置有上級省煤器，上級空氣預(yù)熱器，下級省煤器，下級空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管受熱面均為水平布置，可以完全疏水，上級省煤器由吊掛管懸吊。爐膛至上級省煤器豎井四周均以模式壁包復(fù)。本爐采用鋼球磨煤中間倉儲制的干燥劑送粉系統(tǒng)，除渣設(shè)備采用水力除渣裝置。鍋爐最大重量為鍋筒，包括內(nèi)部重量約為60000Kg。該鍋爐主要參數(shù)如下：型號：CG—220/9.81—M17額定蒸發(fā)量:220t/h額定蒸汽壓力:9.81Mpa額定蒸汽溫度:540鍋筒工作壓力:11.28Mpa蒸汽減溫方式:二級噴水方式減溫給水溫度:215熱風(fēng)溫度:342排煙溫度:130受熱面總水容積:100m3,正常運行水容積65m3鍋爐構(gòu)架:鋼結(jié)構(gòu)空氣預(yù)熱器:管箱式本期擴(kuò)建工程各主要的熱力管道系統(tǒng)均設(shè)計為母管制。主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制：給水系統(tǒng)采用單母管切換制，給水泵出口設(shè)冷母管及再循環(huán)管至高壓除氧器，并設(shè)有給水再循環(huán)切換母管，使給水泵與除氧器可以交叉運行。2．1爐本體結(jié)構(gòu)概況爐本體外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形爐膛，斷面尺寸為7570×7570mm，爐膛四角切向布置4只直流燃燒器，除尾部豎井中心的省煤器和空預(yù)器擱置在剛梁上以外，其余受熱面為懸吊式結(jié)構(gòu)，爐本體金屬總重量為約1286噸，安裝焊口約為4598只2．1．1構(gòu)架與平臺扶梯構(gòu)架采用雙框結(jié)構(gòu)，整個構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)由頂板、立柱和橫梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成。頂板由主梁、次梁和小梁組成一個堅固的梁格，主梁端有垂直支撐。為抵抗地震力。在爐膛四周的構(gòu)架上布置機有斜拉條，尾部則采用一般的金屬焊接框結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)從前至后分4排布置，10根重立柱外側(cè)共布置8根副柱，通過橫梁、垂直支撐等連接形成井架結(jié)構(gòu)。立柱分3段供貨，柱段之家間，柱與橫梁之間、柱與垂直支撐，橫梁與水平支撐等，均采用焊接方式連接，鋼架安裝總重量為約339噸。平臺扶梯共有12層，運轉(zhuǎn)層平臺標(biāo)高為8米，鍋爐平臺扶梯主要集中在爐前及兩側(cè)。平臺與樓梯采用一般柵架結(jié)構(gòu)，平臺寬度為1000mm，爬梯傾角45°。安裝噸位大約79.7噸。2．1．2受熱面汽包外徑為1800mm，壁厚為100mm，長度為13454mm，材質(zhì)為19Mn6，重為54.965噸，內(nèi)部裝置4.587噸。汽包通過4根377×25（20G），集中下降管與下水管，水冷壁，升汽管共同形成自然循回路。爐膛四周由376跟（每側(cè)94根）φ60×5（20G）光管加扁管鋼組成節(jié)距為80mm的膜式水冷壁，爐膛外側(cè)從上至下共布置10層鋼性梁以增加其鋼性。過熱系統(tǒng)中共有5級受熱面，按蒸汽流程方向為頂棚，包墻，低過，屏過，高過。爐頂棚（75根20G），側(cè)包墻均為φ51×5.5(側(cè)包每側(cè)87根后包及水平包墻均為75根20G)節(jié)距為100mm模式壁,低溫過熱器,(φ38×4.520G),高溫過熱器(φ42×512Cr1MoV)各74排垂直蛇行管圈,分別布置水平煙道及折焰角上方,屏過共12組管屏,亦為垂直蛇形管圈,其布置位置為爐膛正上方。省煤器與空氣預(yù)熱器交叉布置在爐尾，分上下兩級。下級省煤器沿?zé)煹缹挾确较蚍肿笥覍ΨQ的兩部分，同時沿?zé)煹郎疃确较蛞卜智昂髢刹糠郑纬勺笥覂蓚?cè)進(jìn)水的四組管束。上下級省煤器管徑均為φ32×4，20G。下級省煤器沿?zé)煹郎疃确较虿贾?4排，節(jié)距82mm；上級省煤器沿?zé)煹郎疃确较虿贾?5排，節(jié)距60mm?？沼杵鳛榱⑹焦芟浣Y(jié)構(gòu)，分兩級布置，下級空予器下層管箱采用考登鋼螺旋管，其余采用普通鋼管φ40×1.5材質(zhì)Q235A，為防止飛灰磨損，在各管箱煙氣入口出裝有防磨套管。上級空予器高度為4.5m;下級空予器分上下兩部分,總高為9.39m,上部5.54m,下部3.85m。2．1．3爐墻：整個爐墻和包墻管部分敷管式爐墻，外層包上外護(hù)板。在上級省煤器和上級空予器之間，為了適應(yīng)熱膨脹，減少泄漏，采用了迷宮式密封裝置。2．1．4鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐給水為單母管制給水，給水母管首先引入給水操縱臺，通過給水操縱臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。給水通過給水操縱臺進(jìn)入省煤器。鍋筒上裝有各種監(jiān)督?？刂蒲b置，如各種水位表、水位自控裝置、壓力表、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和調(diào)整燃燒用的壓力沖量裝置，還有安全閥的沖量取樣裝置等等，以及三對高低極限水位的管接頭。水冷系統(tǒng)所有下集箱和集中下降管均設(shè)有定期排污系統(tǒng)。為了縮短鍋爐啟動時間，提高運行經(jīng)濟(jì)性，在水冷壁下集箱裝有鄰爐加熱裝置。為了保證鍋爐的安全運行，在過熱器的集氣集箱上裝設(shè)有一套脈沖安全裝置，沖量取自集氣集箱本身。另外，在集氣集箱上還裝有升火排氣管路、反沖洗管路和疏水管路。在鍋爐最高點裝有空氣閥，在鍋爐最低點裝有疏水閥和排污閥。為了監(jiān)督給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，鍋爐裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽的取樣裝置。在鍋筒至省煤器進(jìn)水管之間裝有再循環(huán)管，供鍋爐升火時保護(hù)省煤器之用。2．2主要配套設(shè)施概況2．2．1燃燒制粉系統(tǒng)：采用鋼球磨的中間儲倉式制粉系統(tǒng)，乏汽送粉，每臺爐配鋼球磨煤機2臺，送風(fēng)、引風(fēng)、排粉風(fēng)機各2臺，粗粉分離器2臺，細(xì)粉分離器2臺，葉輪給粉機8臺，電磁震動給煤機2臺，鋼索式輸粉機1臺。2．2．2灰渣系統(tǒng)在鍋爐爐膛下面冷灰斗的底部采用水力除渣裝置，每臺爐配置一臺V=15m3的渣斗，兩臺LXL50-5×鍋爐除渣系統(tǒng)利用渣溝集中至渣池再用灰渣泵排入一期渣場。除灰系統(tǒng)采用正壓氣力除灰系統(tǒng)不另增設(shè)新灰?guī)?，水力除灰系統(tǒng)作備用。沖渣系統(tǒng)設(shè)置兩臺ZJ-I-A48型沖渣泵和3臺100ZJ-IA46型渣漿泵。與#1爐共用一套灰漿泵房設(shè)施，其內(nèi)布置ZJ-IA45型電動渣泵2臺。輸煤系統(tǒng)本工程,僅將煤倉間輸煤皮帶延長至#14軸線原設(shè)計位置.皮帶機參數(shù)B=800V=1.6m/sQ=300t/h皮帶輸煤機2臺鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)鍋爐房零米層布置磷酸鹽加藥間,2臺爐汽包水處理為集中布置，共設(shè)置磷酸鹽隔膜計量泵Q=63L/hP=12.5Mpa氫氧化鈉隔膜計量泵Q=24L/hP=12.5Mpa配套磷酸鹽容液攪拌箱2臺，氫氧化鈉攪拌箱2臺，Y型過濾器3臺，輸送藥液管系不繡鋼無縫鋼管。2.3主要設(shè)備及系統(tǒng)工程量（見附表）3.機具配備及施工平面規(guī)劃3.1鍋爐房擴(kuò)建端鄰近東圍墻辟出一塊40×100m2場地作為鍋爐組合場，組合場東西方向布置一臺30T/30m3．2在2#鍋爐房擴(kuò)建端（3#鍋爐房位置）布置一臺7150的履帶式吊車，作為鍋爐設(shè)備安裝的主要吊裝機具和爐后的一些吊裝工作。為保護(hù)土建柱，要求鍋爐房擴(kuò)建端運轉(zhuǎn)層平臺柱基礎(chǔ)施工至-0.5米。3．3在設(shè)備堆放場布置一臺25t汽車吊。3．4在除氧煤倉間C11軸外布置一臺QTZ-30.0型塔吊(40t.m),在Z4軸線外布置一臺QTZ-20.0型塔吊。3．5組件及設(shè)備的倒運由汽車吊配合10噸平扳車完成。3．6設(shè)備堆放儲運中轉(zhuǎn)場設(shè)置鍋爐組合場西側(cè)。4施工方案4．1鋼結(jié)構(gòu)施工方案：鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)的施工采用散裝的方法。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用爐右、爐前、爐后、爐左、自下而上的原則進(jìn)行。4．1．1鋼架為散裝，分片安裝。鍋爐鋼架分Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z反-Z3外反、Z4反-Z4外反、Z5-Z6、Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外共9個單片進(jìn)行組合后并按此順序吊裝。Z1反-Z1外反及Z1-Z1外吊裝后用浪風(fēng)繩栓緊臨時固定，余下單片與前一單片用硬支撐進(jìn)行連接。待找正完畢后，安裝橫梁，水平拉條或垂直拉條盡可能在地面組合成剪刀撐結(jié)構(gòu)，以減少高空作業(yè)量，為考慮受熱面吊裝，在Z2外與Z3外、Z2與Z3間設(shè)有大開口、Z4反-Z4外反設(shè)有上開口，聯(lián)系梁暫不安裝。4．1．2爐頂在鋼架吊裝后散件安裝。4．1．3在鋼架找正結(jié)束后，平臺須與大件吊裝穿插進(jìn)行，水壓前基本安裝完畢，保證通道暢通。左右側(cè)平臺扶梯每層分前、后兩段組合，前后層整體組合，組合范圍包括：框架、格柵、立柜、欄桿、當(dāng)腳板等。平臺牛腿均在地面焊到立柱或橫梁上。4．1．4爐受熱面吊裝前不影響吊裝的連接梁及拉條均須安裝就位，以增加爐架的整體穩(wěn)定性，氣包吊裝前Z1-Z2立柱間標(biāo)高35m以下的各層橫梁，垂直支撐緩裝以保證氣包可水平起升就位。4．1．5基礎(chǔ)劃線及墊鐵配制鋼結(jié)構(gòu)安裝前，需組織有關(guān)部門對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，誤差應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》要求。以土建提供的縱橫中心線為基準(zhǔn)，對柱距和對角進(jìn)行檢查，將十字中心線引至柱頭基礎(chǔ)四周，并用油漆做出三角標(biāo)志，以作為鋼架安裝找正的基準(zhǔn)。以土建提供的基礎(chǔ)標(biāo)高點檢查各基礎(chǔ)的標(biāo)高，并做好記錄，以便墊鐵的配制及安裝。每個基礎(chǔ)平面須有兩組相互平行的墊鐵組，放置于立柱底扳下，每組數(shù)量不超過三塊，厚度3-40mm，墊鐵應(yīng)表面光潔、平整，與基礎(chǔ)混凝土接觸良好。全部墊鐵找正安裝后，要相互點焊牢固。4．1．6鋼架的吊裝鋼架吊裝前復(fù)查基礎(chǔ)劃線尺寸、標(biāo)高、其質(zhì)量要符合要求，起吊前，標(biāo)出1m標(biāo)高線，隨鋼架一同吊裝的預(yù)裝件應(yīng)連接牢固，剛絲繩捆綁吊裝時應(yīng)在組件棱角處采取防磨防滑措施。4．2受熱面4．2．1汽包汽包由平板車運輸進(jìn)廠后，由7150履帶吊卸車，用卷揚機拖至鍋爐0米層Z1-Z2之間的起吊位置。先拆除其內(nèi)部裝置，編號后妥善存放，在地面對汽包進(jìn)行劃線，找出縱橫中心及吊桿就位線，并在起吊前將吊桿固定在汽包上，由兩臺10t卷揚機共同抬吊就位。集中下降于汽包吊裝前先行吊裝，臨時就位于標(biāo)高27700平臺處用鋼絲繩捆綁牢固，下部用道木墊實。水冷壁共分成八大組件,左右側(cè)水各組合成兩件(分前后兩部份)。前后水各2件,即標(biāo)高10300以下的冷灰斗獨立為一組件。組合范圍包括：聯(lián)箱、管排、鋼性梁、門孔金屬件及吹灰器密封盒等。組合工作結(jié)束后，采用型鋼適當(dāng)加固，由30t/30m龍門吊配合7150的履帶式吊車板直水冷壁組件由履帶式吊車將其從K2-K3吊裝開口放入。組件一般無需拋錨，可直接一次到位。后水組件吊裝到安裝位置附近，暫采用φ21鋼絲繩臨時懸掛。過熱器高、低溫過熱器、省煤器采用地面組裝的方式安裝，頂棚過熱器根據(jù)到貨形式?jīng)Q定安裝方式。組件整體從預(yù)留開口裝就位，組合時應(yīng)注意組合重量控制在吊車起吊范圍內(nèi)。前頂棚共13片管屏，屏過12屏，前頂棚與屏過依次從爐頂穿入；后頂棚共5片管屏待尾部豎井中空預(yù)器，省煤器全部就位后，由吊車從K3-K4吊入就位。中頂棚為單管結(jié)構(gòu)，待爐膛內(nèi)各級過熱器全部就位后逐根穿裝，調(diào)整后與前、后頂棚對口焊接。包墻分為左、右、后及水平四組件。左右包墻組件待省煤器組件就位后即可吊裝，臨時懸掛于安裝位置正下方，待低過組件就位后拎起穿裝吊桿，水平包復(fù)過熱器在后水折焰角吊裝前先臨時拋掛在K3柱前，待低過吊裝就位在正式就位，后包作為尾部豎井中關(guān)門組件，最后吊裝。高低過在地面立式組合省煤器及空預(yù)器下級省煤器共176片，組合成4件，每件44片蛇形管，上級省煤器共85片管排，聯(lián)箱與管排組合。省煤器吊裝兼顧管箱式空預(yù)器安裝交通進(jìn)行。空預(yù)器待尾部豎井鋼梁安裝完畢后，畫出各管箱就位位置線。并在四周焊上限位角鋼，一就位各層管箱，找正合格后再安裝座架、煙氣接口等。安裝前對管箱的外觀及尺寸檢查與復(fù)核，并對管板作滲油試驗。吊裝依次為二次風(fēng)箱、煙道連通接頭、一次風(fēng)箱。其余為散件安裝。燃燒器四只直流燃燒器均在地面進(jìn)行預(yù)檢修、劃線等工作.火咀四周預(yù)先澆好耐火磚,固定鐵件在水冷壁地面組合時及時焊上,燃燒器吊裝均可在管排吊裝就位找正結(jié)束且爐膛成形進(jìn)行,無需提前吊裝臨時拋掛.4．2．6組件吊裝完畢后,將鋼架緩裝梁就位安裝后,受熱面進(jìn)行整體找正,找正后,進(jìn)行過熱器固定裝置和密封裝置的安裝。鍋爐整體水壓鍋爐受熱面安裝完后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓試驗前應(yīng)編制專門的技術(shù)措施。水壓試驗范圍，一次汽系統(tǒng)從省煤器進(jìn)口至高過出口。鍋爐范圍內(nèi)本體管路；放空氣管路，疏放水管路，減溫水管，取樣管路，排污管路等水壓至一次門，鍋爐主汽閥與鍋爐一起水壓試驗水壓用水為電廠除鹽水水壓試驗前根據(jù)規(guī)范要求所有與水壓有關(guān)的工作必須全部結(jié)束，并辦理簽證。水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡?；瘜W(xué)清洗根據(jù)規(guī)范要求，鍋爐在投運前需進(jìn)行化學(xué)清洗，過熱器進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須有可靠的防“氣塞”和防腐產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。化學(xué)清洗時必須有足夠的除鹽水和軟化水，并有可靠的汽源和加熱裝置?；瘜W(xué)清洗必須根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。化學(xué)清洗廢液的排放必須符合環(huán)保要求。4.3配套設(shè)施安裝方案4．3．1磨煤機、送、引、排粉風(fēng)機、輸煤設(shè)備及泵的安裝設(shè)備需在檢修棚內(nèi)進(jìn)行解體檢修、組裝工作。磨煤機大罐筒體與進(jìn)出口端需預(yù)組合，該組件及煤倉間內(nèi)各層輔機設(shè)備就位與除氧煤倉間樓板吊裝交叉進(jìn)行，磨煤機大罐用7150履帶吊吊至DへK1間爐前安裝位置附近，在預(yù)先搭好的枕木架子上由5t卷揚機牽引就位，大罐就位時注意進(jìn)出口方向，4只25t千斤頂負(fù)責(zé)調(diào)整標(biāo)高。風(fēng)機、輸煤設(shè)備及水泵運至安裝位置附近后由卷揚機牽引就位。基礎(chǔ)檢察基礎(chǔ)經(jīng)土建交接驗收，復(fù)測中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置是否符合要求；對照圖紙及設(shè)備，在基礎(chǔ)上劃好墊鐵位置進(jìn)行鑿毛，放置墊鐵。皮帶機安裝前，應(yīng)對土建的埋件進(jìn)行清點、檢查，并進(jìn)行放線。設(shè)備在安裝完畢并驗收合格后須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)步驟應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。單獨試轉(zhuǎn)電機2小時，保證轉(zhuǎn)動方向正確。風(fēng)機的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。轉(zhuǎn)動中檢查電機電流、軸承溫度、密封情況并記錄參數(shù)。輔機試轉(zhuǎn)連續(xù)運行一般不少于8小時。分部試運階段的特殊準(zhǔn)備工作分部試運前,各類設(shè)備的主要安裝及單機試轉(zhuǎn)工作必須全部完成,且應(yīng)通過質(zhì)量檢驗,同時各類技術(shù)資料必須齊全、真實、詳細(xì)、整齊。各種分部試轉(zhuǎn)設(shè)備用油齊全、數(shù)量充足,且有化學(xué)成份分析報告。根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料,編制合理的作業(yè)指導(dǎo)數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行單機轉(zhuǎn)送電前的檢查制度。根據(jù)調(diào)試所的作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備完各種合格的非標(biāo)加工件，搭設(shè)的通道要暢通、安全，符合工作需要。重大設(shè)備制造及技術(shù)缺陷的處理，應(yīng)由制造廠家有針對性的及時處理，安裝單位盡一切力量配合，確保試運工作連續(xù)展開?；A(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵布置設(shè)備預(yù)檢修設(shè)備就位中心復(fù)找驗收二次澆灌冷卻系統(tǒng)安裝分部試運一次澆灌設(shè)備中心粗找設(shè)備安裝記錄記錄記錄附屬轉(zhuǎn)動機械安裝流程圖是 否4．3．2六道原煤斗：煙風(fēng)道先按圖紙進(jìn)行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況適時穿插吊入。部分制粉系統(tǒng)管道、風(fēng)箱等配合煤倉安裝及時就位，8m層以下的熱風(fēng)道在運轉(zhuǎn)層吊裝前預(yù)先放置在零米層，固定端8米層以上熱風(fēng)道預(yù)放在運轉(zhuǎn)層平臺，空預(yù)器出口熱風(fēng)道，煙道等尾部組件吊裝自上而下同步進(jìn)行。煙風(fēng)道焊口應(yīng)平整光滑嚴(yán)密不漏，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的位置。所有焊口均應(yīng)做滲油試驗。用卷揚機結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機承受煙風(fēng)道負(fù)載。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與電除塵一起做風(fēng)壓實驗。4．3．3粗細(xì)粉分離器：粗細(xì)粉分離器極其支架、平臺扶梯在樣板臺上整體組合，細(xì)粉分離器筒體在地面組合，支架在地面單獨組合，粗粉分離器可在地面預(yù)保溫后吊裝就位。4．3．4除渣裝置：渣斗組合場由7150履帶吊吊放擴(kuò)建端Z1-Z2之間，再由卷揚機牽引至爐膛底部，液壓關(guān)斷門與撈渣機一起亦由卷揚機水平牽引到渣斗下方。4．3．5除氧器及水箱除氧層用工字鋼鋪設(shè)托運軌道，工字剛支撐在各大梁上。除氧器及水箱用150t履帶吊將除氧器吊裝到除煙氧層軌道上，用卷揚機拖至安裝位置，用手拉葫蘆進(jìn)行就位。拆除拖運支架，水箱找平找正。a)除氧器水箱安裝對基礎(chǔ)進(jìn)行鑿平處理，用鐵水平尺檢查墊鐵水平度。將二個活動支座底板按圖紙尺寸在基礎(chǔ)上就位，活動支座底板上安裝時用鐵水平測量，保證底板平整。將活動支座的滾柱組按圖紙要求在活動支座底板上就位，然后將活動支座按圖紙要求在滾柱組上就位，并用撐板將活動支座底板臨時固定。將導(dǎo)向擋板按圖紙要求，焊在活動支座的底板上。除氧水箱就位找正。進(jìn)行水箱固定支座和活動支座的弧形板與水箱筒體加強板之間焊接。b)除氧塔安裝除氧器支撐裝置安裝。在水箱頂部搭設(shè)平臺、欄桿、扶梯，將吊除氧塔體就位，與水箱進(jìn)行連接。二次澆灌c）附件安裝安裝除氧水箱的水位計，溫度計，安裝壓力表。安裝安全閥。d)除氧器安裝流程圖。除氧器安裝流程圖施工準(zhǔn)備支座安裝水箱吊裝除氧塔吊裝連接管焊接二次澆灌除氧器內(nèi)部清理熱力管道安裝熱力系統(tǒng)管道搭部分布置在鍋爐各層平臺下部及除氧間4.5m、8m及14M層。地下管道在主廠房零米以上土建基礎(chǔ)完成后進(jìn)行安裝。開工前進(jìn)行圖紙會審。對支吊架埋件、管道預(yù)留孔要進(jìn)行綜合會審。小口徑管道安裝前，班組技術(shù)員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際前況進(jìn)行全盤考慮，確定合理走向，繪制施工立體圖（包括支吊架），經(jīng)審批后作為管道安裝的依據(jù)。在安裝過程中保溫和不保溫的小管道應(yīng)分別集中布置，排列整齊，工藝美觀。小管道下料時宜采用砂輪切割機或管子割刀，盡量避免用氧乙炔火焰切割。公稱直徑DN搭大于或等于50mm中低壓汽水管道按圖紙進(jìn)行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，然后起吊就位進(jìn)行安裝。高壓管道根據(jù)施工圖紙及道貨管段情況繪制配管圖，并逐一標(biāo)出已配管及焊口的編號，按配管圖進(jìn)行下料，加工坡口及對管道進(jìn)行預(yù)組合工作。組合的焊口兩端管口編號應(yīng)配管圖一致，對口應(yīng)符合規(guī)范要求。組合件應(yīng)考慮起吊運輸?shù)姆奖?，管道的焊接工藝符合施工圖紙、規(guī)程規(guī)范的要求。管道安裝一般從固定設(shè)備開始。對于與給泵連接的焊口，應(yīng)先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后，最后調(diào)整對口使其處自由的狀態(tài)，完成焊接工作，避免設(shè)備承受額外荷載。高壓管道系統(tǒng)中的管件、閥門、大小頭、三通、彎管、法蘭、螺栓、墊片等部件到達(dá)現(xiàn)場后必須對照圖紙逐件進(jìn)行清點檢查、并根據(jù)管道系統(tǒng)、管件類型分類保管。對合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。室外存放的管件應(yīng)有防雨防潮防繡措施。閥門應(yīng)在檢修間檢修后才可安裝。高壓