有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范

有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范

目錄1 總則 12 術語、符號 22.1 術語 22.2 符號 53 施工準備 74豎井井筒施工 84.1一般規(guī)定 84.2井筒表土施工 94.3井筒基巖施工 104.4盲井筒施工 134.5井筒穿過局部不良巖層施工 135 斜井與斜坡道施工 145.1一般規(guī)定 145.2斜井、盲斜井施工 155.3斜井反向施工 165.4斜坡道施工 176巷道與硐室 176.1一般規(guī)定 176.2巷道施工 186.3硐室施工 206.4施工監(jiān)測 237天井與溜井施工 237.1一般規(guī)定 237.2垂直天井、溜井施工 247.3分支溜井及溜井底部結構施工 287.4傾斜天井、溜井施工 288采切工程 288.1一般規(guī)定 288.2采切巷道、切割上山施工 298.3漏斗川、漏斗施工 298.4采場天井、溜井施工 309永久支護工程 309.1一般規(guī)定 309.2混凝土攪拌、運送 329.3鋼筋制作、安裝 349.4立模 359.5支護 369.6養(yǎng)護、拆模 399.7試件制作 4010防水與治水工程 4110.1一般規(guī)定 4110.2探、放水 4310.3注漿材料 4510.4地面預注漿施工 4510.5豎井井筒工作面預注漿施工 4610.6斜井與巷道工作面預注漿施工 4710.7后注漿施工 4811輔助工作 5111.1鑿井井架及懸吊設施 5111.2豎井鑿井提高 5511.3斜井鑿井提高 5611.4通風 5711.5排水 5811.6壓風 5811.7供電 6011.8信號、通訊及監(jiān)視 6111.9井下照明 6212工業(yè)衛(wèi)生 6312.1一般規(guī)定 6312.2井下熱害防治 6412.3井下粉塵防治 6412.4井下噪聲的防治 6512.5井下氡及其子體防治 6613環(huán)境保護 6613.1一般規(guī)定 6613.2井下廢碴排放 6613.3井下廢水排放 6713.4井下廢氣排放 6713.5地面污水排放 6813.6地面噪聲防治 6813.7地面廢物解決 6814工程驗收 6814.1一般規(guī)定 6814.2豎井工程驗收 6914.3斜井、斜坡道工程驗收 7114.4巷道、硐室工程驗收 7314.5天井、溜井工程驗收 7514.6采切工程驗收 7514.7防治水工程驗收 751總則1.0.1為統(tǒng)一有色金屬礦山井巷工程施工的技術規(guī)定，保證施工安全和質量，保護環(huán)境，節(jié)約能源，提高效率，加快施工速度，促進有色金屬礦山建設的發(fā)展，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范合用于有色金屬礦山井巷工程的施工。黑色金屬、貴金屬和其它非煤礦山井巷工程的施工，可參照執(zhí)行。1.0.3有色金屬礦山井巷工程的施工，必須嚴格遵守基本建設程序，按照設計文獻和施工組織設計進行施工。1.0.4有色金屬礦山井巷工程的施工，應實行項目管理，重視信息交流與溝通，運用網(wǎng)絡技術進行方案優(yōu)化，合理節(jié)約資源，提高工作效率，縮短建設周期。1.0.5有色金屬礦山井巷工程的施工，應采用技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、符合環(huán)境保護規(guī)定、節(jié)約能源的工藝、設備和材料。1.0.6工程所用的重要材料、設備和構件，必須符合設計規(guī)定和產品標準，具有出廠合格證，并經(jīng)檢查合格后方可使用。未經(jīng)檢查或檢查不合格的，不得使用。1.0.7施工中應采用有效措施，改善工作條件，保護員工安全和職業(yè)健康，并應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。1.0.8施工中應建立完整的技術檔案。做好各種檢查測試、隱蔽工程、質量檢查、工程圖紙、地質編錄等文獻資料的記錄和簽證。工程竣工時應做好竣工驗收資料。1.0.9有色金屬礦山井巷工程的施工，除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。術語、符號2.1術語2.1.1項目管理proiectmanagement是運用系統(tǒng)的理論和方法，對建設工程項目進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制等專業(yè)化活動。2.1.2表土surfacesoil系指覆蓋于基巖之上的土層和強風化巖層。2.1.3不支護段nosupportsection指井筒或巷道工作面距永久支護端面之間沒有支護的高度或長度。2.1.4臨時支護preliminarysuport井巷掘進后，在易發(fā)生片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象的地段，為保證施工安全，而采用的非永久支護結構。2.1.5淺孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度小于2m的稱為淺孔，2.0～3.5m的稱為中深孔，大于3.5m的為深孔。2.1.6斜井slope傾角大于5o的傾斜直線地下通道。2.1.7巷道roadway傾斜或水平的地下通道統(tǒng)稱為巷道，涉及平巷、上山、下山和斜巷。2.1.8天井raise凡自下一水平層至上一水平層用作提高、通風、人行、運送材料或敷設管線的垂直或傾斜的地下通道。2.1.9溜井chute專為溜放礦石或廢石的垂直或傾斜的地下通道。2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又稱為短段掘砌混合作業(yè)，指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同時間內，在井筒或巷道工作面上，在一定限度上互相混合進行，掘進與永久支護兩大工序頻繁交替，而一般不用臨時支護的作業(yè)方式（這種作業(yè)方式同單行作業(yè)方式相似）。2.1.11平行作業(yè)paralledoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同的空間內同時進行的作業(yè)方式。2.1.12單行作業(yè)singleoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序分別順序進行的作業(yè)方式。2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘進工作面涌水量等于或小于5m3/h的井筒施工方法。2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘進豎井井筒的施工方法。2.1.15一次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中的掘進、支護、水溝三個分部工程視為一個整體有機聯(lián)系起來，在一定距離內前后連貫最大限度同時施工，一次做成巷道，不留收尾工程的施工方法。2.1.16導硐法pilotheadingmethod是指先用小斷面超前掘進，再刷大到設計斷面的施工方法（導硐位置可布置在頂部、底板、兩幫或中央）。2.1.17粘層bondinglayer為加強瀝青層與水泥混凝土基層之間的粘結而灑布的瀝青材料薄層。2.1.18初期支護initialsupport當設計規(guī)定永久支護分期完畢時，井巷開挖后及時進行的支護。2.1.19后期支護finalsupport井巷初期支護完畢后，通過一段時間，當圍巖基本穩(wěn)定，井巷周邊相對位移和位移速度達成規(guī)定規(guī)定期進行的支護。2.1.20采準工程preparatoryworking為獲得采準礦量，在開拓礦量的基礎上，按不同采礦方法和工藝的規(guī)定，所掘進的各類井巷工程。2.1.21切割工程cutworking為獲得備采礦量，在開拓及采準礦量的基礎上，按采礦方法規(guī)定，在回采作業(yè)之前必需完畢的井巷工程。2.1.22漏斗川funneldrift當采場底部結構采用電耙出礦時，漏斗頸與電耙道之間的通道。2.1.23普通水泥ordinarycement普通硅酸鹽水泥的簡稱。2.1.24礦硅水泥slagsilicacement礦碴硅酸鹽水泥的簡稱。2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰質硅酸鹽水泥的簡稱。2.1.26細骨料fineaggregate指混凝土或砂漿中粒徑在0.15～5.00mm之間的砂。2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒徑大于5mm的碎石、卵石或碎卵石混合料。2.1.28混凝土攪拌的最短時間concretemixingshortesttime指從原材料進入攪拌機開始攪拌起至卸料時之間的時間（不涉及上料、卸料時間）。2.1.29大體積混凝土massiveconcrete指最小邊尺寸在1～3m范圍內的混凝土。2.1.30混凝土保護層厚度concreprotectivethickness指從混凝土表面至鋼筋外邊沿之間的距離。2.1.31套箱支架mouldjacketsupport架設于永久支護之外不拆除的臨時支架。2.1.32寒冷地區(qū)coldregion指最冷月份平均氣溫在-5℃～-15℃之間的地區(qū)。2.1.33嚴寒地區(qū)severecoldregion指最冷月份平均氣溫低于-15℃的地區(qū)。2.1.34混凝土受凍臨界強度concretefrozencriticalintensity指混凝土經(jīng)預養(yǎng)達成一定強度后，遭受凍結，開凍后的后期強度損失在5%以內時，一般把這一強度值稱之為混凝土受凍臨界強度。2.1.35探孔幫距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道邊沿與外斜孔孔底之間的距離。2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘進方向上允許掘進的終點與最淺鉆孔孔底之間的距離。2.1.37泵量pumpvolume指注漿泵的供漿能力。2.1.38注漿終壓groutingfinalpressure指注漿結束時的壓力。2.1.39注漿深度groutingdepth指注漿孔終孔時的深度。2.1.40凝膠時間gelatintime指一定溫度下參與反映的所有組分從混合時起，直至發(fā)生凝膠，漿液不再流動的時間。2.1.41滲透能力seepageability又稱為滲透性，指漿液對受注地層注入的難易限度，一般用漿液可注入砂層的最小粒徑表達。2.1.42滲透系數(shù)seepagecoefficient指漿液固化后結石體滲透性高低或抗?jié)B性強弱。2.1.43CL-C型粘土水泥漿CL-Cclaycementgrout以粘土為重要材料，由粘土、水泥、水玻璃組成的懸濁漿液。2.1.44水泥-水玻璃漿液(C-S漿液)cement-sodiumsilicategrout是將水泥、水玻璃分別配成漿液，兩種漿液按一定體積比通過雙液注漿系統(tǒng)經(jīng)混合器混合后，形成的漿液。2.1.45水玻璃漿sodiumsilicategrout指水玻璃、固化劑分別配成漿液，兩種漿液按一定體積比，通過雙液注漿系統(tǒng)，經(jīng)混合器混合后，形成的漿液。2.1.46綜合注漿法comprehensiveslipcastingmethod是以水力動水學法（涉及流量測井和水位恢復法）對注漿地層的水文地質參數(shù)進行具體的研究和計算，根據(jù)計算結果進行注漿設計并指導注漿施工，采用上行為主，上、下結合的混合注漿方式，高壓力、大段高注漿，注漿過程中對注漿壓力、漿液流量和漿液比重進行連續(xù)監(jiān)測，注漿材料采用CL-C型粘土水泥漿的一種注漿方法。2.2符號2.2.1幾何參數(shù)D——間隙E——周邊孔間距H——提高高度Ht——天輪高度L——井口至鋼絲繩與天輪接觸點之斜長L′——井口至井架中心的水平距離Lo——井口至道岔終點長度Lk——礦車組長度R——天輪半徑W——最小抵抗線2.2.2強度、抗力、爆力、速度fc——噴射混凝土抗壓強度設計值f′ck——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的平均值f′ckmin——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的最小值Ma——2#硝銨炸藥猛度Mb——2#硝銨炸藥爆力Na——所用炸藥猛度Nb——所用炸藥爆力Pa——注漿初始壓力Pb——注漿正常壓力Pc——注漿終壓Po——注漿點靜水壓力Rb——巖石單軸飽和抗壓強度Sn——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的標準差V1——提人最大速度V2——提物最大速度2.2.3系數(shù)、計算參數(shù)K——風動機械同時使用系數(shù)K0——裝藥量按算系數(shù)K1、K2——噴射混凝土強度合格鑒定系數(shù)M———周邊孔炮眼密集系數(shù)m——漿液結石率n——施工階段每批噴射混凝土試塊的抽樣組數(shù)nj——注漿巖層孔隙率nf——同型號風動機具使用數(shù)量a3——注漿損失系數(shù)af——管路漏風系數(shù)βf——風動機械磨損耗風量增長系數(shù)γ——高原修正系數(shù)2.2.4其它Qf——總耗風量Q3j——注漿量q——風動工具單位耗風量V——需要固結或充填的體積β0——棧橋傾角β1——鋼絲繩牽引角施工準備3.0.1礦山井巷工程開工前的準備工作，應符合下列規(guī)定：1建立項目管理機構，健全項目管理機構的安全、質量及技術管理和保證體系；2熟悉礦井地質資料、檢查鉆孔資料，繪制井巷工程地質剖面預測圖；3完畢設計圖紙會審、設計交底；4編制施工組織設計或施工方案并經(jīng)批準；5完畢施工設施及設備的安裝；6豎井、斜井、平硐開工前，尚應完畢下列工作：1)場地測量、基樁埋設、場地平整及障礙物拆遷；2)施工期間的交通運送、給水、供電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要的生活、輔助設施；3)豎井鎖口及立好井架，斜井、平硐明槽開挖及鎖口。3.0.2井口、硐口場地平整，除應按國家現(xiàn)行標準《土方與爆破工程施工規(guī)范》GBJ201的有關規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定：1有滑坡的地區(qū)，應先進行滑坡解決；2井口或硐口上側邊坡的截水溝和排水溝，應在井筒或平硐開工前完畢；3不得采用有自燃性或有害性的礦石作場地填方，無自燃性或無害性的礦石也不宜作場地填方；4填方高度超過1m時，應先做好建筑物的基礎和管、網(wǎng)、溝的施工；5本地面爆破作業(yè)和井筒、平硐施工同時進行時，應有保護設施，并制定安全措施；6場地平整后，應檢查測量基準點有無變化。3.0.3豎井井筒開工前，應完畢檢查鉆孔，并具有完整的檢查鉆孔資料。3.0.4當豎井井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險，且具有下列條件之一時，可不打檢查鉆孔：1．已有勘探資料表白地質和水文地質條件簡樸；2．距井筒中心25m范圍內已有鉆孔，并有符合檢查鉆孔規(guī)定的地質、水文地質資料；3．井田內或相鄰井田已有生產礦井，掌握了地質、水文地質、有害氣體的情況及其變化規(guī)律。3.0.5斜井、巷道工程施工前，應根據(jù)工程地質和水文地質資料，做好下列工作：1斜井、巷道工程的預測地質剖面圖；2穿過老窿、不穩(wěn)定巖層及地質構造有較大變化處的情況預分析；3也許出現(xiàn)忽然涌水的地點、涌水量大小及對施工影響限度的預分析；4對膨脹性巖（土）層、流砂情況的預分析；5制定相應的施工方案。3.0.6施工用水量，應按工程用水、生活用水和消防用水量擬定。施工總用水量，應計入10%備用量。3.0.7施工期間，應有可靠的施工電源。3.0.8施工期間的壓風量，應根據(jù)井下工作面及地面設備需用風量的總和計算，并計入10%的備用量。井下工作面的風壓，不得低于0.5MPa。供風方式可采用地表集中或分區(qū)供風，條件許可時，宜采用井下供風。3.0.9斜井、巷道施工時，宜采用電動或內燃式裝巖設備。斷面較大的斜井、巷道及硐室施工，宜采用液壓鑿巖設備。3.0.10采用特殊施工技術施工的礦山井巷工程，開工前應根據(jù)施工需要，完畢必要的準備工作。其施工準備的具體規(guī)定，應在施工組織設計中明確規(guī)定。3.0.11在冬期、雨季施工的礦山井巷工程，應根據(jù)地區(qū)及工程的特點，制定專門的技術、安全措施。3.0.12礦山井巷工程在有沼氣的礦井和煤及沼氣突出的礦井施工時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.0.13礦山井巷工程施工，當有永久設備、設施可運用時，應予以運用。4豎井井筒施工4.1一般規(guī)定4.1.1井筒施工，應根據(jù)井筒直徑及深度、工程地質及水文地質條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較，選擇合理的施工工藝和機械裝備。4.1.2井筒宜采用普通法施工。當井筒穿過較厚的流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定地層時，宜采用特殊法施工。豎井井筒特殊法施工應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范豎井井筒施工，均指井筒普通法施工。4.1.3選擇施工作業(yè)方式時，應將鑿巖、裝巖、提高、支護、排水等進行綜合配套考慮。4.1.4井筒施工，當通過單層涌水量大于10m3/h的含水層時，應采用注漿堵水等治水措施。4.1.5井筒施工，應以井筒中心線擬定炮孔位置和檢查掘進、支護斷面。4.1.6井筒施工采用激光指向時，應符合下列規(guī)定：1掘進時，應每隔20～30m用井筒中心線校核激光光束一次，其允許偏差為±15mm；2砌碹時，應每隔10～20m用井筒中心線校核激光光束一次，其允許偏差為±5mm。4.1.7井筒掘進過程中，當所揭露的巖層與地質資料發(fā)生重大變化時，施工單位應告知相關單位現(xiàn)場勘驗。4.1.8凡與井筒直接相連的各巷道、硐室口，應在井筒施工的同時進行不小于5m的永久支護。4.1.9井筒施工，當井底或中部有通道可運用時，宜采用反井法施工井筒。當井筒正掘與反井相向同時施工時，貫通距離在Ⅰ、Ⅱ類圍巖中25m，Ⅲ類圍巖中40m時，應停止反井施工。反井法施工按本規(guī)范7天井與溜井施工的有關規(guī)定執(zhí)行。注：圍巖分類應按本規(guī)范附錄A的規(guī)定執(zhí)行。4.1.10反井段由上往下刷砌時，應用吊盤蓋住反井口。4.1.11井筒施工，本地形條件許可時，宜采用無井架施工法。4.1.12井筒施工期間，應按擬定的方法和周期測定井筒涌水量。4.1.13井筒施工，應遵循快速、打干井的原則。4.2井筒表土施工4.2.1距井口平面較近的井筒表土，宜采用工程機械開挖。4.2.2井筒表土應盡量不在本地雨季破土動工。井口在破土前及施工過程中，應根據(jù)本地的地形、氣象、工程地質及水文地質等資料，采用有效的防水、排水措施。4.2.3井筒表土施工方法的選擇，應根據(jù)表土層工程地質及水文地質條件、施工技術裝備情況而定。當表土層深厚、地層不穩(wěn)定、含水量大時，宜采用特殊法施工。當表土層堅固穩(wěn)定、結構均勻，且含水量小時，應采用普通法施工。4.2.4普通法施工表土段井筒時，應根據(jù)表土穩(wěn)定情況、涌水量大小，采用如下施工方法：1井圈背板法：其最大圈距不宜大于1m，空幫距離不宜大于1.2m；2吊掛井壁法：其空幫距離不宜大于1m；3吊掛井壁斜板樁綜合法：其最大圈距不宜大于1.5m，斜板樁超前掘進工作面不應小于0.5m；4井外疏干孔降水錨噴臨支吊掛井壁法：其空幫距離不宜大于2m；5錨噴臨支法；其空幫距離不宜大于2m；4.2.5井筒表土施工提高方式的選擇，應符合下列規(guī)定：1表土堅硬穩(wěn)定、允許承載力大于0.25MPa，涌水量小于10m3/h時，宜先安裝鑿井井架再施工表土段井筒；2表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于0.25MPa時，應先用簡易提高設備完畢井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；簡易提高設備施工的井筒深度不宜超過15m。4.2.6表土施工應設立臨時鎖口，其結構應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的規(guī)定。4.2.7當采用簡易提高設施施工表土段井筒時，井內應設帶護圈的梯子，不應用簡易提高設施升降人員。4.2.8井筒施工深度超過40m，應安裝吊盤，設立穩(wěn)繩。4.2.9永久井頸宜一次砌筑，并應按設計預留管線口、梁窩和其它預埋洞口。當條件受限時，永久井頸井口段應采用磚、石或砌塊臨時封砌。4.2.10井筒表土施工時，宜采用超前小井或井外疏干孔減少工作面水位。4.2.11表土施工過程中，應在鎖口表面、井架基礎和附近地面設立沉降觀測點，定期觀測。4.3井筒基巖施工4.3.1井筒基巖施工，宜采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌平行作業(yè)或掘砌單行作業(yè)，其段高應符合下列規(guī)定：1短段掘砌不宜大于4m；2平行作業(yè)不宜大于是40m；3單行作業(yè)應根據(jù)圍巖類別和臨時支護型式擬定。4.3.2井筒掘進時，不支護段的高度，應符合下列規(guī)定：1Ⅰ類圍巖，不宜大于30m；2Ⅱ、Ⅲ類圍巖，不應大于20m，有危巖時應采用局部錨噴支護；3Ⅳ、Ⅴ類圍巖，不得大于2m。4.3.3井筒掘進時的臨時支護，可采用錨噴、井圈背板支護。錨噴臨時支護的段高、厚度及其結構，可按表4.3.3的規(guī)定采用。井圈背板臨時支護的時間不應超過1個月，其段高在Ⅳ類圍巖中不宜大于15m，在Ⅴ類圍巖中不宜大于5m。表4.3.3錨噴臨時支護段高、厚度及支護結構圍巖分類段高（m）支護厚度（mm）支護結構Ⅰ30—不支不限20～30噴漿Ⅱ80～10030～50噴漿或噴混凝土Ⅲ50～8050～80噴混凝土Ⅳ30～5080～100錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土Ⅴ＜30100～150錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土注：當井壁有淋水時，應先采用堵、截、導、治等治水措施。4.3.4基巖掘進宜選用環(huán)形鉆架或傘形鉆架，配多臺高效鑿巖機鑿巖。當井筒內徑小于5m時，宜采用多臺手持式鑿巖機鑿巖。4.3.5鑿巖應符合下列規(guī)定：1鑿巖前應清出實底、集水坑（或水窩）；2按井筒中心擬定炮孔圈徑和孔距，孔底應在同一水平面上；按爆破設計炮眼圈徑允許偏差為±50mm，各圈眼間距允許偏差為±100mm；3不得沿殘孔或順巖層裂隙鑿巖；4炮眼周邊應用粘土、膠泥等做成圍堰；5鑿巖后應用木楔堵塞炮孔口，裝藥前應吹洗炮孔。4.3.6井筒掘進宜采用中深孔、深孔光面爆破技術，并應根據(jù)設備性能、巖石性質、爆破器材等編制爆破設計，并嚴格執(zhí)行。4.3.7爆破器材應選用防水炸藥和導爆管，雷管腳線長度應與炮孔深度相適應并滿足聯(lián)線規(guī)定。宜選用火雷管電力點火一次起爆。4.3.8爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：1周邊孔間距400～600mm；2最小抵抗線按下式計算：W=E/M（3.3.8-1）式中E——周邊孔間距，m；M——周邊孔密集系數(shù)，0.8～1.0；3周邊孔單位長度裝藥量：1）當采用硝銨炸藥時，軟巖Rb＜30MPa，110～165g/m；中硬巖Rb=30～60MPa，165～220g/m；硬巖Rb＞60MPa，220～330g/m；注：Rb為巖石單軸飽和抗壓強度，MPa；2）當采用其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)K0，K0按下式計算：K0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2）式中Ma——2#硝銨炸藥猛度，mm；Mb——2#銷銨炸藥爆力，ml；Na——所用炸藥猛度，mm；Nb——所用炸藥爆力，ml；4周邊孔藥卷直徑為20～25mm。4.3.9井筒光面爆破質量，應符合下列規(guī)定：1井筒掘進半徑，不應小于設計規(guī)定50mm，不應大于設計規(guī)定150mm；2井幫巖面無明顯炮震裂縫。4.3.10井筒掘進當采用電雷管時，應監(jiān)測井筒內的雜散電流。當雜散電流超過30mA時，應采用以下措施：1檢查電氣設備的接地質量；2爆破導線不得有破損、祼露接頭；3采用高壓電雷管—抗雜散電流電雷管。4.3.11抓巖機及其配套吊桶的選擇，可按表4.3.11的規(guī)定采用。表4.3.11抓巖機選型與吊桶選擇抓巖機型號抓斗容積（m3）合用井筒內徑（m）合用吊桶容積（m3）手持式NZQ20.11≤51.0～1.5長繩懸吊式HS0.40～0.605～72.0～3.0中心回轉式HZ0.40～0.605～82.0～4.0環(huán)形軌道式HH0.60×26～82.0～4.04.3.12抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定：1采用長繩懸吊抓巖機，每隔80～100m應設固定導向裝置，絞車應設閉鎖裝置；2采用中心回轉式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應支撐牢固。4.3.13豎井井筒施工機械化配套，可按表4.3.13的規(guī)定采用。表4.3.13豎井施工機械化配套井筒凈徑（m）≤5.05.5～6.06.5～7.0＞7.0井筒深度（m）—300～500500～700≥700鑿巖機具手持式環(huán)鉆或傘鉆傘形鉆架抓巖機NZQ2、HS、HZHZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH吊桶容積（m3）1.0～3.02.0～3.02.0～3.02.0～4.0提高方式一套單鉤兩套單鉤一套單鉤和一套雙鉤翻矸方式自動翻矸防水排水預注漿堵水、高揚程水泵單段或分段排水地表運送載重汽車、大礦車或梭車運送4.4盲井筒施工4.4.1盲井筒施工，宜運用永久設施，合理布置，盡也許減少措施工程。4.4.2選擇盲井筒施工方法和設備時，應考慮設備大件尺寸和運送通道允許通過的最大尺寸，若不能滿足運送規(guī)定期，可另選其它設備或改造運送通道。4.4.3應完畢盲井井口平面以上井筒及天輪硐室的永久支護和提高設備安裝，方可由上往下施工盲井筒。4.4.4當井底或中部有巷道可運用時，宜采用反井法施工盲井筒，貫通后由上往下逐段刷砌井筒。4.4.5盲井筒井口平面運送應與中段運送系統(tǒng)相一致。4.4.6盲井筒施工的廢風應排入中段回風系統(tǒng)，不得污染其它作業(yè)地點。4.4.7盲井筒施工的廢水應排入中段排水系統(tǒng)。4.4.8凡與豎井井筒普通法施工相同的工序及規(guī)定，應按本規(guī)范4.3的規(guī)定執(zhí)行。4.5井筒穿過局部不良巖層施工4.5.1井筒穿過軟巖破碎帶、含水較大的裂隙巖層、溶洞、老窿、膨脹性巖層等局部不良巖層帶前，必須根據(jù)工程地質和水文地質資料，編制專門的施工安全技術措施。4.5.2井筒穿過軟巖、破碎帶，應根據(jù)實際情況，采用短段掘砌、錨噴法、吊掛井壁法或斜板樁法等施工方法通過，并宜采用風鎬破巖，必要時，可采用淺孔小藥量爆破。4.5.3井筒通過死、干、小等溶洞地段，宜采用短段掘砌法施工，并應采用淺孔小藥量爆破。溶洞應用矸石充滿填實。4.5.4井筒通過地質條件復雜、裂隙發(fā)育、含水層以及活、濕、大的溶洞地段，宜先采用預注漿治水和加固圍巖，然后采用短段掘砌法施工。4.5.5井筒通過膨脹巖層時，應先采用治理涌水、井幫淋水的措施，并及時進行錨噴全封閉，再采用先讓后抗的方法施工。井筒穿過不良巖層帶，宜采用混凝土砌碹作永久井壁。5斜井與斜坡道施工5.1一般規(guī)定5.1.1斜井、斜坡道的施工，應符合下列規(guī)定：1凡需永久支護的，掘進工作面與永久支護間的距離，應根據(jù)圍巖情況和使用機械作業(yè)條件擬定，但不應大于40m；2掘進時應形成臨時水溝，設計水溝應與永久支護同時完畢；3掘進方式應根據(jù)圍巖的穩(wěn)固限度、斷面大小和支護型式擬定；4掘進時，應采用光面爆破。5.1.2通過松軟、破碎地層的斜井、斜坡道，宜采用導硐法施工，并采用臨時支護措施。5.1.3斜井、斜坡道不宜在雨季破土動工。5.1.4斜井、斜坡道表土施工方法的選擇，應根據(jù)表土性質擬定，并應符合下列規(guī)定：1穩(wěn)定表土層宜采用全斷面法或導硐法施工：1)全斷面法，掘進工作面與永久支護間的距離不宜大于5m；2)導硐法，導硐的長度不宜大于4m，導硐斷面不宜大于6m2；2不穩(wěn)定表土層，應采用明槽開挖或超前支護法施工。當表土層含水較大時，宜采用減少水位法或凍結、帷幕等特殊方法施工。5.1.5斜井、斜坡道的口部采用明槽開挖時，明槽的深度，應使井巷掘進斷面頂部與老土層的距離不小于2m。明槽的邊坡允許值按設計或國家現(xiàn)行標準《土方與爆破工程施工規(guī)范》GBJ201的規(guī)定執(zhí)行。當土質堅硬或采用挖土、砌墻短段作業(yè)時，宜將直墻部分垂直下挖，超過墻高部分按上述邊坡規(guī)定執(zhí)行。5.1.6斜井、斜坡道從明槽進入硐身，應采用短段掘砌，必要時可采用超前支護。5.1.7斜井、斜坡道通過含水層的地段，應采用混凝土砌碹，澆筑混凝土時應采用防水措施。對淋水較大的地段或0.5m3/h以上的集中出水點，宜采用注漿堵水。5.1.8斜井、斜坡道施工前，應根據(jù)水文地質資料擬定排水方案，設立排水設施。5.1.9斜井、斜坡道臨時停工時，臨時支護應緊跟工作面，并檢查所有支護，保證復工時不致冒落。停工時間超過3個月或雖不超過3個月，但水大或巖石易風化時，應完畢已掘井巷的永久支護。停工期間應保持正常排水。5.1.10斜井、斜坡道在砌碹支護時，應將拉線鉤、掛鉤、托梁等安裝好或預留孔洞。預埋螺栓的外露螺紋應采用保護措施，所有外露的金屬構件應進行防腐解決。5.1.11斜井、斜坡道的施工必須標設中線及腰線，并應符合下列規(guī)定：1用激光指向儀指示井巷方向和標高時：1）指向儀的設立位置和光束的方向，應根據(jù)經(jīng)緯儀和水準儀標定的中線和腰線點擬定，中線和腰線點每組不宜小于3個，組間的距離宜大于30m；2）指向儀的設立應安全可靠，儀器與掘進工作面的距離不宜小于70m，每次使用前應以中線和腰線檢查激光光束。2用經(jīng)緯儀標設直線井巷方向時，宜每隔25～30m設中線1組，每組不應少于3條，其間距不宜小于2m；3用水準儀標設坡度時，宜每隔5m設立1對腰線；4每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。5.2斜井、盲斜井施工5.2.1斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：1采用礦車運送量，井口應設阻車器；2井口下20m內及掘進工作面上方15～40m，應分別設保險杠；3斜井內人行道側，每隔30～50m設1個規(guī)避硐室。5.2.2傾角大于10°的斜井施工時，應設人行踏步，人行踏步距掘進工作面的距離不宜大于40m。5.2.3斜井傾角大于20o時，應增設扶手。除錨噴支護外，不宜采用掘進、支護平行作業(yè)。5.2.4斜井中設立管座時，其底面應低于實底以下150mm，管座底面應水平或向井口傾斜，必要時底部應增長錨桿。5.2.5斜井施工采用耙斗裝巖機時，必須固定牢固。當斜井傾角大于25o時，除卡軌器外，尚應增設防滑裝置。5.2.6與斜井相連的各水平巷道及硐室，應與斜井同時施工，其長度不得小于5m。5.2.7傾角大于10o的斜井施工時，軌道安裝應采用防滑措施。5.2.8斜井掘進的機械化，宜采用下列機械設備：1斷面等于或小于12m2的斜井，采用多臺鑿巖機鑿巖，耙斗或鏟斗裝巖機裝巖，箕斗提高。2斷面大于12m2的斜井，采用鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟斗、大型耙斗裝巖機裝巖，箕斗提高。當斷面大于18m2時，宜采用雙鉤提高。5.2.9斜井通過含水層后，應選擇在不透水處挖掘截水溝，將水截住并導入中間水窩或轉水站。5.2.10斜井施工時，工作面排水應選擇可靠的排水設備。5.2.11選擇盲斜井施工設備時，應考慮設備大件尺寸和運送通道允許通過的最大尺寸，若不能滿足規(guī)定期，應改造運送通道。5.2.12采用箕斗提高時，應設矸石倉，矸石倉的最小容積應為箕斗1～1.5h的正常提高量，并不應小于中段運送兩列車的裝載量。矸石倉與中段運送系統(tǒng)之間，應設裝車巷道。矸石倉中心至甩車場道岔擺尖的距離不宜小于8m。5.2.13傾角大于20°和斜長大于300m的斜井，應設專用人車。5.3斜井反向施工5.3.1斜井反向施工，當圍巖穩(wěn)固時，宜采用電耙出碴；當圍巖較差，需進行永久支護，或反掘斜井較長時，應設反向提高裝置。5.3.2斜井反向施工，工作面與井底之間，應設信號裝置。電耙出碴或反向提高時，井筒內不得行人。5.3.3斜井反向施工，應符合下列規(guī)定：1風水管、風筒、電纜宜安裝在斜井起拱線附近；2采用加強通風、防塵的措施；3反向提高不得采用翻轉式礦車，礦車與提高鋼繩間應固定牢固，并經(jīng)常檢查；4提高絞車、電耙、耙斗裝巖機、導向輪等應固定牢固。5.4斜坡道施工5.4.1斜坡道施工，當無永久工程可運用時，宜在圍巖條件較好地段設立裝車（調頭）硐室，其間距不宜大于150m，已不宜小于100m。5.4.2斜坡道兩側，應開挖水溝排水，并做好運送道路的維護工作。5.4.3斜坡道施工，宜采用液壓鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運送，噴射機噴射混凝土，輸送泵泵送混凝土等機械設備組合。5.4.4當條件許可時，斜坡道宜相向施工，盡快貫通。5.4.5斜坡道掘進、支護結束后，方可進行路面施工。5.4.6斜坡道路面施工時，應符合下列規(guī)定：1位于軟區(qū)、膨脹土、巖溶區(qū)、采空區(qū)地區(qū)的路基，應根據(jù)實際情況進行處治，并符合《公路路基施工技術規(guī)范》JTG10的規(guī)定；2路基范圍內的泉眼、浸蝕性地下水，應投排水盲溝；3采用基巖路基時，欠挖部分應清除，超挖部分應采用無機結合料穩(wěn)定碎石或級配碎石填平碾壓密實，嚴禁用細粒土找平。路基的標高、寬度、坡度應符合設計規(guī)定；4當設計為水泥混凝土路面時，路面鋪筑應由下向上（坡）進行，攤平搗實，表面不得抹先，施工段長宜小于6m，除交岔口外，沿斜坡道縱向可不設伸縮縫，施工縫處宜設傳力鋼筋。路面鋪筑應符合《水泥混凝土路面施工規(guī)范》GBJ97的規(guī)定；路面鋪筑16h內，應灑水養(yǎng)護，20d內不得通行車輛；5當設計為瀝青混凝土路面時，應設基層?；鶎拥氖┕稀豆仿访婊鶎邮┕ぜ夹g規(guī)范》JTJ034的規(guī)定。瀝青混凝土路面鋪筑應符合《瀝青路面施工規(guī)范》GBJ50092的規(guī)定，鋪筑前基層表面應清掃干凈，并澆灑一層瀝青粘層；6鋪筑瀝青路面時，應采用加強通風和防止廢風污染井下其它作業(yè)地點的措施。6巷道與硐室6.1一般規(guī)定6.1.1巷道施工，應一次成巷，并符合本規(guī)范5.1.1的規(guī)定。6.1.2硐室宜布置在工程地質及水文地質條件簡樸的地段。6.1.3機電設備硐室和存放火工品硐室，必須無滲水，其他硐室應無滴水。6.1.4硐室掘進應采用光面爆破，必要時可采用臨時支護措施。6.1.5巷道、硐室的臨時支護可采用錨噴、金屬支架、預注漿等，宜優(yōu)先采用錨噴支護。6.1.6巷道、硐室臨時停工，應符合本規(guī)范5.1.9的規(guī)定。6.1.7巷道、硐室的臨時支護，必須符合下列規(guī)定：1破碎圍巖，應采用超前支護，或工作面預注漿加固圍巖；2較破碎圍巖，應采用金屬支架或錨噴支護；3易風化、膨脹巖層，應采用噴射混凝土及時封閉；4臨時支護應緊跟掘進工作面；5采用金屬支架時，支架間應互相連接牢固，背板應背實、背嚴，嚴禁架空心箱；6采用錨噴支護時，宜摻入速凝劑或早強劑。6.1.8巷道、硐室的施工，必須標設中線和腰線，并符合本規(guī)范5.1.11的規(guī)定。6.1.9鉆爆法掘進對穿、斜交、立交巷道時，應有準確的測量圖。當兩個工作面相距15m時，必須停止一頭作業(yè)。貫通相距5m爆破時，必須設警戒哨。6.2巷道施工6.2.1長距離巷道施工，應符合下列規(guī)定：1單軌平巷無永久車場可運用時，若采用道岔型調車，宜120～150m設1個調車場；若采用翻框型滑車器調車，宜50m設1個調車硐室；2斜巷宜每隔100m設1個調頭（裝車）硐室。6.2.2巷道掘進穿過不良地層，應預先制定安全技術措施，并按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。6.2.3巷道水溝應定期清理，保持排水暢通。逆坡掘進時，應采用排水措施。6.2.4井底車場的施工，在主、副井到底后，必須采用措施盡快短路貫通。6.2.5井底車場的測量放線，應根據(jù)設計圖紙進行復核。當誤差超過允許范圍時，應會同設計單位核算。6.2.6曲線巷道施工，應符合下列規(guī)定：1施工前，應根據(jù)曲線長度、曲率半徑進行分段，按分段布設中線和腰線；2按分段長度、曲率半徑、內外側加寬值或頂（底）板加高（深）值作施工大樣圖；3施工大樣圖的分段及起點，應與測量放線的分段及起點相一致；4應根據(jù)中線、腰線及工作面距分段起點的距離，按施工大樣圖擬定中線左、右邊尺寸和腰線上、下尺寸；5鑿巖時，應控制好角度和方向；6平曲巷道當使用有軌設備裝巖時，軌道安裝應偏向操作閥對側；7軌道應加工成平面弧形或立面弧形，不得采用折線形。6.2.7平巷掘進的機械化，應根據(jù)斷面大小及運送條件擬定，宜采用下列機械設備：1等于或小于12m2的平巷，采用多臺鑿巖機鑿巖，鏟斗或耙斗裝巖機裝巖，礦車或梭車運送，電機車調車；2大于12m2的平巷，采用鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟運機或耙斗裝巖機裝巖，梭車、礦車運送，電機車調車；或裝載機或鏟運機裝巖，礦用汽車運送。6.2.8斜巷掘進的機械化，應根據(jù)斷面大小，運送條件及坡度確定，宜采用下列機械設備：1等于或小于12m2的斜巷，采用多臺式鑿巖機鑿巖，耙斗裝巖機裝巖，小型礦用汽車運送；2大于12m2的斜巷，采用鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運送；6.2.9采用無軌設備施工巷道時，應加強通風和道路維護。6.2.10上山施工，宜采用斜井反向的方法施工，并應符合本規(guī)范5.3.1的規(guī)定。6.2.11下山施工，應符合下列規(guī)定：1提高容器宜選用底卸式、側卸式或固定式礦車；2礦車與提高鋼繩之間的連接應固定牢固，并經(jīng)常進行檢查；3下山與中段巷道之間，宜采用平車場連接方式；4應在中段巷道下山口的對側，設立提高絞車硐室，其長度應根據(jù)提高容器調車方式擬定，當采用道岔調換空、重車時，不宜小于15m；5下山口及下山內，應設地滾，間距不宜大于10m，下山口變坡處應適當加密；6宜采用耙斗裝巖機裝巖；7下山施工，應根據(jù)涌水量大小，擬定排水方案。6.3硐室施工6.3.1馬頭門、箕斗裝載硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1豎井井筒掘至馬頭門，箕斗裝載硐室上部3～4m處，應停止井筒掘進，并應在完畢其永久支護后，方可往下施工井筒和馬頭門（或箕斗裝載硐室）；2馬頭門、箕斗裝載硐室，宜采用與井筒同時施工法；3馬頭門、箕斗裝載硐室位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用分層法施工，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，應采用導硐法施工；4馬頭門、箕斗裝載硐室，當采用下行分層掘進，反向一次砌碹方法施工時，不管圍巖穩(wěn)定與否，均應采用錨噴作臨時支護，噴層厚度不宜小于50mm；5馬頭門、箕斗裝載硐室與井筒連接處，應砌筑成整體；6井壁有淋水時，應在馬頭門、箕斗裝載硐室上部做截水槽或搭設防水棚。6.3.2提高機硐室、破碎機硐室及其他大型硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1采用導硐法施工；2宜先拱后墻、再清除巖柱，最后施工設備基礎；3刷大時宜采用錨噴作臨時支護；4當采用邊墻或由墻上伸出牛腿做行車梁時，梁面必須平整，并預留固定行車軌道的螺栓孔。行車梁以上的硐室部分，其高、寬不應小于設計規(guī)定。6.3.3交岔點施工，應符合下列規(guī)定：1平、斜面交岔點：1)位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中宜采用全斷面法施工，位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中宜采用分部法施工，位于Ⅴ類圍巖中應采用導硐法施工；2)采用分部和導硐法施工時，應先將變斷面巷道支護至距牛鼻子2m左右停下，再將與交岔點相臨的主巷及分巷各支護2～4m，最后刷大交岔口與前后巷道支護連成一體；3)采用支架支護時，應先將主巷掘過度巷3～5m后，在開口處架設好抬棚，再進行分巷掘進，主巷及分巷支護長度不應小于2m；2立面交岔點：1)當采用先墻后拱法施工時，應將下方井筒掘過牛鼻子4～6m，并將此段井筒及牛鼻子進行砌碹，接著支護交岔點墻部，然后挑頂，進行交岔點拱部支護，最后進行上方巷道部分的掘砌；2)當采用先拱后墻法施工時，應將上方巷道掘過牛鼻子4～6m，并將此段巷道及交岔點拱部進行支護，交岔點邊墻應隨掘隨支，最后進行鼻尖下部井筒掘砌；3)當采用全斷面施工法時，應隨掘隨噴（或錨噴）混凝土作臨時支護，牛鼻子下方井筒掘砌后，再進行上方巷道的掘砌；4)在永久支護的同時應將各梁窩準確留出或預先埋設好。3交岔點牛鼻子部位應采用密集炮孔布置，間距不宜超過300mm，并應隔孔裝藥，小藥量爆破。6.3.4防水閘門、排泥倉密閉門硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1硐室必須設立在節(jié)理、裂隙不發(fā)育的堅硬穩(wěn)定的巖層中。當巷道掘至硐室設計位置時，應對圍巖條件作出鑒定。若該地段不具有設立防水閘門的巖層條件時，應告知設計單位，另選適宜地點；2防水閘門硐室應布置在直線巷道內；3巷道掘進超過防水閘門硐室的距離，宜為10m；4硐室刷基槽應按先兩幫，后挑頂，再起底的順序進行。并應采用淺孔小藥量，每次宜起爆2～3個炮孔。炮孔眼底不宜布置在硐室輪廓線上，欠挖部分應用風鎬刷齊；5當施工中基槽圍巖被破壞，應重新核算強度。當強度小于原設計時，應另刷基槽或采用大直徑錨桿補強。錨桿埋入孔內深度不宜小于500mm，露出孔外長度宜為200～300mm；6硐室應所有掘完，方可砌碹；7防水閘門硐室及其前后不小于5m的內、外巷道必須用混凝土砌碹，且應與硐室連續(xù)澆筑，保證緊密結合；8門框應在砌碹前找平校正、固定牢固；9砌碹后應加強養(yǎng)護，每班灑水應不少于3次；10砌碹時注漿管應按設計預埋；11壁后注漿應按設計規(guī)定進行，注漿最終壓力為設計水壓的1.5倍；12防水閘門、排泥密閉門建成后，應按設計規(guī)定進行抗壓實驗。實驗時應保持設計水壓8h以上。6.3.5水倉施工，應符合下列規(guī)定：1內、外水倉必須保持各自獨立；2內、外水倉之間的臨時通道，在水倉竣工前應封堵，不得漏水。6.3.6卸載硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中，宜采用全斷面法施工；2位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中，宜采用分層法施工。每個分層施工時，應采用錨噴做臨時支護，永久支護宜從下向上連續(xù)施工。3位于Ⅴ類圍巖中，應采用導硐法施工：1)導硐斷面不宜大于8m2;2)導硐掘進和硐室刷大，宜采用錨噴或金屬支架作臨時支護；4地槽施工：1）宜先完畢硐室的永久支護，再施工地槽；2）當?shù)V倉或溜井采用反井法施工時，應在反井貫通卸載硐室后，再施工地槽；3）在地槽永久支護前，應將預埋件埋設好或留出預留孔。6.3.7礦倉施工，應符合下列規(guī)定：1傾斜礦倉：1)傾斜礦倉的施工，應在箕斗裝載硐室及其上部井筒永久支護后進行；2)礦倉位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用上向導硐法施工；3)礦倉位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜采用下向導硐法或短段掘砌法施工。涌水量較大時，應用鉆孔泄水；4)上向導硐貫通卸載硐室后，應由上向下刷大，砌碹支護應由下向上進行；礦倉刷大時，宜采用錨噴作臨時支護；5)鋪設鋼軌、鑄鐵塊或鑄石塊作倉底、側壁耐磨層時，其接頭位置應錯開，固定牢固，層面應平整。2垂直礦倉：1)位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用反井法施工，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜采用由上往下短段掘砌法施工，亦可采用反井鉆機法施工；2)反井法施工：反井與卸載硐室貫通后，應先刷倉頂及其以上部分，并完畢其永久支護后，由上往下全段或分段刷大，再由下往上全段或分段進行倉壁砌碹；3)反井鉆機法施工：宜在卸載硐室掘砌完畢后進行。鉆孔直徑不宜小于500mm，由上往下鉆孔貫通裝載硐室，再由上往下全段或分段刷砌；4)礦倉刷大時，宜采用錨噴作臨時支護；5)當采用由上往下短段掘砌施工時，應有可靠的提高設施；6)倉底耐磨層按本條傾斜礦倉的規(guī)定施工。6.3.8井筒轉水站施工，應符合下列規(guī)定：1轉水站的設立：1)宜運用設計上已有巷道、硐室；2)豎井井筒應靠近吊泵的懸吊位置；斜井井筒應設于排水管線側；3)其標高應根據(jù)水泵揚程和圍巖情況擬定；2轉水站水倉應分隔成2個，并應進行防滲漏解決；3轉水站泵房和變電硐室的規(guī)格，應滿足設備運營的規(guī)定。當兩者相連通時，其間應設立隔墻；4轉水站入口處的高度不宜小于2m，寬度不宜大于3m；5豎井轉水站自井壁向里支護的長度，不得小于5m，并應設立固定盤；6轉水站以上的井筒淋（涌）水應采用措施導入水倉；7當2個相鄰施工井筒共用1個轉水站時，其中1個井筒宜用鉆孔與轉水站水倉相通，鉆孔朝轉水站方向的傾角不得小于5o，其直徑應大于該井筒排水管直徑。6.3.9硐室設備基礎施工，應符合下列規(guī)定：1設備基礎施工前，應根據(jù)到貨設備核對設備基礎圖；2按設計的設備基礎十字線及標高線進行施工；3預留螺栓孔的位置應準確，模板盒不得殘留在孔內；4預埋螺栓的外露螺紋應采用保護措施；5采用錨桿基礎時，錨桿埋設后應進行拉力實驗。實驗拉力不得小于設計規(guī)定的1.2倍，實驗數(shù)不少于3根。6.4施工監(jiān)測6.4.1符合下列條件之一，采用錨噴作初期支護時，應進行施工監(jiān)測：1Ⅳ類圍巖寬度大于5m的巷道、硐室或Ⅴ類圍巖中的巷道、硐室；2地壓較大，圍巖變形嚴重的巷道、硐室。6.4.2施工監(jiān)測應按設計規(guī)定的內容進行，并宜由施工單位負責實行。6.4.3需多次支護的巷道、硐室，前次支護時，應將已埋測點留出，并做好保持。6.4.4施工監(jiān)測應按國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術措施》GB50026的規(guī)定執(zhí)行。7天井與溜井施工7.1一般規(guī)定7.1.1天井、溜井應布置在堅硬、穩(wěn)定的巖層中，避開破碎帶、斷層、褶皺、溶洞及節(jié)理裂隙發(fā)育地帶。7.1.2天井、溜井的施工，應采用光面爆破。7.1.3在金屬礦體內掘進天井、溜井時，嚴禁使用普通電雷管起爆。當天井、溜井掘進高度大于5m時，嚴禁用導火索直接點火引爆。7.1.4天井、溜井掘進爆破后，必須通風，工作面必須經(jīng)安全檢查合格后方可作業(yè)。7.1.5用吊罐、爬罐法施工天井、溜井，應采用導爆管，火雷管電力一次點火起爆。當采用電雷管時，裝藥前必須切斷吊罐、爬罐上的一切電源，聯(lián)線后所有電雷管腳線必須遠離吊罐、鋼絲繩或爬罐、導軌。7.1.6天井、溜井施工，當工作臺距墜落接觸面高度超過2m時，作業(yè)人員必須系好安全帶。7.2垂直天井、溜井施工7.2.1垂直天井、溜井施工方法的選擇，應根據(jù)設計高度、圍巖穩(wěn)固限度、工作條件及施工技術裝備情況擬定，并符合下列規(guī)定：1優(yōu)先采用反井鉆機法施工；2當高度小于15m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用插釬懸吊工作平臺法施工；3當高度大于15m，小于30m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，可采用普通法施工；4當井上、下均與巷道相通，高度為15～300m時，宜采用吊罐法施工；5當高度大于30m，小于150m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用爬罐法施工；6當高度大于15m，小于60m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用深孔分段爆破法施工；7當圍巖為Ⅳ、Ⅴ類時，宜采用豎井施工方法由上往下施工。7.2.2天井、溜井采用反井鉆機法施工，宜采用下行導孔上行擴孔，并應符合下列規(guī)定：1鉆機硐室的規(guī)格，應滿足鉆機操作規(guī)定；2導孔應一次鉆到位，更換鉆頭擴孔。導孔直徑宜為75～100mm，擴孔直徑宜大于800mm；3鉆進導孔前，應根據(jù)巖層條件合理選用鉆進參數(shù)；鉆進時，應注意觀測轉速，進尺和泥漿排碴情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采用措施；4導孔每鉆10m，應加入1個合理間隙的穩(wěn)定器；導孔宜20m測斜1次；5當導孔通過軟硬互層時，應采用小鉆壓低轉速鉆進；6發(fā)生卡鉆時，應立即反向推動，使刀刃脫離巖面；7鉆導孔和擴孔，均應先開水、后開鉆；先停鉆、后停水；鉆進時必須連續(xù)供水，不得中斷；8擴孔時，井底巖碴或巖漿應及時清除；9擴孔后剩余斷面的施工，應由上往下逐段刷砌；10刷大時，應嚴格控制炮孔間距，炮眼深度不宜大于1.5m，并用吊盤蓋住鉆孔口。7.2.3天井、溜井采用插釬懸吊平臺法施工，應符合下列規(guī)定：1平臺由鑿巖平臺和安全保護平臺組成，其間距不得大于2m；2平臺應由具有足夠強度的金屬框架組成，其上應鋪設50mm厚的木板，安裝應穩(wěn)固可靠。3井壁上應懸掛鐵梯，并用插釬固定牢固，鐵梯距井壁不得小于50mm；2.0～2.5m2.0～2.5m882172173≤3≤2.0m47476565圖7.2.3插釬懸吊平臺法施工天（溜）井1——錨桿,Φ28～35圓鋼或螺紋鋼；2——工作平臺板，木板厚50mm；3——工作平臺吊框，用10#槽鋼制作；4——保護平臺板，木板厚50mm；5——保護平臺吊框，用100×8角鋼制作；6——鐵梯7——吊繩，鐵鏈或鋼繩；8——工作面；4施工高度不得大于15m；5插釬孔應下傾5°～10°，分上、下兩層鉆設。用鐵鏈或鋼絲繩將平臺分別與相應的插釬相連，并應連接牢固（見圖7.2.3）；6插釬應采用直徑28～35㎜普通圓鋼或螺紋鋼，其長度宜為0.8～1.2m，露頭為100～150㎜。7.2.4天井、溜井采用普通法施工，應符合下列規(guī)定：1天井、溜井的斷面內必須分隔，梯子端頭超過平臺面的高度不得小于0.8m,梯子寬度不小于0.4m，梯蹬間距不大于0.3m；2鑿巖平臺、保護平臺必須架設牢固，其間距不應大于2m；鑿巖平臺與工作面間的距離宜為2.0～2.5m；3梯子間、提高間上部的安全棚應架設牢固，與工作面的距離不宜大于5m，安全棚偏向矸石間的傾角應為400～450；4矸石間不得放空，每循環(huán)排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平臺低1m左右。5每掘進5m應校核1次中心線；6炮孔的深度不宜超過2m，宜采用楔形掏槽，掏槽孔應對準矸石間；7采用木井框支護時，木井框與井幫之間，應用背板背嚴、背實。7.2.5天井、溜井采用吊罐法施工，應符合下列規(guī)定：1繩孔的偏科率：有提高裝置的天井，不得大于0.5%；無提高裝置的天井、溜井不得大于1.5%。當天井、溜井的段高超過60m時，應增長1個輔助孔。繩孔直徑應比繩頭連接器大30mm以上，輔助孔直徑不宜小于100mm；2吊罐的升降，必須有可靠的通訊聯(lián)系。絞車房和停罐水平之間，必須裝設2套信號裝置，其中1套必須放在吊罐內；信號線不得設在吊罐鋼絲繩孔內；3吊罐凈高不應小于2m，吊罐頂部應設有足夠強度的保護蓋板，作業(yè)人員頭頂與保護蓋板的間距不應小于100mm；4升罐或降罐過程中，應注意解決卡幫和浮石；5當天井、溜井掘至距上水平7m時，每次爆破后必須準確測量剩余巖柱的厚度，貫通厚度不應小于2m。當圍巖條件較差時，貫通厚度不應小于5m。貫通應自上而下進行；6掏槽孔應平行于繩孔，可采用螺旋掏槽。嚴格控制炮孔的深度，所有炮孔底應在同一個水平面上；7吊罐運營速度，宜為6～10m／min。7.2.6天井、溜井采用爬罐法施工，應符合下列規(guī)定： 1爬罐硐室位置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定，其寬度宜為2.5m，高度應符合圖7.2.6的規(guī)定，硐室與天井（或溜井）連接處應開鑿成孤形；2.5～3.0m3.5～42.5～3.0m3.5～4.0m4.5～7.0m231圖7.2.6爬罐硐室規(guī)格1——天井、溜井2——巷道3——爬罐硐室2宜采用插釬懸吊平臺工作法將天井、溜井上掘6～8m，進行導軌和爬罐的安裝；3導軌安裝前，應檢查導軌是否變形，若有變形必須校正后方可安裝；4宜采用0.8～1.6m長的漲圈式錨桿，將導軌固定牢固。導軌頂端距工作面的距離，不得小于0.9m；5掏槽孔應布置在導軌的對側，靠近導軌的輔助孔應向導軌對側傾斜；爆破后應檢查導軌的牢固限度及方向的準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當遇局部松軟巖層時，宜用長軌并所有錨固，不宜用米導軌延伸；6每掘進5m應校核1次天井、溜井中心線和導軌方向；7爬罐升降過程中，應注意解決浮石或卡罐；8爆破前必須安裝氣水混合器，爆破后應立即打開閥門，用高壓風水排除炮煙；9拆除導軌前，必須將天井、溜井上部的出口封嚴，天井、溜井頂部及井壁浮石應清理干凈。7.2.7天井、溜井采用深孔分段爆破法施工，應符合下列規(guī)定：1井深不宜超過60m，鑿巖爆破參數(shù)應嚴格按設計規(guī)定實行；2炮孔偏斜率不應大于0.5%；每鉆進10m應測斜1次，超偏的鉆孔應堵塞后再重新鉆孔，每鉆完1個孔應測斜和繪制實測圖；3應作出爆破設計，擬定合理的掏槽型式、炮孔間距、炮孔數(shù)目、炮孔孔徑、裝藥結構和起爆順序等。采用中心空孔掏槽時，中心空孔的直徑宜為90～200mm，分段爆破的高度宜為3～4m，應采用雙雷管起爆。當分段爆破的高度大于3m時，尚應沿藥包全長敷設導爆索；4各炮孔的裝藥高度應保持在同一個水平，炮泥的間隔位置也應在同一水平，未裝藥段應用炮泥或砂子堵塞；5天井、溜井下口宜用淺孔爆破上掘4m后，再進行深孔分段爆破。7.3分支溜井及溜井底部結構施工7.3.1溜井掘進到分支溜井位置時，應先施工分支溜井，在主溜井與分支溜井交接處，應搭設安全保護平臺。7.3.2施工分支溜井時，應校核溜井中心線和分支溜井方向、標高，并設中線和腰線。7.3.3施工分支溜井時，作業(yè)人員應系好安全帶，并在分支溜井井壁上安設扶手。7.3.4溜井底部結構施工前，應將其上部井壁浮石認真清理干凈，并搭設安全保護平臺。7.3.5溜井底部結構的預埋件應按設計規(guī)定施工。底部結構的支護應與下部硐室的永久支護連接為一體。7.4傾斜天井、溜井施工7.4.1傾斜天井、溜井，不宜采用吊罐法施工。宜采用爬罐法施工，亦可采用普通法、反井鉆機法施工。7.4.2傾斜天井、溜井每掘進5m，應校核1次中線和腰線。8采切工程8.1一般規(guī)定8.1.1采切工程施工前，應熟悉采區(qū)地質資料、采礦方法、采場巷道布置及其功能規(guī)定等。8.1.2應根據(jù)整個采區(qū)階段的采切巷道布置，編制采切工程施工組織設計，擬定施工順序及進度規(guī)定。對圍巖松軟不穩(wěn)固的采切工程，應制定相應的支護措施。8.1.3地質編錄及采樣工作應緊跟工作面，以指導探礦和優(yōu)化采切工程設計。8.1.4采切工程中重要控制巷道，應根據(jù)設計規(guī)定及地質情況的變化，布設中、腰線。8.1.5采場內的切割工程施工，應在采場上、下水平回風、運送和充填巷道等施工完畢后進行。8.1.6采切工程施工，應在礦井總負壓通風系統(tǒng)形成后進行，并應采用加強通風和防水的措施。采切工程通風應符合本規(guī)范11.4的規(guī)定，防塵應符合本規(guī)范12.3的規(guī)定。8.2采切巷道、切割上山施工8.2.1采切巷道施工并結合探礦成果進行。8.2.2切割上山施工，應符合下列規(guī)定：1切割上山應按設計，并結合探礦、采礦規(guī)定進行。當?shù)V體底板界線較明顯、規(guī)整時，應按中線和腰線及礦體底板與上山底板的相對高差進行施工；當?shù)V體底板不規(guī)整或受地質條件限制，應按探礦上山進行施工；2當電耙道距切割上山有一定的控制高度時，應先施工切割上山，后施工電耙道；3每次放炮后應及時清碴，嚴禁翻碴打孔；4切割上山掘進過程中，當發(fā)現(xiàn)礦體尖滅及地質構造變化較大時，應停止施工，進行分析，擬定是否采用補充探礦措施。8.3漏斗川、漏斗施工8.3.1漏斗川施工，應符合下列規(guī)定：1漏斗川施工前應編制施工方案，擬定施工順序；2漏斗川定位，宜待電耙道所有施工完畢，經(jīng)檢查合格后，按設計規(guī)定并結合探礦成果標定；3鑿巖前，按設計斷面在電耙道壁上標出漏斗川的輪廓線；4漏斗川應采用光面爆破，其壁、頂、底面應平整，炮孔應布在設計輪廓線內，距邊線宜為100～200mm；5設計規(guī)定對漏斗川周邊巖石、桃形柱等進行加固時，應先加固后施工；6當漏斗川需要支護時，應先備齊材料，及時支護。8.3.2漏斗施工應符合下列規(guī)定：1應按電耙道中、腰線擬定漏斗頸位置，施工時應控制好漏斗頸的高度；2漏斗井的高度應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定期，其高度應施工至拉底巷道底板；3擴漏斗應采用淺孔小藥量爆破；4拉底巷道應在擴漏斗前掘完，并擴至漏斗喇叭口的寬度；5喇叭口鉆孔前，應在工作面上標出邊孔的位置，并在漏斗井口鋪設厚度不小于50mm的木板。8.4采場天井、溜井施工8.4.1采場的短天井、溜井，宜采用插釬懸吊工作平臺法或深孔分段爆破法施工。采場的高天井與溜井施工應符合本規(guī)范7天井與溜井施工的有關規(guī)定。8.4.2采場天井、溜井施工時，應符合下列規(guī)定：1相鄰天井、溜井同時施工時，必須設立聯(lián)絡信號和警戒；2相距20m內的天井、溜井，不得同時進行施工作業(yè)；相距20～30m并同時向上施工的天井、溜井，應錯開爆破時間并設警戒，1個工作面的人員未撤出前，另1個工作面嚴禁爆破；3天井施工距上水平巷道小于15m時，應在貫通位置設明顯標志。爆破時應設警戒哨。最后貫通應由上向下進行，貫通距離不小于2m，若圍巖條件較差，則不應小于5m。8.4.3采場設計中兼有探礦性質的溜礦井、人行井、通風井，施工高度應符合設計規(guī)定，并宜超過礦體頂?shù)装?m。9永久支護工程9.1一般規(guī)定9.1.1永久支護采用錨噴支護時，除執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086的規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范的規(guī)定。9.1.2原材料進場前，應對所選原材料取樣，進行分析實驗，擬定是否合格。合格后方能組織原材料進場。9.1.3水泥進場時，應有出廠合格證或進場實驗報告，其質量必須合格。9.1.4水泥進場時，應對其品種、強度等級、出廠日期、包裝重量、散裝倉號等進行檢查驗收，并符合下列規(guī)定：1包裝水泥應按每批量的10%檢查復秤，每包水泥重量應為50±2kg；2若水泥安定性檢測不合格，則該批水泥為不合格品，不得使用；3若水泥出廠日期或有效期超過90d，快硬水泥超過30d，使用前應復查實驗，并按實驗結果使用。9.1.5粗骨料可采用碎石、卵石或碎卵石混合料，最大粒徑不應大于支護厚度的1/4，且不應超過鋼筋最小凈距的3/4。細骨料宜采用Ⅱ區(qū)砂，亦可采用Ⅰ區(qū)或Ⅲ區(qū)砂。粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢查方法標準》JGJ52的規(guī)定。9.1.6拌制混凝土用水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。9.1.7混凝土中摻用的外加劑，應符合下列規(guī)定：1外加劑的使用應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定；2外加劑的品種、摻量，使用前應根據(jù)對混凝土的性能規(guī)定、施工及氣候條件、混凝土原材料、配合比等因素經(jīng)實驗擬定；3當采用堿性外加劑時，不得使用品有活性二氧化硅的骨料。9.1.8混凝土用水泥