預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂灌注法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂灌注法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)沒(méi)什么大不了適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于不宜在橋下設(shè)置支架高墩、跨河、跨路、所跨區(qū)域地質(zhì)不良等預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工。作業(yè)準(zhǔn)備2.1工程材料2.1.1主墩0號(hào)塊所需支架、鋼管、扣件、方木、竹膠板，掛籃主桁、橫梁等構(gòu)件，按照設(shè)計(jì)規(guī)劃配備齊全。2.1.2鋼模板、鋼筋、鋼絞線、錨具、混凝土，按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆白龊眯枨笥?jì)劃，鋼筋、混凝土、鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)，并m具相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制完成施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)與工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、懸臂澆筑施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案后，應(yīng)在開(kāi)工前及時(shí)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙，及時(shí)澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行考核制度，持證上崗。2.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工過(guò)程中所涉及各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整，包括施工便道、原料堆放區(qū)、材料加工區(qū)及生活房屋，配齊生活辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。2.4人員淮備預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁懸臂施工人員包括技術(shù)主管、技術(shù)員、測(cè)量人員、實(shí)驗(yàn)員、鋼筋工、電焊工、起重工、機(jī)械工、張拉工、壓漿工以及后勤人員等.組織技術(shù)人員、領(lǐng)工員參加各項(xiàng)培訓(xùn)并進(jìn)行考核。2.5施工機(jī)械及工藝裝備2.5.1懸臂工藝裝備懸臂施工法也稱為無(wú)支架平衡伸臂法、掛籃法、分段施工法，它是以橋墩為中心向兩岸對(duì)稱、逐節(jié)懸臂接長(zhǎng)施工方法，所用主要設(shè)備是掛籃。掛籃是懸臂灌筑施工主要機(jī)具，它是一種能沿著軌道行走活動(dòng)模板系統(tǒng)，掛籃懸掛在已經(jīng)完成縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉梁段上，懸臂灌筑時(shí)梁段模板安裝、鋼筋綁扎、管道安裝、混凝土灌筑、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工作均在掛籃上進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)梁段施工完成后，延伸軌道，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。2.5.2掛籃主要類型及結(jié)構(gòu)掛籃主要形式有梁式、斜拉式、組合斜拉式掛籃，目前應(yīng)用比較普遍是梁式40掛籃。常見(jiàn)梁式掛籃有三角形掛籃、菱形掛籃。掛籃主要由底籃系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、主桁系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)等部分組成。1底籃系統(tǒng)主要由縱梁、前下橫梁、后下橫梁、底模組成。懸吊系統(tǒng)是將模板、張拉工作平臺(tái)混凝土白重荷載通過(guò)前上橫梁后上橫梁傳遞給主桁系統(tǒng)，吊桿可采用鉆有銷孔扁鋼或精軋螺紋鋼組成。掛籃整體縱移采用噸位足夠手拉葫蘆人工牽引，也可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，但在前支點(diǎn)必須設(shè)置好限位裝置。梁上鋪設(shè)滑軌，掛籃通過(guò)內(nèi)嵌式滾軸在滑軌上移動(dòng)。2斜拉式掛籃也稱為輕型掛籃，是在梁式掛籃基礎(chǔ)上研制，其承重結(jié)構(gòu)采用縱梁、立柱、前后斜拉桿等組成。3組合斜拉式掛籃是在斜拉式掛籃基礎(chǔ)上加以改進(jìn)一種新結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)白重較輕，其承重比不大于0.4（掛籃重量：混凝土白重），最大變形量不大于20mm，走行方便。3工藝及質(zhì)量控制流程預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁懸臂施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖3所示。圖3連續(xù)梁懸灌施工工藝及質(zhì)量控制流程圖4作業(yè)內(nèi)容及要求4.1懸臂梁段0號(hào)塊施工及墩梁臨時(shí)固結(jié)墩頂現(xiàn)澆梁段（0號(hào)段）采用滿堂支架施工、墩頂模型及支架安裝期間安裝墩頂及梁段支座及墩頂臨時(shí)固結(jié)措施。0號(hào)段混凝土根據(jù)規(guī)劃混凝土一次澆筑成型，達(dá)到齡期條件后，完成預(yù)應(yīng)力張拉工作。具體見(jiàn)連續(xù)箱梁懸灌施工0號(hào)段施工工藝框圖（圖4.1-1）。圖4.1-1連續(xù)箱梁懸灌施工0號(hào)段施工工藝圖4.2掛籃設(shè)計(jì)及安裝選擇掛籃形式主要考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、白重輕、受力明確、變形較小、行走安全、拆裝方便等因素。掛籃橫斷面布置，一般取決于橋梁寬度與梁橫斷面形式。掛籃設(shè)計(jì)荷載主要有：模板重力、梁段重力、掛籃白重、振搗器重力及振動(dòng)力、千斤頂及油泵重力、施工人員重力等。掛籃行走及灌筑梁段混凝土?xí)r穩(wěn)定系數(shù)，均不應(yīng)小于1.5。掛籃組拼后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并做載重試驗(yàn)，以測(cè)定其各部位變形量，并設(shè)法消除其永久變形。在起步長(zhǎng)度內(nèi)0號(hào)塊梁段完成并獲得要求強(qiáng)度后，在墩頂拼裝掛籃。有條件時(shí)，應(yīng)在地面上先行試拼裝，以便在墩頂熟練有序地拼裝掛籃。拼裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。掛籃操作平臺(tái)下應(yīng)有專用扶梯，方便施工人員上下掛籃。掛籃行走時(shí)需配平衡重，以防傾覆。澆筑混凝土梁段時(shí)，必須在掛籃尾部將掛籃及梁進(jìn)行錨固。掛籃拼裝施工流程圖見(jiàn)圖4.2（以菱形掛籃為例）。圖4.2掛籃結(jié)構(gòu)拼裝流程圖4.3模板安裝及梁段混凝土澆筑第一步墩頂安裝掛籃第二步橋墩兩側(cè)澆注混凝土第三步將連橋分開(kāi)第四步進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)掛籃施工4.3.1掛籃就位后，安裝并校正模板吊架，此時(shí)應(yīng)對(duì)灌筑梁段混凝土預(yù)拱度，以使施工完成橋梁符合施工圖標(biāo)示。預(yù)拱度值包括施工期結(jié)構(gòu)撓度，因掛籃重力與臨時(shí)支承釋放時(shí)支座產(chǎn)生壓縮變形值相等。模板安裝應(yīng)核準(zhǔn)中心位置及高程，模板及前一段混凝土面應(yīng)平整密貼。4.3.2安裝預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，應(yīng)及前一段預(yù)留管道接頭嚴(yán)密對(duì)準(zhǔn)，并用膠布包貼，防止灰漿滲入。管道四周應(yīng)布置足夠定位筋，確保預(yù)留管道位置正確、線形與順。4.3.3灌筑混凝土?xí)r，可以從前端開(kāi)始，應(yīng)盡量對(duì)稱平衡澆筑。澆筑過(guò)程要加強(qiáng)振搗，并注意對(duì)預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道保護(hù)。4.3.4為提高混凝土早期強(qiáng)度，以加快施工速度，在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，一般需加入早強(qiáng)劑或減水劑。混凝土梁段灌筑一般5-7d為一個(gè)周期。為防止混凝土出現(xiàn)過(guò)大收縮、徐變，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范要求控制水泥用量。4.3.5梁段拆模后，應(yīng)對(duì)梁端混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，以加強(qiáng)接頭混凝土連接。4.4施工線形控制懸臂灌筑施工線形控制是橋梁施工線形控制中一個(gè)難點(diǎn)，控制不好，兩端懸臂灌筑合龍時(shí)，梁底高程誤差會(huì)大大超出允許范圍，既對(duì)結(jié)構(gòu)受力不利，且因?yàn)榱旱浊€產(chǎn)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)而影響美觀，形成水久性缺陷。國(guó)內(nèi)一些單位對(duì)懸臂施工采用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤控制步驟為：4.4.1將施工中實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如與量測(cè)高程、鋼束張拉力、溫度變化、截面應(yīng)力及設(shè)計(jì)參數(shù)實(shí)測(cè)值，如混凝土、鋼材容重與彈性模量、構(gòu)件幾何尺寸、施工荷載、混凝土徐變系數(shù)等輸入計(jì)算機(jī)程序。4.4.2通過(guò)對(duì)各種量測(cè)信息綜合處理，得到結(jié)構(gòu)誤差。4.4.3對(duì)成果進(jìn)行判斷，決定是否要采取有效措施來(lái)糾正已偏離目標(biāo)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。糾正措施可采取調(diào)整灌筑梁段高程，改變預(yù)應(yīng)力束張拉次序，改變張拉等辦法。通過(guò)上述每個(gè)節(jié)段反復(fù)循環(huán)跟蹤控制調(diào)整辦法，使結(jié)構(gòu)及預(yù)定目標(biāo)始終控制在很小誤差范圍內(nèi)，最后合龍時(shí)，可達(dá)最終理想目標(biāo)。4.5合龍段施工4.5.1合龍段施工時(shí)通常由兩個(gè)掛籃向一個(gè)掛籃過(guò)渡，所以先拆除一個(gè)掛籃，用另一個(gè)掛籃走行跨過(guò)合龍段至另一端懸臂施工梁段上，形成合龍段施工支架，在拆除掛籃時(shí)須考慮整橋承受荷載對(duì)稱。也可以采用吊架形式形成支架。4.5.2在合龍段施工過(guò)程中，由于晝夜溫差影響，混凝土早期收縮、水化熱影響，已完成梁段混凝土收縮、徐變影響，以及施工荷載等因素影響，因此需要采取必要措施，以保證合龍段質(zhì)量。合龍段長(zhǎng)度在滿足施工操作要求前提下，應(yīng)盡量縮短，一般采用1.5-2.0m，一般宜在低溫合龍，遇夏季應(yīng)在晚上合龍，并用草袋等覆蓋，并加強(qiáng)接頭混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土早期結(jié)硬過(guò)程處于升溫受壓狀態(tài)。在合龍段混凝土中宜加入減水劑、早強(qiáng)劑，以便及早達(dá)到施工圖要求強(qiáng)度，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束筋，防止合龍段混凝土出現(xiàn)裂縫。合龍段臨時(shí)鎖定，采用勁性型鋼或預(yù)制混凝土柱安裝在合龍段上下部作支撐，然后張拉部分預(yù)應(yīng)力束筋，最后再拆除臨時(shí)鎖定裝置。4.5.3為保證合龍段施工時(shí)混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，在灌統(tǒng)前各懸臂端應(yīng)附加及混凝土質(zhì)量相等配重（或稱壓重），加配重應(yīng)依橋軸線對(duì)稱加載，按灌筑重量分級(jí)卸載。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法5.1模板及支架5.1.1主控項(xiàng)目模板及支架安裝與拆除檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第4.2.1條、第4.2.2條與第4.3.1條規(guī)定。5.1.2-般項(xiàng)目1模板及支架安裝與拆除檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第4.2.3條、第4.2.4條與第4.3.2條規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5.1.2。表5.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（鋼構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法5.2鋼筋5.2.1主控項(xiàng)目鋼筋原材料、加工、連接與安裝檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第5.2.25.2.2-般項(xiàng)目鋼筋原材料、加工與連接檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第5.2.2條、第5.3.2條、第5.4.3條與第5.5.5條規(guī)定。鋼筋及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5.2.2，表5.2.2鋼筋安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15盡量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差8盡量檢查不少于5處3箍筋間距及位置偏差15盡量檢查不少于5處4腹板箍筋不垂直度(偏離垂直位置)15盡量檢查不少于5處5混凝土保護(hù)層厚度及設(shè)計(jì)偏差+-5盡量檢查不少于5處6其他鋼筋偏移量20盡量檢查不少于5處5.3混凝土5.3.1主控項(xiàng)目1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)與施工檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第6.2.1-6.2.6條、第6.3.1-6.3.4條與第6.4.1-6.4.15條規(guī)定。2梁段混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。3合龍段施工必須符合設(shè)計(jì)與施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。4預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔時(shí)，現(xiàn)澆掛梁應(yīng)待懸臂梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告與見(jiàn)證試驗(yàn)。5.3.2-一般項(xiàng)目1混凝土施工檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第6.4.16-6.4.18祭規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）表面裂縫寬度檢驗(yàn)必須符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》第9.2.15條規(guī)定。3連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5.3.2-1規(guī)定。表5.3.2—1連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆注梁段允許偏差與檢驗(yàn)方法5.4預(yù)應(yīng)力5.4.1主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作與安裝、張拉、壓漿與封端檢驗(yàn)必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第7.2.1-7.2.5條、第7.3.1-7.3.3條、第7.4.1-7.4.5條、第7.5.1-第7.5.4條規(guī)定。梁體封錨所用材料與抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿。壓漿用水泥砂漿必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。5.4.2-一般項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋施工原材料、制作與安裝、張拉、壓漿與封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》第7.3.4條、第7.4.6條與第7.5.5條規(guī)定。2預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置允許偏差應(yīng)小于4mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、每根管道檢查不少于3處。5.5支座5.5.1主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱支座安裝檢驗(yàn)必須符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》第14.1.5-14.1.10條規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿與墩頂梁段及橋墩臨時(shí)固結(jié)解除之后按設(shè)計(jì)要求順序施工，支座安裝應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。支座上下板中心線相對(duì)位置應(yīng)在每一次合龍前進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查測(cè)量記錄。5.5.2一般項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁支座安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5.5.2。5.6防水層防水層檢驗(yàn)必須符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》第15.2.1-15.2.5條規(guī)定。質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1掛籃靜載試驗(yàn)操作要點(diǎn)6.1.1試驗(yàn)?zāi)客ㄟ^(guò)加載對(duì)掛籃安全性穩(wěn)定性、變形特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。6.1.2試驗(yàn)步驟掛籃安裝完畢，在1號(hào)段懸臂灌筑施工前，要進(jìn)行掛籃靜載預(yù)壓工作，加載采用砂袋堆碼加載，砂袋采用吊車吊裝到0號(hào)塊頂部，人工配合堆碼到掛籃下工作平臺(tái)上，堆碼要對(duì)稱進(jìn)行，載荷重量按照設(shè)計(jì)塊段120%重量實(shí)施，需分階段加載。6.1.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理1根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生撓度繪制掛籃荷載一撓度凸線，為懸臂施工線性控制提供可靠依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件內(nèi)力，可以計(jì)算m掛籃實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。2在混凝土澆筑前，模板調(diào)整階段將掛籃撓度值進(jìn)行預(yù)留。6.2掛籃移動(dòng)（以菱形掛籃為例）6.2.1在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。工藝流程見(jiàn)圖6.2.1。表5.5.2支座安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法圖6.2.1掛籃移動(dòng)工藝流程6.2.2掛籃前移操作要點(diǎn)1松動(dòng)內(nèi)外滑梁后吊輪組，使后吊輪組下落滑梁上翼8cm左右。松動(dòng)內(nèi)外滑梁后錨，使滑梁緩慢落在懸掛輪上，同時(shí)利用內(nèi)外滑梁后錨孔加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。2安裝外滑梁與后托梁之間走行吊桿與主桁懸吊平桿與后托梁之間吊桿，安裝長(zhǎng)度應(yīng)留有約80mm間隙。而后拆下邊錨，松動(dòng)底錨，使底模后部緩慢下落懸掛在兩邊走行吊桿上使底模下落，而后拆掉底錨絲杠。3底模下落到位后用兩部10工倒鏈連接在外滑梁與后托梁之間作為保險(xiǎn)裝置。4在主桁下平桿靠后端適當(dāng)位置用上錨板加設(shè)一保險(xiǎn)錨點(diǎn)，此錨點(diǎn)要略松。而后拆除后結(jié)點(diǎn)所有錨點(diǎn)，使后吊輪吊在滑軌上，在走行過(guò)程中始終保證每片主桁有一個(gè)保險(xiǎn)點(diǎn)不能松脫。5用手拉葫蘆逐漸將掛籃前移。前移時(shí)要保證兩桁片同步進(jìn)行并且要緩慢避免沖擊，可在滑軌面上涂些黃油方便滑動(dòng)。前移過(guò)程中要始終保證后結(jié)點(diǎn)有一個(gè)保險(xiǎn)錨點(diǎn)。6掛籃到位后安裝前后錨固點(diǎn)采用函32精軋螺紋鋼與螺母安裝錨固點(diǎn)。前、后錨點(diǎn)各8個(gè)。6.3邊跨現(xiàn)澆段施工要點(diǎn)采用支架法或掛籃進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工，待邊跨現(xiàn)澆段張拉完成以后，進(jìn)行合龍段施工。6.3.1邊跨施工流程圖6.3.1邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程圖6.3.2施工方法1地基處理：先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場(chǎng)地推平挖除軟弱地層采用換填砂礫1m，夯實(shí)，采用C20混凝土墊層，以減小沉降量，同時(shí)做好地基排水，防止雨水或混凝土澆筑與養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基影響。2支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度與穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力驗(yàn)算、地基沉降驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。3支架搭設(shè)支架組合鋼結(jié)構(gòu)鋼架，支架搭設(shè)后，加設(shè)縱、橫向斜撐，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋪設(shè)底模時(shí)在底模及分配梁間設(shè)置網(wǎng)鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合龍臨時(shí)束張拉時(shí)梁體及支架間相對(duì)滑動(dòng)，但在邊跨合龍鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模縱向移動(dòng)。4支架預(yù)壓采用砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。5模板底模采用20mm竹膠板，外模采用整體鋼模板、外側(cè)模板拼裝后用~18mm對(duì)拉螺桿對(duì)拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同等級(jí)混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。6混凝土灌筑采用泵送混凝土澆筑，混凝土施工順序由支架中間向支點(diǎn)與懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降影響。6.4合龍段施工及結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合龍施工時(shí)先合龍邊跨，再合龍中跨。合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合龍段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。合龍段施工工藝流程。合龍段施工工藝流程，見(jiàn)圖6.4.1。6.4.2邊跨合龍段施工1準(zhǔn)備工作1)懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；2)清除箱頂、箱內(nèi)施工材料、機(jī)具，用于合龍段施工材料、設(shè)備有序放至墩頂；3)在“工構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；4)近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。圖6.4.1合龍段施工工藝流程圖2邊跨合龍段支架及模板邊跨合龍段及邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用滿堂支架支模施工。懸臂梁段澆筑完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，拼裝合龍段支架，支架搭設(shè)及現(xiàn)澆段要求一樣。外模采用掛籃模板，底模采用200mm竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模。3設(shè)平衡重采用在懸臂端水箱中加水方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重，噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。(l)“T構(gòu)”懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢，搭設(shè)合龍段支架。(2)加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝邊跨合龍段鎖定。(3)選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆筑混凝土，逐級(jí)根據(jù)線形調(diào)整水箱配熏。(4)邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨同完畢，拆除合龍段支架。4普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合龍段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿歷有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合龍段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿人鋼絞線芯模，以保證合龍段混凝土澆筑后底板束管道暢通，其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。5合龍鎖定合龍前使懸臂端及邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆筑及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯體積改變，鎖定時(shí)間按合龍段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合龍關(guān)鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架與張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合龍時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼及預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合龍完畢后將拆除。6澆筑合龍段混凝土本工程合龍段采用支架法施工，合龍段混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)線形調(diào)整配重。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，可保證合龍段新澆筑混凝土處于氣溫上升環(huán)境中，在受壓狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土澆筑速度每小時(shí)10113左右，3-4h澆完。7預(yù)應(yīng)力施工合龍段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合龍段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度與相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)訃要求張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合龍段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。8當(dāng)張拉、封錨完畢后，拆除模板，卸去水箱。6.4.3中跨合龍1吊架及模板安裝中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架與模板采用施工掛籃底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。安裝步驟為：(1)將掛籃底籃整體前移至合龍段另一懸臂端；(2)在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁前橫梁；(3)拆除掛籃前吊桿；(4)用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿與聯(lián)結(jié)器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；(5)將主桁系統(tǒng)退至0號(hào)梁段后拆除。2設(shè)平衡重采用在懸臂端水箱中加水方法設(shè)平衡重，兩邊所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。(1)邊跨合攏。(2)施工掛籃后移，中跨合龍吊架安裝+加配露水箱。(3)鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定。(4)選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆筑混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。(5)合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨同完畢，拆除合龍吊架。合龍前使合龍段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆筑及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯體積改變。合龍前除“工構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合龍段處采取調(diào)整措施。合龍段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合龍段施工。6.4.4平衡設(shè)計(jì)平衡設(shè)計(jì)目是為調(diào)整合龍段標(biāo)高，使得工構(gòu)兩端標(biāo)高相設(shè)計(jì)標(biāo)高保持一致。中跨合龍時(shí)，邊澆筑混凝土邊放水，讓澆筑混凝土重量與放水重量一樣，作用是盡量讓合龍鎖定結(jié)構(gòu)盡量少承受剪力。合龍段施工時(shí)，每個(gè)“工構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對(duì)稱平衡，合龍前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡原則，平衡設(shè)計(jì)中考慮如下幾種施工荷載：1合龍吊架白重及混凝土澆筑前作用于合龍吊架荷載。2直接作用于懸臂荷載。3合龍段混凝土重。平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動(dòng)”，避免薄弱處受剪破壞。6.4.5合龍鎖定設(shè)計(jì)合龍鎖定中采用又拉又撐方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計(jì)算其所需截面積，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時(shí)勁性骨架中既不m現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿足升溫時(shí)骨架不致受壓過(guò)大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合龍期間可能m現(xiàn)溫度范圍計(jì)算，合龍鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求合龍最佳溫度范圍內(nèi)。6.5掛籃拆除合龍段施工完畢后，于梁頂部將掛籃拆解，運(yùn)輸?shù)降乇砉芾怼２鸪龗旎@側(cè)模型系統(tǒng)一拆除掛籃底籃系統(tǒng)（縱橫向型鋼支架）一拆除吊帶系統(tǒng)一拆除掛籃橫向連接件一拆除掛籃主桁架一拆除走形導(dǎo)梁。注意事項(xiàng)：掛籃拆除保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。掛籃拆解作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。掛籃拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。6.6線形控制操作要點(diǎn)6.6.1線形控制目標(biāo)橋梁施工線形控制主要目是使施工梁面標(biāo)高達(dá)到二期恒載施工及無(wú)砟軌道裝配要求。在旎工各階段，施工荷載及臨時(shí)荷載有多種組合形式，將多種荷載組合引起變形值進(jìn)行控制，使成橋后橋梁線形符合設(shè)計(jì)要求。6.6.2施工各階段變形因素主要影響因素包括：掛籃白重及其他臨時(shí)荷載、施工階段后塊段混凝土白重荷載對(duì)前塊段影響、施工階段預(yù)應(yīng)力影響，施工階段溫度變化引起變形影響，混凝土收縮徐變影響。6.6.3實(shí)施步驟1完善變形理論計(jì)算由于設(shè)計(jì)上對(duì)梁體各截面計(jì)算值考慮因素為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下因素，并非實(shí)際施工環(huán)境因素，需要對(duì)實(shí)際環(huán)境下影響因素指標(biāo)進(jìn)行實(shí)際量測(cè)，對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算因素進(jìn)行修正，并提供給設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)單位或監(jiān)測(cè)單位提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件修正各截面變形控制值。需要提供如下修正指標(biāo)：1)現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際彈性模量；2)澆筑完成混凝土溫度變化規(guī)律；3)臨時(shí)施工載荷參數(shù)；4)混凝土收縮徐變模量系數(shù)；2根據(jù)修正后理論值指導(dǎo)施工根據(jù)設(shè)計(jì)提供修正后各截面理論撓度變形指標(biāo)，對(duì)模型安裝調(diào)整進(jìn)行控制，提前對(duì)預(yù)變形進(jìn)行預(yù)留。3施工過(guò)程監(jiān)測(cè)施工過(guò)程監(jiān)測(cè)主要是施工過(guò)程期間對(duì)各設(shè)計(jì)截面位置進(jìn)行量測(cè)，通過(guò)比較設(shè)計(jì)理論值，分析施工實(shí)際結(jié)構(gòu)線型，確保結(jié)構(gòu)處于控制變形偏差范圍之內(nèi)，當(dāng)偏差過(guò)大，聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。7成品保護(hù)措施混凝土澆筑成型后要加強(qiáng)養(yǎng)生，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度嚴(yán)謹(jǐn)拆模防止拆模時(shí)產(chǎn)生裂紋、掉角等情況。安全、環(huán)保措施8.1安全技術(shù)措施8.1.1對(duì)施工中輔助結(jié)構(gòu)如腳手架、地籠等，進(jìn)行安全檢算，采取相應(yīng)安全措施。8.1.2施工中特種作業(yè)人員，通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)與考核。8.1.3鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯；人工搬運(yùn)與綁扎鋼筋時(shí)，互相配合，同步操作。在已安裝鋼筋上不得行走，并架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。8.1.4模板就位后，立即用撐木等固定位置，似防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器與上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。8.1.5在豎立模板過(guò)程中，上模板工作人員安全帶拴于牢固地點(diǎn)，穿拉桿時(shí)，內(nèi)外呼應(yīng)。8.1.6模板吊裝前，使模