提高雙向密肋樓蓋玻璃鋼模殼支模質(zhì)量

運(yùn)用QC活動，實(shí)行全面質(zhì)量管理2008年12月25日

提高雙向密肋樓蓋玻璃鋼模殼支模質(zhì)量目錄一、前言二、小組概況三、課題選擇１、現(xiàn)狀調(diào)查２、活動目標(biāo)四、活動過程

１、第一次PDCA循環(huán)２、第二次PDCA循環(huán)３、總結(jié)五、實(shí)施效果六、鞏固措施七、納入標(biāo)準(zhǔn)八、遺留問題及下步打算提高雙向密肋樓蓋玻璃鋼模殼支模質(zhì)量

一、工程概況：本工程為**貿(mào)易中心工程，位于石家莊市，是一個集服裝、鞋、帽批發(fā)零售、辦公為一體的綜合型建筑，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積20845m2，丙類建筑。本工程主樓地下兩層，地上六層，裙樓地下一層，地上四層，高度為23.9m，其中主樓、裙樓一至四層頂梁板為密肋模殼梁結(jié)構(gòu)。本工程是公司的重點(diǎn)工程，目前主體已經(jīng)封頂，主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，現(xiàn)在進(jìn)入精裝修階段，室內(nèi)正進(jìn)行吊頂和地板磚鋪設(shè)，室外正進(jìn)行玻璃幕安裝。二、小組概況簡介：1、QC小組概況表：小組名稱：**貿(mào)易中心密肋模殼工程QC小組建組時間2008.7.10小組登記號小組類型攻關(guān)型小組人員8活動頻次3次1月活動出勤率100%活動目標(biāo)：通過QC小組活動全面提高模殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)主體工程優(yōu)良小組活動時間：2008.7.10~2008.10.152、小組成員及分工情況表序號姓名學(xué)歷職務(wù)任務(wù)分工1大專項(xiàng)目經(jīng)理組長：技術(shù)指導(dǎo)、活動協(xié)調(diào)2大專項(xiàng)目副經(jīng)理副組長：技術(shù)指導(dǎo)、對策實(shí)施3中專技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)、活動組織、成果整理4高中綜合工長組員：對策實(shí)施、信息反饋5中專質(zhì)檢員組員：質(zhì)量檢查、信息反饋、數(shù)據(jù)收集6高中安全員組員：安全檢查、信息反饋、數(shù)據(jù)收集7本科施工員組員：施工技術(shù)、信息反饋、數(shù)據(jù)收集8大專資料員組員：信息反饋、數(shù)據(jù)收集3、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用簡介：首先測試收集數(shù)據(jù)按不合格的大小次序排列計(jì)算出各自的頻數(shù)以及累計(jì)頻率據(jù)此繪出排列圖圖中左縱坐標(biāo)表示產(chǎn)品頻數(shù)，右縱坐標(biāo)表示頻率，橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個不良因素，按影響程度大小自左向右排列。影響產(chǎn)品質(zhì)量和主要因素對應(yīng)頻率0-80%；次要因素對應(yīng)頻率80-90%，一般影響因素對應(yīng)于90%-100%運(yùn)用排列圖便于我們找出主次矛盾，有利于采取對策，加以改善，進(jìn)而提高工程質(zhì)量。三、課題選擇：1、現(xiàn)狀調(diào)查：（1）目前建筑中框架結(jié)構(gòu)模殼工藝施工越來越多，因此模殼施工的質(zhì)量也越顯得重要，越需要研究，模殼的施工質(zhì)量好壞直接是影響頂梁板混凝土質(zhì)量的一個重要因素。（2）塑料模殼是一種新穎的工具式模板，其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，支設(shè)方便，可縮短工期，拆模后，垌面光潔美觀，雙向密肋樓蓋與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，可節(jié)約鋼材和砼30%左右，降低造價30%，減小梁高20%~25%，適用于跨度較大的房間，本工程模殼用量為15000m2。為加快施工進(jìn)度和模殼周轉(zhuǎn)，取得綜合效益，所以施工方案考慮快拆各小流水作業(yè)，為此改進(jìn)施工工藝把保證模殼支設(shè)質(zhì)量作為主要目標(biāo)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。2、活動目標(biāo)：因?yàn)槲夜灸壳斑€沒有關(guān)于模殼工藝施工的經(jīng)驗(yàn)，所以本工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響公司的聲譽(yù)和在該地區(qū)的發(fā)展前景。通過我們對模殼支設(shè)的施工工藝不斷熟悉和改進(jìn)為下次同類工程的施工提供和積累經(jīng)驗(yàn)。通過此次QC活動，達(dá)到密肋樓蓋砼質(zhì)量優(yōu)良，無安全事故。模殼的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→滿堂架搭設(shè)→鋪設(shè)梁底加寬模板→支設(shè)模殼→支撐模殼早拆鋼管立桿→檢查驗(yàn)收本工程的模殼為1200×1200×400，900×900×400，另外有少數(shù)異型的模殼，立桿鋼管采用48×3.5，梁底短向采用通長60×50的木方，長方向采用1140×60×70的木方，具體搭設(shè)見附圖：四、活動過程：（一）第一次PDCA循環(huán)第一次工程質(zhì)量調(diào)查后，做出的頻數(shù)表見表1。根據(jù)頻數(shù)表做排列圖，如附圖1所示。

頻數(shù)表

表1

序號

項(xiàng)目

檢查點(diǎn)項(xiàng)

不合格點(diǎn)、項(xiàng)

不良率（%）

累計(jì)百分率（%）

1

密肋梁梁底標(biāo)高

230

60

32

32

2

密肋梁中線位移

230

53

29

61

3

玻璃鋼模殼拼縫

230

36

19

80

4

模殼支設(shè)四邊平正

230

27

15

95

5

其他

230

10

5

100

∑

合計(jì)

1150

186

100

由附圖1可以看出：密肋梁梁底標(biāo)高、密肋梁中線位移是影響支模質(zhì)量主要因素，是本次循環(huán)解決的首要問題。因果分析如附圖2所示。對策見表2。頻數(shù)Ｎ＝186累計(jì)頻率（%）附圖１排列圖32%61%80%95%100%806040200密肋梁梁底標(biāo)高密肋梁中線標(biāo)高塑料模殼標(biāo)高模殼四周支設(shè)端正其它186160120804010032%附圖2因果分析圖對策表表2改進(jìn)項(xiàng)目名稱：密肋梁梁底標(biāo)高不準(zhǔn)及梁中線位移序號存在問題對策責(zé)任人實(shí)施地點(diǎn)實(shí)施效果1職工技術(shù)水平不均，新工人多施工技術(shù)人員繼續(xù)熟悉該項(xiàng)新工藝，并組織工人學(xué)習(xí)。操作時新老工人搭配進(jìn)行示范指導(dǎo)施工現(xiàn)場職工技術(shù)水平獲得提高2交底檢查工作不夠?qū)嵭屑夹g(shù)交底\交接簽字手續(xù),明確責(zé)任,實(shí)行自檢\互檢專檢制,經(jīng)濟(jì)責(zé)任兌現(xiàn)施工現(xiàn)場達(dá)到現(xiàn)場動態(tài)管理,出現(xiàn)問題及時得到解決3個別工人從兩邊向中間支模殼加強(qiáng)交底\檢查,一律要求從中間向兩邊支模施工現(xiàn)場消除了因支設(shè)順序不當(dāng)產(chǎn)生的梁中線位移4頂柱間拉結(jié)不夠離樓地面以上0.2m處,間距1.5m將頂柱間用鋼管雙向拉結(jié).樓層過高時設(shè)斜撐\剪刀撐施工現(xiàn)場砼澆注時支撐體系穩(wěn)定,增加了頂柱的整體性,解決了粱中線位移問題5頂柱不理想,工具式鋼管頂柱無高度微調(diào)在頂柱下加螺栓調(diào)節(jié)器,支撐時應(yīng)加固到位,并與滿堂架適當(dāng)連接在一起施工現(xiàn)場有效的控制了標(biāo)高,梁標(biāo)高不準(zhǔn)問題得到了解決6個別木梁規(guī)格不準(zhǔn)控制材種\含水率和制作質(zhì)量,加強(qiáng)刨光順直施工現(xiàn)場避免不合格木材使用而引發(fā)的質(zhì)量問題7風(fēng)度大,拉線定位不準(zhǔn)改用細(xì)鋼絲拉緊定位,若遇大風(fēng),暫停定位施工現(xiàn)場定位尺寸正確（二）第二次PDCA循環(huán)根據(jù)第一次循環(huán)，，找出原因，制定定對策，付諸實(shí)際際，支模質(zhì)量有一一定的提高（見表表3、附圖3）。。由于在第一次循循環(huán)中對頂柱微調(diào)調(diào)、柱間拉結(jié)、支支模順序等工作改改進(jìn)，職工技術(shù)與與管理水平也有了了提高，模殼支拆拆周期由原6d縮縮短到第二次循環(huán)環(huán)的4d。改進(jìn)后后工藝有利質(zhì)量控控制、拆模方便，，且機(jī)械投入及損損耗小、綜合效益益顯著。頻數(shù)表表表3序號

項(xiàng)目

檢查點(diǎn)項(xiàng)

不合格點(diǎn)、項(xiàng)

不良率（%）

累計(jì)百分率（%）

1

玻璃鋼模殼拼縫

230

28

40

40

2

模殼支設(shè)四邊平正

230

22

31

71

3

密肋梁梁底標(biāo)高

230

10

15

86

4

密肋梁中線位移

230

5

7

93

5

其他

230

5

7

100

∑

合計(jì)

1150

70

100

由附圖3可以看出出：第一循環(huán)已較較好控制了梁底標(biāo)標(biāo)高、中線位移，，現(xiàn)在模殼拼縫、、四邊平正是影響響支模質(zhì)量的主要要問題。因果分析如附圖4所示。對策見表4。附圖3排列圖32%塑料模殼拼縫模殼支設(shè)平正密肋梁梁底標(biāo)高密肋梁中線位移其它40%86%93%100%71%頻數(shù)Ｎ＝70累計(jì)頻率（%）80604020070604530151000附圖４因因果分析圖序號

存在問題

對策

責(zé)任人

實(shí)施地點(diǎn)

實(shí)施效果

1

對模殼管理不嚴(yán)

加強(qiáng)教育，明確責(zé)任，實(shí)行獎、罰制度、具體到班組

施工現(xiàn)場

模殼管理好轉(zhuǎn)，保證了質(zhì)量

2

職工處理質(zhì)量缺陷能力差，質(zhì)量意識不強(qiáng)

組織工人學(xué)習(xí)，提高技術(shù)，進(jìn)行質(zhì)量意識教育

施工全程

職工技術(shù)水平和質(zhì)量意識有提高

3

模殼與木梁間縫大

縫隙用膠帶紙粘貼，如縫隙過多可加鋪油氈條

施工現(xiàn)場

避免了漏漿，拼縫嚴(yán)密

4

混凝土泵管在模板上震動

泵管下鋪墊板，每2m一道

施工現(xiàn)場

避免了泵管震動引起殼體移動

5

模殼邊肋不順直

對模殼進(jìn)行修整，必要時加支撐，支頂順直，不合格者不用

施工現(xiàn)場

解決了模殼的拼縫大，不平整

6

模殼堆放不平穩(wěn)

模殼一律按廠方說明堆放于室內(nèi)樓板上，拆模后及時清理，并要進(jìn)行校正，合格才能使用

施工現(xiàn)場

模殼四邊肋平正，尺寸正確，模殼表面干凈，支模后拼縫嚴(yán)密，四邊肋支設(shè)平整

7

施工中碰撞模殼

鋪設(shè)腳手板通道，減少人員器材對模殼的碰撞

施工現(xiàn)場

支好的模殼未發(fā)生位移，避免了拼縫不嚴(yán)

8

支模后超載變形

控制模殼上超載，并苛均勻堆載

施工現(xiàn)場

避免了模殼超載變形

對策表表4改進(jìn)項(xiàng)目名稱：模模殼拼縫不嚴(yán)及模模殼四邊肋支設(shè)不不平（三）總結(jié)通過第二次循環(huán)可可以看出，對模殼殼的管理也是保證證工程質(zhì)量、加快快施工進(jìn)度、提高高模殼周轉(zhuǎn)、降低低工程成本的主要要因素，表5是第第三次工程質(zhì)量調(diào)調(diào)查表。工程質(zhì)量調(diào)查表表表5分項(xiàng)工程：雙向密密肋樓蓋支撐操作小組：木工班班子項(xiàng)名稱

玻璃鋼模殼拼縫

模殼支設(shè)四邊平整

密肋梁梁底標(biāo)高

密肋梁中線位移

其他

合計(jì)

檢查點(diǎn)項(xiàng)

次

數(shù)

檢查點(diǎn)

合格點(diǎn)

不合格點(diǎn)

檢查點(diǎn)

合格點(diǎn)

不合格點(diǎn)

檢查點(diǎn)

合格點(diǎn)

不合格點(diǎn)

檢查點(diǎn)

合格點(diǎn)

不合格點(diǎn)

檢查點(diǎn)

合格點(diǎn)

不合格點(diǎn)

檢查點(diǎn)

合格點(diǎn)

合格率(%)

3

230

220

10

230

225

5

230

225

5

230

227

3

230

225

5

1150

1122

28

以上二次PDCA循環(huán)如附圖5所所示。五、實(shí)施效果通過本次QC活動動取得較好成績，，雙向密肋樓蓋支支模質(zhì)量合格率由由第一次調(diào)查的83.8%提高到到第三次的97.5%，模殼支拆拆周期由5d縮短短為3d，達(dá)到預(yù)預(yù)期的縮短工期3d，節(jié)約施工費(fèi)費(fèi)用25萬元，主主體封頂后工程質(zhì)質(zhì)量評定為優(yōu)良。。無安全事故的目目標(biāo)。在活動中我我們總結(jié)改進(jìn)了施施工工藝，對今后后的類似工程施工工，有借鑒作用，，同時它還給我公公司帶來社會效益益。塑料模殼周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)能滿足施工工，利用模殼自身身的強(qiáng)度剛度，節(jié)節(jié)約支撐用材、拆拆模后混凝土表面面光滑，可不用吊吊頂，可形成較理理想的清水混凝土土外觀表面，如果果粉刷也不須抹灰灰，只須刮膩?zhàn)臃鄯鬯⒓纯?，為此可可?jié)約大量工料，，經(jīng)實(shí)踐脫模容易易，因此，我們今今后將繼續(xù)推廣應(yīng)應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)。六、鞏固措施1、不斷提高質(zhì)量量意識和技術(shù)水平平，推廣、利用好好本次QC成果，，增加技術(shù)儲備。。2、總結(jié)和完善該該項(xiàng)支模技術(shù)，納納入標(biāo)準(zhǔn)，編制成成企業(yè)工法，納入入標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、堅(jiān)持QC活動動，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，，完善小組各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量管理制度，解解決好遺留問題，，使工程質(zhì)量再上上新臺階。七、納入標(biāo)準(zhǔn)1、支模前要先抄抄平控制標(biāo)高，梁梁中位置根據(jù)測量量平面引出拉細(xì)鋼鋼絲通線定位。支支木梁前應(yīng)先釘好好木條和安好角鋼鋼再定木梁位置，，模殼的支設(shè)順序序應(yīng)從中間向兩邊邊進(jìn)行。離樓地面面0.2m處間隔隔1.5m用扣件件將鋼管拉桿聯(lián)成成柱網(wǎng)，供支、拆拆模操作及臨時堆堆放使用，樓層較較高時柱間要加斜斜撐或剪刀撐保證證構(gòu)件穩(wěn)定。2、模殼應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)規(guī)則堆放，不致致變形翹曲，拆模模后要清理修整，，模殼安裝后再刷刷水溶性