橋梁工程主要施工工序

橋梁工程主要施工工序門架軌道搭設(shè)應(yīng)力為：100000N/2==39.4MPa﹤[]=200MPa支撐每隔4m設(shè)置一處，如果需要局部加強(qiáng)時可以在桁梁上再增加平聯(lián)連DSDSLP2與防護(hù)板鋪設(shè)→橫向切割→鉆吊裝孔→縱向切割→吊裝切割好的橋面板→運(yùn)2、測放切割線：根據(jù)需要切割的位置，彈好墨線；3、安裝龍門架(1).按照起重機(jī)安裝工藝圖紙，在選好的軌道段(2).利用汽車起重機(jī)將箱式梁、桁架梁各節(jié)以及等機(jī)械電器部件，吊放在垂直于軌道的DLP32(3).箱式梁、桁架梁組裝好之后，利用汽車起重機(jī)將已運(yùn)到現(xiàn)場的兩套(4).運(yùn)行機(jī)構(gòu)裝于臺車上下之后，此組件吊置于軌道上劃線位置定位穩(wěn)(5).將剛性支腿和柔性支腿分別各自組合。掛鉤時手拉葫蘆聯(lián)系吊索，一個(6).箱式梁、桁架梁的安裝桁架m(7).電氣控制及附件安裝1)立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運(yùn)行滾輪的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處偏差小于2)立柱全高的垂直度偏差小于高度的千分之一；3)各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間連接螺栓必須緊固；4)高空安裝人員必須系好安全帶，門架下河立柱周圍2m以內(nèi)禁止站人，4)隨身攜帶工具袋(包)、暫用的工具、零件不準(zhǔn)隨地亂扔，應(yīng)放在工具袋(包)內(nèi)。不得擅自挪動。9)電工工具(手電鉆、沖擊鉆、電錘磨光機(jī)、切割機(jī)等)電焊機(jī)電源引線12)絕緣線、焊把線等應(yīng)隨時整理，帶電部分必須絕緣良好。13)電焊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程：電焊機(jī)必須持證上崗，電氣焊動火前，應(yīng)去施工單位龍門架布置示意圖取出方法：采用空心鉆，在需要切斷的位置(1m處)鉆一排孔眼，并向人吊裝順序圖(二)左幅切割及臨時支撐橋平面示意圖吊裝順序圖(一)吊裝順序圖(三)7、鋼絲繩規(guī)格及破斷拉力計算每塊混凝土重量(按最大快尺寸算)：2.5×3×0.3×2800×10=63kNF=4×(3.14×17×17/4)×1400=1375640N=1376kN＞1.5×63=94.5kN板除銹與防腐(1)噴槍采用重力式噴槍，噴嘴口徑為2~5mm(口徑可調(diào))。(2)噴嘴與噴涂面距離保持在25~30cm，并與基面基本保持垂直。(3)噴槍用畢即用水或是稀釋液清洗。(2)操作要點(diǎn)層的一半,噴一遍等于覆蓋兩層鋅層)進(jìn)行噴鍍.一般疊半噴鍍效果較好.一層噴鋅至少要在噴沙處理后四個小時內(nèi)進(jìn)行,從噴沙處理后到噴鋅結(jié)束不得超過八個小時。特別注意當(dāng)天噴沙處理的鋼面要在當(dāng)天料封閉(1).鋅層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，顆粒細(xì)微，均勻一致，其表面不允許有固體0公斤/平方厘米。(2).厚度檢查：采用磁力測厚計測定法之間隔著非磁性的鋅層，所以，這種吸引力因此而減弱。鋅層越厚，吸引力越小。通過對吸引力的測定，便可間接地測出鋅層的厚度。簡單，方便，讀數(shù)準(zhǔn)確，可直接得出鋅層厚度。測定。當(dāng)在試樣上測定時，應(yīng)進(jìn)行三處以上的測定。當(dāng)在鋼梁的大面積(大于(3).結(jié)合強(qiáng)度檢查。(4).孔隙率檢查(1).操作人員應(yīng)具有一定的用電知識，并須遵守用電安全規(guī)程；(2).操作時應(yīng)使用絕緣防護(hù)用品(如絕緣鞋，手套等)；(3).操作前要周密檢查整個系統(tǒng)(包括個設(shè)備的連接管路，電路和絕緣(4).開停噴槍應(yīng)聽從持槍人的指揮；(5).噴鋅時應(yīng)穿戴工作服、防塵口罩、手套和護(hù)目鏡；(6).操作環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)條件；(7).飲料和餐具應(yīng)遠(yuǎn)離噴鋅場所，以免污染；(1).材料本工程采用特制環(huán)氧富鋅防銹漆、棕紅云鐵環(huán)氧中間漆、氟碳漆稀釋劑、X-7環(huán)氧漆稀釋劑、鋼灰氟碳面漆、氟碳漆固化漆、特制紅丹防銹漆、特制灰(2).作業(yè)條件求?；?3).基面清理藝單室噴砂器連接分配器：2—油水分離器：3—噴砂器：4—噴砂咀及鋼套：5—?dú)夤?供噴砂工人呼7—壓力表：8—壓縮空氣：9—扣環(huán)：10—圓鋼支撐。風(fēng)流沿管路經(jīng)噴咀高速噴出，即可開始噴沙除銹。停止時，則先關(guān)閉壓砂閥，梁表面距離隨風(fēng)壓大小、噴咀孔徑而異，一般為150~250毫米，噴射角度以v束克(由衛(wèi)生部門檢驗)。(3)空氣噴涂圖管；5—壓力噴漆桶；6—油水分離器；7—壓力(4)工藝流程基面清理→除銹→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查(5)底漆涂裝：垂(6)中間漆涂裝③采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以避免皮膚和眼睛與油漆接觸(如戴手套目鏡面罩④保持通風(fēng)良好。如皮膚為油漆所沾染應(yīng)用肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)潔凈劑及大量清水沖洗。守油漆所示的安全指示。(7)面漆涂裝：銹漆用膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。⑥噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。(8)涂層檢查與驗收土②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，儀(9)保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定(10)基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定作業(yè)準(zhǔn)備→材料放樣→加工成型→涂刷防銹漆→安裝波形鋼折板→連接固定→檢查驗收。2、施工要點(diǎn)(1)首先根據(jù)設(shè)計明確人標(biāo)準(zhǔn)和要求，通過比選選擇質(zhì)量合格的鋼板材設(shè)置伸縮縫(縫內(nèi)貼膠帶紙防止?jié)仓艜r漏漿),鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家根據(jù)橋面寬度場等限位裝置、鋼筋骨架及鋼絲網(wǎng)(1)施工流程號→鋼筋與工字鋼焊接→安裝橡膠墊塊→安裝調(diào)坡鋼塊→安裝折型鋼板→安裝N2(2)施工注意事項，并(1)工藝流程加工縱橫向鋼骨架及鋼絲網(wǎng)→安裝橫向鋼骨架→安裝縱向鋼骨架→縱橫向鋼骨架焊接→安裝鋼絲網(wǎng)→安裝伸縮縫預(yù)埋筋→澆筑鋼纖維混凝土(2)施工注意事項大，單節(jié)長度按照實際需要和運(yùn)輸能力確定。b、鋼絲網(wǎng)在工字鋼上緣左右各40cm范圍內(nèi)通長布置。來，外伸鋼筋長度不一，避免同一截面接頭率過大。鋼構(gòu)件焊接弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。(3)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。(4)焊條必須有出廠合格證。鋼字碼等。業(yè)條件：(1)焊工必須持有上崗證。(3)電源應(yīng)符合要求。事故。(5)熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗。產(chǎn)。(4)施焊操作：鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式單面焊雙面焊單面焊雙面焊m在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接影響區(qū)間溫度控制在150~350℃之間，以起到緩冷的作用。即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，見圖4-32，以消除淬硬組織，改善接頭的性能。(3)焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。(2)檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。(4)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。裝安裝模板時采用橡膠泡沫進(jìn)行凹凸面處理，并且在兩端頭預(yù)留好伸縮縫安裝位置。模板安裝示意圖安裝模板技術(shù)要點(diǎn)：修整情況、脫模劑涂刷情況等。(3)對安裝模板時在模板與模板連接處粘貼調(diào)整條，防止漏漿。澆筑鋼纖維混凝土及安裝伸縮縫(1)鋼纖維混凝土特點(diǎn)：(2)鋼纖維投料及拌和：(3)攤鋪(4)搗實(5)抹面(6)施工注意事項：(2)由于本工程施工時，安裝伸縮縫時的溫度與常溫(23±2℃)相差較，并在隙。(3)安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計要求。凝結(jié)時間，提高早期強(qiáng)(2)在澆筑好的混凝土表面覆蓋一層電熱毯，通過電能轉(zhuǎn)換(3)在使用電熱毯加熱的同時進(jìn)行溫度控制，安排專人使用手持式溫度儀并且施工準(zhǔn)備基層處施工準(zhǔn)備基層處理橡膠瀝青應(yīng)力層施工橡膠瀝青基質(zhì)施工碾壓成型護(hù)開開放交通施工準(zhǔn)備：瀝青混凝土攤鋪前，對全橋半幅的中線和水平標(biāo)高進(jìn)行測量。(3)打砂機(jī)不能處理的位置和雜物，采用人工打磨處理。(4)施工中注意事項：面層，以免處理后的路面受到再次污染。以免堵(1)本產(chǎn)品施工時，需要對基面進(jìn)行處理。(5)施工過程中禁止抽煙，嚴(yán)禁一切煙火。(1)施工前的準(zhǔn)備工作(2)橡膠瀝青灑布與碎石的撒鋪采用同步碎石封層車進(jìn)行一體化施工，橡膠瀝青建議灑布量為1—用及時(3)碾壓(4)清掃(1)SMA混合料生產(chǎn)對所有計量設(shè)備進(jìn)行檢查。料中的粉料(﹤0.3mm材料)損失、回收粉不得再次使用。，可故障等特殊情況下每次不超過5斗)。(2)SMA混合料攤鋪。(3)SMA混合料碾壓行到接近攤鋪機(jī)尾部位置。每次前進(jìn)后均應(yīng)在原輪跡上(重復(fù))倒退，第二次(1)瀝青所用的基質(zhì)瀝青采用70號道路石油瀝青，其技術(shù)要求見下表。延度(5cm/min,15℃)(cm)延度(5cm/min,10℃)(cm)軟化度(環(huán)球法)(℃)溶解度(三氯乙烯)(%)不小于不小于針入度比(%)延度(15℃)(cm)延度(10℃)(cm)含蠟量(蒸餾法)(%)不小于密度(15℃)(g/cm3)不小于(Pa.s)不小于62PG(2)橡膠粉橡膠粉顆粒規(guī)格應(yīng)符合下表要求。橡膠粉篩分應(yīng)采用水篩分法進(jìn)行試驗。橡橡膠粉篩分規(guī)格篩孔尺寸(mm)通過率%2.001000—450.0750—5(3)橡膠瀝青小橡膠瀝青技術(shù)要求(4)粗集料瀝青上面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求大于附性水洗法＜0.075mm顆粒含量不大于軟石含量不大于上面層石料磨光值5級0.60.81.03%%tm%%%%%2號料3號料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求(5)細(xì)集料55砂，石質(zhì)宜與粗集料相同，不用山場的下腳料。細(xì)集料的尺寸規(guī)格列于下表。細(xì)集料抽檢頻率應(yīng)滿足省高指對上面層材料的相關(guān)要求。細(xì)集料規(guī)格徑徑0—32.361.180.60.30.1550—8025—608—450—25(6)填料(7)外摻劑AR—AC13橡膠瀝青混凝土需要摻入必要的外摻劑以改善橡膠瀝青與集料的粘附性及混凝土的水穩(wěn)定性能，摻量為混合料重量1—2%。(8)AR—C13間斷級配橡膠瀝青個混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)青混合料動穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次/mm，小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應(yīng)變不熱拌橡膠瀝青混凝土馬歇爾使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定度(KN)不小于流值(0.1mm)孔隙率(%)瀝青飽和度(%)礦料間隙率VMA(%)不小于20—50—85型AC于于補(bǔ)(1)本次維修加固工程應(yīng)采用低粘度乙烯基酯類或改性環(huán)氧類粘結(jié)劑；(4)壓漿嘴由鋼材制作而成，輸漿及送氣管采用9mm、耐壓1Mpa以上(8)注漿壓力應(yīng)按注漿材料使用說明書的規(guī)定值確