TS16949內(nèi)審員考試題及答案

汽車行業(yè)（ISO/TS16949:2009）質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員考試試題姓名： 工作單位:考試日期： 年月日標(biāo)準(zhǔn)要求選擇題部分（共計35分）審核要求選擇題部分（共計20分）論述題部分（共計30分）案例題部分（共計15分）總得分閱卷人簽字■標(biāo)準(zhǔn)要求選擇題部分（在下列各題中選擇一個你認(rèn)為最適合的答案，填寫到空格中,每題1分,共計35分）1.ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系允許排除的部分包括（顧客財產(chǎn)測量和監(jiān)控裝置的控制c?產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)D.以上皆是E.以上皆非2.ISO/TS16949:2009要求組織收集并分析數(shù)據(jù)包括（E）顧客和滿意/不滿意符合顧客要求過程、產(chǎn)品的特性（參數(shù)）及趨勢供應(yīng)商表現(xiàn)數(shù)據(jù)以上皆是下列那一項(xiàng)工作必須由和與該工作無直接責(zé)任關(guān)系的人員擔(dān)任（ C）合同評審產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量審核設(shè)計驗(yàn)證以上皆是質(zhì)量管理體系的過程方法用于幫助組織（D）管理數(shù)個相關(guān)的活動理解滿足過程持續(xù)改進(jìn)過程以上皆是以上皆非制程設(shè)計和開發(fā)過程必須（E）制定生產(chǎn)率（Productivity）及生產(chǎn)成本的目標(biāo)進(jìn)行PFMEA（制程潛在的失效模式及后果分析）考慮產(chǎn)品的特性及公差要求A+B以上皆是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程必須考慮（C）制定產(chǎn)品之奉命及可靠性目標(biāo)（Targetforlife&reliability）供貨商對以往產(chǎn)品設(shè)計之反饋A+B以上皆是100％有效的檢驗(yàn)方法是（E）100%的檢驗(yàn)（全檢）由不同檢驗(yàn)員進(jìn)行多次的檢驗(yàn)以MIL-STD-105E或GB2828為基準(zhǔn)的檢驗(yàn)系統(tǒng)以自動測試機(jī)執(zhí)行的檢驗(yàn)沒有100%有效的檢驗(yàn)方法文件中，以客戶指定這符號識別（E）控制計劃FMEA報告C.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書A+B以上皆是控制計劃（Controlplan）必須含以下內(nèi)容（D）生產(chǎn)成本過程中使用之設(shè)備過程中需控制之參數(shù)B+C以上皆是產(chǎn)品在客戶的讓步或偏離許可下的制造及付運(yùn)，須（E）記錄受控可付運(yùn)的數(shù)量B.記錄偏離許可的有效期在包裝箱上作適當(dāng)標(biāo)識，以反映其偏離許可下付運(yùn)的狀況A+C以上皆是下列那一句話敘述是正確（E）培訓(xùn)應(yīng)關(guān)注客戶特殊要求對新員工和轉(zhuǎn)崗員工提供崗位培訓(xùn)文件化的程序以明確，滿足培訓(xùn)需求2B+C以上皆是管理評審必須有總經(jīng)理和管理代表出席，其它的部門經(jīng)理可以不參加（正確不正確內(nèi)部審核中，必須以IATEQSACHECKLIST（質(zhì)量體系評估檢查表）進(jìn)行審核（B）正確不正確下列那種屬于不合格品（E）被質(zhì)量部拒收的產(chǎn)品在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的壞品在倉庫發(fā)現(xiàn)沒有任何標(biāo)識的物料A+B以上皆是對于客戶退貨，在確認(rèn)為不合格品后，若能返工，只需進(jìn)行返工，然后再送交客戶，若不能返工，則進(jìn)行報廢，另外把新的一批產(chǎn)品補(bǔ)償給客戶，完成上述工作后，事情可作結(jié)案（B）正確不正確下列那一項(xiàng)是“顧客代表（CUSTOMERREPRESENTATIVE）”必須做的事情（D）選擇特殊性確定質(zhì)量目標(biāo)確定相關(guān)培訓(xùn)A+BA+B+C管理評審必須考慮（D）產(chǎn)品在市場使用時之失效分析不良質(zhì)量成本分析設(shè)計和開發(fā)項(xiàng)目的（質(zhì)量風(fēng)險、質(zhì)量成本）以上皆是以上皆不是質(zhì)量目標(biāo)必須在質(zhì)量手冊中說明（B）正確不正確下列那一項(xiàng)是“管理者代表（MANAGEMENTREPRESENTATIVE）”必須做的事情（C）處理客戶投訴當(dāng)有重大質(zhì)量問題時，停止生產(chǎn)將質(zhì)量體系的運(yùn)作成效向管理階層報告以供其審查就業(yè)務(wù)有關(guān)事務(wù)與外界團(tuán)體的聯(lián)系以上皆是下列那些項(xiàng)目必須在管理評審中進(jìn)行評審（E）客戶投訴B.客戶滿意度調(diào)查結(jié)果內(nèi)部審核結(jié)果審查體系中的所有要素以上所有項(xiàng)目下列那些項(xiàng)目屬于“客戶滿意度”中的分析項(xiàng)目（E）客戶投訴客戶退貨客戶滿意度調(diào)查A+CE.以上皆是質(zhì)量方針必須是受控（A）正確不正確下列那一項(xiàng)不是ISO/TS16949的目的（C）持續(xù)改進(jìn)降低成本、減少偏差使汽車工業(yè)內(nèi)的供應(yīng)商的質(zhì)量體系完全一樣A+B以上皆是ISO/TS16949中的SHOULD”（可以）（A）是有彈性的強(qiáng)制性要求，可選擇其它方式滿足要求不是要求，只作指引是強(qiáng)制性要求，必須執(zhí)行是具有彈性的要求，不適用時可不執(zhí)行.ISO/TS16949可應(yīng)用于與汽車行業(yè)相關(guān)的（B）A.測量/檢驗(yàn)服務(wù)供應(yīng)商加工（如熱處理）服務(wù)供應(yīng)商售后服務(wù)供應(yīng)商運(yùn)輸服務(wù)供應(yīng)商以上皆是FEMA（潛在失效模式及后果分析）的RPN是下列那幾項(xiàng)的乘積（C）合格率、嚴(yán)重度、探測度B.嚴(yán)重度、合格率、難檢度嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度檢查率、可靠度、合格率E.難檢度、發(fā)生率、合格率在ISO/TS16949中，對于測量設(shè)備（A）MSA（測量系統(tǒng)分析）只需應(yīng)用在特殊特性若測量設(shè)備已通過國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)，可以不需進(jìn)行 MSA若檢查員只有一名，相關(guān)的測量設(shè)備則不需進(jìn)行 MSA客戶沒有要求提交PPAP時，可以不進(jìn)行MSA以上皆是對于控制計劃，下列那一句正確（E）只需針對特殊特性而制定可按公司的運(yùn)作模式而制定文件格式和需包括的項(xiàng)目只需要客戶要求提交之時進(jìn)行更新訂立的控制方法可比實(shí)際使用的寬松，以增加執(zhí)行時候的彈性以上皆非過程FMEA（潛在的失效模式及后果分析）（B）在所有的風(fēng)險順序值都低于50分后就不需再進(jìn)行需定期進(jìn)行，以消除過程中所有失效模式在客戶批準(zhǔn)了PPAP檔案后不可再進(jìn)行，因?yàn)楦淖働PAP文件需得客戶同意在收到客戶要求時需再進(jìn)行生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量都穩(wěn)定時可不需要進(jìn)行對于“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)”要求，下列那一句敘述正確(B)過程設(shè)計/開發(fā)階段必須在產(chǎn)品設(shè)計/開發(fā)階段完成后可展開策劃小組的成員必須來自相關(guān)的功能部門客戶投訴不是計劃/概念階段的其中一種輸入資料在客戶沒有特定要求時，可以不需準(zhǔn)備APQP計劃以上皆正確對于設(shè)計控制，下列哪能一句敘述正確(A)過程更改后，須記錄其實(shí)施有效日期設(shè)計確認(rèn)的失敗記錄只在客戶有要求時才需保存若產(chǎn)品是屬于專利發(fā)明，有關(guān)設(shè)計更改可以不需通知客戶設(shè)計計劃只需在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)束后作一次最終的更新E.設(shè)計控制是一個與APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)沒有關(guān)系的活動制造可行性(MANUFACTURINGFEADIBILITY)在哪一階段進(jìn)行評估(A)合同評審產(chǎn)品及過程確認(rèn)生產(chǎn)若提交的PPAP檔案被客戶拒收，下列那一句敘述正確(C)供應(yīng)商應(yīng)把已生產(chǎn)的部件盡快交付客戶供應(yīng)商在做出糾正措施后，可以繼續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)商應(yīng)做出糾正措施，從新提交PPAP檔案，批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)若只是文件上的問題，供應(yīng)商可以在糾正有關(guān)文件的同時，繼續(xù)生產(chǎn)，以滿足交付期限C+D工裝管理體系需包括(E)保養(yǎng)與維修的設(shè)施和人員，儲存與修理B.工裝安裝/設(shè)定磨損工裝的更換計劃A+CA+B+C產(chǎn)品審核(PRODUCTAUDIT)的要求是(A)對已包裝的產(chǎn)品進(jìn)行的審核每次寄貨都要進(jìn)行只需驗(yàn)證的包裝的規(guī)格以上皆非.審核要求選擇題部分(在下列各題中選擇一個你認(rèn)為最適合的答案,填寫到空格中,每題2分共計20分)審核員于審核時想要找尋的是(B)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求之事項(xiàng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的客觀事實(shí)管理人員對質(zhì)量保證之承諾以上皆是以上皆非內(nèi)部審核人員必須具備什么資格（B）A.英國IQA機(jī)構(gòu)或國家注冊之審核員對于被審核部門項(xiàng)目的工作和技術(shù)需有了解且培訓(xùn)合格的人員曾經(jīng)做過質(zhì)量控制或質(zhì)量保證的工作以上皆是以上皆非在糾正報告中，下列那一項(xiàng)是不重要（為什么導(dǎo)致不符合事項(xiàng)誰人導(dǎo)致不符合事項(xiàng)將會采取什么糾正措施誰人負(fù)責(zé)執(zhí)行糾正措施糾正措施的書面描述語句的推敲在質(zhì)量審核工作中，常見的最弱環(huán)節(jié)是（D）審核檢查表的準(zhǔn)備審核的安排審核報告的制定糾正措施是否有效執(zhí)行的跟進(jìn)以上皆非不符合報告中，必須把下列那一項(xiàng)做出說明（E）問題由哪一個責(zé)任單位引起措施有效性的確認(rèn)資料糾正措施B+C以上皆是下列哪些類別的問題應(yīng)避免使用于稽核中（D）開放式的問題封閉式的問題多重式的問題沉默的問題以上都不是審核員已經(jīng)從記錄中，發(fā)現(xiàn)有四個供應(yīng)商的評估及選擇不符合規(guī)定，他應(yīng)該（A）下結(jié)論，準(zhǔn)備不符合事項(xiàng)報告努力的找到更多例子告訴被審核者必須要提供訓(xùn)練給采購人員告訴被審核者必須要提供訓(xùn)練給采購人員證明某件事情存在或確認(rèn)某件事情的資料（DAFASUPPORTINGTHEECISTENCEORVERIFYOFSOMETHING）稱為（AA.具備證明（OBJECTIVEEVIDENCE）一個缺失不符合事項(xiàng)報告以上皆是以上皆非審核準(zhǔn)備階段，重要的事項(xiàng)為：D審核計劃審核范圍及標(biāo)準(zhǔn)選擇主任審核員及審核員以上皆是以上皆非如果審核時未發(fā)現(xiàn)任何不符合事項(xiàng)，稽核員應(yīng)該（A）向被審核者說明審核為抽樣檢查，可能仍有些不符合事項(xiàng)沒被發(fā)現(xiàn)表示該品質(zhì)系統(tǒng)無缺點(diǎn)不需舉行結(jié)束會議以上皆是以上皆非三論述題部分（每題15,共計30分）1、如果你正準(zhǔn)備審核公司的營銷部的“新產(chǎn)品報價過程”，請編制一個《審核檢查表》，審核表中的各個問題需要注明相關(guān)ISO/TS16949:2OO9條款要求。答案：審核項(xiàng)目TS16949標(biāo)準(zhǔn)條款審核內(nèi)容新產(chǎn)品報價文件要求4.2是否有建立相關(guān)文件規(guī)范產(chǎn)品報價的流程？顧客代表5.5.2.1公司最高管理者是否指定具體人員落實(shí)顧客質(zhì)量和要求方面的需求？顧客溝通7.2.3獲取顧客要求的途徑和方法是否可行？通過哪些途徑？是否有按照客戶規(guī)定的時限給客戶進(jìn)行報價？在向顧客作出提供產(chǎn)品承諾之前，是否評審了產(chǎn)品的相關(guān)要求？對于顧客所訂購產(chǎn)品在規(guī)格，特性，包裝，價格等方面有特殊要求或變更時，營銷部是否組織相關(guān)部門對顧客所提出的特殊要求或變更的條款進(jìn)行評審，并保留相關(guān)評審記錄？2.如果本次審核查出了一個問題：查產(chǎn)品制造過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場〈作業(yè)指導(dǎo)書>中，焊接參數(shù)的確認(rèn)頻率與技術(shù)部的控制計劃的要求不一致。請根據(jù)這個不符合項(xiàng)，用5WAY分析法寫出問題發(fā)生的原因，以及處理方法和恒定解決問題的方案。答案：一、五WAY原因分析：1、焊接過程信息發(fā)生變更后，控制計劃未被更新。2、設(shè)計人員未按要求在過程更改后更新控制計劃，過程更改的確認(rèn)者沒有反饋控制計劃的更新情況。3、《控制計劃程序》對過程更改后的活動沒有監(jiān)督和審核方面的要求，控制計劃的文件說明和更新流程不明確。二、處理方法：更改《控制計劃》三、恒定解決問題的方法：1、修改《控制計劃程序》，明