魚道工程施工設(shè)計(jì)方案

.04.5.1概況04.5.1.1工程概況魚道布置在左岸邊坡上,主要由廠房集魚系統(tǒng)、魚道進(jìn)口、過魚池、魚道出口及補(bǔ)水系統(tǒng)等組成，全長約2080m。進(jìn)魚口布置在電站廠房尾水渠左側(cè)，并與布置在電站尾水

廠房挑梁上集魚渠相連。上游水經(jīng)專用補(bǔ)水

鋼管進(jìn)入補(bǔ)水渠，再經(jīng)補(bǔ)水渠與集魚渠之間隔墻上的補(bǔ)水孔進(jìn)入集魚

渠。游入集魚渠的魚及從進(jìn)魚口游入的魚經(jīng)過魚道游往上游。魚道沿廠房尾水渠左岸往下游在滿足坡降后轉(zhuǎn)180°往上游走，在靠近壩軸線底高程429.70m高程處設(shè)置魚道觀測室，然后置出口。

垂直壩軸線穿過左非壩段。魚道在壩上游布魚道總長度約2080m，坡2.5%，寬度2.00m，在左非壩段內(nèi)斷面尺寸為2.5m（寬）×（高。魚道總共設(shè)置44個休息池，魚道進(jìn)口高程403.50m，5出口底高程依次為：出魚口438.50m出魚口441.00m、出魚口443.50m出魚口445.50m出魚口447.00m。魚道進(jìn)口設(shè)1扇檢修閘門，在穿過左非壩段處設(shè)防洪擋水閘門，5個出口均設(shè)有出口工作閘門。魚道補(bǔ)水渠引水采用1Φ1000mm補(bǔ)水鋼管，鋼管長約240m，在鋼管上設(shè)有2Φ1000mm手電兩用控制蝶閥。04.5.1.2地質(zhì)條件左岸地形坡角38°～39°，魚道分布高程407.0494.0m。高程455m下坡面表層為人工填土和殘坡積碎石土，

厚度一般1；下伏閃長巖。高程455m上坡面大部分基巖裸露，局部覆蓋少量殘坡積碎石土。強(qiáng)風(fēng)化巖體厚6，高程越高、厚度漸厚；弱風(fēng)化上帶巖體厚3～，弱風(fēng)化下帶厚7，下部為微新巖體。04.5.1.3主要工程量魚道工程主要施工內(nèi)容如下：1）魚道的基礎(chǔ)開挖及支護(hù)；word完格式.魚道的基礎(chǔ)防沖保護(hù)；魚道常態(tài)混凝土澆筑、結(jié)構(gòu)縫及止水施工；魚道機(jī)房屋面建筑工程；魚道固定卷揚(yáng)機(jī)、工作門、檢修門、擋水門一期埋件制作和埋設(shè)，魚道固定卷揚(yáng)機(jī)、工作門、檢修門、擋水門及二期埋件安裝和調(diào)試；6）魚道機(jī)電一期埋件制作、安裝。主要工程量見表04.5-1（其中，卷揚(yáng)機(jī)、閘門等的安裝內(nèi)容見04.10章節(jié)。表04.5-1

魚道主工程量表序號

項(xiàng)目

單位

數(shù)量

備注

覆蓋層開挖石方開挖土石方填筑噴混凝土

mmmm

14490338007096673

拋石、碎石、開挖料C20，厚2cm

機(jī)編鍍鋅網(wǎng)砂漿錨桿砂漿錨桿砂漿錨桿自進(jìn)式錨桿自進(jìn)式錨桿常態(tài)混凝土鋼筋制作安裝，紫銅止水

t根根根根根mtm

8.52893030527044765.24976

φ3.2@8*12cmΦ32,L=12m，孔76Φ28,L=9m，孔Φ65Φ25,L=6m，孔Φ56Φ32,L=12mΦ28,L=9mC25、C30HRB400、厚1.2mm04.5.1.4施工進(jìn)度安排及強(qiáng)度根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，魚道基礎(chǔ)開挖及回填工程時間安排在2018年01月06~2018年08月31日，歷時8個月，開挖總量4.83萬m3，平均施工強(qiáng)度為0.603/月；魚道結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時間安排在20190801~2020年月30，歷時9個月，澆筑總量5.27萬m3，平均施工強(qiáng)度為0.583/月。word完美式.04.5.2魚道開施工04.5.2.1施工布置一、施工道路布置魚道開挖分為魚道上游段開挖和魚道下游段開挖（魚道與左非壩段、泵站與廠房相接部位，隨一期導(dǎo)流一起開挖）。魚道上游段與魚道下游段同時開挖，且魚道下游段開挖前完成左岸下游防護(hù)邊坡開挖。施工主要利用大黃公路和、施工支路，在魚道上游段左岸公路布置臨時施工道路用于上游段的開挖，在魚道下游左岸公路布置臨時道路用于下游段開挖。二、風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)：開挖爆破造孔主要采用ROCD9液壓鉆機(jī)、YQ100B潛孔鉆和風(fēng)鉆，配備柴油移動式空壓機(jī)供風(fēng)。施工供水：采用φ80管分別接入各施工面。施工供電：電源采用銅芯電纜由供電點(diǎn)接入工作面。三、渣場布置根據(jù)渣場使用時段和渣場位置，

選擇史家梁棄渣場用于魚道開挖棄渣。與基坑一期開挖有關(guān)的部位隨一期開挖一起完成開挖運(yùn)往相關(guān)渣場。04.5.2.2施工方案魚道基礎(chǔ)開挖自上而下層進(jìn)行，開挖一層后

及時支護(hù)一層，保證邊坡結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。開挖采用1.6m3鏟裝渣，20t自卸車運(yùn)輸。一般石方開挖采用松動梯段爆破，邊坡采用預(yù)裂爆破，爆破孔鉆孔采用ROCD9壓鉆機(jī)鉆孔，預(yù)裂孔鉆孔采用中風(fēng)壓潛孔鉆鉆孔，1.6m運(yùn)至棄碴場或用于其它指定部位。04.5.2.3施工程序與方法一、施工程序

3

反鏟裝碴、20t自卸車運(yùn)輸，魚道土石方開挖先進(jìn)行土方剝離，然后進(jìn)行石方開挖，石方開挖采用松動梯段爆破。開挖按照“自上而下、先覆蓋層后基巖”的原則進(jìn)行施工。word完格式.施工程序?yàn)椋菏┕さ缆沸拗?、截水溝施工→覆蓋層、土方開挖→爆破試驗(yàn)→石方分層分塊爆破開挖→斷層槽處理。施工時按各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。二、施工方法場地清理施工前由測量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合反鏟清理開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物。

挖掘機(jī)覆蓋層開挖覆蓋層開挖前，為避免開挖邊坡受雨水沖刷，在邊坡開口線位置設(shè)永久性或臨時性山坡截水溝，流水滲入引起土體坍滑。

采取有效的疏導(dǎo)和邊坡穩(wěn)定保護(hù)措施，嚴(yán)

防自覆蓋層開挖從上至下分層分段進(jìn)行，開挖分層厚度控制為3.0m。開挖時，用反鏟挖掘機(jī)逐層進(jìn)行剝離，施工時隨時

做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。反鏟挖掘機(jī)剝離土方，邊坡上部土坡度留適當(dāng)修坡余量，再用人工修整，

以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。覆蓋層開挖施工程序詳見圖04.5-1。word完格式.施工準(zhǔn)備測量放線截、排水溝施工施工道路修建反鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸車裝運(yùn)人工配合反鏟修坡成型邊坡開挖面驗(yàn)收開挖結(jié)束圖04.5-1

覆蓋層挖施工程序石方開挖各層施工區(qū)域內(nèi)的覆蓋層開挖完成后即可進(jìn)行石方梯段施工。石方開挖分層厚度控制為8.0m根據(jù)分層、分區(qū)布置，結(jié)合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下的順序進(jìn)行施工。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。石方開挖，要求開挖面達(dá)到平整、穩(wěn)定，盡量減少對保留區(qū)巖體的破壞影響，開挖鉆爆施工方案初步為：邊坡采用控制預(yù)裂爆破，主爆孔采用微差爆破，嚴(yán)格控制單響裝藥。各種爆破參數(shù)設(shè)計(jì)選擇確定后，經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)取得成果后報工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工程序詳見圖04.5-2。word完美式.施工測量測量配合人工施放孔位鉆孔施工掃孔并驗(yàn)收裝藥起爆網(wǎng)絡(luò)連接安全警戒爆破起爆警戒解除安全檢查翻渣或出渣轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工圖04.5-2

石方開施工程序框爆破試驗(yàn)為保證火工材料使用安全、爆破安全，減少爆破破壞影響，對新入庫火工材料的性能、各種雷管的延期精度、爆破網(wǎng)絡(luò)的安全準(zhǔn)爆性、選用炸藥的猛度與爆力和巖石的可爆性及匹配等一系列爆破試驗(yàn)。所有各項(xiàng)試驗(yàn)均需經(jīng)工程師審查。5.爆破控制因本工程施工場地距離大黃公路及其他施工場地較在土石方開挖過程中需要進(jìn)行爆破控制，以保證爆破

近，為保證安全，振動、飛石不影響道路交通，減少整個開挖出渣作業(yè)過程中的粉塵word完美式

對環(huán)境的影響。具體做到如.下幾點(diǎn)：鉆孔作業(yè)時，大型鉆孔設(shè)備如阿特拉斯ROCD9液壓鉆機(jī)配備除塵裝置，而手風(fēng)鉆、潛孔鉆、錨固鉆機(jī)等鉆孔時嚴(yán)禁干鉆，應(yīng)配備水管，鉆孔加水，防止煙塵產(chǎn)生。控制爆破飛石，對飛石進(jìn)行防護(hù)。通過選取合理的爆破參數(shù)、利用微差技術(shù)、改善爆破條件等措施降低爆破振動。4）施工期間，安排專門的灑水車對場內(nèi)施工道路、施工場地和棄進(jìn)行灑水，以使施工區(qū)不揚(yáng)塵，避免揚(yáng)塵對周圍環(huán)境空氣的污染。04.5.3魚道支施工魚道支護(hù)施工緊跟開挖施工進(jìn)行，主要支護(hù)類型有：普通砂漿錨桿、自進(jìn)式錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土等。各支護(hù)施工項(xiàng)目的施工工藝流程和主要施工方法如下：一、普通砂漿錨桿施工

渣場本工程中主要涉及的砂漿錨桿型號有ΦL=6.0m，ΦL=9.0m和L=12.0m等。施工工藝流程本工程錨桿孔深較大，施工時，采用YQ100B型潛孔鉆鉆孔、先插錨桿后注漿工藝，人工插桿，水泥砂漿全長注漿。“先插錨桿后注漿”的施工工藝流程如下圖04.5-3所示：漿液制備施工準(zhǔn)備

鉆孔

清孔

安插錨桿

孔內(nèi)注漿

無損檢測錨桿加工、運(yùn)輸圖04.5-3施工方法

先插錨后注漿施工藝流程word完美式.1）鉆孔采用型潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔時根據(jù)巖層走向和設(shè)計(jì)要求確定錨桿孔角度，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水?？?、注漿、插桿、錨固操作的洞內(nèi)移動腳手平臺或邊坡搭設(shè)的腳手架平臺

供鉆必須牢固可靠，腳手架上

鋪設(shè)馬道板和設(shè)置防護(hù)欄桿，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。施工人員在腳手架上施工時須系上安全帶。邊坡多層施工作業(yè)時，須在施工面適當(dāng)位置加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。架子平臺上施工設(shè)備等零散件使用后集中放在工具箱內(nèi)。

須固定可靠，工具本工程采用“先插錨桿后注漿”施工工藝，鉆孔時鉆頭直徑須大于錨桿直徑25mm上。錨桿孔的孔軸方向須滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向須垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向須與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角須大于°。錨桿孔的開孔須按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。2）錨桿安裝及注漿錨桿(錨桿束)注漿的水泥漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥:砂，1:2(重量比)；水泥:水，1:0.381:0.45。錨桿安裝前，先用桿體量測孔深，并作出標(biāo)記。

然后安裝錨桿，錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。二、自進(jìn)式錨桿施工本工程中涉及的自進(jìn)式錨桿型號有ΦL=9.0m，ΦL=12.0m。自進(jìn)式錨桿與普通砂漿錨桿區(qū)別主要在于錨桿結(jié)構(gòu)和施工工藝流程不同，自進(jìn)式錨桿端部自帶鉆頭，中間設(shè)有注漿空孔，自進(jìn)式錨桿的桿體由鉆機(jī)打安到位后，將鉆機(jī)與錨桿分離，錨桿桿體(連同端部鉆頭)留在孔中，安裝止?jié){塞(距孔口約25cm)，按設(shè)計(jì)需要安裝墊板和螺母，通過快速注word完格式.漿接頭將錨桿尾端與注漿泵相連，并進(jìn)行注漿。工藝標(biāo)準(zhǔn)、要求以及施工作業(yè)措施：使用前，檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞須處理暢通后方可使用。錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，然后將鉆機(jī)和連接套卸下，安裝止?jié){塞墊板及螺母，臨時固定桿體。錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或1∶1泥砂漿，水灰比宜為0.4。采用水泥砂漿時，砂子粒徑不大于1.0mm。注漿漿液宜采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、鼓脹劑的水泥漿，注漿壓力須通過試驗(yàn)確定，灌漿壓力1～1.5MPa。灌漿料由桿體中孔灌入，水泥漿體強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，再上緊螺母。三、掛鋼筋網(wǎng)及噴混凝土施工本工程掛網(wǎng)噴混凝土施項(xiàng)目中，掛網(wǎng)噴混凝土中掛網(wǎng)鋼筋3.2@12cm噴混凝土分為、厚15cm。掛鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋采用升降平臺車或架子車作為施工平臺進(jìn)行人工施掛。開挖面平坦的部位采用在鋼筋加工廠加工成型的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片進(jìn)行施工，開挖面起伏較大的部位采用人工現(xiàn)場敷設(shè)和綁扎成型的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行施工。鋼筋網(wǎng)施工在第一層噴好的混凝土層上進(jìn)行，并與錨桿可靠地固定。鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、網(wǎng)格間距等參數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋網(wǎng)綁扎時，之盡量緊貼噴層，減少超噴。

可用榔頭擊打鋼筋，使噴混凝土噴混凝土利用噴混凝土臺車和混凝土濕噴機(jī)，按“濕噴法”進(jìn)行施工。在噴混凝土施工前，先進(jìn)行噴混凝土施工生產(chǎn)性試驗(yàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，以確定、優(yōu)化施工

工藝、施工方法，施工機(jī)械的工作性能、厚度控制及外加劑摻量進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。其施工工藝流程如下圖04.5-4所示：word完格式.粗細(xì)骨料

速凝劑水泥

攪拌機(jī)拌和

攪拌車運(yùn)輸

噴射機(jī)

噴頭

受噴面水空壓機(jī)外加劑圖04.5-4

噴射混土施工工藝程圖機(jī)具設(shè)備及其他設(shè)施準(zhǔn)備施工前對噴混凝土的施工設(shè)備進(jìn)行安裝檢查，保證其性能滿足施工要求。噴混凝土設(shè)備就位后，對供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，查看噴射管路是否通暢。材料準(zhǔn)備水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料和水：噴射混凝土的骨料級配和水，必須滿足有關(guān)規(guī)定，回彈的骨料不能重復(fù)使用。外加劑：噴射混凝土的外加劑，必須進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10鐘。配合比：噴射混凝土配合比，按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果須提交監(jiān)理批準(zhǔn)。對于速凝劑的摻量

須通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，藝的要求。

必須滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工施工方法(1)受噴面清理噴混凝土前，清除基巖面上各種浮石和爆破振松的巖塊，以及墻腳的石渣和堆積物，處理好光滑巖面。拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，清除受噴面上的巖粉、巖碴和其它雜物，妥善處理嚴(yán)重污染的巖面。對遇水易word完美式.潮解的泥化巖層，用高壓風(fēng)清掃巖面。(2)設(shè)置噴層厚度標(biāo)志為了保證噴射混凝土的噴層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，施噴前，要設(shè)置噴層厚度的測針，有錨桿的部位，錨桿經(jīng)加長

后加以標(biāo)注，無錨桿部位，在原基礎(chǔ)上安設(shè)插筋或在受噴面上敷設(shè)砂漿樁，用以控制噴層厚度。(3)噴射混凝土噴射混凝土采用“濕噴法”施工工藝。先在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)集中拌制噴混凝土料，用混凝土攪拌車運(yùn)

到工作面附近后，向混凝土濕噴機(jī)喂料并噴射。施噴時，噴頭與受噴面垂直，保持1.0m右的距離。噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，噴射順序自下而上，分兩層噴至設(shè)計(jì)厚度，且后一次噴射前一層混凝土終凝后進(jìn)行。(4)養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水量和噴水次數(shù)以混凝

須在土表面保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，重要部位不得少于14。(5)質(zhì)量檢查噴混凝土質(zhì)量檢查包括混凝土抗壓強(qiáng)度及噴層厚度?？箟簭?qiáng)度以試驗(yàn)室所取試塊的實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。04.5.4魚道基回填施04.5.4.1拋石護(hù)腳施工護(hù)腳堆石粒徑要求不小于40cm60cm，石護(hù)腳擬采用車拋亂塊石，推土機(jī)修整、人工理砌外表面石塊而成。拋石護(hù)腳施工方案如下：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)邊坡及邊線拋填。拋石料容重大于3，孔隙率控制在以內(nèi)拋石單塊重量以40kg宜，同時需保證拋石料新鮮。施工時先進(jìn)行基礎(chǔ)拋石體拋填。由20t自卸車從石料場裝拋石料，通過臨時施工道路至拋石體施工區(qū)域內(nèi)直接卸入，人工整平。盡量做到拋石大小級配良好，word完美式

保證護(hù)腳石塊均勻平整，迎水面盡量.采用較大的石料，石體中央處保證石塊大小級配良好，防止沖移串通。拋石施工前做好測量放樣工作。石體基面處，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。斷面施工時，先拋填低洼處，拋填掌握縱向由低往高橫向由外而內(nèi)進(jìn)行。石體斷面達(dá)到后用SD220推土機(jī)平整、壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，人工理砌表面石塊。拋石護(hù)腳施工工藝流程圖見圖04.5-5。施工準(zhǔn)備基底清理、自檢報監(jiān)理工程師驗(yàn)收自卸車運(yùn)輸拋填推土機(jī)逐層理坡報監(jiān)理工程師驗(yàn)收斷面測量

測量放樣驗(yàn)收圖04.5-504.5.4.2碎石鋪墊施工

拋石護(hù)施工工藝流圖施工準(zhǔn)備碎石墊層最大粒徑，其摻量須符合設(shè)計(jì)要求，顆粒級配良好。級配碎石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。主要機(jī)具：備有木夯、或壓路機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m尺、細(xì)鉛線、鋼尺。已組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，word完美式.處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4）開挖支護(hù)已經(jīng)完成，并清除基底上的浮土和積水。施工程序碎石鋪墊施工程序如下：檢驗(yàn)碎石質(zhì)量→級配碎石拌合→槽底清理→鋪筑碎石→灑水→壓路機(jī)碾壓搗實(shí)碎石墊層→找平驗(yàn)收。首先檢查碎石種類和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及施工要求。碎石施工時，適當(dāng)控制含水量。嚴(yán)格按壓實(shí)系數(shù)及擊實(shí)試驗(yàn)報告執(zhí)行，如土料水分過大或不足時，進(jìn)行晾干或?yàn)⑺疂櫇?。鋪碎石：先虛鋪碎石墊層，碾壓后達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度對比溝槽標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。碾壓密實(shí)：碾壓的遍數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的擊實(shí)報告和壓實(shí)系數(shù)或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，現(xiàn)場使用6~10噸壓路機(jī)反復(fù)碾壓，碾壓遍數(shù)以達(dá)到要求的密度為準(zhǔn)，但不少于三遍。6）找平與驗(yàn)收：施工時

須找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)置檢查點(diǎn)，用15cm15cm膜鋪填碎石時將之置入碎石層中,待夯實(shí)后取出,報送實(shí)驗(yàn)室做擊驗(yàn)及壓實(shí)系試驗(yàn),碎石墊層完成，線或用靠尺檢查標(biāo)和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處及時補(bǔ)打碎石。7碎石墊層碾壓完成后，表面拉線找平，且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。04.5.5魚道混土澆筑工04.5.5.1施工布置一、混凝土供應(yīng)根據(jù)施工總布置，魚道混凝土由大壩下游戴母雞

溝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，該混凝土系統(tǒng)由其它承包人施工運(yùn)行和管理，并于2017年2月1日開始提供混凝土。二、混凝土施工道路魚道各部位均有施工道路到達(dá)，向上游有主干道大黃公路公路，往下游有沿河主干道公路，施工就近利用這些施工道路引臨時道路至混word完格式.凝土倉面，道路布置如下：混凝土伴和系統(tǒng)～公路～臨時道路～魚道下游倉面；混凝土拌和系統(tǒng)～大黃公路～公路～臨時道路～魚道上游倉面。三、施工機(jī)械布置垂直運(yùn)輸。根據(jù)泵站一期混凝土施工布置，

在泵站壩段上游基坑內(nèi)EL407.0m平臺垂直水流方向布置2臺塔機(jī)（），型號為MD900。魚道在泵站塔機(jī)范圍內(nèi)的混凝土澆筑可利用塔機(jī)配臥罐入倉，詳見附圖《泵站、廠房混凝土施工機(jī)械平面布置圖》，圖號為HJX-C-04.4-02。魚道上下游施工布置2臺履帶吊配33臥罐入倉，細(xì)部結(jié)構(gòu)及履帶吊不能到達(dá)的部位采用HBT60混凝土輸送泵泵送入倉。水平運(yùn)輸魚道混凝土水平運(yùn)輸采用3凝土攪拌車運(yùn)輸。04.5.5.2施工原則一、分層分段原則分段：分段按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求分段。分層：基礎(chǔ)分層按1.5m2.0m一層，邊墻按3.0m一層，魚道隔板采用預(yù)制分層詳附圖《示圖圖為HJX-C-04.5-01。二、模板規(guī)劃原則混凝土結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，可大量采用整體鋼模板。根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板規(guī)劃如下：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，魚道二側(cè)面采用3.0m×3.1m懸臂模板，其余部位均采用鋼模板；門槽二期混凝土采用木模板。模板安裝模板采用履帶吊吊運(yùn)就位，倉內(nèi)采用拉模筋固定。模板安裝時，測量人員隨時用儀器檢查校正。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，滿足規(guī)范技術(shù)要求，word完美式.并在模板面板上刷一道脫模劑。在混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。模板拆除用吊機(jī)將模板拆除。首先用吊車吊緊模板，然后由人工站在工作平臺上松開固定模板的螺栓，再撬動模板讓其與混凝土面脫離，之后再將模板吊離混凝土面。04.5.5.3施工方法一、鋼筋施工鋼筋接頭以氣壓焊為主，搭接電弧焊和幫條焊為輔進(jìn)行焊接。鋼筋施工程序鋼筋放樣→鋼筋加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場綁扎安裝成型。鋼筋材質(zhì)鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號、直徑等均確保符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋配料根據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋彎曲：采用GJ8-40208kw鋼筋彎曲機(jī)加工。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用損壞的、有裂紋的或帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。word完格式.鋼筋確保平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直必須遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。鋼筋現(xiàn)場安裝鋼筋作業(yè)必須遵照有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)場測量放樣，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均確保符合施工詳圖的規(guī)定，其安裝的偏差按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋架立采用適當(dāng)?shù)匿摻钪睆胶烷g距焊接而成，綁扎采用22#鋼絲。為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊或水泥砂漿塊，混凝土墊塊或水泥砂漿塊的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土相同，并

埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊；墊層塊

須互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間；用短鋼筋支撐以保證相對位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋架設(shè)完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)詳圖后，才能澆搗混凝土。二、模板施工根據(jù)魚道的體形特征以及標(biāo)書承諾的工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)要求，對混外觀質(zhì)量嚴(yán)控制結(jié)構(gòu)據(jù)結(jié)構(gòu)形體求，用3.0m.1m模板等大模板為主，小塊定型鋼模板為輔，局部采用木模拼裝，以確?；炷潦┕r不漏漿。模板制作模板制作在專業(yè)的制作車間進(jìn)行，定型鋼模板計(jì)劃委托專業(yè)的模板生產(chǎn)廠家制作，木模板在現(xiàn)場布置木工廠，由專業(yè)木工完成制作。模板的制作偏差嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范DL/T5110-2000GB50204-2002控制。模板安裝word完格式.模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖、測量放樣單。重要部位多布設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置臨時固定傾覆，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層澆筑混凝土?xí)r，

平臺，以防逐層校正上下層偏差，模板下端不得有“錯臺”現(xiàn)象，模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。模板拆除模板拆除必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)模板的荷載情況進(jìn)行分類，對非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；墩、墻和柱部位在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上拆模；對承重底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表04.5-2的規(guī)定后才能拆除。拆模作業(yè)時，按施工程序仔細(xì)小心進(jìn)行，并應(yīng)用專用工具。特種模板在監(jiān)理熱批準(zhǔn)后拆除。對拆除后損壞不能使用或不再使用的模板及時運(yùn)離施工現(xiàn)場，并堆存在指定的地方，以保持施工現(xiàn)場的整潔和交通通暢。表04.5-2結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2

底模拆標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)50板＞2，≤8＞8

75100梁、拱懸臂構(gòu)件三、混凝土澆筑

≤8＞8

75100100施工工藝混凝土澆筑施工工藝流程圖見圖04.5-6。word完格式.模板鋼筋預(yù)埋件制作模板鋼筋預(yù)埋件運(yùn)輸塔吊、履帶機(jī)吊運(yùn)

施工準(zhǔn)備測量放樣倉面、施工縫處理模板鋼筋預(yù)埋件安裝倉面二次清理倉面驗(yàn)收(三檢制)混凝土入倉澆筑養(yǎng)護(hù)、拆?；炷寥毕萏幚?/p>

拌和樓取得混凝土水平運(yùn)輸轉(zhuǎn)入臥罐塔吊、履帶機(jī)吊運(yùn)入倉圖04.5-6

混凝土筑施工工藝程圖混凝土澆筑必須在其之前的隱蔽工程驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進(jìn)行施工，混凝土由塔吊或50t履帶吊入倉，采用臺階法澆筑的方法進(jìn)行，澆筑鋪層厚度為40cm，混凝土層面先鋪一層23cm的高一級標(biāo)號砂漿，并確保30min以內(nèi)被完全覆蓋，混凝土采用高頻插入式振搗器振搗?；炷翝仓捎孟绕絺}后振搗的工藝施工，大體積混凝土采用高頻振搗器振搗，振搗器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振搗時間以混凝土不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止，避免欠振和過度振搗。振搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的，并不得觸動鋼筋及止水、預(yù)埋件，振搗器位置移動不超過有效半徑的1.5倍，為保證混凝土上下層完整結(jié)合，第一坯混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)振搗，振搗器需插入下層混凝土510cm澆搗過程中，作好振搗記錄作為原始資料，并注意結(jié)

合部位防止漏振，對模板邊緣嚴(yán)格控制下料距離，必要時采用人工鍬料，人工配合搗實(shí)。在夏word完美式.季施工或大倉面施工時可根據(jù)試驗(yàn)資料添加適量緩凝劑，延長凝固時間，確保上下層混凝土覆蓋時不產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。為防止混凝土產(chǎn)生離析，下料高度必須控制在1.0m以內(nèi)，若超過1.0m采用符合要求的溜管()緩降下料?；炷猎谙募臼┕r擬將分層高度減薄至1.52.0m。盡量利用夜間施工，避開高溫時段，同時在施工倉面布置噴霧裝置，以降低倉面溫度?；炷潦┕r遇金結(jié)埋件

必須控制下料高度和距離，吊罐

嚴(yán)禁碰撞埋件，埋件、止水片處的混凝土保其位置準(zhǔn)確。2.施工縫處理

須小心下料，仔細(xì)振搗并隨時復(fù)核埋件尺寸，確水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水、風(fēng)、砂槍沖毛處理，水壓控制在50Mpa局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料。沖毛時間及水壓、風(fēng)壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活動?；炷琉B(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后18h內(nèi)開始進(jìn)行，在炎熱、干燥氣候情況下提前灑水，高溫季節(jié)，為加速混凝土表面散熱，設(shè)置自流水管形成“水套”法養(yǎng)護(hù)。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間設(shè)計(jì)要求，一般在14以上，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草包(麻袋)料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備管暢通。04.5.5.4止水和伸縮縫工程施工

需布設(shè)到各施工區(qū)，并保證水止水工程量魚道工程在伸縮縫和永久結(jié)構(gòu)縫之間均設(shè)有止水結(jié)構(gòu)，止水工程量為word完格式.4976m。止水的安裝止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20cm交接或搭接采用雙面焊。止水銅片的凹槽部位用設(shè)計(jì)要求的瀝青麻絲填實(shí)，安裝時確保凹槽部位與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水翻折。04.5.5.5伸縮縫伸縮縫混凝土表面必須平整、潔凈，外露鐵件、模板拉條必須割除，而且混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，若出現(xiàn)蜂窩麻面必須進(jìn)行混凝土缺陷處理。04.5.5.6構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)制為小型隔板，按吊裝的先后順序安排預(yù)制，保證構(gòu)件吊裝前有1個月以上的養(yǎng)護(hù)期。制構(gòu)件的模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑定型鋼模板，鋼管架支撐固定。04.5.6質(zhì)量保措施04.5.6.1土石方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。04.5.6.2混凝土施工質(zhì)量保證措施word完格式.原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)或試驗(yàn)參數(shù)。試驗(yàn)中心根據(jù)規(guī)范要求對所有的原材料進(jìn)行抽樣檢查。不合格的原材料嚴(yán)禁使用。施工過程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實(shí)施過