煤礦地質(zhì)構造帶施工安全技術措施正式樣本

文件編號：TP-AR-L5248煤礦地質(zhì)構造帶施工安全技術措施正式樣本煤礦地質(zhì)構造帶施工安全技術措施正式樣本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）編制：_______________審核：_______________單位：_______________編訂人：某某某審批人：某某某煤礦地質(zhì)構造帶施工安全技術措施正式樣本使用注意：該解決方案資料可用在組織/機構/單位管理上，形成一定的具有指導性，規(guī)劃性的可執(zhí)行計劃，從而實現(xiàn)多角度地幫助決策人員進行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實際情況作相應修改，請在使用時認真閱讀。由于東翼運輸巷煤層賦存不穩(wěn)定，溶洞等地質(zhì)構造發(fā)育頻繁，為了保證井下巷道正常掘進，確保施工安全，特制定如下安全技術措施。

一、

施工方法

（一）、支護形式：

特殊地質(zhì)構造，煤層頂板破碎嚴重（溶洞區(qū)）、頂板冒落較高，巷道圍巖地質(zhì)變化較大，煤質(zhì)松軟，含水量較大等地質(zhì)情況較復雜時，采用鋼管超前埋管支護形式進行支護，超前埋管支護好后，再進行砌碹支護，鋼管超前埋管支護施工方法如下：

鉆孔布置在巷道頂部，采用單排鉆孔布置，孔深2.0m（根據(jù)鉆眼條件可適當增減），孔距≤0.2m,水平布置。

一寸鋼管超前埋管支護施工流程為：

敲幫問頂后→確定鉆孔位置→鉆孔→塞1寸鋼管→砌碹支護

3、采用的材料：1寸無縫鋼管（長約2m,根據(jù)實際情況而定）、風鉆、鉆桿、鉆頭等。

4、支護技術措施嚴格按《巖巷砌碹作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

（二）、施工順序：

準備→安全檢查→敲幫問頂→刷幫→支護→安全檢查

→下一個循環(huán)

二、施工技術措施

1、巷道掘進、刷幫、支護時，必須掘進斷面進行準確施工。

2、嚴格按照工程質(zhì)量標準對上一班進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)不合格必須立即進行整改。

3、巷道質(zhì)量標準

嚴格按質(zhì)量標準化進行驗收。

4、巷道斷面標準

凈斷面：

5、砌碹斷面圖(后附圖)

三、施工安全措施

（一）、頂板管理措施

1、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工作業(yè)前，當班負責人必須派專人清找懸矸。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須隨時觀察頂幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時處理，在處理好安全隱患后才能繼續(xù)作業(yè)。

2、找矸時，找矸點前后5m范圍內(nèi)嚴禁有人，所有人員必須撤至找矸點5m以外的安全處，找矸人員應站在安全處找矸，并看好退路。

3、若遇大塊懸矸一時找不下來時，應視其現(xiàn)場具體情況采取打臨時支護或放小炮的方式進行處理，其具體方法由當班班長根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，只有經(jīng)處理后確認無任何安全隱患后，方可進行其他工作，防止頂板事故的發(fā)生。

4、施工時，每班必須派專人看安全，發(fā)現(xiàn)安全威脅，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤到安全地點，在采取措施消除安全隱患后才能恢復作業(yè)。

5、在構造區(qū)段，采取短掘短支方式。嚴禁任何人站在空頂及未支護區(qū)域下。

（二）、防治水管理措施

1、井巷施工過程始終堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。

2、每次掘進前，采用探水鉆機進行補探，在掘進工作面正前和兩幫布置五個補探孔，補探孔的超前距離要保證30米。

3、根據(jù)鉆孔技術參數(shù)，由地測科派技術員在工作面進行鉆孔參數(shù)標定和復核。施工前由地測員向施工人員進行參數(shù)交底。

4、鉆孔施工完畢由驗收員復核鉆孔參數(shù)，達到設計要求時，方可通知機長提鉆終孔，進行下一程序。測量人員對鉆孔實際開孔坐標、方位、傾角等進行測定，做好記錄。5、鉆探期間有害氣體檢測:在鉆孔期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應每班對鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關領導及時處理。

6、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應當立即撤出所有工作人員到地面，然后采區(qū)安全措施，進行處理。

7、當鉆孔接近地質(zhì)構造區(qū)域時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應該設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。

8、鉆孔放水前，應當估計積水量，并根據(jù)排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水時，應設有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應當及時處理，并立即報告調(diào)度室。

9、在過地質(zhì)構造帶有淋水水時，應在工作面設置臨時水溝進行排水，防止水在工作面無序的流。

（三）、“一通三防”管理措施

(一)通風安全措施

1、供風系統(tǒng)：采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于5m，揭穿地質(zhì)構造時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。局部通風機采用“雙回路”供電，正常情況下主局部通風機供風，備用局部通風機在主局部通風機停風后能夠自動切換，保證連續(xù)供風。

2、供風制度：風機由當班瓦檢員負責管理，保證風機連續(xù)運轉，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風安全措施，經(jīng)生產(chǎn)礦長、安全經(jīng)理、總工程師、通風區(qū)長、通風科批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯，嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度室，由當班班長負責在井口設置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

3、風量測量：通風科負責風量測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行校正。每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當巷道與地質(zhì)構造貫通后，立即測定巷道風量和風向變化情況。若出現(xiàn)回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報值班礦長，分析原因，采取措施進行處理。

4、供風異常情況處理：

（1）若炮后觀測到炮煙未正常排出，人員不得進入工作面，再通風15分鐘后，由瓦檢員、班組長、放炮員和安檢員，攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學瓦斯鑒定器由外向里逐段檢查，查明原因進行處理。

（2）若與地質(zhì)構造貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可進入工作面恢復生產(chǎn)，盡快在貫通點設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

（3）若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向地質(zhì)構區(qū)域帶漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測巷道風量，立即在貫通點打設臨時風障減少漏風，維持巷道正常風速，防治瓦斯等有害其它超限。

（二）過地質(zhì)構造區(qū)域防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施

1、過地質(zhì)構造期間，必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。

2、必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準確可靠。

3、有害氣體檢查制度

（1）過地質(zhì)構造期間，瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可，然后匯報通風科，通風科將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

（2）檢查地質(zhì)構造區(qū)域必須從井口向工作面逐步向里檢查，檢查時應檢查CH4、CO2、CO、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應措施進行處理。檢查人員應依次向前檢查，不得盲目進入。對地質(zhì)構造區(qū)域的瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在安全地點內(nèi)，采用探杖伸入地質(zhì)構造區(qū)域采樣，不得直接進入地質(zhì)構造區(qū)域檢測。

（3）停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

4、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害