配套工程施工方案全

工程名稱：施工組織設(shè)計編制單位：編制人：日期：2016年2月23日目錄第一章、編制依據(jù)第二章、項目概況第三章、施工部署第四章、施工方案與技術(shù)措施第五章、質(zhì)量管理體系與措施第六章、安全管理、文明施工管理體系與措施第七章、工程進(jìn)度計劃與措施第八章、資源配備計劃第九章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十章、勞動力安排計劃第十一章、擬使用的主要施工機械及進(jìn)場計劃第十二章、臨時用電管理措施第十三章、成品保護(hù)措施第十四章、消防保衛(wèi)措施第十五章、雨季施工措施第一章、編制依據(jù)1．1綜合說明我公司經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標(biāo)文件、及實際踏勘現(xiàn)場，經(jīng)過認(rèn)真研究分析，對整個工程的施工進(jìn)行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1．2編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定及相關(guān)變更資料。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1．3編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖紙及概況說明。2、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑會議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。3、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。5、本公司建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。6、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)：7、省、市行業(yè)規(guī)程、規(guī)范：8、質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：9、我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。10、我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。11、本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴(yán)格按《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，確保工程創(chuàng)優(yōu)。應(yīng)用于本工程施工主要技術(shù)規(guī)范：裝飾工程及驗收規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范第二章、項目概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程業(yè)主3工程地點4工期要求5工程內(nèi)容6質(zhì)量目標(biāo)第三章、施工部署3.1工程施工部署根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認(rèn)真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設(shè)備，采用切實可行的先進(jìn)施工工藝，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，采取嚴(yán)格的科學(xué)組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務(wù)。根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)作如下部署：1、我公司如中標(biāo)，在規(guī)定日期內(nèi)組織管理人員、施工機械和勞動力進(jìn)入施工現(xiàn)場，形成施工能力，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。2、工程正式開工后，迅速組織調(diào)集足夠的施工機械和勞動力進(jìn)入工地，全力突擊進(jìn)行定位復(fù)線、基坑土方處理平整處理的施工，為后續(xù)的砼墊層及鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。3、合理安排施工順序保證在合同要求的工期內(nèi)完成本工程項目。4、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強有力的施工隊伍?？茖W(xué)組織現(xiàn)場施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)、保量、按期完成。5、由于本工程對周圍環(huán)境要求較高。6、為保證工期進(jìn)度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，同時組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵，開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工活動。7、加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安全事故隱患，防火、防盜。8、搞好施工現(xiàn)場文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。并充分考慮到單位工作人員正常休息因素，避免在施工中對學(xué)生上課產(chǎn)生影響。2.2主要工序項目施工方法根據(jù)本工程設(shè)計特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟(jì)的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。3．2項目管理機構(gòu)配備3.2.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置圖如果我公司中標(biāo)，公司將嚴(yán)格按照施工管理的要求組織施工。把本工程列為公司重點信譽工程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系有效運行。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成合格工程。項目經(jīng)理將由我公司指派施工管理能力強的項目經(jīng)理，全面組織管理本工程施工，統(tǒng)配協(xié)調(diào)解決本工程所需的勞動力、機械、材料等問題，并駐現(xiàn)場統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)指揮，負(fù)責(zé)實施項目經(jīng)理職能。根據(jù)本工程的特點，我公司擬安排以下施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員機修、機械班項目經(jīng)理質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員綜合專業(yè)施工班組測量試驗班資料員3.2.3項目經(jīng)理部主要成員崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理的主要職責(zé)：⑴制定項目規(guī)劃，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行全過程管理；⑵確保本工程合同目標(biāo)的實現(xiàn)，提高企業(yè)社會信譽；⑶負(fù)責(zé)組建項目管理機構(gòu)，按編制配備人員；⑷組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議，處理項目部內(nèi)外關(guān)系；⑸合理組合、配置及落實項目的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照國家法律、法規(guī)以及有關(guān)規(guī)定組織項目經(jīng)營活動；⑹負(fù)責(zé)做好項目部人員的思想教育工作，堅持兩個文明一起抓。2、項目副經(jīng)理的主要職責(zé)：⑴協(xié)助項目經(jīng)理做好項目管理工作；⑵制定項目施工進(jìn)度計劃，保證項目工期目標(biāo)的實現(xiàn)；⑶嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程組織施工，確保工程質(zhì)量；⑷落實安全生產(chǎn)組織技術(shù)措施，抓好現(xiàn)場文明施工管理工作；⑸按施工計劃組織施工機械、設(shè)備、材料、設(shè)施料的進(jìn)場和管理工作；⑹組織分部、分項工程質(zhì)量檢查，組織不合格工程部位的糾正活動。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作；⑵負(fù)責(zé)項目質(zhì)量策劃，編制施工技術(shù)方案和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題；⑶負(fù)責(zé)組織圖紙會審，設(shè)計變更及技術(shù)交底工作；⑷負(fù)責(zé)一般不合格品（工程）的處理建議，并對不合格工程部位的糾正措施及糾正活動進(jìn)行檢查和驗證；⑸負(fù)責(zé)新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用工作；⑹負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗的領(lǐng)導(dǎo)工作，并對質(zhì)量記錄予以證實；⑺組織本工程的分部、分項工程內(nèi)部檢評，負(fù)責(zé)項目竣工資料的整編。3.3施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點，明確各專業(yè)的設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。⑵認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容：②各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。③合理化的建議⑶進(jìn)一步補充和完善施工組織設(shè)計的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。⑷制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底工作。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場。3、物資設(shè)備⑴落實機械設(shè)備及材料落實計劃和各種工具用具，按計劃組織進(jìn)場。⑵各類施工機械、設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保證進(jìn)場機械設(shè)備正常使用。4、計劃編制充分做好施工前期準(zhǔn)備工作，本工程項目經(jīng)理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本項目工期目標(biāo)和施工進(jìn)度計劃安排，應(yīng)編制單位作業(yè)計劃，制訂勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計劃。4.1現(xiàn)場施工管理為了實現(xiàn)本項目確定的質(zhì)量和工期目標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量保證體系，科學(xué)管理，精心施工。4.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根據(jù)本工程的設(shè)計特點以及我公司計劃部署，特制定以下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以確保本工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。（如圖）序號項目指標(biāo)要求1工期180日歷天2一次驗收合格率100%各分項工程驗收優(yōu)良率≥100%分部工程優(yōu)良率≥100%工程質(zhì)量等級確保達(dá)到一次性驗收合格3安全死亡率：0重傷率：0輕傷率：小于0.3‰4文明施工標(biāo)準(zhǔn)按合同要求5消防標(biāo)準(zhǔn)不發(fā)生火災(zāi)消除現(xiàn)場安全隱患6環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)7竣工回訪和質(zhì)量保修計劃竣工后的第一年，每季進(jìn)行回訪一次；第二個保修年，每半年回訪一次；甲方提出問題時隨時回訪修理。第四章、施工方案與技術(shù)措施4.1工程目標(biāo)：4.1.1質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。4.1.2安全目標(biāo)：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；（2）無火災(zāi)事故；（3）無嚴(yán)重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。4.1.3工期目標(biāo)：（1）施工總工期180天（2）工程建設(shè)地點：平原示范區(qū)4.1.4現(xiàn)場管理：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。4.1.2、主要施工技術(shù)工人配備技術(shù)工人工種（架子工、瓦工、混凝土工、油工、電工、電焊工、磚工、水暖工、輔助工）本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計劃為180天，為保證維修改造、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時間、空間的總體布局。4.2、給水管道工程4.2.1、土方施工給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.2.2、井室施工1、閥門井裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。2、穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。3、磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機制普通磚；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4、密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。4.2.3、管道安裝工程（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。（三）、管道施工。1、管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，興武路段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。2、管道連接管道的連接方式主要有：2.1、dn≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2、dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2.2、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：⑴把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺熱熔完成。3.管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙子或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4.管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5.試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。6.管道清洗消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。4.2.4、污雨水道路工程污雨水工程施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應(yīng)嚴(yán)格遵守《工程測量規(guī)范》，執(zhí)行測量復(fù)核制度，接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。測量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場。嚴(yán)禁使用未檢定的儀器設(shè)備。相關(guān)管線高程測量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運行，必須對與本工程交叉的管線位置進(jìn)行精確測量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細(xì)調(diào)查報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理單位上報，采取必要的措施。（1）中心放樣在溝槽開挖前，根據(jù)地面上所建立的平面坐標(biāo)體系，對待開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時保護(hù)中心樁，然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。（2）溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽。雨、污水管線工程（1）污雨水管鋪設(shè)工序流程污水管道：機械挖槽至設(shè)計基底上20厘米→人工清槽至基底→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下管→安管→澆筑水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→砌污水檢查井→閉水試驗→還槽雨水管道：機械挖槽至設(shè)計基底上20厘米→人工清槽至基底→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下管→安管→澆筑水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→砌檢查井→還槽污雨水合槽施工：機械挖槽至設(shè)計雨水基底上20厘米→人工挖槽至污水基底→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下污水管→安管→澆筑水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→還土至設(shè)計雨水基礎(chǔ)→人工清雨水溝槽→支搭模板→澆灌水泥混凝土管基→下管→安管（雨水）→澆灌水泥混凝土管座→鑿毛抹管帶→砌污雨水檢查井程→污水閉水試驗→溝槽還土夯實。（2）挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15㎜天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。（3）基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)水泥混凝土厚度，應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，即管徑φ200㎜——管徑φ600㎜基礎(chǔ)為100mm。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)混凝土厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)行下一步工序。（4）污水管道閉水試驗按設(shè)計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達(dá)到一定強度后進(jìn)行。閉水試驗前，在試驗管段兩端砌筑240mm磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后，向上游注水，進(jìn)行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。當(dāng)無漏水和嚴(yán)重滲水后，泡管1～2晝夜，使混凝土管壁浸飽水。試驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30min內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗段30min的滲水量。（5）檢查井施工砌筑用磚經(jīng)抽樣檢查，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。砌筑前將磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。砌筑所用砂漿要隨砌磚隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。砌磚采用“一順一丁”砌法，上下錯縫，內(nèi)外搭接，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在8～12mm之間。井室砌筑時，對接入的支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi)30mm。井室內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴(yán)格控制，每層收口量應(yīng)該認(rèn)真核測。井室砌完后，應(yīng)及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；在綠化帶內(nèi)，井蓋宜高出路緣石面20～30cm。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入3～4mm。完成后的墻面及時清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。（6）污雨水管道安裝鋪設(shè)：本工程管徑ф500mm以下的管道施工采用“四合一”方法施工，既平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序合在一起的施工方法。管徑ф500mm以上的管道施工采用平基法鋪設(shè)，既支平基模板、澆平基混凝土、下管、安管、支管座模板、澆管座混凝土、抹帶接口、養(yǎng)護(hù)的施工方法。平基：澆筑平基時，一般應(yīng)使混凝土面高出平基2～4cm，混凝土坍落度一般采用2～4cm，靠管口部位鋪適量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎(chǔ)與管口部位接觸良好。穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面上，輕輕揉動，將管子揉至設(shè)計高程，（一般掌握高1～2mm，以備穩(wěn)下一節(jié)管稍有下沉）高程用高程樁高程線控制，用中心反出管子外皮線控制。管座：管子穩(wěn)好后，馬上支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，認(rèn)真振搗。抹帶：管座混凝土澆筑完后，立即進(jìn)行抹帶，使管帶和管座結(jié)合成一體。鋪管：在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材數(shù)量進(jìn)行驗證，并按要求進(jìn)行外觀檢查。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡。應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。ф600mm以下的管材一般均可采用人工下管。管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性借口，在施工時要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接和密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移?；靥顪喜刍靥睿瑧?yīng)遵循以下規(guī)定：a、從管底基處置管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。b、回填先從管底與基礎(chǔ)接合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15～0.20m，管頂以下、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，最佳含水量的素土。c、管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。d、回填土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度。根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1）基坑土方開挖1、基坑開挖前，應(yīng)向機司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。2、基坑開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進(jìn)行開挖。開挖時需放坡開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。3、基坑開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（2）墊層、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時將坑底浮土挖掉，在坑底測設(shè)中線、邊線、打設(shè)水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木模或鋼木混合模板；模板安裝完成后灌筑墊層C10砼，墊層砼留粗糙面，以便與基礎(chǔ)砼接合。2、完成混凝土墊層后，在墊層上綁扎φ10@200雙層雙向配筋；放樣安裝基礎(chǔ)模板及澆筑C20砼，基礎(chǔ)砼留粗糙面，以便與管座砼接合。3、基礎(chǔ)施工完畢后按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行管座砼澆筑及預(yù)埋鋼板施工。（3）化糞池吊裝安裝化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實際情況，我司采取機械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機械采用吊機。1、吊機吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。2、吊裝過程中，化糞池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。3、吊裝時核對設(shè)計圖紙注意化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向。4、吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測化糞池標(biāo)高，符合工程設(shè)計圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼。5、化糞池安裝完畢后，將接入新建的排污系統(tǒng)。化糞池進(jìn)水管、出水管管徑為150-200mm為宜，可直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與井壁連接處用1：2或1：3水泥沙漿填接口。6、覆土前必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。閉水試驗時，認(rèn)真做好各項記錄，閉水試驗記錄須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。（4）分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定,方可進(jìn)行回填?；靥畹牟牧媳仨毞显O(shè)計圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實，按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑周圍回填土密實。密實度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，同時應(yīng)注意一下事項：填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強度后進(jìn)行；回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進(jìn)行，基坑內(nèi)不得有積水?；觾蓚?cè)應(yīng)同時對稱回填夯實，以防化糞池身位移。回填高度應(yīng)回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。5、玻璃鋼化糞池灌頂至地面部位須澆筑300mm厚的C20素混凝土層。在澆筑砼前，要完成檢查井的筑砌。（5）砌連接井、檢查井砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人掌握。1、連接井回填達(dá)到施工規(guī)范要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井按設(shè)計圖紙施工，井底墊層必須夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計值標(biāo)高。2、檢查井本型號玻璃鋼化糞池共有三個檢查孔，須修筑三個檢查井與地面連通。檢查井砌筑檢查圓井應(yīng)該掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定。檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設(shè)置流槽。井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。4.2.5、道路工程路基土方開挖回填1、土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在圖紙標(biāo)準(zhǔn)的界線內(nèi)進(jìn)行挖掘。進(jìn)行道路底層按坐標(biāo)要求高度進(jìn)行開挖。將多余土方棄與路邊以便做素土路肩時使用或?qū)⒍嘤鄺壨吝m當(dāng)清除、運輸、利用和處理。1）開挖注意事項開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。如果在指定設(shè)置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不能橫向棄置廢棄土方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢棄土損害已完成的管溝和路基墊層和施工范圍以外的其它構(gòu)造物。必須注意對圖紙未標(biāo)出的其它構(gòu)造物的保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。2、土方回填1、路基填筑采用水平分層填筑，填筑時按照橫斷面分層次逐層向上填筑，分層壓實，每層壓實厚度不大于20cm，填筑至路床頂面的最小厚度應(yīng)大于等于10cm。在填筑時，設(shè)置一定的橫坡度，以利雨季排水。2、素土填筑采用的施工程序為：挖土→上土→攤平→翻曬→粉碎→整平→碾壓自檢報驗。選用級配較好的粗粒土作為填筑材料，用不同土質(zhì)填筑路基時，每一水平層采用同類土質(zhì)，不得混填?；靥钔瓿珊笥么蚝粰C進(jìn)行壓實，其厚度、含水量，平整度均符合要求后。3、路基的整修和維護(hù)保養(yǎng)1)在土方工程基本完成之后，路基整修至最后路基標(biāo)高及其施工圖設(shè)計中詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)斷面。2)在修整后的路基表面5cm以內(nèi)，不應(yīng)存留有機物質(zhì)或其它有害的材料松散的或半埋的尺寸大于5cm的塊料，從路基表面移走并進(jìn)行處理。3)不能恰當(dāng)壓實的柔軟或不穩(wěn)定材料應(yīng)先移走，并用合適材料替換4)高出的基面按坡度挖除，其材料面如合格時作為修整低面、洞穴或縱坡凹陷地段之用：或按業(yè)主認(rèn)可的方法進(jìn)行處理。5)路基排水系統(tǒng)經(jīng)常疏理保持排水暢通，在路基未經(jīng)檢查和批準(zhǔn)前不應(yīng)鋪筑路面。6)修整過的路基繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直至維護(hù)期滿為止。三七灰土墊層墊層三七灰土基層施工前應(yīng)保證下層基礎(chǔ)有足夠的強度并灑水養(yǎng)護(hù)。三七灰土混合料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比拌和，拌和料含水量應(yīng)符合要求。根據(jù)路段施工寬度，提前進(jìn)行放樣，在底基層上恢復(fù)中線，路中和兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出三七灰土邊緣的設(shè)計高，計算每車料的堆放距離，材料裝車時，控制每車的數(shù)量基本相等。推土機按每米松鋪厚度攤平，穩(wěn)壓后由整平機整平，人工配合整邊角處。整平時對于局部低洼處用耙將其表層5厘米以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找補平整。在整平過程中禁止車輛通行。整平結(jié)束后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1%--2%）時，用振動壓路機先邊后中在結(jié)構(gòu)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓3—4遍，然后用8T壓路機靜碾至要求的壓實度。壓實后，不得有浮土、脫皮、松散等現(xiàn)象。接縫處理：本次施工不留縱縫，橫向接縫的處理：本次碾壓后末端成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混合料前，將末端斜坡挖成一橫向垂直向下的斷面，然后開始攤鋪。水泥混凝土路面①混凝土水泥混凝土路面采用強度為C25混凝土澆筑。水泥采用強度高、干縮性小、耐久性好的抗凍好的水泥。一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號，不低于425；同時，水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。②安裝模板模板采用木模板的，模板高度應(yīng)與混凝土面板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面應(yīng)與混凝土面板頂面設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，安裝牢固不留縫隙。模板安裝完畢后，宜要檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)重新安裝。③接縫接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起面板的各種損壞，并嚴(yán)重影響路面的強度。因此，應(yīng)特別認(rèn)真的做好接縫的施工。.橫向縮縫。橫向縮縫采用混凝土結(jié)硬用切縫機切割。切縫完成后用瀝青砂漿填實、填平密封。施工時必須嚴(yán)格控制切縫時間，否則易產(chǎn)生早期裂縫。④混凝土的拌合與運輸混凝土拌和機械使用強制式拌和，強制式混凝土拌和機系固定不動密閉的攪拌筒內(nèi)裝有多組攪拌葉片，通過攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)，對筒內(nèi)材料進(jìn)行強制攪拌。此種攪拌方式適用于干埂性及強粒料混凝土，且攪拌時間短、效率高、操縱系統(tǒng)靈巧、卸料干凈。⑤混凝土的攤鋪與振搗A.攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)先檢查模板的位置和高度以及基層的標(biāo)高和壓實度是否符合要求，安設(shè)是否牢固?；炷粱旌狭嫌蛇\輸車輛直接卸在基層上。卸料時，混合料隨時攪拌隨時使用一次攤鋪。不準(zhǔn)有堆放現(xiàn)象，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。B.振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為18—25cm。采用2.2KW的平板振搗器；插入式振搗器宜選用頻率6000次/min以上的。振搗時應(yīng)先用插入式振搗器在模板邊緣角隅處或全面順序振一次，每一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10—20cm。每一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌嬲駬v后，用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振搗梁是將附著式振動器安裝在焊接面的鋼或其它金屬梁上，由振動器激振，使梁振動而使混彈簧土受振密實并振動找平。振動梁往返拖拉2—3次，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2—1.5m為宜。對于不平之處，應(yīng)及時以人工挖填補平。補平時應(yīng)用較細(xì)的混合料，但嚴(yán)禁用純砂漿填補。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不宜過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)設(shè)直或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振搗梁朝下擱放，以使自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。⑥整面和拆模A.表面修整，應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水止。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷或拉槽器在混凝土面板表面橫向拉槽。B.拆模拆模時不應(yīng)損壞混凝土面板和模板。⑦水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.3、大門工程4.3.1、測量工程由于施工測量直接關(guān)系到整個項目的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測量。⑴建立施工測量小組應(yīng)有3-5人組成，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，測量技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場并且指導(dǎo)具體實施。保證測量小組工作有力，保質(zhì)保量，高效完成各項測量工作。⑵建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好該工程的施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測量管理機構(gòu)；測量成果及資料管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；⑶對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。⑷施工測量打印記錄要求妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫在“水平角觀測手簿（測回法）”、“水準(zhǔn)測量觀測手簿”的表格中。⑸對施工測量計算的要求施工測量的各種計算應(yīng)依據(jù)可靠，方法正確，結(jié)果準(zhǔn)確可靠。計算之前應(yīng)對各種外業(yè)記錄計算進(jìn)行檢核，嚴(yán)防測錯、記錯或超限出現(xiàn)。⑹先進(jìn)、高精度的測量儀器⑺建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測量遵循“從主體到局部，先控制后細(xì)部測量”的原則。定位軸線及標(biāo)高控制點的參考點，進(jìn)入施工現(xiàn)場，由甲方向乙方提供正確的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點控制點，并進(jìn)行現(xiàn)場交接，做好交接認(rèn)證手續(xù)。乙方負(fù)責(zé)向現(xiàn)場進(jìn)行并設(shè)置軸線控制點及高程控制點。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標(biāo)利用極坐標(biāo)法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。4.3.2、土方工程土方開挖1.準(zhǔn)備工作本項目工程土方開挖采用反鏟挖掘機分兩層進(jìn)行，第二層開挖后，剩余200mm厚采用人工開挖并修整找平至設(shè)計標(biāo)高。2.施工階段工藝流程:確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底3.土方開挖土方開挖一次挖至設(shè)計標(biāo)高處，在土方的開挖過程中，基坑地面要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井，機械開挖深度至基坑設(shè)計標(biāo)高處應(yīng)留設(shè)20cm厚用人工開挖。開挖過程中遇與地質(zhì)報告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時與相關(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)行處理，在沒有拿出意見時，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。土方回填按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；浊謇怼鷻z驗土質(zhì)→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計標(biāo)高?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行。4.3.3、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤0.02％，含錳量之差≤0.15％。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋下料→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。⑸鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋下料前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行下料。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。4、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段梁、柱、板鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制梁、柱、板主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上保護(hù)層控制及下保護(hù)層控制，樓板上下排與上保護(hù)層和上保護(hù)層間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強度及精度。4.3.4模板工程⑴模板設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,擬采用18mm厚酚醛竹膠合板模板和加厚多層板,按照梁板結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制,并編排序號,以便于施工過程中按照編號就位,有利于加快施工進(jìn)度,若有模板損壞,可按照編號進(jìn)行補充。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計算機及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。⑵模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。2.進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線。3.做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。4.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。5.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。模板支設(shè)要求1、柱模板⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。4、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。4.3.5、砼工程本工程砼計劃采用商品混凝土。1、商品混凝土澆注工藝混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)保證工程質(zhì)量，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施工精細(xì)。1.施工準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計搞滲等級，提高0.2N/mm2進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高不小于30cm，以避免在帶水或泥漿的情況下施工。2、混凝土澆筑和振搗在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴(yán)密。混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。有梁板采用插入式振動器和平板振動器，地下室墻壁、框架柱采用插入式振動器。砼地下室墻壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)特別重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；地下室墻壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。防水砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4、拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。5、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。4.3.6、砌筑工程3.7.1基礎(chǔ)砌體磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，邊角整齊，色澤均勻。砌筑前先根據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。②砌筑要點砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。在轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線（雙面掛線），依準(zhǔn)線逐皮砌筑。采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進(jìn)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。施工要點（1）、砌筑砂漿配合比采用重量比，各組份用量認(rèn)真進(jìn)行計算，要具有良好的和易性和保水性，砂漿分層度＜30mm，稠度為70～90mm。（2）、在墻兩端及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，表明砌磚厚度、灰縫厚度、皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。磚使用前提前1～2天澆水，含水率10％～15％。（3）、砌筑時先進(jìn)行試擺，實心磚上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或三順一丁的形式，空心磚也應(yīng)上下錯縫，將磚孔置于水平位置，當(dāng)磚孔垂直砌筑時，水平鋪灰用套板，磚豎縫掛灰后砌筑。（4）、砌體工作段的分段位置，設(shè)在構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m，臨時間斷處的高差不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞要設(shè)置過梁。（5）砌體轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。砌體的平整度、垂直度校正要在砂漿終凝前進(jìn)行。砌體腳手眼的設(shè)置要符合規(guī)范。砌體灰縫厚度80～100mm，水平灰縫飽滿度大于80％。（6）、隔墻砌至梁、板底時，砌塊應(yīng)斜砌砌緊，傾斜60度，并按圖要求與板底、梁底進(jìn)行連接?？招拇u墻砌筑時，底層三皮磚及門窗洞口要用實心磚。（7）、施工時嚴(yán)格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002進(jìn)行施工。3、操作工藝（1）、磚澆水必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率10～15％，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和的磚砌墻。（2）、砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計算精度水泥為±2％，砂、灰膏控制在5％以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）、組砌方法砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑，不采用五順一丁。（4）、排磚撂底一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。（5）、選磚砌墻時應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂縫、顏色均勻、規(guī)格基本一致，敲擊時聲音洪亮。（6）、盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時進(jìn)行吊靠；仔細(xì)核對皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，控制好灰縫大小，經(jīng)復(fù)查平整、垂直符合要求方可掛線砌墻。（7）、掛線砌墻必須雙面掛線，每層磚要穿線看平，水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚后混水墻時宜采用外手掛線，控制抹灰厚度。（8）、砌磚砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"法，即滿鋪、滿擠操作。水平灰縫、豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm。砌筑砂漿應(yīng)隨砌隨用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查4.3.7、裝飾工程施工1、內(nèi)墻面及天棚抹灰1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格方可使用。機具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗收，做出質(zhì)量等級評定。2、作業(yè)條件⑴對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。⑵墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。⑶抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固。⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。3、操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿全部沾滿基層上。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。室外用1：1：6室內(nèi)用2：1：8水泥做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑺抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑻冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。地磚工程地磚鋪設(shè)采用600*600地磚。工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→灌縫、擦縫準(zhǔn)備工作：熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地磚，按紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制地磚的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻壁上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把地磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4至0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2至1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上地磚時宜高出面層水平線3至4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。1）鋪砌地磚板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后可鋪設(shè)。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊志墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。灌縫隙、擦縫隙：在板塊鋪砌后1至2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1至2小時后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7天。2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，地磚面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、拱背、寬窄不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。涂料工程操作方法a、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用白水泥砂紙打磨平整。孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進(jìn)行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細(xì)沙拌合。（四）刮膩子時的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行填補，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為乳白色成品涂料。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進(jìn)行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。（五）進(jìn)行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進(jìn)行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進(jìn)行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。4.3.8、門窗安裝1、施工工藝安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。2、施工準(zhǔn)備=1\*GB3①材料：門窗型號符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全且具有出場合格證。=2\*GB3②主要機具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。作業(yè)條件=1\*GB3①按圖示尺寸彈好門中線，并彈好＋50cm水平線，校正門洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。=2\*GB3②檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。=3\*GB3③檢查門兩側(cè)連接位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。=4\*GB3④對運至現(xiàn)場得門成品進(jìn)行拆包檢查，按圖紙要求梳對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面平整都度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。門安裝工藝=1\*GB3①運輸和堆放：在運輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時輕抬輕放。嚴(yán)格避免磕碰變形形象。凡門有編號者，嚴(yán)禁混論碼放。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。碼放時面板疊放高度不得超過1.2m,門重疊平放高度不得超過1.5m，并要做好防風(fēng)、防雨、防曬措施。=2\*GB3②施工程序：劃線---立門框---安裝門扇及附件。=3\*GB3③操作要點a.劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。b.立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇得高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入樓面標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。c.將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。d.安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。e.粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自有輕便，不得有進(jìn)緊、過松和反彈現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝的允許偏差、限值和檢驗方法詳見一覽表。門安裝的允許偏差、限值和檢驗方法項次項目允許偏差、限差（mm）檢驗方法1門框兩對角線長度差≤2000mm5用鋼卷尺檢查，量里角>2000mm62門框（含拼樘料）正側(cè)面的垂直度3用1m托線板檢查3門框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查4門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查門窗安裝=1\*GB3①彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接軟件→塑鋼門窗