綜采作業(yè)規(guī)程

烏魯木齊白土窯礦業(yè)有限公司+840m水平綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程·四月編制袁軍礦長(zhǎng)翟偉華法人施昌杭白土窯煤礦2023-4-17烏魯木齊白土窯礦業(yè)有限公司白土窯煤礦文件烏白礦辦【2023】11號(hào)簽發(fā)：翟偉華——————————————————————--------------------------------關(guān)于發(fā)布?+840m水平綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程?的通知煤礦各單位：為保證我公司煤礦安全生產(chǎn)，強(qiáng)化安全管理，防止安全事故的發(fā)生；保證礦井在回采施工過(guò)程中有章可循，并結(jié)合我公司煤礦采煤工作面實(shí)際情況，經(jīng)研究決定，頒布我礦?+800m水平綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程?，望各相關(guān)單位和施工部門認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、考核后嚴(yán)格按照此規(guī)程執(zhí)行相關(guān)操作。烏魯木齊白土窯礦業(yè)有限公司2023年4月17日抄送：礦屬各井隊(duì)科室、各級(jí)礦領(lǐng)導(dǎo)、檔案室會(huì)審表單位烏魯木齊白土窯礦業(yè)有限公司部門及職務(wù)會(huì)審意見本人簽字會(huì)審日期礦長(zhǎng)總工安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)安通科技術(shù)科調(diào)度室第一章地質(zhì)概況+840m水平采煤工作面地質(zhì)說(shuō)明書概況煤層名稱+800地面標(biāo)高（米）1050～1100工作面標(biāo)高運(yùn)送端頭+800編號(hào)回風(fēng)端頭+800地面位置礦井地表無(wú)任何建筑、無(wú)水體、無(wú)鐵路、公路走向長(zhǎng)度270（進(jìn)）傾斜長(zhǎng)度26米面積（m2）7020270（回）煤層情況總厚度（米）16.92m～23.5m煤層結(jié)構(gòu)賦存穩(wěn)定，無(wú)夾矸煤層傾角（度）25-3020.02m26產(chǎn)狀煤層產(chǎn)狀：南北走向20ｏ，東西傾向340ｏ，煤層傾角260煤質(zhì)情況Mad(水分）Vadf（揮發(fā)分）Ad（灰分）St.d（硫分）煤的種類7.75%30.61%9.07%0.003%（31BN)煤層可燃性自燃發(fā)火期2-3個(gè)月易自燃煤塵經(jīng)鑒定，煤塵具有爆炸性地質(zhì)情況本采區(qū)內(nèi)煤層無(wú)大的變化，工作范圍內(nèi)及其附近無(wú)斷層、褶皺及明顯的地質(zhì)構(gòu)造帶頂?shù)装迩闆r老頂炭質(zhì)泥巖黑灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。直接頂炭質(zhì)泥巖黑灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。偽頂炭質(zhì)泥巖黑灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。直接底粘土巖灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)老底粉砂巖灰白色，碎屑結(jié)構(gòu)，致密堅(jiān)硬。第二章采區(qū)概況一、概況+840m綜采工作面位于白土窯一采區(qū)軌道下山東翼，+800m水平皮帶運(yùn)送大巷以南+840m水平，其走向長(zhǎng)度為270米，工作面長(zhǎng)26米，工業(yè)儲(chǔ)量為8.2萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為6.16萬(wàn)噸。采區(qū)開采的煤層為侏羅系中統(tǒng)西山窯組B1號(hào)煤層，煤層平均厚度為20.2米，煤層平均傾角為26°，為傾斜煤層。煤層賦存穩(wěn)定，構(gòu)造簡(jiǎn)樸。煤層情況+840m綜采工作面位于白土窯一采區(qū)軌道下山東翼，+800m水平皮帶運(yùn)送大巷以南+840m水平，相對(duì)地表位置為礦井西北部山區(qū)，地表無(wú)建筑物和保護(hù)物。頂板情況B1煤層的頂板重要為泥巖，在井田東部ZKJ帶有細(xì)砂巖的老頂，局部尚有炭質(zhì)泥巖的偽頂。底板為粘土巖。地質(zhì)構(gòu)造情況礦井一采區(qū)內(nèi)煤層無(wú)大變化，本工作范圍內(nèi)無(wú)大的褶皺和明顯的地質(zhì)構(gòu)造特性。瓦斯水文地質(zhì)情況新疆煤田地質(zhì)局綜合實(shí)驗(yàn)室2023年11月5日對(duì)該礦井+850m水平B1煤層所作的瓦斯等級(jí)鑒定和二氧化碳測(cè)定資料，礦井相對(duì)沼氣涌出量為5.08m3/t，二氧化碳相對(duì)瓦斯涌出量為3.13m3/t；根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，為低瓦斯礦井；礦井水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)樸，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告礦井預(yù)測(cè)+800m水平涌水量為1244.5m3/d；礦井現(xiàn)開采+800m水平時(shí)，礦井總涌水量最大為800m3/d。礦井采空區(qū)有少量的紋水滲出，井下設(shè)有水倉(cāng)，采用3臺(tái)D85－45×8型離心泵，通過(guò)兩趟直徑150管路將水排至地面。生產(chǎn)情況本礦采用低位放頂煤液壓支架管理頂板，工作面采用及運(yùn)送巷采用SGB630/75型和SGZ620/40型刮板機(jī)運(yùn)送及DSJ80/40/2×40型可伸縮皮帶機(jī)聯(lián)合運(yùn)送；井底車場(chǎng)煤倉(cāng)至地面煤倉(cāng)采用2JK－2.5×1.2/31.5型雙筒絞車提高至地面煤炭篩選系統(tǒng)；絞車配套的電動(dòng)機(jī)選用YR355M—10型電動(dòng)機(jī)。日產(chǎn)量300噸，回采率75%。現(xiàn)本采區(qū)服務(wù)年限7.18個(gè)月。七、儲(chǔ)量及服務(wù)年限（一）儲(chǔ)量1、工作面工業(yè)儲(chǔ)量現(xiàn)工作面走向長(zhǎng)度270m，工作面階段高度為9m，工作面長(zhǎng)為26米，煤的容重為1.3噸/m3，工作面工業(yè)儲(chǔ)量為：270×26×9×1.3=8.2萬(wàn)噸。2、工作面可采儲(chǔ)量工作面可采走向長(zhǎng)度270m，工作面長(zhǎng)度為26米，煤層階段高度9m，煤的容重為1.3噸/m3，工作面回采率為75％，工作面可采儲(chǔ)量為：270×26×9×1.3×0.75=6.15萬(wàn)噸。（二）工作面服務(wù)年限工作面可采儲(chǔ)量6.15萬(wàn)噸，礦井日產(chǎn)量300噸，礦井月工作天數(shù)22天，則由計(jì)算可得工作面服務(wù)年限為9.3個(gè)月。第三章采煤方法走向長(zhǎng)壁綜放支架水平分段機(jī)采放頂煤采煤法。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況采區(qū)工作面沿傾向布置。巷道掘成后成矩形。工作面走向長(zhǎng)為270米，傾斜長(zhǎng)為26米。二、工作面運(yùn)送巷工作面運(yùn)送順槽為運(yùn)送巷，總長(zhǎng)度270m、斷面7.25m2，煤質(zhì)較穩(wěn)定、采用錨網(wǎng)支護(hù)；現(xiàn)巷道長(zhǎng)270米，巷道內(nèi)鋪設(shè)寬為0.8m的皮帶輸送機(jī)一臺(tái)，SGB620-40T刮板輸送機(jī)一臺(tái)。巷道為進(jìn)風(fēng)巷。三、工作面回風(fēng)巷工作面下順槽為回風(fēng)巷，長(zhǎng)度270m、斷面7.25m2，煤質(zhì)較穩(wěn)定，采用錨網(wǎng)支護(hù)；現(xiàn)巷道長(zhǎng)為270米，巷道內(nèi)鋪設(shè),12kg/m鋼軌。此巷道為回風(fēng)及材料運(yùn)送巷。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝現(xiàn)工作面采用走向長(zhǎng)壁綜放支架水平分段機(jī)采放頂煤采煤法。采用MGD150-NW型短壁采煤機(jī)割煤落煤，液壓支架反復(fù)支撐及架中松動(dòng)爆破作用落煤；運(yùn)用采煤機(jī)滾筒和刮板輸送機(jī)及支架尾梁放煤自行裝煤；運(yùn)用前部（SGZ630/75）及后部（SGZ620/40）型雙中心鏈可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；運(yùn)用ZF1800/16/24型液壓支架支護(hù)頂板；采用所有垮落法管理頂板。采煤機(jī)下行時(shí)割幫上部的煤，上行時(shí)割幫下部的煤，采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用端頭直接推入進(jìn)刀方式。割煤與移架，推前部刮板輸送機(jī)，拉后部刮板輸送機(jī)順序進(jìn)行。移架由上向下進(jìn)行，推前部刮板輸送機(jī)，拉后部刮板輸送機(jī)由下向上進(jìn)行（在調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)及支架上竄下滑時(shí)，可改變移架、推溜順序）。設(shè)計(jì)采煤機(jī)割煤高度2.3米，截深0.6米，放頂煤厚度為6.7米，采放比1：2.9。二、工藝流程每班工藝過(guò)程為：交接班－檢修設(shè)備－打頂眼—割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－放頂煤－－放松動(dòng)炮--拉后溜。（打頂眼與檢修設(shè)備、割煤、移架、推溜、拉后溜同時(shí)進(jìn)行）工作面采用“割二放一”的循環(huán)方法，工作面完畢一個(gè)割煤、移架、推拉溜－－端頭超前支護(hù)單班次為一個(gè)小循環(huán)3小時(shí)，割煤機(jī)每班循環(huán)進(jìn)尺為1.2米。完畢24小時(shí)循環(huán)放三次頂為一個(gè)大循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺3.6米。運(yùn)送順槽運(yùn)送皮帶機(jī)、刮板機(jī)及設(shè)備電纜隨工作面推動(dòng)逐步前移。各工序分述如下：1、交接班：由上、下班跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員及特殊崗位人員雙方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，對(duì)當(dāng)班設(shè)備完好情況、放頂煤位置，頂煤回收情況及工作面遺留問題，注意事項(xiàng)必須互相交接清楚。接班后，下一班對(duì)存在的問題進(jìn)行解決后方可開始當(dāng)班正規(guī)作業(yè)。2、設(shè)備管理與檢修維護(hù)（1）五檢制為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，使其發(fā)揮應(yīng)有的效力，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的管理。檢修工作由專職人員負(fù)責(zé)，定期對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢修，涉及班檢、日檢、旬檢、月檢、大檢。檢修內(nèi)容嚴(yán)格按各設(shè)備平常維護(hù)保養(yǎng)制度中的具體規(guī)定，徹底對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修工應(yīng)熟知設(shè)備的性能與原理，對(duì)照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢修。（2）四定制定期間：所有綜采設(shè)備必須按檢修計(jì)劃進(jìn)行檢查并規(guī)定期間。定內(nèi)容：由于綜采設(shè)備零部件多又較為復(fù)雜，為防止漏檢，將各項(xiàng)檢修內(nèi)容按點(diǎn)位固定下來(lái)并擬定檢修細(xì)則參照?qǐng)?zhí)行。定標(biāo)準(zhǔn)：為保證檢修設(shè)備達(dá)成性能規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定人員：根據(jù)設(shè)備獨(dú)特關(guān)系進(jìn)行專人負(fù)責(zé)包機(jī)制，并留名掛牌增強(qiáng)責(zé)任。（3）設(shè)備建檔制根據(jù)綜機(jī)部件的分類，分別編號(hào)建檔，記載該設(shè)備的投產(chǎn)日期，使用地點(diǎn)，生產(chǎn)中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的有效工時(shí)，出現(xiàn)的事故及檢修情況等。（4）油脂管理嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期定量加油，不準(zhǔn)使用不合格的油脂或其它油脂互相代替，加油應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日記。3、割煤：采煤機(jī)以前部溜子為導(dǎo)向在其上行走，牽引為齒軌無(wú)鏈牽引方式。機(jī)組電纜和噴霧水管一起布置在前部溜子的電纜槽內(nèi)，由機(jī)組拖拉移動(dòng)。采煤機(jī)下行時(shí)割幫上部的煤，上行時(shí)割幫下部的煤和清理浮煤，正常割煤時(shí)，從端頭缺口開始割煤，每刀截深0.6米。進(jìn)刀采用端頭直接推入式進(jìn)刀開缺口。割煤規(guī)定：割煤時(shí)必須保證底板平整，煤壁齊直，不得出現(xiàn)破底或留傘檐現(xiàn)象。工作面割煤高度2.3米，在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造變化帶，或工作面來(lái)壓有架前垮落現(xiàn)象時(shí)，采高適當(dāng)控制在2.1-2.2米以下。4、移架：本工作面移架采用追機(jī)作業(yè)，移架工作滯后采煤機(jī)后滾筒的距離不超過(guò)10架但不得少于3架距離，移架步距０.6米。為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中，每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作，操作工必須了解支架各元件的性能和作用，純熟準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作，支架操作應(yīng)作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈八字規(guī)定?！翱臁薄萍芩俣瓤?；“夠”—推移步距夠；“正”—操作對(duì)的無(wú)誤；“穩(wěn)”—平穩(wěn)操作；“平”—推溜移架要保證三直兩平；“緊”—及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”—接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸及時(shí)清理干凈。移架時(shí)要做到少降快移，降架量以可以移動(dòng)支架為標(biāo)準(zhǔn)，為防止出現(xiàn)咬架或擠架現(xiàn)象，拉架時(shí)一定要控制降架高度不得超過(guò)相鄰支架側(cè)護(hù)板高度的1/3。降架時(shí)先降后柱，后降前柱，升架時(shí)先升前柱，后升后柱，盡量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架頂梁帶有一定仰角（小于7°），保證支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。并保證達(dá)成初撐力不低于31.5MPa，梁端距不超過(guò)規(guī)定。當(dāng)頂煤破碎有冒頂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)前滾筒割過(guò)，頂煤暴露后立即伸出護(hù)幫或移架進(jìn)行支護(hù)。若頂煤局部破碎，支架前梁端垮幫、空頂，必須及時(shí)用竹笆、板皮等剎頂，使支架頂梁及前探梁能有效支撐頂板。移架時(shí)采用拉線移架，必須保證支架齊直，歪斜誤差±50mm以內(nèi)，支架中心距誤差±100mm以內(nèi)。5、推前溜采煤機(jī)自下向上割底煤8m后由下向上順序推溜，其彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，推移步距0.6m。推移時(shí)必須采用依次順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向推移。不允許一次推到位，必須分次推到位，防止推壞槽子。推溜時(shí)可在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)推移，機(jī)頭、機(jī)尾推移時(shí)必須停機(jī)。溜子必須保證平、直、穩(wěn)，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接適中，機(jī)頭前沿距轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽的中心線不得大于0.5或小于0.3m，搭接高度不小于0.4m。6、拉后溜拉后溜可與推前溜一起順序進(jìn)行。但機(jī)組割第2刀后，拉后溜工作應(yīng)在放完頂煤后拉移，拉移步距0.6m。規(guī)定與推前溜規(guī)定相同。7、放煤采用雙輪間隔順序放煤方式，放煤時(shí)由兩人或三人同時(shí)打開兩個(gè)或三個(gè)放煤口從工作面一端向另端放煤，每隔一架開一門，根據(jù)頂煤厚度每架放出約1/3即關(guān)門，放完一遍后，再放一遍，直到放盡為止，不得一次將頂煤放完。放煤時(shí)放煤工要注意觀測(cè)煤的流動(dòng)情況，多人放煤時(shí)設(shè)專人巡視，以防大塊煤堵住輸送機(jī)而將輸送機(jī)壓死或擠壞管路，嚴(yán)禁超運(yùn)送能力出煤。煤放到頂板矸石出現(xiàn)時(shí)關(guān)門，在保證煤質(zhì)的前提下，盡量提高回采率。8、打頂煤松動(dòng)炮眼頂煤松動(dòng)炮眼在支架與頂梁鉸接空隙處斜向老塘700-75°方向打眼，根據(jù)煤質(zhì)情況，一架一眼，全工作面共布置30個(gè)炮眼，每割兩刀煤打一排炮眼。即炮眼間距為1.0m,排距為1.2m，如煤層結(jié)構(gòu)差，視破碎情況可適當(dāng)增大炮眼間距，減少炮眼裝藥量。自運(yùn)送順槽前10架不打頂眼，自11架開始逐架打頂眼，炮眼深度應(yīng)距煤層頂板有1米左右的間距，以防炮眼過(guò)深把頂板破壞，扒煤時(shí)影響煤質(zhì)。鉆孔編號(hào)鉆孔直徑mm藥卷直徑mm平均鉆孔長(zhǎng)度m單卷重量kg單孔裝藥量KG單孔雷管每排眼總裝藥量kg每排眼總雷管個(gè)封泥及充填方式11-30403240.15224040黃土封滿9、收順槽刮板輸送機(jī)移完后溜機(jī)頭后，收順槽刮板輸送機(jī)溜槽一節(jié)，收槽前必須清理機(jī)身下浮煤，仔細(xì)檢查機(jī)身周邊的支護(hù)，使懸掛的電纜，水管等不檔掛，收槽時(shí)在機(jī)尾處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，收槽后順槽刮板機(jī)必須保證平、正、穩(wěn)直與皮帶機(jī)尾搭接適當(dāng)。10、收皮帶（1）當(dāng)順槽刮板機(jī)機(jī)槽收至長(zhǎng)度剩余25米時(shí)，開始收順槽的可伸縮皮帶機(jī)皮帶。（2）松掉皮帶拆掉皮帶支承架，在皮帶機(jī)尾掛好牽引皮帶和機(jī)尾回收的鋼絲繩。（3）以上工作準(zhǔn)備好后在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，開始按計(jì)劃回收皮帶機(jī)機(jī)尾?；厥諜C(jī)尾時(shí)絞車司機(jī)要聽清信號(hào)，掌握好回收皮帶時(shí)絞車的負(fù)荷情況，如負(fù)荷過(guò)大，必須停車。查明因素及時(shí)解決，解決好后方可重新啟動(dòng)絞車牽引皮帶機(jī)尾前移。嚴(yán)禁拉壞機(jī)尾，拉斷鋼絲繩傷人等意外事故發(fā)生。回收的皮帶，必須及時(shí)運(yùn)出。收縮完的皮帶，必須正常調(diào)試，防止跑偏。11、移設(shè)備當(dāng)工作面推動(dòng)三個(gè)循環(huán)以后，工作面向前推動(dòng)了3.6米，此時(shí)必須把運(yùn)送順槽內(nèi)的電纜，開關(guān)及其他設(shè)備向運(yùn)送順槽口方向移動(dòng)，移動(dòng)位置為距超前支護(hù)10米巷道支護(hù)完好的位置，移設(shè)規(guī)定管線吊掛整齊，設(shè)備、開關(guān)上架、設(shè)備電纜標(biāo)志牌齊全。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面正規(guī)小循環(huán)采用割二放一的采煤工藝。WA=（LSHC+LSHRCK）×2=(26×0.6×2.3×1.3)+（26×0.6×6.7×1.3×0.75×0.5)×2=（46.7+51）×2=97.7t式中WA工作面正規(guī)小循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L——工作面平均長(zhǎng)度，m;S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，m;H1——采煤機(jī)割煤高度，m;H2——放頂煤厚度，m;R——工作面回采率，取0.8；C——煤的容重1.3t/m3。K——工作面頂煤為三角煤，因此頂煤煤量需乘系數(shù)0.5。工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后第三節(jié)設(shè)備配置表5.1401綜采工作面機(jī)械設(shè)備配備表使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注工作面采煤機(jī)MGD150-NW1部單體液壓支柱DZ-25200根箱式鋼梁4m20根液壓支架ZF1800/16/2430架前部刮扳機(jī)SGB630/751部后部刮扳機(jī)SGB620/401部封底運(yùn)送巷帶式輸送機(jī)DSJ80/40/2×401部刮板輸送機(jī)SGB620/401部材料巷乳化液泵PRB6-200/31.52臺(tái)備用一臺(tái)第四章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架選型設(shè)計(jì)+840m工作面頂板采用液壓支架控制頂板，根據(jù)白土窯煤礦的地質(zhì)條件、煤層賦存條件及礦區(qū)內(nèi)其他礦井礦壓觀測(cè)資料支架選型選用ZF1800-16/24液壓支架。二、支護(hù)強(qiáng)度校核：對(duì)于近水平工作面，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：P=8MYcosa+8Hxcosa=8×2.3×2.6×cos00+8×9×1.3×cos00=158.7KN/m2=0.62MpaP—垂直作用在支架上的頂板壓力；M—工作面采高，取2.3m；Y—巖石容重，取2.6t/m3H—采煤最大高度，取9m；X—煤容重，取1.3t/m3.。經(jīng)計(jì)算頂板壓力0.62Mpa小于支架支護(hù)強(qiáng)度0.78MPa，所選ZF1800-16/24液壓支架滿足工作面支護(hù)規(guī)定。三、乳化液泵（一）泵站型號(hào)、數(shù)量白土窯煤礦采用的乳化液泵型號(hào)PRB6-200/31.5，2臺(tái)（一臺(tái)使用一臺(tái)備用）。（二）泵站設(shè)備位置泵站位于回風(fēng)順槽。（三）泵站的使用規(guī)定1、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)一方面檢查各部件有無(wú)損傷，各連接螺絲是否牢固，潤(rùn)滑油要正常，液位適當(dāng)，乳化液濃度3-5%，各種保護(hù)齊全可靠，運(yùn)營(yíng)方向?qū)Φ摹?、泵在啟動(dòng)后，要注意監(jiān)聽泵的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；如有異常要立即停止進(jìn)行解決，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。3.再開泵時(shí)，必須聽到停泵人的命令后方可開動(dòng)泵，開泵前，必須向工作面告知，發(fā)出信號(hào)5秒后方可啟動(dòng)。4、檢查泵時(shí)，必須把開關(guān)停電閉鎖。5、泵的卸載整定值符合《安全規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁隨意調(diào)整。6、盡量讓泵處在水平位置。7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，定期檢修沖洗過(guò)濾器，每周1--2次，各種液壓元件保持清潔。第二節(jié)工作面頂板控制一、頂板支護(hù)（一）工作面支護(hù)工作面布置30架ZF1800-16/24型液壓支架進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)中心距均為1.0m，最小控頂距5.5m，最大控頂距6.2m，最大控頂面積9.3m2（二）工作面初次放頂措施1、根據(jù)工作面情況初次放頂前可割2—3刀煤把工作面調(diào)整好后，向前推動(dòng)2---3循環(huán)，保證初次放頂后有足夠的空間。保證所有設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，支架初撐力，超前支護(hù)和端頭支護(hù)必須符合規(guī)定，特別應(yīng)加強(qiáng)下端頭的支護(hù)。2、初次放頂時(shí)需采用深孔爆破，將頂板巖層切斷，減少控頂面積，從而減少頂板初次來(lái)壓時(shí)對(duì)支架的沖擊力。工作面調(diào)齊后在相鄰支架與前梁鉸接的空隙處打兩排眼：第一排眼垂直工作面向空區(qū)方向與水平面成65°角,眼間距3米,眼深9米。第二排眼垂直工作面向空區(qū)方向與水平面成80°角，與第一排眼隔架布置，眼間距3米,眼深9米（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，炮眼末端為達(dá)成巖層時(shí)，要加深炮眼）;每個(gè)放頂眼的裝藥量不超過(guò)2.4kg。3、必須使用水炮泥和粘土泥封眼，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度，警戒必須由帶班區(qū)班長(zhǎng)親自安設(shè)與撤除，警戒距離嚴(yán)格執(zhí)行直巷不小于70米，拐彎巷道不小于50米的并滿足在工作面上、下超前以外的規(guī)定。放炮順序由下端頭依次向上端頭進(jìn)行，每次起爆2個(gè)放頂炮。4、放上、下端頭第一架的頂眼炮時(shí)，一次起爆1個(gè)炮眼，放炮前認(rèn)真檢查頂部冒高處和支架后部的瓦斯等有害氣體含量，只有在瓦斯等有害氣體含量不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定期才干放炮，假如瓦斯等有害氣體含量超限，必須報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，安全解決后才干放炮，放炮前打開相鄰支架和下順槽內(nèi)的噴霧。5、初次放頂期間，打頂眼應(yīng)避開頂部錨桿，防止鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中憋住傷人。6、放煤時(shí)使用尾梁的插板把金屬網(wǎng)撕爛以便放出頂煤。放頂完畢后及時(shí)將煤炭拉出，盡量少留浮煤在空區(qū)內(nèi)，假如碰到粘泥影響煤炭質(zhì)量可將粘泥留在空區(qū)內(nèi)。放頂煤期間掌握好放煤量，以減小頂板垮落時(shí)對(duì)支架的沖擊載荷。7、初次放頂期間保證支架液壓系統(tǒng)的完好，支架初撐力達(dá)成額定值，加強(qiáng)端頭支護(hù)。8、初次放頂后，必須向前推動(dòng)一循環(huán)，讓支架走到實(shí)地支撐頂板完好地段后方可進(jìn)行扒煤作業(yè)。防止頂煤扒空，支架頂部無(wú)支撐點(diǎn)導(dǎo)致倒架事故。第三節(jié)運(yùn)送巷、回風(fēng)巷頂板控制一、上、下端頭支護(hù)上端頭支護(hù)：支架到運(yùn)送順槽下側(cè)幫空頂部分寬0.5m。下端頭：支架到回風(fēng)順槽上側(cè)幫空頂部分寬0.5m。二、超前支護(hù)上、下順槽超前支護(hù)采用單體支柱配箱式鋼梁支護(hù)，距煤壁線1.2m開始支護(hù)，架間距1.0m。運(yùn)送巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)長(zhǎng)度為20m，前10架為1梁4柱，靠工作面煤壁側(cè)為第一組，回撤時(shí)，第一組支架回轍到第20組支架前1.0m處，支成1梁兩柱，第一組多余支柱支在第11組梁下，構(gòu)成1梁4柱箱型梁支架。支設(shè)單體柱時(shí)，至少3人配合完畢，1人扶柱并觀測(cè)頂板的變化，1人扶工字鋼，1人操作注液槍，將支柱緩慢開起，且升柱時(shí)要將單體柱三用閥嘴指向規(guī)定的方向，當(dāng)鋼梁接觸到頂板時(shí)，其他兩人撤到安全地點(diǎn)，然后操作注液槍人員繼續(xù)升起支柱，將支柱達(dá)成初撐力，嚴(yán)禁將支柱快速開起，以免倒柱傷人，柱頭和鋼梁都必須用鋼絲繩固定在原巷道支護(hù)的鐵絲網(wǎng)上。回柱時(shí)采用遠(yuǎn)距離回柱法，必須保證安全可靠。二、安全出口管理（一）支護(hù)形式工作面上、下兩安全出口，每班設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證高度不低于1.8m，巷道高度不低于2.0m，人行道寬度不低于0.8m。安全出口處不得有任何雜物，必須清理干凈。（二）支護(hù)質(zhì)量規(guī)定1、支柱縱橫成線，偏差不小于±100mm。2、支柱支到實(shí)底，并做到頂梁接頂，單體支柱初撐力不小于90kN，不得出現(xiàn)空載支柱。3、所有單體支柱三用閥方向一致，指向空區(qū)側(cè)。4、所有單體支柱設(shè)立防倒裝置。5、不得使用失效的單體支柱。6、采煤機(jī)端頭進(jìn)刀割煤時(shí)，嚴(yán)禁支、回單體柱。7、工作面必須備有足夠數(shù)量的備用支護(hù)材料。第四節(jié)礦壓觀測(cè)每班設(shè)一名人員對(duì)工作面的支架受力情況進(jìn)行觀測(cè)，每班至少進(jìn)行3次觀測(cè)，每塊液壓表的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確可靠，將數(shù)據(jù)認(rèn)真整理，記錄清楚，以便給生產(chǎn)技術(shù)部門提供第一手資料，進(jìn)行繪制礦壓曲線圖表，掌握周期來(lái)壓，老頂來(lái)壓的情況，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的工作。所有礦壓觀測(cè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)礦壓觀測(cè)方案，掌握礦壓觀測(cè)技術(shù)要領(lǐng)和方法。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)送一、運(yùn)煤路線+840m水平綜采工作面→+840m水平運(yùn)送順槽→運(yùn)送上山→+800m水平皮帶運(yùn)送大巷→+煤倉(cāng)→主立井提高→地面。二、材料運(yùn)送路線副立井→暗斜井→+800m水平車場(chǎng)→+800m水平軌道運(yùn)送大巷→軌道上山→+840m水平甩車場(chǎng)→+840m水平工作面回風(fēng)順槽→+840m水平工作面。第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）回采期間風(fēng)量計(jì)算+840m水平綜采面為南部首采工作面，根據(jù)2023年《礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告》的批復(fù)文獻(xiàn)綜合評(píng)審意見，批復(fù)如下：本采區(qū)煤層相對(duì)瓦斯涌出量為5.08m3/T，瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。2、采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量a.按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=(100×q瓦采×T×Kc)/(24×60)=(100×5.08×466.4×1.8)/(24×60)=296.164m3/min=4.94m3/s式中q瓦采煤工作面的相對(duì)瓦斯涌出量，5.08m3/t；K采通瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，炮采工作面取1.8。T工作面實(shí)際日產(chǎn)量，466.6t。b.按工作面溫度計(jì)算Q采＝60×V采×S采×Ki＝60×1.3×5.3×0.8＝330.72m3/min＝5.51m3/s；式中Q采采煤面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；V采采煤工作面適宜風(fēng)速，取1.3m/s；S采采煤工作面的平均通風(fēng)斷面，5.3m2；Ki工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取0.8c.按工作面人數(shù)計(jì)算Q采＝4×N＝4×20＝80m3/min＝1.33m3/s；式中Q采采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；N采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，20人。d.按炸藥量計(jì)算Q采＝Ac×b/(t×c)＝12×/(20×)＝350式中Ac采煤工作面一次使用最大炸藥量，14kg；每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥爆破后的有毒氣體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)取0.1m3/kg；通風(fēng)時(shí)間，取20min；爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，取0.02%。e.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q采≥15×S采≥15×5.53＝82.953m3/min＝1.38m3/s；按最大風(fēng)速驗(yàn)算：Q采≤240×S采≤240×5.53＝1327.28m3/min＝22.12m3/s。通過(guò)以上計(jì)算，采煤工作面風(fēng)量取最大值5.51m3/s。8m3/s實(shí)際配風(fēng)（二）通風(fēng)路線采區(qū)風(fēng)流路線如下：新鮮風(fēng)流→副立井→暗斜井→+800m車場(chǎng)→+800m軌道運(yùn)送巷→采區(qū)軌道上山→工作面運(yùn)送順槽→回采工作面→工作面回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→+850m回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→斜風(fēng)井→地表。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1、每班跟班領(lǐng)導(dǎo)和采面班組長(zhǎng)必須攜帶瓦斯便攜儀，工作面上下隅角設(shè)立瓦斯便攜儀監(jiān)測(cè)點(diǎn)。報(bào)警點(diǎn)為1%。2、采煤司機(jī)必須攜帶便攜儀，采煤機(jī)上安設(shè)移動(dòng)式便攜儀。瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時(shí)，停止割煤、切斷電源、撤出人員并進(jìn)行記報(bào)。3、工作面設(shè)一名專職瓦斯檢查員，對(duì)工作面各個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。4、工作面瓦斯超限斷電后，只有通過(guò)瓦檢員確認(rèn)氣體不超限時(shí)，方可恢復(fù)送電。5、工作面必須實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)探頭斷高壓電源，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)防塵措施1、機(jī)組、支架及各個(gè)噴霧地點(diǎn)的噴霧必須正常使用，回風(fēng)、運(yùn)送順槽及工作面每周必須沖洗一次。2、隔爆水袋要經(jīng)常檢查，保證水袋完好及有足夠的清潔水量。3、要經(jīng)常對(duì)供水管路進(jìn)行檢查，保證其無(wú)跑水、漏水、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、工作面及回風(fēng)順槽中的工作人員必須佩戴個(gè)體防塵口罩。5、工作面定期測(cè)塵并分析、化驗(yàn)。由地面300m3消防蓄水池通過(guò)自然壓力通過(guò)管路供應(yīng)工作面、運(yùn)送、回風(fēng)順槽灑水降塵。根據(jù)《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行細(xì)則》相關(guān)規(guī)定，在運(yùn)送、回風(fēng)槽分別設(shè)立隔爆水棚和凈化水幕及工作面安裝支架自動(dòng)噴霧等各種降塵設(shè)施。（二）防塵措施1、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必須保證完好，割煤時(shí)，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)，不得進(jìn)行割煤工作。2、綜采液壓支架前、后自帶動(dòng)的噴霧系統(tǒng)及安裝的架前自動(dòng)噴霧，必須保證完好，在割煤、放煤、移架時(shí)，必須打開噴霧系統(tǒng)。3、回風(fēng)、運(yùn)送順槽必須設(shè)立足夠數(shù)量的凈化水幕。4、回風(fēng)、運(yùn)送順槽按規(guī)定安裝隔爆水袋，保證數(shù)量夠、水量充足，水量必須超過(guò)水袋的2/3。5、工作面前、后部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)頭各安裝一組灑水噴頭，并保證正常使用。6、定期由降塵工對(duì)巷道進(jìn)行沖洗。7、工作面所有人員應(yīng)佩戴防塵口罩，開機(jī)人員將設(shè)備打掃干凈，做到文明生產(chǎn)。四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施（一）綜合防滅火措施1、內(nèi)因防火措施（1）工作面盡也許提高放頂煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。（2）加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，在提高放煤效果的前提下，盡也許加大推動(dòng)速度。（3）瓦檢員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)溫度有異常，立即報(bào)告，采用措施進(jìn)行解決。（4）開采期間，定期對(duì)地表裂縫進(jìn)行檢查，避免漏風(fēng)。（5）工作面結(jié)束后，立即對(duì)工作面進(jìn)行封閉。2、外因防火措施（1）生產(chǎn)過(guò)程中，必須將工作面浮煤清理干凈。（2）工作面下順槽皮帶機(jī)必須使用阻燃皮帶。各種保護(hù)裝置齊全可靠。（3）工作面、皮帶機(jī)等地點(diǎn)必須設(shè)立滅火器，且數(shù)量符合規(guī)程規(guī)定。（4）工作面灑水管路必須保證完好。（5）生產(chǎn)過(guò)種中使用的棉沙、油脂等可燃物必須封好，盡快出井。（6）一旦發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采用一切措施和方法直接滅火?？刂苹饎?shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。（二）防滅火裝備礦井設(shè)有制氮機(jī)房，通過(guò)注氮管道達(dá)成工作面，注氮系統(tǒng)圖附后。第三節(jié)排水采區(qū)工作面及其它井巷滲水通過(guò)水溝自流至+800m水平井底車場(chǎng)水倉(cāng)。水倉(cāng)選用3臺(tái)D85－45×9型離心泵將水排至地面，排水管路安裝兩臺(tái)直徑150鋼管。其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。每臺(tái)水泵的性能參數(shù)為：Q=85m3/hH=360mn=2950r/min第四節(jié)供電由地面變電所通過(guò)雙回路高壓供電線路輸送到井下中央變電所，再由井下中央變電所輸送到工作面移動(dòng)變電站，再由工作面移動(dòng)變電站供應(yīng)各用電地點(diǎn)。供電系統(tǒng)圖附后。第五節(jié)通訊及照明工作面兩順槽各安裝一臺(tái)集中控制系統(tǒng)的礦用電話。煤倉(cāng)處裝有程控直撥電話，與各作業(yè)地點(diǎn)和地面聯(lián)系。工作面運(yùn)送順槽設(shè)立防爆照明燈。第六節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)本礦井使用Kj83Na安全監(jiān)控系統(tǒng)，此系統(tǒng)為集散型結(jié)構(gòu)，其信息檢測(cè)及分站等設(shè)備的布置完全按照礦井特點(diǎn)設(shè)立，使各部分設(shè)備都能被充足合理地運(yùn)用，以滿足礦井管理的規(guī)定。系統(tǒng)重要由監(jiān)控主機(jī)（地面中心站）、網(wǎng)絡(luò)終端設(shè)備、實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)、井下分站、井下各類環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)、傳感器、風(fēng)電、瓦斯斷電儀、礦用機(jī)電設(shè)備、傳輸電纜及Kj83Na安全監(jiān)控軟件組成。可以有效監(jiān)測(cè)井下環(huán)境參數(shù)(如甲烷氣體、一氧化碳、風(fēng)速、空氣溫度、風(fēng)門開關(guān)等)、瓦斯抽放參數(shù)、束管監(jiān)測(cè)參數(shù)等，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并采用相應(yīng)措施消除隱患，防止災(zāi)害發(fā)生。Kj83Na監(jiān)控系統(tǒng)是一個(gè)開放性系統(tǒng)，可與其他系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)組成全礦井的監(jiān)測(cè)信息管理中心，可根據(jù)礦井生產(chǎn)情況增減傳感器及分站，以增強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)功能。第六章勞動(dòng)組織和重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織采用“三八”制作業(yè)形式。即三個(gè)班生產(chǎn)，交接班時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修。表6.勞動(dòng)組織表序號(hào)工種早中夜合計(jì)1采煤機(jī)司機(jī)22262移架工22263放煤工22264端頭支護(hù)工666185皮帶機(jī)司機(jī)22266泵站司機(jī)11137前后溜司機(jī)11138班長(zhǎng)11139隊(duì)長(zhǎng)1113合計(jì)23232354第二節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表7.重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)量1工作面長(zhǎng)度m26m2走向長(zhǎng)度m270m3階段高度m9m4容重t/m31.35工業(yè)儲(chǔ)量t820236可采儲(chǔ)量t615007割煤高度m2.39放頂煤高度m6.710采放比1:2.911頂煤回收率%7512循環(huán)產(chǎn)量t195.413日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)314日產(chǎn)量t586.216截深m0.617可采期月9.318日出勤人5419雷管消耗個(gè)/t4.88520炸藥kg/t4.88521截齒消耗個(gè)/kg3第三節(jié)煤質(zhì)管理一、提高煤質(zhì)的措施（一）水份控制1、開機(jī)前必須檢查各噴霧頭的設(shè)施。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、架間噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、做到停機(jī)停水、開機(jī)噴霧、以減少外在水份。3、采煤機(jī)迎風(fēng)割煤時(shí)，適當(dāng)啟動(dòng)下風(fēng)口兩組以上噴霧。順風(fēng)跑空刀清煤時(shí)，可控制噴霧。4、前、后部輸送機(jī)冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。5、檢修時(shí)，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉。6、若采空區(qū)涌水量大、煤質(zhì)水份超標(biāo)時(shí)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、架間噴霧控制或停開。7、各皮帶運(yùn)送巷道內(nèi)的凈化水幕處設(shè)立防水雨棚，使其達(dá)成降塵的目的，又不至水流進(jìn)入煤流中。（二）灰分控制1、采煤機(jī)司機(jī)要掌握好底刀，嚴(yán)禁割煤層底板巖石。的確需要割矸時(shí)，必須做到煤矸分運(yùn)。2、放煤工要嚴(yán)格按操作規(guī)程放煤、見矸關(guān)門、避免矸石進(jìn)入煤中，增長(zhǎng)灰份。3、放煤工放完煤后，及時(shí)將尾梁插板伸出，防止空區(qū)垮矸、落入刮板輸送機(jī)內(nèi)。4、地面選矸人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，將混入煤中的矸石撿干凈。5、工作面碰到厚夾矸時(shí)，采用分裝分運(yùn)措施，不得將矸石混入煤中運(yùn)出。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》和本工作面《作業(yè)規(guī)程》、嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。2、所有工種都必須持證上崗、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化制度。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要做到動(dòng)態(tài)管理，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程、學(xué)習(xí)后人人簽字，進(jìn)行考試，不合格不準(zhǔn)上崗。5、工作面風(fēng)流發(fā)生異常時(shí)，必須聽從跟班領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員的命令，及時(shí)斷電撤人。6、進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)作業(yè)時(shí)，必須走過(guò)橋，嚴(yán)禁翻越皮帶機(jī)。7、軌道順槽上、下變坡點(diǎn)必須設(shè)立可靠的擋車器、阻車器。8、工作面各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)值班。9、全隊(duì)干部員工必須熟悉本工作面的避實(shí)路線，做到自保互保。10、加強(qiáng)綜采設(shè)備的管理，要切實(shí)按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢修和記錄。保證設(shè)備處在完好狀態(tài)。11、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)送設(shè)備上，安設(shè)牢固的人行過(guò)橋。12、人員在檢查液力偶合器時(shí)，必須停電閉鎖。卸易熔塞時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)加油口，防止?fàn)C傷。13、人員進(jìn)入運(yùn)送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)閉鎖。14、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員，必須在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁無(wú)端在非人行道中行走。15、所有人員在解決液壓系統(tǒng)和卸液壓元件時(shí)，必須關(guān)閉截止閥或停泵先卸壓，保證無(wú)壓作業(yè)。16、檢修時(shí)，必須停機(jī)閉鎖，并與控制臺(tái)司機(jī)聯(lián)系好。17、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電作業(yè)時(shí)，必須在開關(guān)上掛有“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”的警示牌，并設(shè)專人看守。18、作業(yè)人員需在皮帶上工作時(shí)，必須與皮帶機(jī)人員聯(lián)系好，并進(jìn)行停機(jī)閉鎖。19、嚴(yán)禁任何人乘坐皮帶輸送機(jī)，不得用皮帶運(yùn)送其他物料，的確要用時(shí)，必須制定專門措施。20、任何進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)合的工作人員，都必須觀測(cè)好作業(yè)環(huán)境，保證安全后再作業(yè)。21、維修人員必須配齊防護(hù)用品。22、移動(dòng)變電站、皮帶機(jī)頭等處應(yīng)配備滅火沙箱，沙箱有足夠量的滅火沙，同時(shí)配齊合格的滅火器。23、礦壓觀測(cè)人員要做好礦壓觀測(cè)工作，記錄齊全。第二節(jié)頂板一、初次來(lái)壓及周期來(lái)壓防止措施1、支架初撐力和泵站壓力達(dá)成規(guī)定規(guī)定。2、加快采煤推動(dòng)速度。3、保證端頭支護(hù)和超前支護(hù)符合規(guī)定規(guī)定。4、推動(dòng)一段時(shí)間后，根據(jù)礦壓觀測(cè)記錄，繪制曲線圖表，做好來(lái)壓防止工作。二、支、回柱安全措施1、每班支、回柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。2、支設(shè)單體時(shí)，必須3人同時(shí)操作，互相配合，嚴(yán)禁將支柱支在浮煤（矸）上。單體柱規(guī)定成排、成線，其偏差不得大于100mm。3、每班必須認(rèn)真仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)自卸支柱，及時(shí)更換。4、支回柱，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。5、兩端頭支、回柱時(shí)，嚴(yán)禁在推移機(jī)頭，收轉(zhuǎn)載機(jī)，割煤時(shí)進(jìn)行。回柱時(shí)，若頂板破碎時(shí)，可打臨時(shí)點(diǎn)柱，進(jìn)行替回。6、不管何種因素導(dǎo)致的倒柱、必須及時(shí)扶起、恢復(fù)。7、開采過(guò)程中，要時(shí)刻觀測(cè)頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)大面積懸頂未跨落，要隨時(shí)掌握頂板動(dòng)態(tài)變化。三、初次放頂措施1、根據(jù)已回采工作面的礦壓資料，做好初次放頂?shù)念A(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。2、初次放頂及周期來(lái)壓期間要加強(qiáng)設(shè)備檢修，保證液壓系統(tǒng)的完好，泵壓不低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定值，支架初撐力不低于規(guī)定值。前梁及頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，受力良好。3、初次放頂期間掌握好放煤量，以減小頂板垮落時(shí)對(duì)支架的沖擊載荷。4、加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)工作，支護(hù)距離及強(qiáng)度滿足規(guī)程規(guī)定。所有支柱迎山有力，出現(xiàn)斷梁折柱時(shí)要立即更換。5、保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，積極組織快速推動(dòng)。第三節(jié)防治水1、應(yīng)密切注意工作面集水及上、下順槽淋水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)加強(qiáng)抽排工作，并報(bào)有關(guān)科室查明因素，以更采用相應(yīng)措施及時(shí)解決。2、水泵及排水管路定期檢查，保證完好暢通。3、下順槽排水溝經(jīng)常清理，保持暢通，保證巷道無(wú)積水。4、回采過(guò)程中堅(jiān)持有疑必探，先探后采的原則，并準(zhǔn)備好必需的設(shè)備和器材。第四節(jié)爆破1401工作面放頂煤工藝采用“割二放一”，架前爆破，增長(zhǎng)打眼的空間位置。1、所有電器必須完好、無(wú)失爆、嚴(yán)禁明火或帶電作業(yè)、嚴(yán)禁停送電制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行《爆破物品管理制度》中的規(guī)定.3、每一鉆孔在裝藥前進(jìn)行清理孔內(nèi)的煤粉和雜物.裝藥量和封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定.裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍或半導(dǎo)體塑料管等,嚴(yán)禁使用鉆桿或其他金屬代替裝藥.4、當(dāng)班裝好藥的炮眼必須在當(dāng)班放完，若特殊情況時(shí)，不能放完，必須由班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)與下班班長(zhǎng)親自交接清楚，方可離開。5、爆破母線必須按規(guī)定懸掛好。并將接扭結(jié)短路，不得有破皮。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6、放爆器必須由放炮員隨身攜帶，不得亂丟亂放，特別在聯(lián)炮放炮期間。7、放炮前，警戒的布設(shè)和放炮后警戒的撤離，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)親自執(zhí)行。8、放炮前，必須認(rèn)真、仔細(xì)地清點(diǎn)工作面和放炮地點(diǎn)的人數(shù)。凡受放炮影響范圍內(nèi)的所有人員安全撤離至安全地點(diǎn)，方可放炮。9、放炮前，應(yīng)對(duì)放炮地點(diǎn)的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)措施，以免損傷。10、放炮不響時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行操作。11、放炮時(shí)拐彎巷道放炮母線長(zhǎng)度距放炮點(diǎn)不少于75m；直線巷道，放炮母線長(zhǎng)度距放炮點(diǎn)不少于100m。12、爆破后，必須等一段時(shí)間，炮煙完全吹散，由班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員進(jìn)入工作面，對(duì)工作面的頂板、支架、通風(fēng)氣體濃度等檢查。確認(rèn)無(wú)誤后，方可告知人員進(jìn)入工作面。13、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。14放爆警戒人員必須認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。15、解決瞎炮時(shí)距瞎炮炮眼O.3m處另打與瞎炮眼平行的炮眼,重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用十字鎬或硬拉腳線解決瞎炮。。16、初次放頂和放頂步距嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行。17、放炮工作必須由放炮員自聯(lián)自放，其他無(wú)關(guān)人員不得代替。18、放炮信號(hào)必須清楚，發(fā)出放炮信號(hào)后，必須再等5S方可放炮。第五節(jié)一通三防與安全監(jiān)控1、工作面各種輸送機(jī)機(jī)頭落煤點(diǎn)都必須設(shè)立噴霧降塵裝置，并保證完好。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧符合規(guī)定規(guī)定。3、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)立凈化水幕，并達(dá)成降塵效果。4、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)立隔爆水袋，且保證水量充足，符合規(guī)定。5、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，風(fēng)速控制在1-1.5m/S為適宜。6、作業(yè)人員加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴防塵口罩。7、通安隊(duì)對(duì)巷道進(jìn)行定期沖洗，防止煤塵堆積。8、機(jī)尾上隅角處安裝型號(hào)為的局部通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，為避免工作面放炮后一氧化碳超限。第六節(jié)運(yùn)送1、工作面范圍內(nèi)的所有絞車實(shí)行掛牌管理制度，定期對(duì)絞車的完好、鋼絲繩及所有安全設(shè)施進(jìn)行檢查，并填寫運(yùn)營(yíng)記錄。2、絞車司機(jī)在啟動(dòng)絞車前，必須確認(rèn)完好后方可開車。3、絞車司機(jī)信號(hào)工嚴(yán)格按操作規(guī)程、崗位責(zé)任制作業(yè)，進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開車。4、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度，嚴(yán)禁放飛車。5、絞車鋼絲繩跑偏時(shí)，嚴(yán)禁一人開車一人解決。6、操作過(guò)程中，絞車司機(jī)一定要精力集中，觀測(cè)運(yùn)營(yíng)狀況，滾筒纏繞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7、必須認(rèn)真使用“一坡三擋”的裝置。8、在斜巷中間停車時(shí)，必須做好臨時(shí)擋車器，并符合規(guī)定。9、裝卸料時(shí)，要號(hào)令必須一致，防止擠手、砸腳，一人搬重物時(shí)要看好腳下周邊環(huán)境。10、行人不得跨越正在運(yùn)營(yíng)中的鋼絲繩。11、所有絞車必須執(zhí)行“停車停電”制度。司機(jī)離開崗位時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖。12、裝車必須牢固可靠。嚴(yán)禁超寬、超載，嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。13、運(yùn)送提高、裝卸物料必須在支護(hù)完好安全的地點(diǎn)。14、運(yùn)送時(shí)，必須設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)送路線。15、車輛掉道后，必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，保證安全。16、絞車開動(dòng)后，人員必須躲開鋼絲繩波及范圍，避免斷繩傷人。第七節(jié)機(jī)電1、各工種必須通過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制，做到定設(shè)備、定人員、定責(zé)任。檢修設(shè)備后要認(rèn)真填寫檢修記錄和設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄。保證設(shè)備完好。3、檢修設(shè)備時(shí)，必須將開關(guān)打到零位并閉鎖，掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，專人進(jìn)行看守。4、檢修人員檢修移變時(shí)必須穿高壓膠靴，戴高壓絕緣手套。5、容易碰到、裸露的帶電體及外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位必須設(shè)立保護(hù)罩。6、加油口必須封堵嚴(yán)密、防止污染油脂。7、嚴(yán)格按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油、換油，設(shè)立專門操作。8、皮帶必須安裝保護(hù)裝置、且動(dòng)作靈敏可靠。8、必須設(shè)立過(guò)橋，嚴(yán)禁翻皮帶機(jī)。9、接轉(zhuǎn)載機(jī)前后部輸送機(jī)鏈條時(shí)，必須使用緊鏈器，嚴(yán)禁使用點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行接鏈。10、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)重負(fù)荷啟動(dòng)，停機(jī)前必須將轉(zhuǎn)載機(jī)拉空，特殊情況除外。11、人員在破碎機(jī)進(jìn)、出口和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾附近工作時(shí)，必須仔細(xì)觀測(cè)、認(rèn)真操作、保證安全。12、采煤機(jī)檢修時(shí)，必須先將前部輸送機(jī)及本機(jī)停電閉鎖；開機(jī)之前，開機(jī)人員必須認(rèn)真巡視采煤機(jī)周邊，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。13、采煤機(jī)檢修滾筒或更換截齒時(shí)，必須將機(jī)組離合器摘開，停電閉鎖。14、對(duì)接機(jī)組兩部件時(shí)，嚴(yán)禁有人將身體的任何部位伸到對(duì)接部件之間，防止發(fā)生意外。15、進(jìn)入機(jī)道檢修時(shí)，必須認(rèn)真檢查煤壁、頂板等安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行作業(yè)。16、支架操作完畢后、必須將手把打回零位。17、更換液壓元件必須關(guān)閉支架截止閥或在停泵的條件下進(jìn)行。U形銷必須雙孔插入，嚴(yán)禁插入單腿銷和使用鐵絲等其他物件代替。18、檢修或解決支架需停泵時(shí)，檢修人員必須與泵站工互相聯(lián)系清楚，檢修結(jié)束后，由檢修人員告知泵站工，嚴(yán)禁泵站工隨意停開泵站。19、乳化液泵箱要定期沖洗，泵站壓力必須達(dá)成30MPa以上。20、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。21、工作面所有開關(guān)必須保護(hù)齊全，否則不得使用。22、必須保證工作面電氣設(shè)備完好及防爆規(guī)定，每日派專人檢查、發(fā)現(xiàn)失爆或其他問題，立即解決。23、移動(dòng)設(shè)備設(shè)備列車時(shí)，要將高壓開關(guān)斷電，并注意防止將各開關(guān)聯(lián)結(jié)電纜拉脫節(jié)，設(shè)備設(shè)備列車安設(shè)牢固可靠的阻車裝置，防止跑車導(dǎo)致事故。第八節(jié)采煤 1、采煤機(jī)割煤時(shí)，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條有關(guān)規(guī)定。（1）采煤機(jī)上必須有能停止工作面運(yùn)送機(jī)的閉鎖裝置；采煤機(jī)一般應(yīng)在無(wú)載的情況下停機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將滾筒放在底板上，將操作手把打在中立位置，切斷電源，摘掉離合器司機(jī)方可離開崗位，否則司機(jī)不得離開崗位；開機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查截齒是否齊全緊固，鋒利，各部油位是否符合規(guī)定，螺栓是否緊固，手把是否靈活可靠，密封是否完好，防護(hù)裝置是否齊全有效，先空轉(zhuǎn)運(yùn)營(yíng)幾分鐘后如無(wú)異常聲響或問題方可割煤；啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。（2）工作面碰到堅(jiān)硬夾矸時(shí)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破措施解決，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。。（3）采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa,無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)，采煤機(jī)應(yīng)堅(jiān)持先送水后送電，先斷電后斷水原則，嚴(yán)禁無(wú)水開機(jī)。（4）在檢修采煤機(jī)滾筒或采煤機(jī)時(shí)，檢修點(diǎn)上下3m內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，摘掉離合口，閉鎖前部運(yùn)送機(jī)，方可進(jìn)行檢修。2、根據(jù)采高規(guī)定，將工作面頂、底割平，煤壁割直，不得留有臺(tái)階。3、采煤機(jī)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，采煤機(jī)操作位置必須至少保存一名司機(jī)，以防止采煤機(jī)誤動(dòng)作時(shí)能及時(shí)停機(jī)和停輸送機(jī)。4、每班配2名采煤司機(jī)，割煤時(shí)，司機(jī)要精力集中，經(jīng)常注意頂板、底板、煤層煤質(zhì)變化，輸送機(jī)負(fù)荷情況。采煤機(jī)在工作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)壓力表，溫度表等指示信號(hào)。如有異常立即停機(jī)解決，看電纜人員應(yīng)看好電纜，水管不要卡住或出槽，防止擠壞擠傷電纜，同時(shí)清除電纜槽中的煤塊雜物。5、采面遇構(gòu)造需抬刀時(shí)，抬高的幅度要適當(dāng)，防止猛抬猛落，導(dǎo)致推移輸送機(jī)困難和支架仰俯角過(guò)大。6、割煤時(shí)，上下滾筒5m內(nèi)不得有人，采煤機(jī)割至上、下端頭時(shí)，必須設(shè)專人把守、防止人員意外闖入，發(fā)生事故。7、頂板破碎或冒頂時(shí)，必須停機(jī)停電閉鎖。等解決完畢后，方可再啟動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行割煤。8、采煤機(jī)更換部件及其附近10m內(nèi)有人工作時(shí)，必須停電閉鎖，并閉鎖輸送機(jī)。9、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作時(shí)，要做好自保。防止煤壁片幫，掉矸和滾筒割煤甩出的煤塊傷人。10、原則不準(zhǔn)用采煤機(jī)拉、運(yùn)、頂其他設(shè)備和物料，需要時(shí)必須采用好措施方可使用。11、采煤機(jī)在工作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)壓力表，溫度表等指示信號(hào)。如有異常立即停機(jī)解決。12、采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)遵守“八不割”的原則。既無(wú)水不割，頂板破碎采面移架跟不上不割，中部槽內(nèi)的大塊矸石、物料未清理干凈不割，風(fēng)量局限性不割，瓦斯超限不割，瓦斯涌出異常不割，停刮板輸送機(jī)不割。13、采面發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)停電閉鎖，并閉鎖輸送機(jī)。14、移架前應(yīng)先檢查支架完好、部件齊全、管路暢通、操作手柄靈活可靠。15、采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)移架，割煤與移架的距離不得超過(guò)4.5m。并及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板。16、頂板破碎或片幫時(shí)，必須提前移架、帶壓移架、少降快移，嚴(yán)禁相鄰兩架支架同時(shí)移架，移架時(shí)下方嚴(yán)禁站人。17、移架時(shí)注意觀測(cè)頂板、煤壁及支架情況，特別是支架情況。身體不能伸到支架頂梁以外，不能站在架與架間操作，要站在本架內(nèi)操作，防止架間掉渣或片幫煤傷人。不能站在底座前，推移千斤頂和推移杠上，防止移架時(shí)擠傷腳，并要注意底座的移動(dòng)情況，防止擠壞電纜。同時(shí)注意不能降架太大。防止頂板掉矸傷人及咬架倒架，移架完畢要及時(shí)調(diào)整。18、移架時(shí)要拉線，保證采面支架符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。19、移架時(shí)移不動(dòng)，要查明因素，不能硬拉，防止損壞支架。20、移架后要及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)幫、防止片幫。21、移架時(shí)要及時(shí)調(diào)架、防止支架咬架、錯(cuò)架、歪架。22、進(jìn)行調(diào)整支架和移架時(shí)、嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過(guò)。23、解決支架和更換支架、拆修支架、支柱、座箱等大型部件時(shí)，另行制定安全技術(shù)措施。24、移架要做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、凈。25、放煤時(shí)，一方面檢查支架后噴霧是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。26、放煤時(shí)，嚴(yán)禁架后站人，收插板不可一次收完，控制好放煤量。碰到大塊煤時(shí)，可運(yùn)用插板將其插碎，嚴(yán)禁將大塊煤直接放入后部輸送機(jī)上，防止大煤、矸、卡掛擠壓支架尾梁及液壓管路。27、隨時(shí)注意后部輸送機(jī)的負(fù)載情況，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷超大時(shí)，立即停止放煤。28、見到矸石時(shí)立即關(guān)閉放煤口。29、采煤機(jī)下行割煤完畢，向上返空刀時(shí)，必須保證滾筒有適當(dāng)?shù)呐P底，保證把底板割平。30、牽引速度由小到大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。31、停止采煤機(jī)必須立即停止?fàn)恳?2、斜切進(jìn)刀必須使整個(gè)采煤機(jī)完全斜切進(jìn)入煤壁、保證割煤進(jìn)刀率。33、嚴(yán)格按斜切進(jìn)刀方式圖，進(jìn)行斜切進(jìn)刀的操作。34、清理上、下切口處的浮煤、雜物，嚴(yán)禁在采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。35、推移工作面輸送機(jī)必須安排專人負(fù)責(zé)。必須分次推移到位，不允許一次推到位，防止推壞槽子。36、推移輸送機(jī)前，必須認(rèn)真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置和供液管路，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操場(chǎng)作。37、推移輸送機(jī)必須與采煤機(jī)保持10m以上，彎曲段不少于15m。嚴(yán)禁在采煤機(jī)割煤地點(diǎn)推移輸送機(jī)，防止蹩壞采煤機(jī)滑靴或使采煤機(jī)發(fā)生“悶車”現(xiàn)象。38、輸送機(jī)推不動(dòng)時(shí)，不能硬推，必須查明因素，以免損傷設(shè)