移動模架施工工藝

移動模架施工工藝一、DXZ32/900下承自行式移動模架設(shè)計目的DXZ32/900下承自行式移動模架設(shè)計重要目的是為了甬臺溫鐵路客運(yùn)專線中鐵四局管段內(nèi)雙線32ｍ及24ｍ整孔箱梁原位現(xiàn)澆施工而設(shè)計的。二、移動模架的使用范圍為了滿足管段內(nèi)32ｍ、24ｍ箱梁原位現(xiàn)澆，考慮工期安排規(guī)定，本標(biāo)段工程共配置8臺移動模架，具體配置及使用見下表：模架編號生產(chǎn)廠家進(jìn)場時間模架生產(chǎn)覆蓋范圍及施工順序備注1鄭州大方2023年6月20日定頭村大橋0#→12#→定頭港特大橋1#→20#2鄭州大方2023年8月20日定頭港特大橋21#←22#←54#過23#～27#連續(xù)梁3南昌機(jī)電2023年8月30日雁蕩山特大橋0#←30#寧波端征地拆遷困難4武漢橋機(jī)廠2023年8月30日清江特大橋0#→29#5南昌機(jī)電2023年7月25日清江特大橋30#←60#61#跨凈空局限性6武漢橋機(jī)廠2023年8月30日霞村特大橋16#←46#5#墩處高壓線塔近期無法拆除7武漢通聯(lián)2023年8月10日霞村特大橋51#→70#，東西干河特大橋23#→36#8武漢通聯(lián)2023年7月24日東西干河特大橋37#→66#58#～68#為嵌巖樁，施工進(jìn)度較慢三、重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（鄭州大方模架）序號項目技術(shù)規(guī)格及特性1設(shè)備型號DXZ32/900下承自行式移動模架2施工使用工法逐跨整孔原位現(xiàn)澆3總體方案橋面下支撐，兩根縱向主梁支撐模板系統(tǒng)4合用橋跨跨度≤32.7m，梁重小于900t/的簡支或先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土雙線整孔箱梁5適應(yīng)橋墩高≥3米6適應(yīng)縱坡2.0％7適應(yīng)曲線半徑2023m8環(huán)境風(fēng)壓規(guī)定移位時最大允許風(fēng)壓150N/m2澆注時最大允許風(fēng)壓800N/m2（否則錨固）9自動化方式豎向頂落用大噸位分離式千斤頂實(shí)現(xiàn)縱向移位用液壓油缸完畢模架橫向開、合采用液壓油缸完畢支腿自動前行倒裝10前主支腿最大支點(diǎn)反力2*377噸11后主支腿最大支點(diǎn)反力2*322噸12前輔助支腿最大支點(diǎn)反力2*40噸13中輔助支腿最大支點(diǎn)反力2*140噸14后輔助支腿最大支點(diǎn)反力2*110噸15整機(jī)使用總功率約95kW16動力條件～4AC、380V、50Hz17液壓系統(tǒng)壓力31.5MPa18移位速度0～1.0m/min19主梁撓度小于L/700（僅考慮混凝土荷載和內(nèi)模的自重引起的撓度)20過孔穩(wěn)定系數(shù)K>1.521運(yùn)送條件最大單件重小于≤20t，最大單件尺寸小于12.5m×2.8m×1.72m，滿足鐵路、公路運(yùn)送限界22單臺總重量約520t（不含支座處散模）23設(shè)計施工周期20天/跨(按天天工作24小時計)四、移動模架工作環(huán)境DXZ32/900下承自行式移動模架合用于甬臺溫鐵路中鐵四局管段內(nèi)32m和24m跨的簡支箱梁原位現(xiàn)澆施工。合用工作環(huán)境：1、環(huán)境溫度：-20C°~50C°2、環(huán)境風(fēng)力：移位時≤6級，澆注時≤8級，非工作時≤12級3、電源：380V、50Hz、4AC4、支承移動模架的橋墩基礎(chǔ)必須平整，現(xiàn)場無易燃、易爆、有毒等危險品及腐蝕性氣體。五、移動模架資源配置序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位1汽車吊50t1臺25t1臺2千斤頂60t穿心式2套3電焊機(jī)2套4氧氣乙炔切割設(shè)備2套5水準(zhǔn)儀1套6倒鏈5t、10t各4臺7手動千斤頂30t2臺拼裝工具序號工具名稱規(guī)格數(shù)量單位1水平尺1把2靠尺1把3磨光機(jī)8臺4手錘8磅6把5套筒扳手M2410把M3010把6活動扳手大號2把7鋼尺50m1把5m2把8撬棍一頭扁一頭尖6根9線錘2個10廠家自帶專用工具11梯子2把其他輔助材料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位1纜風(fēng)繩Ф1270m2麻繩30M3鋼管Ф48100根4枕木2.5m標(biāo)準(zhǔn)枕50根5鋼板10mm~30mm1噸拼裝所需人員配置:序號人員分工數(shù)量單位備注1指揮員1人帶領(lǐng)人干活2起重工2人3電工1人4鉗工8人5鉚工1人6技術(shù)員2人工程部、機(jī)械各1人合計15人六、移動模架構(gòu)造說明（鄭州大方）七、移動模架首孔預(yù)壓實(shí)驗(yàn)1、空載實(shí)驗(yàn)①.拉線測量兩根箱梁軌底相對高差；操作邊主梁豎直油缸，使整個模床基本同步頂升120mm。停15分鐘；再拉線測量中主梁的相對下沉量。然后分三次基本同步下落于滑座上。②.使兩組模架向前移動過孔，并測量縱移速度，使兩組主梁基本同步向前移動。③.回位后，用微調(diào)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)擬定位各梁的縱向位置。④.頂升模床到澆筑位置。⑤.在以上動作中，要同步檢查電、液、機(jī)部分是否正常。記錄油壓表的讀數(shù)。2、首孔堆載預(yù)壓實(shí)驗(yàn)①.移動模架拼裝后，在第一孔箱梁施工前要對移動模架進(jìn)行預(yù)壓實(shí)驗(yàn)。預(yù)壓的目的重要有：a.檢查移動模架主梁的實(shí)際抗彎能力。b.消除移動模架的非彈性變形。c.實(shí)測支點(diǎn)處的沉降值。d.實(shí)測跨中的撓度值，與理論計算跨中撓度值對比，驗(yàn)證理論計算值準(zhǔn)確性，為箱梁澆注預(yù)拱度設(shè)立提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。②.擬采用鋼筋和鋼絞線作為壓重物進(jìn)行移動模架預(yù)壓。根據(jù)等效原理，滿足跨中最大彎矩相等，在跨中堆碼鋼筋及鋼絞線，堆碼重量約900t。堆碼尺寸詳見下圖：③.壓重物堆碼前應(yīng)將底模橫梁與底模之間按圖示現(xiàn)場支墊牢固。壓重物堆碼前在模架上及主梁上L/4、L/2、3/4處各選定1組測點(diǎn)，測量移動模架原始標(biāo)高、撓度，壓重后測移動模架的標(biāo)高、撓度，6小時、12小時、24小時后均測出移動模架各測點(diǎn)變形值，卸載后測量移動模架各測點(diǎn)標(biāo)高、撓度并做好記錄。④.堆載實(shí)驗(yàn)順序：a.垂直油缸機(jī)械鎖僅留2mm間隙，同時鎖定一切安全裝。b.按梁部混凝土重量分布，模擬混凝土澆筑過程進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)。加載采用鋼材（鋼筋或型鋼）或預(yù)制配重塊。加載過程中觀測各處支承、各處連接及變形情況。c.加載到800t時，測量記錄主梁拱度值、模板底面的下沉量。同時鎖定垂直油缸機(jī)械。d.加載到900t時，測量記錄主梁拱度值、模板底面的下沉量。e.卸載，測定模板表面標(biāo)高，調(diào)整撐桿及支承，使模板表面達(dá)成混凝土梁的標(biāo)高。八、移動模架施工作業(yè)流程環(huán)節(jié)1：就位，支撐于前后主支腿上；綁扎鋼筋、內(nèi)模、端模就位；澆注混凝土、養(yǎng)生、脫內(nèi)模、張拉。環(huán)節(jié)2：前、中輔助支腿和后輔助支腿在墩頂和橋面支撐；拆除主支腿對拉鋼筋；主支腿主千斤頂回縮，主支腿向兩側(cè)分離。環(huán)節(jié)3：主支腿吊掛前行到位并在墩身安裝；主支腿主千斤頂支撐主框架。環(huán)節(jié)4：前中輔助支腿回縮，主框架由主支腿支撐；主支腿支撐油缸、后輔助支腿油缸回縮；由主支腿移位滑道支撐。環(huán)節(jié)5：拆除前輔助支腿橫向連接；拆除模架橫向連接；主框架向兩側(cè)橫向打開。環(huán)節(jié)6：前移就位。環(huán)節(jié)7：主框架橫移合龍；模板調(diào)整就位。九、特殊工況下移動模架施工1、低矮橋墩工況：拆除主支腿橫梁下部結(jié)構(gòu)，使主支腿橫梁直接支撐在承臺上，可適應(yīng)的最低橋墩高度為3.0米。2、32米向24米變跨施工:將前輔助支腿安裝位置調(diào)整到圖示位置。3、24米向32米變跨施工:將前輔助支腿安裝位置調(diào)整到圖示位置。4、24米等跨施工說明:①.將前輔助支腿安裝位置調(diào)整到圖示位置。②.端部2組4米段底模橫梁及模板拆除，將端部2.5米段模板后移8米安裝。5、首跨施工布置6、末跨施工布置:a前主支腿過孔到位后，距離前方橋臺12米處安裝2組臨時支撐，支撐中心距19.4m米。b逐節(jié)拆除導(dǎo)梁，整機(jī)縱移過孔。十、質(zhì)量檢查1、安裝前，對構(gòu)配件進(jìn)場的焊縫及幾何尺寸檢查。2、安裝過程中，對主梁及底模桁架焊縫檢查；主梁之間、主梁與底模桁架之間、底模桁架之間聯(lián)結(jié)螺栓檢查；主梁與底模的變形檢查；其他部件的連接檢查。3、安裝結(jié)束后，對中線，高程、預(yù)拱度以及兩主梁之間螺栓連接進(jìn)行檢查。4、千斤頂?shù)臉?biāo)定應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，標(biāo)定的頻率按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十一、安全措施及注意事項1、DXZ32m/900t移動模架是一種現(xiàn)場現(xiàn)澆施工的專用設(shè)備，現(xiàn)場拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要有嚴(yán)格的施工組織及安全防范措施，以保證施工安全，具體規(guī)定如下：指揮員：１名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和規(guī)定，并有一定組織指揮能力，熟悉指揮信號，安全意識強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)。技術(shù)員和安全檢查員：２名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和規(guī)定，對移動模架施工作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)和安全檢查，消除隱患。電工：2名，熟悉移動模架電路圖基本原理和規(guī)定，并能在實(shí)際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)純熟且反映靈敏者可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動模架的操作。起重工：２名，具有數(shù)年從事起重工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，具有一定的力學(xué)知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。液壓工：2名，熟悉移動模架液壓系統(tǒng)基本原理和規(guī)定，并能在實(shí)際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)純熟且反映靈敏者也可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動模架的操作。輔助工：15名，具有一定文化知識，熟悉移動模架和橋梁施工。2、移動模架現(xiàn)場拼裝完畢后，要進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)合格后才干正式投入使用。１）各部件是否安裝對的，各處連接是否緊固。２）欄桿、梯子、平臺等安全設(shè)施是否安裝齊全、牢固。３）對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。４）對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3、對移動模架各工種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種必須持證上崗。4、移動模架每施工完一孔要進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。5、風(fēng)力≥６級時，嚴(yán)禁進(jìn)行過孔作業(yè)；風(fēng)力≥8級時，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆注作業(yè)；風(fēng)力≥8級時，必須保證移動模架處在整機(jī)合攏并連接完畢狀態(tài)；風(fēng)力≥11級時，應(yīng)停止任何施工作業(yè)，切斷電源，并拉必要的纜繩。6、移動模架的所有移位１）必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行。２）必須檢查所有影響移位的約束是否解除、移動方向是否有障礙。３）必須基本同步，并注意糾偏。7、安裝立柱時必須對承臺基礎(chǔ)進(jìn)行清理，墊平，測量標(biāo)高。8、所有機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動（面）處，應(yīng)涂３號鈣基潤滑脂。9、所有精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷。10、在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；以減少模架上彈對混凝土的不良影響。11、應(yīng)經(jīng)常檢查各處連接螺栓是否松動。12、液壓系統(tǒng)：啟動液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。啟動液壓泵，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，管路是否有滲油。每施工一孔，垂直油缸注意進(jìn)行排氣。操作各閥時應(yīng)注意所相應(yīng)的油缸、動作或方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作?？焖俳宇^拆開后應(yīng)有保護(hù)措施，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入其內(nèi)部。當(dāng)泵站不使用時，應(yīng)及時切斷電源。經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)成規(guī)定，工作中也要時刻注意油位的變化，一旦發(fā)現(xiàn)油液局限性，應(yīng)立即補(bǔ)充，避免油泵吸空，形成真空，從而燒壞液壓油泵，導(dǎo)致不必要的損失。液壓系統(tǒng)能否正常地工作，完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài)，而各個液壓元件的工作狀態(tài)，取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此，操作人員時刻注意，各個液壓系統(tǒng)油液的清潔，保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。若系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)一方面仔細(xì)閱讀液壓原理，搞清楚各原件的功能后，研究出現(xiàn)的問題，等因素明了后，才干進(jìn)行各個原件的清洗、調(diào)節(jié)或更換，以免導(dǎo)致嚴(yán)重不良后果。拆卸運(yùn)送或重新組裝時，應(yīng)將拆卸下來的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封（油堵堵塞）；組裝時注意清潔，防止污物進(jìn)入管道，損壞系統(tǒng)中的液壓元器件。在油缸附近進(jìn)行焊接或切割或打磨作業(yè)時，必須對油缸的活塞桿進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止活塞桿表面損傷。澆筑混凝土前必須對油缸的活塞桿進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止活塞桿表面粘上灰漿。13、電氣系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)備在運(yùn)營過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車，查找因素，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)營。電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修解決，嚴(yán)禁其它人員擅自進(jìn)行檢修和改動。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程，以保證設(shè)備正常運(yùn)營及現(xiàn)場人員的安全。操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。非操作人員嚴(yán)禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。各項動作運(yùn)營開始前，操作人員必須一方面鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。避免在雷雨天氣使用設(shè)備，碰到雷雨天氣時，一方面停掉設(shè)備總電源，并應(yīng)將設(shè)備停放到設(shè)有接地線的地方，將設(shè)備用預(yù)備的接地線直接接到接地樁上，同時工作人員不要逗留在設(shè)備上。設(shè)備啟動前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。不到萬不得已，應(yīng)盡量避免使用急停按鈕。不得在超過允許風(fēng)速惡劣天氣下操作設(shè)備。14、操作人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。15、移動模架移位前，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。16、臨時支架的基礎(chǔ)應(yīng)堅實(shí)可靠，能達(dá)成設(shè)計規(guī)定的允許承載力；17、拼裝時各個支點(diǎn)標(biāo)高必須按圖紙標(biāo)注尺寸控制，誤差不超過10mm；特別注意標(biāo)高不得超高；要留有安裝或拆除主梁下蓋板接頭螺栓及節(jié)點(diǎn)板的空間；18、低橋墩施工時，應(yīng)預(yù)先在承臺側(cè)面指定位置預(yù)埋連接用鋼板；19、每個托盤有兩條橫移油缸，在倒換插銷時，必須待到一條油缸倒換完畢后，再倒換另一條；20、縱移油缸共4條，縱移時先同時動作后主支腿處的兩條縱移油缸，前主支腿處的兩條縱移油缸作為保險；待整機(jī)縱移約20米后，再同時動作前主支腿處的兩條縱移油缸，21、吊掛油缸驅(qū)動托盤的吊掛機(jī)構(gòu)；整機(jī)橫移時將吊掛機(jī)構(gòu)收攏壓住主梁下蓋板，作為保險；22、支腿吊掛過孔時，注旨在支腿通過各個接頭時仔細(xì)觀測，察看有否卡滯；23、主機(jī)過孔時，在主機(jī)接頭通過支腿托盤時必須仔細(xì)觀測，察看有否卡滯；24、支腿吊掛過孔時，設(shè)計時考慮攜帶立柱同時過孔，立柱下端一節(jié)應(yīng)拆除后掛在立柱上，到前方橋墩處再重新安裝上；25、為減小牛腿過孔時導(dǎo)梁的受力，前后輔腿處主梁或?qū)Я壕说陀谥髁呵岸恕?6、安裝φ32精軋螺紋鋼時，注意應(yīng)順直，嚴(yán)禁受橫向剪力作用，螺紋鋼松張端預(yù)留長度應(yīng)適當(dāng)以備松張。27、牛腿過孔倒換縱移油缸銷軸時，要把吊掛輪墊好，防止溜車。28、牛腿張拉前，應(yīng)先安裝兩側(cè)的卡橋墩機(jī)構(gòu)，使牛腿對橋墩是對中的，卡橋墩機(jī)構(gòu)規(guī)定抱緊橋墩。29、牛腿上部的φ32精軋螺紋鋼單根張拉力應(yīng)不小于20噸，且規(guī)定各根受力均勻。否則，橫移打開主機(jī)時牛腿不能保持水平，牛腿尾部會向下傾斜，向前縱移主機(jī)時牛腿會發(fā)生晃動。30、豎向支承油缸行程為150mm，頂升模架時，嚴(yán)禁在最高位鎖緊油缸，否則難以脫模。操作時可先頂至最高位，再落下至少3毫米。31、澆注砼狀態(tài)，豎向支承油缸的上頂板嚴(yán)禁超過主梁下部承重支承板的范圍。32、澆注砼狀態(tài)，底模橫梁中間的對接法蘭，上部必須頂緊，下部個別法蘭間允許有小間隙存在。33、牛腿過孔與其他高空作業(yè)務(wù)必帶好安全帶。34、操作人員不能正對著張拉千斤頂站位，以防意外。35、澆注砼狀態(tài)，應(yīng)注意保護(hù)牛腿上橫移油缸的活塞桿，可將活塞桿縮回或加以覆蓋，防止砼落于活塞桿上。36、加強(qiáng)作業(yè)過程中的觀測與檢查。牛腿過孔前，必須檢查吊掛機(jī)構(gòu)的焊縫，檢查托盤與扣板聯(lián)接處的焊縫與栓接情況；主梁橫向打開后，要檢查牛腿各處的焊縫質(zhì)量以及板件是否有變形；主機(jī)過孔前要檢查導(dǎo)梁與主梁接頭、導(dǎo)梁接頭的焊縫質(zhì)量；過孔過程中，要注意觀測是否會發(fā)生碰撞或干涉。發(fā)現(xiàn)焊縫開裂必須補(bǔ)焊，螺栓有損壞或長度局限性必須更換。37、模架通過一次循環(huán)作業(yè)，須有專人對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查與處置。38、移動模架工作過程中，如發(fā)現(xiàn)個別零件異常時，應(yīng)及時更換。39、對有相對運(yùn)動處，應(yīng)隨時添加潤滑油。40、各構(gòu)件是否有塑性變形、損傷，及時修復(fù)。41、注意液壓系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)常見故障及解決故障現(xiàn)象也許因素解決方法液壓油外漏密封件尺寸不對或損壞更換密封溝槽有缺陷解決接頭焊接有裂紋補(bǔ)焊液壓缸不動作油壓不夠檢查溢流閥、解決無油檢查控制閥外漏或內(nèi)竄檢修或更換系統(tǒng)堵塞排渣、清洗單向閥打不開檢修或更換自降單向閥不閉鎖檢修或更換接頭或膠管泄漏檢修或更換油缸內(nèi)泄漏檢修或更換密封42、注意電氣系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)１）定期檢查電路、電氣元件和各種電氣設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)損傷或不靈，應(yīng)及時修理或更換。２）當(dāng)碰到很潮濕天氣時，應(yīng)對電機(jī)等電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，其電阻值應(yīng)≥４兆歐。３）常見故障維修說明：(見下表)常見故障維修故障現(xiàn)象故障原因及檢查電源指示燈不亮。檢查電源是否有電，或電源指示燈是否損壞,空氣開關(guān)是否合上。液壓泵站不能啟動。檢查熔斷器FU1-3有無損壞，電纜是否損壞。或檢查停止及啟動按扭是否接觸良好。如均無問題，則須檢查電動機(jī)43、移動模架模板均為大塊鋼模，面積大，自重大，運(yùn)用起吊設(shè)備安裝時要注意吊機(jī)位置，起吊高度，防止出現(xiàn)吊機(jī)傾覆事故；同時加強(qiáng)現(xiàn)場指揮，施工人員必須佩戴安全帶。44、牛腿上的操作平臺邊沿要加焊欄桿，用于主梁行走的小型機(jī)具及構(gòu)件要安放牢固，安裝精軋螺紋鋼的工作籃要堅固并掛好安全網(wǎng)。45、移動模架中的施工用動力、照明線路必須由專業(yè)人員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。46、移動模架上應(yīng)在梁端、欄桿斷開處及上下人行梯掛好安全網(wǎng)。同時應(yīng)配備消防器材，以防止電焊作業(yè)等因素也許引燃防雨遮曬篷布、安全網(wǎng)等易燃物而出現(xiàn)的火災(zāi)。47、澆注混凝土施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查移動模架螺栓、支撐托架及外模架關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。48、施工人員上移動模架前，必須通過培訓(xùn)。工作時間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。49、隨著箱梁的伸長，特別在夏季，箱體內(nèi)應(yīng)及時安裝通風(fēng)、降溫、照明設(shè)備，以改善施工人員的工作環(huán)境。50、每澆完一跨箱梁，需對主梁支點(diǎn)處和跨中段連接螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋手工電弧焊編制目的通過對鋼筋電弧焊全過程控制，保證鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范和驗(yàn)收的規(guī)定。2、合用范圍合用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋焊接（幫條焊、搭接焊）施工控制。3、職責(zé)分工工程部針對本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確控制要素和工序工藝流程，項目總工批準(zhǔn)，工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查貫徹。辦公室根據(jù)工序規(guī)定，按公司《人力資源控制程序》對技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。質(zhì)檢和實(shí)驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢查和實(shí)驗(yàn)。物機(jī)部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2023）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2023J283-2023)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2023]160號）5、電弧焊工藝Ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采用控制焊接等工藝措施。以焊條作為一極，鋼筋為另一極，運(yùn)用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。5.1焊接前的準(zhǔn)備工作鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。5.2幫條焊、搭接焊操作方法5.2.1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。5.2.2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。5.2.3焊接時，應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧；在端部收弧前應(yīng)添滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。5.2.4合用條件電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計擬定，若設(shè)計無規(guī)定期，可按表1選用。鋼筋電弧焊焊條型號表1鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503————電弧焊接方法的合用范圍見表26.電弧焊參數(shù)6.1幫條焊時，宜采用雙面焊（見表2中幫條雙面焊）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時可采用單面焊（見表2中幫條單面焊）幫條長度L應(yīng)符合表3中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號6.2搭接焊時，宜采用雙面焊（見圖1）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊（見圖1），搭接長度應(yīng)符合表3中的規(guī)定。窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表3鋼筋直徑（㎜）端面間隙（㎜）焊條直徑（㎜）焊接電流（A）16９～１１３.２１００～１１０18９～１１３.２１００～１１０20１０～１２３.２１００～１１０6.3幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖2）7.操作要點(diǎn)及注意事項7.1帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。7.2當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定烘焙，且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)送或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。7.3焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7.4在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間，多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行各種焊接。7.5雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊：必須施焊時，應(yīng)采用有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采用擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時，應(yīng)采用擋風(fēng)措施。7.6焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，保證正常使用。8.安全措施8.1施工作業(yè)區(qū)要保證用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。8.2施焊時火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，嚴(yán)禁其別人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。8.3對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)行各項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋加工及綁扎一、編制目的通過對鋼筋加工及綁扎全過程控制，保證鋼筋加工及綁扎質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范和驗(yàn)收的規(guī)定。二、合用范圍合用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及綁扎施工控制。三、職責(zé)分工工程部針對本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確控制要素和工序工藝流程，項目總工批準(zhǔn)，工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查貫徹。辦公室根據(jù)工序規(guī)定，按公司《人力資源控制程序》對技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。質(zhì)檢和實(shí)驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢查和實(shí)驗(yàn)。物機(jī)部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2023）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2023J283-2023)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2023]160號）五、鋼筋加工的技術(shù)規(guī)定鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。3加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4當(dāng)運(yùn)用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得大于2%，Ⅱ級鋼筋不得大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。2受拉熱軋鋼筋，鋼筋末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。3彎起鋼筋應(yīng)完畢平滑曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，末端應(yīng)有彎鉤（半圓形，直角或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直段長度，不小于箍筋直徑的5倍，有抗震規(guī)定的不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工允許偏差受力鋼筋：±10mm彎起鋼筋彎起位置：±20mm鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增長長度±彎曲調(diào)整值彎鉤增長長度：Ⅰ級鋼筋，180°彎鉤增長長度為6.25d；直鉤增長長度為5.5d，斜彎鉤增長長度12d。彎曲調(diào)整值：彎折角度彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值一次彎折的彎曲調(diào)整值30°0.34d0.3d45°0.67d0.55d60°1.23d0.9d90°Ⅰ級1.75dⅡ級2.08dⅢ級2.29d135°Ⅰ級0.38dⅡ級0.11dⅢ級-0.07d六、鋼筋接頭及綁扎熱軋鋼筋的街頭應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。2拉桿中的鋼筋，不管直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。3僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。4在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向），不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。5跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。6鋼筋接頭類型如下圖示采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)擬定后，方可成批焊接。2每個焊工在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施焊。3每個閃光對焊接頭的外觀，應(yīng)符合下列規(guī)定接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊删鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不大于4°接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時，除應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合下表規(guī)定2搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3幫條焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別同直徑的鋼筋。當(dāng)采用同級別、不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大于或等于0.8d；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm5鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊接時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級）或5倍（Ⅱ級）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。6在場地實(shí)行電弧焊時，均應(yīng)采用雙面焊縫，只有在腳手架上施焊才可采用單面焊。7焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。8幫條與被焊鋼筋應(yīng)采用四點(diǎn)固定。搭接焊時，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。9焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。電弧焊接用焊條在設(shè)計未作規(guī)定期，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號鋼筋級別搭接焊、幫條焊1Ⅰ結(jié)4212Ⅱ結(jié)502、結(jié)5063Ⅲ結(jié)606每次改變鋼筋級別、直徑、焊條類型或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作兩個拉力試件，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm0.1d,05焊縫寬度mm0.1d,06焊縫長度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1受拉區(qū)內(nèi)的鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（從兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表規(guī)定：在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭最小綁扎長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d綁扎用鐵絲需要的長度（cm）見下表所示：鋼筋直徑68101214161820222528326131415161819212325273032815171718202225262830331018192022242526283134122022232526272931341423242527283032351625262830313336182730313335372031323436382234353739綁絲常用規(guī)格如下表達(dá)：綁扎鋼筋直徑(mm)＜1212~2525~32常用鐵絲規(guī)格號數(shù)2220182受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不少于30d。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。2電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯開。3綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。4鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。注明：①兩鋼筋的接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得少于50cm。②在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。當(dāng)在施工中的分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)立應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋閃光對焊1．編制目的通過對鋼筋電弧焊全過程控制，保證鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范和驗(yàn)收的規(guī)定。2．合用范圍合用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋閃光對焊施工控制。3．職責(zé)分工工程部針對本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確控制要素和工序工藝流程，項目總工批準(zhǔn)，工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查貫徹。辦公室根據(jù)工序規(guī)定，按公司《人力資源控制程序》對技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。質(zhì)檢和實(shí)驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢查和實(shí)驗(yàn)。物機(jī)部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4．技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2023）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2023J283-2023)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2023]160號）5．鋼筋的對焊工藝Ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采用預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施。閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。5.1連續(xù)閃光焊5.1.1工藝過程涉及：連續(xù)閃光和頂鍛過程。5.1.2操作方法5.1.2.1先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著漸漸移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。5.1.2.2當(dāng)閃光達(dá)成規(guī)定限度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。5.1.2.3合用條件連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級25Ⅱ級22100Ⅰ級20Ⅱ級1875Ⅰ級16Ⅱ級145.2預(yù)熱閃光焊（即在連續(xù)閃光焊前增長一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)）5.2.1工藝過程涉及：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。5.2.2操作方法5.2.2.1先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充足，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。5.2.2.2閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同5.2.2.3合用條件：鋼筋直徑較粗時5.3閃光—預(yù)熱—閃光焊（即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱裝運(yùn)均勻）5.3.1工藝過程涉及：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。5.3.2操作方法5.3.2.1連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。5.3.2.2其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。5.3.3合用條件：鋼筋直徑較粗時6．對焊參數(shù)6.1調(diào)伸長度6.1.1調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。6.1.2調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。6.1.3調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0∽1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。6.2閃光留量與閃光速度6.2.1閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。6.2.2閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)成足夠的溫度。6.2.3閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8∽10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。6.2.4閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.5∽2mm/s。6.2.5鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之減少。6.3預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率6.3.1預(yù)熱留量的取值：預(yù)熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。6.3.2預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ級鋼筋宜適中（1∽2次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。6.4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力6.4.1頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。6.4.2頂鍛速度越大越好，特別是再頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。6.4.3頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增長，應(yīng)足以將所有的熔化金屬從接頭擠出，并且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?.5變壓器級次6.5.1鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。6.5.2焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)減少變壓器級次；當(dāng)電壓減少5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。7．操作要點(diǎn)及注意事項7.1對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。7.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力實(shí)驗(yàn)合格后，才干成批焊接。7.3焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。7.4焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。7.5對Ⅱ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。其操作應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。7.6不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長度，或運(yùn)用短料一方面將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7.7夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7.8焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負(fù)溫（不低于－20℃）條件進(jìn)行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。7.9焊接完畢，應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周邊毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。8對焊缺陷及糾正防止措施（見下表）序號缺陷種類糾正防止措施1燒化過度劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1）減少變壓器級次；2）減慢燒化速度2鋼筋表面燒傷1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2）改善電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。3接頭軸線偏移和彎折1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣1）增長預(yù)熱過程；2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；3）避免過早切斷電流；4）增長頂鍛速度和頂鍛力。5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱1）減少變壓器級次；2）對的控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；3）減小預(yù)熱限度；4）加快閃光速度。6接頭區(qū)域裂縫1）檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；2）增大預(yù)熱限度；3）減小頂鍛壓力。7接頭中有縮孔1）減少變壓器級次；2）避免燒化過程過度強(qiáng)烈；3）適當(dāng)增長頂鍛留量及頂鍛壓力。8熱影響區(qū)淬硬脆斷1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），減少溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電熱解決。9閃光不穩(wěn)定1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級數(shù)；3）加快燒化速度。9．質(zhì)量檢查9.1取樣數(shù)量9.1.1鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。9.1.2鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)涉及拉伸實(shí)驗(yàn)和彎曲實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。9.1.3在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完畢的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計局限性200個接頭時，也按一批計算。9.2外觀檢查9.2.1接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋?.2.2鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷；9.2.3接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1鋼筋直徑，并不得大于2mm；9.2.4當(dāng)由一個接頭不符合規(guī)定期，應(yīng)對所有接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。9.3拉力實(shí)驗(yàn)9.3.1對焊接頭的抗拉強(qiáng)大大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。9.3.1斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。9.4彎曲實(shí)驗(yàn)9.4.1彎曲實(shí)驗(yàn)時，焊縫應(yīng)處在彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表。項次鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（°）1Ⅰ2d902Ⅱ4d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎實(shí)驗(yàn)時，彎心直徑應(yīng)增長1d。9.4.2冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。10．安全措施10.1施工作業(yè)區(qū)要保證用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。10.2對焊時火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，嚴(yán)禁其別人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。10.3對焊時，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40度，排水量應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)施應(yīng)力⒈目的對預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)施應(yīng)力工藝按特殊工序進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。⒉合用范圍合用于甬臺溫線預(yù)應(yīng)力砼雙線簡支箱梁預(yù)施應(yīng)力工藝，使其處在受控狀態(tài)。⒊職責(zé)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢查、張拉設(shè)備校驗(yàn)及下達(dá)校驗(yàn)結(jié)果告知單；物機(jī)部負(fù)責(zé)按規(guī)定購進(jìn)原材料（如波紋管、鋼絞線和錨具等）；負(fù)責(zé)合適的、良好的設(shè)備以及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)營及檢修；工程部負(fù)責(zé)明確工序流程和控制參數(shù)，負(fù)責(zé)提供季、月度材料計劃，并且對工序?qū)嵭羞^程進(jìn)行控制檢查；安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查有關(guān)施工人員的資格；并對工藝最終產(chǎn)品進(jìn)行檢查；鋼筋班負(fù)責(zé)穿波紋管并定位準(zhǔn)確；張拉班負(fù)責(zé)鋼絞線的下料、穿束，并按規(guī)定規(guī)定施工預(yù)施應(yīng)力；⒋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵施工規(guī)范TBJ0203-2023《客運(yùn)專線橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ210─2023《客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定》鐵建設(shè)〔2023〕160號⒌資源配置5.1、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電動油泵ZB4-3004臺2穿心式張拉油頂YCW50004臺3精密壓力表0～60MPa0.4級4塊5.2、人員負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是通過培訓(xùn)，且考核合格，富有經(jīng)驗(yàn)的純熟張拉工人，并且規(guī)定其具有較高的質(zhì)量意識。5.3、材料工程部按季、月度施工進(jìn)度規(guī)定提供季、月度材料計劃；材料室根據(jù)材料計劃組織進(jìn)料，進(jìn)場的原材料必須附產(chǎn)品性能及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明書和出廠合格證，原材料進(jìn)場后立即告知實(shí)驗(yàn)室取樣實(shí)驗(yàn)，并將說明書及出廠合格證同時交給實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室接到材料室告知后立即組織取樣實(shí)驗(yàn)工作，對于無說明書和出廠合格證的產(chǎn)品，則有權(quán)拒絕實(shí)驗(yàn)，并上報場施工、質(zhì)檢室。5.3.1、錨具錨具應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室按批抽取5%以上的數(shù)量先進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕和缺陷，并且廠家附有錨具出廠合格證后，再由實(shí)驗(yàn)室按批抽取5%（且不少于5套）的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢查。檢查合格后，該批錨具方可使用。進(jìn)場時，所有專業(yè)廠家生產(chǎn)的錨具均應(yīng)按批抽取1％（且不少于3件）進(jìn)行破損壓力檢查，必須根據(jù)檢查結(jié)果提供錨具合格證。5.3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，由材料室告知實(shí)驗(yàn)室取樣實(shí)驗(yàn)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》的規(guī)定。b、鋼絞線的外觀應(yīng)由鋼筋工班作逐盤檢查，表面不得裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。c、每批鋼絞線由同一鋼號、同一規(guī)格、同一抗拉強(qiáng)度和同一交貨狀態(tài)下的鋼絞線組成，由材料室負(fù)責(zé)檢查。d、鋼絞線在運(yùn)送、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲，本項由材料室和工班共同負(fù)責(zé)。e、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放于干燥處，工地存放應(yīng)高于地面20cm，及時蓋好，并做好產(chǎn)品標(biāo)記和檢查實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。⒍工藝操作環(huán)節(jié)6.1、制孔（箱梁采用φ90的波紋管制孔）。本項作業(yè)由鋼筋班負(fù)責(zé)實(shí)行。a、為了防止塌孔或漏漿，波紋管內(nèi)穿PVC管內(nèi)胎，管節(jié)連接處，用膠布纏裹嚴(yán)密。b、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并保證其定位準(zhǔn)確（波紋管在任何方向的偏差在距跨中4m范疇內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，波紋管穿好后，對波紋管必須反復(fù)檢查調(diào)整，使波紋管順直無死彎，位置準(zhǔn)確。c、為保證波紋管位置對的，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋來固定。6.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束張拉班負(fù)責(zé)實(shí)行，技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)監(jiān)督。a、箱梁每束預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度，必須按圖紙規(guī)定下料。b、預(yù)應(yīng)力鋼筋編束時，不得施行任何形式的熱加工，切斷時防止燒傷。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)編束，每隔1～1.5m綁扎鐵絲，使編扎鋼束順直不扭轉(zhuǎn)。d、編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。鋼絞線束搬運(yùn)時，支點(diǎn)距離不得大于3m，端頭懸出長度不得大于1.5m。不管存放、搬運(yùn)均必須保證預(yù)應(yīng)力鋼束不受傷，不受污染。e、穿束前張拉作業(yè)班組需清除孔道內(nèi)的積水和污物。6.3、張拉6.3.1、施工準(zhǔn)備a、張拉前完畢孔道摩阻實(shí)驗(yàn)。b、對梁體砼表面存在的較大缺陷，應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)好，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別解決。具體負(fù)責(zé)人：砼灌注作業(yè)班長、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師，缺陷嚴(yán)重者要報請總工程師。c、檢查梁體砼實(shí)際強(qiáng)度，預(yù)張拉前是否已達(dá)成梁體設(shè)計強(qiáng)度的60%；初張拉前是否已達(dá)成梁體設(shè)計強(qiáng)度的80%；終張拉前是否已達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度，砼彈性模量是否達(dá)成設(shè)計規(guī)定，且齡期不少于10d。具體工作由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并下達(dá)允許初張或終張告知單給工班張拉作業(yè)班組。d、千斤頂和油壓表、油泵均已校正，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。配套校驗(yàn)由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，工班負(fù)責(zé)定期送檢，在張拉前由工班張拉作業(yè)班長按規(guī)定規(guī)定予應(yīng)確認(rèn)。預(yù)施應(yīng)力的設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂油管路及其閥門接頭等，必須處在良好工作狀態(tài)，由張拉作業(yè)班長負(fù)責(zé)檢查。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，工班定期送至實(shí)驗(yàn)室校驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)建立卡片備查。壓力表采用精度為0.4級的精度壓力表，校驗(yàn)的有效期為一周。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ坏么笥趶埨瓏嵨坏?%，并由實(shí)驗(yàn)室建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.05倍左右，且不得小于1.2倍，校驗(yàn)后的有效期為一個月，同時，也不得超過200次張拉作業(yè)。通過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。校驗(yàn)合格后，實(shí)驗(yàn)室下達(dá)千斤頂油表匹配校驗(yàn)告知單給技術(shù)員，技術(shù)員據(jù)此下達(dá)張拉技術(shù)交底書給張拉作業(yè)班組。e、清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，用墊板墊平，防止刻斷鋼絞線，此項由張拉作業(yè)班長及技術(shù)主管負(fù)責(zé)。6.3.2、張拉在具有技術(shù)交底后，由工班長安排張拉班實(shí)行，值班技術(shù)員和質(zhì)檢工程師隨時抽檢。a、鋼絞線張拉必須兩端同步對稱加壓，其程序分為二個階段：=1\*GB3①初張拉階段：0→0.2σk（作伸長量記錄）→σcon初（連續(xù)5min，作伸長量記錄）→錨固；=2\*GB3②養(yǎng)生10天后進(jìn)行終張拉：σcon初→σcon終（連續(xù)5min，作伸長量記錄）b、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力深長值進(jìn)行校核。初張拉時需以伸長值進(jìn)行復(fù)核。c、預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端同時張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡不應(yīng)超過1束，張拉順序見張拉順表。終補(bǔ)拉時以油表讀數(shù)控制，伸長值按實(shí)記錄。d、預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行，脫模時梁體強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計的80％條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉合并為一個階段進(jìn)行。e、梁體帶模張拉時，內(nèi)膜應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮導(dǎo)致阻礙。張拉順序及控制應(yīng)力表（曲線）張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應(yīng)力（MPa）錨外張拉力(KN)預(yù)張拉1N1a7441354.0822N107441249.9232N674413554.0842N47441354.08初張拉12N29301692.6022N59301692.6032N1d9301692.6042N89301692.60終張拉12N912211.792205.4622N1c1209.002200.3832N1b1209.002200.3842N111211.792205.4652N31227.292233.6762N71216.802214.5872N51227.292061.8582N1d1209.002200.389N1a1209.002200.38102N61227.292233.67112N101211.792035.81122N41227.292233.67132N81211.792205.46142N21236.342250.14由于尚未做孔道摩阻實(shí)驗(yàn)，以上張拉應(yīng)力僅為理論值。鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標(biāo)記，經(jīng)24小時后復(fù)查，確認(rèn)無新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可壓漿，壓漿達(dá)規(guī)定后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為3～4cm，切割鋼絞線時，應(yīng)先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷孔。c、鋼絞線張拉質(zhì)量規(guī)定：順序項目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼絞線的實(shí)際張拉伸長量兩端之和與理論計算伸長量之差不得超過±6%2鋼絞線回縮量之和不大于8mm3每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)量0.5%1束內(nèi)不得超過1絲，且不在同一側(cè)4同一束鋼絞線反復(fù)張拉次數(shù)不得超過3次5同束夾片外露量差值不超過2mm6按實(shí)填寫張拉記錄6.3.3、張拉施工安全措施a、張拉工作必須有人指揮，工作人員必須集中注意力，在統(tǒng)一指揮下分工協(xié)作完畢各自的工作。b、油泵上的安全閥門應(yīng)調(diào)至在最大工作油壓下，并能自動打開的狀態(tài)。c、張拉時千斤頂升降壓速度應(yīng)緩慢均勻。兩端張拉力應(yīng)同步，切忌忽然加壓或卸壓。d、測量伸長值必須兩端同步進(jìn)行。e、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉力處在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。f、張拉加力時，不許敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震，高壓油管要防彎折、防踏壓，不得載壓檢查油路。g、所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。h、張拉過程中，千斤頂兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)繩，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測量伸長值時，應(yīng)待油泵停機(jī)時，站在千斤頂側(cè)面量測。i、壓漿強(qiáng)度未達(dá)規(guī)定期，嚴(yán)禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絲。j、更換錨具或解決鋼絲束時，應(yīng)兩端都裝上千斤頂。k、高壓油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。l、所有張拉設(shè)備均由作業(yè)工班負(fù)責(zé)妥善保管。6.4、壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行，采用真空輔助灌漿工藝。施工時，請具有此類工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，并制定工藝細(xì)則據(jù)以實(shí)行。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0.3～0.35之間，泌水率控制在2%，稠度控制在14～18s之間。⑴壓漿設(shè)備：配備BW-320柱塞灰漿泵、砂漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵。⑵壓漿程序：①張拉施工完畢后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。②啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。③壓漿按先下后上的順序，由一端以0.7Mpa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)成規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。④繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)成0.7Mpa，若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增長0.1Mpa。⑤壓完漿后保壓1～2h，如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管，聯(lián)接閥。⑶施工控制：當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5℃時，不得壓漿。壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。5.封錨及簡支梁封端壓漿之后及時對張拉槽和鋸齒塊進(jìn)行封錨，封錨混凝土標(biāo)號不低于C50。邊梁壓漿封錨作業(yè)后，其邊墩端面進(jìn)行封端。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對錨具進(jìn)行防銹解決，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，設(shè)立鋼筋網(wǎng)澆筑加膨脹劑的C50混凝土。封端混凝土表面與梁體端面平齊，嚴(yán)格控制澆筑封端后的梁體長度。⒎質(zhì)量記錄a、張拉作業(yè)技術(shù)交底b、預(yù)應(yīng)力砼梁張拉記錄c、管道壓注水泥漿施工記錄d、千斤頂油表匹配校驗(yàn)結(jié)果告知e、波紋管及鋼筋綁扎檢查記錄預(yù)應(yīng)力砼箱梁砼養(yǎng)護(hù)工藝目的對甬臺溫客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼簡支單線箱梁砼養(yǎng)護(hù)進(jìn)行控制，使其符合有關(guān)設(shè)計圖及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合用范圍合用于甬臺溫客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁自然養(yǎng)護(hù)作業(yè)。職責(zé)物機(jī)部負(fù)責(zé)按規(guī)定供料，合適的、良好的設(shè)備以及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)營及檢修。安質(zhì)部負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量檢查。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查砼梁養(yǎng)護(hù)情況。工程部負(fù)責(zé)檢查砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。砼車間、制梁車間負(fù)責(zé)按規(guī)定配置人員、設(shè)備及實(shí)行，做好砼蒸汽養(yǎng)護(hù)過程控制并填寫砼養(yǎng)護(hù)記錄。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ210─2023《客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定》鐵建設(shè)〔2023〕160號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210─2023《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2023〕160號資源配備5.1、機(jī)械設(shè)備及工具配置機(jī)械設(shè)備及工具配置表表1機(jī)械設(shè)備或工具名稱數(shù)量單位備注金屬溫度計20個每片梁4個普通溫度計30個每片梁6個紅外測溫儀1個5.2、人員配置自然養(yǎng)護(hù)每班2人。工藝操作采用人工灑水自然養(yǎng)護(hù)，由制梁工班負(fù)責(zé)，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力砼梁養(yǎng)護(hù)記錄。驗(yàn)室人員對環(huán)境溫度和混凝土芯部溫度進(jìn)行量測，填寫溫度量測記錄。6.1、梁體砼灌注成型后，應(yīng)及時用蓬布覆蓋橋梁表面。6.2、梁體測溫點(diǎn)共設(shè)28個。分別為：①梁頂兩端、1/4、1/2、3/4各2點(diǎn)，共10點(diǎn)。采用PVC管預(yù)留測溫孔，插入混凝土內(nèi)50~100mm。②梁體兩端波紋管內(nèi)3～4m每端2點(diǎn)，共4點(diǎn)。③腹板通風(fēng)孔處外側(cè)，梁體兩側(cè)1/4、1/2處，各1點(diǎn)，共4點(diǎn)。④腹板通風(fēng)孔處內(nèi)側(cè)，梁體兩側(cè)1/4、1/2處，各1點(diǎn)，共4點(diǎn)。⑤梁體腹板中部內(nèi)預(yù)埋探頭，兩側(cè)1/4、1/2、3/4處各2點(diǎn)，共設(shè)6點(diǎn)。見測溫布點(diǎn)示意圖。6.3、拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。6.4、梁體拆模后采用灑水養(yǎng)護(hù)，箱梁表面灑水時，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，養(yǎng)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天，當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%~90%時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于90%時不灑水。當(dāng)環(huán)境平均溫度低于5℃或最低溫度低于一3℃時按冬期施工辦理。7、質(zhì)量記錄7.1、預(yù)應(yīng)力砼箱梁養(yǎng)護(hù)記錄。7.2、箱梁拆模告知單。預(yù)應(yīng)力砼箱梁砼灌注工序1、目的對預(yù)應(yīng)力梁的砼灌注作業(yè)工序按特殊工序進(jìn)行控制，保證工序質(zhì)量能滿足有關(guān)規(guī)定。2、合用范圍合用于甬臺溫鐵路雙線簡支箱梁的砼灌注工序作業(yè)。3、職責(zé)物機(jī)部負(fù)責(zé)按規(guī)定供料、試樣送檢，負(fù)責(zé)提供合適的、良好的設(shè)備以及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)營及檢修。工程部負(fù)責(zé)明確工序流程和控制參數(shù)。安質(zhì)部負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量檢查。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料及配合比選用和發(fā)放，砼試件制作及砼灌注過程監(jiān)控。經(jīng)理部負(fù)責(zé)配置人員、設(shè)備，并按規(guī)定組織實(shí)行。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路砼與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TB10210—2023《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)〔2023〕160號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210—2023《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2023〕160號5、資源配置5.1、機(jī)械設(shè)備砼灌注前應(yīng)由物機(jī)部和制梁作業(yè)班組、混凝土攪拌站對所使用設(shè)備性能予以確認(rèn)其良好。機(jī)械設(shè)備配置表表1序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1砼攪拌站HZ—75E2臺2混凝土運(yùn)送灌車6輛≥8m33提漿整平機(jī)1套4輪胎裝載機(jī)2臺5砼輸送泵2臺6布料機(jī)2臺7發(fā)電機(jī)250KW1臺8橋面工作平臺2套特制9插入式搗固棒50mm10臺10平板振動器45.2、人員砼灌注工序，必須做好人員調(diào)配工作，其保證工序正常進(jìn)行所需的最低限度人員及規(guī)定如下：勞力配置表表2工種或崗位人數(shù)（人）備注電工1培訓(xùn)合格、持證上崗修理工1培訓(xùn)合格、持證上崗開攪拌機(jī)司機(jī)2持證上崗，有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心罐車司機(jī)6責(zé)任心強(qiáng)模型值班2有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)鋼筋值班2選用有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)裝載機(jī)司機(jī)2持證上崗，有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心布料桿操作工2有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心搗固4選擇富有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心很強(qiáng)的人員灌注入模8富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心極強(qiáng)抹面4富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心極強(qiáng)加附加劑1選擇責(zé)任心強(qiáng)的人合計315.3、材料在砼灌注前應(yīng)有物機(jī)部和實(shí)驗(yàn)室及混凝土攪拌站對其原材料、質(zhì)量、數(shù)量予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定規(guī)定，配電所和混凝土攪拌站應(yīng)對水電系統(tǒng)的正常供應(yīng)予以確認(rèn)。5.3.1、水泥5.3.1.1、梁體砼所用的水泥，采用符合國家現(xiàn)行規(guī)定的普通硅酸鹽水泥。5.3.1.2、水泥應(yīng)按規(guī)定對其品種、標(biāo)號、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢查狀態(tài)（即待檢、檢查合格、檢查不合格、檢查后待決定）做出對的標(biāo)記，實(shí)行早進(jìn)早用，后進(jìn)后用的原則。5.3.1.3、在同一片梁上不得使用不同標(biāo)號或不同廠家的水泥。實(shí)驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得使用。5.3.1.4、要堅持經(jīng)常性的查庫、以防水泥過期失效。5.3.2、細(xì)骨料5.3.2.1、采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂；5.3.2.2、砂中不應(yīng)有粘土團(tuán)塊存在，含泥量不得大于2%；5.3.2.3、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣實(shí)驗(yàn)，并按此提出實(shí)驗(yàn)報告單，書面告知物機(jī)部。5.3.2.4、冬期施工時，嚴(yán)禁使用帶有雪塊或冰塊的細(xì)骨料入斗拌合。5.3.3、粗骨料5.3.3.1、應(yīng)采用堅硬而耐久的碎石，粒徑為5~25mm，粗骨料的抗壓強(qiáng)度與砼強(qiáng)度比應(yīng)大于2.0倍，并能滿足砼彈性模量的規(guī)定。5.3.3.2、骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性實(shí)驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反映。5.3.4、外加劑5.3.4.1、外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑，均須要有適當(dāng)包裝，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。進(jìn)場后告知實(shí)驗(yàn)室對其進(jìn)行檢查，實(shí)驗(yàn)合格后允許使用。5.3.4.2、外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，并做好產(chǎn)品標(biāo)記（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢查實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。5.3.5、礦物摻和料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合梁體混凝土配合比的規(guī)定。6、混凝土運(yùn)送混凝土采用8~10m3罐車運(yùn)送，應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。7、泵送砼施工7.1、砼攪拌7.1.1、應(yīng)在鋼筋、模型等隱蔽工程經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師依據(jù)簽認(rèn)后的檢查證發(fā)出砼澆注告知單交制梁班組及砼攪拌站方可實(shí)行。7.1.2、定期校驗(yàn)混凝土攪拌站計量設(shè)備，并在砼灌注前由實(shí)驗(yàn)室對其有效期予以確認(rèn)，校驗(yàn)記錄予以存檔、備查。7.1.3、實(shí)驗(yàn)室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，填寫施工配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任簽發(fā)后發(fā)放到混凝土攪拌站。7.1.4、混凝土攪拌站在接到施工配料單后，按施工配合比進(jìn)行投料攪拌。其配料偏差：水泥±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑溶液±1%。7.1.5、砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，使用機(jī)械拌制時，自所有材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時為止，延續(xù)攪拌的最短時間，不得小于3min。7.1.6規(guī)定冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。每工作班至少測溫3次?？刂苹炷恋娜肽囟戎匾欠乐够炷脸霈F(xiàn)裂縫。實(shí)測出倉溫度和入模溫度的差值來控制出倉溫度，熱期施工