（中職）合成氨工藝及設(shè)備項(xiàng)目二教學(xué)課件

（中職）合成氨工藝及設(shè)備項(xiàng)目二教學(xué)課件項(xiàng)目二合成氨原料準(zhǔn)備任務(wù)一合成氨生產(chǎn)固體燃料選取及處理能分析出固定層間歇?dú)饣瘜?duì)原料選取及處理能分析出固定層加壓連續(xù)氣化對(duì)原料選取及處理能分析出粉煤氣流層氣化對(duì)原料選取及處理能分析出水煤漿加壓連續(xù)氣化對(duì)原料選取及處理能列舉出煤的性能指標(biāo)并說明對(duì)煤氣化的影響一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

1.煤的質(zhì)量指標(biāo)（1）水分煤中水分分為內(nèi)在水分、外在水分、結(jié)晶水和分解水。外在水分是在煤的開采、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和洗選過程中潤(rùn)濕在煤的外表面以及大毛細(xì)孔而形成的。內(nèi)在水分是吸附或凝聚在煤內(nèi)部較小的毛細(xì)孔中的水分。結(jié)晶水是在煤中以硫酸鈣(CaSO4·2H2O)、高嶺土(Al2O3·2SiO2·2H2O)等形式存在的，通常大于200℃以上才能析出。煤化程度越低，煤的內(nèi)部表面積越大，水分含量越高。常用的水份指標(biāo)有：全水份：是煤中所有內(nèi)在水份和外在水份的總和。通常規(guī)定在8%以下?？諝飧稍锘荩褐该禾吭诳諝飧稍餇顟B(tài)下所含的水份。也可以認(rèn)為是內(nèi)在水份.煤中水分過大，不利于加工、運(yùn)輸?shù)?，燃燒時(shí)會(huì)影響熱穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

1.煤的質(zhì)量指標(biāo)（2）灰分指煤在燃燒后留下的殘?jiān)?。不是煤中礦物質(zhì)總和，而是這些礦物質(zhì)在化學(xué)和分解后的殘余物?；曳指?，說明煤中可燃成份較低，發(fā)熱量就低。煤的灰分高，一方面增加運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，從工藝角度能降低氣化效率，增加爐渣的排出量，增加隨爐渣排出的碳損耗量，并且增加氣化的各項(xiàng)消耗指標(biāo)（如氧氣、水蒸氣和煤的消耗指標(biāo)），而凈煤氣的產(chǎn)率下降。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

1.煤的質(zhì)量指標(biāo)（3）揮發(fā)份指煤中有機(jī)物和部分礦物質(zhì)加熱分解后的產(chǎn)物，不全是煤中固有成分，還有部分是熱解產(chǎn)物，所以稱揮發(fā)份產(chǎn)率。揮發(fā)份大小與煤的變質(zhì)程度有關(guān)，煤炭變質(zhì)程度越高，揮發(fā)份產(chǎn)率就越低。煤氣化用于合成氨的原料煤一般要求使用低揮發(fā)分、低硫的無煙煤、半焦或焦炭，因?yàn)樽冑|(zhì)程度淺(年輕)的煤種，生產(chǎn)的煤氣中焦油產(chǎn)率高，容易堵塞管道和閥門，給焦油分離帶來一定的困難，同時(shí)也增加含氰廢水的處理量。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

1.煤的質(zhì)量指標(biāo)（4）固定碳指煤中不揮發(fā)的固體可燃物，不同于元素分析的碳，是根據(jù)水分、灰分和揮發(fā)份計(jì)算出來的。（5）硫分硫是煤中的有害元素，硫分包括有機(jī)硫、無機(jī)硫，雖對(duì)燃燒本身沒有影響，但硫不僅對(duì)設(shè)備造成腐蝕，污染環(huán)境，而且會(huì)影響后段工序的運(yùn)行，如造成催化劑中毒，加重脫硫的負(fù)擔(dān)等。所以，氣化用燃料中硫含量應(yīng)是越低越好。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

2.煤的工藝指標(biāo)1.粘結(jié)性粘結(jié)性是指煤在干餾過程中，由于煤中有機(jī)質(zhì)分解，熔融而使煤粒能夠相互粘結(jié)成塊的性能。黏結(jié)性煤在氣化時(shí)，使料層的透氣性變差，阻礙氣體流動(dòng)，出現(xiàn)爐內(nèi)崩料或架橋現(xiàn)象，使煤料不易往下移動(dòng)，導(dǎo)致操作惡化。粘結(jié)性是進(jìn)行煤的工業(yè)分類的主要指標(biāo)。煤化程度最高和最低的煤，一般都沒有粘結(jié)性。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

2.煤的工藝指標(biāo)2.粒度煤的粒度指的是煤炭顆粒的大小程度，煤的粒度不同，將直接影響到氣化爐的運(yùn)行負(fù)荷、煤氣和焦油的產(chǎn)率以及氣化時(shí)的各項(xiàng)消耗指標(biāo)。煤的粒徑越小，比表面積越大。粒度越大，傳熱越慢，煤粒內(nèi)外溫差越大，粒內(nèi)焦油蒸氣的擴(kuò)散和停留時(shí)間增加，焦油的熱分解加劇。煤的粒度太小，當(dāng)氣化速度較大時(shí)，小顆粒的煤有可能被帶出氣化爐外，從而使?fàn)t子的氣化效率下降。煤的粒度減小，相應(yīng)的氣化劑氧氣和水蒸氣消耗將增大。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

2.煤的工藝指標(biāo)3.活性是指煤在一定溫度下與二氧化碳、氧和水蒸汽相互作用的反應(yīng)能力。它是評(píng)價(jià)氣化用煤的一項(xiàng)重要指標(biāo)。活性強(qiáng)弱直接影響到耗煤量和煤氣的有效成分。煤的活性一般隨煤化程度加深而減弱。4.熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指煤在高溫作用下保持原來粒度的性能。它是評(píng)價(jià)氣化用煤和動(dòng)力用煤的又一項(xiàng)重要指標(biāo)。熱穩(wěn)定性的好壞，直接影響爐內(nèi)能否正常生產(chǎn)以及煤的氣化和燃燒效率。熱穩(wěn)定性差的煤在氣化時(shí)，伴隨氣化溫度的升高，煤易碎裂成煤末和細(xì)粒，對(duì)移動(dòng)床內(nèi)的氣流均勻分布和正常流動(dòng)造成嚴(yán)重的影響。一、煤的性質(zhì)及對(duì)煤氣化的影響

2.煤的工藝指標(biāo)5.機(jī)械強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度是指塊煤受外力作用而破碎的難易程度。機(jī)械強(qiáng)度低的煤投入氣化爐時(shí)，容易碎成小塊和粉末，影響氣化爐正常操作。因此，氣化用煤必須具備較高的機(jī)械強(qiáng)度。6.灰熔點(diǎn)灰熔點(diǎn)就是煤炭中的灰分在燃燒時(shí)達(dá)到一定溫度以后，發(fā)生變形，軟化和熔融時(shí)的溫度。煤炭的灰熔點(diǎn)對(duì)于固體燃料氣化的溫度有重要的影響。煤炭氣化時(shí)的灰熔點(diǎn)有兩方面的含義，一是氣化爐正常操作時(shí)，不致使灰熔融而影響正常生產(chǎn)的最高溫度，另一個(gè)是采用液態(tài)排渣的氣化爐所必須超過的最低溫度。二、煤的種類1.煤按照粒度分類對(duì)于一個(gè)大、中型氣化廠來說，考慮原料煤的分級(jí)利用。二、煤的種類2.煤按照性質(zhì)分類國(guó)際上把煤分為三大類：無煙煤、煙煤、褐煤，每一大類又分為若干小類。各類煤的基本特征如下：（1）無煙煤無煙煤又稱白煤或硬煤，（如圖2-3）是煤化程度最高的一種煤，因其燃燒時(shí)無黑煙而稱無煙煤。黑色堅(jiān)硬，有金屬光澤，它具有揮發(fā)分低、固定碳高(含碳最高達(dá)89％～97％)、水分少、比重大(1.4～1.9左右)、燃點(diǎn)高(普遍在380℃以上)、化學(xué)反應(yīng)性低等特點(diǎn)。燃燒時(shí)無煙，火焰呈青藍(lán)色。（2）煙煤煙煤因燃燒時(shí)有煙所以稱為煙煤。煙煤的爆化程度低于無煙煤，高于褐煤。一般為粒狀、小塊狀，也有粉狀的，多呈黑色而有光澤，質(zhì)地細(xì)致，含揮發(fā)分30%以上，燃點(diǎn)不太高，較易點(diǎn)燃；含碳量與發(fā)熱量較高，燃燒時(shí)上火快，火焰長(zhǎng)，有大量黑煙，燃燒時(shí)間較長(zhǎng)；大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時(shí)易結(jié)渣。煙煤包括貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1／3焦煤、氣肥煤、氣煤、1／2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、長(zhǎng)焰煤。煙煤主要用作燃料及煉焦、低溫干餾、氣化等原料。

（3）褐煤褐煤是未經(jīng)過成巖階段，沒有或很少經(jīng)過變質(zhì)過程的煤，是最年輕的煤，外觀呈褐色或褐黑色，多為塊狀，光澤暗，質(zhì)地疏松；含揮發(fā)分40%左右，燃點(diǎn)低，容易著火，燃燒時(shí)上火快，火焰大，冒黑煙；含碳量與發(fā)熱量較低，燃燒時(shí)間短，需經(jīng)常加煤。三、固體燃料氣化對(duì)原料的選取及處理1.固定層間歇?dú)饣瘜?duì)原料選取及處理固定床煤氣化爐的煤從上部加入，以空氣和水蒸汽為氣化劑，分階段進(jìn)行，將空氣和水蒸汽交替的通過固定的燃料層，燃料煤床層的相對(duì)位置不變，煤的停留時(shí)間較長(zhǎng)。因而它要求能夠氣化的煤必須是：有一定粒度，保證床層的孔隙率（能透氣）；有一定抗碎強(qiáng)度，煤在運(yùn)輸及從加煤機(jī)落到爐內(nèi)時(shí)下能摔碎，以免影響透氣；有一定熱穩(wěn)定性，在爐內(nèi)加熱不能爆碎，以免影響透氣；灰熔融點(diǎn)越高越好，因?yàn)樵诨胰埸c(diǎn)以下溫度操作，灰熔點(diǎn)高，可以適當(dāng)提高氣化操作溫度，有利于提高反應(yīng)速度；黏結(jié)性要低，粘結(jié)性高的煤，在固定床里氣化時(shí)，在干餾層會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)結(jié)焦，粘結(jié)在一起影響床層透氣。固定層間歇?dú)饣ǖ拿悍N主要是粒度為25-75mm的塊狀無煙煤、焦炭。三、固體燃料氣化對(duì)原料的選取及處理2.固定層加壓連續(xù)氣化對(duì)原料選取及處理固定層加壓連續(xù)氣化對(duì)以富氧空氣（或氧氣）與水蒸氣為氣化劑，連續(xù)的通過固體燃料床層，并且加壓操作，所以可利用的固體燃料范圍比固定層間歇?dú)饣◤V。固定層加壓連續(xù)氣化要求原料粒度大小均勻的碎煤，粒度在5-50mm粒度的無煙煤或焦炭，機(jī)械強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性好，不易粘結(jié)；灰分含量低，灰熔點(diǎn)高（不小于1200℃）；化學(xué)活性高；氯含量不高于0.5%，以免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。原料煤經(jīng)過皮帶輸送機(jī)通過煤箱加入到氣化爐中。三、固體燃料氣化對(duì)原料的選取及處理3.粉煤氣流層氣化對(duì)原料選取及處理粉煤氣流層氣化采用干煤粉為原料，以純氧氣和水蒸氣為氣化劑在高溫狀態(tài)（1400℃-1700℃）下在氣化爐內(nèi)發(fā)生煤氣化反應(yīng)，粉煤氣流層氣化在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間非常短，液態(tài)排渣，對(duì)煤種的適應(yīng)性比較廣泛，從較差的褐煤、次煙煤、煙煤到石油焦均可使用；對(duì)煤的灰熔點(diǎn)適應(yīng)范圍比其它氣化工藝更寬，即使是高灰分、高水分、高熔點(diǎn)、高硫的煤種也能使用。三、固體燃料氣化對(duì)原料的選取及處理

3.粉煤氣流層氣化對(duì)原料選取及處理

粉煤氣流層氣化的原料煤的煤處理的典型特點(diǎn)為：①原料煤需要需要經(jīng)過干燥、磨細(xì)為粒度均勻的干煤粉。②干煤粉由于是小顆粒的固體粉塵，所以在輸送上需要由惰氣（氮?dú)饣蛘叨趸迹┳鳛檩斔洼d體，輸送到煤氣發(fā)生爐。合格原料煤由原料貯運(yùn)系統(tǒng)通過膠帶輸送機(jī)送入磨煤機(jī)前碎煤倉(cāng)。碎煤倉(cāng)中的煤通過稱重給煤機(jī)送到磨煤機(jī)中磨粉。從熱風(fēng)爐送來的熱煙氣送入磨煤機(jī)中對(duì)煤粉干燥，在磨粉的同時(shí)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器分選，將干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式過濾器分離收集，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋輸送機(jī)送入煤粉貯倉(cāng)中貯存。分離后的尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后大部分循環(huán)至熱風(fēng)爐循環(huán)使用，部分排入大氣。三、固體燃料氣化對(duì)原料的選取及處理

4.水煤漿加壓連續(xù)氣化對(duì)原料選取及處理

對(duì)原料煤適應(yīng)性較廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤及低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤、石油焦等均能作氣化原料。但要求原料煤含灰量較低、還原性氣氛下的灰熔點(diǎn)低于1300℃，灰渣粘結(jié)特性好。水煤漿加壓連續(xù)氣化對(duì)原料的工藝處理的典型特點(diǎn)是：①原料煤經(jīng)過洗選、篩分、研磨、加水和少量添加劑制成粘稠的水煤漿

②水煤漿性質(zhì)特殊，所以由高壓煤漿泵輸送。三、固體燃料氣化對(duì)原料的選取及處理

4.水煤漿加壓連續(xù)氣化對(duì)原料選取及處理

水煤漿的工藝流程：由煤貯運(yùn)系統(tǒng)來的小于10mm的碎煤進(jìn)入煤貯斗后，經(jīng)煤稱量給料機(jī)稱量送入磨機(jī)。粉末狀的添加劑由人工送至添加劑溶解槽中溶解成一定濃度的水溶液，由添加劑溶解槽泵送至添加劑槽中貯存。并由添加劑計(jì)量泵送至磨機(jī)中。添加劑槽可以貯存使用若干天的添加劑。在添加劑槽底部設(shè)有蒸汽盤管,在冬季維持添加劑溫度在20--30℃，以防止凍結(jié)。工藝水由研磨水泵加壓經(jīng)磨機(jī)給水閥來控制送至磨機(jī)。煤、工藝水和添加劑一同送入磨機(jī)中研磨成一定粒度分布的濃度約60~65%合格的水煤漿。水煤漿經(jīng)滾動(dòng)篩濾去3mm以上的大顆粒后溢流至磨機(jī)出料槽中，由磨機(jī)出料槽泵送至煤漿槽。磨機(jī)出料槽和煤漿槽均設(shè)有攪拌器，使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)。任務(wù)小結(jié)合成氨生產(chǎn)固體燃料的選取與處理固定層間歇?dú)饣ü潭▽蛹訅哼B續(xù)氣化粉煤加壓連續(xù)氣化水煤漿加壓連續(xù)氣化塊煤、焦炭；機(jī)械強(qiáng)度高；熱穩(wěn)定性高；灰熔點(diǎn)高；粘結(jié)性低；化學(xué)活性高

碎煤；無煙煤或焦炭，機(jī)械強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性好；不易粘結(jié)；灰分含量低；灰熔點(diǎn)高；化學(xué)活性高煤粉；褐煤、次煙煤、煙煤、石油焦；灰熔點(diǎn)適應(yīng)范圍寬；高灰分、高水分、高熔點(diǎn)、高硫的煤種也能適用

水煤漿；氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤、劣質(zhì)煤、石油焦等均可；灰分低；灰熔點(diǎn)低；灰渣粘結(jié)性好

思考與練習(xí)1.煤的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？對(duì)煤氣化有什么影響？2.煤的工藝指標(biāo)有哪些？對(duì)煤氣化有什么影響？3.煤的種類有哪些？分別有哪些特點(diǎn)？4.固定層間歇?dú)饣▽?duì)煤種有什么要求？5.固定層加壓連續(xù)氣化發(fā)對(duì)煤種有什么要求？6.粉煤加壓連續(xù)氣化對(duì)煤有什么要求？7.水煤漿加壓連續(xù)氣化對(duì)煤有什么要求？8.為什么水煤漿加壓氣化需要加添加劑？9.粉煤在輸送時(shí)為什么要使用惰性氣體？10.查閱資料選擇一個(gè)使用固體燃料合成氨的企業(yè)說明其原料的處理方式，畫出流程圖。任務(wù)二合成氨生產(chǎn)氣體原料選取及處理能分析天然氣需要脫硫的原因能說明天然氣的主要成分能說出天然氣的組分能列舉出天然氣脫硫的方法

查閱資料解釋天然氣可以作為合成氨原料在世界范圍內(nèi)廣泛使用的優(yōu)越性一、天然氣天然氣是埋藏在地下的主要含甲烷的可燃性氣體。其中的組分包括烴類組分、含硫組分和其它組分。1.烴類組分天然氣中除甲烷組分外，還有乙烷、丙烷、丁烷（含正丁烷和異丁烷），它們?cè)诔爻合露际菤怏w。有些天然氣中，乙烷、丙烷和丁烷的含量較高，而丙烷、丁烷?？梢赃m當(dāng)加壓或降溫而液化，這就是常說的液化石油氣，簡(jiǎn)稱為液化氣。天然氣中常含有一定量的戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、和癸烷，這些含碳量較多的烷烴，簡(jiǎn)稱為碳五以上組分，它們?cè)诔爻合率且后w，是汽油的主要成分。在天然氣開采中，上述組分凝析為液態(tài)而被回收，稱為凝析油，是一種天然汽油，可以用作汽車的燃料。含碳量更高的烷烴，天然氣中的含量極少。圖2-8甲烷的分子結(jié)構(gòu)

一、天然氣2．含硫組分天然氣中的含硫組分，可分為無機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物兩類。無機(jī)硫化物組分，只有硫化氫，分子式為H2S。硫化氫是一種比空氣重、可燃、有毒、有臭鴨蛋氣味的氣體。硫化氫的水溶液叫硫氫酸，顯酸性，故稱硫化氫為酸性氣體。有水存在的情況下，硫化氫對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用，硫化氫還會(huì)使合成氨轉(zhuǎn)化催化劑中毒而失去活性。因此，天然氣中含有硫化氫時(shí)，必須經(jīng)過脫硫凈化處理，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化。由脫硫工藝可知，在進(jìn)行天然氣脫硫的同時(shí)，可回收硫化氫并將它轉(zhuǎn)換為硫磺及進(jìn)一步加工為硫化工產(chǎn)品。天然氣中有時(shí)含有少量的有機(jī)硫化物組分，例如硫醇、硫醚、二硫醚、二硫化碳、羰基硫、噻酚、硫酚等。有機(jī)酸化物對(duì)金屬的腐蝕不及硫化氫嚴(yán)重，但對(duì)化工生產(chǎn)中的催化劑的毒害作用與硫化氫一樣，使催化劑失去活性。大多數(shù)有機(jī)硫有毒、具有臭味、會(huì)污染大氣，因此，對(duì)天然氣中的有機(jī)硫，也應(yīng)該通過凈化處理，盡量脫除。一、天然氣3．其它組分天然氣中，除去烴類和含硫組分之外，相對(duì)而言，較為多見的組分，還有二氧化碳及一氧化碳、氧和氮、氫、氦、氟以及水汽。二氧化碳是無色、無臭、比空氣重的不可燃?xì)怏w，溶于水生成碳酸，故二氧化碳是酸性氣體。有水存在時(shí)，二氧化碳對(duì)金屬設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，通常在天然氣脫硫工藝中，將二氧化碳同硫化氫一起盡量脫除。一氧化碳在天然氣中的含量甚微。根據(jù)天然氣的組成可將天然氣分為干氣和濕氣。干氣主要成分是甲烷,其次還有少量的乙烷,丙烷和丁烷及更重的烴烴,也會(huì)有CO2、N2、H2S和NH3等。對(duì)它稍加壓縮不會(huì)有液體產(chǎn)生,故稱為干氣；濕氣除甲烷和乙烷等低碳烷烴外，還含有少量輕汽油，對(duì)它稍加壓縮就有稱為凝析油的液態(tài)烴析出來,故稱為濕氣。干氣是生產(chǎn)合成氨和甲醇的重要化工原料。濕氣中C2以上烴類含量高,這些烴類都是熱裂解制低級(jí)烯烴的優(yōu)質(zhì)原料。二、天然氣的物理性質(zhì)1.天然氣密度單位體積氣體的質(zhì)量稱天然氣密度，單位是“千克每立方米(kg/cm3)。工作中常采用的是相對(duì)密度，即在任意壓力和溫度下的天然氣密度，與在標(biāo)準(zhǔn)條件下同體積干燥空氣的密度的比值。密度的大小與氣體的組分成正比，相對(duì)密度在0.58-1.6之間多為干氣，相對(duì)密度在1.6以上的稱為濕氣。2.飽和蒸汽壓力將氣體變成液體時(shí)所需要的最低壓力稱為此氣體的飽和蒸汽壓力。飽和蒸汽壓力隨溫度的增高而增高。二、天然氣的物理性質(zhì)3.溶解度任何氣體均有不同程度的溶解于液體的性能，氣體溶于液體的數(shù)量，決定于液體與氣體的性質(zhì)、壓力、溫度及已溶于液體中的其他溶解物的特點(diǎn)。在地層中，天然氣一般溶于油和水中，輕質(zhì)石油比重質(zhì)石油溶解容易的多，而重的碳?xì)浠衔餁怏w較輕的碳?xì)浠衔餁怏w易于溶解。當(dāng)天然氣溶于石油后就會(huì)降低石油的密度、粘度及表面張力，使石油的流動(dòng)性增大。4.熱值每立方米天然氣燃燒時(shí)，所發(fā)出的熱量稱為熱值，其單位為kJ/m3。氣體的熱值變化很大，天然氣中的濕氣具有最大的發(fā)熱量，可達(dá)83kJ/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于石油的發(fā)熱值二、天然氣的物理性質(zhì)5.天然氣的粘度是天然氣流動(dòng)時(shí)氣體內(nèi)部分子間的摩擦力。6.天然氣的體積系數(shù)天然氣在油層條件下所占的體積與標(biāo)準(zhǔn)狀況（20℃，0.101Mpa）下所占體積的比值。單位是“m3/m3”7.彈性壓縮系數(shù)壓力每變化1Mpa，氣體體積的變化率。三、天然氣的預(yù)處理三、天然氣的預(yù)處理天然氣用作化工原料、如生產(chǎn)合成氨、甲醇及液體燃料時(shí)常需要將其硫含量降至1ml/m3或更低即為精脫硫，也稱深度脫硫。原因是：①硫化物有毒，它與水形成酸腐蝕管線和設(shè)備，還使鋼材發(fā)生氫脆和硫化物應(yīng)力開裂。②天然氣轉(zhuǎn)化所使用的催化劑為鎳，硫化物會(huì)造成鎳催化劑的中毒，所以轉(zhuǎn)化前必須將硫化物脫除掉③硫是有用的化工原料，可以加以回收。1．中溫氧化鋅脫硫2．鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化—氧化鋅脫硫任務(wù)小結(jié)氣態(tài)原料合成氨天然氣的來源與組成天然氣的物理性質(zhì)天然氣的脫硫思考與練習(xí)1.天然氣中的主要成分是什么？2.天然氣中還有什么其他的成分？3.天然氣轉(zhuǎn)化制取合成氨原料氣為什么要脫硫？4.查閱資料了解脫硫的方法有哪些？5.天然氣有哪些物理性質(zhì)？6.查閱資料天然氣的來源是哪里？任務(wù)三空氣液化分離任務(wù)要求能說明空氣的液化分離對(duì)合成氨的作用能說明空氣的液化分離必須包含的幾個(gè)過程能分析空氣的組分及各組分對(duì)空氣的液化分離的影響能列舉空氣的液化分離的主要設(shè)備及作用能畫出雙級(jí)精餾塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖并說明其工作原理能查閱資料說明空氣的液化分離的主要產(chǎn)品在其它行業(yè)的應(yīng)用一、空分裝置的的基本原理和過程空氣的液化分離的主要目標(biāo)是將空氣中的氮?dú)夂脱鯕夥蛛x開，并且要得到純度較高的氮?dú)夂蜌錃??？諝獾氖菑拇髿庵形胂到y(tǒng)中，經(jīng)過除掉空氣中的固體雜質(zhì)和水分、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)后，降低空氣的溫度，使其液化為液態(tài)空氣，然后利用氧和氮的沸點(diǎn)不同在空氣分餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，最終得到氧氣和氮?dú)??？諝庖夯蛛x基本工藝流程是：空氣從空氣吸入塔進(jìn)入工藝系統(tǒng)，經(jīng)過過濾和空氣壓縮機(jī)加壓后，進(jìn)入空氣預(yù)冷塔，用冷卻水對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的空氣送入純化系統(tǒng)，空氣經(jīng)過純化系統(tǒng)吸附凈化后，在膨脹機(jī)中進(jìn)行膨脹,溫度下降，空氣液化，在精餾塔系統(tǒng)中，空氣將實(shí)現(xiàn)分離，最終得到氧氣和氮?dú)?。自然界的空氣是一種混合物，除了主要的氮?dú)夂脱鯕庖馔?，還有少量的固體粉塵顆粒，另外還有水、二氧化碳等。二、實(shí)現(xiàn)空氣分離的過程1.空氣的過濾和壓縮空氣由于存在灰塵等固體雜質(zhì)，帶入系統(tǒng)會(huì)影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及堵塞管道等一系列的不良影響，所以需先經(jīng)過空氣過濾器過濾其灰塵等機(jī)械雜質(zhì)，然后在空氣壓縮機(jī)中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走。2.空氣預(yù)冷干燥系統(tǒng)從壓縮機(jī)組來的壓縮空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷干燥系統(tǒng)，被冷卻后進(jìn)入氣水分離器，被冷卻至5-8℃并分離游離水后進(jìn)入空氣純化系統(tǒng)。二、實(shí)現(xiàn)空氣分離的過程3.空氣純化系統(tǒng)空氣中的水和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會(huì)形成固態(tài)的冰和干冰，會(huì)阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔?？諝庵械奈ｋU(xiǎn)雜質(zhì)還有碳?xì)浠衔?，尤其是是乙炔，在精餾過程中如乙炔在液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過0.1PPm，這必須予以充分的注意。這些組份必須在空氣進(jìn)冷箱前除去。這一部分是空氣純化系統(tǒng)。用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水份、二氧化碳及碳?xì)浠衔?，從空氣預(yù)冷干燥系統(tǒng)出來的空氣進(jìn)入分子篩吸附器，分子篩吸附器成對(duì)切換使用，一只工作時(shí)另一只在再生。進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度約為-21℃。二、實(shí)現(xiàn)空氣分離的過程4.空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷卻是在中間換熱器中進(jìn)行的，在其中循環(huán)空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻、增壓空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻到超臨界狀態(tài)。與此同時(shí)，冷的返流氣體被復(fù)熱。5.冷量的制取要將空氣液化，必須要在深冷條件下（-100℃）以下，這樣的低溫是由膨脹機(jī)做功，使空氣在高、低溫膨脹機(jī)中等熵膨脹和等溫節(jié)流效應(yīng)而獲得的。另外冷量的損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫流體等冷量都是由上述設(shè)備和原理完成的。二、實(shí)現(xiàn)空氣分離的過程6.液化在正常運(yùn)行中，氮?dú)夂鸵貉醯臒峤粨Q是在冷凝蒸發(fā)器中進(jìn)行的，由于兩種流體壓力的不同，氮?dú)獗灰夯貉醣徽舭l(fā)，氮?dú)夂鸵貉醴謩e由下塔和上塔供給，這是保證上、下塔精餾過程的進(jìn)行所必需具備的條件。7.精餾空氣的精餾是在雙極精餾塔內(nèi)完成的?？諝獾木s是在氧—氮混合物的氣相與液相接觸之間的熱質(zhì)交換過程中進(jìn)行的，氣體自下而上流動(dòng)，而液體自上而下流動(dòng)，該過程由篩板（填料）來完成。由于氧、氮組份沸點(diǎn)的不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐板（段）通過時(shí)，氮濃度不斷增加，只要有足夠多的塔板（填料），在塔頂即可獲得高純度的氮?dú)?；反之液體逐板（段）通過時(shí)，氧濃度不斷增加，在下塔底部可獲得富氧液空（液態(tài)空氣中氮組分蒸發(fā)后剩余的組分），在上塔底部可獲得高純度氧氣。在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮?dú)猓嚎沼上滤撞砍槌龊蠼?jīng)節(jié)流送入和液空組份相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔頂部抽出后經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部，液空和液氮在節(jié)流前先在過冷器中過冷?？諝獾淖罱K分離是在上塔進(jìn)行。產(chǎn)品氧氣是由上塔底部抽出，而氮?dú)庥缮纤敳砍槌?，并通過主換熱器復(fù)熱到常溫后送出。二、實(shí)現(xiàn)空氣分離的過程（8）危險(xiǎn)雜質(zhì)的排除在冷凝蒸發(fā)器中，由于液氧的不斷蒸發(fā)，將會(huì)使碳?xì)浠衔镉袧饪s的危險(xiǎn)，但是只要從冷凝蒸發(fā)器中連續(xù)排放部分液氧就可防止?jié)饪s。而當(dāng)在冷凝蒸發(fā)器中提取液氧時(shí)，就可不用再另外排放液氧來防止碳?xì)浠衔餄饪s。三、空氣分離的工藝流程三、空氣分離的工藝流程原料空氣自大氣中吸入，經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)?？諝饨?jīng)過濾后在離心式空氣壓縮機(jī)中壓縮，經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為低溫冷凍水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至-10℃，然后進(jìn)入切換使用的分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳，碳?xì)浠衔锛皻埩舻乃魵獗晃?。分子篩吸附器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。三、空氣分離的工藝流程空氣經(jīng)凈化后，分為兩路：大部分空氣直接進(jìn)入分餾塔，而另一路去增壓膨脹機(jī)增壓后進(jìn)入分餾塔。大部分空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮等）換熱達(dá)到接近空氣液化溫度約-173℃進(jìn)入下塔。增壓空氣在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至-109℃時(shí)抽出進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后空氣進(jìn)入上塔參加精餾。在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液空，頂部氮?dú)庠诶淠舭l(fā)器中被冷凝為液體，同時(shí)主冷的低壓側(cè)液氧被汽化。部分液氮作為下塔回流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經(jīng)過冷器被氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺^冷并節(jié)流后送入上塔頂部。液空在過冷器中過冷后經(jīng)節(jié)流送入上塔中部作回流液。三、空氣分離的工藝流程氧氣從上塔底部引出，并在主換熱器中復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入氧氣壓縮機(jī)加壓送往用戶。污氮?dú)鈴纳纤喜恳?，并在過冷器及主換熱器中復(fù)熱后送出分餾塔外，部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其余氮?dú)膺M(jìn)入水冷卻塔。氮?dú)鈴纳纤敳恳?，在過冷器及主換熱器中復(fù)熱后出冷箱，一部分作為產(chǎn)品氮?dú)馑统?，去氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓后送往用戶，其余氮?dú)膺M(jìn)入水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水。產(chǎn)品液氧從主冷中排出送入液氧貯槽保存。從液氧貯槽中排出液氧，利用液氧泵加壓，加壓后的液氧進(jìn)入汽化器，蒸發(fā)成氧氣，然后送用戶。四、空氣分離的主要設(shè)備（1）空氣過濾器空氣過濾器（圖2-14）的作用是清除空氣中的機(jī)械雜質(zhì)及灰塵?？辗謱?duì)0.1μm以下的粒子不作太多要求，因過濾網(wǎng)眼太小，阻力大；對(duì)0.1微米以上的粒子要100%的除去；空氣穿過高效過濾筒，粉塵由于重力、靜電和接觸被阻留，凈化空氣進(jìn)入凈氣室?？蓪?duì)大于1μm以上的灰塵過濾效率達(dá)99.9%，濾筒上的灰塵通過專用噴頭吹除達(dá)到清除。圖2-14空氣過濾器四、空氣分離的主要設(shè)備（2）空氣透平壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)的作用是把空氣壓縮到設(shè)計(jì)壓力。離心式壓縮機(jī)又稱為透平壓縮機(jī)（圖2-15、2-16）。因?yàn)殡x心式壓縮機(jī)流量均勻，空分使用離心式壓縮機(jī)。離心式壓縮機(jī)是利用裝于軸上帶有工作輪的葉片在原動(dòng)機(jī)械的帶動(dòng)下做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，葉輪對(duì)氣體做功，使氣體獲得動(dòng)能，然后氣體在擴(kuò)壓器中速度下降，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，壓力得到進(jìn)一步提高的過程。空氣經(jīng)過濾器過濾其中的機(jī)械雜質(zhì)、灰塵等，然后進(jìn)入原料空氣壓縮機(jī)經(jīng)過壓縮后，送至空氣冷卻塔冷卻。圖2-15離心式壓縮機(jī)

圖2-16離心式壓縮機(jī)的內(nèi)部

四、空氣分離的主要設(shè)備（3）空氣冷卻塔空氣冷卻塔的作用是把出空壓機(jī)的高溫氣體（大約為100℃）冷卻到約8-10℃，將空氣降溫的意義為，一方面空氣和水直接接觸，既換熱又受到洗滌，進(jìn)一步除去灰塵并溶解一些腐蝕性的雜質(zhì)氣體。另一方面空氣的溫度降低，則進(jìn)后工序分子篩的空氣的露點(diǎn)降低，減少分子篩的吸附負(fù)荷，改善分子篩吸附器的工作情況，更好的純化空氣，保證進(jìn)精餾塔空氣的潔凈，而且充分回收、利用氮?dú)狻⑽鄣睦淞縼砝鋮s空氣。空氣冷卻塔的結(jié)構(gòu)為立式圓筒型塔，分上下二段，內(nèi)裝散裝填料，出口安裝高效除霧器。冷卻分兩段，下段為冷卻水泵提供的常溫冷卻水，上段為經(jīng)過水冷卻塔和冷水機(jī)組降溫的冷凍水。出空壓機(jī)的空氣從下部進(jìn)入空氣冷卻塔，水通過布水器均勻地分布到填料上，水從上往下流，空氣從下穿過填料層，在其間空氣被水洗滌并冷卻，最終在塔頂被除霧器分離水份后出塔，升溫后的冷卻水從塔底排出。圖2-17空氣冷卻塔和水冷卻塔

四、空氣分離的主要設(shè)備（4）水冷卻塔水冷卻塔的作用是利用分餾塔出來的低溫干燥氮?dú)夂臀鄣獨(dú)忸A(yù)冷卻外界供水，使水有較低的溫度，經(jīng)過冷凍機(jī)組進(jìn)一步冷卻后輸送至空冷塔上段，用于冷卻空氣。其結(jié)構(gòu)為立式圓筒體，內(nèi)設(shè)支撐板，以支撐填料(圖2-17)。外界供水（溫度為約32℃）自上而下流經(jīng)填料，與從分餾塔出來的冷的干燥氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺M(jìn)行熱質(zhì)交換，使外界供水冷卻下來，水在塔底被水泵抽走，上升氣體帶走熱量后從塔頂排往大氣。圖2-17空氣冷卻塔和水冷卻塔

四、空氣分離的主要設(shè)備（5）分子篩吸附器分子篩吸附器的作用是吸附空氣中的水份、二氧化碳等雜質(zhì)，使進(jìn)入冷箱的空氣凈化。其結(jié)構(gòu)為立式圓筒體，內(nèi)設(shè)支承棚架，以承托分子篩吸附劑。內(nèi)部裝填分子篩吸附劑（圖2-18、2-19）。

分子篩是人工合成的晶體鋁硅酸鹽，是一種多孔性固體物質(zhì)，具有較大的內(nèi)表面積，吸附過程產(chǎn)生在分子篩的微孔上，凡是被處理流體的分子大于微孔尺寸的都不能通過微孔，它把小于微孔的分子吸入孔內(nèi)，把大于微孔的分子擋在孔外，起著篩分分子的作用?？諝庵械慕M分由于分子的極性、不飽和程度和空間結(jié)構(gòu)不同，在分子篩上就會(huì)被不同程度的吸附，從而達(dá)到凈化作用。目前空分上使用最多的的分子篩是13X分子篩，13X分子篩是一種離子形吸附劑，對(duì)極性分子有強(qiáng)的親和力。13X分子篩有條形，球形之分（圖2-20、2-21）。四、空氣分離的主要設(shè)備當(dāng)吸附劑達(dá)到最大吸附能力后，需要進(jìn)行再生使其恢復(fù)吸附能力，再生的方法有熱再生和減壓再生，在空分流程中常采用熱再生。熱再生是利用吸附劑在高溫時(shí)吸附容量降低的原理，把加溫氣體通入吸附層，使吸附層溫度升高，被吸附組分解吸。所以在流程中分子篩吸附器是兩個(gè)，當(dāng)一個(gè)在用于吸附時(shí)，另外一個(gè)就被再生。空氣通過分子篩床層時(shí)，由于分子篩的吸附特性將空氣中的水份、二氧化碳、乙炔等碳?xì)浠衔镂剑谠偕芷谥?，先被高溫干燥污氮反向再生后，再被常溫干燥污氮冷卻到常溫，分子篩吸附器成對(duì)交替使用，一只工作時(shí)，另一只被再生。圖2-20球形分子篩圖2-21條形分子篩四、空氣分離的主要設(shè)備（6）增壓透平膨脹機(jī)透平膨脹機(jī)的作用是使空氣在膨脹機(jī)中等熵膨脹獲得分餾塔所需冷量也是提供空分裝置所需冷量的裝置。膨脹機(jī)是空分設(shè)備的心臟部機(jī)之一。其工作原理是使工作介質(zhì)在透平膨脹機(jī)的通流部分膨脹獲得動(dòng)能，并由工作輪軸端輸出外功，因而降低了膨脹機(jī)出口工作介質(zhì)的內(nèi)能和溫度。膨脹機(jī)主要是被用來生產(chǎn)冷量造成低溫，其工作的對(duì)象主要是氣體。主機(jī)主要由膨脹機(jī)蝸殼、機(jī)身、增壓機(jī)蝸殼、轉(zhuǎn)子、可調(diào)噴嘴、軸承、及密封件等組成，工作介質(zhì)由進(jìn)口管進(jìn)入蝸殼，經(jīng)可調(diào)噴嘴再進(jìn)入工作輪作功，然后經(jīng)擴(kuò)壓室、排氣管排出。工作介質(zhì)先經(jīng)增壓機(jī)增壓，再經(jīng)冷卻后進(jìn)入主換熱器，然后再進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹產(chǎn)生空分裝置所需的冷量，與此同時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械功又為增壓機(jī)所吸收（圖2-22、2-23）。圖2-22透平膨脹機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)模擬圖圖2-23運(yùn)行中的增壓透平膨脹機(jī)四、空氣分離的主要設(shè)備（6）增壓透平膨脹機(jī)透平膨脹機(jī)的作用是使空氣在膨脹機(jī)中等熵膨脹獲得分餾塔所需冷量也是提供空分裝置所需冷量的裝置。膨脹機(jī)是空分設(shè)備的心臟部機(jī)之一。其工作原理是使工作介質(zhì)在透平膨脹機(jī)的通流部分膨脹獲得動(dòng)能，并由工作輪軸端輸出外功，因而降低了膨脹機(jī)出口工作介質(zhì)的內(nèi)能和溫度。膨脹機(jī)主要是被用來生產(chǎn)冷量造成低溫，其工作的對(duì)象主要是氣體。主機(jī)主要由膨脹機(jī)蝸殼、機(jī)身、增壓機(jī)蝸殼、轉(zhuǎn)子、可調(diào)噴嘴、軸承、及密封件等組成，工作介質(zhì)由進(jìn)口管進(jìn)入蝸殼，經(jīng)可調(diào)噴嘴再進(jìn)入工作輪作功，然后經(jīng)擴(kuò)壓室、排氣管排出。工作介質(zhì)先經(jīng)增壓機(jī)增壓，再經(jīng)冷卻后進(jìn)入主換熱器，然后再進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹產(chǎn)生空分裝置所需的冷量，與此同時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械功又為增壓機(jī)所吸收（圖2-22、2-23）。圖2-22透平膨脹機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)模擬圖圖2-23運(yùn)行中的增壓透平膨脹機(jī)四、空氣分離的主要設(shè)備（7）熱交換器熱交換器的作用是進(jìn)行多股流之間的熱交換。結(jié)構(gòu)為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。對(duì)經(jīng)分子篩吸附器除去水分和二氧化碳的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，直至達(dá)到接近液化溫度，各返流氣在其中被加熱到常溫。（8）過冷器過冷器的作用是對(duì)低溫液體進(jìn)行過冷。結(jié)構(gòu)為多層板翅式換熱器。相鄰?fù)ǖ篱g物流通過翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。液空和液氮在流經(jīng)過冷器時(shí)被氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺M(jìn)一步冷卻，使之低于飽和溫度，這樣，液空和液氮在節(jié)流后可以減少氣化，改善上塔的精餾工況。。四、空氣分離的主要設(shè)備（9）冷凝蒸發(fā)器冷凝蒸發(fā)器位于雙級(jí)精餾塔的中部，是連接上塔和下塔進(jìn)行換熱的換熱設(shè)備，供氮?dú)饫淠鸵貉跽舭l(fā)用，以維持精餾塔精餾過程的進(jìn)行。其結(jié)構(gòu)為多層板翅式，相鄰?fù)ǖ赖奈锪魍ㄟ^翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。冷凝蒸發(fā)器置于上、下塔之間，下塔上升的氮?dú)庠谄溟g被冷凝，而上塔回流的液氧在其間被蒸發(fā)。這個(gè)過程得以進(jìn)行，是因?yàn)榈獨(dú)鈮毫Ω?，液氧壓力低。例如氮?dú)鈮毫?.46MPa時(shí)，液化溫度為95.5K，而液氧在壓力為0.039MPa時(shí)，蒸發(fā)溫度93.6K，兩者溫差1.9K。這樣，氮?dú)獾睦淠鸵貉醯恼舭l(fā)就可進(jìn)行。冷凝蒸發(fā)器都是按此原理進(jìn)行的，只是冷凝和蒸發(fā)的介質(zhì)不同而已。四、空氣分離的主要設(shè)備（10）雙級(jí)精餾塔在下塔精餾過程中，液體自上往下逐一流過每塊篩板，由于溢流堰的作用，使塔板上造成一定的液層高度。當(dāng)氣體由下而上穿過篩板小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了汽液接觸面積，使熱質(zhì)交換過程高效地進(jìn)行。低沸點(diǎn)組份逐漸蒸發(fā)，高沸點(diǎn)的組份逐漸液化，至塔頂就獲得低沸點(diǎn)的純氮，在塔底獲得高沸點(diǎn)的富氧液空組份。上塔在精餾過程中，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液體自上往下通過分布器均勻地分布在填料盤上，在填料表面上氣、液充分接觸進(jìn)行高效的熱質(zhì)交換。上升氣體中低沸點(diǎn)組份（氮）含量不斷提高，高沸點(diǎn)組份（氧）被大量的洗滌下來，形成回流液。最終在塔頂?shù)玫降头悬c(diǎn)純氮?dú)猓椎玫礁叻悬c(diǎn)的液氧。圖2-24雙級(jí)精餾塔1-篩板上塔2-冷凝蒸發(fā)器3-篩板下塔4-過冷器5.6-節(jié)流閥

四、空氣分離的主要設(shè)備（10）雙級(jí)精餾塔雙極精餾塔是利用混合氣體中氧氮組分的沸點(diǎn)不同，將氧氮組分分離成所要求純度的產(chǎn)品。雙極精餾塔由位于下部的下塔，位于中部的冷凝蒸發(fā)器和位于上部的上塔組成。精餾塔分為篩板塔和填料塔兩大類。填料塔又分為散堆填料和規(guī)整填料兩種。篩板塔雖然結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，在空分設(shè)備中被廣泛采用。但是，隨著氣液傳熱、傳質(zhì)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高效規(guī)整填料的研究，一些效率高、壓降小、持液量小的規(guī)整填料的開發(fā)，填料塔也逐漸應(yīng)用到空分精餾塔上。規(guī)整填料由金屬波紋板組成，一塊塊排列起來的金屬波紋板，低溫