脫硝尿素制備區(qū)設(shè)備檢修工藝規(guī)程1

脫硝尿素制備區(qū)設(shè)備檢修工藝規(guī)程設(shè)備規(guī)范脫硝尿素制備區(qū)包括各罐的液、氣至母管，從卸料場地至混合器的所有管線、所有儀表的管線及閥門、所有公用工程的管線及閥門和各種儀表，主要設(shè)備規(guī)范詳見表2：脫硝尿素制備區(qū)主要設(shè)備規(guī)范序號名稱規(guī)格型號材料單位數(shù)量1尿素溶解罐40m3(Φ3.6m×5m)304臺22尿素溶解罐攪拌器MRF97304臺23尿素溶液輸送泵臥式離心泵，流量50.6m3/h，揚程10m功率5.5kW304臺24尿素溶液儲罐120m3(Φ5m×6.5m)304臺25尿素高流量循環(huán)泵多級離心泵，揚程：156.9m～197m流量：17m3/h，電機11kW304臺積封26疏水泵離心泵揚程17m流量10.3m3/h功率3kW碳鋼臺2脫硝尿素制備區(qū)設(shè)備檢修周期檢修類別小修中修大修周期，年136注：隨機組檢修進行檢修。安全檢修規(guī)定動火作業(yè)施工前的安全準備工作必須動火作業(yè)時，要開具一級動火工作票，配備動火作業(yè)安全員及相應的滅火器具，要檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。動火前必須對檢修設(shè)備容器、管道進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標：O2≤1%。置換用氣體：N2，并對動火部位周圍進行氨氣檢測，要求NH3≤30ppm；環(huán)境溫度高于35℃，風力大于3級時氨站內(nèi)禁止動火；所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不允許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露；將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離；將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸；仔細檢查相關(guān)閥門，確認關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。切割、焊接前的檢查在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法；盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，禁止遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好；施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情；作業(yè)現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故；施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管；氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。施焊與收尾時應注意的事項切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，避開易燃物；監(jiān)護人禁止脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應急措施；施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，禁止油漆施工；鑒于氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，危險點分析與控制措施中需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中；檢修中，要保持設(shè)計，變更設(shè)計時要申報設(shè)備部批準后實施；收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場前斷開電源，關(guān)閉瓶、罐閥門，清理現(xiàn)場；收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種后方可離開施工現(xiàn)場。脫硝溶解、儲罐類設(shè)備內(nèi)部檢修必須在檢修之前進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標：O2≤1%。置換用氣體：N2。儲罐類設(shè)備定期檢驗規(guī)定壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。外部檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲罐的內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為1、2級的每六年至少一次；安全狀況等級為3級的每3年至少1次；耐壓試驗每10年至少一次。尿素儲罐的檢修方法及注意事項尿素溶解罐、儲罐材質(zhì)為304不銹鋼；準備好檢修工器具：活扳手、不銹鋼焊把、焊條、焊線、打磨砂輪等；做好人員的組織分工；按工作票要求做好檢修罐體的隔絕措施，防止汽水溫度傷人；開工前確認罐體內(nèi)溫度及盤管加熱器管壁溫度低于40度，內(nèi)部溶液放凈，氣體置換良好，空氣清新；內(nèi)