碳纖維加固施工方法正式版

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碳纖維加固施工方法碳纖維加固施工方法正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）碳纖維修復、補強混凝土結構施工工法近年來，結構修復、補強技術廣泛應用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結構.特別是采用碳纖維修復補強技術時更獲得具大成功，其產(chǎn)品性能優(yōu)異,操作簡單,安全可靠，與傳統(tǒng)方法相比較，有更大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。某工程框架柱的加固補強，采用該項技術，取得了良好效果。一特點1碳纖維片材輕質(zhì)高強：其抗拉強度比普通鋼材高8~10倍，將它用粘結樹脂與結構粘貼后形成一體，能可靠地與鋼筋混凝土共同工作，有優(yōu)異的補強效果，而結構自重的增加幾乎可以忽略.2抗腐蝕：碳纖維能有效地防護構件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。3耐老化:碳纖維與膠結構本身及經(jīng)其補強的構件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用，強度不會降低;經(jīng)加速暴露老化試驗驗證可歷時40年性能不變;且在表面涂裝后，耐用性更加突出.4保持結構原狀，外形美觀:碳纖維片材便于隨構件原形貼附,基本不改變構件斷面尺寸，貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。5施工簡便、快捷：采用傳統(tǒng)的加固補強方法，如包混凝土法、粘鋼法,均需進行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業(yè),碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對施工空間要求很低，便于狹窄空間作業(yè),施工快捷，對生產(chǎn)、使用的干擾很小.二工藝原理碳纖維片材是用抗拉強度極高的碳纖維絲“拉拔”成型，單向排列，并經(jīng)環(huán)氧樹脂預浸而成的結構增強復合材料.將它用粘結樹脂作為粘結劑，沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構件表面,粘結劑作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復合體。使增強貼片與原有鋼筋共同受力，增大了結構抗拉或抗剪能力,能有效地提高強度、剛度、抗裂性和延性。整個工藝的關鍵在于碳纖維片材粘結的緊密、牢固，保證與原結構形成整體，能夠共同工作。三適用范圍碳纖維片材修復、補強、加固適用于隧道、橋梁及各類工業(yè)民用建筑中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結構、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等，由于設計、施工、使用、老化或某種浸蝕、災害造成的損壞，以及因超載所致的承載力不足。四主要材料1碳纖維片材的規(guī)格及性能(表略）。2底層涂料的規(guī)格及性能（表略）.3。環(huán)氧膩子的規(guī)格及性能(表略).4浸漬樹脂的規(guī)格及性能（表略）。五主要工、機具1畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;2切削工具：角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子；3碳纖維片切割工具：卷尺、鋼直尺、壁紙刀;4調(diào)和涂刷工具:臺秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板；5工具：羅拉（專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;6安全用具：安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、口罩;7施工管理用器具:R量尺、溫濕度計;8其它:空壓機、通風設備、養(yǎng)護復合材料、棉紗。六施工工藝1。工藝流程構件表面處理基層處理涂底層涂料用環(huán)氧膩子缺陷修補貼碳纖維養(yǎng)護涂裝圖1工藝流程圖2。操作要點2。1混凝土基底處理2.1。1將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密實部位。2。1。2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕,進行必要處理。2.1對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。2。1。4裂縫修補：縫寬小于0。20mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉；大于0。20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。2.1。5將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差）打磨平整，修復后的段差要盡量平順。2。1。6棱角部位，用磨光機磨圓角，圓角半徑≥30mm。2。1.7對清洗過的混凝土構件進行圍擋,并讓其充分干燥。2.2刷底層涂料2。2。1把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應以要使用時間內(nèi)用完為準。2。2。2在底層涂料中嚴禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。2。2.3用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。2.2。4涂料指觸時間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。2.2。5底層涂料固化后，在表面上有凸起部分時,要用砂紙磨光。2。2。6根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當?shù)牡讓油苛?，在氣溫底?℃,相對濕度RH〉85%，混凝土表面含水率〉8%,有結露可能而無有效措施時,不得施工。2.3構件表面的殘缺修補2。3.1構件表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。2.3。2接槎部位要用環(huán)氧膩子填補,使之平順。在殘缺修補中使用環(huán)氧樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子刮平后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。2.4貼碳纖維片材2.4。1確認粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下，相對濕度RH〉85％時不得施工。2。4。2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷，每段長度一般不超過6m為宜，若要使用更長的片材時,除精心防止彎折外，對脫泡、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應按當天的使用量為準。2.4。3碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上，且該部位應多涂粘結樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。2.4。4粘結樹脂的主劑與固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)和完為準。2.4。5貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標準如下:200g/m2的碳纖維片，400~500g/m2300g/m2的碳纖維片,500～600g/m22.4。6貼片時,在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。2.4.7碳纖維片施工30min后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂,稱為上涂,上涂涂量標準如下:200g/m2的碳纖維片,200～100g/m2300g/m2的碳纖維片,300～200g/m22.4。8進行空鼓檢查，并進行處理。2.4.9如需粘貼多層碳纖維,重復以上步驟。2.4。10。如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標準,則需進行相應處理。其中空鼓處理方法如下:注入粘結樹脂法：在大纖維片上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入粘結樹脂(或低粘度型樹脂)。割刀切入填充樹脂補修法:沿纖維方向切入2~3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，填進割開的縫內(nèi).補丁修補法：當貼片完全固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時；或出現(xiàn)褶皺和松弛時，應采用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。2。5養(yǎng)護2。5。1粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。2。5。2在每道工序以后樹脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。2.5.3當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時,可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。2。5.4碳纖維片材粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間:平均氣溫在10℃以下時,需2周；平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周;平均氣溫在20℃以上時，需1周;在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。2.6涂裝2。6。1若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。2.6.2對加固補強構件有外觀要求時，可在補強后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層.2.6。3涂裝應在樹脂初期固化后進行,并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。2。6.4對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究,必要時應進行試驗，確認后方可正式使用。七施工管理與勞動組織1施工管理1。1項目管理：負責根據(jù)加固補強設計文件制定施工組織設計，按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備,組織施工并對工程質(zhì)量、進度、安全、物資供應、生活安排、工程的交工驗收及結算全面負責。1。2技術管理：負責為加固補強設計和技術組織措施的實現(xiàn),做好技術交底、貫徹施工規(guī)程與質(zhì)量標準等工作，為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關，處理施工中發(fā)生的變更和其他技術問題.1.3作業(yè)管理:按操作工序劃分作業(yè)組，分別負責加固補強的構件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作過程。八質(zhì)量要求1所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，符合質(zhì)量標準，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料.2碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢查標準:2。1下涂與上涂滲入碳纖維束良好。對裂縫必須處理:縫寬〈0。20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉,縫寬〉0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫.2.2碳纖維片材粘結密實。2.3對于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個為合格;若每平方米在10個以上,則認為不合格,需進行修補;對于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現(xiàn)即認為不合格,需要進行修補。2。4順纖維方向搭接長度不小于10cm.各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm。2。5碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。3養(yǎng)護嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求.4涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應的施工驗收規(guī)定.九工程實例和效果北京金融街某工程,建筑面積11。6萬m2，由于設計變更,加層4層，使得局部框架受力不能滿足設計要求,因此，對其中8根直徑為1200~1300mm柱子，采用碳纖維片材進行補強加固處理，很好地滿足了設計要求，并效地保證了工期和施工質(zhì)量。樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案前言:現(xiàn)澆板底裂縫,為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕,須對出現(xiàn)裂縫的板進行裂縫灌漿處理,擬對已產(chǎn)生裂縫部位進行碳纖維加固.一、工程概況工程名稱：西安高新創(chuàng)匯社區(qū)F區(qū)工程地點:西安市錦業(yè)二路與上林苑一路交匯處二、編制依據(jù)1、《混凝土結構加固的設計規(guī)范》GB50367-2007。2、相關廠家的配套產(chǎn)品說明。3、國家省、市有關法規(guī)。三、主要材料:灌漿樹脂、封縫膠、碳纖維布。1、裂縫灌漿工作原理介紹:原理方法是利用機械的高壓動力(高壓灌注機），將環(huán)氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結，這樣固結的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達到裂縫修補效果。2、施工步驟：搭設施工腳手架—-觀測裂縫-—基層處理-—確定注入口—-—安裝注射點-—配灌漿樹脂-—安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器-—清洗灌漿器——基層復原。3、施工機具：①強力吹風機（清理裂縫）；②600ml量杯（配樹脂膠）；③4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④SL—500高壓灌注機；⑤酒精、棉絲（清洗灌漿器)；⑥手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。4、注意事項:①施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；②施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；③注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；④如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；⑤仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；⑥灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用,切不可用其他稀料清洗.四、碳纖維加固1加固建議本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板位置,初步鑒定裂縫是由冬季施工時，混凝土在低溫條件下凝結時間延緩,從結構安全角度考慮,對未貫通的裂縫,以及貫通的裂縫在灌漿結束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進行加固，在裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層,沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼100mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫,在下部裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，進行加固.2碳纖維布加固介紹《混凝土結構加固設計規(guī)范》代替，其編號為GB50367-2006.使用碳纖維加固技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個新的復合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度?？沽研院徒Y構的延性,和抗震加固的作用。3碳纖維加固施工工藝簡介1、施工順序：混凝土基底處理-—涂底層底膠—-找平膠找平——貼碳纖維片—-養(yǎng)護2、施工方法:(1)、混凝土基底處理1。1將樓板底部表面的障礙物清除。1。2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕,進行必要處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原.1.3被粘貼混凝土表面應打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì),直至露出結構新面，轉(zhuǎn)角處粘貼要進行倒角處理,并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內(nèi)丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥.(2)、涂底層底膠：2.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi),用攪拌器合均勻.一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。2.2、在底膠中嚴禁添加溶劑.含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。2。4、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。(3)、找平膠找平:3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。(4）、貼碳纖維片4。1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85％時，如無有效措時不得施工。4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外,對脫泡（即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹慎操作.為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應按當天的用量為準。4。3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。4。4、粘接樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用用完為準。4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下。200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2300g/m2在碳纖維布，500—600g/m24.6、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。4。7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：200g/m2在碳纖維片，200-100g/m2300g/m2在碳纖維布，300—200g/m24.8、進行空鼓檢查，并進行處理.4。9、須粘2層以上碳纖維布時，重復4。5-4。8步驟，并遵守4.3的規(guī)定.(5）、養(yǎng)護5.1粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護24小進達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。5。2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。5。3、當樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時,可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。5。4、碳纖維片粘貼后，要達到設計強度，需自然養(yǎng)護，在此期間應防止貼片受到硬性沖擊。

混凝土梁、樓板碳纖維加固施工方案一、工程概況本工程為※※工程，因業(yè)主使用功能需要在六層安裝醫(yī)療設備，但原六層樓面結構無法滿足設備安裝需要；為了滿足功能（安裝醫(yī)療設備）的需要,業(yè)主特委托專業(yè)設計公司對原六層結構（梁、板）進行碳纖維加固和相關技術處理設計;業(yè)主委托我公司承擔六層結構（梁、板）碳纖維加固施工任務。我公司接到施工任務后，根據(jù)碳纖維加固設計施工圖要求:對原六層部分砼樓板和砼梁的上表面和下表面用碳纖維布進行加固處理；但在碳纖維布加固施工前，需要搭設滿堂鋼管腳手架對原梁板混凝土基層按以下方法進行處理：一、梁、板加固范圍下部滿搭鋼管腳手架（搭設標準按規(guī)范）。二、剔除梁、板碳纖維加固部位的水泥砂漿找平層。三、對加固部位的混凝土基層按規(guī)范和施工工藝進行打磨和清理.對經(jīng)過剔鑿、清理部分混凝土結構，用高于原結構混凝土強度一個等級的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面堅實和平整，具體按以下方案對樓板和梁進行碳纖維加固。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2006）

2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003)

3、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002）

4、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108—2001)

5、《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145—2004）

6、六層梁、板結構加固施工圖

7、施工現(xiàn)場實際情況

三、施工要求

1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復結構應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。

2、材料要求1）采用高性能、粘結強度高的A級環(huán)氧性面料纖維粘浸膠。2）國產(chǎn)碳纖維布300克/平米,抗拉強度大于等于3500MPa.3）粘貼碳纖維織物加固混凝土結構板時，應使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結劑.使用前確定碳纖維布及粘接劑性能檢測合格。

3、施工工藝流程：

施工準備→腳手架搭設→表面處理→配制并涂刷底層樹脂→配制找平材料并對不平整處修復處理→配制并涂刷浸漬樹→脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維片材→表面防護→腳手架拆除

四、施工工序

1、施工準備

1）粘結劑必須有合格證明及檢驗報告.

2）碳纖維布必須有合格證明及檢驗報告。

3)壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗報告。

4）主要機具：角磨機、吹風機、滾壓機、射釘槍等。

5）拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施。

6)粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板準備完畢，并檢查合格。

7)施工工具經(jīng)過調(diào)試、運轉(zhuǎn)合格.

8)項目經(jīng)理及項目技術負責人根據(jù)施工方案對操作班組進行全面技術交底。

2、腳手架搭設按圖紙?zhí)祭w維加固位置搭立滿堂腳手架，立桿縱橫間距0.5m,水平桿步距1.2m，支架應搭設2.3米高,以滿足施工安全和施工條件。

3、混凝土基底處理1)將原樓板混凝土墊層剔鑿、清除干凈并達到結構層。2)對經(jīng)過剔鑿、清理部分,用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。3）將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順.棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm.4)清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。5）施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。

4、涂底涂樹脂1）把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi),用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準.超過可使用時間不得再用.2）在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用.3)用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂.4)底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。

5、構件表面的殘缺修補1）構件表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。2)內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上,相對濕度RH<85%的條件下施工.膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整.

6、粘貼碳纖維片1)確認粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH>85％時,如無有效措施時不得施工。2）防止碳纖維片受損.碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。3)碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4)碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5）粘結樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。6)下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂,稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7)貼片時,在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓.為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂,稱為上涂.上涂時和上述步驟一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結樹脂.9)進行空鼓檢查，并進行處理。

7、養(yǎng)護1）粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。2）在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。3）碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間:平均氣溫在10℃以下時，需要2周；平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要1～2周;平均氣溫高于20℃時，需要1周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。

五、質(zhì)量要求所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證,其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件.碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長(或班組長）負責指導、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序,否則必須返修至合格為止。貼片前及以后,還要由技術員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查,作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認.不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。

六、質(zhì)量標準

1、保證項目：

粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材、配套樹脂類粘結材料必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告。

粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

2、一般項目：

碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm，當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉(zhuǎn)角粘貼時，構件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應小于20mm。

3、允許偏差項目:

碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積,位置偏差不應大于10mm,總有效粘結面積不應低于95％。

七、檢驗和驗收

1、施工開始前,應確認碳纖維片材和粘結劑、底層樹脂,找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應滿足要求.

2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。

3、施工質(zhì)量檢驗及驗收標