送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉片檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷，葉柄緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，葉片調(diào)整范圍在-30°～+15°之間，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開(kāi)度相符合。葉片頂和風(fēng)機(jī)外殼之間間隙值為1.8+0.5mm。葉片螺釘擰緊力矩為294Nm。聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓應(yīng)無(wú)磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。彈簧片應(yīng)無(wú)變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于150℃，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度允許偏差小于0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm。聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向。8.2mm軸向。4.0mm。聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開(kāi)口值不大于31.5mm聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1370Nm。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無(wú)摩擦。液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過(guò)0.025mm。液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺釘緊固力矩為196Nm。液壓缸無(wú)滲漏油現(xiàn)象。出口擋板檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出口擋板檢查磨損不得超過(guò)1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。出口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。出口擋板能在0°～90°之間全開(kāi)、全關(guān)，且操作靈活。軸承箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承箱內(nèi)外清潔，無(wú)雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤(rùn)滑油路暢通，無(wú)阻塞。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.3mm。保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸表面光滑無(wú)裂紋，螺紋完好。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。不同心度小于0.02mm。軸徑。φ145m5(++00．．001350)。輪轂孔徑。φ145p5(——00．．005353)。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.05×25mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120°，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要分布均勻大小一致，達(dá)到1~2點(diǎn)/cm2，并形成逐步過(guò)度的痕跡。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm。軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。軸承加熱溫度范圍在800C～1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上，軸承不得與加熱容器底部相接觸。主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機(jī)殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為441Nm。動(dòng)載環(huán)與推力軸承軸向間隙。送風(fēng)機(jī)為0.15~0.85mm結(jié)合面外側(cè)間隙為0.05~0.06mm。主軸軸向竄動(dòng)量。送風(fēng)機(jī)為1.5~2.25mm。軸承殼座光滑完整，結(jié)合面平整。機(jī)殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)焊或疲勞裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)等不良現(xiàn)象。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。圍帶應(yīng)牢固完整，無(wú)裂紋和豁口，鉚釘無(wú)彎曲變形和拉長(zhǎng)現(xiàn)象。密封圈和襯圈無(wú)老化、裂紋。連接螺栓及定位銷(xiāo)無(wú)彎曲變形及拉長(zhǎng)現(xiàn)象。液壓油站檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油箱清理干凈無(wú)雜物。油濾芯清洗干凈，并將過(guò)濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)。潤(rùn)滑油加至正常油位。液壓油壓力在03—0.34MPa之間，潤(rùn)滑油壓力不小于0.4MPa，過(guò)濾器壓差小于0.35MPa。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門(mén)不得有滲漏油現(xiàn)象。管路焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。冷卻水壓力及流量正常，冷卻效果良好。風(fēng)機(jī)試運(yùn)試運(yùn)2小時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于80℃。軸承振動(dòng)值不大于0.05mm。靜止部件與轉(zhuǎn)部件無(wú)卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象。軸承聲音正常無(wú)異音。各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏。通流部分與葉片無(wú)撞擊或雜音。無(wú)漏煙、灰、油、水現(xiàn)象。擋板開(kāi)關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。油系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油泵外殼無(wú)裂紋、腐蝕現(xiàn)象。齒輪與端蓋間隙小于0.25mm，齒輪與殼體徑向間隙為0.1~0.15mm，頂隙與背隙小于0.5mm。軸套與軸的間隙小于0.1mm，軸套與殼體之間有0.01~0.02mm緊力。齒面磨損小于0.25~0.5mm，齒輪接觸面積大于6%。齒輪與軸的配合緊力為0.01~0.02mm。手盤(pán)油泵靈活無(wú)卡澀。其他。靠背輪完好，軸向與徑向偏差小于0.05mm；油箱內(nèi)無(wú)油垢及雜質(zhì)；濾網(wǎng)無(wú)破裂或壓扁；冷油器內(nèi)外清潔，1.25倍工作壓力水壓不漏；閥門(mén)完好，密封嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活；管道完好，干凈無(wú)油垢；油面鏡清晰，指示正確；各窺孔玻璃完好清晰；油泵運(yùn)行平衡無(wú)噪音，各處密封不漏。液壓油站試運(yùn)油系統(tǒng)與冷卻水管暢通，油位正常；液壓油及潤(rùn)滑油油壓符合標(biāo)準(zhǔn)；油泵轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音；各管接頭及閥門(mén)無(wú)滲漏油現(xiàn)象；油站油位計(jì)和標(biāo)識(shí)齊全、正確。其他標(biāo)準(zhǔn)添加潤(rùn)滑劑標(biāo)準(zhǔn)添加潤(rùn)滑劑應(yīng)按照相關(guān)的要求來(lái)進(jìn)行，具體要求可按照表72執(zhí)行。潤(rùn)滑劑表牌號(hào)舉例周期換油換油脂風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油裝置的油箱油250在50℃時(shí)粘度o22~35（cst）厘沲#30精密機(jī)床液壓油#30汽輪機(jī)油按日清洗后將油排除加新油在第一次運(yùn)行100小時(shí)后再將油排除。換新的油以后每4000小時(shí)或半年需要換油一次。葉片液壓調(diào)節(jié)裝置油葉柄軸承油脂1.5kg潤(rùn)滑脂7014在葉盤(pán)處的密封槽油脂0.5kg潤(rùn)滑脂7014每隔12000—16000工作小時(shí)調(diào)節(jié)軸和指示軸的軸承油脂0.8kg一般油脂滑塊及調(diào)節(jié)環(huán)接觸面抗咬絲扣脂每隔12000—16000工作小時(shí)葉柄軸套和葉柄抗咬絲扣脂每隔12000—16000工作小時(shí)滑套和軸套抗咬絲扣脂送風(fēng)機(jī)扭緊力矩螺栓螺母擰緊力矩螺栓螺母擰緊力矩詳見(jiàn)表73。螺栓螺母擰緊力矩件號(hào)力矩N．m件號(hào)力矩N．m26.11.0558069.01100051.39.0175069.02100069.21100059.03750轉(zhuǎn)子部分?jǐn)Q緊力矩轉(zhuǎn)子部分?jǐn)Q緊力矩詳見(jiàn)表74。轉(zhuǎn)子部分?jǐn)Q緊力矩零件號(hào)力矩N．m零件號(hào)力矩N．m11.55117014.529811.56117019.345411.8145019.352713.819819.74230送風(fēng)機(jī)扭緊力矩送風(fēng)機(jī)扭緊力矩詳見(jiàn)75。送風(fēng)機(jī)扭緊力矩序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格擰緊力矩（Nm）1軸螺母（主軸承的軸）M140×211702軸螺母（主軸承的軸）M145×211703軸承箱與機(jī)殼連接螺栓M20×1104504葉片和葉柄連接螺栓M12×1.25×40985調(diào)節(jié)桿壓緊螺母M12×1.5986推盤(pán)和環(huán)連接螺釘M10×65547推盤(pán)和液壓缸連