年產(chǎn)600噸蘇云金桿菌項目可行性研究報告

年產(chǎn)600噸蘇云金桿菌項目可行性研究報告年產(chǎn)600噸蘇云金桿菌項目可行性研究報告--年產(chǎn)600噸蘇云金桿菌項目可行性研究報告年產(chǎn)600噸蘇云金桿菌項目可行性研究報告乳化劑填充劑酸化罐碟式分離機(jī)發(fā)酵罐濃縮液貯罐乳化成品罐噴霧干燥機(jī)組乳化罐填充罐粉劑成品罐流程說明該方法從蘇云金桿菌的成長周期來看，比較經(jīng)濟(jì)合理，環(huán)境條件也不是很高，可以得到毒力效價較高的產(chǎn)品。本工藝的關(guān)鍵問題有二點：1、培養(yǎng)基的組成；2、溫度酸堿度的控制。針對這兩點，在工藝選擇上，采用較優(yōu)的工藝條件和方法，采用成熟的原料構(gòu)成和酸堿度的控制，使得產(chǎn)品純度有較大幅度的提高。本工藝的三廢量不大，經(jīng)過處理之后可以做到達(dá)標(biāo)排放，對環(huán)境友好。四主要構(gòu)筑物及設(shè)備工藝設(shè)計1主要構(gòu)筑物1）生產(chǎn)廠房數(shù)量：1座結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)，二層2）其他設(shè)施冷凍房、動力房、廢水處理系統(tǒng)，公司配套。設(shè)備本工程設(shè)備選用情況：序序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注材質(zhì)單價（元）1發(fā)酵罐V-20000L4不銹鋼5454532空氣冷卻器1不銹鋼640003配料罐V-20000L4不銹鋼5430004培養(yǎng)基貯槽V-20000L4不銹鋼1781005消泡劑貯槽V-500L1搪玻38100璃璃6酸化罐V-20000L4不銹鋼1781007濃縮液貯罐V-16000L１不銹鋼1530008乳化罐V-5000L4不銹鋼678009乳化液貯罐V-10000L4不銹鋼9300010填充罐V-5000L4不銹鋼6780011填充液貯罐V-5600L4不銹鋼8140012粉劑貯斗V-1100L2不銹鋼1860013配料泵Q=6300L/hH=20m4臺283014培養(yǎng)基泵Q=25000L/hH=32m4臺230015酸化液泵Q=25000L/hH=32m4臺230016濃縮液泵Q=25000L/hH=32m2臺230017填充液泵Q=6300L/hH=20m2臺28301818干燥塔給料泵2臺198019乳化液泵Q=25000L/hH=32m2臺230020培養(yǎng)基磨Q=25000L/hH=29m4臺198021碟式分離機(jī)Q=23000L/hH=29m4臺8960020填充液泵Q=14000L/hH=29m2臺247021發(fā)酵滅菌過濾器處理氣量20000L/min2臺1830022消泡劑滅菌過濾器處理氣量1000L/min1臺1375023蒸汽過濾器處理氣量1000L/min9臺1280024噴霧干燥機(jī)組水分蒸發(fā)量150kg/h2臺6220025噴霧干燥機(jī)組水分蒸發(fā)量300kg/h2臺7250026絲網(wǎng)過濾器1120002727電動葫蘆起重量：2t起升高度：9m29360028小型叉車起重量：3t268300主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：序序號項目名稱單位數(shù)量一生產(chǎn)規(guī)模蘇云金桿菌殺蟲粉劑t/a600二年操作日天360三主要原料用量豆粉餅玉米漿飴糖淀粉酵母粉輕質(zhì)CaCO3玉米粉消泡劑t/at/at/at/at/at/at/at/a1207044882622227044十十廠區(qū)建筑面積m23739十一項目總投資額1.固定資產(chǎn)投資2.流動資金萬元萬元1965.91300十二年銷售收入萬元2580十三工廠成本1.年總成本萬元1404.2十四年利潤總額萬元1175.8十五年銷售稅金萬元374.9十六財務(wù)評比指標(biāo)1.投資利潤率2.投資利稅率3.投資回收期%%年20794.3五、總圖運輸總平面布置生產(chǎn)廠房占地面積約800m2，主體構(gòu)筑物布置在滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生、安全的前提下，功能分區(qū)明確，布局合理，運輸便捷。道路運輸場內(nèi)主要道路4m寬，轉(zhuǎn)彎半徑12m，采用混凝土路面。生產(chǎn)所用原材料批量購貨，由公司組織汽車進(jìn)行運輸。六、土建地質(zhì)自然條件資料某縣地處我國黃河中下游，是中原油田所在地，也是河南省某縣化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。某市某生化有限公司位于某縣后方鄉(xiāng)東北部，廠區(qū)離省道11公路3公里和濮范高速約13公里，離湯濮鐵道某華云站僅600米，距德商高速公路15公里，距民航機(jī)場約176公里，交通十分便利。氣候氣象自然條件優(yōu)越，生產(chǎn)條件良好。屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，光照充足，氣候溫和，雨量適中，全年無霜期215天，年平均氣溫13.4℃，年均降雨量700mm。境內(nèi)地勢平坦，主要河流有黃河、金地和和引黃入魯工程，地下水源充沛。礦產(chǎn)資源，主要有石油、天然氣、礦井鹽等，儲量豐富，質(zhì)量上乘。項目四鄰現(xiàn)狀項目所建區(qū)域為某縣工業(yè)產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，屬工農(nóng)并存的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，四周為工業(yè)預(yù)留地，西側(cè)為產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)南北干道。廠址方案本工程廠址選在某縣尚莊工業(yè)區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)車間及公用設(shè)施為新建。并最大限度地發(fā)揮其工業(yè)區(qū)公共資源。公用工程和輔助設(shè)施方案1）總平面規(guī)劃總平面布置的原則和功能劃分。總平面布置原則：既要滿足工藝生產(chǎn)流程要求，又要滿足防火、防爆、衛(wèi)生以及場內(nèi)運輸、施工安裝及檢修、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等要求，結(jié)合地形、地貌、風(fēng)向等自然條件，因地制宜進(jìn)行布置，使大多數(shù)建筑物有良好的朝向、日照和通風(fēng)。使總平面布置滿足消防要求。重視節(jié)約用地，力求總平面布置緊湊合理。兼顧遠(yuǎn)期規(guī)劃，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造條件，留有余地。橫向布置蘇云金桿菌生產(chǎn)裝置設(shè)在廠區(qū)北部。本次設(shè)計祖訓(xùn)原則是與廠區(qū)橫向布置想適應(yīng)。該去已有良好的綠化基礎(chǔ)，故工程投入一定資金對新上裝置進(jìn)行環(huán)境綠化。工廠運輸。全場貨物運輸量及運輸方式的確定：工程全年運輸量為3.4萬t/a，其中輸入4000t/a輸出3萬t/a。運輸方式：主要貨物委托社會運輸，企業(yè)僅自卑短途、零星貨物及輔助生產(chǎn)用車。2給排水工廠給水（1）給水水源該裝置擬建深水井2口，現(xiàn)有的供水能力為100m3/h，供水管徑DN80.（2）廠區(qū)給水系統(tǒng)：新水供水系統(tǒng)：生產(chǎn)、生活需新水由原廠區(qū)自來水管道接出，設(shè)管道泵二臺，一用一備，置于循環(huán)泵站內(nèi)，供車間生產(chǎn)、生活用水。消防給水：根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87——2001年修訂，廠區(qū)內(nèi)同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時間網(wǎng)，滅火水量為40L/s，所以新建一座500m3消防水池，能滿足消防水用量。工廠排水本工程設(shè)計排水量為2.5m3/d經(jīng)廠排水管地溝，集中入廠區(qū)污水處理裝置廢水管網(wǎng)，生活污水需經(jīng)化糞池處理后排入污水管網(wǎng)雨水可直接入雨水管網(wǎng)。供電及電訊電源：本工程為年產(chǎn)600噸/年蘇云金桿菌粉劑，廠區(qū)現(xiàn)有變壓器1臺，容量為200KVA，10KV電源進(jìn)線，電源引自城區(qū)店里網(wǎng)絡(luò)。.負(fù)荷計算，苯項目主要工藝生產(chǎn)裝置要求供電連續(xù)性強(qiáng)，故主要設(shè)備均為二級負(fù)荷，主要由主廠房、發(fā)酵罐、真空泵、離心機(jī)、鍋爐房、電動灌裝設(shè)備、花眼設(shè)備。供水設(shè)施等。裝機(jī)總量為700KVA。.供配電要求。設(shè)計范圍本設(shè)計包括生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各裝置的動力配線、電氣控制、室內(nèi)外照明、接地等。設(shè)計依據(jù)①《民用建設(shè)電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ/T16-1992)②《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-95)（3）供電電源生產(chǎn)系統(tǒng)為三級負(fù)荷，為交流380/220V供電，生產(chǎn)設(shè)備總?cè)萘?00kw。根據(jù)供配電計算，并考慮其他車間供電需要，800KVA變壓器能滿足新上裝置的需要。低壓用電設(shè)備及照明供電電壓采用380/220V中性點直接接地的TN-C-S系統(tǒng)。檢修照明采用36V為提高供電可靠性，廠區(qū)室外的店里線路采用22YJV交聯(lián)聚乙烯電力電纜直埋。由于各工藝設(shè)備布置緊湊，不宜將配電設(shè)備放在現(xiàn)場。因此，設(shè)計考慮低壓系統(tǒng)以放射式配電方式為主，視用電設(shè)備的場所環(huán)境分別采用防爆和防腐操作或掛墻控制箱，在機(jī)旁就地操作。廠房按主要工藝生產(chǎn)裝置要求供電連續(xù)性較強(qiáng)，選用隔爆型用電設(shè)備（等級為dIIBT4）。室內(nèi)照明線路采用穿鋼管明敷設(shè)。（4）.通訊，本廠不考慮自檢通訊系統(tǒng)，根據(jù)實際需要自定裝機(jī)數(shù)量及地點，就近接至城市通訊網(wǎng)絡(luò)。維修全廠維修體制及設(shè)計原則，切實貫徹以修為主的原則。設(shè)備檢修所需主要備品、備件外購或由社會協(xié)作解決。修理設(shè)施的任務(wù)。本項目是修建項目，車間保全負(fù)責(zé)車間的設(shè)備、管道日常維修工作，車間的大修及設(shè)備改造由本公司機(jī)修車間負(fù)責(zé)。七中心化驗室1.中心化驗室的目的和任務(wù)：本工程為節(jié)省投資，便于管理，化驗工作由新建化驗室承擔(dān)，負(fù)責(zé)原料、菌種制備、檢測、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的檢測分析及生產(chǎn)操作指標(biāo)的控制分析工作，具體任務(wù)如下：：負(fù)責(zé)蘇云金桿菌菌種的制備；：負(fù)責(zé)蘇云金桿菌生產(chǎn)中各工藝指標(biāo)的生產(chǎn)控制分析；：負(fù)責(zé)蘇云金桿菌粉劑成品分析；：測定用蟲的養(yǎng)殖；檢驗所需溶液及試劑的配置。2.布置化驗分析室設(shè)置在新廠區(qū)，由生測室、養(yǎng)蟲室、菌種室、中檢室、滅菌室、無菌操作室和化驗室組成，總建筑面積250㎡。3.儀器設(shè)備的配置根據(jù)化驗室的工作任務(wù)，配置必需的儀器設(shè)備，儀器設(shè)備的選型盡量考慮先進(jìn)合理。八節(jié)能1、節(jié)能綜述.設(shè)計盡量選用高效低耗的機(jī)電產(chǎn)品，不選用高耗能低效或淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。.熱源進(jìn)行多級利用，充分回收余熱。.對裝置內(nèi)的供熱設(shè)施采用具有效的絕熱措施，以降低能量的損失。2.：但單項節(jié)能工程1）.采用深井水作為低溫水源，取消了冷凍站，節(jié)省了制冷能耗。.冷卻下水回收做配料用熱水，節(jié)約了加熱蒸汽消耗。.對用熱設(shè)備和管道采用高效保溫材料保溫，降低蒸汽消耗。.采用高效節(jié)能鍋爐，節(jié)約煤耗。九環(huán)境保護(hù)廠址及環(huán)境現(xiàn)狀本項目廠址位于某市某縣后方工業(yè)園內(nèi)。項目附近區(qū)域大氣污染源主要有：某向榮面粉廠，東南面為某市新科化工有限公司等污染源。區(qū)域廢水污染源主要有某市新科化工有限公司和皮革廠綠洲化工有限公司排放的廢水。主要污染源及主要污染物.廢氣。本項目無生產(chǎn)廢氣。.噪聲。空壓站壓縮機(jī)組：~85dB(A)干燥風(fēng)機(jī)：~75dB（A）真空泵~80dB（A）.廢水含微量蘇云金桿菌的沖洗水和離心水。3.安全衛(wèi)生和勞動保護(hù)1）.項目設(shè)計危險化學(xué)品種類根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》、《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》、《化學(xué)品的分類和危險性公示通則》及其他相關(guān)資料辨識分析本項目所設(shè)計的化學(xué)品主要有：鹽酸、燒堿等。2).主要危物質(zhì)極其特性鹽酸：鹽酸侵入人體的途徑主要是口鼻吸入或食入，還能刺激皮膚。對健康的危害如下：接觸其蒸汽或煙霧，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血、氣管炎，并引起慢性支氣管炎等病變；刺激皮膚能引發(fā)皮炎。誤食酸鹽中毒，能引起消化道灼傷和潰瘍，嚴(yán)重的有可能導(dǎo)致胃穿孔、腹膜炎等。若發(fā)生皮膚接觸，立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫納溶液沖洗；若有灼傷，應(yīng)到醫(yī)院治療。眼睛接觸，應(yīng)立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫納溶液沖洗。呼吸道吸入，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；呼吸困難時要立即給氧，并將2%-4%碳酸氫納溶液霧化后吸入并就醫(yī)。若從食道進(jìn)入，誤服者應(yīng)立即漱口，并口服牛奶、蛋清、植物油等，不可催吐，立即就醫(yī)。燒堿主要組成與性狀主要成分含量工業(yè)品一級≥99.5%；二級≥99.0%。外觀與性狀白色不透明固體，易潮解。健康危害侵入途徑吸入、食入。健康危害本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜料、出血和休克。急救措施工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿戴橡膠耐酸堿服及手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。工程控制是防止鹽酸傷人根本性措施，生產(chǎn)場所應(yīng)注意通風(fēng)，管道容器應(yīng)嚴(yán)加密閉，操作人員不能暴露于有鹽酸蒸汽或煙霧的環(huán)境中，盡可能以機(jī)械化、自動化取代手中操作。呼吸系統(tǒng)防護(hù)、眼睛防護(hù)、身體防護(hù)、手防護(hù)等，都必不少的個人防護(hù)，以防工程措施的失效。呼吸系統(tǒng)防護(hù)主要是指在可能接觸鹽酸蒸汽或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔；在緊急事態(tài)搶救或逃生時，應(yīng)佩戴自給式呼吸器。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡是確保眼睛不受傷害。戴橡皮手套和穿防腐材料制作的工作服，是為了保護(hù)手和身體安全。再就要保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，作業(yè)后要淋浴更衣；被鹽酸污染過的衣服要單獨存放，洗后再用。十職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施對于生產(chǎn)過程中容易對工人的勞動安全及衛(wèi)生造成危害的因素，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施嫁衣防范。（1）對于生產(chǎn)車間機(jī)械傳動設(shè)備較多易引起機(jī)械傷害，除了加強(qiáng)工人的自我安全保護(hù)一時外，還要對機(jī)械傳動部分假設(shè)防護(hù)罩，設(shè)置危險警示標(biāo)志。（2）對于存在毒性化學(xué)品的崗位，除注意加強(qiáng)設(shè)備、管道嚴(yán)密性檢查，防止泄露外，工人還應(yīng)加強(qiáng)安全意識，正確操作，加強(qiáng)通風(fēng)。車間設(shè)置有毒氣體報警器。沖洗水龍頭和洗眼器的設(shè)施。（3）另外，所有設(shè)備建筑物應(yīng)采取防經(jīng)典、漏電、防雷電措施，并定期檢測姐弟狀況，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于操作通道、樓梯拐角，設(shè)置照明實施，設(shè)置危險警示標(biāo)志，確保操作人員的安全。各崗位依其不同特點，配備適宜的勞保用品和器具。各崗位制定嚴(yán)格的操作規(guī)程及維修制度，使工人操作能嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（4）上崗人員必需經(jīng)過嚴(yán)格安全教育，考核合格后方可上崗。（5）總圖布置、車間布置、罐區(qū)布置和建筑物設(shè)計執(zhí)行國家防火、防暴規(guī)定。十一投資估算和資金籌措項目總投資表序號項目名稱工程量投資（萬元）備注基建投資452.9主車間1400㎡254鍋爐房、制冷320㎡38.8倉庫、化驗室750㎡102.5水循環(huán)池、水井、綠化道路、排水溝57.6設(shè)備及工程安裝費1052.4生產(chǎn)及配套設(shè)備898.4安裝費57.52..3消防、安全系統(tǒng)34環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)8.5化驗儀器管道、配件等54其他費用80.6辦公設(shè)備（電腦、空調(diào)、傳真等）5.5職工宿舍購置費2.8人員培訓(xùn)費2.3試車費70前期及預(yù)備費380固定資產(chǎn)投資：1965.9流動資金1300項目總投資3265.9總投資及籌措經(jīng)測算該項目總投資為3265.9萬元，其中固定資產(chǎn)投資1965.9萬元，流動資金1300萬元，合計3265.9萬元。企業(yè)自籌資金1465.9萬元，申請項目款1800萬元。經(jīng)濟(jì)效益與財務(wù)評比1.生產(chǎn)成本的測算生產(chǎn)成本按正常生產(chǎn)年份，生產(chǎn)能力達(dá)100%。每年蘇云金桿菌粉劑600噸，年人均工資及福利2.3萬元/年測算，115名工人，合計265.5萬元，折舊費的提取采用平均年限法，綜合折舊年限為10年，固定資產(chǎn)殘值按5%測算。固定資產(chǎn)投資1965.9萬元，殘值為98.3萬元，可折舊資產(chǎn)為1867.6萬元，每年折舊費為180.7萬元。土地租賃費，占地40畝，每畝按青苗補(bǔ)償1500源，合計6萬元。主輔原料消耗、動力消耗如下：類別序號項目名稱年耗總值備注可變1原材料消耗543成本2動力消耗344可變成本合計8873.折舊費108.7固4.大修費37定5.管理費316.攤銷費用26成7.土地租賃費6本8.財務(wù)及其他費用249.人員工資及福利265.5固定成本合計498.2 10 銷售費用19年總成本1404.2效益分析銷售總收入蘇云金桿菌43000元/噸出廠，年產(chǎn)600噸蘇云金肝菌粉劑，總