管道試壓施工方案

目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、試驗前應(yīng)具備的條件 14、試壓程序及試壓施工組織 25、試壓流程編制原則 36、試壓前共檢 47、壓力試驗 48、質(zhì)量保證措施 69、安全技術(shù)措施 810、勞動力計劃 1011、施工主要工、機具計劃及手段技措用料 1012、JHA風(fēng)險分析表 1213、試壓盲板最小厚度表 1214、試壓計劃 1215、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計劃-試壓包包號 13附：工藝流程圖一份1、工程概況1.1工程概述1.2試壓包流程（見附頁）1.3試壓特點1.3.1試壓包共分8個系統(tǒng)，其中12個系統(tǒng)進行水壓試壓，37個需要使用氣壓試驗。1.3.2儀表閥門眾多，而管道安裝空間狹小，使得儀表閥門拆除困難，試壓盲板加設(shè)眾多，增加試壓難度。1.4適用范圍本方案適用于工藝管道的壓力試驗。2、編制依據(jù)2.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2011）2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）2.5《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3503-2007）2.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）2.7《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50517-2010）2.8《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3543-2007）2.9《石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)程》（GB50484-2008）3、試驗前應(yīng)具備的條件3.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求；管道組成件、支吊架、閥門等材料報驗合格，并經(jīng)入場復(fù)檢合格；3.2管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。3.3管道焊接、探傷、熱處理、硬度試驗工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不允許涂漆及保溫；3.4試驗用壓力表經(jīng)檢定合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級，壓力表的最大值為試驗壓力值的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于兩塊；3.5試驗所需的施工人員、試壓機具及技措用料已準(zhǔn)備到位；3.6試壓用的臨時加固措施、試壓臨時管線及試壓泵等滿足試壓要求，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；3.7施工技術(shù)資料齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查；3.8有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并已對試壓人員進行技術(shù)、安全交底。3.9進水、進氣前，須經(jīng)各方檢查，并簽字同意進水、進氣。4、試壓程序及試壓施工組織4.1管道試壓前，應(yīng)專門成立管道系統(tǒng)試壓小組統(tǒng)一進行試驗，其試壓組織機構(gòu)見表項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：試壓組組長：試壓組組長：試壓組副組長：試壓組副組長：工程質(zhì)量管理部負責(zé)人：安裝技術(shù)員：焊接質(zhì)檢員：專職質(zhì)檢員：調(diào)度室負責(zé)人：工程質(zhì)量管理部負責(zé)人：安裝技術(shù)員：焊接質(zhì)檢員：專職質(zhì)檢員：調(diào)度室負責(zé)人：物資裝備部負責(zé)人：安全部負責(zé)人：安全員：試壓班組試壓班組試壓技術(shù)文件編制、審批試壓作業(yè)技術(shù)文件交底和安全技術(shù)措施交底工序交接、質(zhì)量檢驗管道試壓系統(tǒng)連接、加設(shè)盲板管道試壓系統(tǒng)試壓前共檢、資料報檢注水升壓漏點處理不合格，卸壓合格穩(wěn)壓檢查合格試壓技術(shù)文件編制、審批試壓作業(yè)技術(shù)文件交底和安全技術(shù)措施交底工序交接、質(zhì)量檢驗管道試壓系統(tǒng)連接、加設(shè)盲板管道試壓系統(tǒng)試壓前共檢、資料報檢注水升壓漏點處理不合格，卸壓合格穩(wěn)壓檢查合格打開放空裝置卸壓排放試壓系統(tǒng)恢復(fù)交工技術(shù)資料整理、移交簽字確認(rèn)項目經(jīng)理：試壓組組長：試壓小組副組長：工程部：安全部：4.3試壓程序見下表：管道系統(tǒng)試壓程序5、試壓流程編制原則5.1盡量減少設(shè)置盲板，盡可能把所有焊口、法蘭連接處包含在試壓流程中進行強度檢驗，實現(xiàn)檢驗?zāi)康模?.2儀表流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片等不允許參與試壓的儀表設(shè)備試壓前拆除，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝。5.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除明確有開關(guān)標(biāo)注外，其余閥門處于開啟狀態(tài)，試壓系統(tǒng)內(nèi)有編號的閥門在試壓過程中要進行開啟、關(guān)閉動作；5.4試壓系統(tǒng)上水時應(yīng)遵循低點上水，高點排空的原則，注水時要注意排氣，以免影響正常的試壓工作，排水時要將放空處先打開，以免對管道、設(shè)備等造成損壞；5.5試壓包按照管道壓力等級、流程、與設(shè)備的隔離等基本原則確定；6、試壓前共檢6.1試壓前，施工單位必須按以下方面逐項自檢，并按相關(guān)規(guī)定準(zhǔn)備好試壓資料，合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)人員進行聯(lián)合共檢確認(rèn)；6.2核對管線是否按圖施工，材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、支架等是否符合圖紙要求，檢查焊縫及其他部位不應(yīng)隱蔽；6.3按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；6.4核對無損檢測、熱處理、硬度試驗是否已完成并合格；6.5管道支吊架安裝正確、齊全，需要加固的支架要進行臨時加固，管道試壓合格排凈水后，將臨時支架拆除，支吊架止動塊按照業(yè)主要求統(tǒng)一拆除并逐個確認(rèn)；6.6核對臨時盲板加設(shè)是否正確、齊全，是否滿足試壓需要，并做好盲板標(biāo)識；試壓臨時措施要符合要求、安全可靠；6.7有單向閥的管線其進水流向，應(yīng)與單向閥流向一致，若流程顯示流向不一致的，應(yīng)將單向閥閥芯拆除；6.8試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表隔離；6.9試壓前，技術(shù)人員應(yīng)對試壓人員進行技術(shù)、安全交底；7、壓力試驗7.1水壓試驗1)試驗用介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼管道用水進行壓力試驗時，水中氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L，試驗時，試驗介質(zhì)溫度不宜低于5℃2)試壓時壓力表設(shè)置不得少于2塊，試壓泵出口設(shè)置一塊，系統(tǒng)高處設(shè)置不得少于一塊，系統(tǒng)較大時，高處、最低處、遠處均應(yīng)設(shè)置壓力表，高點壓力表的設(shè)置視現(xiàn)場情況確定位置；試壓時以高點壓力表指示為準(zhǔn)，但要充分考慮高差產(chǎn)生的靜壓差等因素及參與試壓的設(shè)備的試驗壓力；3)系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋、放空等，排氣確有困難的管段，可采取措施進行臨時排氣，排氣至水緩慢溢出后方可恢復(fù)封閉；4)依據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際情況，將具備條件的試壓包先試壓，也可將試驗壓力相同的多個試壓包連成一個較大試壓系統(tǒng)同時進行試壓；5)試驗系統(tǒng)帶有金屬波紋管膨脹節(jié)時，試壓按照金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力的1.5倍或管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍最小壓力進行試壓；6)當(dāng)管道和設(shè)備作為一個系統(tǒng)試壓時，應(yīng)征得建設(shè)或監(jiān)理單位同意。當(dāng)管道試驗壓力小于或等于設(shè)備試驗壓力時，按照設(shè)備試壓壓力進行，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時且設(shè)備無法隔離，設(shè)備試壓壓力大于管道試壓壓力77%時，按照管道試壓壓力進行試壓；7)管道試壓過程中升壓要緩慢，尤其在壓力較高時更要注意升壓過程中的異常變形、聲響等，當(dāng)壓力升至操作壓力時停壓檢查，合格后繼續(xù)升至設(shè)計壓力停壓檢查，檢查合格后繼續(xù)升壓至試驗壓力，停壓10min，然后降至設(shè)計壓力保壓30min進行全面檢查，確認(rèn)檢查無滲漏、無變形、無異常聲響、無壓降為合格，合格后打開放空閥或放空裝置并按規(guī)定程序排水，排水應(yīng)在指定位置排放，嚴(yán)禁隨地排放。低點排放時應(yīng)選取最低點進行排放，如一個點不能滿足排放要求，將選取多點進行；8)試壓過程中要設(shè)專人看管試壓泵及壓力表，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停止試壓，檢查處理后在繼續(xù)進行后續(xù)試壓工作，發(fā)現(xiàn)漏點必須降壓后再作處理；9)系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的液壓強度試驗壓力；10）水壓試驗如無必要，不可放在冬季進行。如有特殊情況要在冬季進行管道水壓試驗，應(yīng)考慮氣溫及天氣情況。試壓完成后必須立即排水，并進行吹掃。吹掃完成后簽字確認(rèn)；7.2氣壓試驗1)氣體壓力試驗，必須用空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。2)氣體壓力試驗，必須進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。3)氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4)氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min,進行檢查，若無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。5)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進行試驗。6)管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。7)管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7.3一般規(guī)定1)試壓完畢后，所有試壓臨時盲板、臨時措施必須拆除，并做好臨時盲板、閥門拆裝記錄，因試壓關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位；2)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補，試壓過程中，若焊接接頭處存在泄漏，立即卸壓放水，其修補工藝按原焊接工藝，修補合格后，再重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補，若密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。3)管道系統(tǒng)試壓資料嚴(yán)格按照《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007、《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH3543-2007中的規(guī)定進行編制。8、質(zhì)量保證措施8.1項目質(zhì)量保證體系見附表8.18.2嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；8.3試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前后的檢查；8.4參加試壓人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；8.5需要加固的管道應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；8.6試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格；對前述確實不能參與強度試驗的焊口、法蘭接口，在系統(tǒng)氣密及熱態(tài)考核時進行嚴(yán)格檢查。8.7安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照《工程施工質(zhì)量控制點》中的質(zhì)量控制點進行共檢，其質(zhì)量控制點見表8.7管道試壓工程質(zhì)量控制點表8.7序號質(zhì)量控制點控制點內(nèi)容等級備注1施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置：施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機械安排BR2管道試壓條件確認(rèn)試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗完成AR3管道強度、嚴(yán)密性試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄AR4吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護；打靶情況AR項目組質(zhì)量管理體系圖表8.1管道安管道安裝質(zhì)量工程師器材質(zhì)量工程師焊接質(zhì)量工程師檢驗質(zhì)量工程師防腐保溫質(zhì)量工程師項目專職質(zhì)量檢查員設(shè)備安裝質(zhì)量工程師熱處理質(zhì)量工程師計量工程師公司質(zhì)量管理部門業(yè)主、監(jiān)理部門地方政府質(zhì)量管理部門會項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：項目質(zhì)量保證工程師：理施工班（組）長9、安全技術(shù)措施9.1項目HSE安全管理體系見表9.1項目HSE安全管理體系表9.1項目HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：（項目經(jīng)理）副組長：（項目副經(jīng)理）成員：（安全部長）各部室負責(zé)人、各施工經(jīng)理、HSE專職監(jiān)督員項目經(jīng)理：公司HSE管理委員會安裝施工經(jīng)理財務(wù)部經(jīng)營部施工班（組）長調(diào)度室9.2安全管理措施9.2.1凡參加試壓的人員必須熟悉本施工技術(shù)方案，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；9.2.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶；盡量避免立體交叉作業(yè)，距地面2m以上高處作業(yè)時，掛好安全帶，.49.2.5試壓用的臨時閥門試壓前必須經(jīng)強度試驗及嚴(yán)密性試驗合格；所使用的壓力表要經(jīng)檢定合格方能使用；.9.2.8試壓合格后，降壓應(yīng)緩慢進行，降壓速度不宜超過.109.2.11氣壓試驗時，氣壓應(yīng)穩(wěn)定。試壓過程中，管道及設(shè)備不得受到撞擊。升壓及降壓應(yīng)緩慢。9.2.12試壓過程中，受壓設(shè)備、管道如有異聲、壓力突降、表面油漆脫落等，應(yīng)立即停止試驗，并檢查原因。9.3應(yīng)急措施萬一發(fā)生事故，應(yīng)按下列步驟采取應(yīng)急措施。⑴發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救，同時撥打急救電話；維護好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進一步擴大。⑵發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話，并組織施工人員有序離開現(xiàn)場。⑶裝置發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)事故，要立即停止動火、斷電，所有人員向上風(fēng)口撒離。⑷聯(lián)系電話：項目部： 業(yè)主：10、勞動力計劃管道試壓所需勞動力計劃見表10.1管道試壓勞動力計劃表10.1工種人數(shù)工種人數(shù)管工60技術(shù)人員2電焊工15質(zhì)量檢查人員2氣焊工15安全監(jiān)督人員1起重工6施工隊長、經(jīng)理1架子工20其他人員311、施工主要工、機具計劃及手段技措用料11.1管道試壓施工所需主要工、機具計劃見表11.1；管道試壓施工主要工、機具計劃表11.1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1三聯(lián)高壓泵0~32MPa3臺三聯(lián)泵10MPa2臺2氬弧焊機3臺3電焊機1臺4吊車50T1輛5吊車25T3輛6板車1輛7對講機6只11.2試壓手段及技措用料見表12.1試壓手段及技措用料表12.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表0～1.6Mpa塊10精度1.6級以上2壓力表0～2.5Mpa塊20精度1.6級以上壓力表0～4.0Mpa塊5精度1.6級以上3壓力表0～6.4Mpa塊5精度1.6級以上4壓力表0～10Mpa塊3精度1.6級以上5壓力表0～25Mpa塊2精度1.6級以上6表彎個30厚壁，可焊接式7鋼板δ=30mmQ235-Bm2308鋼板δ=20mmQ235-Bm2509鋼板δ=16mmQ235-Bm212010鋼板δ=10mmQ235-Bm28011鋼板δ=8mmQ235-Bm25012鋼板δ=6mmQ235-Bm21013高壓鋼骨架輸水管1″m500高壓帶14高壓鋼骨架輸水管3/4"m500高壓帶15無縫鋼管Φ27×4,20#m50016無縫鋼管Φ33.4×4,20#m50017閥門DN15,14Mpa,SW個3018閥門DN20,14Mpa,SW個2019閥門DN25,14Mpa,SW個2020閥門DN40,14Mpa,SW個2021閥門DN50,14Mpa,SW個1522截止閥DN25,14Mpa,SW個1023橡膠石棉板3mm厚m210024橡膠石棉板5mm厚m28025橡膠板3mm厚m210026橡膠板5mm厚m26027呆扳手24～46套1228活動扳手12"14"16"18"套1229手錘2.5磅把1530大錘8磅，10磅，12磅套1031螺絲刀梅花，一字各一把套1032工具袋個1033塑料布kg10034氣焊工具套1035電源插座各1036電焊工具套1037砂輪機臺2038砂輪片100mm，180mm片各20039焊條J427Kg20040焊絲TIG-50Kg5041倒鏈2T、5T、10T臺各1042千金頂10t、20t臺543溫度計支10012、JHA風(fēng)險分析表JHA分析見附表13、試壓盲板最小厚度表一般試壓用盲板見附表14、試壓計劃管道試壓計劃見表（工藝管道試壓系統(tǒng)明細表）15、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計劃-試壓包包號1、不銹鋼試壓包包號GDSY-030GDSY-106GDSY-1652、低溫鋼試壓包包號GDSY-225GDSY-227GDSY-2983、合金鋼試壓包包號GDSY-031GDSY-055GDSY-386GDSY-5274、碳鋼試壓包包號GDSY-002GDSY-004GDSY-019試壓盲板最小厚度表備注：大口徑氣體管道水壓試壓時，需征得設(shè)計、業(yè)主認(rèn)可，試壓現(xiàn)場盲板最厚為30mm鋼板，如果不能滿足現(xiàn)場可采取加強盲板強度措施。盲板計算如下（公式出自《管道施工實用手冊》-中國建筑工程出版社版）：HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風(fēng)險評價)表（JHA）項目（單位）名稱：單項工程（作業(yè)）名稱：工藝管道壓力試驗日期：序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風(fēng)險值R風(fēng)險分級D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1臨時管線、盲板切割、焊接易發(fā)生觸電、燙傷、弧光傷眼事故人員傷亡、財產(chǎn)損失236四級否施工人員持證上崗，并穿戴好勞動保護用品用電設(shè)備及接線符合要求消防設(shè)施齊全;2試壓泵接線易發(fā)生觸電事故人員傷亡236四級否專職電工接線，穿戴好勞保用品電氣施工時按規(guī)定操作;用電設(shè)備及接線符合要求3盲板安裝、閥門拆除易發(fā)生碰傷事故人員傷亡236四級否穿戴好勞保用品施工人員做到“三不傷害：4高處作業(yè)易人員墜落、工具墜落事故人員傷亡236四級否要合理利用好“三寶”并正確使用。腳手架搭設(shè)合格并經(jīng)確認(rèn)后方可使用?？臻g交叉作業(yè)時，作業(yè)層間要有安全防護。5試壓盲板、閥門吊裝作業(yè)吊車及吊裝物件傾倒人員傷亡、財產(chǎn)損失248四級否吊裝索具定期檢查，如有問題禁止使用;如遇六級以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)；6管道系統(tǒng)試壓試壓介質(zhì)泄露傷人事故人員傷亡248四級否完善勞動保護體系及規(guī)范試壓程序試壓時拉警戒線，掛“試壓危險”警示牌，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員不得進入；試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進行帶壓修補和緊固,試壓管線帶壓時禁止踩踏和敲擊；注：1。風(fēng)險值R=L×S；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險源)評價(風(fēng)險評價)辦法》中的有關(guān)規(guī)定要求。2．JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。評價人員審核人負責(zé)人合同管理制度1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍騰公司合同管理工作的管理機構(gòu)、職責(zé)、合同的授權(quán)委托