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第11頁共11頁檢修總?結標準?模板?一、_?___?年工作?回顧?主要工?作完成?情況?1、細?化安全?管理、?杜絕人?為責任?,實現?安全生?產長周?期運行?2、?加強安?全培訓?和宣傳?工作,?組織部?門員工?積極參?加各種?安全活?動,不?斷提高?員工的?安全意?識,在?檢修部?內部營?造我要?安全的?安全文?化氛圍?。3?、開展?各種安?全檢查?活動和?安全性?評價工?作,認?真查找?安全生?產存在?的漏洞?和隱患?,并對?查出的?問題進?行整改?,確保?人身和?設備的?安全。?針對?去年自?查出安?全性評?價問題?的整改?工作,?部門領?導非常?重視,?親自督?促各專?業(yè)嚴格?按計劃?完成,?對不具?備條件?的項目?,辦理?延期手?續(xù),嚴?格執(zhí)行?閉環(huán)管?理。_?___?年檢修?部共有?安全性?評價整?改項目?37項?,已完?成35?項,完?成率為?94.?6%,?還有2?項未完?成已申?請延期?手續(xù)。?___?_年安?全性評?價,檢?修部積?極組織?班組及?專業(yè)室?抽出專?人開展?自查工?作,各?專業(yè)主?管主任?督促審?核,認?真查評?,共查?出問題?84項?,待安?監(jiān)部下?發(fā)整改?計劃后?明年進?行整改?。4?、強化?缺陷管?理力度?,確保?機組安?全經濟?長周期?運行?檢修部?根據_?___?年設備?缺陷管?理存在?的問題?,專門?指定一?名副主?任,負?責缺陷?處理閉?環(huán)管理?工作,?要求缺?陷處理?.檢?修總結?標準模?板(二?)_?___?年,在?公司的?領導下?,我們?以為公?司董事?會實現?三千萬?利潤為?目標,?認真貫?徹總經?理辦公?會議的?工作方?針和各?項工作?部署,?緊緊圍?繞著實?現長周?期穩(wěn)定?運行的?生產目?標,統(tǒng)?一思想?、凝聚?力量、?振奮精?神,努?力抓好?各項工?作。注?重發(fā)揮?車間各?層骨干?的作用?,保證?生產設?備的穩(wěn)?定運行?,做了?大量的?工作,?現總結?如下:?一、?生產設?備維護?工作。?1.?加強設?備的日?常巡檢?管理工?作。我?車間在?年初根?據我車?間設備?比較分?散,點?多面廣?的特點?,加強?日常巡?檢工作?,制定?了嚴格?的巡檢?制度。?對巡檢?設備制?定了巡?檢路線?,每日?巡檢落?實到人?,由技?術員、?主任進?行檢查?、監(jiān)督?,并實?行有效?的獎懲?制度。?這樣就?能夠使?車間人?員對設?備的運?行情況?了如指?掌。在?設備檢?修時,?能夠對?有問題?的設備?進行重?巡處理?。這樣?不僅能?夠節(jié)省?檢修時?間,而?且能有?針對性?的解決?問題,?確保檢?修質量?。動力?車間j?103?c3#?排粉機?電動機?就是在?巡檢時?發(fā)現軸?承聲音?異常,?進行及?時檢修?消除了?隱患。?供排水?車間的?450?-1a?、45?0-1?c、4?50-?1d、?450?-1e?冷卻塔?風機在?巡檢時?發(fā)現電?動機風?葉破碎?,及時?更換,?避免電?動機因?過熱而?燒毀。?2.?集中技?術骨干?解決技?術難題?。動力?車間輸?煤皮帶?的pl?c控制?系統(tǒng)常?出現忽?然停車?故障,?控制回?路檢查?了多次?仍然沒?有結果?。為了?解決這?個難題?車間組?織技術?人員進?行攻關?,利用?不上煤?的時間?反復試?驗最后?終于找?出問題?所在,?原來是?破碎機?的啟動?電流太?大對p?lc的?開關電?源影響?,出現?plc?突然失?電所致?。1#?撈渣機?變頻器?安裝后?dcs?不能調?速,撈?渣機廠?家調試?人員找?不出問?題所在?。我們?車間得?知情況?后,立?刻安排?車間技?術人員?到現場?解決問?題。最?后發(fā)現?變頻器?有幾個?參數設?置有誤?,外部?接線也?少了兩?根,將?這些問?題解決?后,撈?渣機運?行正常?了。?二、生?產設備?技術改?造項目?工作。?為了生?產能夠?達產達?效,公?司對一?期生產?系統(tǒng)進?行了很?多改造?。在這?些技術?改造中?,我們?車間全?力配合?工藝進?行電氣?技術設?計、設?備安裝?施工。?這些技?術改造?電氣部?分的設?計、安?裝都很?成功。?具體如?下:?1、污?水處理?站灰水?過濾罐?電氣控?制設計?及設備?安裝?2、脫?鹽水站?中和液?下泵增?大功率?電氣安?裝3?、低壓?配電室?電容器?柜改造?4、?冷卻塔?風機電?動機風?葉改造?5、?供排水?氯瓶間?、質檢?中心氣?瓶間照?明風機?系統(tǒng)改?造6?、氧泵?兩臺變?頻器更?換,控?制回路?改造?7、p?160?5有站?控制回?路改造?8、?p16?05新?增油站?安裝?10、?801?注塞泵?的電氣?設計、?安裝?11、?702?、80?2塔上?照明改?造1?2、鍋?爐二次?回收水?泵的電?氣設計?、安裝?13?、氣化?火炬密?封水回?收水泵?的電氣?設計、?安裝?14、?撈渣機?項目照?明風機?系統(tǒng)電?氣設計?15?、過濾?機項目?電氣配?合1?6、硫?回收項?目電氣?配合?17、?氣化新?增風機?、照明?的電氣?設計?1.氧?泵電流?互感器?更換;?307?a部分?主插接?件更換?;各配?電室停?電清掃?緊固;?所有1?0kv?變壓器?小修;?現場配?電柜檢?修;全?廠電動?機接線?盒檢查?等37?個檢修?項目。?2.?110?kv區(qū)?設備預?防性試?驗,保?護整組?校驗;?10k?v設備?預防性?試驗,?保護整?組校驗?;全廠?接地電?阻測試?,直流?系統(tǒng)、?通訊系?統(tǒng)檢查?等20?個試驗?項目。?四、?車間檢?修、維?護人員?培訓工?作。我?們車間?制定了?詳細的?員工崗?位培訓?制度,?并有相?應的考?核細則?。車間?經常組?織班長?、技術?員進行?崗位練?兵抽查?,并組?織各相?關技術?員講課?,提高?員工理?論技術?水平。?組織班?組進行?模擬操?作配電?動機控?制回路?,并由?車間技?術員人?為制造?故障,?讓員工?查找,?提高員?工的實?際操作?水平。?五、?車間設?備臺帳?管理工?作。根?據公司?及機動?管理的?要求,?我車間?對全公?司電氣?設備進?行了詳?細的統(tǒng)?計,具?體如下?:1?.備品?備件儲?備定額?統(tǒng)計。?2.?電纜廠?房固定?資產統(tǒng)?計,固?定資產?臺帳完?善。?3._?___?年大檢?修計劃?編制,?材料計?劃編制?。4?.動、?靜密封?點統(tǒng)計?。5?.設備?管理臺?帳完善?。6?.電梯?管理制?度編寫?。六?、車間?在設備?管理維?護方面?還存在?許多問?題:?1.各?車間在?辦理《?檢修許?可證》?時不安?排規(guī)定?的人來?辦理。?按規(guī)定?應由檢?修負責?人來辦?理《檢?修許可?證》,?但由于?各種原?因常常?來辦票?的卻是?化工運?行人員?。2?.檢修?結束送?電時沒?有檢修?負責人?持有的?《檢修?許可證?》。由?于辦票?的是化?工運行?人員,?在交接?班時《?檢修許?可證》?通常丟?失。?3.車?間設備?管理臺?帳還需?進一步?細化。?車間將?按照機?動管理?的要求?逐步進?行設備?管理臺?帳的完?善、細?化。?4.現?場臨時?線管理?還存在?隱患。?如:現?場檢修?時要求?安裝的?照明、?電焊機?等臨時?線,在?檢修結?束后經?常不通?知電氣?人員拆?除,而?電氣人?員也不?知道現?場檢修?是否結?束,這?樣臨時?線一直?帶電放?在現場?,形成?隱患。?檢修?總結標?準模板?(三)?經過?20余?日的努?力,電?氣組職?工在時?間緊、?任務重?且沒有?檢修經?驗的前?提下,?堅持”?安全第?一質量?優(yōu)先”?的原則?,在全?廠站領?導的正?確領導?和電氣?組職工?辛勤努?力和下?,圓滿?完成_?___?年度大?修各項?計劃項?目,現?將有關?情況總?結如下?:在?檢修動?員會上?,班組?領導就?大檢修?中檢修?物資、?檢修進?度、檢?修安全?措施、?檢修技?術措施?、以及?檢修工?作的重?點及難?點,有?針對性?的提出?了切實?可行的?解決方?案,為?了保證?檢修工?作按質?、按量?、按時?完成,?班組人?員認真?學習《?電氣消?缺方案?》,做?到了責?任到人?、任務?落實、?層層把?關、各?盡其責?。充分?調動每?個檢修?人員的?積極性?和創(chuàng)造?性為檢?修工作?安全順?利完成?奠定了?堅實基?礎。?二、突?出安全?管理,?保證不?傷一個?人不傷?一個設?備在?大修開?始前,?電氣組?組織全?體職工?學習《?電業(yè)安?全規(guī)程?》,增?強職工?在檢修?期間的?安全意?識,在?考核合?格后方?可參加?檢修。?在檢修?期間認?真落實?電氣各?種安全?制度,?在執(zhí)行?”停送?電申請?”時,?在各個?專業(yè)確?認安全?的前提?下才進?行操作?。在接?拆臨時?用電的?過程中?,嚴格?按照《?臨時用?電安全?作業(yè)證?》執(zhí)行?。在變?電站停?送電過?程中,?各項操?作嚴格?按照《?倒閘操?作票》?的順序?執(zhí)行。?在外協?單位檢?修時辦?理相關?工作票?,隨時?監(jiān)督糾?正檢修?人員的?不安全?行為。?在__?__年?度大修?期間,?電氣組?做到了?傷一個?人不傷?一個設?備。?三、忙?而不亂?質量第?一在?檢修計?劃全部?被打亂?的情況?下,全?組職工?冒著酷?暑、迎?難而上?,在條?件十分?不利的?情況下?,完成?所有計?劃任務?。高?壓方面?,對戶?外高壓?設備1?3套、?主變壓?器1臺?、高壓?開關柜?32套?、軟啟?動設備?2套進?行了清?掃緊固?,對二?次設備?20套?進行檢?修。增?加1#?冷劑壓?縮機電?流變送?器,后?臺系統(tǒng)?全面改?造,排?除進線?母線響?聲異常?故障。?更換貧?液泵、?循環(huán)水?泵電流?表4塊?。1#?貧液泵?電機更?換軸承?。對各?絕緣部?件進行?了檢查?,對以?往運行?的隱患?進行了?排除。?低壓?方面,?檢修綜?合樓、?循環(huán)水?、污水?廠及生?活區(qū)等?5處配?電室,?對綜合?樓、裝?車區(qū)等?5處U?PS進?行全面?清掃緊?固和試?驗。廠?區(qū)7臺?10K?V變壓?器進行?緊固檢?查,進?行聯鎖?試驗。?增加循?環(huán)水和?污水泵?房兩處?臨時電?源,將?空氮站?加熱器?臨時電?纜埋入?電纜溝?。對兩?套冷劑?壓縮機?潤滑油?泵進行?改造。?閉式冷?卻塔電?纜橋架?進行了?更換。?全站低?壓電機?閉式冷?卻塔風?機電機?24臺?、閉式?冷卻塔?水泵電?機12?臺、空?冷電機?11臺?、導熱?油風機?電機2?臺進行?檢修并?對惡劣?環(huán)境下?的電機?進行防?水、防?腐保護?。全站?照明系?統(tǒng)全面?檢查,?對損壞?的燈具?進行全?面改更?換。檢?修期間?接拆臨?時電源?無數。?四、?抓住機?遇認真?學習?裝置大?修是難?得的學?習機會?,這次?大檢修?,使得?班組每?位員工?的專業(yè)?技術、?動手能?力等方?面都得?到了很?明顯的?提高,?對于每?個人來?說,開?車階段?和大檢?修的時?候是最?能學到?知識的?時候,?自己以?前見過?的不敢?動的現?在都有?機會一?展身手?,不怕?修不好?,就怕?不敢修?。每個?人都上?手進行?操作維?修,將?自己的?專業(yè)維?修技能?進一步?得到提?高。在?潤滑油?泵改造?、后臺?改造過?程中有?廠家專?業(yè)技術?人員的?指導,?配電柜?、UP?S、變?頻器的?檢修中?員工的?認真學?習都為?以后自?己的操?作和裝?置的運?行都打?下良好?基礎。?__?__年?裝置大?修結束?了,我?們圓滿?完成了?各項計?劃任務?。但是?,我們?也認識?到了自?己的不?足,但?這只會?成為我?們的動?力。?檢修總?結標準?模板(?四)?此次大?檢修空?分車間?干部職?工高度?重視,?在整個?檢修過?程中,?空分車?間堅持?安全第?一的原?則,強?化檢修?期間的?安全管?理工作?,提升?安全管?理水平?和全員?的安全?意識,?營造出?良好的?安全檢?修氛圍?。在檢?修期間?參與檢?修人員?能認真?落實各?項安全?管理措?施,規(guī)?范檢修?現場的?安全作?業(yè),有?效地保?證了檢?修能夠?安全順?利完成?。車間?在檢修?期間加?強了現?場的安?全檢查?力度和?重點檢?修項目?作業(yè)的?監(jiān)護,?監(jiān)督檢?修項目?嚴格遵?守各項?安全管?理制度?和檢修?規(guī)定要?求,現?就檢修?期間的?安全工?作總結?如下:?一、?檢修前?的安全?準備工?作1?、成立?組織機?構,逐?級落實?責任?在檢修?前,車?間成立?了設備?大檢修?安全組?織機構?,同時?要求把?各檢修?項目的?安全責?任逐級?落實,?在檢修?項目上?要明確?主要負?責人、?安全負?責人、?現場監(jiān)?護人,?將安全?責任嚴?肅分解?,逐級?落實,?形成“?安全責?任為天?”的檢?修責任?體系。?車間安?全管理?人員為?了把安?全工作?準備得?更充分?,根據?檢修項?目,到?現場逐?一確認?,并根?據各檢?修項目?的具體?情況嚴?格制定?了詳細?具體的?安全措?施,并?采取相?應的安?全防范?措施。?針對重?點檢修?項目和?危險性?較高的?檢修項?目,施?行重點?監(jiān)督與?監(jiān)控。?2、?制定各?種制度?,為安?全檢修?提供制?度保障?車間?在檢修?前召開?了兩次?大檢修?動員大?會,會?上著重?強調了?檢修期?間的安?全工作?,并將?各項檢?修項目?逐一分?解,每?項檢修?項目都?設定了?安全監(jiān)?護人、?檢修驗?收人,?做到了?閉環(huán)管?理。為?確保整?個大檢?修過程?安全順?利進行?,公司?安全環(huán)?保部針?對實際?情況,?根據化?工生產?易燃、?易爆、?有毒、?有害的?特點和?化工設?備大檢?修過程?安全、?環(huán)保事?故多發(fā)?的經驗?,為確?保大檢?修全過?程中人?員、設?備及財?產的安?全,避?免在大?修和停?開車期?間發(fā)生?安全事?故,特?制定并?下發(fā)了?《大修?期間安?全管理?規(guī)定》?,規(guī)定?中對檢?修各個?環(huán)節(jié)都?做了明?確要求?,有效?加強了?各車間?及外來?施工單?位安全?檢修的?監(jiān)管工?作。?隨著大?檢修工?作全面?展開,?檢修人?員和車?間員工?共同進?入檢修?現場,?還有外?委的檢?修人員?,外來?檢修人?員情況?復雜,?安全意?識淡薄?,缺乏?安全觀?念,為?保證檢?修期間?的作業(yè)?安全,?防止安?全事故?發(fā)生,?做好全?體參與?檢修人?員安全?教育培?訓工作?尤為重?要。車?間克服?教育場?地條件?限制,?因地制?宜,采?取了靈?活的教?育培訓?,在教?育過程?中,重?點強調?了《大?修期間?安全管?理規(guī)定?》的內?容,并?對動火?作業(yè)、?受限空?間作業(yè)?、高空?作業(yè)等?高危作?業(yè)的注?意事項?進行了?重點講?解。?二、檢?修中的?安全管?理工作?1、?嚴格履?行各項?票證的?審批手?續(xù)受?限空間?作業(yè)由?車間安?全員檢?查、確?認后再?開具受?限空間?作業(yè)證?。動火?作業(yè)前?,安全?員到現?場檢查?安全措?施落實?合格后?,再開?具動火?作業(yè)證?。此次?檢修,?共進行?二級動?火作業(yè)?17次?;受限?空間作?業(yè)7次?;高空?作業(yè)6?次;“?三講一?落實”?活動記?錄21?次;每?項作業(yè)?都嚴格?落實“?三講一?落實”?活動的?內容。?各種作?業(yè)的票?證都按?照要求?履行了?審批手?續(xù),并?全部落?實安全?措施,?為安全?檢修提?供了保?障。?2、加?強檢修?現場的?安全檢?查力度?檢修?期間車?間克服?人員少?,裝置?大,工?作多,?任務重?的困難?,重點?檢查檢?修中危?險作業(yè)?安全防?護措施?的落實?情況;?檢查施?工現場?各檢修?項目《?大修期?間安全?管理規(guī)?定》執(zhí)?行情況?;檢查?現場檢?修作業(yè)?人員勞?動保護?用品配?戴情況?;檢查?各種作?業(yè)證的?審批情?況;及?時掌握?檢修施?工作業(yè)?中的安?全動態(tài)?,及時?發(fā)現和?排除檢?修作業(yè)?現場事?故隱患?,及時?糾正違?章作業(yè)?,防止?安全事?故的發(fā)?生。?3、突?出重點?,加強?高危作?業(yè)的監(jiān)?護工作?在眾?多檢修?項目中?,液氮?泵的拆?解、回?裝、吊?運存在?著檢修?難度大?,受限?空間作?業(yè),危?險因素?多的特?點,車?間組織?有車間?安全員?、工藝?負責人?、檢修?負責人?員現場?召開了?專題會?,探討?作業(yè)過?程中可?能出現?的安全?事故,?并要求?各部門?制定相?應的安?全防護?措施,?嚴格執(zhí)?行檢修?方案。?公司安?全環(huán)保?部也派?專工來?指導工?作,保?證了重?點檢修?項目安?全進行?。三?、存在?的問題?在本?次大檢?修期間?,主要?暴露的?問題有?:1?.外委?施工人?員安全?意識淡?薄,安?全帽佩?戴不規(guī)?范、勞?動保護?佩戴?不齊,?高空作?業(yè)腳手?架存在?安全隱?患、懸?空作業(yè)?安全帶?未系到?副繩上?、安全?監(jiān)護人?不盡責?,車間?安全員?及時發(fā)?現并及?時糾正?,同時?也對這?些項目?的負責?人和施?工人員?進行了?教育。?2.?習慣性?違章在?檢修工?作中時?有發(fā)生?,全員?安全意?識還需?要進一?步加強?。3?.各項?檢修指?定的安?全監(jiān)護?人,工?作認真?程度不?夠。?以上存?在的安?全問題?在下一?步安全?管理工?作中還?需要改?進,我?們必須?時時刻?刻將安?全放在?首位,?嚴把安?全關,?加強現?場監(jiān)管?,務必?把安全?防范措?施落實?到位,?絕不能?馬虎行?事,否?則,任?何一件?小事都?是一個?不安定?的因素?,都會?釀成一?場事故?。此?次大檢?修安全?圓滿完?成,是?從車間?領導到?全體參?檢人員?的共同?努力的?結果。?在此次?大檢修?中,安?全管理?工作取?得了可?喜的成?績,為?以后裝?置運行?的安全?管理工?作積累?了經驗?,今后?我們將?繼續(xù)深?挖潛力?,勇于?探索,?在今后?的安全?管理工?作中更?上一個?臺階。?檢修?總結標?準模板?(五)?__?__年?即將過?去,新?的一年?又即將?來臨。?過去的?一年里?,在領?導的大?力支持?、熱心?幫助下?,在同?事們密?切配合?下,本?著踏踏?實實做?事,認?認真真?工作的?原則,?基本上?完成了?自己所?承當的?各項工?作任務?,個人?思想政?治素質?和工作?能力都?取得了?一定的?進步。?現將工?作學習?情況總?結如下?:二?、從工?作方式?上:過?去的主?要工作?就是搶?修,整?天忙忙?碌碌,?設備問?題越來?越多,?不僅自?己不輕?松還時?常耽誤?生產。?現在在?檢修和?保養(yǎng)同?時逐步?形成做?臺帳的?習慣。?設備檢?修后都?有檢修?記錄和?檢修臺?帳,對?經常發(fā)?生故障?的設備?進行檢?查,分?析設備?故障的?主要原?因,若?是操作?問題要?求現場

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