《崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)》編寫提綱

1基本情況1.1崗位概述位人員配備情況、崗位運(yùn)行班制設(shè)置情況等信息。）1.2崗位任務(wù)（位、特種作業(yè)、特種設(shè)備操作崗位和關(guān)鍵作業(yè)崗位。）1.3崗位邏輯關(guān)系（全注意事項(xiàng)。）2職責(zé)明，具有針對(duì)性和可操作性，防止籠統(tǒng)、模糊，避免形式化。2.1崗位安全職責(zé)要求、有標(biāo)準(zhǔn)、有考核、有記錄。不同裝置和區(qū)域設(shè)置名稱相同的崗位時(shí)，如加料崗位、氧化崗位等，應(yīng)根據(jù)各自崗位安全特點(diǎn)和需求分別編制安全職責(zé)，不宜歸類。）2.2人員職責(zé)責(zé)）2.2.1值班長（調(diào)度人員）職責(zé)—1—2.2.2工段長職責(zé)2.2.3班組長職責(zé)2.2.4主操作職責(zé)2.2.5副操作職責(zé)2.2.6學(xué)徒工職責(zé)2.2.7巡檢工職責(zé)2.2.8其它人員職責(zé)3原輔材料及危險(xiǎn)特性3.1原輔材料清單覽表中體現(xiàn)原輔物料的安全技術(shù)資料（）關(guān)鍵信息（如閃點(diǎn)、爆炸極限、CSDS資料可另行附件體現(xiàn)并作為全員培訓(xùn)的基礎(chǔ)內(nèi)容。）學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品、易制毒、易制爆、劇毒品等安全信息。）3.2危險(xiǎn)特性（MSDS）（按照《化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序》（GB/T16483-2008）GB/T17519-2013）要求，采集整理企業(yè)自身涉及化學(xué)品的CSDS制成冊(cè)，需另行編制成冊(cè)時(shí)，該節(jié)內(nèi)容可刪減。）4工藝安全（本節(jié)內(nèi)容應(yīng)針對(duì)不同工序、崗位分別編制。應(yīng)按照企業(yè)自身《工藝操作規(guī)程》順序，依次明確工藝安全操作要求?！?—4.1工藝指標(biāo)和參數(shù)一覽表程方框圖（含關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)）和流程概述。本節(jié)內(nèi)容應(yīng)為企業(yè)《工藝操作規(guī)程》的關(guān)鍵信息摘要說明，避免不必要重復(fù)。）4.1.1主要工藝指標(biāo)4.1.2分析指標(biāo)4.1.3工藝聯(lián)鎖和報(bào)警、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、DCS數(shù)據(jù)和相關(guān)參數(shù)等。4.2操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4.2.1開停車要求注：、開車步驟與安全要求2、正常停車步驟與安全要求3、緊急停車步驟與安全要求4.2.2操作要求注：、正常操作步驟與安全要求2、臨時(shí)操作步驟與安全要求3、異常或故障情況下應(yīng)急操作步驟與安全要求4.2.3工藝要求注：工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟。4.2.4操作過程的人身安全保障及個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)要求等內(nèi)容。5設(shè)備安全5.1本崗位主要設(shè)備清單（包括主要生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、特種設(shè)備（壓力容器、壓力管道等）以及配套的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全閥、連鎖等安全附件和設(shè)施，明確設(shè)—3—施的名稱、型號(hào)、廠家、檢測(cè)精度、安裝位置、檢驗(yàn)周期、設(shè)計(jì)的壓力溫度和工作介質(zhì)等信息。）5.2主要設(shè)備工作原理或性能（本節(jié)內(nèi)容應(yīng)為企業(yè)《設(shè)備操作規(guī)程》的關(guān)鍵信息摘要說明，避免不必要重復(fù)。5.3主要設(shè)備檢修及維保要求5.3.1主要設(shè)備工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力、腐蝕性及介質(zhì)等）5.3.2設(shè)備設(shè)施的定期檢測(cè)要求5.3.3設(shè)備維護(hù)（運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑、點(diǎn)檢管理要求。其它設(shè)備定期維護(hù)要求和注意事項(xiàng)）5.3.5設(shè)備泄漏的處置方法、漏點(diǎn)定期檢測(cè)要求和注意事項(xiàng)5.3.6設(shè)備運(yùn)行狀況評(píng)估的方式方法。6崗位危險(xiǎn)源及控制措施6.1崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果6.1.1生產(chǎn)工藝、設(shè)備危害辨識(shí)（參考兩個(gè)體系中崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)容，采用工作危害分析法（）針對(duì)）針對(duì)崗位設(shè)備設(shè)施等方法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，形成崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)清單及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果。）6.1.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施（根據(jù)辨識(shí)結(jié)果，對(duì)較大以上危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)從技術(shù)、管理、個(gè)體防護(hù)及應(yīng)急處置等方面分別列表制定控制措施并落實(shí)。）7事故類型及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施7.1事故類別—4—（結(jié)合崗位特點(diǎn)，對(duì)可能發(fā)生事故的危險(xiǎn)源按事故按照二十類進(jìn)行分類。二十類事故：電溺．灼燙．火災(zāi)9．高處墜落．坍塌．冒頂片幫．透水．放炮14．瓦斯爆炸．火藥爆炸．鍋爐爆炸．容器爆炸18．其他爆炸．中毒和窒息．其他傷害。7.2現(xiàn)場(chǎng)處置方案（崗位現(xiàn)場(chǎng)處置方案，企業(yè)應(yīng)按照“一崗一事一案”的原則，結(jié)合崗位事故分類和特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況分別制定如崗位斷水、斷電、斷蒸汽、斷儀表空氣、聯(lián)鎖失靈、造成的泄漏、火災(zāi)、中毒與窒息等事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施，突發(fā)情急聯(lián)系人員及電話等。）7.3崗位應(yīng)急設(shè)施和物資裝備GB30077-2013）要求，在充分分析自身風(fēng)險(xiǎn)程度、應(yīng)急資源和應(yīng)急能力基礎(chǔ)上，列表給出應(yīng)急型號(hào)、數(shù)量、廠家等基本信息。）7.4應(yīng)急設(shè)施使用注意事項(xiàng)及日常保養(yǎng)要求（描述各類器材