車庫(kù)混凝土施工方案

編制依據(jù)1.1施工圖;隆鑫苑小區(qū)地下車庫(kù)施工圖紙。1.2主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號(hào)國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010－2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版）GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-2010《混凝土外加劑》GB8076-2003《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008行業(yè)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23—2011《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2011《建筑防水應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS154：2004《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01－61－2002《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（1-8冊(cè)）DBJ/T01—26—2003《建設(shè)安裝工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009《回彈法、超聲回彈綜合檢測(cè)泵送混凝土技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01—78—2003《建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程》DBJ01—80—2003《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01—82—2005《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95-20052、工程概況及特點(diǎn)分析2.1建筑工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積地下建筑面積12000m23建筑層數(shù)地下一層4建筑層高（m）4.2米7耐火等級(jí)一級(jí)8抗震設(shè)防烈度6度9人防等級(jí)地下一層為人防工程，防護(hù)等級(jí)為核6B級(jí)，防護(hù)等級(jí)為核六級(jí)。2.3結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)筏型加柱墩基礎(chǔ)2基底標(biāo)高-7.62m3建筑抗震設(shè)防類別丙類建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)4抗震等級(jí)抗震等級(jí)為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為四級(jí)。5人防等級(jí)防護(hù)等級(jí)為核六級(jí)。6混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境底板及地下室外墻類別為Ⅱb，衛(wèi)生間為Ⅱa類。7地基類型采用自然地基持力層土質(zhì)類別粉質(zhì)粘土持力層。持力層地基承載力140kpa地下水的腐蝕性對(duì)混凝體結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有微腐蝕性。8混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板C15/C30P6地下外墻C30P69鋼筋類別鋼筋HPB300、HRB400焊條E43、E5010鋼筋保護(hù)層環(huán)境類別板、混凝土墻梁柱Ⅰ室內(nèi)正常152020Ⅱa室內(nèi)潮濕環(huán)境，非寒冷露天，與水或土壤接觸環(huán)境202525Ⅱb寒冷露天，與水或土壤接觸環(huán)境253535基礎(chǔ)、地下室外墻迎水面保護(hù)層厚度為50mm有覆土的頂板覆土面保護(hù)層厚度為40mm11結(jié)構(gòu)斷面尺寸墊層厚度（mm）100基礎(chǔ)底板厚度（mm）500外墻厚度（mm）300內(nèi)墻厚度（mm）200、300樓板厚度（mm）200柱截面（mm×mm）600×600、650×650梁截面（mm×mm）500×1000、300×7002.4各主要主要部位混凝土方量施工部位強(qiáng)度等級(jí)方量（m3）備注墊層C15防水保護(hù)層C20基礎(chǔ)底板C30P6主體結(jié)構(gòu)C30二次結(jié)構(gòu)C202.5施工難點(diǎn)、特點(diǎn)2.5.1本工程對(duì)混凝土拌制及施工質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部應(yīng)按照施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、施工、資料編寫等各方面進(jìn)行控制、檢查、驗(yàn)收。2.5.2本工程混凝土方量較大，將出現(xiàn)多個(gè)施工段同時(shí)澆筑混凝土的局面。預(yù)拌混凝土的及時(shí)供應(yīng)及混凝土泵送設(shè)備的合理布置是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵。要求項(xiàng)目部選擇生產(chǎn)能力強(qiáng)、信譽(yù)好的單位作為混凝土供應(yīng)商，并選擇好備用混凝土廠家?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)提前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證能夠正常使用。多流水段同時(shí)施工要求同時(shí)投入的勞動(dòng)力、材料量大。3、施工部署施工流水段的劃分地下結(jié)構(gòu)與地上結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，流水段的劃分從地下至地上不同階段采用不同的流水段劃分法。地下部分7#樓為1段；7#樓至8#樓之間的車庫(kù)為2段、3段；7#樓北側(cè)車庫(kù)為4段；6#樓為5段；6#樓西側(cè)為6段；6#樓南側(cè)車庫(kù)為7段；5#樓為8段；5#樓南側(cè)車庫(kù)為9段；4#樓為10段。施工領(lǐng)導(dǎo)小組混凝土澆筑過程監(jiān)控名單現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：張理芳現(xiàn)場(chǎng)指揮：張理芳現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：張昂質(zhì)量檢查員：張濤、宋偉備注：連續(xù)澆筑時(shí)，排出值班表，每班4小時(shí)，值班員必須旁站指揮。施工隊(duì)配備專職混凝土工長(zhǎng)，按照項(xiàng)目部調(diào)度的要求具體落實(shí)混凝土施工的各項(xiàng)保障措施?；炷撩看螡仓?，施工隊(duì)必須安排專人負(fù)責(zé)門外道路清掃、臨電、機(jī)械設(shè)備的保障?；炷琉B(yǎng)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：董龍副組長(zhǎng)：張濤備注：配備固定的2名養(yǎng)護(hù)人員，不得隨意更換，佩戴明顯的養(yǎng)護(hù)袖標(biāo)。機(jī)械設(shè)備的選擇及布置本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)固定布置2臺(tái)混凝土地泵，地泵型號(hào)為HBT60，長(zhǎng)×寬×高6150×2100×2600，混凝土輸送管選用Ф125，混凝土最大理論輸送量為60m3/h，最大理論輸送距離，水平向?yàn)?00m，垂直向?yàn)?00m。在進(jìn)行底板混凝土施工時(shí)，根據(jù)需要增加1臺(tái)汽車泵或車載泵配合地泵進(jìn)行底板澆筑?；炷翝仓r(shí)，每臺(tái)混凝土泵配備一臺(tái)布料桿，工作半徑16m（由塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)移動(dòng)布料桿）。地泵提供單位需派專人常駐現(xiàn)場(chǎng)，以便及時(shí)排除混凝土地泵出現(xiàn)的故障，確保地泵及布料桿的正常使用?；炷凉?yīng)單位的選擇根據(jù)工程特點(diǎn)及環(huán)保要求，本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土。本工程選用兩個(gè)混凝土供貨單位。如果有一家負(fù)責(zé)的棟號(hào)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，另一家將作為預(yù)備供應(yīng)方，隨時(shí)供應(yīng)?；炷翝仓桨高x擇混凝土采用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵輔以布料器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的豎向和水平運(yùn)輸?；炷翝仓r(shí)，提前與攪拌站以《預(yù)拌混凝土聯(lián)系單》的形式做好混凝土預(yù)約，并就水泥、砂石、摻合料等原材要求，配合比、砂率、坍落度、出機(jī)溫度、初凝時(shí)間等質(zhì)量要求以及運(yùn)輸間隔時(shí)間、混凝土供應(yīng)量等內(nèi)容提出具體要求，以便攪拌站提前備料。工期安排第一次墊層澆筑約在2013年4月上旬完成，地下車庫(kù)2013年6月下旬東區(qū)車庫(kù)封頂，西區(qū)2013年11月車庫(kù)封頂。4、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與混凝土廠家的聯(lián)系，并要求廠家提前進(jìn)行混凝土的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。項(xiàng)目部總工組織項(xiàng)目部工程、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位辦理圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄。綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，全面考慮預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修的剔鑿。對(duì)各專業(yè)分包隊(duì)、外埠施工隊(duì)等做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并與混凝土攪拌站簽好混凝土技術(shù)合同。項(xiàng)目部生產(chǎn)部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工的現(xiàn)場(chǎng)施工條件，并及時(shí)制定好保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理辦法和操作規(guī)程，以滿足混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求。本工程的混凝土環(huán)境類別：地上部分為a類，地下部分為二類b?；炷涟韬衔镏惺褂脡A活性骨料時(shí)，混凝土中堿含量≤3Kg/m3。氯離子含量≤水泥重量的0.1%。泵送混凝土原材料要求水泥：配制泵送混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的水泥時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。本工程混凝土質(zhì)量要求高。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。粗骨料：粗骨料選用的原則為：產(chǎn)地、規(guī)格一致，色澤均一，含泥量＜1%，針片狀顆粒含量不大于10%，骨料不帶雜物。強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好；粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：碎石不宜大于1：3。其他應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。細(xì)骨料：細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤(rùn)滑作用，對(duì)細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》外，一般有下列要求：采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；有良好的級(jí)配。拌合水：配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。外加劑：基礎(chǔ)筏板和地下室外墻混凝土設(shè)計(jì)要求添加防水劑，摻量按廠家要求。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2003）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土其他技術(shù)要求4.3.1混凝土配合比要求水膠比：降低混凝土的水膠比可以提高混凝土的密實(shí)度，但如果太低，會(huì)出現(xiàn)自收縮現(xiàn)象?；炷亮鲃?dòng)性在滿足施工要求的前提下，用水量應(yīng)盡可能小，以提高混凝土的密實(shí)度及耐久性。本工程泵送混凝土水泥最低用量不得少于280kg/m3。水膠比在0.45-0.55之間為宜。砂率：因砂率影響新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%-42%，這樣有利于控制混凝土表面空隙、龜裂冷縮等缺陷的產(chǎn)生。和易性：為保證混凝土在澆筑過程中的不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送中不泌水、不離析。按照規(guī)范規(guī)定：泵送混凝土10s的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度損失應(yīng)控制在30mm/h以內(nèi)。結(jié)構(gòu)類型豎向結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)坍落度（mm）180±20160±20混凝土的初凝時(shí)間：為保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時(shí)間保證在6～8小時(shí)。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整?；炷两K凝時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間3～4小時(shí)后。抗?jié)B混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸鹽，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。骨料：石子最大粒徑25mm；吸水率不應(yīng)大于1.5％；不得使用堿活性骨料；其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的規(guī)定。砂采用中砂，其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的規(guī)定。砂率控制在35%-40%，灰砂比為1:1.5-1:2.5。水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。水膠比不大于0.5。外加劑：所有外加劑品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。粉煤灰：粉煤灰摻量不宜大于20%，且級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)。每立方米抗?jié)B混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。抗?jié)B混凝土中摻加的防水劑，設(shè)計(jì)要求摻量按廠家要求執(zhí)行，并且符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2006）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。抗?jié)B混凝土其他技術(shù)要求配合比：水泥用量不得少于260kg/m3；砂率宜為35％～45％；灰砂比宜為1：1.5～1：2.5；水膠比不得大于0.5；入泵時(shí)坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm?？?jié)B混凝土緩凝時(shí)間宜為6～8h。防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于下列要求：水泥、水、外加劑、摻合料為±1％；砂、石為±2%?？?jié)B混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。其他混凝土要求大體積混凝土：泵送至作業(yè)面的混凝土坍落度不低于160mm；拌合水用量不大于175Kg/m3；粉煤灰產(chǎn)量不超過膠凝材料用量的40%；水膠比不大于0.55；砂率為38%-42%；拌合物用水量小于10L/m3。詳見《大體積混凝土施工方案》?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第一次混凝土澆筑前完成現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必須按要求搭設(shè)完畢?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進(jìn)行。每次混凝土澆筑前應(yīng)提前與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，將混凝土需求計(jì)劃、技術(shù)要求告知攪拌站，以便攪拌站備料。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)。準(zhǔn)備好冬雨季施工所需的材料設(shè)備。在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊(duì)質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾覆。所有機(jī)具在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專職技工隨時(shí)檢修。每次澆筑混凝土前做好現(xiàn)場(chǎng)布置工作，安排好混凝土罐車行走路線，并清除罐車行走路線上的一切障礙。混凝土澆筑時(shí)工長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮調(diào)度工作?；炷翝仓门R電、臨水必須在開盤前接設(shè)完畢，夜間施工時(shí)必須有足夠的照明設(shè)施。施工用振搗器提前到位且應(yīng)有一定的富余量，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需準(zhǔn)備φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準(zhǔn)備好尖、平鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。雨季施工時(shí)，塑料布按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)清洗池和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。每次混凝土澆筑完畢，及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的垃圾。勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)相關(guān)施工人員以書面形式作技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底，以保證安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術(shù)交底外，還應(yīng)對(duì)所有參施人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使其細(xì)致了解混凝土施工的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵操作要點(diǎn)，以保證其在施工過程中做到嚴(yán)格、認(rèn)真、仔細(xì)。每個(gè)外施隊(duì)每班次澆筑時(shí)需配備的勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1混凝土工長(zhǎng)3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的總體工作。并保持與攪拌站聯(lián)系，負(fù)責(zé)調(diào)度混凝土輸送車輛2泵機(jī)操作員1/泵根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)3泵機(jī)輔助人員2負(fù)責(zé)混凝土坍落度檢驗(yàn)，清除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引導(dǎo)混凝土車輛4泵機(jī)記錄員1記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時(shí)間、氣候、混凝土溫度等5值班機(jī)修工1－2負(fù)責(zé)振搗器等的機(jī)械的修理6值班電工1負(fù)責(zé)電器和照明7混凝土澆筑振搗班30負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動(dòng)照明8試驗(yàn)員3取樣，試驗(yàn)9看筋看模各4人隨時(shí)觀察匯報(bào)模板、鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整機(jī)械設(shè)備組織混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備及砼覆蓋材料計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1塔式起重機(jī)QTZ-4032鏑燈73振搗棒H26X-50/3020/10備用10/5臺(tái)4空氣壓縮機(jī)V-1.05/1055汽車泵或車載泵1臺(tái)底板混凝土澆筑用6地泵HBT8027混凝土布料桿R=16m38串筒8套91m3灰斗3個(gè)10配電箱20個(gè)11抹子30把12刮桿10根13小白線10kg14鐵鍬60把15地面磨光機(jī)2臺(tái)16毛氈3000平方5、混凝土運(yùn)輸按照施工部署，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)混凝土罐車作為運(yùn)輸機(jī)械。所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并將標(biāo)有混凝土強(qiáng)度等級(jí)及澆筑部位的標(biāo)識(shí)牌貼在駕駛室擋風(fēng)玻璃上，以便現(xiàn)場(chǎng)施工人員指揮、調(diào)度?；炷脸鰪S前和入模前均需檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度（工長(zhǎng)）與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性(底板施工時(shí)，攪拌站必須指派現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員)。攪拌站嚴(yán)格按預(yù)拌混凝土合同中的技術(shù)要求供混凝土，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。車輛出入口處，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施。危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)校對(duì)混凝土發(fā)貨小票上的強(qiáng)度等級(jí)、部位、坍落度等是否符合實(shí)際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸車給地泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時(shí)配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料時(shí)應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。要求混凝土發(fā)貨小票上應(yīng)記有混凝土的出站時(shí)間、到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間。6、混凝土泵送施工混凝土泵、泵管布置基礎(chǔ)底板施工階段混凝土澆筑量較大，底板混凝土澆筑時(shí)汽車泵或車載泵配合地泵進(jìn)行澆筑，以保證混凝土豎向和水平運(yùn)輸。為方便施工，每臺(tái)地泵配備一臺(tái)布料桿，工作半徑16m（由塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)移動(dòng)布料桿）。混凝土泵、泵管選型混凝土泵管全部選用D125型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修、排除故障和清洗；混凝土固定泵全部選用HBT60型拖式泵?；炷帘?、泵管敷設(shè)混凝土輸送管路絕對(duì)不允許受任何拉力作用。同一管路采用相同管井的輸送管，除終端出口外，不得采用軟管。輸送管道的接頭應(yīng)確保密封，并經(jīng)常檢查，保證不發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象。地面水平管放置在事先用鋼管搭好的腳手架上。不得直接擺放在鋼筋或人行道上。鋼管下用單腿馬凳支撐。改變走向的90o、45o彎頭，采用曲率半徑為1m的彎頭，在水平和豎向（斜向）固定。頂板混凝土澆筑時(shí)預(yù)留250*250mm的楔形洞口（上大下小、鋼筋不得斷開），供混凝土泵管豎向排布使用。洞口留設(shè)在應(yīng)力較小且不影響施工的部位，泵管拆除后用高于頂板1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土封堵密實(shí)。圖6.1豎向泵管固定示意圖混凝土泵送施工方法混凝土泵的使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。泵機(jī)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。泵機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌。不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后輸送水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。泵送開始前，當(dāng)料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻、符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管和損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。同時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出的混凝土柱連續(xù)穩(wěn)定，石子不露出、更不散開，則泵送效果良好；若噴出一半就散開，證明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度較大。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋雙層濕草簾，防止直接日照，造成管路內(nèi)混凝土失水，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)。每次泵送作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。為防止泵管堵塞，造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用塔吊配合混凝土澆筑。7、混凝土主要施工方法混凝土澆筑方法墊層混凝土施工墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況利用汽車泵進(jìn)行澆筑，墊層澆筑進(jìn)度根據(jù)驗(yàn)槽進(jìn)度及時(shí)調(diào)整，驗(yàn)完一塊及時(shí)澆筑一塊，要及時(shí)做好防雨、排水工作。工藝流程：基底清槽→支?！鷫|層混凝土澆筑→磨光機(jī)抹平→養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制：每隔2m設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。側(cè)模：墊層側(cè)模用10cm×10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定?；炷翝仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高度不得超過2m。部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車做水平運(yùn)輸。根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。攤鋪混凝土后用2m長(zhǎng)刮杠刮平、用平板振搗器進(jìn)行振搗。抹壓：第一遍抹壓，用磨光機(jī)抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用磨光機(jī)進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)磨光機(jī)紋時(shí)，用磨光機(jī)進(jìn)行第三遍抹壓、拉毛的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。底板防水保護(hù)層混凝土施工底板防水保護(hù)層混凝土為C20細(xì)石混凝土，厚度50mm，利用塔吊進(jìn)行澆筑，墊層澆筑進(jìn)度根據(jù)防水卷材進(jìn)度及時(shí)調(diào)整。工藝流程：清理防水層→抹灰餅沖筋→澆筑細(xì)石混凝土→刮平→結(jié)構(gòu)外臨時(shí)保護(hù)層→養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層外側(cè)（緊貼墻外邊線一側(cè)）用100mm×100mm方木沿墻外邊線支模并控制標(biāo)高、平整度及軸線位置，保護(hù)層用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土作100×50×53mm灰餅控制保護(hù)層標(biāo)高。緊貼外墻模板內(nèi)側(cè)即外墻外邊線通長(zhǎng)放置φ50聚乙烯棒,在聚乙烯棒接頭處及中心位置抹100mm×100mm×60mm高固定灰臺(tái)。根據(jù)邊坡上的標(biāo)高控制線，在防水層上做灰餅沖筋，沖筋水平間距2000mm。底板防水層上灰餅頂標(biāo)高為基槽開挖標(biāo)高上170mm，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)每個(gè)灰餅標(biāo)高?；炷翝仓坝?0mm×100mm方木在集水坑上口邊緣支模，方木邊與基坑邊齊。混凝土澆筑時(shí)，由工人用木鍬將混凝土鋪平，虛鋪厚度略高于6cm。然后用平板振搗器振搗密實(shí)，最后根據(jù)灰餅的沖筋高度用2m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓面。集水坑及變標(biāo)高處邊坡用水泥摻眾霸膠甩毛，抹40厚1：2.5水泥砂漿抹面。底板、反梁混凝土施工底板面積9029m2，底板厚度50cm；混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30（P6）基礎(chǔ)底板分為10段施工；采用汽車泵時(shí)，汽車泵與護(hù)坡邊沿最近距離不得小于4m。底板混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。利用地泵澆筑底板混凝土?xí)r需搭設(shè)泵管固定架，泵管架如下圖所示。圖7.1基礎(chǔ)施工階段泵管加固示意圖底板澆筑采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。在施工過程中在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實(shí)下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振搗方法。圖7.2底板混凝土振搗示意圖底板混凝土坍落度控制在160±20mm，同時(shí)應(yīng)滿足可泵性，以最大限度減少用水量，保證混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面產(chǎn)生氣泡和收縮裂縫。底板澆筑時(shí)用拉小白線的方式控制板面標(biāo)高。收面時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)、外墻生根部位的板面平整度，用鐵抹子抹平搓實(shí)混凝土表面，為墻體模板順利支模打好基礎(chǔ)。應(yīng)經(jīng)常觀察后澆帶、反梁模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前整修完好?；炷翝仓辏采w塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)。墻體混凝土澆筑混凝土澆筑采用混凝土托式泵+布料桿進(jìn)行澆筑，塔吊負(fù)責(zé)水平泵管及布料桿運(yùn)輸，輸送管道隨打隨拆。采用多點(diǎn)分層澆筑，分層厚度控制在400mm，坍落度控制在180±20mm，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過1.0h?；炷翝仓炷磷杂上侣涓叨瘸^2m的，不得直接傾倒?；炷翍?yīng)采用串筒卸或溜槽入模。墻體混凝土澆筑時(shí)，根部先澆50mm厚與該部位混凝土相同配比的細(xì)石混凝土，澆筑中混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，初凝前必需澆筑上層混凝土。加強(qiáng)混凝土的振搗控制，施工中要嚴(yán)格控制下灰的速度和分層高度（用尺桿控制），避免造成脹?；蚺苣?，振搗時(shí)振點(diǎn)要均勻，要防止漏振、欠振，造成混凝土離析或表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等弊病。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面浮漿為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。洞口處澆筑：混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線（預(yù)留出剔鑿浮漿高度）將墻上表面混凝土找平?？蚣苤炷翝仓?本工程框架混凝土獨(dú)立方柱截面尺寸類型較多，混凝土澆筑采用地泵+布料桿的方式澆筑，由塔吊負(fù)責(zé)布料桿的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸。本工程車庫(kù)柱高超過3米，采用布料桿分層澆筑，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長(zhǎng)度的1．2倍值。柱的混凝土澆筑柱澆筑之前底部應(yīng)先填50mm的與混凝土配合比相同的減石子砂漿。每段自由下落的的高度不得超過2m。如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。混凝土分層振搗，使用Φ30高頻插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分層尺桿均勻下混凝土，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。每次振搗的時(shí)間不得超過20s，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振，當(dāng)上層混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。板墻施工縫混凝土一次澆筑完成，外留施工縫應(yīng)留在底板以上＋50mm，施工縫必須打毛。浮漿、軟弱層浮漿、軟弱層10mm20mm圖7.3施工縫的處理梁板混凝土澆注混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎距部分鋼筋的位置。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振搗棒進(jìn)行輔助振搗。板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠初次找平，再用木抹子抹平壓實(shí)，在板混凝土初凝之前，進(jìn)行二次找平壓實(shí)，混凝土終凝前用抹面機(jī)進(jìn)行第三次抹面，隨后進(jìn)行表面灑水養(yǎng)護(hù)。樓梯混凝土澆注樓梯混凝土由下向上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)處混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)。樓梯混凝土塌落度要控制在140mm以內(nèi)，防止混凝土下滑產(chǎn)生離析。施工縫既可留設(shè)在休息平臺(tái)板跨中的1/3范圍內(nèi)。澆筑后及時(shí)清除剩余的混凝土，把樓梯踏步面找平壓實(shí)?；炷廖催_(dá)到終凝以前不得踩踏。拆模后，鋪設(shè)舊竹膠板保護(hù)踏步棱角及面層。7.2混凝土振搗方法混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除層間接縫?；炷琳駬v時(shí)間控制在20～30s之間。以混凝土面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。φ50振動(dòng)棒的有效作用半徑為40cm，1.5倍有效作用半徑為60cm。振搗棒插點(diǎn)要求均勻排列，呈梅花形間距50cm布點(diǎn)，以防漏振。振搗棒盡量避免碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于30cm。對(duì)鋼筋密集的交叉梁節(jié)點(diǎn)部位，由人工從側(cè)面下灰澆筑，并用φ30振搗棒設(shè)專人進(jìn)行振搗，以保證澆筑質(zhì)量。大洞口洞底模板應(yīng)開口，并在該處澆筑振搗?；炷翝仓^程中所產(chǎn)生的泌水要及時(shí)進(jìn)行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強(qiáng)度，并因此而產(chǎn)生的收縮裂縫。可事先在底板四周外模上設(shè)泄水孔，澆筑時(shí)清理暢通，以使層間混凝土表面泌水排出。當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將泌水匯集到模板邊，用軟軸泵將水抽出?；炷帘砻嫣幚碓跐仓蠹s2～3小時(shí)進(jìn)行，按測(cè)量標(biāo)高拉通線控制，先用3m大刮桿找平，木抹子搓平壓實(shí)；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。為加強(qiáng)抹面質(zhì)量可采用混凝土抹面機(jī)施工，操作前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。后澆帶、施工縫的留置與施工施工縫留設(shè)原則充分考慮施工部署和搶工措施對(duì)施工流水段的影響。充分利用后澆帶來劃分施工區(qū)段，盡量少留置施工縫。施工縫應(yīng)留置在梁、板受剪力最小處，且不應(yīng)通過廚房、廁所等樓板有防水要求的房間。利用建筑的后澆帶劃分流水段。繪制施工縫留置位置圖，留置位置必須事先獲得監(jiān)理、設(shè)計(jì)師的同意。施工縫位置必須固定，呈一直線。后澆帶嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖紙要求的位置留置。施工縫、后澆帶留置方式底板、墻、梁施工縫及后澆帶留置所有施工縫及后澆帶均采用快易收口網(wǎng)做模板配合鋼筋和方木做支撐?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工，成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強(qiáng)度和防水效果。避免了后澆帶內(nèi)拆模、鑿毛的困難。見下圖。圖7.5快易收口網(wǎng)后澆帶的支設(shè)示意圖采用鋼筋和方木做支撐快易收口網(wǎng)采用鋼筋和方木做支撐快易收口網(wǎng)圖7.6混凝土墻、后澆帶快易收口網(wǎng)模板支設(shè)圖片樓板后澆帶及施工縫留置樓板后澆帶處，用方木或木板做斷面處模板支撐，表面用電刨刨光。為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網(wǎng)做頂板后澆帶（含施工縫）位置模板。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用與保護(hù)層等厚的木條釘在斷面模板上、下部，固定牢固，并在施工縫位置保證有一道鋼筋馬凳。后澆帶、施工縫施工施工條件施工后澆帶應(yīng)在頂板砼澆筑60天后將兩側(cè)的砼表面鑿毛,再澆筑比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的砼（采用補(bǔ)償收縮混凝土），振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。施工縫清理澆注必須待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后且混凝土清理、鋼筋調(diào)整時(shí)不能對(duì)已澆筑的混凝土造成破壞。施工縫、后澆帶清理按照施工縫處理要求，在距離結(jié)構(gòu)邊20mm的地方彈線，用云石機(jī)切20mm深的縫，再沿縫將結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土剔鑿干凈。用鋼釬剔除松散混凝土、混凝土浮漿、木條等。剔鑿時(shí)注意保護(hù)止水鋼板、外貼式止水帶、防水保護(hù)層等遭到破壞。當(dāng)后澆帶內(nèi)無快易收口網(wǎng)時(shí)將底板側(cè)壁做鑿毛處理，當(dāng)后澆帶用快易收口網(wǎng)做模板時(shí)，對(duì)生銹的要將鐵銹清理干凈，松動(dòng)的快易收口網(wǎng)清理出后澆帶。清理出的垃圾統(tǒng)一裝入編織袋，按指定通道運(yùn)至地面最后做統(tǒng)一處理。施工縫在澆筑混凝土前需提前澆水濕潤(rùn)。后澆帶留置時(shí)間較長(zhǎng)，為保證內(nèi)部清潔，在后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，可在后澆帶兩側(cè)砌磚，上面覆蓋多層板進(jìn)行保護(hù)，如下圖所示。800800圖7.7后澆帶擋水臺(tái)和蓋板防護(hù)示意圖混凝土拆模豎向結(jié)構(gòu)模板拆模需提出書面申請(qǐng)，拆除時(shí)保證混凝土不掉角。水平結(jié)構(gòu)模板：需提出書面申請(qǐng)，技術(shù)部門根據(jù)混凝土試塊的強(qiáng)度報(bào)告結(jié)合驗(yàn)收規(guī)范中混凝土拆模強(qiáng)度的要求進(jìn)行審批?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。本工程樓板混凝土采用表面覆蓋麻袋片和塑料布＋澆水潤(rùn)澤的養(yǎng)護(hù)方法。該方法如同面膜一般能為凝土表面起到較好的保濕養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土在澆筑完且強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后（上人后不會(huì)踩壞混凝土表面），方能夠上人進(jìn)行放線及下道工序施工。豎向結(jié)構(gòu)混凝土（如墻體、柱子）拆模完畢后，先用噴槍噴水濕潤(rùn)，然后覆蓋一層塑料布保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用掛牌制，掛牌上標(biāo)明養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)人員佩戴明顯的養(yǎng)護(hù)袖標(biāo)，專職負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。混凝土溫度控制本工程基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，混凝土施工過程中應(yīng)注意大體積混凝土的溫度控制，避免出現(xiàn)有害裂縫：在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于50℃；里表溫度不宜大于25℃；總降溫差應(yīng)低于30℃，降溫差梯度應(yīng)大于1.5℃；表面溫度與大氣溫度差不宜大于20℃。8、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)每次澆筑混凝土前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后及時(shí)交給試驗(yàn)員，根據(jù)聯(lián)系單上的混凝土部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、坍落度要求、方量等開展檢驗(yàn)工作，主要包括以下內(nèi)容：混凝土坍落度和混凝土外觀測(cè)試、檢查、記錄。按照澆筑部位、時(shí)間派專人負(fù)責(zé)混凝土坍落度的測(cè)試工作，每車均需檢測(cè)。記錄每車混凝土的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆灌時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間和坍落度，認(rèn)真、準(zhǔn)確的填寫在混凝土運(yùn)輸單上；對(duì)不合格的混凝土立即向總工報(bào)告，將混凝土退回進(jìn)行更換?；炷猎嚰娜蛹傲糁帽竟こ袒炷寥坎捎妙A(yù)拌混凝土，混凝土施工試驗(yàn)項(xiàng)目包括：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)?；炷猎嚰娜踊炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之間取樣?；炷量箟簭?qiáng)度試件的留置每澆筑100m3的同配比混凝土，取樣不少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m每一流水段、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，并根據(jù)工程需要留置確定拆模強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、判定冬施混凝土臨界強(qiáng)度、冬施同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天等同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件組數(shù)根據(jù)工程部位及施工季節(jié)留置2～4組不等。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土同條件試件，應(yīng)選擇涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位留置，具體部位由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同選定?；炷量?jié)B試件的留置抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)試件，按同一單位工程、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土取樣不少于一次，且連續(xù)澆筑混凝土每500m3混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)本工程混凝土試件的成型采用100*100*100試模，在試件成型前先將試模內(nèi)表面涂上一層脫模用機(jī)油。取樣前應(yīng)先檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度符合設(shè)計(jì)及使用要求時(shí)方可進(jìn)行取樣?；炷裂b入試模后應(yīng)放置在混凝土振動(dòng)臺(tái)上振搗密實(shí)，試件表面用鐵抹子抹壓平整。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)將試件表面加以覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并在20±5℃環(huán)境下靜置一晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后試件應(yīng)立即放進(jìn)溫度為20±2℃和濕度在95%以上的標(biāo)養(yǎng)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件間間距應(yīng)不小于10mm～同條件養(yǎng)護(hù)試件與其代表的混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同，同條件試件成型拆模后，放入用鋼筋焊好的試塊專用籠里，放置在其代表的結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁，與結(jié)構(gòu)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件以常溫情況下日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)600℃天時(shí)的齡期為等效養(yǎng)護(hù)效齡期,0單位工程中強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件合配合比基本相同的混凝土組成一個(gè)驗(yàn)收批，混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、評(píng)定?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強(qiáng)度代表值按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50107-2010)規(guī)定采用統(tǒng)計(jì)和非統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定。具體詳見《試驗(yàn)施工方案》。9、季節(jié)性施工措施9.1冬季施工措施本工程不在冬季施工。雨季施工措施現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)暗溝集水井，溝坡度不小于1%，現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施（如潛水泵）提前準(zhǔn)備充足，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保雨后現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無積水現(xiàn)象。頂板混凝土澆筑遇小雨時(shí)可不間斷，待混凝土澆筑完畢、初凝前且表面抹壓結(jié)束后，應(yīng)用塑料膜及時(shí)覆蓋混凝土，并隨時(shí)清掃塑料膜表面上積水；頂板混凝土澆筑遇大雨時(shí)，應(yīng)即時(shí)做好接茬處理，并停止混凝土澆筑，混凝土接茬處按施工縫處理。機(jī)電設(shè)備應(yīng)作好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設(shè)備。準(zhǔn)備足夠防洪器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)值班，密切注意天氣預(yù)報(bào)及早采取措施。具體詳見《雨期施工方案》。10、技術(shù)質(zhì)量保證措施澆灌部位、強(qiáng)度等級(jí)的控制每車必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位。每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等?，F(xiàn)場(chǎng)必須有專人簽記小票主要內(nèi)容，并填寫澆筑記錄表的各項(xiàng)內(nèi)容，澆筑記錄應(yīng)隨小票一同交工程部門保存?zhèn)洳??；炷恋綀?chǎng)后每車都必須做坍落度檢測(cè)。等待時(shí)間長(zhǎng)的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中加水）。對(duì)不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上的），坍落度不符合要求的要記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時(shí)間，收集小票存檔。混凝土裂縫的控制為了加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好?；炷翝仓瓿珊?，在初凝前應(yīng)采用3m長(zhǎng)刮桿抹壓找平，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。坍落度損失過大時(shí)，可經(jīng)攪拌站總工授權(quán)添加減水劑，添加量應(yīng)控制在施工配合比總量誤差允許值內(nèi)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制混凝土內(nèi)外溫差在允許（25℃）范圍以內(nèi)。冬期養(yǎng)護(hù)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；炷临|(zhì)量通病預(yù)防措施爛根：澆筑混凝土前，將模板下口找平并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵，做到不漏漿。在墻柱底部均勻澆筑約50mm厚與墻柱混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土。并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。蜂窩、麻面、孔洞：使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般不大于500mm），每振一點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標(biāo)尺桿控制400mm）。柱子振搗時(shí)，要采用垂直振搗方法，每一插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)鋼筋密集處混凝土要加強(qiáng)振搗，可采用小直徑的振搗棒。既不能過振，也不能漏振，并按規(guī)定拆模?；炷磷粤隙房谙侣涞淖杂蓛A落高度不應(yīng)超過2m，超過2m時(shí)必須采用增設(shè)串筒的方法。氣泡：使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，把氣泡從混凝土中帶出。澆筑時(shí)嚴(yán)格按400mm一層分層澆注。每層振搗完畢后，用橡皮錘輕輕敲動(dòng)混凝土澆筑到該層的模板，把氣泡從模板內(nèi)趕出。漏筋：澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋保護(hù)層墊塊不能位移、墊塊不能太少更不能漏放。振搗時(shí)不能直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置。振搗時(shí)不能漏振。分層離析、過振：嚴(yán)格按400mm一層澆注，用標(biāo)尺桿（400mm一步，紅白相間）控制。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每澆筑一層后，需間隔30分鐘左右，再進(jìn)行澆筑上層混凝土?；炷磷粤隙房谙侣涞淖杂蓛A落高度不應(yīng)超過2m，超過2m時(shí)必須采用增設(shè)串筒的方法?？p隙、夾層：施工縫或變形縫經(jīng)接縫處理、清除表面水泥浮漿和松動(dòng)石子，除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈。混凝土澆灌高度不能過大。冷縫：設(shè)專人負(fù)責(zé)控制混凝土接茬處的澆注時(shí)間，保證混凝土連續(xù)澆注，分層振搗密實(shí)，在混凝土初凝前澆筑完畢。洞口模板位移：模板穿墻螺栓要緊固可靠；澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻下料，均勻澆筑、振搗；洞口模板的內(nèi)部支撐必須牢固，支撐點(diǎn)設(shè)置合理?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地下室混凝土主控項(xiàng)目：防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、試配單開盤鑒定和外加劑效果并對(duì)攪拌站及料場(chǎng)、料庫(kù)進(jìn)行核對(duì)。防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查混凝土抗壓抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均需符合規(guī)范和設(shè)計(jì)特點(diǎn)要求，嚴(yán)禁滲漏。一般項(xiàng)目：混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應(yīng)正確?；炷两Y(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。框架結(jié)構(gòu)混凝土主控項(xiàng)目：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻合劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)試塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土主控項(xiàng)目：混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、摻合料等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。混凝土配合比、原材料計(jì)量、換算的開盤鑒定、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土試塊必須按規(guī)定在混凝土入模前取樣、制作、同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)試塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。一般項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整。不得有孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。后澆帶的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：表10.1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5吊線尺量層高＞5m8全高（H）H/1000且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、梁、墻、板±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤3010陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位移10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-011、成品保護(hù)措施澆筑墻體混凝土?xí)r，不慎撒落在板面的混凝土必須及時(shí)清理。已澆筑的樓板上表面混凝土應(yīng)加以保護(hù)，堆放物料、設(shè)備應(yīng)符合該層面結(jié)構(gòu)受荷規(guī)定。混凝土澆筑后嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模，實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制，嚴(yán)禁過早拆除模板。墻體接茬處清除浮漿工作在模板拆除后及時(shí)進(jìn)行，不得敲打、踩踏鋼筋，以免撓動(dòng)凝固狀態(tài)中的混凝土?；炷翝沧⒑髧?yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)支腿不能支撐在綁扎好的頂板鋼筋上，應(yīng)用單腿馬凳支起。泵管架設(shè)在鋼管架上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋?；炷翝仓⒄駬v至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵，并清理干凈，落地灰及時(shí)回收利用。施工中不能用重物沖擊模板，不能蹬踩梁或踏步模板吊梆，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。拆除墻體模板時(shí)，注意模板不能碰撞墻體，防止模板損壞。防止破壞棱角，影響外觀質(zhì)量。根據(jù)本工程具體情況，墻體、柱的陽角，門、窗洞口兩側(cè)，均應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。用15厚竹膠板包裹陽角，高度為1.2米，包裹寬度不得少于150mm，用14#鐵絲，通過穿墻螺栓孔將竹膠板捆牢，連成整體。（窗臺(tái)為通長(zhǎng)防護(hù)）如下圖所示。頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量?；炷翝仓旰?，混凝土表面待結(jié)硬后方可上人放線施工，對(duì)于剛澆筑完的部位應(yīng)作標(biāo)識(shí)和圍擋，不得在其上堆放重物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在樓板上堆放材料料時(shí)應(yīng)墊設(shè)方木，分散堆放。待頂板可以上人作業(yè)時(shí)，應(yīng)將后澆帶外露鋼筋表面的浮漿清理干凈，蓋上竹膠板，竹膠板應(yīng)用14#鐵絲固定在頂板鋼筋上?；A(chǔ)底板后澆帶應(yīng)將里面的積水，雜物清理干凈，將鋼筋表面的浮漿清理干凈，再蓋上竹膠板進(jìn)行防護(hù)。12、技術(shù)安全措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須戴好安全帽，系好帽帶。配戴安全防護(hù)用品。不得酒后作業(yè)?；炷琳駬v人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。停機(jī)后，要切斷電源，鎖好開關(guān)箱。電動(dòng)振搗器須使用按鈕開關(guān)，不得用插頭開關(guān)；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋。電器設(shè)備的安裝、拆修，必須由電工負(fù)責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，要切斷電源后進(jìn)行。各種振動(dòng)器，在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還要安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁用振動(dòng)器撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)器當(dāng)大錘使用。地泵等電動(dòng)機(jī)具有接地、接零保護(hù)措施，非電工禁止隨意接電。塔吊吊運(yùn)物料時(shí)，必須由信號(hào)工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。配備專門的看模人員，發(fā)現(xiàn)支撐有松動(dòng)，及時(shí)處理以防脹模和傷人。澆灌2m以上高度的混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺(tái)腳手架上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周圍要有不低于1.2m的防護(hù)欄桿。夜間施工時(shí)配備足夠的照明設(shè)施和警示燈。振搗臨邊構(gòu)件時(shí)，要有防護(hù)措施，防止墜落。施工用電線，電箱均應(yīng)架空保護(hù)，不得直接鋪在鋼筋、鋼管上。非電工不得私自拆、接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備?；炷帘脩?yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛上安全操作規(guī)程標(biāo)牌。泵車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。混凝土地泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。加強(qiáng)地泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一班三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。輸送管道的接頭處要嚴(yán)密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設(shè)牢固，檢修時(shí)卸壓。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。布料桿支設(shè)要嚴(yán)格按照交底施工，根部全面加固，嚴(yán)禁減少支腿。非使用狀態(tài)時(shí)調(diào)整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.5倍，防止管線倒塌傷人。排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。地下室施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)四周邊坡的觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)位移現(xiàn)象或其它情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。各部位施工時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)工藝要求并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作書面安全交底。13、文明施工及環(huán)保措施混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行撒水降塵，對(duì)遺撒在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲?；炷翝补嘈柽B續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，以避免不必要的麻煩。嚴(yán)格控制噪聲污染