福建辦公樓工程混凝土專項(xiàng)施工方案

廈門軟件園二期期1A標(biāo)段混凝土工程施工方案編制單位：福建建省九龍建設(shè)設(shè)集團(tuán)有限公公司軟件園項(xiàng)項(xiàng)目部編制日期：二OOO五年十一一月十日目錄編制依據(jù)工程概況施工技術(shù)3.1準(zhǔn)備工作作3.2主要措施施3.3施工要要求3.4混凝土土澆筑工藝3.5、混凝土土養(yǎng)護(hù)制度3.6、確?；旎炷临|(zhì)量措措施3.7試塊制制作質(zhì)量通病及防治治措施雨季施工六、混凝土施工工的主要安全全保證措施七、確保文明施施工的技術(shù)組組織措施7.1“場容場場貌”的措施7.22“工地衛(wèi)生”的措施7.33“文明建設(shè)”的措施混凝土工程施工工方案一、編制依據(jù)：：由中國建筑西南南設(shè)計(jì)研究院院設(shè)計(jì)施工圖圖。工程預(yù)算：公司司預(yù)算部門編編制的本工程程施工圖預(yù)算算?，F(xiàn)行的施工規(guī)范范及規(guī)程：=1\*GB3①《砼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502044-20022=2\*GB3②《建筑工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001=3\*GB3③《建筑施工手手冊(cè)》國家及地方發(fā)布布的有關(guān)文件件及暫行規(guī)范范、規(guī)程工程概況：廈門軟件園（二二期）工程11A標(biāo)段由廈廈門市土地開開發(fā)總公司投投資開發(fā)建設(shè)設(shè)，中國建筑筑西南設(shè)計(jì)研研究院設(shè)計(jì)。本本工程建于廈廈門市呂嶺路路末端北部，湖湖里大道東側(cè)側(cè)，總建筑面面積為301119.211m2，為2棟塔式公寓寓樓及1個(gè)地下室組組成，鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，地上224層，地下下1層，包括1--3＃樓，1-44＃樓，地下下室為車庫。1.基礎(chǔ)工程：：本工程采用用人工挖孔樁樁基礎(chǔ)。2.主體結(jié)構(gòu)工工程：（1）、混凝土土：本工程采采用泵送商品品混凝土施工工。屋面采用用密實(shí)性混凝凝土,其設(shè)計(jì)抗?jié)B滲等級(jí)S6。構(gòu)造柱柱、統(tǒng)過梁、過過梁、壓頂梁梁、欄板等均均采用C200。主體柱、梁梁板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)見下下表：層次地下1層至6層層7層至12層13層至18層層19層至屋頂層層柱C40C35C30C25梁板C35C30C25C25（2）、鋼筋：：采用HPB2335、HRB3335、HRB4335級(jí)鋼筋，材材質(zhì)應(yīng)符合國國標(biāo)《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB1499-91的規(guī)定。焊條采用E43型、E50、E60型。大直徑鋼筋采用機(jī)械連接。三、施工技術(shù)3·1準(zhǔn)備工工作鋼筋的隱檢工作作已經(jīng)完成，并并已核實(shí)預(yù)埋埋件、線管、孔孔隙洞的位置置、數(shù)量及固固定情況無誤誤。模板的預(yù)檢工作作已經(jīng)完成，模模板標(biāo)高、位位置、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范要求求。由商品混凝土攪攪拌站試驗(yàn)室室確定配合比比及外加劑用用量?；炷翝仓敖M組織施工人員員進(jìn)行方案的的學(xué)習(xí)，由技技術(shù)部門講述述施工方案，對(duì)對(duì)重點(diǎn)部位單單獨(dú)交底，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，做做到人人心中中有數(shù)。澆筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺(tái)，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求?；炷翝仓?，仔仔細(xì)檢查井字字架固定情況況。各流水段結(jié)合部部位施工縫均均采用多層板板（根據(jù)鋼筋筋保護(hù)層厚度度及鋼筋間距距切口）分隔隔。提前簽訂商品混混凝土供貨合合同，澆倒前前由技術(shù)部門門提供具體的的時(shí)間、標(biāo)號(hào)號(hào)、所需車輛輛數(shù)量及其間間隔時(shí)間，特特殊要求的混混凝土如抗?jié)B滲、防凍劑、入入模溫度、坍坍落度、水泥泥及預(yù)防混凝凝土堿集料反反應(yīng)等，需提提供好資料。3·2主要措措施商品混凝土供應(yīng)應(yīng)商編制預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施，必必須確保200年內(nèi)不發(fā)生生混凝土堿集集料反應(yīng)損害害；澆筑部位位混凝土前預(yù)預(yù)先上報(bào)配合合比及所選用用各種材料的的產(chǎn)地、堿活活性等級(jí)、各各項(xiàng)指標(biāo)檢測測及混凝土堿堿含量的評(píng)估估結(jié)果?；炷烈玫突罨钚约吓渲浦疲浠炷镣梁瑝A量不得得超過5kgg/m3。為保證混凝土土的緩凝時(shí)間間達(dá)到4～6小時(shí)，能夠夠滿足混凝土土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場符合要求求，具有良好好的和易性及及保水性。在在混凝土中摻摻入適量緩凝凝劑，嚴(yán)禁在在混凝土中隨隨意加水。商商品混凝土坍坍落度一般控控制在1000±20mm。且且需現(xiàn)場抽查查。流水段施工縫處處理措施：所有施工縫均采采用多層板（根根據(jù)鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度及鋼鋼筋間距切口口）分隔，在在下一流水段段混凝土澆筑筑前，進(jìn)行施施工縫處理，處處理前先在混混凝土邊緣彈彈通線，用無無齒鋸切割以以保證施工縫縫順直，切割割時(shí)嚴(yán)格控制制切割深度，以以防觸動(dòng)鋼筋筋，施工縫浮浮漿層剔除后后混凝士澆水水濕潤，施工工縫處理必須須待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1..2Mpa后后進(jìn)行。再次次澆倒前須用用粘性大于澆澆倒砼2倍的粘結(jié)砂砂漿鋪設(shè)一層層50mm厚。施工縫留置位位置：底板后按澆帶劃劃分澆筑，不不留施工縫。柱柱施工縫留在在梁下皮以上上3cm。墻施施工縫留在板板梁下皮以上上1cm。樓梯梯施工縫留在在樓梯所在樓樓層休息平臺(tái)臺(tái)，上跑（去去上一層）樓樓梯3個(gè)踏步處。施施工縫留置位位置應(yīng)垂直于于構(gòu)件澆注截截面。3·3施工要求求清理：混凝土施施工前安排人人員清理工作作面雜物，安安排人員濕潤潤模板。混凝土澆筑和振振搗一般要求求：①本工程分區(qū)區(qū)流水施工，每每一流水段內(nèi)內(nèi)混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，如必必須間歇，間間歇時(shí)間盡量量縮短，并在在下層混凝土土初凝前將上上層混凝土澆澆筑完畢。②澆筑混凝土土?xí)r為防止混混凝土分層離離析，混凝土土由料斗卸出出時(shí)，其自由由傾澆高度不不得超過2mm，超過時(shí)采采用串筒或斜斜槽下落，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)不得直接沖沖擊模板。③澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，底部先填填以30～50mmm厚的同配比比去石子砂漿漿。④澆筑混凝土土?xí)r設(shè)專人看看模，經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)生變變形移位時(shí)立立即停止?jié)仓⒃谝褲矟仓炷脸醭跄靶拚晖旰?。⑤使?0或或50插入式振振搗棒要快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)呈梅花型布布置，按順序序進(jìn)行，不得得遺漏。移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振搗棒作用用半徑的1..5倍(50棒應(yīng)為52..5cm，取取50cm；30棒應(yīng)為40ccm)。振搗搗上一層時(shí)插插入下一層混混凝土5cmm以消除兩層層間的接縫。平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)間距，保保證振動(dòng)器的的平板能夠覆覆蓋已振實(shí)部部分的邊緣。振振搗時(shí)間以混混凝土表面出出現(xiàn)浮漿及不不出現(xiàn)氣泡、下下沉為宜。eq\o\ac(○,6)混凝土土的供應(yīng)，必必須保證輸送送混凝土能連連續(xù)澆倒。eq\o\ac(○,7)混凝土土澆筑完畢及及澆筑過程中中設(shè)專人清理理落地灰及玷玷污成品上的的混凝土顆粒粒（配水管接接消防立管）。3·4混凝土土澆筑工藝本工程采用泵送送商品混凝土土施工。施工注意事項(xiàng)、商品混凝土進(jìn)進(jìn)場時(shí)原材料料應(yīng)出具水泥泥出廠合格證證、水泥物理理檢驗(yàn)報(bào)告、配配合比、砂石石檢驗(yàn)報(bào)告及及抽樣試塊報(bào)報(bào)告。施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)做好混混凝土跟車驗(yàn)驗(yàn)收和試塊抽抽檢工作，如如實(shí)反映混凝凝土的質(zhì)量是是否符合施工工和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求，合格格后才可使用用。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意其和易易性和坍落度度。當(dāng)梁柱相相接處混凝土土等級(jí)差5MMpa時(shí)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處混凝土應(yīng)應(yīng)按柱混凝土土強(qiáng)度等級(jí)施施工。3.4.2、混混凝土施工前前，必須配合合各個(gè)專業(yè)工工種進(jìn)行預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋件、預(yù)埋管管等，不得遺遺漏，在混凝凝土澆搗前，會(huì)會(huì)同有關(guān)工種種施工人員仔仔細(xì)檢查核實(shí)實(shí)，所有穿墻墻套管應(yīng)按要要求制作預(yù)埋埋。3.4.3、澆澆搗混凝土前前應(yīng)事先聯(lián)系系好氣象部門門，選擇好天天氣。3.4.4、澆澆搗前應(yīng)注意意辦好隱蔽工工程的簽證工工作，并注意意現(xiàn)場雜物的的清除。、做好充分準(zhǔn)備備，應(yīng)付意外外事件的發(fā)生生，如停電、停停水、機(jī)械故故障，特別應(yīng)應(yīng)注意混凝土土的和易性及及坍落度。3.4.6、澆澆注主體混凝凝土?xí)r，先澆澆筑柱后綁梁梁板筋。在梁梁板模板安裝裝后，鋼筋未未綁扎前進(jìn)行行柱子澆注以以便利用梁板板模穩(wěn)定柱模模和作為澆注注操作平臺(tái)用用。為防柱筋筋位移，應(yīng)在在柱筋上部（板板面上）做木木箍將全部柱柱筋固定在木木箍內(nèi)。為防防止混凝土料料產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，混凝土土料應(yīng)從串筒筒下料口下料料，并控制每每一層的厚度度（500MMM以內(nèi)），做做到分層下料料分層搗固，并并掌握好搗固固節(jié)奏和時(shí)間間，以防砂漿漿大量外流。同同時(shí)應(yīng)注意澆澆筑的標(biāo)高。一一排柱的順序序應(yīng)從兩端同同時(shí)開始，向向中間推進(jìn)，以以免因澆注混混凝土后賦于于模板吸水膨膨脹、斷面增增大而產(chǎn)生橫橫向推力，最最后使柱發(fā)生生彎曲變形。澆澆柱混凝土的的自落高度不不應(yīng)大于2MM，在留有施施工縫的地方方，要進(jìn)行下下一道工序澆澆注時(shí)，混凝凝土界面應(yīng)先先填以5～10CM厚同同混凝土強(qiáng)度度同配合比中中的水泥砂漿漿，以免產(chǎn)生生蜂窩現(xiàn)象。3.4.7、梁梁板混凝土澆澆灌前，對(duì)板板上的雜物和和鋼筋頭應(yīng)全全部清除，檢檢查各部的保保護(hù)層支墊，并并澆水濕潤板板面，才可開開始澆灌。梁梁板混凝土澆澆注時(shí)，宜分分兩班從兩端端向中部澆注注?；炷吝\(yùn)運(yùn)輸一定要搭搭設(shè)走道架，禁禁止混凝土面面上行車走人人?；炷亮狭显诎迳蠎?yīng)用用洋鏟鏟平，待待水分收縮后后初凝前用平平板縱橫各行行走一遍。平平板振實(shí)后，應(yīng)應(yīng)派專人隨后后用木抹刀根根據(jù)鋼筋的標(biāo)標(biāo)高記號(hào)拉線線抹平，以確確保板面的水水平和平整，為為裝修時(shí)地面面找平減少工工作量。梁板板混凝土澆灌灌應(yīng)嚴(yán)格控制制混凝土厚度度，對(duì)板上的的管線，器件件預(yù)埋，嚴(yán)禁禁移動(dòng)或拆除除。洞口、線線管口應(yīng)先用用砂布纏住，以以防砂漿流入入造成堵塞。3.4.8、屋屋面板混凝土土采用密實(shí)性性防水混凝土土，根據(jù)混凝凝土的技術(shù)要要求可摻入112%UEAA，以保證混混凝土板的抗抗裂、抗?jié)B性性能。澆灌混混凝土?xí)r應(yīng)注注意結(jié)構(gòu)找坡坡，拉線找平平振實(shí)，原漿漿抹光。3.5、混凝土土養(yǎng)護(hù)制度混凝土澆注前應(yīng)應(yīng)充分濕潤木木模，混凝土土澆注后122小時(shí)開始派派專人進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。樓板覆覆蓋養(yǎng)護(hù)不得得少于3天，屋面板板不得少于114天。后期期澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)大于14天，對(duì)廁廁所樓板、屋屋面板等有防防水要求的也也可采用蓄水水養(yǎng)護(hù)。若混混凝土體積較較大，為減少少施工時(shí)的水水泥水化熱，防防止因外界的的氣溫約束條條件干燥引起起收縮開裂，澆澆筑完的混凝凝土不能受陽陽光直接照射射，應(yīng)及時(shí)用用草袋等覆蓋蓋，混凝土硬硬化后要有專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)護(hù)，使混凝土土經(jīng)常保持在在濕潤狀態(tài)。現(xiàn)澆混凝土允許許偏差控制：：項(xiàng)目允許偏差（mmm）軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)±10墻、柱、梁8基礎(chǔ)梁±15截面尺寸+8、-5表面平整度（22m長度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件±10預(yù)埋螺栓±5預(yù)埋管±5預(yù)留洞中心線位位置±15垂直度層高10全高H/1000且且≤30標(biāo)高層高±10全高±303.6、確?；旎炷临|(zhì)量措措施、混凝土拌制應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)配合比進(jìn)行行計(jì)量，外加加劑摻量要符符合設(shè)計(jì)配合合比?；炷镣猎噳K制作要要正確。試件件的取樣、制制作不得弄虛虛作假。并注注意雨后砂石石含水率的變變化，及時(shí)調(diào)調(diào)整水灰比。、混凝土澆筑之之前應(yīng)將模具具清理干凈，板板縫要拼接嚴(yán)嚴(yán)密，防止漏漏漿。澆筑混混凝土?xí)r，控控制好每點(diǎn)的的振搗時(shí)間，尤尤其在鋼筋密密集處，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真地振搗密密實(shí)，嚴(yán)防產(chǎn)產(chǎn)生麻面、蜂蜂窩、孔洞等等缺陷。、混凝土澆筑施施工縫的留置置及處理要符符合規(guī)范要求求。在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先清除掉松松動(dòng)的骨料及及軟弱混凝土土層，并加以以充分濕潤和和沖洗干凈。在在澆筑前，施施工縫處先鋪鋪一層與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿，混凝土應(yīng)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土?xí)r，底底部應(yīng)先填以以50mm厚與與混凝土成分分相同的水泥泥砂漿?；炷翍?yīng)分層布布料，每層高高度500mmm。用振動(dòng)動(dòng)器振搗密實(shí)實(shí)，振動(dòng)器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土5cmm。、框架柱內(nèi)應(yīng)在在混凝土澆筑筑前預(yù)先放置置振器，隨著著混凝土澆筑筑面的上升而而提升振動(dòng)器器進(jìn)行振搗，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振。振振搗時(shí)間，宜宜為15~330S，振搗搗至砂漿上浮浮石下沉，且且不再出現(xiàn)氣氣泡為止。、澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形和移位位時(shí)，應(yīng)立即即停止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆筑筑混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完好好。、澆筑柱、梁、板板節(jié)點(diǎn)處的混混凝土?xí)r，由由于鋼筋較密密集，必要時(shí)時(shí)對(duì)鋼筋間距距做些適當(dāng)調(diào)調(diào)整，以利于于混凝土的澆澆筑和振搗。3.7試塊制制作常溫時(shí)制作288d標(biāo)養(yǎng)試塊塊、同條件試試塊（不少于于兩組，一組組用于自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，一組拆拆模試塊），必必要時(shí)要做備備用試塊。同同條件試塊用用鋼筋籠裝好好置于構(gòu)件表表面并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)現(xiàn)場混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d，其中有有抗?jié)B要求的的（≥1.2mppa）的混凝凝土養(yǎng)護(hù)不少少于14d。大體體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于115d。四、質(zhì)量通病及及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方法1蜂窩（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂漿漿少、石子多多、石子之間間形成空隙類類似蜂窩狀的的窟窿）（1）混凝土配配合比不當(dāng)，或或砂、石子、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成漿少少、石子多。（2）混凝土攪攪拌時(shí)間不夠夠，未拌合均均勻，和易性性差，振搗不不密。（3）下料不當(dāng)當(dāng)或下料過高高未設(shè)串筒使使石子集中，造造成石子砂漿漿離析。（4）混凝土未未分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時(shí)間不夠夠。（5）模板縫隙隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失。（6）鋼筋較密密，使用的石石子粒徑過大大或坍落度過過小。（7）基礎(chǔ)、柱柱、墻根部未未稍加間歇就就繼續(xù)灌上層層混凝土，造造成水泥漿流流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計(jì)量準(zhǔn)確確；混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；混凝土下料料高度超過22m時(shí)設(shè)串串筒或溜槽；；澆灌分層下下料，分層搗搗固，防止漏漏振；模板縫縫隙堵塞嚴(yán)密密，澆灌中，隨隨時(shí)檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部在下部部澆完間歇11~1.5hh，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干干凈后，用11：2或1：2.5水泥砂砂漿抹平壓實(shí)實(shí)；較大蜂窩窩：鑿去蜂窩窩處薄弱松散散顆粒，洗刷刷干凈后，支支模用高一級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)填塞搗搗實(shí)；較深蜂蜂窩：如清除除困難，可埋埋壓漿管、排排氣管、表面面抹砂漿或澆澆灌混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理2麻面（混凝土局局部表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿和許多多小凹坑、麻麻點(diǎn)）模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時(shí)混凝土土表面被粘壞壞。模板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水份被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。模板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板粘結(jié)造成麻麻面?；炷琳駬v不實(shí)實(shí)，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物；澆灌混凝凝土前，模板板澆水充分濕濕潤，模板縫縫隙，用油氈氈紙、膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)；選用用長效的模板板隔離劑：涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，至排除氣氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的在麻面部位位澆水充分濕濕潤后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺尺寸較大的空空隙，局部沒沒有混凝土或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露）（1）在鋼筋較較密的部位或或預(yù)留孔洞和和埋設(shè)件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。（2）混凝土離離析，砂漿分分離，石子成成堆，嚴(yán)重跑跑漿又未進(jìn)行行振搗。（3）混凝土一一次下料過多多過厚、下料料過高，振動(dòng)動(dòng)器振動(dòng)不到到，形成松散散孔洞。（4）混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。防治措施：：在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)或或配人工搗固固；預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料，側(cè)面面加開澆灌口口，嚴(yán)防漏振振；砂石中混混有粘土塊，及及時(shí)清洗干凈凈。處理方法：將孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗，支支設(shè)帶托盒的的模板，灑水水充分濕潤后后用高強(qiáng)度等等級(jí)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)澆灌灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)內(nèi)部主筋、負(fù)負(fù)筋或箍筋局局部露筋在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面）澆灌混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放，致使使鋼筋緊貼模模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水砂漿不能能充滿鋼筋周周圍，造成露露筋?；炷僚浜媳炔徊划?dāng)，產(chǎn)生離離析，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太太小或保護(hù)層層處混凝土漏漏振或振搗不不實(shí)；或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成露露筋。木模板未澆水濕濕潤，吸水粘粘結(jié)或脫模過過早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角，導(dǎo)致露筋筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保保證鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度正確，并并加強(qiáng)檢查；；鋼筋密集時(shí)時(shí)，選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的石子子，保證混凝凝土配合比較較準(zhǔn)確并有良良好的和易性性；澆灌高度度超過2m，用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，以防防止離析；模模板充分濕潤潤并認(rèn)真堵好好縫隙；混凝凝土振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼筋筋密在鋼筋密密集處，可采采用刀片或振振動(dòng)棒進(jìn)行振振搗，操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時(shí)調(diào)直直修正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱頭頭。處理方法：表面露筋：刷洗洗干凈后，在在表面抹1::2或1：2、5水泥砂漿,將充滿露筋筋部位抹平；；露筋較深：：鑿去薄弱混混凝土和突出出顆粒，洗刷刷干凈后，比比原來高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。5縫隙、夾層（混混凝土內(nèi)成層層存在水平或或垂直的松散散混凝土或雜雜質(zhì)）1施工縫或變形形縫未經(jīng)接縫縫處理、清除除表面水泥薄薄膜和松動(dòng)石石子或未除去去軟弱混凝土土層并充分濕濕潤，就灌筑筑混凝土。2施工縫處鋸屑屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。3混凝土澆灌高高度過大，未未設(shè)串筒、溜溜槽、造成混混凝土離析。4底層交接處未未灌接縫砂漿漿層，接縫處處混凝土未很很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求求處理施工縫縫及變形縫表表面；接縫處處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物清理干凈并并洗凈；混凝凝土澆灌高度度大于2m設(shè)串筒或或溜槽；接縫縫處澆灌前先先澆50—100mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂砂漿強(qiáng)力填嵌嵌密實(shí)；縫隙隙夾層較深時(shí)時(shí)，清除松散散部分和內(nèi)部部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，強(qiáng)力灌細(xì)細(xì)石混凝土或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進(jìn)行壓漿漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)成件邊邊角處混凝土土局部掉落不不規(guī)則，棱角角有缺陷）木模板未充分澆澆水濕潤或濕濕潤不夠；混混凝土澆筑后后養(yǎng)護(hù)不好造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時(shí)棱棱角被粘掉。施工時(shí)氣低溫且且過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板。拆模時(shí)，邊角受受外力或重物物撞擊，或保保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。模板未涂刷隔離離劑，或離劑劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混混凝土前充分分濕潤，混凝凝土澆筑后認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；拆除側(cè)面面非承重模板板時(shí)，混凝土土具有1.22Mpa以上上強(qiáng)度；拆模模時(shí)注意保護(hù)護(hù)棱角，避免免用力過猛過過急；吊運(yùn)模模板，防止撞撞擊棱角；運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，將成成品陽角用草草袋等材料保保護(hù)好，以免免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1：2或1：2.5水泥砂砂漿抹補(bǔ)齊整整，或支模用用比原來高一一級(jí)混凝土搗搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（凝凝土表面凸凹凹不平，或板板厚薄不一，表表面不平）（1）混凝土澆澆筑后，表面面僅用鐵鍬拍拍平，未用抹抹子找平壓光光，造成表面面粗糙不平。（2）模板未支支承在堅(jiān)硬土土屋上，或支支澆承面不足足，或支撐松松動(dòng)、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不不均勻下沉。（3）混凝土未未達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，上人人操作或運(yùn)料料，使表面出出現(xiàn)凹陷不平平或印痕。處理方法：嚴(yán)格按施工要求求操作，灌筑筑混凝土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅(jiān)實(shí)地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)檢查查；混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1..2N/mmm2以上,方可在已澆澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)動(dòng)。五、雨季施工按進(jìn)度計(jì)劃安排排，本工程主主體結(jié)構(gòu)施工工處于雨期，為為做好雨期施施工的混凝土土澆筑工作做做好如下規(guī)定定：①攪拌站嚴(yán)格格控制混凝土土的用水量，計(jì)計(jì)算時(shí)將砂石石中所含水量量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格控制坍落落度，確?；旎炷翉?qiáng)度。②下雨時(shí)不易易露天澆混凝凝土，開盤前前要與氣象部部門聯(lián)系，掌掌握天氣變化化情況，避免免突然下雨影影響澆筑混凝凝土。③已入模振搗搗成型后勤部部混凝土要及及時(shí)覆蓋，防防止突然遇雨雨，受雨水沖沖淋。④合模后如不不能及時(shí)澆筑筑混凝土?xí)r，要要在模板的適適當(dāng)部位預(yù)留留排水孔，防防止突然下雨雨模內(nèi)積水。⑤采取表面覆覆蓋彩條布，防防止雨水直接接沖刷模板致致使脫落、流流失，影響拆拆模及混凝土土表面質(zhì)量。⑥在澆筑混凝凝土?xí)r如突然然遇雨，小雨雨不停，大雨雨搭設(shè)防雨棚棚或臨設(shè)施工工縫方可收口口，雨后繼續(xù)續(xù)施工，要對(duì)對(duì)施工縫進(jìn)行行處理，后再再澆筑。⑦雨期施工期期間要加強(qiáng)防防風(fēng)緊固措施施。⑧所有施工機(jī)機(jī)械采取相應(yīng)應(yīng)防漏電措施施。六、混凝土施工工的主要安全全保證措施施工前應(yīng)認(rèn)真檢檢查作業(yè)環(huán)境境：腳手架、跳跳板、模板支支撐是否牢固固可靠，基坑坑有無裂縫塌塌方危險(xiǎn)，操操作區(qū)上下左左右有無障礙礙物等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全因素素，必須糾正正處理后方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行操作，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場操作作人員必須戴戴安全帽。使用溜槽及串筒筒下混凝土?xí)r時(shí)，溜槽與串串筒必須牢固固的固定。振振動(dòng)器操作人人員應(yīng)穿膠鞋鞋戴絕緣手套套，濕手不能能接觸電源。澆筑無板框架結(jié)結(jié)構(gòu)的梁或墻墻上的周梁時(shí)時(shí)，應(yīng)有安全全可靠的腳手手架，不得站站在模板是或或墻上操作。深深坑內(nèi)澆混凝凝土?xí)r，上下下操作人員要要相互協(xié)調(diào)配配合。澆筑挑挑檐、陽臺(tái)、雨雨蓬等混凝土土?xí)r，檐口應(yīng)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿桿。用草簾、草袋等等覆蓋養(yǎng)護(hù)混混凝土?xí)r，樓樓板上留有孔孔洞的部位，應(yīng)應(yīng)用蓋板或圍圍欄擋住防止止墜落。進(jìn)入施工現(xiàn)場要要正確戴安全全帽，高空作作業(yè)正確安全全帶。起重臂下嚴(yán)禁站站人，按要求求操作，做好好防護(hù)。振搗和拉線人員員必須穿膠鞋鞋戴絕緣手套套，以防觸電電。在吊藍(lán)上安裝止止逆閥（行程程控制器），防防止突然中斷斷而產(chǎn)生事故故。作業(yè)后，必須將將罐車內(nèi)和吊吊桶內(nèi)混凝土土全部清空，然然后對(duì)其進(jìn)行行清洗。作業(yè)后，各部位位操縱開并、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、旋塞等等復(fù)位零位。液液壓系統(tǒng)卸荷荷?；炷琳駬v器使使用安全要求求作業(yè)前，檢檢查電源線路路無破損漏電電，漏電保護(hù)護(hù)裝置靈活可可靠，機(jī)具各各部件連接緊緊固，旋轉(zhuǎn)方方向正確。振搗器不得放在在初凝的混凝凝土、樓板、腳腳手架、道路路和干硬的地地面上進(jìn)行試試振。如檢修修或作業(yè)間斷斷時(shí)，必須切切斷電源。插入式搗器軟軸軸的彎曲半徑徑不得小于550cm,,,并不得多于于兩個(gè)彎；操操作時(shí)振搗棒棒自然垂直地地插入混凝土土，不得用力力硬插、斜推推或使鋼筋?yuàn)A夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。振搗器保持清潔潔，不得有混混凝土粘結(jié)在在電動(dòng)機(jī)外殼殼上妨礙散熱熱。發(fā)現(xiàn)溫度度過高時(shí)，停停歇降溫后方方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電電動(dòng)機(jī)的電源源線保持有止止夠的長度和和松度，嚴(yán)禁禁用電源線拖拖拉振搗器。電源線路要懸空空移動(dòng)，注意意避免電源線線與地面和鋼鋼筋相磨擦及及車輛的輾壓壓。經(jīng)常檢察察電源線的完完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進(jìn)行處理。用繩拉平板振搗搗器時(shí)，拉繩繩干燥絕緣，移移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不不得用腳踢電電動(dòng)機(jī)。搗振器與平板保保持堅(jiān)固，電電源線必須固固定在平板上上；電器開關(guān)關(guān)裝在手上；；人員必須穿戴絕絕緣膠鞋和絕絕緣手套。作業(yè)后必須切斷斷電源，做好好清洗、保養(yǎng)養(yǎng)工作。振搗搗器要放在干干燥處，并有有防雨措施。七、確保文明施施工的技術(shù)組組織措施7.1“場容場場貌”的措施1、工地區(qū)域分分布合理有序序，場容場貌貌整潔文明施施工區(qū)域與生生活區(qū)域嚴(yán)格格分開，場容容場貌整齊、整整潔、有序，材材料區(qū)域堆放放整齊，并采采取安全保衛(wèi)衛(wèi)措施。2、砼車及機(jī)械械駛離現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)事先用水沖沖洗，保證車車容車貌整潔潔，材料運(yùn)輸輸車或出渣車車上公路行駛駛前，應(yīng)先扎扎好車箱縫隙隙，避免沿途途泄漏，車箱箱頂部應(yīng)加蓋蓋篷布封嚴(yán)。3、路基或便道道應(yīng)經(jīng)常灑水水保養(yǎng)，防止止塵土四處飛飛揚(yáng)。4、設(shè)置醒目安安全標(biāo)志施工區(qū)域和危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒醒目的安全警警示標(biāo)志。（1）、安全六六大紀(jì)律牌；；（2）、安