建筑工程施工新技術(shù)培訓(xùn)講義模板混凝土預(yù)應(yīng)力

現(xiàn)代建筑施工新技術(shù)

目錄一、地基處理新技術(shù)二、樁基礎(chǔ)工程施工新技術(shù)三、地下空間工程施工四、深基坑支護技術(shù)五、新型混凝土技術(shù)六、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)七、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)八、鋼結(jié)構(gòu)施工新技術(shù)九、建筑防水工程新技術(shù)十、建筑裝飾工程新技術(shù)十一、建筑節(jié)能與環(huán)保新技術(shù)十二、施工過程監(jiān)測和控制新型混凝土技術(shù)高強混凝土抗壓強度達到或超過50MPa的混凝土。高強混凝土能大幅度增加承載能力，在相同荷載下可減小構(gòu)件截面。高強混凝土的抗?jié)B、抗凍性能均優(yōu)于普通混凝土。高強混凝土

高強混凝土的配制一、原材料的選擇1、膠凝材料水泥用量不應(yīng)超過550kg/m3，水泥強度等級一般要高于相應(yīng)的砼強度等級，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、骨料應(yīng)選用堅硬、高強、密實而無孔隙和無軟質(zhì)的優(yōu)良骨料。高強混凝土

3、外加劑應(yīng)先選用非引氣型高效減水劑。4、礦物摻合料（1）粉煤灰（2）沸石粉（3）硅粉5、拌和水配制高強度砼用水一般采用人飲用水。高強混凝土

高強度砼配合比設(shè)計：1、確定水灰比2、選擇單位用水量3、計算水泥用量4、選擇砂率5、計算砂石用量6、確定初步配合比7、試配和調(diào)整高強混凝土

高強度混凝土的施工1、原材料計量利用電子稱自動稱量，電腦控制攪拌站進行生產(chǎn)。2、攪拌工藝利用強制式攪拌機（1）立軸式強制攪拌機：先加骨料攪拌10s加膠凝材料攪拌20s加水?dāng)嚢?0s加外加劑攪拌40s后出料。（2）臥軸式強制攪拌機：先加細骨料和膠凝材料攪拌20s加水?dāng)嚢?0s加外加劑攪拌20s加粗骨料攪拌40s后出料。高強混凝土

3、混凝土拌合物檢驗4、混凝土運輸利用攪拌運輸車運輸5、混凝土成型自由傾落高度不宜大于2m，6、養(yǎng)護澆筑后8h內(nèi)進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。高強混凝土

高性能混凝土的特點：1、高強度2、高耐久性3、良好的工作性4、高體積穩(wěn)定性高性能混凝土

影響混凝土土性能的因因素：1、混凝土土中硬化水水泥漿體的的孔隙率、、孔分布和和孔特征2、混凝土土中硬化水水泥漿體與與骨料的界界面的結(jié)合合情況。高性能混凝凝土高性能混凝凝土的配制制一、原材料料的選擇1、水泥水泥用量不不應(yīng)超過500～620kg/m3，宜采用高強強度水泥。。2、骨料應(yīng)選用堅硬硬、高強、、密實而無無孔隙和無無軟質(zhì)的優(yōu)優(yōu)良骨料，，粗骨料粒粒徑控制在在10～20mm。細骨料料細度模數(shù)數(shù)控制在2.6～3.7。高性能混凝凝土高性能混凝凝土的施工工1、生產(chǎn)方方式不宜小規(guī)模模生產(chǎn)，采采用精確的的計量器具具。2、攪拌采用雙錐式式拌和機，，投料順序序為：砂、、水泥、細細摻料、水水?dāng)嚢?0s加高效效減水劑攪攪拌60s加石子攪攪拌60s出料。高性能混凝凝土3、混凝土土運輸利用攪拌運運輸車運輸輸4、振搗采用平板振振搗器或插插入式振搗搗器5、養(yǎng)護高性能混凝凝土泵送混凝土土泵送混凝土土：在泵的作用用下，經(jīng)管管道運輸混混凝土。泵送混凝土土水泥品種一般情況下下，保水性好、、泌水性小小的水泥，都都宜用于泵泵送混凝土土比如硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽鹽水泥、粉粉煤灰硅酸酸鹽水泥均均可。泵送混凝土土水泥用量水泥砂漿在在輸送管道道里起到潤潤滑和傳遞遞壓力的作作用，適宜宜的水泥用用量對混凝凝土的可泵泵性起著重重要作用。。1.水泥用用量過少，，和易性差差，泵送阻阻力增大，，輸送管易易磨損，易易引起堵塞塞。2.水泥用用量過多，，增大工程程造價和水水化熱，粘粘性增大，，也會使泵泵送阻力增增大。泵送混凝土土適宜的水泥泥用量就是在保證證混凝土設(shè)設(shè)計強度的的前提下，，能使混凝凝土順利泵泵送的最小小水泥用量量?！痘炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收收規(guī)范》(GBJ204-92)規(guī)定：泵泵送砼最小小水泥用量量為300kg/m3。試驗表明：：砼強度水泥強度水泥用量C3042.5MPa380~420kg/m3C5052.5MPa350~380kg/m3實踐還表明明：適宜用用量不僅與與混凝土等等級、水泥泥標(biāo)號等因因素有關(guān)，，而且還與與管道尺寸寸、輸送距距離等因素素有關(guān)。泵送混凝土粗骨料粗骨料的級配，，粒徑大小和顆顆粒形狀對混凝凝土拌合物的可可泵性都有較大大影響。級配良好的粗骨骨料，其空隙率率較小，對節(jié)約約水泥砂漿和增增加混凝土的密密實度起很大作作用。粗骨料最大粒徑徑與輸送管徑之之比：一般建筑混凝土土用碎石不宜大大于1:3，卵卵石不宜大于1：2.5，，高層控制在1:3~1:4，超高層控制制在1:4~1:5。針、片狀顆粒形形狀的粗骨料含含量不宜大于10%泵送混凝土細骨料拌合物之所以能能在管道內(nèi)順利利移動，是靠水水泥砂漿體潤滑滑管壁，并在整整個泵送過程中中使集料顆粒能能夠不離析的懸懸浮在水泥砂漿漿體之中的緣故故。因此，細骨骨料得對混凝土土可泵性影響比比粗骨料大得多多，要求含量豐豐富、級配良好好。泵送混凝土細骨料最佳級配配曲線《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程》》(JGJ/T10-95））采用中砂適宜泵泵送。砂中通過0.315mm篩孔孔的數(shù)量對混凝凝土可泵性影響響很大。實踐證明：采用用細度模數(shù)為3.0~2.3（平均粒徑為為0.5—0.35mm）。的中砂適宜泵送送。泵送混凝土輕骨量從世界范圍看，，目前輕骨料的的應(yīng)用日趨擴大大，尤其在高層層建筑中的優(yōu)越越性。但輕骨料孔隙率率較大(約為50%)尤其是人工輕輕骨料空隙類似似獨立球狀氣泡泡，吸水速度慢慢(一天吸水率率<10%)。。具有壓力吸水特特性，在泵送壓壓力作用下要增增加吸水，引起起塌落度下降，，泵送性能變差差，容易阻塞；；而在壓力消失失后，這些水又又會滲出來，影影響混凝土凝結(jié)結(jié)后的質(zhì)量。在通過輸送管時時相當(dāng)數(shù)量的吸吸水和放水，造造成泵送困難。。泵送混凝土混合材料礦物摻合料外加劑礦物摻合料試驗表明：摻入入粉煤灰等硅質(zhì)質(zhì)礦物摻合料，，可顯著降低混混凝土拌合物的的屈服剪切應(yīng)力力，大大提高塌塌落度，從而提提高流動性和穩(wěn)穩(wěn)定性，粉煤灰灰在泵送過程中中起著“滾珠””的作用，大大大減少拌合物與與管壁的摩阻力力。而且，粉煤灰與與水泥水化析出出的Ca(OH)2相互作用，生成穩(wěn)定的膠膠結(jié)物質(zhì)，對提提高混凝土強度度極為有利。泵送混凝土外加劑用于泵送混凝土土的外加劑，主主要有泵送劑、減水劑劑、引氣劑三大大類聚羧酸系減水劑引氣劑泵送混凝土泵送劑泵送劑采用由減水劑、緩凝劑劑、引氣劑等復(fù)合而成。具有減水水、增塑、保塑塑、保水、早強強和增強等特性性。泵送劑的性能：：具有高流化、、粘聚、潤滑、、緩凝之功效，，適合制作高強強或流態(tài)型的混混凝土，對泵送送施工較為有利利。泵送混凝土減水劑減水劑都是表面面活性劑，其主主要作用在于降降低水的表面張張力以及水和其其他液體與固體體之間的界面張張力。結(jié)果使水水泥水化產(chǎn)物形形成的絮凝結(jié)構(gòu)構(gòu)分散開來，使使包裹著的游離離水釋出，使流流動性改善。此外，還可降低低水灰比，延緩緩水泥的凝結(jié)，，延緩水化熱的的釋放速度。1、常用摻量為為水泥質(zhì)量的0.8～1.2%。2、若直接使用用粉體，則應(yīng)與與水泥一同投入入，切勿直接加加在濕的砂、石石表面；若配成成溶液，則應(yīng)溶溶解充分，攪拌拌均勻。泵送混凝土高效泵送減水劑劑高效泵送減水劑劑是萘磺酸甲醛醛縮合物非引氣氣型早強減水劑劑，其主要成分分是一種具有多多萘核結(jié)構(gòu)的B縮合物。具有有非引氣、超塑塑化、高效減水水和增強等功能能。特點：低堿堿、低硫酸鈉、、高純度。產(chǎn)品品對水泥適應(yīng)性性強，摻量少，，使用方便，特特別適合于有高高效減水和增強強要求的流態(tài)混混凝土、蒸養(yǎng)混混凝土，也可用用作復(fù)合混凝土土外加劑的母體體材料。泵送混凝土引氣劑引氣劑是一種表表面活性劑，摻摻入后能在混凝凝土中引進微細細氣泡。這些細細小、封閉、均均勻分布的氣泡泡，在沙礫周圍圍附著時，起到到“滾珠”作用用，增加流動性性，降低泌水性性和水泥漿的離離析現(xiàn)象，利于于泵送。常用的引氣劑有有松香熱聚物、、松香酸鈉等。。泵送混凝土泵送混凝土配合合比設(shè)計泵送混凝土配合合比的設(shè)計目的的，是根據(jù)工程程對混凝土性能的要求（強度、、耐久性等）和和混凝土泵送的要求，選擇適適宜的原材料比比例，設(shè)計出經(jīng)經(jīng)濟、質(zhì)優(yōu)、可可泵性好的混凝凝土。由可泵性來確定定，就是根據(jù)原原材料的質(zhì)量、、泵送距離、泵泵種類、輸送管管徑、澆筑方法法和氣候條件等等來確定。泵送混凝土（一）配合比設(shè)設(shè)計原則根據(jù)泵送混凝土土工藝特點，原原則如下：配制的混凝土要要保證壓送后能能滿足所規(guī)定的的和易性、均質(zhì)質(zhì)性、強度和耐耐久性等方面的的質(zhì)量要求；根據(jù)所用材料的的質(zhì)量、泵、輸輸送管直徑、壓壓送距離、氣候候條件、澆筑部部位及澆筑方法法等，經(jīng)過試驗驗（試配和試送送）確定配合比比。在配合成分中，，盡量采用減水水型塑化劑等化化學(xué)附化劑。以以降低水灰比、、改善可泵性。。泵送混凝土（二）可泵性常規(guī)混凝土工作作性的好壞———和易性泵送混凝土工作作性能好壞———可泵性目前，可泵性尚尚沒有確切的表表示方法，一般般用壓力泌水儀試驗驗結(jié)合施工經(jīng)驗進進行控制，即以其10s時的相對壓力力泌水率S10不超過40%，，此種混凝土拌拌合物是可以泵泵送的。S10=V10/V140注：V10、V140到10s和140s時的泌水水量。泵送混凝土（三）塌落度的的選擇指入泵泵送前的的塌落度普通混凝土的塌塌落度——振搗搗方式確定泵送混凝土的塌塌落度——除考考慮振搗方式外外，還要考慮其其可泵性。泵送高度(m)<3030~6060~100>100塌落度（cm）10~1414~1616~18118~20表：泵送混凝土土的塌落度泵送混凝土各國試驗表明：：美國混凝土協(xié)會會304委員會會認為：泵送混凝土塌落落度以5~25cm為宜，小于5cm易阻阻塞，大于25cm易離析。。悉尼大學(xué)H.Roper認為為：塌落度小于6cm的混凝土，，一般不宜泵送送。日本規(guī)定：振搗搗時5~15cm為宜；不振搗時以5~21cm為宜宜。我國：普通混凝凝土8~18cm為宜，輕骨骨料大于18cm泵送混凝土（四）砂率的選選擇砂率對于泵送性性能非常重要。。若水泥砂漿體體量不足（砂率過?。⒕腿菀滓鹌鸲氯?。適量增增大砂率是改善善可泵性的有效效方法，但砂率過大不僅使用水量增增加，還影響硬硬化混凝土的技技術(shù)性能。因此此應(yīng)盡量選擇水水泥用量最小的的砂率——最佳砂率。根據(jù)施工經(jīng)驗，，一般砂率控制在37%~46%范范圍內(nèi)。比如：：

武漢國貿(mào)大大廈——37%~39%；上海寶鋼總總廠——43%；對于高強混凝土土（C60以上上）砂率控制在在33%~36%

武漢世貿(mào)貿(mào)大廈——34%~36%；青島中銀大大廈34%泵送混凝土最佳砂率即在保證混凝土土強度、耐久性性和可泵性的情情況下，水泥用用量最小時的砂砂率。影響因素素很多，主要有有：骨料粒徑（粒徑徑增大砂率降低低）、粗骨料種類（碎碎石比卵石的砂砂率大）、細骨骨料的粗細（細細砂比粗砂的砂砂率大）、水泥用量（用量量大澤砂率低））等泵送混凝土（五）水灰比的的選擇一般來說水灰比比大則有利于拌拌合物的泵送，，但對硬化后強強度和耐久性有有重大影響。試試驗證明：水灰灰比與泵送混凝凝土在輸送管中中的流動阻力有有關(guān)。流動阻力隨水灰灰比的減小而增增大，其臨界水水灰比約為0.45。當(dāng)?shù)陀谟?.45時，，流動阻力顯著著增大；大于0.6時，流動動阻力急劇減我國規(guī)范規(guī)定，水灰比宜為0.4~0.6。但對高強泵送砼，應(yīng)當(dāng)適宜減小。C60C70C800.30~0.350.29~0.320.27~0.29泵送混凝土最小水泥用量量的限制傳統(tǒng)混凝土施施工，水泥用用量是根據(jù)混混凝土強度和和水灰比確定定的。而泵送送中，除必須須滿足強度外外，還要考慮慮可泵性要求求。因為泵送中是是用水泥漿或或灰漿潤滑管管壁以克服輸輸送管道內(nèi)的的摩阻力。必必須有足夠的的水泥砂漿包包裹骨料表面面和潤滑管壁壁，這就要求求對泵送混凝凝土有最小水水泥用量的限限制。根據(jù)實踐經(jīng)驗驗綜合分析，，我國規(guī)定：：泵送混凝土土的最小水泥泥用量宜為300kg/m3泵送混凝土泵送混凝土的的施工泵送混凝土泵送工藝:（1）泵送前前，先把儲料料斗內(nèi)清水從從管道泵出，，濕潤和清潔潔管道。（2）開始泵泵送時，泵送送速度宜放慢慢，油壓變化化應(yīng)在允許范范圍內(nèi)，待泵泵送順利時，，才用正常速速度進行泵送送。（3）泵送期期間，料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土量量應(yīng)保持不低低于缸筒口上上10mm到到料斗口下150mm之之間為宜。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空氣而造造成塞管，太太多則反抽時時會溢出并加加大攪拌軸負負荷。（4）混凝土土泵送宜連續(xù)續(xù)作業(yè)，當(dāng)混混凝土供應(yīng)不不及時，需降降低泵送速度度，泵送暫時時中斷時，攪攪拌不應(yīng)停止止。當(dāng)葉片被被卡死時，需需反轉(zhuǎn)排隊，，再正轉(zhuǎn)、反反轉(zhuǎn)一定時間間，待正轉(zhuǎn)順順利后方可繼繼續(xù)泵送。泵送混凝土(5)泵送中中途若停歇時時間超過20min、管管道又較長時時，應(yīng)每隔5min開泵泵一次，泵送送小量混凝土土，管道較短短時，可采用用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，，使管內(nèi)混凝凝土蠕動，防防止泌水離析析，長時間停停泵（超過45min））氣溫高、混混凝土坍落度度小時可能造造成塞管，宜宜將混凝土從從泵和輸送管管中清除。(6)泵送先先遠后近，在在澆筑中逐漸漸拆管。(7)在高溫溫季節(jié)泵送，，宜用溫草袋袋覆蓋管道進進行降溫，以以降低入模溫溫度。(8)泵送管管道的水平換換算距離總和和應(yīng)小于設(shè)備備的最大泵送送距離。泵送混凝土輕骨料混凝土土以天然多孔輕輕骨料或人造造陶粒作粗骨骨料，天然砂砂或輕砂作細細骨料，用硅硅酸鹽水泥、、水和外加劑劑（或不摻外外加劑）按配配合比要求配配制而成的干干表觀密度不不大于1950kg/m3的混凝土土。輕輕骨料混凝土土具有密度小小、保溫性好好、抗震性好好，適用于高高層及大跨度度建筑。輕輕骨料混混凝土按細骨骨料不同，又又分為全輕混混凝土和砂輕輕混凝土。[1]采采用輕砂做做細骨料的，，稱為全輕混混凝土；由普普通砂，或部部分輕砂做細細骨料的，稱稱為砂輕混凝凝土。輕骨料混凝土土（一）輕骨料料的種類及技技術(shù)要求1、輕骨料的的種類天天然輕骨料料：浮石、火火山渣。工工業(yè)廢料料：粉煤灰陶陶粒，膨脹礦礦渣珠。人人造輕骨骨料：頁巖陶陶粒、粘土陶陶粒、膨脹珍珍珠巖2、輕骨料的的技術(shù)要求（（1））堆積密度：：堆積密度<1000kg/m3（（2））顆粒級配和和細度模數(shù)（（3）強度筒筒壓強強度用筒壓法法測定。強強度等級級按立方體抗抗壓標(biāo)準強度度劃分為十一一等級。（（4）吸吸水率輕輕骨料吸水水率較大，對對工作性影響響較大。國國標(biāo)規(guī)定定：粉煤灰陶陶粒不大于22%，粘粘土陶粒粒、頁巖陶粒粒不大于10%。輕骨料混凝土土輕骨料的驗收收.儲存和運運輸1.輕骨料應(yīng)應(yīng)按品種.種種類.密度等等級和質(zhì)量等等級分批檢驗驗和驗收，每每200m3為一批，不不足200m3以一批論論，樣品的抽抽樣應(yīng)嚴格按按有關(guān)規(guī)定進進行。2.輕骨料出出廠時，生產(chǎn)產(chǎn)廠應(yīng)提供質(zhì)質(zhì)量合格證書書，其內(nèi)容包包括品種名稱稱及生產(chǎn)名稱稱，合格證編編號及發(fā)放日日期；批量編編號及供貨數(shù)數(shù)量；檢驗部部門及檢驗人人員簽字蓋章章。3.輕骨料應(yīng)應(yīng)按品種.密密度級別和顆顆粒級配類別別分別堆放。。必要時，應(yīng)應(yīng)有防雨淋措措施。4.可采用車車.船封裝或或袋裝運輸。。運輸過程中中應(yīng)避免污染染.壓碎，并并應(yīng)采取措施施以防飛塵飛飛揚。輕骨料混凝土土輕骨料—陶粒粒陶粒內(nèi)部陶粒粗細骨料料陶?；炷辽a(chǎn)陶粒陶粒回轉(zhuǎn)窯輕骨料砼配合合比設(shè)計要點點(1)輕骨料料混凝土配合合比設(shè)計的基基本要求除應(yīng)應(yīng)滿足和易性性、強度、耐耐久性、經(jīng)濟濟性外，還必必須滿足表現(xiàn)現(xiàn)密度的要求求。(2)砂輕混凝土土宜采用絕對體積積法(與普通混凝凝土基本相同)；；全輕混凝土宜采采用松散體積法。。(3)輕骨料混凝凝土的拌合用水量量為凈用水量與附附加用水量之和。。(4)配制輕骨科科混凝土的水泥強強度等級應(yīng)與混凝凝土的強度等級相相適應(yīng)?！蹸L20時，宜用32.5級水泥；；≤CL30時，，宜用42.5級級水泥；＞CL30時，應(yīng)考慮慮采用52.5級級水泥。水泥用量量最多不宜超過550kg。輕骨料混凝土工藝流程：作業(yè)準備→材材料計量→攪攪拌→運輸→→澆筑→振振搗→養(yǎng)護護輕骨料混凝土攪拌：加料順序：采用自自落式攪拌機先加加1/2的用水量。然后加加入粗細骨料和水水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量量，繼續(xù)攪拌不少少于2min。采用強制式攪拌拌機，先加細骨料料、水泥和粗骨料料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌拌不少于2min。攪拌時間：應(yīng)比普普通混凝土稍長，，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在在拌制過程中，輕輕骨料吸收水分，，故在施工中宜用用坍落度值來控制制混凝土的用水量量，并控制水灰比比，這樣更切合實實際年便于掌握輕骨料混凝土運輸：在初期輕骨料吸水水能力很強，所以以在施工中應(yīng)盡量量縮短混凝土由攪攪拌機出口至作業(yè)業(yè)面澆筑這一過程程的時間，一般不不能超過45min。宜用吊斗直直接由攪拌機出料料口吊至作業(yè)面澆澆筑，避免或減少少中途倒運，若導(dǎo)導(dǎo)致拌合物和易性性差，坍落度變小小時，宜在澆筑前前人工二次攪拌。。澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留留或少留施工縫，，澆筑混凝土應(yīng)分分層進行，對大模模板工程，每層澆澆筑高度第一層不不應(yīng)超過50cm，以后每次不超超過lm，若留施施工縫應(yīng)垂直留在在內(nèi)外墻交接處及及流水段分界處，，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭頭模板，繼續(xù)施工工前，必須將接合合處清理干凈，澆澆水濕潤，然后再再澆筑混凝土振搗：輕骨料密度輕，故故容易造成砂漿下下沉，輕骨料上浮浮。插入式振搗器器要快插慢拔，振振點要適當(dāng)加密，，分布均勻，其振振搗間距小于普通通混凝土間距，不不應(yīng)大于振動作用用半徑的1倍，插插入深度不應(yīng)超過過澆筑高度。振動動時間不宜過長，，防止分層離析。?；炷帘砻嬗霉すぞ邔⑼饴遁p骨料料壓入砂漿中，然然后將表面用木抹抹子抹平。輕骨料混凝土養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝凝土拆模強度應(yīng)大大于1MPa。拆拆模后及時噴水養(yǎng)養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕濕潤養(yǎng)護，防止失失水出現(xiàn)干縮裂紋紋。全現(xiàn)澆大模板板外墻采用三角托托架時，外墻混凝凝土強度控制不低低于7.5MPa，保證三角托架架的安全要求。14d輕骨料混凝土流態(tài)混凝土流態(tài)混凝土即在預(yù)拌的坍落度度為8～15cm的基體混凝土中中，在澆筑之前摻摻人適量的流化劑劑，經(jīng)過1～5min的攪拌拌，使混凝土的坍坍落度頓時增大至至18～22cm，能象水一一樣地流動，這種種混凝土稱為“流流態(tài)混凝土”。一、原材料的選擇擇1、水泥細度較高的早強硅硅酸鹽水泥較少使使用。2、骨料3、外加劑及摻合合料外加劑：AE劑或或AE減水劑摻合料：粉煤灰、、膨脹材料4、流化劑預(yù)應(yīng)力混凝土施工工技術(shù)預(yù)應(yīng)力混凝土能充充分發(fā)揮高強度鋼鋼材的作用，即在在外荷載作用于構(gòu)構(gòu)件之前，利用鋼鋼筋張拉后的彈性性回縮，對構(gòu)件受受拉區(qū)的混凝土預(yù)預(yù)先施加壓力，產(chǎn)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，使使混凝土結(jié)構(gòu)在作作用狀態(tài)下充分發(fā)發(fā)揮鋼筋抗拉強度度高和混凝土抗壓壓能力強的特點，，可以提高構(gòu)件的的承載能力。當(dāng)構(gòu)構(gòu)件在荷載作用下下產(chǎn)生拉應(yīng)力時，，首先抵消預(yù)應(yīng)力力，然后隨著荷載載不斷增加，受拉拉區(qū)混凝土才受拉拉開裂，從而延遲遲了構(gòu)件裂縫的出出現(xiàn)和限制了裂縫縫的開展，提高了了構(gòu)件的抗裂度和和剛度。這種利用用鋼筋對受拉區(qū)混混凝土施加預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力的鋼筋混凝土土，叫做預(yù)應(yīng)力混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土的基基本原理事先人為地在混凝凝土或鋼筋混凝土土中引入內(nèi)部應(yīng)力力，且其值和分布布，能將使用荷載載產(chǎn)生的應(yīng)力抵消消到一個合適的程程度的混凝土。這這就是說，它是預(yù)預(yù)先對混凝土或鉿鉿構(gòu)件施工加壓應(yīng)應(yīng)力，使之建立一一種人為的應(yīng)力狀狀態(tài)，這種應(yīng)力的的大小和分布規(guī)律律，能有利抵消使使用荷載作用下產(chǎn)產(chǎn)生的拉應(yīng)力。因因而使構(gòu)件在使用用荷載作用下不致致開裂，或推遲開開裂，或者減小裂裂縫開展的寬度，，以提高構(gòu)件抗裂裂度及剛度預(yù)應(yīng)力混凝土的分分類：1、按預(yù)加應(yīng)力的的方法分：先張法法、后張法。2、按張拉方法分分：機械張拉(液液壓或電動螺桿)、電熱張拉。3、按預(yù)應(yīng)力筋筋粘結(jié)狀態(tài)分：有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝凝土和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土。后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力施工技術(shù)后張法的概念先制作混凝土構(gòu)件件，并在預(yù)應(yīng)力筋筋的位置預(yù)留出相相應(yīng)道，待混凝土土強度達到設(shè)計規(guī)規(guī)定的數(shù)值后，穿穿入預(yù)應(yīng)力筋進行行張拉，并利用錨錨具把預(yù)應(yīng)力筋錨錨固，最后進行孔孔道灌漿。工藝過程：澆筑混混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件(留孔)→養(yǎng)護護拆?！?達75%強度后)穿筋筋張拉→固定→孔孔道灌漿→(漿達達15N/mm2,混凝土達100%后)移動、、吊裝。適用于：大構(gòu)件及及結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工工——預(yù)制拼裝，，結(jié)構(gòu)張拉。特點：不需臺座；；但工序多、工藝藝復(fù)雜，錨具不能能重復(fù)利用。預(yù)應(yīng)力筋的制作：：工序：冷拉→下料料→編束。下料長度L：兩端張拉：L＝L0＋2a一端張拉：L＝L0＋a＋ba－－張拉端留量量(600～850mm，由機具具定)b－－非張拉端外外露長度(80～～100mm)張拉設(shè)備：錐錨式千斤頂(YZ60、YZ85)

―――用于KT－Z及及鋼制錐形錨具，，穿心式千斤頂(YC60、YC120)

―――用于JM－12、QM、XM錨錨具，大孔徑穿心式千斤斤頂(YCD、YCQ、YCW型)－－用于大噸位鋼鋼絞線束（群錨)，孔道留設(shè)1、孔道留設(shè)的基基本要求構(gòu)件中留設(shè)孔道主主要為穿預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋(束)及張拉拉錨固后灌漿用。?？椎懒粼O(shè)的基本本要求：①孔道直徑應(yīng)保保證預(yù)應(yīng)力筋(束束)能順利穿過。。②②孔道應(yīng)按設(shè)計計要求的位置、尺尺寸埋設(shè)準確、牢牢固，澆筑混凝土土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位位和變形。③③在設(shè)設(shè)計規(guī)定位置上留留設(shè)灌漿孔。④④在在曲線孔道的曲線線波峰部位應(yīng)設(shè)置置排氣兼泌水管，，必要時可在最低低點設(shè)置排水管。。⑤⑤灌漿孔及泌水水管的孔徑應(yīng)能保保證漿液暢通。2、孔道留設(shè)的方方法預(yù)留孔道形狀有直直線、曲線和折線線形，孔道留設(shè)方方法：1)鋼管抽芯法預(yù)先將平直、表面面圓滑的鋼管埋設(shè)設(shè)在模板內(nèi)預(yù)應(yīng)力力筋孔道位置上。。在開始澆筑至澆澆筑后拔管前，間間隔一定時間(一一般15min)要緩慢勻速地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鋼管；待混凝凝土初凝后至終凝凝之前，用卷揚機機勻速拔出鋼管即即在構(gòu)件中形成孔孔道。鋼管抽芯法只用于于留設(shè)直線孔道，，鋼管長度不宜超超過15m，鋼管管兩端各伸出構(gòu)件件500mm左右右，以便轉(zhuǎn)動和抽抽管。構(gòu)件較長時，可采采用兩根鋼管，中中間用套管連接(圖6-30)。抽管時間與水泥品品種、澆筑氣溫和和養(yǎng)護條件有關(guān)。。采用鋼筋束鐓頭錨錨具和錐形螺桿錨錨具留設(shè)孔道時，，張拉端的擴大孔孔也可用鋼管成型型，留孔時應(yīng)注意意端部擴孔應(yīng)與中中間孔道同心。(2)膠管抽抽芯法膠管采用5～7層帆布夾層，，壁厚6～7mm的普通橡膠膠管，用于直線線、曲線或折線線孔道成型。膠管一端密封，，另一端接上閥閥門，安放在孔孔道設(shè)計位置上上；待混凝土初初凝后、終凝前前，將膠管閥門門打開放水(或或放氣)降壓，，膠管回縮與混混凝土自行脫落落。一般按先上上后下、先曲后后直的順序?qū)⒛z膠管抽出。如圖6-31所示。(3)預(yù)埋管管法預(yù)埋管法是用鋼鋼筋井字架將黑黑鐵皮管、薄鋼鋼管或金屬螺旋旋管固定在設(shè)計計位置上，在混混凝土構(gòu)件中埋埋管成型的一種種施工方法。如如圖6-32、圖圖6-33、圖圖6-34所示。(二)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉1.張拉條件：：①結(jié)構(gòu)的混凝土土強度符合設(shè)計計要求或達75%強度標(biāo)準值值；②②做好各種種準備工作。2.張拉控制應(yīng)應(yīng)力和超張拉最最大應(yīng)力：(比比先張法均低0.05f)3、張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定進行；如設(shè)設(shè)計無規(guī)定時，，應(yīng)采取分批分分階段對稱地進進行。圖6.35所示是預(yù)應(yīng)力混混凝土屋架下弦弦預(yù)應(yīng)力筋張拉拉順序。圖6.36所示是預(yù)應(yīng)力混混凝土吊車梁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用兩兩臺千斤頂?shù)膹垙埨樞颍瑢ε渑溆卸喔粚ΨQ稱預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采用分分批分階段對稱稱張拉。平臥重疊澆筑的的預(yù)應(yīng)力混凝土土構(gòu)件，張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的順序序是先上后下，，逐層進行。4、張拉方法對于曲線預(yù)應(yīng)力力筋和長度大于于24m的直線線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)采用兩端同時時張拉的方法；；長度等于或小小于24m的直直線預(yù)應(yīng)力筋，，可一端張拉，，但張拉端宜分分別設(shè)置在構(gòu)件件兩端。對預(yù)埋波紋管孔孔道曲線預(yù)應(yīng)力力筋和長度大于于30m的直線線預(yù)應(yīng)力筋宜在在兩端張拉，長長度等于或小于于30m的直線線預(yù)應(yīng)力筋可在在一端張拉。安裝張拉設(shè)備時時，對于直線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使使張拉力的作用用線與孔道中心心線重合；對于于曲線預(yù)應(yīng)力筋筋，應(yīng)使張拉力力的作用線與孔孔道中心線末端端的切線方向重重合。5、張拉程序：：同先張法。6、張拉安全事事項在張拉構(gòu)件的兩兩端應(yīng)設(shè)置保護護裝置，如用麻麻袋、草包裝土土筑成土墻，以以防止螺帽滑脫脫、鋼筋斷裂飛飛出傷人；在張拉操作中，，預(yù)應(yīng)力筋的兩兩端嚴禁站人，，操作人員應(yīng)在在側(cè)面工作。(三)孔道灌漿漿：1.目的：防止止生銹；增加整整體性。2.基本要求:(盡早進行，，飽滿、密實)預(yù)應(yīng)力筋張拉后后，應(yīng)盡快地用用灰漿泵將水泥泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道中去。。灌灌漿用水泥漿應(yīng)應(yīng)有足夠的粘結(jié)結(jié)力，且應(yīng)有較較大的流動性，，較小的干縮性性和泌水性。灌灌漿漿前，用壓力水水沖洗和濕潤孔孔道。灌灌漿順序應(yīng)應(yīng)先下后上，以以免上層孔道漏漏漿把下層孔道道堵塞。灌灌漿工作作應(yīng)緩慢均勻連連續(xù)進行，不得得中斷。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混混凝土施工一、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土的特特點：后張法無無需預(yù)留留管道與與灌漿，，而是將將無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋同普普通鋼筋筋一樣鋪鋪設(shè)在結(jié)結(jié)構(gòu)模板板設(shè)計位位置上，，用20～22號元絲絲與非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲綁扎扎牢靠后后澆筑混混凝土；；待混凝凝土達到到設(shè)計強強度后，，對無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋進進行張拉拉和錨固固，借助助于構(gòu)件件兩端錨錨具傳遞遞預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力。無無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土施施工具有有施工簡簡單；張張拉摩阻阻力小，，預(yù)應(yīng)力力筋受力力均勻；；可做成成多跨曲曲線狀；；構(gòu)件整整體性略略差，錨錨固要求求高。適適用：現(xiàn)現(xiàn)場整澆澆結(jié)構(gòu)(梁板等等)。二、無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋是由7根φ5mm高高強鋼絲絲組成的的鋼絲束束或扭結(jié)結(jié)成的鋼鋼絞線，，通過專專門設(shè)備備涂包涂涂料層和和包裹外外包層構(gòu)構(gòu)成的(圖6-37、圖圖6-38)。涂料層一一般采用用防腐瀝瀝青。無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土中中，錨具具必須具具有可靠靠的錨固固能力，，要求不不低于無無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋抗拉強強度的95%。。圖6-38無無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋三、無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土施工工工藝1、無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的鋪放與與定位鋪設(shè)雙向向配筋的的無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋時，，應(yīng)先鋪鋪設(shè)標(biāo)高高低的鋼鋼絲束，，再鋪設(shè)設(shè)標(biāo)高較較高的鋼鋼絲束，，以避免免兩個方方向鋼絲絲束相互互穿插。。無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)在綁綁扎完底底筋以后后進行鋪鋪放。無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)鋪放放在電線線管下面面。2、端部部錨具節(jié)節(jié)點安裝裝(1)無無粘結(jié)鋼鋼絲束鐓鐓頭錨具具如圖6-39所示。張張拉端鋼鋼絲束從從外包層層抽拉出出來，穿穿過錨杯杯孔眼鐓鐓粗頭。。2)無粘粘結(jié)鋼絞絞線夾片片式錨具具如圖6-40所示。無無粘結(jié)鋼鋼絞線夾夾片式錨錨具常采采用XM型錨具具，其固固定端采采用壓花花成型埋埋置在設(shè)設(shè)計部位位，待混混凝土強強度等級級達到設(shè)設(shè)計強度度后，方方能形成成可靠的的粘結(jié)式式錨頭。。3、無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的張拉及及錨頭處處理混凝土強強度達到到設(shè)計強強度時才才能進行行張拉。。張拉程程序采用用0→103%σcon。張拉順序序應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計順順序，先先鋪設(shè)的的先張拉拉，后鋪鋪設(shè)的后后張拉。。錨具外包包澆筑鋼鋼筋混凝凝土圈梁梁。清水混凝凝土工藝藝清水砼工藝是是通過對傳統(tǒng)統(tǒng)工藝、施工工方法進行改改進，使砼表表面平整光滑滑、色澤均勻勻、線條流暢暢，消除以往往砼施工存在在質(zhì)量通病的的新工藝。所所謂清水砼結(jié)結(jié)構(gòu)是指砼一一次成型，不不作任何外裝裝飾，直接利利用砼自然色色作為飾面，，模板拼縫痕痕跡具有規(guī)律律性，表面表表面平整、顏顏色均勻一致致，沒有蜂窩窩、麻面、露露筋、平渣、、粉化、銹斑斑、明顯氣泡泡；在結(jié)構(gòu)的的部位無缺棱棱掉角，梁、、柱的接頭平平滑方正，接接縫無明顯痕痕跡；預(yù)埋件件、預(yù)埋螺栓栓套管表面平平整，尺寸準準確；對拉螺螺栓位置排列列整齊，模板板拼縫有規(guī)律律。模板工藝是清清水混凝土工工藝的關(guān)鍵之之一。模板的的強度、光滑滑度、拼縫處處理、轉(zhuǎn)角結(jié)結(jié)合、預(yù)埋件件結(jié)合、外部部加固以及循循環(huán)使用率的的方案等都直直接影響工藝藝水平。模板材質(zhì)：模模板材料完全全采用新木膠膠合板來代替替鋼模板，模模板δ=18mm厚木膠板，要要求制作質(zhì)量量精良，誤差差較小，達到到平整、平直直、不變形等等要求。2.新模板表表面涂刷隔離離劑：：為更好的改改善混凝土外外觀涂刷隔離離劑摒棄原來來的廢機油采采用色拉油代代替，從而避避免隔離劑對對混凝土表面面污染。3.模板配板板：根據(jù)主廠廠房結(jié)構(gòu)特點點，其框架柱柱截面分別為為700*1800、700*1600、700*1400模板施工工前，嚴格按按照既定方案案的模板體系系設(shè)計配板?！，F(xiàn)場對號入入座，定點使使用。4.模板細部部處理4.1模板板拼縫模板拼縫處以以往使用海綿綿膠帶貼縫處處理，其密封封性較好，但但材質(zhì)過軟，，無法控制拼拼縫處模板的的開裂、錯位位，漏漿、錯錯臺現(xiàn)象很常常見。拼縫的的密封材料應(yīng)應(yīng)有一定的強強度，還要保保證密封性，，塑料是一種種很好的原材材。結(jié)合拼縫縫的形狀和工工藝要求?！肮ぁ毙蜅l是是根據(jù)模板拼拼縫形狀設(shè)計計?！肮ぁ毙托蜅l的兩端圓圓弧型設(shè)計，，以此來保證證一定的預(yù)緊緊力能與模板板緊密結(jié)合，，同時確?；旎炷帘砻嬗∮『鄣膱A滑。。該塑料條采用用優(yōu)質(zhì)塑料加加工，柔韌性性好強度高，，表面光滑。。拆除模板后后與混凝土易易分離，可多多次循環(huán)使用用且比以往一一次性使用的的海綿膠帶節(jié)節(jié)省了相當(dāng)?shù)牡墓こ藤M用。?！肮ぁ毙蜅l安裝方法很簡簡單，安裝前前先對上下模模板邊緣的一一側(cè)進行打磨磨加工處理，，增強摩擦力力，使其符合合塑料條弧度度，然后直接接將塑料條卡卡在斷面處即即可。“工工”型條安裝裝時，應(yīng)統(tǒng)一一安裝位置的的標(biāo)高，確保保在同一水平平線。木質(zhì)膠合板拼拼接位置處理理“工”型條安安裝大樣“工”型條安安裝完畢后模模板塑料條內(nèi)邊尺尺寸與木模板板厚度一致，，安裝后能保保證兩者結(jié)合合緊密不漏漿漿，且拼縫處處混凝土表面面印痕規(guī)律、、美觀。為了了進一步增強強美觀性和立立體感，可在在混凝土印痕痕處涂刷黑色色瀝青。4.2模板板轉(zhuǎn)角在柱梁的邊角角施工中，我我們采用在模模板90度角角結(jié)合處安裝裝塑料圓角條條，使混凝土土轉(zhuǎn)角順直圓圓滑同時保護護模板邊角。?？紤]安裝時時只能將角條條固定在轉(zhuǎn)角角的一塊模板板上，所以角角條設(shè)計為94度（如右右圖所示），，提供一定的的預(yù)緊力保證證合模時與另另一塊模板緊緊密結(jié)合不漏漏漿。模板轉(zhuǎn)角由于角條邊緣緣自身有一定定的厚度，混混凝土澆筑后后，轉(zhuǎn)角位置置的混凝土與與平面位置混混凝土?xí)霈F(xiàn)現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)現(xiàn)象，該錯臺臺使柱梁轉(zhuǎn)角角陷入混凝土土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角角起到了分割割條的作用，，外觀效果較較好。施工中，還可采取另一一種方案。角角條安裝前，，首先將與角角條接觸的模模板邊緣削薄薄2-3mm，采取該措措施可使角條條安裝后與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角模板在同同一水平面上上，不會出現(xiàn)現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣翝仓?，柱柱梁轉(zhuǎn)角與平平面位置混凝凝土齊平，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角過渡圓滑滑自然，與框框架柱梁融為為一體，效果果與橋梁工程程中專用的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角模板制作作的混凝土相相近。工人使用氣釘釘槍固定圓角角條角條的固定采采用粘合劑與與氣釘固定在在模板邊緣。。首先是用強強力膠將角條條粘貼在框架架柱的短邊模模板兩個邊緣緣或框架梁的的底模兩個邊邊緣。再使用用氣釘槍打穿穿角條與模板板連接。5.預(yù)埋件的的加工、安裝裝、固定5.1預(yù)埋件件在加工后必必須在后場整整形、驗收、、油漆后進入入施工現(xiàn)場。。5.2預(yù)埋件件安裝：對于梁底和板板底埋件在安安裝時仍采用用鐵釘固定的的方法進行固固定。對于梁側(cè)和梁梁頂?shù)穆窦谠谑┕r除采采用φ6mm螺栓固定外外，考慮增加加部位措施性性鋼筋進行固固定。預(yù)埋鐵件安裝裝時要對鐵件件的邊緣鑲貼貼海綿膠帶，，在模板安裝裝之前將蠟質(zhì)質(zhì)保護膜撕去去，防止預(yù)埋埋件與模板接接合處漏漿。。在合模板之之前必須經(jīng)過過驗收合格后后方可進入下下道施工工序序。預(yù)埋件四周粘粘貼海棉膠帶帶5.3預(yù)埋件件標(biāo)識模板拆除后，，預(yù)埋件處處處理時應(yīng)勾畫畫出埋件的外外形，彈線，，力求方正、、美觀，然后后進行防腐處處理。模板安裝6.1框架柱柱模板拼裝：：將角條固定定在兩塊短邊邊模板后再封封閉長邊模板板，長邊模板板下料寬度要要在設(shè)計斷面面尺寸上加上上2塊模板的的厚度36mm?？蚣苤０灏舶惭b框架梁模板安安裝6.2框架梁梁模板拼裝：：將角條固定定在梁底模板板上兩側(cè)，然然后合梁側(cè)模模。長邊模板板下料寬度要要在設(shè)計斷面面尺寸上加上上2塊模板的的厚度36mm。6.3角條安安裝后的節(jié)點點以及與“工工”型條相交交的節(jié)點處理理：使用氣釘釘固定時，僅僅在其中的一一塊轉(zhuǎn)角模板板中使用，這這是為了保證證在拆模時不不損壞模板邊邊緣。另外，，在圓角條端端部涂刷粘合合劑一道徹底底封堵與模板板間的縫隙，，保證兩者結(jié)結(jié)合緊密不漏漏漿。“工””型塑料條在在與圓角條結(jié)結(jié)合處斷開，，此位置同樣樣刷粘合劑封封堵縫隙。6.4角條及及“工”型條條安裝過程中中應(yīng)注意保護護，如施工發(fā)發(fā)現(xiàn)角條及““工”型條有有損壞應(yīng)處理理后方可使用用。7.模板加固固以往外模加固固使用方木、、鋼管橫豎布布置，同時配配合對拉螺栓栓。此加固方方案對控制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、模板垂垂直度、鼓模模等效果不理理想。為改善清水混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量盡量減少少對拉螺栓的的使用，汽輪輪機柱及梁模模板拼裝采用用對拉螺栓加加固，其余框框架柱僅使用用模板外加固固方式?？蚣苤袩o內(nèi)內(nèi)部對拉螺栓栓加固相應(yīng)對對模板加固體體系增加了更更高的要求。。在模板外側(cè)側(cè)采用4.8×10cm方木配合￠48鋼管。柱模板加固固采用槽鋼及及架管外側(cè)加加固。(加固固方案見右圖圖）槽鋼每層加固固兩道，根據(jù)據(jù)受力計算根根部槽鋼加固固適當(dāng)加密。。架管加固根根據(jù)腳手架與與每層大小橫橫桿鏈接，從從而保證模板板的整體穩(wěn)定定性。對拉螺栓安裝裝對于汽輪機及及框架梁需要要使用對拉螺螺栓的部位的的對拉螺栓采采取加套管及及堵頭。通常常對拉螺栓外外套PVC套套管，為了徹徹底封堵PVC套管與模模板間的空隙隙，防止在此此位置發(fā)生漏漏漿現(xiàn)象，形形成“熊貓眼眼”，增加其其密封性，在在套管兩頭采采用專門加工工制作的塑料料堵頭進行封封堵，同時在在堵頭末端粘粘貼橡膠密封封圈，墊圈與與模板直接接接觸。對拉螺栓配件件1、PVC管：內(nèi)徑27mm外外徑32mm2、塑塑料堵頭：小頭外徑同PVC管內(nèi)徑徑小小頭內(nèi)徑同同對拉螺栓直直徑大大頭外外徑同PVC管外徑大頭內(nèi)徑同對對拉螺栓直徑徑3、橡膠墊圈圈：外徑同PVC管外徑內(nèi)徑同對拉螺螺栓直徑對拉螺栓配件件使用后的效效果對拉螺栓眼的的封堵對拉螺栓眼封封堵采用砼提提漿摻加適量量白水泥或者者使用同廠家家的散裝水泥泥摻加適量白白水泥進行進進行灌漿封堵堵。9.模板拆除除對清水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的養(yǎng)護時間間、養(yǎng)護頻度度要嚴格按照照規(guī)范所規(guī)定定的時間、次次數(shù)，以保證證砼在拆模前前（后）的強強度要求，同同時也避免因因砼收縮而產(chǎn)產(chǎn)生的表面微微裂縫。當(dāng)養(yǎng)養(yǎng)護時間不足足、強度達不不到規(guī)定要求求，不僅影響響結(jié)構(gòu)本身的的質(zhì)量，而且且可能會在拆拆模時造成砼砼外表的損壞壞，如崩角、、砼粘住模板板出現(xiàn)麻面等等等。一般規(guī)定：樓樓板砼強度等等級大于設(shè)計計的50%，，次梁砼強度度等級大于設(shè)設(shè)計的70%，主梁底砼砼為設(shè)計強度度等級的100%，側(cè)模模為砼強度控控制在5MPa以上。拆除過程中中對拆模時時按支撐的的倒順序進進行，要保保護板面，，嚴禁強行行砸撬模板板，拆卸后后及時清理理。模板拆拆除后待混混凝土達到到一定強度度時拆除拉拉螺栓的橡橡膠頭。拆模后，橡橡膠墊圈拆拆除后可回回收使用，，塑料堵頭頭周圈混凝凝土平整光光滑無漏漿漿現(xiàn)象，堵堵頭留在混混凝土內(nèi)并并直接對孔孔洞使用107膠、、細砂、黑黑白水泥7：3比例例摻合后進進行封堵。。封堵前應(yīng)應(yīng)首先根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)氐纳吧笆?、水泥泥材質(zhì)情況況進行試配配，經(jīng)試驗驗封堵處無無色差后方方可大面積積開始進行行封堵。早拆模板施施工技術(shù)早拆模板施施工技術(shù)是是指利用早早拆支撐頭頭、鋼支撐撐或鋼支架架、主次梁梁等組成的的支撐系統(tǒng)統(tǒng)，在底模模拆除時的的混凝土強強度要求符符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB50204表4.3.1規(guī)規(guī)定時，保保留一部分分狹窄底模模板、早拆拆支撐頭和和養(yǎng)護支撐撐后拆，使使拆除部分分的構(gòu)件跨跨度在規(guī)范范允許范圍圍內(nèi)，實現(xiàn)現(xiàn)大部分底底模和支撐撐系統(tǒng)早拆拆的模板施施工技術(shù)。。1.主要技技術(shù)內(nèi)容（1）早拆拆模板及支支撐設(shè)計1）早拆模模板可以采采用覆膜竹竹（木）膠膠合板模板板、鋼（鋁鋁）框膠合合板模板、、塑料模板板和塑料（（玻璃鋼））模殼等。。2）支撐系系統(tǒng)由早拆拆支撐頭、、鋼支撐或或鋼支架、、主次梁和和可調(diào)底座座等組成。。3）早拆柱柱頭有螺桿桿式升降頭頭、滑動式式升降頭和和螺桿與滑滑動相結(jié)合合的升降頭頭三種形式式，宜推廣廣螺桿與滑滑動相結(jié)合合的升降頭頭。4）主次梁梁可以選用用木工字梁梁、工字形形鋼木組合合梁、矩形形鋼木組合合梁、幾字字形鋼木組組合梁、矩矩形鋼管和和冷彎型鋼鋼等。5）支撐系系統(tǒng)可以采采用獨立式式鋼支撐、、插接式支支架、盤銷銷式支架、、門式支架架等。（2）早拆拆模板施工工1）應(yīng)根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)平面設(shè)計計圖進行配配模設(shè)計，，編制模板板工程施工工組織設(shè)計計和施工圖圖，并對模模板和主次次梁的剛度度和強度進進行驗算，，對鋼支撐撐或支架立立桿的間距距和穩(wěn)定性性進行計算算。2）計算出出所需的模模板、鋼支支撐或支架架和主次梁梁的規(guī)格與與數(shù)量。3）制定確確保質(zhì)量和和安全施工工等有關(guān)措措施。4）制定支支模和拆模模工藝流程程，早期拆拆模時間。。5）對面積積較大的工工程，可采采取“小流流水段”施施工方法。。2.技術(shù)指指標(biāo)（1）早拆拆模板成套套技術(shù)可以以大量節(jié)省省模板一次次投入量，，減少模板板配置量的的1/3～～1/2；；（2）可以以縮短施工工工期50%左右，，加快施工工速度，提提高工效30%以上上；（3）可以以延長模板板使用壽命命，節(jié)省施施工費用20%以上上。3.適用范范圍早拆模板技技術(shù)可適用用于各種類類型的公共共建筑、住住宅建筑的的樓板以及及橋梁、隧隧道等工程程的結(jié)構(gòu)頂頂板施工。。液壓爬升模模板技術(shù)液壓爬升模模板技術(shù)爬模裝置通通過承載體體附著或支支承在混凝凝土結(jié)構(gòu)上上，當(dāng)新澆澆筑的混凝凝土脫模后后，以液壓壓油缸或液液壓升降千千斤頂為動動力，以導(dǎo)導(dǎo)軌或支承承桿為爬升升軌道，將將爬模裝置置向上爬升升一層，反反復(fù)循環(huán)作作業(yè)的施工工工藝，簡簡稱爬模。。目前國內(nèi)內(nèi)應(yīng)用較多多的是以液液壓油缸為為動力的爬爬模。1.主要技技術(shù)內(nèi)容（1）爬模模設(shè)計1）采用液液壓爬升模模板施工的的工程，必必須編制爬爬模專項施施工方案，，進行爬模模裝置設(shè)計計與工作荷荷載計算。。2）采用油油缸和架體體的爬模裝裝置由模板板系統(tǒng)、架架體與操作作平臺系統(tǒng)統(tǒng)、液壓爬爬升系統(tǒng)、、電氣控制制系統(tǒng)四