鋼筋結(jié)構(gòu)防腐工程施工設(shè)計方案

施工方案一、編制依據(jù)：1、施工合同及甲方技術(shù)要求；2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88;3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91;4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87;5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。二、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。2、人員準(zhǔn)備：委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作;委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。3、施工器具準(zhǔn)備：工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進場，施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。三、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。四、分部分項工程的主要施工方法：1、表面處理：金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn);不易清理的背角亦應(yīng)達到St2標(biāo)準(zhǔn)。St3:指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。專業(yè)word可編輯除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。料的配制：涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。3、涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。4、涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過專業(yè)word可編輯大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。五、施工環(huán)境及注意事項：1、施工環(huán)境溫度為10~30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫專業(yè)word可編輯度高3℃。2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%,風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(yè)。3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。六、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：1、表面處理檢：機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。St2:徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3:非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2、涂料防腐層：外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。專業(yè)word可編輯七、安全施工技術(shù)措施:1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術(shù)教育，始終堅持〃安全第一，預(yù)防為主〃的安全方針。2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。3、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。4、在高度2米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應(yīng)提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否