機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯機(jī)電工程系機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)11級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師（簽名）2013年12月22日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)誠(chéng)信承諾書本人慎重承諾：我所撰寫的設(shè)計(jì)（論文）《基于專用型的車床夾具設(shè)計(jì)》是在劉佳老師的指導(dǎo)下自主完成。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的研究成果歸屬學(xué)校所有。學(xué)生(簽名)：2013年12月22日摘要我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化要求機(jī)械制造工業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)改造提供先進(jìn)、高效的技術(shù)裝備，它首先要為我國(guó)正在發(fā)展的產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)、重工業(yè)、輕工業(yè)以及其它產(chǎn)業(yè)提供質(zhì)量?jī)?yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，同時(shí)還要為新材料、新能源、機(jī)械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)裝備。本論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計(jì)的一種銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析。該夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于拔叉零件銑槽工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代車床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本夾具能在加工常規(guī)零件的時(shí)候使質(zhì)量進(jìn)一步提升，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度的同時(shí)批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。從而夾具的使用在某種程度上提高實(shí)際生產(chǎn)中企業(yè)的效益。因而對(duì)夾具知識(shí)的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，在今天顯的優(yōu)為重要起來(lái)。關(guān)鍵詞：定位裝置，夾緊力，欠定位，過(guò)定位word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄摘要.......................................................I目錄.....................................................III1車床夾具概論.................................................1（1）車床夾具及其功用........................................1工件的定位..............................................5定位誤差分析............................................9（4）工件的組合定位..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。工件的夾緊..................................................14夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)原則.............................15(2)確定夾緊力的基本原則....................................16(3)夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求......................................19銑床夾具設(shè)計(jì)................................................39定位方案...............................................40夾緊方案...............................................43對(duì)刀方案...............................................43夾具體與定位鍵.........................................44夾具精度分析...........................................46夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求.......................47致謝......................................................48參考文獻(xiàn)......................................................491車床夾具概論1.1車床夾具及其功用1.1.1車床夾具的概述定位：工件在車床上加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在車床上相對(duì)刀具占有正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱為定位。夾緊：為克服切削過(guò)程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對(duì)工件施加夾緊力，這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。裝夾：定位和加緊綜合稱為裝夾。車床夾具：完成裝夾的工藝設(shè)備稱為車床夾具。車床夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的車床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。車床夾具的主要功能:在車床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在車床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。車床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工。這種方法安裝簡(jiǎn)單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、車床的正確位置夾具裝夾工件的特點(diǎn)：工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。由于夾具預(yù)先在車床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具對(duì)于車床也就占有了正確的位置。通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。能擴(kuò)大車床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒(méi)有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一夾具在車床上加工。1.1.2車床夾具的分類車床夾具的種類很多，形狀千差萬(wàn)別。為了設(shè)計(jì)、制造和管理的方便，往往按某一屬性進(jìn)行分類。1.按夾具的通用特性分類按這一分類方法，常用的夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是適用性強(qiáng)、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。專用夾具專用夾具是針對(duì)某一工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒(méi)有通用性。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已產(chǎn)生許多問(wèn)題?？烧{(diào)夾具可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。可調(diào)夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)；因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種：一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。2.按夾具使用的車床分類這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。按使用的車床分類，可把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪車床夾具、數(shù)控車床夾具。1.1.3車床夾具的組成雖然車床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。1.定位支承元件定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。2.夾緊裝置夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過(guò)程中工件的正確位置不變。3.連接定向元件這種元件用于將夾具與車床連接并確定夾具對(duì)車床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?.對(duì)刀元件或?qū)蛟@些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。5.其它裝置或元件根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。6.夾具體夾具體是夾具的基體骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。1.1.4車床夾具發(fā)展方向夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。標(biāo)準(zhǔn)化車床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。車床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控車床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控車床的效率。柔性化車床夾具的柔性化與車床的柔性化相似，它是指車床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。1.2工件的定位1.2.1工件定位的基本原理1.自由度的概念由剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，一個(gè)自由剛體，在空間有且僅有六個(gè)自由度。工件在空間的位置是任意的，即它既能沿Ox、Oy、Oz三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度，分別表示為x、y、z；又能繞Ox、Oy、Oz三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，分別表示為x、y、z。2.六點(diǎn)定位原則如果要使一個(gè)自由剛體在空間有一個(gè)確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個(gè)約束，分別限制剛體的六個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度。在討論工件的定位時(shí)，工件就是我們所指的自由剛體。如果工件的六個(gè)自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來(lái)了。因此，定位實(shí)質(zhì)上就是限制工件的自由度。分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度。用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。關(guān)于六點(diǎn)定位原則的幾個(gè)主要問(wèn)題：定位支承點(diǎn)是定位元件抽象而來(lái)的。在夾具的實(shí)際結(jié)構(gòu)中，定位支承點(diǎn)是通過(guò)具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點(diǎn)不一定用點(diǎn)或銷的頂端，而常用面或線來(lái)代替。根據(jù)數(shù)學(xué)概念可知，兩個(gè)點(diǎn)決定一條直線，三個(gè)點(diǎn)決定一個(gè)平面，即一條直線可以代替兩個(gè)支承點(diǎn)，一個(gè)平面可代替三個(gè)支承點(diǎn)。在具體應(yīng)用時(shí)，還可用窄長(zhǎng)的平面（條形支承）代替直線，用較小的平面來(lái)替代點(diǎn)。定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持接觸，才能起到限制自由度的作用。分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，是指工件在某個(gè)坐標(biāo)方向有了確定的位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時(shí)不能運(yùn)動(dòng)。使工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，要靠夾緊裝置來(lái)完成。3.工件定位中的幾種情況完全定位完全定位是指不重復(fù)地限制了工件的六個(gè)自由度的定位。當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。不完全定位根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位。如在車床上加工通孔，根據(jù)加工要不需限制兩個(gè)自由度，所以用三爪自定心卡盤夾持限制其余四個(gè)自由度，就可以實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位。由此可知，工作在定位時(shí)應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。采用不完全定位可簡(jiǎn)化定位裝置，因此不完全定位在實(shí)際生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位稱為欠定位。欠定位無(wú)法保證加工要求，因此，在確定工件在夾具中的定位方案時(shí)，決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生。過(guò)定位夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。而在實(shí)際定位過(guò)成中會(huì)有隨機(jī)誤差，這種隨機(jī)的誤差造成了定位的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起定位干涉，因此應(yīng)該盡量避免和消除過(guò)定位現(xiàn)象。消除或減少過(guò)定位引起的干涉，一般有兩種方法：一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),如縮小定位元件工作面的接觸長(zhǎng)度；或者減小定位元件的配合尺寸，增大配合間隙等；二是控制或者提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元自由度。1.2.2常用定位元件及選用工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。1.對(duì)定位元件的基本要求限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過(guò)程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和更換。定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。2.常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類：用于平面定位的定位元件包括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔助支承。用于外圓柱面定位的定位元件包括V形架，定位套和半圓定位座等。用于孔定位的定位元件包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。3.常用定位元件的選用常用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。工件以平面定位以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于側(cè)面定位時(shí)，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。工件以外圓柱面定位當(dāng)工件的對(duì)稱度要求較高時(shí)，可選用V形塊定位。V形塊工作面間的夾角α常取60°、90°、120°三種，其中應(yīng)用最多的是90°V形塊。90°V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可根據(jù)定位圓柱面的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行選擇。V形塊結(jié)構(gòu)有多種形式，有的V形塊適用于較長(zhǎng)的加工過(guò)的圓柱面定位；有的V形塊適于較長(zhǎng)的粗糙的圓柱面定位；有的V形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種V形塊底座采用鑄件，V形面采用淬火鋼件，V形塊是由兩者鑲合而成。當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(shí)（一般不低于IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。大型軸類和曲軸等不宜以整個(gè)圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。工件以內(nèi)孔定位1）工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時(shí)，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時(shí)，選用圓錐定位銷；當(dāng)工件需平面和圓孔端邊緣同時(shí)定位時(shí)，選用浮動(dòng)錐銷。2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺(tái)階定位面的心軸，當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時(shí)，可選用外花鍵軸，當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時(shí)，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時(shí)工件力矩很小時(shí)，可選用小錐度心軸定位。1.3定位誤差分析六點(diǎn)定位原則解決了消除工件自由度的問(wèn)題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問(wèn)題。但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問(wèn)題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用ΔD表示。在工件的加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過(guò)工件加工公差T的1/5～1/3。即：ΔD≤(1/5～1/3)T式中：ΔD──定位誤差，單位為mm；T──工件的加工誤差，單位為mm。1.3.1定位誤差產(chǎn)生的原因工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。1.3.2誤差分類1.基準(zhǔn)位移誤差ΔY由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙?？砂聪率接?jì)算：ΔY=amax-amin=1/2(Dmax-dmin)=1/2（δD+δd）式中ΔY──基準(zhǔn)位移誤差單位為mm；Dmax──孔的最大直徑單位為mm；dmin──軸的最小直徑單位為mm。δD──工件孔的最大直徑公差，單位為mm；δd──圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm?；鶞?zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差ΔY值，以提高定位精度。2.基準(zhǔn)不重合誤差ΔB加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。誤差計(jì)算：ΔB——基準(zhǔn)不重合誤差δδi——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的尺寸鏈各組環(huán)公差β——δi方向與加工尺寸方向間的夾角3.定位誤差的合成定位誤差是兩誤差的合成即：ΔD=ΔB+ΔY在圓柱間隙配合定位和V形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時(shí)，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號(hào)。例如下圖2-1圖1-1V形塊中ΔB＝δd／2當(dāng)ΔB與ΔY的變動(dòng)方向相同時(shí)：ΔD＝ΔB＋ΔY＝當(dāng)ΔB與ΔY的變動(dòng)方向相反時(shí)ΔD＝ΔB－ΔY＝1.4.1工件組合定位應(yīng)注意問(wèn)題工件常以平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓錐面等的各種組合，工件組合定位時(shí)，應(yīng)注意的幾個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。1.合理選擇定位元件，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位或不安全定位。2.按基準(zhǔn)重合原則選擇定位基準(zhǔn)。3.組合定位中，一些定位元件單獨(dú)使用時(shí)限制沿坐標(biāo)方向的自由度，而在組合定位時(shí)則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標(biāo)軸方向的自由度。4.從多種定位方案中選擇定位元件時(shí)，應(yīng)特別注意定位元件所限制的自由度與加工精度關(guān)系，以滿足加工要求。因工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)發(fā)生位移、定位基準(zhǔn)與工序其準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差分別獨(dú)立、互不相干，它們都使工序基準(zhǔn)位置產(chǎn)生變動(dòng)。定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，ΔY=0；當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，ΔB=0；若兩項(xiàng)誤差都沒(méi)有，則ΔD=0。分析和計(jì)算定位誤差的目的，是為了對(duì)定位方案能否保證加工要求，有一個(gè)明確的定量概念，以便對(duì)不同定位方案進(jìn)行分析比較，同時(shí)也是在決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。1.4.2工件以兩孔一面定位組合定位方式很多，常見(jiàn)的組合方式：一個(gè)孔及其端面，一根軸及其端面，一個(gè)平面及其上的兩個(gè)圓孔。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、杠桿、蓋板支架類零件。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度。工件采用“一面兩孔”定位時(shí)，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是定位需要專門設(shè)計(jì)的工藝孔。相應(yīng)的定位元件是支承板和兩定位銷。當(dāng)兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時(shí)，支承板限制工件三個(gè)自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個(gè)自由度；有一個(gè)自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。因此，必須正確處理過(guò)定位，并控制各定位元件對(duì)定位誤差的綜合影響。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個(gè)短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過(guò)定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質(zhì)量。菱形銷，應(yīng)用較廣，其尺寸見(jiàn)下表1-1。表：1-1菱形銷的尺寸d>3d>3～6>6～8>8～20>20～24>24～30>30～40>40～50Bd-0.5d-1d-2d-3d-4d-5d-6b11233345b23455682工件的夾緊在機(jī)械加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。2.1夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)原則工件定位后將工件固定并使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。2.1.1夾緊裝置的組成夾緊裝置的組成由以下三部分組成。動(dòng)力源裝置它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩種。手動(dòng)夾緊的力源來(lái)自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來(lái)自氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。傳力機(jī)構(gòu)它是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大?。痪哂幸欢ǖ淖枣i性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重。夾緊元件它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。2.1.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則在夾緊工件的過(guò)程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動(dòng)原則夾緊過(guò)程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。工件不變形原則夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。工件不振動(dòng)原則對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。安全可靠原則夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。2.2.1夾緊力三要素設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。1.夾緊力的方向夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則：夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。2.夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下準(zhǔn)則：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會(huì)使工件傾斜或移動(dòng)，夾緊時(shí)將破壞工件的定位。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位。這對(duì)剛度較差的工件尤其重要，如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊，可使變形大為減小，并且?jiàn)A緊更加可靠。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。3.夾緊力的大小夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。夾緊力過(guò)小則夾緊不牢靠，在加工過(guò)程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報(bào)廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過(guò)大會(huì)使工件變形，也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量不利。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。因此，實(shí)際設(shè)計(jì)中常采用估算法、類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力，即Fwk=KFw式中Fwk——實(shí)際所需夾緊力，單位為N；Fw——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為N；K——安全系數(shù)，粗略計(jì)算時(shí)，粗加工取K＝2.5～3，精加工取K＝1.5～2。夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問(wèn)題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理想的夾緊裝置。2.2.2減小夾緊變形的措施有時(shí)一個(gè)工件很難找出合適的夾緊點(diǎn)。如較長(zhǎng)的套筒在車床上鏜內(nèi)孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的夾緊點(diǎn)。這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。1.增加輔助支承和輔助夾緊點(diǎn)若高支座可采用增加一個(gè)輔助支承點(diǎn)及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。2.分散著力點(diǎn)用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。3.增加壓緊件接觸面積在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過(guò)剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。4.利用對(duì)稱變形加工薄壁套筒時(shí)，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工時(shí)，除減小夾緊力外，夾具的夾緊設(shè)計(jì)，應(yīng)保證工件能產(chǎn)生均勻的對(duì)稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計(jì)平均值，通過(guò)調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。5.其它措施對(duì)于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個(gè)隨行的型腔里，然后澆灌低熔點(diǎn)金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進(jìn)行的。2.3夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求夾緊機(jī)構(gòu)是指能實(shí)現(xiàn)以一定的夾緊力夾緊工件選定夾緊點(diǎn)的功能的完整結(jié)構(gòu)。它主要包括與工件接觸的壓板、支承件和施力機(jī)構(gòu)。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)通常有如下要求。1.可浮動(dòng)由于工件上各夾緊點(diǎn)之間總是存在位置誤差，為了使壓板可靠地夾緊工件或使用一塊壓板實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾緊，一般要求夾緊機(jī)構(gòu)和支承件等要有浮動(dòng)自位的功能。要使壓板及支承件等產(chǎn)生浮動(dòng)，可用球面墊圈、球面支承及間隙聯(lián)接銷不實(shí)現(xiàn)。2.可聯(lián)動(dòng)為了實(shí)現(xiàn)幾個(gè)方向的夾緊力同時(shí)作用或順序作用，并使操作簡(jiǎn)便，設(shè)計(jì)中廣泛采用各種聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。3.可增力為了減小動(dòng)力源的作用力，在夾緊機(jī)構(gòu)中常采用增力機(jī)構(gòu)。最常用的增力機(jī)構(gòu)有：螺旋、杠桿、斜面、鉸鏈及其組合。鉸鏈增力機(jī)構(gòu)常和杠桿機(jī)構(gòu)組合使用，稱為鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)。它是氣動(dòng)夾具中常用的一種增力機(jī)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是增力比較大，而摩擦損失較小。4.可自鎖當(dāng)去掉動(dòng)力源的作用力之后，仍能保持對(duì)工件的夾緊狀態(tài)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖。自鎖是夾緊機(jī)構(gòu)的一種十分重要并且十分必要的特性。常用的自鎖機(jī)構(gòu)有螺旋、斜面及偏心機(jī)構(gòu)。2.31零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：主要加工面：小頭鉆Φ250.023以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆Φ12.70.1孔及銑Φ12.70.1錐孔平臺(tái)；3）鉆2—M6螺紋孔； 0 04）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。主要基準(zhǔn)面：以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ250.023的孔、杠桿下表面以Φ250.023的孔為中心的工表面這一組工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ12.70.1錐孔及Φ012.70.1錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔0和Φ12.70.1錐孔平臺(tái)。杠25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和V型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為R1.6m。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸a精度。本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以250.023孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)30mm的下平臺(tái)、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為R6.3m。其中a主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。本套夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以250.023孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面0長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔確定工藝路線表表2.1工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Ф0.023025mm工序3粗精銑寬度為mm30的下平臺(tái)工序4鉆Ф12.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑6M2-上端面工序7鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8檢查表表2.2工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Ф0.023025mm工序3粗精銑寬度為mm30的下平臺(tái)工序4鉆Ф12.7的錐孔工序5粗精銑6M2-上端面工序6鉆2-Ф5孔，加工螺紋孔2-M6續(xù)表2.2工序工序7加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面，再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表2.3所示。工序1工序20.023025mm。保證粗工序1工序20.023025mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4鉆Ф12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6粗精銑M6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用臥式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鉆M62-螺紋底孔、攻62-M螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；擴(kuò)孔Φ22mm到Φ24.7mm；鉸孔Φ24.7mm到Ф機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。加工Φ25的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求R6.3m，而銑削的精度可以滿足，故采取a分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。鉆錐孔Φ12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求R3.2m，因此考慮加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工.15就可達(dá)到要求。加工M8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。加工2-M6螺紋，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。2.3.2確定切削用量工序1：粗、精銑25孔下平面（1）粗銑25孔下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度a：a1.9mm每齒進(jìn)給量a根[3]表2.4-75，取a0.12mm/Z銑削速度V：f f參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取V1.33m/s。1000V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n式（2.1）d式中V—銑削速度；d—刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10001.3360 n 254r/min d 3.14100按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74n300r/mindn3.14100300實(shí)際銑削速度v：v 1.57m/s 1000 100060進(jìn)給量V：VaZn0.128300/604.8mm/s f f f工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：fV4.8mm/s288mm/min m m fa：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81a,40mm （2）精銑25孔下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D100mm，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度a：a0.1mm p p每齒進(jìn)給量a：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取a0.08mm/Z f f銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取V0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2.1）有：1000V10000.3260 n 61r/min d 3.14100按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31n75r/mindn3.1410075實(shí)際銑削速度v：v 0.4m/s 1000 100060進(jìn)給量V，由式（1.3）有：VaZn0.151275/602.25mm/s f f f工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：fV2.25mm/s135mm/min工序2：25要尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度R1.6m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出f0.47~0.57mm/r，由于孔深度比l/d30/221.36，k0.9，故表 0 lff(0.47~0.57)0.90.42~0.51mm/r。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取表f0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f'1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力F15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量f"1.8m/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f'及f"，故所選f可用。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率P根據(jù)表28-15，m由插入法得：v17m/min，F(xiàn)4732N 表 表T51.69NM，P1.25kW表 m表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，k0.88，k0.75，故 Mv lvv'17m/min0.880.7511.22(m/min)表 1000v' 100011.22mm/min n' 表162r/min d 22mm0查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n195r/min。實(shí)際切削速度為：dn22mm195r/minv014m/min 1000 1000由表28-5，kk1.06，故 MF MTF4732N1.065016(N)T51.69Nm1.0654.8Nm3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率P為mPP（n/n')k m m表 MM1.25kW(195/246)1.061.05kW機(jī)床有效功率P'P4.5kW0.813.65kWPE E m故選擇的鉆削用量可用。即d22mm，f0.43mm/r，n195r/min，v14m/min0相應(yīng)地F5016N，T54.8Nm，P1.05kWm（2）確定擴(kuò)孔切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，f（0.70.8）mm/r0.7=0.490.56mm/r。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取表f=0.57mm/r。確定切削速度v及n根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取v25m/min。表修正系數(shù)： a 24.722 k0.88，k1.02(根據(jù)pR /1.50.9) mv apv a 2p故v'25m/min0.881.0211.22m/minn1000v'（/d) 表 0100011.22mm/min/(24.7mm) 286r/min查機(jī)床說(shuō)明書，取n275r/min。實(shí)際切削速度為vdn103024.7mm275r/min103 21.3m/min（3）確定鉸孔切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，f1.3~2.6mm，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說(shuō)明書，取f1.m/r。確定切削速度v及n由參考文獻(xiàn)[7]表28-39，取v8.2m/min。表由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，得修正系數(shù)k0.88，k0.99Mv avpa 2524.7(根據(jù)pR /0.1251.2)a 2p故v'8.2m/min0.880.997.14m/minn'1000v'/(d)表 表 010007.14(m/min)/(25mm)91.5r/min查Z535說(shuō)明書，取n100r/min，實(shí)際鉸孔速度vdn103025mm100r/min1037.8m/min（4）各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：d22mm，f0.43mm/r，n195r/min，v14m/min0擴(kuò)孔：d24.7mm，f0.57mm/r，n275r/min，v21.3m/min0鉸孔：d25mm，f1.6mm/r，n100r/min，v7.8m/min0工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度a：a2mm每齒進(jìn)給量a根[3]表2.4-75，取a0.12mm/Z銑削速度V：f f參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取V1.33m/s。由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10001.3360 n 254r/min d 3.14100按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74n300r/mindn3.14100300實(shí)際銑削速度v：v 1.57m/s 1000 100060進(jìn)給量V：VaZn0.128300/604.8mm/s f f f工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：fV4.8mm/s288mm/min m m fa：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81a,30mm 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l30mm，刀具切入長(zhǎng)度l：1l0.5(DD2a2)(1~3)式（2.2）0.5(1001002302)(1~3)5.3mm刀具切出長(zhǎng)度l：取l2mm2走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。由參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D100mm，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度a：a1.0mm p p每齒進(jìn)給量a：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取a0.08mm/Z f f銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取V0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2.1）有：1000V10000.3260 n 61r/min d 3.14100按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31n75r/mindn3.1410075實(shí)際銑削速度v：v 0.4m/s 1000 100060進(jìn)給量V，由式（2.3）有：VaZn0.151275/602.25mm/s f f f工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：fV2.25mm/s135mm/min被切削層長(zhǎng)度l：由坯l40mm刀具切入長(zhǎng)度l：精銑時(shí)lD100mm1刀具切出長(zhǎng)度l：取l2mm2走刀次數(shù)為1工序4：鉆Ф12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，，表面粗糙度R6.3m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出f0.47~0.57mm/r，由于孔深度比l/d30/221.36，k0.9，故表 0 lff(0.47~0.57)0.90.42~0.51mm/r。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取表f0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f'1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力F15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9，允許的進(jìn)給f"1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f'及f"，故所選f可用。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率P根據(jù)參考文m獻(xiàn)[7]表28-15，由插入法得：v17m/min，F(xiàn)4732N 表 表T51.69NM，P1.25kW由，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，k0.88，k0.75，故 Mv lvv'17m/min0.880.7511.22(m/min)表 1000v' 100011.22mm/min n' 表162r/min d 22mm0查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n195r/min。實(shí)際切削速度為：dn22mm195r/minv014m/min 1000 1000由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，kk1.06，故 MF MTF4732N1.065016(N)T51.69Nm1.0654.8Nm3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率P為mPP（n/n')k m m表 MM1.25kW(195/246)1.061.05kW機(jī)床有效功率P'P4.5kW0.813.65kWPE E m故選擇的鉆削用量可用。即d22mm，f0.43mm/r，n195r/min，v14m/min相應(yīng)F5016N，T54.8Nm，P1.05kWm（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，f（0.70.8）mm/r0.7=0.490.56mm/r。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取表f=0.57mm/r。2）確定切削速度v及n根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取v25m/min。表修正系數(shù)： a 24.722 k0.88，k1.02(根據(jù)pR /1.50.9) mv apv a 2p故v'25m/min0.881.0211.22m/minn1000v'（/d) 表 0100011.22mm/min/(24.7mm) 286r/min查機(jī)床說(shuō)明書，取n275r/min。實(shí)際切削速度為vdn103024.7mm275r/min103 21.3m/min工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度a：a10.5mm p p進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取f0.25mm/r切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取V0.43m/s由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10000.4360 n 1174r/min，取n900r/min d 3.1470dn3.147900實(shí)際切削速度V：V00.33m/s 1000 100060被切削層長(zhǎng)度l：l12.5mm D 7刀具切入長(zhǎng)度l：lctgk(1~2)ctg12024.1mm12 r 2刀具切出長(zhǎng)度l：l02走刀次數(shù)為1攻M8×1.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（M81.5）進(jìn)給量f：由于其螺距p1.5mm,因此進(jìn)給量f1.5mm/r切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105，取V0.148m/s8.88m/min由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10008.88 n 353.5r/min，取n360r/min d 3.1480絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n：取n360r/min 0 ndn3.148360實(shí)際切削速度V：V00.15m/s 1000 100060（2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，表面粗糙度R3.2m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪14mm小直徑端面锪鉆。1）確定切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出f0.25~0.31mm/r，由于孔深度比l/d3/120.25，k1.0，故表 0 lff(0.25~0.31)1.00.25~0.31mm/r。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取表f0.23mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f'1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力F15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9，允許的進(jìn)給f"1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f'及f"，故所選f可用。確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率P根據(jù)表28-15，m由插入法得：v17m/min，F(xiàn)4732N 表 表T51.69NM，P1.25kW由給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，k0.88，k0.75，故 Mv lvv'17m/min0.880.7511.22(m/min)表 1000v' 100011.22mm/min n' 表298r/min d 12mm0查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n195r/min。實(shí)際切削速度為dn12mm195r/minv07.35m/min 1000 1000由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，kk1.0，故 MF MTF4732N1.04732(N)T51.69Nm1.051.69Nm校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率P為mPP（n/n')k m m表 MM1.25kW(195/298)1.00.82kW機(jī)床有效功率P'P4.5kW0.813.65kWP E E m故選擇的鉆削用量可用。即d12mm，f0.23mm/r，n195r/min，v7.35m/min相應(yīng)F4732N，T51.69Nm，P0.82kWm工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度R3.2m，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用立式銑X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度a：a2mm每齒進(jìn)給量a根[3]表2.4-75，取a0.12mm/Z銑削速度V： f f參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取V1.33m/s由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10001.3360 n 254r/min d 3.14100按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-74n300r/mindn3.14100300實(shí)際銑削速度v：v 1.57m/s 1000 100060進(jìn)給量V：VaZn0.128300/604.8mm/s f f f工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：fV4.8mm/s288mm/min m m fa：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81a,40mm 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l40mm，刀具切入長(zhǎng)度l：1l0.5(DD2a2)(1~3)0.5(1001002402)(1~3)7mm刀具切出長(zhǎng)度l：取l2mm2走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D100mm，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度a：a1.0mm p p每齒進(jìn)給量a：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取a0.08mm/Z f f銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取V0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：1000V10000.3260 n 61r/min d 3.14100按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31n75r/mindn3.1410075實(shí)際銑削速度v：v 0.4m/s 1000 100060進(jìn)給量V，由式（2.3）有：VaZn0.151275/602.25mm/s f f f工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：fV2.25mm/s135mm/min被切削層長(zhǎng)度l：由坯l40mm刀具切入長(zhǎng)度l：精銑時(shí)lD100mm1刀具切出長(zhǎng)度l：取l2mm2走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度a：a4.25mm p p進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取f0.25mm/r切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取V0.43m/s由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10000.4360 n 1643r/min，取n900r/min d 3.1450dn3.145900實(shí)際切削速度V：V0 0.24m/s 1000 100060被切削層長(zhǎng)度l：l15mm D 5刀具切入長(zhǎng)度l：lctgk(1~2)ctg12023.5mm12 r 2刀具切出長(zhǎng)度l：l02走刀次數(shù)為1攻M6×1.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（M61.5）進(jìn)給量f：由于其螺距p1.5mm,因此進(jìn)給量f1.5mm/r切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105，取V0.148m/s8.88m/min由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V10008.88 n 471.3r/min，取n480r/min d 3.1460絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n：取n480r/min 0 ndn3.146480實(shí)際切削速度V：V00.15m/s 1000 100060被切削層長(zhǎng)度l：l15mm刀具切入長(zhǎng)度l：l4.5mm刀具切出長(zhǎng)度：0 2 2走刀次數(shù)為1工序8：校驗(yàn)2.3.3確定基本工時(shí)（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPab機(jī)床：X525K機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l90mm，刀具切入長(zhǎng)度l：1l0.5(DD2a2)(1~3)0.5(1001002402)(1~3)7mm刀具切出長(zhǎng)度l：取l2mm2走刀次數(shù)為1lll9072機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t1 2 0.34minj1 j1 f 288m根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間t0.41f1精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l90mm刀具切入長(zhǎng)度l：精銑時(shí)lD100mm1刀具切出長(zhǎng)度l：取l2mm2走刀次數(shù)為1lll901002機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t1 21.42minj2 j2 f 135m根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間t0.41f2銑 Φ 25 孔 下 表 面 的 總 工 時(shí) 為 ：t=t+t+t+t=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58minj1 j2 f1 f2（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPab機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量f0.43mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n195r/min，鉸孔：d25mm，f1.6mm/r，n100r/min，v7.8m/mint=30+3+1）/0.43×195=0.41min根據(jù)考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t1.77擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量f0.5m/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n275r/mint=（30+3+1）/0.57×275=0.22min根據(jù)考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t1.77鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量f1.6m/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n100r/mint=（30+3+1）/1.6×100=0.21min根據(jù)考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t1.77總工時(shí)：t=t+t+t+t+t+t=0.41+0.22+0.211.77+1.77+1.77=6.15min 1 2 3 f1 f2