化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

...............***工程化學(xué)補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案**二〇一五年十二月化學(xué)補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案批準(zhǔn)：審核：編寫：工程名稱：***項目建設(shè)單位：***有限責(zé)任公司總包單位：*****工程有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：***建設(shè)監(jiān)理部安裝單位：****工程公司設(shè)計單位：****工程技術(shù)有限公司調(diào)試單位：

目錄概述.............................................................................水處理系統(tǒng)工藝流程...............................................................調(diào)試目的..........................................................................系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范............................................................調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)....................................................................調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容........................................................多介質(zhì)過濾器的啟動調(diào)試............................................................反滲透系統(tǒng)的啟動調(diào)試.............................................................除碳器的啟動....................................................................混床的啟動調(diào)整...................................................................水處理系統(tǒng)的移交................................................................組織分工及安全措施..............................................................................1概述本工程原水水源為水庫水，源水被引入電廠后，進行混凝澄清、過濾處理，處理后出水（Ca2+（mg/L）30~200，總鐵：0.5＜mg/L；錳：0.1＜mg/L；懸浮物：5＜mg/L總硬度（以碳酸鈣計）（mg/L）≤45012總堿度（以碳酸鈣計）（mg/L）≤500）用于廠區(qū)工業(yè)用水和生活用水的水源。化學(xué)補給水處理系統(tǒng)水源為廠區(qū)工業(yè)用水（目前調(diào)試計劃用自來水），系統(tǒng)中設(shè)計安裝了1臺出力為22m3/h的全自動超濾系統(tǒng)，1套出力為17m3/h的全自動反滲透系統(tǒng)，臺出力為15m3/h的全自動EDI系統(tǒng)，以及配套的酸堿再生系統(tǒng)、盤式過濾器系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)和原水加熱系統(tǒng)。在滿足設(shè)計制水能力的情況下，系統(tǒng)出水指標(biāo)達到如下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：超濾出水：污染指數(shù)（SDI）≤4，濁度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)：SiO＜100μg/L，DD＜10μS/cm；2EDI系統(tǒng)的出水水質(zhì)：SiO＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm2水處理系統(tǒng)工藝流程設(shè)計水質(zhì)原水為水庫水，其水質(zhì)為：pH=6.2，總鐵=21.50mg/L，錳=1.05mg/L，懸浮物=16mg/L，二氧化硅=38mg/L。系統(tǒng)工藝流程殺菌劑阻垢劑原水箱—→原水泵—→板式換熱器—→盤式過濾器—→UF超濾系統(tǒng)—→UF產(chǎn)水箱反洗水泵RO增壓泵—→保安過濾器—→高壓水泵—→反滲透裝置—→除CO器—→中間水箱2（RO 濃水箱沖洗水泵產(chǎn)水箱—→EDI增壓水泵—→EDI保安過濾器—→EDI裝置—→除鹽水箱—→除鹽水泵—→主廠房加氨系統(tǒng)調(diào)試目的檢驗工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運行、反洗、再生等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動程序操作。通過調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備和管道安裝正確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能夠經(jīng)濟、合理地運行。系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范水質(zhì)控制項目及控制標(biāo)水質(zhì)監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)名稱名稱控制項目單位標(biāo)準(zhǔn)試驗時間原水溫度℃每班一次濁度mg/L每班一次pH每班一次膠體硅mg/L每周一次CODCODMnmg/L每周一次鐵mg/L每周一次錳mg/L每周一次超濾系統(tǒng)入口水流量t/hh2一次出水濁度mg/L＜3.0h2一次SDI（污染指數(shù)）≤4每班一次反滲透系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次運行壓力MPa4h一次出口水流量t/h2h一次出水電導(dǎo)率μS/cm＜102h一次出口水二氧化硅μg/L＜1002h一次EDI系統(tǒng)出口水流量t/hh4一次出口水電導(dǎo)率μS/cm＜0.22h一次出口水二氧化硅μg/L＜202h一次運行壓差MPa4h一次運行周期h周期制水量t調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)5.1****工程施工設(shè)計說明DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》化學(xué)篇DL/T5068-1996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》DL/T561-1995《火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》GB12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《火力發(fā)電廠水、汽試驗方法》DL519-2004《火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容化學(xué)水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時水源時，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于28t/h。電廠提供現(xiàn)階段正式水源和臨時水源水質(zhì)全分析報告。臨時電源安全可靠，容量能滿足現(xiàn)場要求。水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調(diào)試期間沖洗、再生廢水的排放要求。水處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。水處理承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗合格；非承壓水箱、計量箱和酸堿儲罐經(jīng)盛水試驗合格；除鹽水箱防腐施工完畢，并經(jīng)火花試驗合格。水處理用化學(xué)藥品和水處理材料按設(shè)計或制造廠標(biāo)準(zhǔn)取樣驗收合格。水處理填料按設(shè)計要求填裝完畢，填裝時注意防止設(shè)備內(nèi)部布水、布氣裝置被水處理材料損壞。各泵類、羅茨風(fēng)機、攪拌電機等轉(zhuǎn)動機械經(jīng)單體試運轉(zhuǎn)合格。程控PLC系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，可以實現(xiàn)遠控。與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤、操作按鈕、指示表計、熱工儀表）均應(yīng)安裝校驗完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。電動閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，開、關(guān)靈活，閥位指示正確。在線化學(xué)儀表安裝校驗完畢，并具備投用條件?，F(xiàn)場通訊、照明應(yīng)齊全。調(diào)試現(xiàn)場場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施均應(yīng)拆除。所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號，臨時標(biāo)識掛牌完畢，管道標(biāo)明水流方向。水處理車間通風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，系統(tǒng)能夠正常運行。電廠污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，并能正常投入運行。酸、堿噴射器性能試驗完成。水處理調(diào)試所需藥品如：濃酸、濃堿、凝聚劑、阻垢劑等準(zhǔn)備齊全，數(shù)量充足?，F(xiàn)場配備急救藥品，安全淋浴器能夠投用。調(diào)試現(xiàn)場冬季要做好防凍措施。調(diào)試及試運期間安裝公司應(yīng)配有電氣、熱工及機務(wù)人員，隨時處理設(shè)備缺陷。調(diào)試及試運期間電廠配備操作人員和化驗人員。運行及化驗人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作運行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。電廠化學(xué)試驗室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊，能夠開展水質(zhì)分析檢測工作。調(diào)試階段必需的記錄報表準(zhǔn)備齊全。超濾系統(tǒng)的啟動調(diào)試檢查水泵閥門安裝是否正確。將自來水（或水源預(yù)處理系統(tǒng)出水）引入生水箱。待生水箱水位達到二分之一水位時，啟動生水泵，沖洗生水泵出口至超濾系統(tǒng)器之間的管路。等待清洗完成后手動打開產(chǎn)水閥，上排閥，濃水調(diào)節(jié)閥至超濾產(chǎn)水各管路沖洗。超濾水箱滿水后，清洗超濾產(chǎn)水箱，再次水滿后打開反洗進水門、反洗排水門，啟動反沖洗水泵，反沖洗超濾膜及管路。超濾出口水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：污染指數(shù)（SDI）≤4，濁度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。運行過程中記錄過濾器流量、運行時間、出入口差壓；定期檢測過濾器進口水、出口水的濁度和出水污染指數(shù)，評價過濾器運行效果。每步驟的執(zhí)行時間在調(diào)試時確定。反滲透系統(tǒng)的啟動調(diào)試檢查反滲透系統(tǒng)安裝是否正確，在線儀表是否具備投運條件。多介質(zhì)過濾器運行穩(wěn)定且出水水質(zhì)合格后，進行反滲透裝置的啟動調(diào)整。反滲透裝置的調(diào)試應(yīng)在廠家的配合下進行。對保安過濾器應(yīng)先沖洗罐體，再裝入微米濾芯，然后沖洗濾芯.利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關(guān)部件,然后裝入保存完好的滲透膜。反滲透裝置的投運反滲透進水pH值、溫度適宜，余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。打開保安過濾器出入口閥，關(guān)閉反滲透出水閥，打開淡水排放閥、濃水排放閥；打開高壓泵入口閥，啟動高壓泵，高壓泵運行達額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后，打開高壓泵出口電動蝶閥（慢開閥），使壓力慢慢升高至運行壓力，調(diào)節(jié)濃水排放閥，使?jié)馑髁窟_到7t/h，待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向中間水箱和清洗水箱供淡水。反滲透設(shè)備在運行過程中要監(jiān)測各項指標(biāo)，如進水的含鹽量、pH值、溫度、濁度、余氯、氧化還原電位，監(jiān)督出水的電導(dǎo)率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時及時調(diào)整，使運行平穩(wěn)。為了減輕運行過程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化，應(yīng)維持必要的給水流速。通過調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達到設(shè)計的除鹽能力。8.4反滲透設(shè)備的停運反滲透設(shè)備停運前，先打開淡水排地溝閥門，關(guān)反滲透淡水出水門、濃水排放調(diào)節(jié)門、高壓泵出口門。停高壓泵，打開高壓泵出口門、濃水排放電動門。啟動低壓沖洗泵對反滲透設(shè)備進行低壓沖洗10-20min后關(guān)閉反滲透進水閥、高壓泵出口門、濃水排放電動門。反滲透膜組件的停用保養(yǎng)反滲透設(shè)備停運超過24h，在進行低壓沖洗時應(yīng)緩慢打開進水流量調(diào)節(jié)閥及排水閥至全開。反滲透設(shè)備停運超過48h，可不進行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在0.2-0.4MPa，沖洗20min。反滲透設(shè)備停運超過72h，向膜組件中充入1%的甲醛溶液實施保護。反滲透設(shè)備長期停運，對膜組件進行化學(xué)清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼3處保存。保安過濾器和清洗過濾器的運行維護記錄保安過濾器的進出口壓力，當(dāng)其壓差達到0.15MPa或連續(xù)使用此過濾器達3-6月時需停運過濾器，更換濾芯。濾芯更換后，開進水閥及排污閥沖洗濾芯10-20min，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入使用，長期不用，應(yīng)取出濾芯放于干燥通風(fēng)處保存。反滲透設(shè)備的低壓沖洗：定期對反滲透設(shè)備進行低壓沖洗，啟動反滲透低壓沖洗泵、反滲透沖洗閥、打開濃水排放閥，進行低壓沖洗，每次沖洗約20min。反滲透設(shè)備的反沖洗或化學(xué)清洗：反滲透設(shè)備運行一段時間后，即使進水水質(zhì)符合要求，反滲透組件也會受到一些污染，需要進行定期的反沖洗或化學(xué)清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運行一定時間或膜被污染后，組件阻力升高，應(yīng)對組件進行反沖洗；當(dāng)反滲透裝置的產(chǎn)水量、出水水質(zhì)明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時，應(yīng)進行化學(xué)清洗。加阻垢劑成套組合裝置的調(diào)試系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。試轉(zhuǎn)計量泵和攪拌電機：要求泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求，攪拌電機轉(zhuǎn)動靈活。配制一定濃度的阻垢劑備用。滲透清洗成套組合裝置的調(diào)試系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。試轉(zhuǎn)計量泵和攪拌電機：要求泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求，攪拌電機轉(zhuǎn)動靈活。配制一定濃度的清洗劑備用。幾個定義鹽透過率SP=c/c×100%淡入其中：c—反滲透出口淡水含鹽量，mg/L；淡c—反滲透入口原水含鹽量，mg/L。入脫鹽率r=（1-c/c）×100%淡入回收率Y=Q/Q×100%淡入其中：Q—反滲透組件出口淡水量，m3/h；淡Q—反滲透組件入口水量，m3/h。入污染指數(shù)的測試：污染指數(shù)是反映水中污染膜的物質(zhì)含量的一種表示方法，是以............混床的啟動調(diào)整除鹽水箱沖洗反滲透系統(tǒng)運行正常后，通過混床直通向除鹽水箱上水，沖洗除鹽水箱后，儲滿水?；齑卜聪捶謱娱_啟反洗進水門、反洗排水門、頂部排氣閥，出水后關(guān)閉。調(diào)節(jié)開啟混床反洗進水手動門（與入口手動門同），調(diào)節(jié)流量為7.5-10m3/h，進水至空氣門排水，關(guān)閉空氣門。緩慢增大流量直至15～18m3/h，同時檢查取樣點的水樣是否存在粒徑大于0.3mm的樹脂，使整個樹脂的膨脹率在80%以上，監(jiān)視樹脂層，不得高于上視窗中線，反洗至陽、陰和惰性樹脂分層徹底。界面清晰，然后逐漸降低反洗流量，直至進水反洗手動門全關(guān)，反洗時間為20min。沉降放水（定位排水）：關(guān)閉反洗進水門、反排門。開啟頂部排氣門、中間排水門，將水放至樹脂表面上約10cm，關(guān)頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（約10min）。預(yù)噴射：開啟中排門、進堿門、進酸門，稍開混床再生酸、堿噴射器進水門手東門。啟動自用水泵，開酸、堿噴射器進水門。調(diào)節(jié)酸、堿噴射器手動門，使酸、堿噴射器流量控制在25m3/h左右，酸、堿再生液流量盡可能一致。進堿：開啟堿計量箱出堿門、噴射器進堿門。調(diào)節(jié)進堿濃度約為2.5%，進規(guī)定堿量，記錄進堿時間（30分鐘左右）。置換：關(guān)閉堿計量箱出堿門、噴射器進堿門，置換時間10min。進酸：開啟酸計量箱出酸門、噴射器進酸門。調(diào)節(jié)進酸濃度為2.5%，進規(guī)定酸量，記錄進酸時間（30分鐘左右）。置換：關(guān)閉酸計量箱出酸門、噴射器進酸門，置換時間40分鐘左右。置換完成后，停用自用水泵。關(guān)閉酸、堿噴射器進水門、中排門，酸堿噴射器手動門、進酸門、進堿門。正洗：開啟進水門、頂部排氣門，排氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)頂部排氣門，進行正洗。調(diào)節(jié)進水手動門，流量控制在40t/h，正洗至出水電導(dǎo)小于1.5μS/cm，關(guān)閉進水門、正排門，記錄正洗時間（30分鐘）。定位排水：開啟頂部排氣門、中間排水門，將水排至樹脂層上10cm處，關(guān)頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（10分鐘）。混脂：開啟反洗排水門、頂部排氣門，開壓縮空氣入口門，進行混脂。壓縮空氣壓力控制在0.1-0.2MPa范圍內(nèi)，記錄混脂時間（3分鐘）?？焖俪两担宏庩枠渲靹蚝?，關(guān)閉混床進氣門，開正洗排水門1分鐘，使樹脂層快速回落。檢查樹脂是否混合均勻，無明顯分層，否則應(yīng)重新混合。進水排氣：開啟進水閥，頂部排氣閥，至排氣門出水。記錄進水排氣時間（10分鐘）。最后正洗：關(guān)閉頂部排氣閥，開啟正洗排水門，進行正洗。正洗時間為20分鐘，流量50t/h。開啟出口取樣閥門，儀表接口門，投入出水電導(dǎo)率儀，正洗至出水水質(zhì)達到：SiO≤20μg/L，DD<0.2μS/cm時，正洗合格。用或投運：關(guān)閉進水門、正洗排水門、取樣閥門，再生結(jié)束，備用；或先開啟出水門，關(guān)閉正排門，再開啟樹脂捕捉器出水門，將設(shè)備投入運行，調(diào)節(jié)進水流量到需要量。再生酸、堿用量16.1再生酸量HCl再生法，強酸陽樹脂HCl再生，正常再生酸耗73kg/m3樹脂，陽樹脂層高0.5m，填裝量0.89m3，共需100%的HCl0.89×73=64.47kg，合30%的HCl為214.89kg，體積0.18m3。HCl濃度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0t/h。11.16.2再生用堿量NaOH再生法，正常再生堿耗32.04kg/m3樹脂，陰床樹脂層高1.0m，填裝量1.78m3，共需100%的NaOH1.78×32.04=56kg，換算成30%的NaOH190kg，體積0.15m3。NaOH濃度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0t/h。11.17混床運行、再生步序操作（見下表）混床運行/再生步序表11.18混床再生操作的注意事項11.18.1反洗分層時，流量由小到大，再由大到小，操作人員必須在現(xiàn)場進行監(jiān)督，及時調(diào)整，注意防止反洗水帶出樹脂或流量過大損壞中排裝置。并注意觀察陰陽樹脂的分離效果，避免陰陽樹脂抱團，引起交叉污染。11.18.2進酸堿再生液流量不能太大，應(yīng)與中排排水達到平衡。11.18.3混脂時，樹脂層頂部的水一定要放到適當(dāng)高度，以免過多，混脂時將樹脂跑出，太少混脂不均勻。11.18.4運行和停用的混床，進酸、堿門必須檢查關(guān)嚴(yán)，手輪盤煞。11.18.5進酸堿前，必須檢查關(guān)閉再生混床的出口手動門、氣動門，各取樣門及電導(dǎo)率取樣門，運行混床的進酸、堿門及壓縮空氣入口門。杜絕再生液進入運行系統(tǒng)或損壞儀表。11.18.6混床的樹脂分層不清，可進30%堿液30升，增大陰、陽樹脂密度差，使陰、陽樹脂容易分層11.18.7向計量箱內(nèi)壓酸堿時，操作人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)防溢流跑酸堿；壓完酸堿后，應(yīng)把相關(guān)各門關(guān)嚴(yán)。11.18.8再生過程中，要經(jīng)常檢查壓縮空氣壓力、各床水位、壓力以及計量箱液位等再生系統(tǒng)工況，防止異常情況發(fā)生。11.18.9再生過程中，反洗、放水、正洗時，都要采樣檢查排水應(yīng)無樹脂。11.18.10混床樹脂混合時注意檢查壓縮空氣壓力為0.1-0.2MPa。11