裝配尺寸鏈的基本概念

教案

課題：4.1概述

4.2.1裝配尺寸鏈的基本概念

4.2.2裝配尺寸鏈的極值解法

4.2.3模具裝配的方法

4.2.4模具裝配工藝過程

教學(xué)目的：L掌握裝配尺寸鏈的概念及用極值法解裝配尺寸鏈

2掌握修配裝配法和調(diào)整裝配法

3.了解互換裝配和分組裝配法

4.了解模具裝配的重要性與模具裝配工藝過程

教學(xué)重點：用極值法解裝配尺寸鏈、修配裝配法和調(diào)整裝配法，模具

裝配工藝過程

教學(xué)難點：用極值法解裝配尺寸鏈、分組裝配法

教學(xué)方法：講授、討論

教具：多媒體

課時：2學(xué)時

4.1概述

1.裝配

按照一定的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，將若干個零件組成部件或?qū)⑷舾蓚€零件，

部件組合成機構(gòu)或機器的工藝過程，稱之為裝配。

2.裝配的分類

1、固定裝配

分散裝配：將模具裝配的全部工作適當(dāng)分散為各種部件的裝配和總裝配，由

一組工人在固定地點合作完成模具的裝配工作，此種裝配組織形式稱為分散裝

配。

集中裝配：從零件裝配成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定的工作地點，由一組

（或一個）工人來完成，這種方法稱之為集中裝配。

2、移動裝配

模具裝配適合采用集中裝配的模式

3.模具裝配的分類

模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配

4.2模具裝配尺寸鏈與模具裝配方法

4.2.1裝配尺寸鏈的基本概念

1.裝配尺寸鏈的基本概念

裝配尺寸鏈：裝配的精度要求與影響裝配精度的尺寸，按一定順序首尾相接

構(gòu)成的封閉尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。如圖4.1a）所示為導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配，

要求裝配時保證裝配精度。根據(jù)相關(guān)尺寸繪出尺寸鏈圖，如圖4.1b）所示

a）裝配示意圖b）裝配尺寸鏈

圖4.1導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配及裝配尺寸鏈a

1-導(dǎo)套2-導(dǎo)柱A「導(dǎo)套的內(nèi)徑A?-導(dǎo)柱的外徑1-裝配間隙

2.裝配尺寸鏈的基本特征

1）各有關(guān)尺寸連接成封閉的外形

2）構(gòu)成封閉外形尺寸的誤差都影響裝配精度

3.裝配尺寸鏈中的環(huán)

封閉環(huán)：裝配后必須達(dá)到的裝配精度和技術(shù)要求

組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸

增環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大,

那么，該組成環(huán)就稱為增環(huán)。

減環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小,

那么，該組成環(huán)就稱為減環(huán)。

4.2.2裝配尺寸鏈的極值解法

1.基本公式

_1一！一

Agmax，Aimin

i=li=〃1+l

w一”一

Agmin=乙Amin-乙Aimax

i=\/=/n+l

式中：A2max、ASmin一分別為封閉環(huán)的最大、最小尺寸；

*max、Zmin—分別為增環(huán)的最大、最小尺寸；

4ma*、Aimin—分別為減環(huán)的最大、最小尺寸；

m-尺寸鏈的增環(huán)數(shù)

n一尺寸鏈的總環(huán)數(shù)

2.例題（如圖4.1所示）

已知：Amax=A=。40（，心Amin=A2=04O^ooI6

求封閉環(huán)的最大尺寸和最小尺寸：

最大尺寸AZmax=40mm+0.025mm-（40mm-0.016mm）=0.041mm

最小尺寸ASmin=40mm-40mm=0

所以導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙為0?0.041mm。從計算結(jié)果可以看出，裝配精度

直接取決于相互配合零件的制造精度。

4.2.3模具裝配的方法

1.互換裝配法

1）完全互換法

概念：裝配時，各配合模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，經(jīng)組裝后就能達(dá)到

預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求

優(yōu)點：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，裝配工作簡單，易于實現(xiàn)裝配工作的機械化及自

動化，便于組織流水線作業(yè)和零部件的協(xié)作與專業(yè)化生產(chǎn)。

缺點：當(dāng)模具制造精度要求較高時，特別是尺寸鏈環(huán)數(shù)又較多時，各組成環(huán)

所分得的制造公差就很小，即零件加工精度變高，這給加工帶來極大的困難，將

會造成無法加工或加工成本大大提高。

適用范圍：僅適合于組成環(huán)數(shù)量少、裝配精度不高的模具標(biāo)準(zhǔn)部件的大批量

生產(chǎn)。

2）不完全互換法

概念：裝配時各配合零件的制造公差將有部分不能達(dá)到完全互換裝配的要求

優(yōu)點：有效降低模具零件的制造難度，提高加工的經(jīng)濟(jì)性

缺點：有0.27%的零件不能互換

適用場合：成批量模具裝配中，裝配精度要求比較高、組成環(huán)又比較多時

2.非互換裝配法

1）修配裝配法

修配裝配法：將指定零件的預(yù)留修配量修去，使之達(dá)到裝配精度的方法，適

用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配。圖4.2所示。

圖4.2澆口套組件的修配裝配

2）調(diào)整裝配法

（1）可動調(diào)節(jié)法。該方法是指用移動、旋轉(zhuǎn)等運動改變所選定的調(diào)節(jié)件的

位置，來達(dá)到裝配精度的方法。圖4.3所示是選用螺釘作為調(diào)節(jié)件，調(diào)整注射模

自動脫螺紋裝置的滾動軸承的間隙。

圖4.3可動調(diào)節(jié)裝配法4.4固定調(diào)節(jié)裝配法

1一調(diào)整螺釘；2一鎖緊螺母；3一滾動軸承

（2）固定調(diào)節(jié)法。固定調(diào)節(jié)法是指按一定的尺寸等級制造的一套專用零件（如

墊圈、墊片或軸套等），裝配時通過選擇某一尺寸等級的合適的調(diào)節(jié)件加入到裝

配結(jié)構(gòu)中，從而達(dá)到裝配精度的方法。如圖4.4所示是注射?；瑝K型芯水平位置

的裝配調(diào)整示意圖。

3.分組裝配方法

］）概念

分組蠢法：將模具各配合零件按實際測量尺寸進(jìn)行分組，在裝配時按組進(jìn)

行互換裝配，使其達(dá)到裝配精度的方法。

2）特點

每組配合的尺寸的公差要相等。

3）適用場合

用在裝配精度高、裝配尺寸鏈較短的成批或大量的生產(chǎn)中。

4.2.4模具裝配工藝過程

模具裝配的工藝過程一般由四個階段組成，即研究圖樣、組件裝配、總裝配、

檢驗和調(diào)試階段。其方法見表4-2。

4-2模具裝配工藝過程

工藝過程工藝說明

研

究裝配圖是進(jìn)行裝配工作的主要依據(jù)，通過對裝配圖的分析研究，了解要裝配模具的結(jié)構(gòu)特

裝點和主要技術(shù)要求，各零件的安裝部位、功能要求和加工工藝過程，與有關(guān)零件的聯(lián)接方

配式和配合性質(zhì)，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配方法和裝配順序

圖

清

理

準(zhǔn)備檢根據(jù)總裝配圖零件明細(xì)表，清點和清洗零件，檢杳主要零件的尺寸和形位精度，杳明各部

階段查分配合面的間隙、加工余量以及有無變形和裂紋等缺陷

零

件

布

置

工

準(zhǔn)備好裝配時所需的工、夾、量具及材料和輔助設(shè)備，清理好工作臺

作

場

地

①按照各零件所具有的功能進(jìn)行部件組裝，如模架的組裝，凸模和凹模（或型芯和

組件裝配

型腔）與固定板的組裝，卸料和推件機構(gòu)的組裝等；

階段

②組裝后的部件必須符合裝配技術(shù)要求

①選擇好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（定模、動模）的裝配順序；

總裝配階

②將零件及組裝后的組件，按裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具；

段

③模具裝配完后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求

檢驗調(diào)試①按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠止δ埽?/p>

階段②在實際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，調(diào)整、修正模具，直到生產(chǎn)出合格的制件

小結(jié)

通過本次課的學(xué)習(xí)，主要讓學(xué)生掌握裝配尺寸鏈的概念及用極值法解裝配尺

寸鏈，掌握修配裝配法和調(diào)整裝配法，了解互換裝配和分組裝配法。，了解模具

裝配工藝過程

教案

課題：424模具裝配工藝過程

4.3.1冷沖模的裝配的技術(shù)要求

4.3.2冷沖模零件的固定裝配

教學(xué)目的：1.掌握模具裝配的工藝過程

2.掌握沖裁模裝配的技術(shù)要求

3.掌握模具零件的一般固定裝配

4掌握模具零件的機械固定法

5.了解焊接法

教學(xué)重點：模具裝配的工藝過程、沖裁模裝配的技術(shù)要求

模具零件的一般固定裝配

教學(xué)難點：模具零件的一般固定裝配，配鉆、同鉆同絞的方法

教學(xué)方法：講授、討論

教具：多媒體

課時：2學(xué)時

4.3冷沖模的裝配

4.3.1冷沖模的裝配的技術(shù)要求

冷沖模裝配的主要要求是：保證沖裁間隙的均勻性；保證導(dǎo)向零件導(dǎo)向良好,

卸料裝置和頂出裝置工作靈活有效；保證排料孔暢通無阻，沖壓件或廢料不卡留

在模具內(nèi)；保證其他零件的相對位置精度。

1.總體裝配技術(shù)要求

1）模具各零件的材料.、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均需符

合圖樣要求。零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。

2）模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對位置精度。尤其是制件的有些

尺寸與兒個沖模零件有關(guān)時，須予以特別注意

3）裝配后的所有模具活動部位應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)，動作可靠、

運動平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用中不得出現(xiàn)松動和脫落。

4）選用或新制模架的精度等級應(yīng)滿足制件所需的精度要求。

5）模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符

合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且間隙均勻。

6）模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于

0.04mm

7）所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。

8）凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖樣要求，且沿整個輪廓上間隙要均勻一致。

9）被沖毛坯定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無阻。

10）應(yīng)符合裝配圖上除上述以外的其他技術(shù)要求。

2.部件裝配后的技術(shù)要求

1）模具外觀（見表4-3模具外觀的技術(shù)要求）

2）工作零件表（見表4-4模具工作零件裝配后的技術(shù)要求）

3）緊固件（見表4-5緊固件裝配后的技術(shù)要求）

4）導(dǎo)向零件（見表4-6導(dǎo)向零件裝配后的技術(shù)要求）

5）凸、凹模間隙（見表4-7裝配后凸、凹模間隙的技術(shù)要求）

6）模具的閉合高度（見表4-8閉合高度的允差值）

7）頂出、卸料件（見表4-9頂出、卸料件裝配后的技術(shù)要求）

8）模板間平行度要（見4-10平行度允差）

9）模柄（見表4T1模柄裝配技術(shù)要求）

10）漏料孔

下模座漏料孔一般按凹?？壮叽缑窟厬?yīng)放大0.5-1mm。漏料孔應(yīng)通暢，無

卡滯現(xiàn)象。

4.3.2冷沖模零件的固定裝配

1.模具零件的一般固定裝配

模具零件上有許多孔，如螺紋孔，螺栓穿孔、銷釘孔、頂桿孔等，都需要經(jīng)

過鉆絞加工達(dá)到在孔徑、孔距、表面粗糙度的要求，這些孔大部分都在劃線后加

工，常用的加工方法有三種:一是對單個零件直接劃線位置鉆孔；二是通過已鉆

絞的孔對另一零件進(jìn)行鉆孔、錢孔，我們稱之為配鉆；三是將有關(guān)零件夾緊成一

體后，同時鉆孔、較孔，也就是同鉆同絞。

1）螺孔、螺釘孔及其過孔的配鉆

對螺孔、螺釘孔及其過孔的配鉆常用的方法見表4-120

配鉆

加工過程注意事項

方法

①鉆頭直徑應(yīng)相當(dāng)于導(dǎo)向孔直徑；

將兩個零件按裝配時的相對位置夾緊在一起，用一個與光

直接②鉆錐孔的錐角應(yīng)為105-~110°5

孔直徑相配合的鉆頭，以光孔為引導(dǎo)孔，在待加工工件上欲

引鉆③鉆錐孔時，刀頭要緩慢。在達(dá)到錐

鉆孔位置的中心處，先鉆出一個“錐孔”，再把兩件分開，以

法坑深度后，鉆頭回升??卜\再進(jìn)刀

錐孔為基準(zhǔn)鉆攻螺紋孔

0.2?0.3mm,可以保證同軸度要求

螺紋如果待加工的零件孔位是根據(jù)已加工好的不通螺孔來配鉆①螺紋樣沖尖應(yīng)淬硬且錐尖與螺紋中

中心時，可先將準(zhǔn)備好的螺紋樣沖（圖4-5）擰入己加工好的螺孔心線要同軸；

樣沖內(nèi)，然后將兩個工件按裝配位置裝夾在一起，并輕輕地給樣②在同一組螺紋樣沖裝入同一組零件

印孔沖施加壓力，則在另一件上影印上沖眼，即可按其加工的多個螺孔后，必須用卡尺將它們的頂

法尖找平后再印，否則會由于頂尖高低不

平影響壓印精度

復(fù)印在已加工好的光孔或螺孔的平面上涂上一層紅丹?，再將兩①紅丹一定要涂勻；

印孔個零件按裝配要求放在?起，即可在待加工的工件上印有?、诤圹E一定要清晰明顯；

法跡，根據(jù)印痕位置打上樣沖眼再加工③打樣沖眼時要仔細(xì)

1-上模座；2-凸模；3凸模固定板：4-凹模：5-螺釘中心沖：6-下模座

圖4.5螺紋樣沖

2）圓柱銷孔的加工

模具零件相互間的位置精度，常用圓柱銷定位來保證，圓柱銷孔的加工質(zhì)量

和銷釘?shù)亩ㄎ粶?zhǔn)確度對整副模具的裝配質(zhì)量有很大影響。所以圓柱銷孔的加工，

是把裝配調(diào)整好的各個零件用螺釘緊固在一起后進(jìn)行的，也就是采用配鉆絞的方

式使各定位件所對應(yīng)的圓柱銷孔具有較高的同軸度要求。

其加工方法是：

首先選定定位銷孔的基準(zhǔn)件是淬硬件，如凹模，在熱處理前應(yīng)將定位銷孔較

好，熱處理后如變形不大，用鑄鐵棒加研磨劑進(jìn)行研磨，或使用硬質(zhì)合金刀進(jìn)行

精錢一次，以恢復(fù)到所要求的質(zhì)量。然后，把裝配調(diào)整好的需定位的各零件用螺

釘緊固在一起，配鉆較加工（以淬硬后的凹模銷孔做導(dǎo)引）。

為了保證銷釘孔的加工質(zhì)量及各部件的同軸度，配鉆錢銷孔時，應(yīng)選用比已

加工好的銷釘孔（基準(zhǔn)件）直徑小0.1~0.2mm的鉆頭《忽錐坑找正中心，再進(jìn)行鉆、

（忽和粗、精加工，所留較量要適當(dāng)。在錢削中，要加注充分的切削液。

注意：對于需要淬硬的沖模零件，為了防止銷孔由于淬火后變形而影響其裝

配精度，最好在淬火后用硬質(zhì)合金較刀復(fù)較一次（預(yù)先留有0.05~0.10mm復(fù)錢

余量）。在復(fù)較時，其轉(zhuǎn)速不應(yīng)太快，一般為90?120r/min,進(jìn)給量在0.10?

0.15mm/min左右。

另外對于需要淬火的45號鋼模具零件，為了預(yù)防淬火后的銷孔變形，也可

以采用淬火前鉆孔，淬火后錢孔的工藝方法。

2.模具零件的常用固定方法

1)機械固定法

(1)緊固件法

圖4.6螺釘緊固

1-凸模；2—凸模固定板；3一螺釘；4—墊板

用螺釘將凸模和固定板連接在一起的方法。先將凸模放入固定板孔內(nèi)，調(diào)好

位置，使其與固定板垂直，然后用螺釘緊固，并要固緊，不許松動。如果凸模的

材料為硬質(zhì)合金時，凸模上的螺孔可以用電火花加工的方法。

圖4.7斜壓塊及螺釘緊固

1一凹模固定板；2一螺釘：3—斜壓塊：4一凹模

用螺釘和斜壓塊將凹模緊固在模座上的方法。先將凹模放如固定板內(nèi)，調(diào)好

位置，然后壓入斜壓塊，最后擰緊螺釘固定。要求凸模一定要和固定板安裝面垂

直，螺釘要擰緊，不能松動，斜壓塊、錐孔壓板和凹模的斜度均為10°,制造

要精確，配合準(zhǔn)確。

圖4.8鋼絲緊固

1一固定板；2一墊板；3—凸模：4一鋼絲

用鋼絲將凸模和固定板連接在一起的方法。凸模和固定板型孔配合緊密，在

固定板和凸模上都開有放鋼絲的溝槽，槽寬等于鋼絲直徑，一?般為2mm。裝配時,

將凸模與鋼絲一起從上向下裝入固定板型孔內(nèi)，并用墊板壓緊固定。

（2）壓入法

壓入固定法靠過盈配合來達(dá)到固定零件的目的。壓入法裝配的缺點是：拆換

零件困難，對零件配合表面的尺寸精度和表面質(zhì)量要求高，特別是形狀復(fù)雜的型

孔或?qū)字行木嘁髧?yán)格的多型孔的裝配。

（3）擠緊固定法

II

擠緊法是先將凸模裝入固定板相應(yīng)型孔中（要求配合緊密），調(diào)好位置后，用

塞子（捻子）環(huán)繞凸模外緣對固定型孔進(jìn)行局部敲擊，使固定板的局部材料擠向凸

模而緊固在凸模固定板上的?種方法。緊固后應(yīng)保證凸模與固定板的垂直度符合

要求。

（4）焊接法

1—凸模；2—凸模體

采用火焰釬焊或高頻釬焊加熱到1100C進(jìn)行焊接或者采用H62黃銅或105焊

料，灼熱后蘸熔劑送入焊縫等方法進(jìn)行焊接。

小結(jié)

通過本次課的學(xué)習(xí)，主要讓學(xué)生掌握模具裝配的工藝過程；掌握沖裁模裝配

的技術(shù)要求；掌握模具零件的一般固定裝配，特別是對配鉆，同鉆同校的理解與

掌握；掌握模具零件的機械固定法，了解焊接法。

教案

課題：43.2冷沖模零件的固定裝配

教學(xué)目的：1.了解紅熱固定法、低熔點合金固定法、環(huán)氧樹脂粘結(jié)

固定法和無機粘結(jié)劑等固定方法

2掌握冷沖模的凸、凹模的間隙的控制

教學(xué)重點：冷沖模的凸、凹模的間隙的控制

教學(xué)難點：冷沖模的凸、凹模的間隙的控制方法

教學(xué)方法：講授、討論

教具：多媒體

課時：2學(xué)時

4.3.2冷沖模零件的固定裝配

2.模具零件的常用固定方法

2）紅熱固定法

如圖所示，紅熱固定法就是按配合尺寸將加工好的凹模（凸模）、固定板及合

金塊的配合面擦干凈，放入箱式電爐加熱。取出后將合金塊放入型孔中，冷卻后

固定板收縮即可將合金塊緊固。但緊固后的組合體應(yīng)用平面磨床磨平，并稍加修

整

圖4.12紅熱固定法固定凸、凹模

1—硬質(zhì)合金凹模；2一套圈

3）低熔百合金固定法

低熔點固定法是利用低熔點合金冷卻凝固時體積膨脹的特性來緊固零

件的。主要用來固定凸模、固定凹模、固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆注卸料板卸料孔。

后

圖4.14固定凹模

圖4.15固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套圖4.16澆注卸料板卸料孔

I—導(dǎo)柱；2—導(dǎo)套；3—模板

低熔點合金配方見表4-13

4）環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法

采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定模具零件，其在硬化狀態(tài)下對各種金屬和非金屬表

面附著力非常強，而且在固化時收縮率小，粘接時不需要任何附加力。

廣泛應(yīng)用于固定凸模，澆注卸料孔，固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

圖4.17固定凸模圖4.18澆注卸料孔

圖4.18固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套

常用環(huán)氧樹脂配方如表4-14所示

5）無機粘結(jié)劑固定法

無機粘結(jié)劑固定法是由氫氧化鋁、磷酸溶液和氧化銅粉末定量混合，經(jīng)化學(xué)

反應(yīng)生成膠凝物而起拈結(jié)作用的?種固定方法。它適用于凸模與固定板的粘結(jié)，

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘結(jié)，硬質(zhì)合金模塊與綱料的粘結(jié)等。具有粘結(jié)強度高，不

導(dǎo)電；不變形，粘結(jié)凝固快；工藝簡單，操作方便；耐高溫等特點。

無機粘結(jié)劑的配方表4-150

3.冷沖模的凸、凹模的間隙的控制

在裝配沖模時一般是依據(jù)圖樣要求先確定其中一件（凸?；虬寄＃┑奈恢?，然

后以該件為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法，確定另一件的準(zhǔn)確位置。在實際生產(chǎn)中，

控制凸模與凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點、間隙值的大小和裝配

條件來確定。目前，最常用的凸、凹模間隙控制方法主要有如下兒種。

1）墊片法

在凸模與凹模間隙間墊入厚薄均勻、厚度等于單邊間隙值的金屬片或紙片來

達(dá)到控制凸、凹模間隙均勻的一種方法，稱墊片法。它適合于沖裁材料較厚，且

為大間隙的沖裁模，也是適用于控制彎曲模和拉深模等成型模具間隙的一種工藝

方法。此種調(diào)整法雖繁雜，但效果較好，調(diào)整后的間隙較為均勻，工廠中常用此

法。

圖4.20墊片法調(diào)整間隙

1—凹模：2—凸模；3—墊片

裝配時，在凹模刃口四周適當(dāng)位置上放置墊片，如圖4.20所示，然后合模

觀察各凸模是否順利地進(jìn)入凹模且與墊片接觸，用敲打凸模固定板的方法調(diào)整間

隙，是凸模與凹模對中。

2）光隙法（透光法）

光隙法是利用上、下模合模后，從凸模與凹模間隙中透過光縫大小來判斷模

具間隙均勻程度的一種方法，如圖4.21所示。此法對小型模具簡便易行，可憑

肉眼來判斷光縫的大小，也可以借助模具間隙測量儀器來檢測。

1—I、模；2—光源；3—墊鐵；4—固定板；5—凹模

裝配時，-?般先將模具倒置，用燈光照射，然后從下模座的排料孔中觀察光

縫狀態(tài)來調(diào)整間隙，使之均勻。由于光線能透過很小的縫隙，因此光隙法特別適

用于判斷小間隙沖裁模的間隙均勻程度。

3）涂層法

是需在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于凸、凹模單邊間隙值。涂料一

般采用絕緣材料。不同的間隙可選用不同黏度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。這種

方法較簡便，適用于裝配小間隙的沖裁模。凸模上的漆膜，在沖裁過程中會自行

脫落，裝配后可不必去除。

4）鍍銅法

這種方法是在凸模刃口部分8?10mm長度上，用電鍍法鍍上一層厚度等于單

邊間隙值銅層來保證間隙均勻。裝配時，將凸模插入凹模內(nèi)即可。鍍層在沖裁模

使用過程中會自行脫落，裝配后可不必去除。

當(dāng)間隙較大時，需多次鍍銅，在生產(chǎn)中一般不采用。因此，這種方法只適用

于沖裁間隙值較小的模具。

5）利用工藝定位器調(diào)整法

如圖4.22所示，利用工藝定位器控制凸、凹模的間隙可以保證上、下模同

軸。圖中定位器的尺寸dl與凸?；浜?；d2與凹?；浜?；d3與凸凹?？谆?/p>

合；而且dl、d2、d3要一次裝夾車削而成，以保證三個直徑圓柱的同軸度，因

此采用工藝定位器控制間隙比較可靠，且對模具裝配比較方便。這種方法適用于

大間隙的沖模，如沖裁模、拉深模等；對復(fù)合模尤為適用，待凸模和凸模固定板

用定位銷固定后拆去定位器即可。

才工

圖4.22用定位器控制間隙

1—凸模；2—凹模；3—定位器；4—凸凹模

6）工藝留量法

工藝留量法是將沖模的裝配間隙值以工藝余量留在凸模或凹模上，通過工藝

留量來保證間隙均勻的一種方法。具體做法是：在裝配前先不將凸模（或凹模）

刃口尺寸做到所許的尺寸，而是留出工藝余量，使凸模與凹模成H7/h6的配合。

待裝配后取下凸模（或凹模）去除工藝留量或換上工作凸模，以得到應(yīng)有的間隙,

去除工藝留量的方法可采用機械加工或酸腐蝕法。

采用腐蝕法去除工藝留量后，應(yīng)用水清洗干凈。腐蝕劑可用硝酸20%+醋酸

30%+水50%o

7）切紙法

無論采用哪種方法來控制凸、凹模的間隙，裝配后都必須用一定厚度的紙片

來試沖。根據(jù)所切紙片的切口狀態(tài)來檢驗裝配間隙的均勻程度，從而確定是否需

要以及往哪個方向進(jìn)行調(diào)整。如果切口一致，則說明間隙均勻；如果紙片局部未

被切斷或毛刺較大，則該處間隙較大，需作進(jìn)一步的調(diào)整。試沖所用紙片厚度應(yīng)

根據(jù)模具沖裁間隙的大小而定，間隙越小則試沖所用的紙片厚度也就越薄。

小結(jié)

通過本次課程的學(xué)習(xí)，主要應(yīng)讓學(xué)生了解常用模具零件的紅熱固定法、低熔

點合金固定法、環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法和無機粘結(jié)劑等固定方法；掌握冷沖模的凸、

凹模的間隙的控制常采用的墊片法、光隙法、涂層法、鍍銅法、利用工藝定位器

調(diào)整法、工藝留量法和切紙法等方法。

教案

課題：4.3.3冷沖模裝配

教學(xué)目的：掌握單工序沖裁模與連續(xù)模的裝配特點和方法

教學(xué)重點：單工序沖裁模與連續(xù)模的裝配特點和方法

教學(xué)難點：單工序沖裁模與連續(xù)模的裝配方法

教學(xué)方法：講授、講練結(jié)合

教具：多媒體

課時：2學(xué)時

4.3.3冷沖模裝配

1.單工序沖裁模的裝配

1）裝配特點'

單工序沖薪模分無導(dǎo)向裝置的沖裁模和有導(dǎo)向裝置的沖裁模兩種類型。對于

無導(dǎo)向裝置的沖裁模，在裝配時，可以按圖樣要求將上、下模分別進(jìn)行裝配，其

凸、凹模間隙是在沖裁模被安裝在壓力機上時進(jìn)行調(diào)整的。而對于有導(dǎo)向裝置的

沖裁模，裝配時首先要選擇基準(zhǔn)件，然后以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)，再配裝其他零件并調(diào)

好間隙值。

2）單工序沖裁模的裝配示例（圖4.23）,裝配方法見表4-15。

7一彈簧;8—凸模：9一卸料板：10—定位板；11—凹模；12—凹模套:

13—卜模座；14—螺釘；15—導(dǎo)柱；16—導(dǎo)套

表4-16落料模裝配方法

2.連續(xù)模的裝配

1)加工與裝配要求

連續(xù)模加工時除了必須保證工作零件及輔助相關(guān)零件的加工精度外，還應(yīng)保

證下述要求：

(1)凹模各型孔的相對位置及步距，一定要按圖樣要求加工、裝配準(zhǔn)確。

(2)凸模的各固定型孔、凹模型孔、卸料板導(dǎo)向孔三者的位置必須一致，即

在加工裝配后，各對應(yīng)型孔的中心線應(yīng)保持同軸度的要求。

(3)各組凸、凹模在裝配后，間隙應(yīng)保證均勻一致。

2)連續(xù)模的裝配要點

(1)裝配順序的選擇。

連續(xù)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，故應(yīng)先裝配下模，再以下模為基準(zhǔn)裝配上模。

(2)裝配方法。

假如連續(xù)模的凹模是整體凹模，則凹模型孔步距是靠加工凹模時保證的。若

凹模是拼塊凹模結(jié)構(gòu)形式，則各組凸、凹模在裝配時，采取預(yù)配合裝配法。這是

連續(xù)模裝配的最關(guān)鍵工序，也是細(xì)致的裝配過程，決不能忽視。因為各拼塊雖在

精加工時保證了尺寸要求和位置精度，但拼合后因累積誤差也會影響步距精度。

所以在裝配時，必須由鉗工研磨修正和調(diào)整。

3)連續(xù)模的裝配示例(圖4.24),

圖4.24連續(xù)模

1一下模板；2—導(dǎo)柱；3—凹模；4—螺釘；5—圓柱銷；6—導(dǎo)料板；7—卸料板；8—沖孔凸模；9—導(dǎo)

套；

10—固定板；11一螺釘；12—圓柱銷；13一模柄；14一止轉(zhuǎn)銷；15—掛銷；16一上模板；

17-墊板；18-卸料螺釘；19-橡膠；20-落料H模；21-導(dǎo)正銷：22-擋料銷

裝配的工藝方法見表4-17

3.學(xué)生現(xiàn)場模具裝配

小結(jié)

通過本次課程的學(xué)習(xí)，對單工序沖裁模和連續(xù)模的裝配特點有較好的認(rèn)識,

對其裝配有一定掌握，能自己動手簡單的單工序模具和連續(xù)模具。

教案

課題：4.3.3冷沖模裝配

4.3.4試模

4.4.1注射模裝配的技術(shù)要求

教學(xué)目的：1.掌握復(fù)合模的裝配特點及方法

2.了解彎曲模和拉伸模的裝配特點

3.了解對試模中易出現(xiàn)的問題與原因

4.了解注射模裝配的技術(shù)要求

教學(xué)重點：掌握復(fù)合模的裝配特點及方法

教學(xué)難點：掌握復(fù)合模的裝配特點及方法

教學(xué)方法：講授、講練結(jié)合

教具：多媒體

課時：2學(xué)時

4.3.3冷沖模裝配

3.復(fù)合模的裝配

1)制造與裝配要求

(1)所加工的工作零件(如凸模、凹模及凸凹模和相關(guān)零件)必須保證加工精

度。

(2)裝配時，沖孔和落料的沖裁間隙應(yīng)均勻一致。

(3)裝配后的上模中推件裝置的推力的合力中心應(yīng)與模柄中心重合。如果二

者不重合，推件時會使推件塊歪斜而與凸?？ňo，出現(xiàn)推件不正?；蛲撇幌聛恚?/p>

有時甚至導(dǎo)致細(xì)小凸模的折斷。

2)裝配步驟

復(fù)合模的裝配有配作裝配法和直接裝配法兩種。在裝配時，主要采取以下步

序：

①組件裝配。組件裝配包括模架的組裝、模柄的裝入、凸模及凸凹模在固定

板上的裝入等。

②總裝配。總裝配主要以先裝下模為主，然后以下模為準(zhǔn)再裝配上模。

③調(diào)整凸、凹模間隙。

④安裝其他輔助零件。

⑤檢查、試沖。

3）復(fù)合模裝配示例（圖4.25）,裝配方法（表4-18）

圖4.25沖孔、落料復(fù)合模

1一頂桿：2一模柄：3一上模板：4、13—螺釘；5、16一墊板；6—凸模；7、17—固定板;

8一卸件器；9一凹模；10—卸料板；11一彈簧；12、22、23、25—銷釘；14一下模板;

15一卸料螺釘；18—?、凹模；19一導(dǎo)柱；20—導(dǎo)套；21一頂出桿；24一頂板

表4T8沖孔落料復(fù)合模裝配方法

4.彎曲模與拉深模的裝配特點

1）需選擇合適的修配環(huán)進(jìn)行修配裝配。對于多動作彎曲?；蚶钅?，為了

保證各個模具動作間運動次序正確、各個運動件到達(dá)位置正確、多個運動件間的

運動軌跡互不干涉，必須選擇合適的修配零件，在修配件上預(yù)先設(shè)置合理的修配

余量，裝配時通過逐步修配，達(dá)到裝配精度及運動精度。

2）需安排試裝試沖工序。彎曲模和拉深模精確的毛坯尺寸一般無法通過設(shè)

計計算確定，所以裝配時必須安排試裝。試裝前選擇與沖壓件相同厚度及相同材

質(zhì)的板材,采用線切割加工方法，按毛坯設(shè)計計算的參考尺寸割制成若干個樣件,

然后再安排試沖，根據(jù)試沖結(jié)果，逐漸修正毛坯尺寸。通常必須根據(jù)試沖得到的

毛坯尺寸圖來制造毛坯落料模。

3）需安排試沖后的調(diào)整裝配工序。

4）需調(diào)定上下模的合模高度。多數(shù)彎曲模和拉深模采用敞開式非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,

所以合模時的高度對沖壓件形狀和尺寸精度會產(chǎn)生直接影響。調(diào)整到?jīng)_壓件形狀

符合圖紙要求后，需通過安裝限位柱的方法，將合模時上模與下模的位置固定下

來，以確保沖壓件的尺寸精度和形狀精度。

5）需合理安排淬火工序。模具經(jīng)過試沖、調(diào)整工序，能沖出合格的沖壓件

后，才進(jìn)行熱處理淬硬處理。

4.3.4試模

冷沖模試模易出現(xiàn)的問題：

1.毛刺高而且直，光亮帶較大則表示沖裁間隙過小。

2.毛刺大，且圓角大則表示沖裁間隙過大。

3.毛刺分布不均則表示沖裁間隙不均，或者是圓凸模的圓度不夠，是橢圓。

4.沖壓件廢料過多，尺寸形狀出現(xiàn)問題，有可能是送料方向不正確，或者成

形零件凹凸模嚴(yán)重?fù)p壞，間隙不正確。

5.出現(xiàn)啃口的現(xiàn)象，有可能是模具起導(dǎo)向作用的卸料板，導(dǎo)柱導(dǎo)套垂直度出

現(xiàn)問題，還有可能是模具在壓力機上安裝不正。

4.4注射模裝配

4.4.1注射模裝配的技術(shù)要求

1.總體裝配技術(shù)要求

1）模具安裝平面的平行度誤差小于0.05mm。

2）模具閉合后型面應(yīng)均勻密合。

3）模具閉合后，動模部分和定模部分的型芯位置正確。

4）導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活無阻滯現(xiàn)象。

5）推件機構(gòu)動作靈活可靠。

6）裝配后的模具閉合高度、安裝于注射機上的各配合部位尺寸、頂出板頂

出形式、開模距等均應(yīng)符合圖樣要求及所使用設(shè)備條件；

7）模具外露非工作部位棱邊均應(yīng)倒角

8）大、中型模具均應(yīng)有起重吊孔、吊環(huán)供搬運用；

9）模具閉合后，各承壓面（或分型面）之間要閉合嚴(yán)密，不得有較大縫隙；

10）裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號及合模標(biāo)記

2.部件裝配技術(shù)要求見表4-19

小結(jié)

通過本次課程的學(xué)習(xí)，對復(fù)合模的裝配特點有較好的認(rèn)識，對其裝配有一定

掌握，了解彎曲模和拉伸模的裝配特點對試模中易出現(xiàn)的問題與原因有一定的了

解，了解注射模裝配的技術(shù)要求。

教案

課題：44.2注射模部件的裝配

4.4.3裝配示例

4.4,3試模

教學(xué)目的：1.掌握注射模部件的裝配

2.掌握一般注射模的裝配特點與方法

3.了解注射模試模中易出現(xiàn)的問題與解決辦法

教學(xué)重點：注射模部件的裝配、注射模的裝配特點與方法

教學(xué)難點：注射模部件的裝配、注射模的裝配特點與方法

教學(xué)方法:講授、講練結(jié)合

教具：多媒體

課時：2學(xué)時

4.4.2注射模部件的裝配

1.成形零件的裝配

1）型芯的裝配

由于注射模的結(jié)構(gòu)不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常見的固定

方式如圖5-28所示。

a）采用過渡期合b）用螺紋固定c）用螺母固定d）大型芯的固定

圖4.26型芯的固定方式

1一型芯；2--固定板；3—定位銷套；4一定位銷；5一螺釘：6一防轉(zhuǎn)螺釘

圖4.25a采用過渡配合，固定方式其裝配過程與裝配帶臺肩的冷沖凸模相類

似。裝配時要檢查型芯高度及固定板厚度（裝配后能否達(dá)到設(shè)計尺寸要求），型芯

臺肩平面應(yīng)與型芯軸線垂直；保證固定板通孔與沉孔平面的相交處一般為90°

角，而型芯上與之相應(yīng)的配合部位往往呈圓角（磨削時砂輪損耗形成），裝配前應(yīng)

將固定板的上述部位修出圓角，使之不對裝配產(chǎn)生不良影響。

圖4.25b、c所示型芯固定方式，在型芯位置調(diào)好并緊固后要用騎縫螺釘定

位。防轉(zhuǎn)螺釘孔應(yīng)安排在型芯洋火之前加工。

圖4.25d大型芯的固定，裝配時先在加工好的型芯上壓入實心的定位銷套,

再根據(jù)型芯在固定板上的位置要求固定。

2）型腔的裝配

圖4.27是整體圓形型腔凹模的裝配，裝配后型面上要求緊密無縫。因此，

壓入端不準(zhǔn)修出斜度，應(yīng)將導(dǎo)入斜度修在模板上；保證型腔凹模與模板相對位置

一定要符合圖樣要求。

圖4.27整體圓形型腔凹模的裝配

1—定位銷；2—凹模

裝配方法：在模板的上、下平面上劃出對準(zhǔn)線，在型腔凹模的上端面劃出相

應(yīng)對準(zhǔn)線，并將對準(zhǔn)線引向側(cè)面；將型腔凹模放在固定板上，以線為基準(zhǔn)，定其

位置；將型腔壓入模板；壓入極小一部分時，進(jìn)行位置調(diào)整，也可用百分表調(diào)

整其直線部分。若發(fā)生偏差，可用管子鉗將其旋轉(zhuǎn)至正確位置；將型腔全部壓入

模板并調(diào)整其位置；位置合適后，用型腔銷釘孔（在熱處理前鉆較完成）復(fù)鉆與固

定板的銷釘孔，打入銷釘定位，防止轉(zhuǎn)動。

圖4.28是拼塊型腔凹模的裝配，裝配后不應(yīng)存在縫隙；加工模板固定孔時,

應(yīng)注意孔壁與安裝基面的垂直度。

圖4.28拼塊型腔凹模的裝配

2.澆口套裝配

澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6o它壓人模板后，其臺肩應(yīng)和沉孔底

面貼緊。裝配的澆口套，其壓人端與配合孔間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入端

不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)入斜度開在模板上澆口套配合孔的人口處。為了防止

在壓入時澆口套將配合孔壁切壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在澆口套加

工時應(yīng)留有去除圓角的修磨余量Z,壓入后使圓角突出在模板之外，如圖4.29

所示。然后在平面磨床上磨平，如圖4.30所示。最后再把修磨后的澆口套稍微

退出，將固定板磨去0.02mm,重新壓入后成為圖4.31所示的形式。臺肩對定模

板的高出量0.02mm亦可采用修磨來保證。

3.推桿的裝配

0.02-0.05

圖4.32推桿的裝配

1—螺母；2—復(fù)位桿；3一墊圈；4—導(dǎo)套；5—導(dǎo)柱：6—推板：

7一推桿固定板；8一推桿；9一支撐板；10—固定板；11一型腔鑲件

推桿為推出制件所用，其結(jié)構(gòu)見圖4.32o推桿應(yīng)運動靈活，盡量避免磨損。

推桿由推桿固定板及推板帶動運動。由導(dǎo)向裝置對推板進(jìn)行