氧化溝工藝曝氣設備的發(fā)展與現(xiàn)狀

氧化溝工藝曝氣設備的發(fā)展與現(xiàn)狀摘要：本文簡價了國內(nèi)現(xiàn)有氧化溝工藝中各設備的比較,及對先進設備的簡介。關鍵字：氧化溝曝氣設備發(fā)展現(xiàn)狀1920年年，謝菲爾德德（Shefffield）在英國首首次建成氧化化溝，采用槳槳板式曝氣機機，曝氣效果果不理想。該該處理廠被認認為是現(xiàn)代氧氧化溝的先驅驅。1954年巴司維爾爾將可森爾轉轉刷應用在荷荷蘭Voorsschoteen的氧化溝中中，從此以后后才有“氧化溝”這一專用術術語。在隨后后的幾十年中中，氧化工藝藝日趨成熟，因因其穩(wěn)定的處處理效果、優(yōu)優(yōu)異的脫氮除除磷功能，在在世界各地得得到廣泛應用用。作為氧化化溝運轉核心心的推流、曝曝氣設備也受受到了特別關關注。國內(nèi)外外的實踐證明明，新型曝氣氣設備的出現(xiàn)現(xiàn)將意味新一一代氧化溝工工藝的誕生。本本文就其中幾幾種常用推流流、曝氣設備備的性能特點點與進展進行行簡要的介紹紹。1、曝氣轉刷1925年年，可森爾（Kesseener）開始研制制轉刷曝氣機機，他在水平平軸上裝有許許多放射性鋼鋼片，被稱為為“可森爾”轉刷。1954年巴司維爾爾將可森爾轉轉刷應用在荷荷蘭Voorsschoteen的氧化溝中中，動力效率率可達2.0KggO2/（KW·h）。1959年，荷蘭公公共衛(wèi)生研究究所的Baars和Muskaat應用了籠形形轉刷（又稱稱TNO轉刷），是是可森爾轉刷刷的改進型，沿沿中心軸周圍圍裝有徑向分分布的T型鋼或角鋼鋼，動力效率率可達2.5KggO2/（KW·h）。這兩種種轉刷僅適用用于水深≤1.5m的氧化溝，在在實際應用中中占用了大量量土地面積。為為增加單位長長度的推動力力和充氧能力力，在德國開開發(fā)了大馬氏氏（Mammooth型）曝氣轉轉刷，直徑為為1000mmm。葉片通過過呈螺旋狀分分布，旋轉過過程中葉片順順序進入水中中，以保證運運行的穩(wěn)定性性并可減少噪噪聲。目前國內(nèi)已已有很多廠家家生產(chǎn)轉刷曝曝氣機，轉刷刷直徑多為700mm和1000mmm，轉速為70～80rpm，浸沒深度度為0.3m，有效水深深為3.0～3.5m，水平軸跨跨度可達9.0m，充氧能力力可達8.0KKgO2/（m·h），動力效效率在1.5～2.5KKgO2/（KW·h）之間。轉轉刷葉片由鍍鍍鋅鋼板、不不銹鋼板、玻玻璃鋼等材料料做成，形狀狀有矩形、T型、W型、齒型、穿穿孔葉片等。為提高轉刷刷的充氧能力力，可在轉刷刷的上游和下下游設置導流流板。為節(jié)約約占地面積，在在水深＞3.5m時可附加潛潛水攪拌器，防防止污泥沉淀淀。通過設置置雙速轉刷，改改變充氧量，還還可在溝內(nèi)實實現(xiàn)間歇的厭厭氧和好氧條條件，完成硝硝化反硝化過過程，達到脫脫氮除磷的目目的。2、立式表面曝曝氣機為了彌補轉轉刷式氧化溝溝的技術弱點點，尋求一種種渠道更深、效效率更高和機機械性能更好好的系統(tǒng)設備備，20世紀60年代末在DHC有限公司供供職的工程師師開發(fā)了立式式低速表曝機機。表曝機被被安裝于中心心隔墻的末端端，利用表曝曝機產(chǎn)生的徑徑流作動力，推推動氧化溝中中的液體形成成靠近曝氣器器下游的富氧氧區(qū)和曝氣器器上游及外環(huán)環(huán)的缺氧區(qū)，有有利于生物凝凝聚，易于活活性污泥沉淀淀，擁有良好好的脫氮除磷磷效率和BOD去除率。立式表面曝曝氣機主要有有固定式和浮浮筒式兩種，其其中浮筒式整整機安裝在浮浮筒上，用鋼鋼繩固定于水水中，用防水水電纜接電，可可在一定范圍圍內(nèi)移動；固固定式的立式式表曝機有很很多規(guī)格品種種，在國內(nèi)主主要以泵型（E型）及倒傘傘型葉輪為主主。在立式表表曝機旋轉葉葉片作用下，水水從葉輪周邊邊甩出水幕，裹裹進空氣。葉葉輪由下向上上呈錐形擴大大，迫使污水水上、下循環(huán)環(huán)流動，不斷斷接觸空氣。葉葉輪底部和葉葉片背面因水水的流動形成成負壓、吸入入空氣，故水水和空氣能進進行大面積混混合，大量充充氧。3、射流曝氣機機射流曝氣機機有自吸式和和供氣式兩種種形式，安裝裝在氧化溝底底部，具有曝曝氣充氧、混混合、推動水水體循環(huán)流動動和防止活性性污泥沉淀的的作用。自吸吸式射流曝氣氣機由潛水泵泵和射流器組組成。當潛水水泵工作時，高高壓噴出的水水流通過射流流器噴嘴產(chǎn)生生射流，通過過擴散管進口口處的喉管時時，在氣水混混合室內(nèi)產(chǎn)生生負壓，將液液面以上的空空氣由通向大大氣的導管吸吸入，經(jīng)與水水充分混合后后，空氣與水水的混合液從從射流器噴出出，與溝中的的水體進行混混合充氧，并并形成環(huán)流。供供氣式射流曝曝氣機一般由由單一的射流流器構成，外外接加壓水管管、壓縮空氣氣管。工作原原理為送入的的壓縮空氣與與加壓水充分分混合后向水水平方向噴射射，形成射流流和混合攪拌拌區(qū)，對水體體充氧曝氣，氧氧轉移率高。由由于需要外設設加壓水管及及壓縮空氣系系統(tǒng)，使供氣氣式射流曝氣氣機整個設備備變得復雜。4、曝氣轉盤胥司曼（HHuismaan）于1970年在南非設設計和開發(fā)了了使用轉盤曝曝氣機的orbal氧化溝，后后來該技術轉轉讓給美國的的Envirrex公司，并在在美國對該技技術做了一些些更改，使該該系統(tǒng)在中高高濃度的城市市污水處理廠廠中具有相當當明顯的技術術經(jīng)濟優(yōu)勢。曝曝氣轉盤在氧氧化溝中起著著充氧、混合合、推動水體體循環(huán)流動性性和防止活性性污泥沉淀等等作用。在國國內(nèi)，曝氣轉轉盤制作材料料主要為增強強聚丙烯或防防腐玻璃鋼壓壓鑄成型，盤盤厚10～12.5mmm，表面設有有直徑12.5mmm的充氧孔、規(guī)規(guī)則排列的楔楔形凸出物或或曲線狀的條條形阻水帶，以以增強推流混混合和充氧能能力。曝氣轉盤的的充氧能力可可通過下面幾幾種方式來調(diào)調(diào)節(jié)：①

采用用兩級或多級級變速電機；；②

通過過調(diào)節(jié)出水堰堰高低來改變變轉盤的浸沒沒深度；③

改變變轉盤盤片數(shù)數(shù)量。國內(nèi)廠家生生產(chǎn)的曝氣轉轉盤直徑多在在1370～1400mmm之間，適用用于水深3.5～4.5m的氧化溝。近近年凌海企業(yè)業(yè)集團自行開開發(fā)研制了直直徑1800mmm的曝氣轉盤盤，并申請了了國家專利，主主要技術參數(shù)數(shù)為：曝年轉盤直直徑：1800mmm適用轉速：：

43～58rpm；

經(jīng)濟轉速：50rpm；最佳浸沒深深度：500～700mm；

經(jīng)濟浸沒深深度：680mm；選用工作水水深：3.5～6.5m；水平軸跨度度：單軸≤10m，雙軸≤14m，多軸可達20m；碟片安裝密密度：2～4ds/mm充氧能力、推推動能力技術術參數(shù)分別見見表1（轉速50rpm，有效水深4m，浸沒深度680mm）和表2(轉速50rpm，軸長9m,浸沒深度680mmm)：表1?11800曝氣轉盤的的充氧能力技技術參數(shù)（P=1011.325KKpa,T==20oC）水平軸跨度（mm）轉盤盤數(shù)（dss）充氧能力（KggO2/h）配用電機功率（KW）51555.452261865.343072176.233782487.124592798.01551030108.955表2?11800曝氣轉盤的的推動能力技技術參數(shù)（P=1011.325KKpa,T==20oC）有效水深(m))水平推動距離((m)平均流速(m//s)轉盤盤數(shù)(dss)配用功率(KWW)4.582.00.32245573.20.322455.566.10.32245660.30.322456.555.40.32245該轉盤工作作水深大，充充氧能力和動動力效率高，推推流混合能力力強，且結構構簡單，安裝裝維修方便，使使用壽命長?？煽梢酝ㄟ^轉盤盤的上游和下下游設置導流流板來提高充充氧能力。?1800曝氣轉盤的的研制成功，為為氧化溝工藝藝的進一步研研究提供了前前提，推動了了氧化溝工藝藝的變革。曝氣轉盤作作為氧化溝工工藝的曝氣設設備特別是?1800曝氣轉盤，投投資省、工作作水深大、充充氧能力和動動力效率高、安安裝維修方便便，因此得到到廣泛應用。但但與國外設備備相比，國內(nèi)內(nèi)廠家生產(chǎn)的的設備還有一一定的差距。近近幾年，在國國內(nèi)建設的污污水處理工程程中，花費了了大量外匯來來進口國外曝曝氣設備，在在工程