浙江某萬佛寶塔夾層挑檐梁板混凝土澆筑方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc204671867"目錄1HYPERLINK\l"_Toc204671868"第一章工程概況況2HYPERLINK\l"_Toc204671869"第二章、施工準準備2HYPERLINK\l"_Toc204671870"2.1、現(xiàn)場平平面布置2HYPERLINK\l"_Toc204671871"2.2、機械配配置2HYPERLINK\l"_Toc204671872"2.3、勞動力力計劃3HYPERLINK\l"_Toc204671873"第三章、混凝土土的澆筑4HYPERLINK\l"_Toc204671874"3.1、施工前前準備工作44HYPERLINK\l"_Toc204671875"3.2、操作工工藝4HYPERLINK\l"_Toc204671876"3.3、質(zhì)量保保證措施7HYPERLINK\l"_Toc204671877"第四章、混凝土土季節(jié)性施工工8HYPERLINK\l"_Toc204671878"4.1、混凝土土春、夏季施施工8HYPERLINK\l"_Toc204671879"4.2、夏季混混凝土溫度控控制及裂縫預預防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671880"、溫度裂縫控制制9HYPERLINK\l"_Toc204671881"、控制指標9HYPERLINK\l"_Toc204671882"、其它預控措施施9HYPERLINK\l"_Toc204671883"4.3、冬季砼砼混凝土施工工預防措施99HYPERLINK\l"_Toc204671884"第五章、混凝土土養(yǎng)護10HYPERLINK\l"_Toc204671885"第六章、混凝土土試塊留置111HYPERLINK\l"_Toc204671886"第七章、混凝土土拆模12HYPERLINK\l"_Toc204671888"第八章砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及預預防措施122HYPERLINK\l"_Toc204671889"第九章、安全文文明施工144第一章工程概況本工程為**及及普門**之其中的寶寶塔工程，該該建筑為八角角錐形體，底底層外邊柱中中至中形體尺尺寸長27m，寬28.8m，建筑物至至塔剎頂總高高72.266m。至天宮頂頂為11層內(nèi)筒式現(xiàn)現(xiàn)澆框剪力墻墻結(jié)構(gòu)，墻厚厚300mm，中間核核心筒內(nèi)設電電梯至九層，核核心筒體外側(cè)側(cè)設兩道鋼筋筋砼墻，其中中一道為外墻墻，另一道為為走廊墻，十十層為機房層層，十一層為為天宮層，砼砼結(jié)構(gòu)至屋頂頂標高62.766m，上有9.5m鑄銅塔剎，中中間10mm厚φ219鋼管套入連連接，在頂部部有檢修孔700×7700mm。其層高分分別為：外觀觀九層，首層層高10.99m，內(nèi)設一一夾層，二~九層層高分分別為5.33，5.2，5.1，5.0，4.9，4.8，4.7，4.2米，九九層以上另設設有電梯機房房層及天宮層層，機房層3.6m，天宮層4.2m，頂部結(jié)構(gòu)4.36m。頂部為八八角攢尖，鑄鑄銅塔剎，剎剎高10米。八面面出檐距離外外墻尺寸為：：二層2.2277m，以上為2.3122m。并自三層層起，每層向向內(nèi)收200mm，屋頂為八八角坡屋面。在在核心筒內(nèi)每每層均設有須須彌座。塔身身底層外側(cè)回回廊寬6m，四面臺階階進出，室內(nèi)內(nèi)外高差1m。第二章、施工準準備2.1、現(xiàn)場平平面布置結(jié)構(gòu)施工期間布布置一臺QTZ300B，塔吊負責責鋼筋、模板板垂直運輸。結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑設置1臺泵車。泵泵管同時由西西側(cè)場地進入入首層梁板，沿沿樓板留孔上上樓。為保證證豎向剪力墻墻體的連續(xù)均均衡澆筑，控控制好每次下下灰量和澆筑筑高度，采用用吊送和人工工下料相結(jié)合合施工。2.2、機械配配置序號設備名稱單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注1塔吊臺155552固定地泵臺13泵管M1504布料機臺35插入式振動機臺51.57.56平板式振動機臺31.54.57夜燈臺23.578碘鎢燈臺61.069對講機個92.3、勞動力力計劃為保證澆筑質(zhì)量量，現(xiàn)場混凝凝土施工人員員安排如下：：現(xiàn)場總調(diào)度：李李丁來混凝土澆筑負責責：王遵勇每臺泵泵車配備操作作人員數(shù)量：：放料：：22人；振搗：：66人；平鏟：5人；電工：1人；焊工：1人；機務指揮：2人；木工：2人；鋼筋工：2人；安裝工工：22人；共需人人員:222人其他工工種配備每班班總?cè)藬?shù)：樓板面抹壓：115人；拆管接泵：12人；交通指揮：2人。第三章、混凝土土的澆筑3.1、施工前前準備工作1）、澆筑混凝凝土層段的模模板、鋼筋、預預埋鐵件及管管線等全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格符符合設計要求求，并辦完隱隱、預檢手續(xù)續(xù)。2）、澆筑混凝凝土用架子及及走道已支搭搭完畢并經(jīng)檢檢查合格。3）、水泥、砂砂、石及外加加劑等經(jīng)檢查查符合有關(guān)標標準要求，試試驗室已下達達混凝土配合合比通知單。4）、磅稱經(jīng)檢檢查衡量準確確靈活，振搗搗器（棒）經(jīng)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格。5）、工長根據(jù)據(jù)施工方案對對班組進行全全面施工技術(shù)術(shù)交底。3.2、操作工工藝1）、清清理澆筑前應將模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。如使使用木模板時時應澆水使模模板濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應在清清除雜物及積積水后再封閉閉。2）、混混凝土攪拌（1）、根據(jù)配配合比確定第第盤各種材料料用量及車輛輛重量，分別別固定好水泥泥、砂、石各各個磅稱標量量。在上料時時車車過磅，骨骨料含水率應應經(jīng)常測定及及時調(diào)整配合合比用水量。（2）、裝料順順序：一般先先倒石子，再再裝水泥，最最后倒砂子。如如需摻外加劑劑（如減水劑劑、早強劑等等）時，粉狀狀應根據(jù)每盤盤加入量應預預加工裝入小小包裝袋內(nèi)（塑塑料袋為宜），用用時與粗細骨骨料同時加入入。（3）、攪拌時時間：為使混混凝土攪拌均均勻，自全部部拌合料裝入入攪拌筒中起起到混凝土開開始卸料止，混混凝土攪拌的的最短時間不不小于120S，可按表規(guī)規(guī)定采用。3）、混凝土自自攪拌機中卸卸出后，應及及時運送到澆澆筑地點。運運輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆灌地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆灌前進行二二次拌合?；旎炷寥藦臄嚁嚢铏C卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時間間，一般不宜宜超不過60MIN。4）混凝凝土澆筑與振振搗的一般要要求。（1）、混凝土土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，如超過2m時必須采取取措施。（2）、澆筑混混凝土時應分分段分層連續(xù)續(xù)進行，一般般分層高度為為振搗器作用用部分長度的的1.25倍，最大不不超過50㎝。（3）、使用插插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的1.5倍(一般為30一40CM)).振搗上一層層時應插入下下層5CM,以消除兩層層間的接縫.表面振動器(或稱平板振振動器)的移動間距,應能保證振振動器的平板板覆蓋已振實實部分邊緣.（4）、澆搗混混凝土應連續(xù)續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間間應盡量縮短短,并應在前層層混凝土凝結(jié)結(jié)之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢.間歇的最長長時間應按所所用水泥品種種及混凝土凝凝結(jié)條件確定定,根據(jù)現(xiàn)在的的氣溫一般超超過1H時,應按施工縫縫處理.（5）、澆筑混混凝土時應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板,鋼筋、預留留孔洞、預埋埋件和插筋等等有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應立即停停止?jié)矒v，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。5)、梁、板混混凝土澆筑（1）、肋肋形樓板的梁梁板應同時澆澆筑，澆筑方方法應由一端端開始用“趕漿法”，即先將梁梁根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當達達到板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯形不斷斷延長，梁板板混凝土澆筑筑連續(xù)向前推推進。（2）、和板連連成整體的大大斷面允許將將單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下下2-3㎝處。澆搗搗時，澆筑與與振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料。用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）、梁柱結(jié)結(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處混凝土時時宜用細石子子同強度等級級混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。（4）、澆筑板板的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后可用長長木抹子抹平平。施工縫處處或有預埋件件及插筋處用用木抹子找平平。澆筑板混混凝土時不允允許用振搗棒棒鋪攤混凝土土。（5）、混凝土土澆筑順序：：根據(jù)本工程程的特點及垂垂直運輸?shù)南尴拗?，每層混混凝土的澆筑筑順序依次為為外?.75M，中筒2.75M，內(nèi)筒2.75M，外筒２.７５M～挑檐板底底，中筒２.７５M～梁底，內(nèi)內(nèi)筒２.７５M～梁底，挑挑檐梁板，外外廊梁板及外外筒與中筒間間１/２板，剩余余部分梁板一一次性澆筑．．混凝土澆筑筑從西北角挑挑檐板跨中開開始逐步向北北、東北按順順時針方向進進行，直到與與起點合攏。（6）、施工縫縫位置：宜沿沿著次梁方向向澆筑樓板，挑挑檐板的施工工縫與筒體交交接處留在斜斜板的上表面面，即筒體梁梁的梁底，角角梁的施工縫縫應留置外筒筒與中筒的梁梁跨度的中間間三分之一范范圍內(nèi)。施工工縫的表面應應與梁軸線垂垂直或與板面面平行，不得得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。（7）、施工縫縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強度不不小于1.2Mpaa時，才允許許繼續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應鑿毛毛，剔除浮石石子，并用水水沖洗干凈后后，先澆一層層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應應細致作振實實，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。（８）、由于本本工程的特殊殊性，施工縫縫留置較多，在在施工縫的留留置部位對后后澆部分的鋼鋼筋用麻袋覆覆蓋防止鋼筋筋受水泥漿污污染。如有局局部污染應及及時清理。7）、樓梯混凝凝土澆筑（1）、樓梯段段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子（或或用塑料抹子子）將踏步上上表面抹平。（2）、施工縫縫：樓梯混凝凝土宜連續(xù)澆澆筑完，多層層樓梯的施工工縫應留在樓樓梯段三分之之一的部位。8）養(yǎng)護根據(jù)目前的氣候候條件，混凝凝土應邊澆筑筑邊用濕麻袋袋覆蓋，并對對已澆筑的混混凝土進行不不間斷的澆水水養(yǎng)護，澆水水次數(shù)應能保保持混凝土有有足夠的濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護護期一般不少少于7晝夜。3.3、質(zhì)量保保證措施（1）、混凝土土所用的水泥泥、水、骨料料、外加劑等等必須符合施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，檢查查出廠合格證證或試驗報告告是否符合質(zhì)質(zhì)量要求。（2）、混凝土土的配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范規(guī)定（3）、混凝土土強度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護和試試驗要符合《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》（GBJ1007-87）的規(guī)定。（4）、混凝土土應振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。（5）、在梁梁板柱交接處處鋼筋比較密密集，應及時時調(diào)整混凝土土的配合比，根根據(jù)鋼筋的間間距調(diào)整碎石石的粒徑、水水泥用量及塌塌落度，并要要仔細振搗，以以保證混凝土土有足夠的強強度和密實性性。第四章、混凝土土季節(jié)性施工工4.1、混凝土土春、夏季施施工、為保證混凝土土工程在春、夏夏季期間的施施工質(zhì)量，采采取如下措施施：①、為保證混凝凝土不開裂，在在混凝土中應應摻加緩凝劑劑或減水劑。②、在風雨或暴暴熱天氣運輸輸混凝土，罐罐車上應加遮遮蓋，以防進進水或水分蒸蒸發(fā)。夏季最最高氣溫超過過400C時，應有隔隔熱措施。③、在高溫炎熱熱季節(jié)施工時時，在混凝土土運輸管上遮遮蓋濕毛氈，以以避免陽光照照射，并注意意每隔一定的的時間撒水濕濕潤。、緊急狀態(tài)下的的施工縫處理理如果在施工中出出現(xiàn)擾民現(xiàn)象象又無法解決決時，則留設設施工縫。在在下次澆筑混混凝土前將接接搓處的混凝凝土鑿掉，表表面做剔鑿處處理，保證混混凝土接搓處處強度和抗?jié)B滲指標。施工工縫應留置，有有主次梁的樓樓板，宜順著著次梁方向澆澆筑，施工縫縫應留置在次次梁跨度的中中間三分之一一范圍內(nèi)；墻墻，留置在門門洞過梁跨中中1/3范圍內(nèi)，也也可留在縱橫橫墻的交接處處。4.2、夏季混混凝土溫度控控制及裂縫預預防措施、溫度裂縫控制制根據(jù)混凝土溫度度應力和收縮縮應力的分析析，必須嚴格格控制各項溫溫度指標在允允許范圍內(nèi)，才才不使混凝土土產(chǎn)生裂縫。、控制指標①、溫升值在澆澆筑入模溫度度的基礎上不不大于35℃。②、控制混凝土土出罐和入模模溫度（按規(guī)規(guī)范要求）。③、加摻合料及及附加劑，減減少水泥用量量，降低水化化熱，摻粉煤煤灰，替換部部份水泥，摻摻減水劑，減減少水灰比即即水的用量，以以達到水泥用用量最少的目目的，減少水水化熱總量。、其它預控措施施混凝土澆筑時，振振搗要密實，以以減少收縮量量，提高混凝凝土抗裂強度度。并注意對對板面進行抹抹壓，可在混混凝土初凝后后，終凝前，進進行二～三次次抹壓，以提提高混凝土抗抗拉強度，減減少收縮量?；旎炷翝仓蠛?，應及時進進行噴水養(yǎng)護護或用潮濕材材料覆蓋，認認真養(yǎng)護，防防止強風吹襲襲和烈日曝曬曬。混凝土的的養(yǎng)護，其主主要作用是保保濕、保溫，盡盡最大可能控控制混凝土的的內(nèi)外溫差，防防止大體積混混凝土出現(xiàn)裂裂縫。覆蓋塑塑料薄膜、草草袋、無紡布布復蓋。4.3、冬季砼砼混凝土施工工預防措施配制和攪拌（1）、配制砼砼時宜優(yōu)先選選用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥，水水泥標號不應應低于425號，最小水水泥用量不少少于300Kgg/m3，水灰比不不應大于0.6。（2）、若要在在砼中摻入外外加劑，則外外加劑的型號號及摻量必須須事先征得監(jiān)監(jiān)理工程師的的同意及試驗驗室的配合比比。（3）、拌制砼砼時，應檢查查骨料的情況況，骨料必須須清潔，不得得含有冰雪等等凍結(jié)物及易易凍裂的礦物物質(zhì)?；炷恋臐仓海海?）、若遇雨雨雪天氣或霜霜凍天氣，砼砼在澆筑前，應應清除模板和和鋼筋上的冰冰雪，以減少少熱量損失。（2）、澆筑砼砼前，項目部部應統(tǒng)籌安排排，盡量避開開當日的最低低氣溫。（3）、砼澆筑筑時，在嚴寒寒天氣應做好好操作人員的的防凍保護工工作。第五章、混凝土土養(yǎng)護降低混凝土塊體體里外溫度差差和減慢降溫溫速度來達到到降低塊體自自約束應力和和提高混凝土土抗拉強度，以以承受外約束束應力時的抗抗裂能力，對對混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護是非常重重要的。5.1混凝土澆澆筑前，應準準備好在澆筑筑過程中所必必須的抽水設設備和防雨防防暑措施。5.2混凝土的的養(yǎng)護。柱、墻墻混凝土采用用涂刷養(yǎng)護劑劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護劑采用高高效養(yǎng)護劑BD21型。梁板混混凝土采用覆覆蓋澆水的方方法進行養(yǎng)護護，每日澆水水的次數(shù)應以以保證所有板板面保持濕潤潤狀態(tài)為準。5.3夏季施工工時，覆蓋澆澆水養(yǎng)護應在在混凝土澆筑筑完畢后的視視混凝土表面面基本干硬便便可進行。5.4混凝土的的澆水養(yǎng)護時時間不得少于于7天。加緩凝凝劑的不得少少于14天。5.5確保砼表表面溫度與內(nèi)內(nèi)部溫度的溫溫差在規(guī)范允允許范圍內(nèi)，砼砼澆筑后，均均在砼表面覆覆蓋農(nóng)用塑料料薄膜，塑料料薄膜上再加加蓋一層草包包。并留設測測溫點，派專專人進行測溫溫。以控制砼砼內(nèi)外溫差，避避免溫度應力力引起的砼裂裂縫。5.6砼澆筑后后，由資料員員負責加做一一組試塊，在在砼拆模前或或撤除覆蓋措措施前試壓，確確保砼強度達達到標準值的的30%之后方可拆拆模或去掉覆覆蓋措施。第六章、混凝土土試塊留置結(jié)構(gòu)砼砼的強度等級級必須符合設設計要求。用用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件砼的試試件，應在砼砼的澆筑地點點隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：6.1每拌制1100盤且不超過100m的同同配合比的砼砼，取樣不得得少于一次；；6.2每工作班班拌制的同一一配合比的砼砼不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；6.3當一次連連續(xù)澆筑超過過1000m時，同一一配合比的砼砼每200mm取樣不得少少于一次；6.4每一樓層層、同一配合合比的砼，取取樣不得少于于一次；6.5每次取樣樣應至少留置置一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定。第七章、混凝土土拆模7.1不承重的的側(cè)面模板，應應在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模板板而受損壞，方方可拆除。7.2混凝土拆拆模前要求填填寫拆模申請請單報技術(shù)部部審核，同意意后方可拆模模。7.3墻體模板板拆除后，門門窗洞口和墻墻柱的陽角在在拆除后及時時用模板護角角保護。樓梯梯踏步待梯板板側(cè)模拆除后后同樣采用模模板護角保護護。第八章砼砼工程質(zhì)量通通病及預防措措施通病現(xiàn)象及預防防措施：8.1蜂窩。產(chǎn)產(chǎn)生原因：振搗不實或或漏振；模板縫隙過過大導致水泥泥漿流失，鋼筋較密或或石子相應過過大。預防措施：按規(guī)規(guī)定使用振動動器。停歇后后再澆搗時，新舊接縫范范圍要小心振振搗.模板安裝前前應清理模板板表面及模板板拼縫處的漿漿，才能使接縫縫嚴密。若接接縫寬度超過過2.5mm，應予填封，底板鋼筋過過密時應選擇擇相應的石子子粒徑。8.2露筋。產(chǎn)產(chǎn)生原因：主筋保護層層墊塊不足，導致鋼筋緊緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋筋墊塊厚度要要符合設計規(guī)規(guī)定的保護層層厚度；墊塊放置間間距適當，鋼筋直徑較較小時墊塊間間距宜密些，使鋼筋下重重撓度減少；；使用振動器器必須待混凝凝土中氣泡完完全排除后才才移動。8.3麻面。產(chǎn)產(chǎn)生原因：模板表面不不光滑；模板濕潤不不夠；漏涂隔離劑劑。預防措施：模板板應平整光滑滑，安裝前把粘粘漿清除干凈凈，并滿涂隔離離劑，澆搗前對模模板要澆水濕濕潤。8.4孔洞。產(chǎn)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密密的部位，混凝土被卡卡住或漏振。預防措施：對鋼鋼筋較密的部部位應分次下下料，縮小分層振振搗的厚度；；按照規(guī)程使使用振動器，特特殊部位采用用φ35小直徑振振動棒仔細振振搗。8.5混凝土表表面不規(guī)則裂裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水水保養(yǎng)不及時時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過過快或大構(gòu)件件溫差收縮，沒有執(zhí)行有有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝凝土終凝后立立即進行淋水水保養(yǎng)；高溫或干燥燥天氣要加麻麻袋草袋等覆覆蓋，保持構(gòu)件有有較久的濕潤潤時間。8.6缺棱掉角角。產(chǎn)生原因因：投料不準確確，攪拌不均勻勻，出現(xiàn)局部強強度低；或拆模板過過早，拆模板方法法不當。預防措施：指定定專人監(jiān)控投投料，投料計量準準確；攪拌時間要要足夠；拆模應在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角有不不應在拆除模模板而受損壞壞時方能拆除除。拆除時對對構(gòu)件棱角應應予以保護。8.7鋼筋保護護層墊塊脆裂裂。產(chǎn)生原因因：墊塊強度度低于構(gòu)件強強度；放置鋼鋼筋時沖力過過大。預防措施：墊塊塊的強度不得得低于構(gòu)件強強度，并能抵御鋼鋼筋放置時的的沖擊力；當承托較大大的鋼筋時，墊塊中應加加鋼筋或鐵絲絲增強；墊塊制作完完畢應澆水養(yǎng)養(yǎng)護。第九章、安全文文明施工9.1、質(zhì)量保保證在混凝土澆筑過過程中，自覺覺地形成環(huán)保保意識要創(chuàng)造造良好的生產(chǎn)產(chǎn)工作環(huán)境，最最大限度地減減少施工所產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲與與環(huán)境污染，本本次參與施工工的設備噪音音均控制在國國家和鄭州市市允許的范圍圍內(nèi)。9.2、環(huán)境保保護措施1）施工現(xiàn)場臨臨時道路做硬硬化處理，表表面澆筑一層層混凝土，這這既給將來雨雨季施工帶