污水處理站水池防水施工淺談

污水處理站水池防水施工淺談近年來，有防水水要求的工程程項(xiàng)目在建設(shè)設(shè)施工領(lǐng)域日日益增多，經(jīng)經(jīng)過多年的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，防防水工程在設(shè)設(shè)計(jì)施工方面面確立了“防排堵截相相結(jié)合，剛?cè)崛嵯酀?jì)，因地地制宜，綜合合治理”的原則，對(duì)對(duì)提高防水工工程的質(zhì)量起起到了重要作作用，在防水水施工方面，研研制開發(fā)了多多種新型防水水卷材、防水水涂料、密封封材料以及防防水混凝土外外加劑。隨著著科學(xué)技術(shù)的的不斷進(jìn)步，“結(jié)構(gòu)自防水”已成為我國國工程建設(shè)的的主要防水技技術(shù)措施，采采用最多的是是摻加膨脹劑劑及防水劑的的的防水混凝凝土，這種防防水工程具有有施工簡便、節(jié)節(jié)約工時(shí)、縮縮短工期、造造價(jià)低廉、防防水持久、節(jié)節(jié)約資金等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，在我國國防水工程實(shí)實(shí)踐中發(fā)揮了了很大作用。由黑龍江農(nóng)墾建建工有限公司司施工的污水水處理站工程程是哈爾濱龍龍墾麥芽有限限公司年產(chǎn)十十萬噸麥芽工工程的配套工工程，該工程程的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)為接觸氧化化池及酸化池池，水池蓄水水量達(dá)2000mm3，日處理污污水4000m3。由于水池池位于地面以以上，池內(nèi)需需安裝污水處處理設(shè)備，在在水池施工過過程中需設(shè)置置較多的埋件件、穿墻套管管及預(yù)留孔洞洞等。因此在在施工過程中中存在較大難難度，如出現(xiàn)現(xiàn)滲漏不僅影影響工程的使使用及耐久性性，而且給維維修帶來困難難。下面淺談?wù)勊胤浪すこ淌┕ぶ械牡膸c(diǎn)常見問問題及解決方方法，以便有有效地保證水水池防水的施施工質(zhì)量。一、防水混凝土土材料選擇1、水泥強(qiáng)度等等級(jí)不低于32.5級(jí)，不得使使用過期、受受潮、結(jié)塊的的水泥。2、碎石的粒徑徑宜為5～31.5連續(xù)級(jí)配，碎碎石的含泥量量不大于1%。3、防水混凝土土用砂，應(yīng)選選用平均粒徑徑不小于0.5mm的顆粒堅(jiān)硬硬、潔凈的中中粗砂，含泥泥量不大于2%，符合合高標(biāo)號(hào)抗?jié)B滲混凝土用砂砂要求。4、攪拌混凝土土用水應(yīng)采用用可飲用的不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。5、所用外加劑劑有出廠合格格證、檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、推廣認(rèn)認(rèn)證書，進(jìn)場場復(fù)試合格后后使用。現(xiàn)階階段大多數(shù)外加劑均以減減少混凝土拌拌合用水、堵堵塞毛細(xì)管路路、改善孔隙隙結(jié)構(gòu)、增加加密實(shí)度達(dá)到到提高混凝土抗?jié)B性的的目的，但實(shí)實(shí)踐證明，抗抗?jié)B性不僅與與混凝土的密密實(shí)性有關(guān)，也也同抗裂性有有關(guān)。混凝土結(jié)構(gòu)的裂裂縫是導(dǎo)致滲滲漏的一大癥癥結(jié)，因而摻摻入膨脹劑的的補(bǔ)償收縮混混凝土逐漸受受到重視，該工藝兼具具提高密實(shí)性性和抗裂性的的雙重功效，其其獨(dú)特的抗裂裂性是其它外外加劑所不及及的。因此本工程施工工中采用UEA膨脹劑和XL-7硅質(zhì)密實(shí)劑劑的外加劑雙雙摻技術(shù)來達(dá)達(dá)到混凝土的的防水性能。6、混凝土內(nèi)摻摻加的粉煤灰灰要采用I級(jí)增鈣粉煤煤灰，占膠結(jié)結(jié)材料的比例例不大于20%?；炷羶?nèi)內(nèi)摻入一定量量的粉煤灰，不不但能替代部部分水泥，而而且由于粉煤煤灰顆粒呈球球狀具有滾珠珠效應(yīng)，起到到潤滑作用，可可改善混凝土土拌合物的流流動(dòng)性、粘聚聚性和保水性性，從而改善善可泵性。7、配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)嚴(yán)格控制制水泥用量不不小于300kgg/m3，砂率35%～45%，水灰比不不得大于0.55，泵送混凝凝土入模的坍坍落度在150mm左右。二、水池滲水產(chǎn)產(chǎn)生的原因分分析(一)、混凝土土裂縫滲漏水水產(chǎn)生的原因：1、混凝土應(yīng)具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性、耐久久性和細(xì)部構(gòu)構(gòu)造處理的合合理性。2、底板混凝土土應(yīng)設(shè)置在可可靠的持力層層上，防止沉沉降后底板混混凝土出現(xiàn)裂裂隙（本工程程底板為級(jí)配配砂石處理地地基）。3、底板混凝土土厚度過大時(shí)時(shí)，澆筑后內(nèi)內(nèi)部水泥會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生水化熱，水水化熱大量積積聚后與表面面散熱混凝土土產(chǎn)生溫差，形形成收縮裂隙隙，造成開裂裂后壓力水就就會(huì)外滲。4、防水水池多多采用商品混混凝土、泵送送施工，要求求混凝土坍落落度大，故和和易性差，水水泥漿過多，影影響混凝土的的密實(shí)度及耐耐久性。5、防水外加劑劑不按要求用用量摻加解決方法：1、程的水池混混凝土為C30，抗?jié)B等級(jí)S8，施工時(shí)采采用商品混凝凝土能更好地地保證混凝土土施工質(zhì)量，在在施工過程中中留置混凝土土抗?jié)B及抗壓壓試塊。2、壓實(shí)系數(shù)達(dá)達(dá)0.94的級(jí)配砂石石處理地基上上，持力層可可靠，且基底底無地下水，對(duì)水池基礎(chǔ)無不不利影響。工程的結(jié)構(gòu)及抗抗?jié)B等級(jí)，配配制混凝土?xí)r時(shí)為減少混凝凝土內(nèi)部水化化熱，優(yōu)先采采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為42.5的礦礦渣硅酸鹽水水泥，內(nèi)摻適適量的I級(jí)粉煤灰及及高效減水劑劑，在減少水水泥用量的前前提下提高混混凝土的可泵泵性，延長混混凝土的攪拌拌時(shí)間，控制制商品混凝土土的坍落度在在16cm左右。凝土的養(yǎng)護(hù)直接接影響結(jié)構(gòu)的的抗?jié)B性，特特別是早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)更為重要要。A、由于施工處處于夏季，混混凝土澆筑后后水份蒸發(fā)快快，為此混凝凝土達(dá)到初凝凝后立即進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。底板板采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，蓄水高高度不小于70mm，池壁采用用淋水養(yǎng)護(hù)。B、底板及池壁壁在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)要保持經(jīng)經(jīng)常濕潤，前前3天每2小時(shí)澆水一一次，3天以后每4小時(shí)澆水一一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天。凝土不應(yīng)過早拆拆模，混凝土土強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆模，以以防防水混凝凝土表面裂縫縫。（二）、混凝土土施工縫滲漏漏水原因分析1、施工縫留設(shè)設(shè)處混凝土振振搗不密實(shí)，因因混凝土坍落落度大，造成成施工縫下部部池壁砼自然然下落，形成成裂縫。2、施工縫表面面混凝土未鑿鑿毛，支模、綁綁扎鋼筋時(shí)的的雜物等未清清理凈，造成成新舊混凝土土結(jié)合不牢。3、在澆上層混混凝土前未在在混凝土接槎槎處先澆一層層與混凝土灰灰砂比相同的的水泥砂漿，上上下層混凝土土不能很好地地結(jié)合。4、施工縫未做做凹槽及安放放止水條。5、鋼筋間距過過小，振搗困困難，混凝土土不密實(shí)。解決方法1、防水混凝土土盡量少留施施工縫，如留留應(yīng)在距底板板500mm高度處設(shè)置置水平施工縫縫，以便放置置止水帶及施施工縫處混凝凝土的振搗，二二次處理等。2、澆上層混凝凝土前，應(yīng)將將老混凝土表表面去污、鑿鑿毛、刷洗干干凈、凹凸不不平處應(yīng)剔補(bǔ)補(bǔ)，并用氣泵泵對(duì)施工縫處處雜物進(jìn)行清清掃。3、澆上層混凝凝土前對(duì)混凝凝土表面進(jìn)行行澆水濕潤，并并在施工縫處處先澆一層與與抗?jié)B混凝土土灰砂比相同同的水泥砂漿漿，增強(qiáng)施工工縫處新老混混凝土的結(jié)合合。4、施工縫處遇遇水膨脹止水水條用水泥釘釘固定于預(yù)做做的混凝土凹凹槽內(nèi)，設(shè)置置要嚴(yán)格執(zhí)行行使用說明的的要求。放止止時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格格控制，在混混凝土澆筑前前嚴(yán)禁與水接接觸，以免遇遇水膨脹而失失效。凝土要仔細(xì)振搗搗，保證混凝凝土的密實(shí)度度，如鋼筋過過密應(yīng)換用小小直徑振搗棒棒。（三）、預(yù)埋件件、穿墻管及及預(yù)留孔洞處處滲漏水原因分析1、底板上的預(yù)預(yù)埋件錨固筋筋直接支支撐撐在墊層混凝凝土上，壓力力水沿錨固筋筋滲漏水。2、固定模板用用的拉片未滿滿焊止水板或或止水板過小小，起不到延延長滲水距離離的目的，或或表面銹蝕與與混凝土結(jié)合合不嚴(yán)密。3、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留套管、孔孔周圍由其是是預(yù)埋件下混混凝土振搗不不密實(shí)。預(yù)防措施1、預(yù)埋件錨固固筋做成彎錨錨形式，從而而減少錨筋長長度，并在其其彎錨端焊止止水板防水。2、所有穿墻埋埋件、套管必必須滿焊止水水環(huán)，焊縫要要密實(shí)無縫不不得有漏焊及及夾渣現(xiàn)象，加加強(qiáng)焊縫檢查查，在滿焊的的條件下應(yīng)逐逐個(gè)敲去焊皮皮檢查，對(duì)不不符合要求的的應(yīng)補(bǔ)焊后方方可使用。止止水環(huán)表面除除銹，穿墻套套管采用無縫縫管確保管內(nèi)內(nèi)不進(jìn)水。3、止水環(huán)相對(duì)對(duì)于螺栓中心心不得有嚴(yán)重重的偏移現(xiàn)象象，當(dāng)混凝土土達(dá)到一定的的強(qiáng)度后，應(yīng)應(yīng)在穿墻螺栓栓迎水面一鍘鍘鑿除20～30mm深的混凝土土，截去穿墻墻螺栓，用膨膨脹水泥砂漿漿做防水處理理。4、自防水混凝凝土必須振搗搗密實(shí)，不能能漏振、欠振振、過振，振振搗時(shí)間宜為為20～30秒，以混凝凝土開始泛漿漿和不昌泡為為準(zhǔn)。振搗時(shí)時(shí)應(yīng)快插慢撥撥，振點(diǎn)布置置應(yīng)均勻。施施工縫、預(yù)埋埋件、套管、預(yù)預(yù)留孔洞處應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)振搗，以以免形成滲水水通道。5、混凝土達(dá)到到足夠強(qiáng)度之之前，嚴(yán)禁敲敲打鋼筋、預(yù)預(yù)埋件及穿墻墻管，以防產(chǎn)產(chǎn)生滲水通道道。（四）、混凝土土蜂窩、麻面面、孔洞、露露筋滲漏水原因分析1、所使用的模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)過多、清理理不徹底、表表面粗糙、脫脫模劑涂刷不不到位、接縫縫不嚴(yán)、振搗搗時(shí)水泥漿大大量流失、跑跑漿及拆模過過早使混凝土土表面出現(xiàn)麻麻面。2、混凝土振搗搗不密實(shí)，氣氣泡未排出，停停留在混凝土土表面形成麻麻面。3、鋼筋的混凝凝土保護(hù)層墊墊塊設(shè)置不牢牢固、不合理理，澆筑混凝凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)網(wǎng)位移貼到側(cè)側(cè)模上造成露露筋。4、混凝土構(gòu)件件截面小、鋼鋼筋較密、混混凝土石子粒粒徑過大或坍坍落度過小，使使混凝土卡在在鋼筋較密的的部位或預(yù)留留孔洞及埋件件處，不能很很好的填充密密實(shí)造成露筋筋。5、混凝土配合合比不當(dāng)、投投料計(jì)量錯(cuò)誤誤、攪拌時(shí)間間不足等原因因造成混凝土土和易性不好好，產(chǎn)生離析析或模板漏漿漿造成漏筋。6、混凝土下料料不當(dāng)，一次次下料過多、過過厚、過高、未未設(shè)串筒，造造成混凝土離離析。7、混凝土未分分段分層下料料，振搗不實(shí)實(shí)或靠近模板板處漏振，或或使用干硬性性混凝土，振振搗時(shí)間不夠夠、下料與振振搗之間未很很好配合，因因而造成漏振振。8、混凝土中掉掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。預(yù)防措施1、板表面清理理干凈，模板板脫模劑涂刷刷要均勻，拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈紙、塑塑料條、纖維維板或膩?zhàn)佣露聡?yán)。土應(yīng)分層振搗密密實(shí)，嚴(yán)防漏漏振、欠振或或過振，每層層混凝土均應(yīng)應(yīng)振搗至排出出氣泡為止。3、澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，為提高高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體性，鋼鋼筋接頭采用用單面搭接焊焊，綁扎外側(cè)側(cè)鋼筋時(shí)，必必須使用盡量量短的綁線且且將其彎向內(nèi)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁接接觸模板，來來禁接結(jié)鋼筋筋接觸模板，以以免形成滲水水通道。4、混凝土應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，截截面較小及鋼鋼筋較密的部部位，采用細(xì)細(xì)石混凝土澆澆筑。5、認(rèn)真設(shè)計(jì)并并嚴(yán)格控制混混凝土配合比比，保證材料料計(jì)量準(zhǔn)確、攪攪拌均勻和良良好的和易性性。