江蘇某超市水電安裝施工方案

一、施工方案（一）編制說明明1、編制依據(jù)（1）某超市工工程施工投標(biāo)標(biāo)文件及施工工圖；（2）我國現(xiàn)行行的工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程及工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強制性條文；（3）江蘇省建建筑安裝施工工技術(shù)操作規(guī)規(guī)程；（4）國家及省省、市現(xiàn)行的的有關(guān)法律、法法規(guī)、規(guī)定；；（5）我公司已已通過認(rèn)證的的ISO90001質(zhì)量管理體體系及OHS188001職業(yè)健康安全管理體體系，一體化化管理體系文文件；（6）我公司各各項有關(guān)工程程施工、質(zhì)量量、安全及技技術(shù)管理制度度。2、編制范圍：：本標(biāo)段安裝裝工程3、施工計劃目目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：合格。符合《建筑安裝裝工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001）的規(guī)定；；符合施工招招標(biāo)文件。（2）工期目標(biāo)標(biāo)：滿足發(fā)包包方要求的總總工期125個日歷天（以以實際開工日日期為準(zhǔn)）。（3）安全目標(biāo)標(biāo)：確保無重重大安全事故故，無死亡、無無重傷、無重重大機電設(shè)備事故、無無交通事故、無無火災(zāi)事故。（4）施工現(xiàn)場場管理目標(biāo)：：創(chuàng)建市文明明工地。（二）工程部署署1本工程安裝工工程工程量大大，工種多，施施工技術(shù)與質(zhì)質(zhì)量要求高，為為了工程按期期按質(zhì)的順利利完成，我公公司選擇安裝裝工程項目具具有豐富經(jīng)驗驗的項目經(jīng)理理擔(dān)任本工程程項目經(jīng)理，由由項目經(jīng)理組組建管道、電電氣、消防、通通風(fēng)各系統(tǒng)配配備，精良作作風(fēng)過硬，業(yè)業(yè)務(wù)精通的技技術(shù)骨干，加加上專職安全全質(zhì)檢與保衛(wèi)衛(wèi)組成的強有有力的施工隊隊伍，負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場的各各項管理工作作。2項目經(jīng)理職責(zé)責(zé)：代表公司司經(jīng)理對業(yè)主主負(fù)責(zé)，全面面負(fù)責(zé)該工程程安裝工程的的質(zhì)量、進(jìn)度度、安全、組組織和協(xié)調(diào)工工作。且精通通工程施工全全過程。組織織單位工程質(zhì)質(zhì)量驗收，明明確組織機構(gòu)構(gòu)中各人員職職責(zé)、權(quán)限、參參加業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理主持的工工程協(xié)調(diào)會，按按業(yè)主的要求求組織協(xié)調(diào)各各工種的施工工，批準(zhǔn)和類類發(fā)給業(yè)主工工監(jiān)理的文件件。3施工機具準(zhǔn)備備因該工程的工種種多、工程量量大，對施工工各類機具使使用量大。為為確保按時竣竣工交付使用用，開工前，項項目經(jīng)理部應(yīng)應(yīng)按機具需用用計劃，提前前做好機械設(shè)設(shè)備調(diào)度平衡衡和設(shè)備進(jìn)場場前的維護(hù)保保養(yǎng)，保證施施工用機具做做到完好進(jìn)場場。4技術(shù)準(zhǔn)備①開工之前，組組織項目部施施工人員熟悉悉圖紙，進(jìn)行行綜合圖紙會會審，并作好好記錄。對于于和種電管、風(fēng)風(fēng)管和工藝管管道交叉及密密集之處，與與土建梁、柱柱、裝飾等走走向、交叉、碰碰撞等，均需需認(rèn)真考慮。精精確復(fù)核其各各自所占空間間，看其有無無矛盾或互相相擠占，以免免發(fā)生個別管管道無法安裝裝或無法通過過的現(xiàn)象。②組織學(xué)習(xí)施工工新規(guī)范與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做好專專業(yè)技術(shù)交底底工作。對關(guān)關(guān)鍵部位要重重點控制，做做好“五防”即防倒坡、防防錯接、防松松動、防堵塞塞、防滲漏工工作。③根據(jù)圖紙預(yù)算算制定出工料料分析，材料料供應(yīng)計劃，主主要設(shè)備供應(yīng)應(yīng)計劃，加工工件供應(yīng)計劃劃。5現(xiàn)場臨時設(shè)施施現(xiàn)場布置和土建建單位統(tǒng)一安安排布置，局局部區(qū)域根據(jù)據(jù)需要臨時處處理。充分保保證施工現(xiàn)場場整潔、平坦坦，道路通暢暢。大型設(shè)備備的垂直運輸輸事先做出計計劃，和土建建單位統(tǒng)一安安排。6施工配合1、安裝與土建建的配合①預(yù)留預(yù)埋配合合。根據(jù)土建建進(jìn)度，及時時按設(shè)計要求求進(jìn)行管線、箱箱、盒預(yù)埋和和孔洞預(yù)留。事事前熟悉土建建軸線，標(biāo)高高，尺寸準(zhǔn)確確，墻體電盒盒，電箱及消消防箱等箱體體預(yù)埋應(yīng)先由由土建在墻面面做出粉刷層層厚度的塌餅餅樗，確保面面板安裝正規(guī)規(guī)、平整、美美觀。預(yù)留中中不得隨意損損傷建筑鋼筋筋，與土建結(jié)結(jié)構(gòu)有矛盾處處，由工長向向土建、監(jiān)理理、業(yè)主通報報，并在他們們授意下妥當(dāng)當(dāng)處理。在樓樓地坪內(nèi)的錯錯、漏、堵塞塞或設(shè)計增加加的埋管，必必須在未作樓樓地坪面層前前補埋。②衛(wèi)生間施工配配合。在土建建施工主體配配合進(jìn)行安裝裝留孔，安裝裝時由土建給給定樓地坪基基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)衛(wèi)生器具及地地漏后，土建建再作地坪（土土建施工不得得損壞安裝管管口、孔）。③設(shè)備基礎(chǔ)及留留孔的配合。設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡盡早澆筑，未未達(dá)到強度70%，不得安裝裝復(fù)檢，土建建向安裝辦理理交接記錄。④施工用電、水水及場地使用用配合。對施施工用電、水水、現(xiàn)場交通通及場地使用用，應(yīng)在土建建統(tǒng)一安排下下協(xié)調(diào)解決，以以達(dá)互創(chuàng)條件件為目的。⑤為確保工程進(jìn)進(jìn)度，安裝應(yīng)應(yīng)主動要求土土建施工時為為安裝創(chuàng)造工工作面，諸發(fā)發(fā)衛(wèi)生間、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、配配電房等單體體應(yīng)優(yōu)先施工工，并進(jìn)行地地坪、粉刷、門門窗等裝修工工作以使安裝裝能進(jìn)行施工工。2、安裝與監(jiān)理理、建設(shè)單位位的施工配合合①設(shè)備開箱檢查查、隱蔽驗收收、試車、試試壓等需要與與監(jiān)理、建設(shè)設(shè)方共同驗收收的項目，應(yīng)應(yīng)在驗收前24小時以書面面通知監(jiān)理、建建設(shè)方及有關(guān)關(guān)各方，共同同檢查驗收。②應(yīng)按建設(shè)單位位的規(guī)定按時時參加工作有有關(guān)協(xié)調(diào)會，及及時作好施工工配合有關(guān)事事宜。③工程設(shè)計變更更實施前應(yīng)事事先征得監(jiān)理理、建設(shè)單位位的同意認(rèn)可可。7施工進(jìn)度與安安排1、安裝施工根根據(jù)工程特點點分為四個階階段進(jìn)行工作作，施工中土土建應(yīng)為安裝裝施工分行條條件，安裝施施工應(yīng)主動配配合土建施工工，以保證工工程質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度，降低工工料消耗。①配合預(yù)埋施工工階段：配合合土建單位結(jié)結(jié)構(gòu)施工，做做好電氣、管管道、通風(fēng)等等各系統(tǒng)預(yù)埋埋入墻、板、柱柱等結(jié)構(gòu)內(nèi)的的管路及軟件件，吊架等預(yù)預(yù)埋工作和預(yù)預(yù)留槽洞工作作，部分管道道進(jìn)行預(yù)制工工作。②安裝施工階段段：繼續(xù)配合合土建單位內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工工，同時進(jìn)行行通風(fēng)、管道道、電氣和系系統(tǒng)管路制作作安裝，設(shè)備備進(jìn)場就位，電電管穿線，電電纜敷設(shè)，各各類安裝配合合全面鋪開。③安裝及配合裝裝修施工階段段：繼續(xù)施工工高峰期工作作，橋架、線線槽安裝，配配合裝修工作作進(jìn)行施工，衛(wèi)衛(wèi)生哭具安裝裝。各系統(tǒng)力力爭調(diào)試，和和類資料開始始整理。④調(diào)試及掃尾施施工階段：繼繼續(xù)完成全部部裝配工作，調(diào)調(diào)試工作全面面鋪開，進(jìn)行行掃尾及調(diào)動動工作，資料料整理、歸檔檔、列冊。（1）項目部在在具體計劃實實施過程中應(yīng)應(yīng)注意做好以以下幾方面工工作。（2）在土建、安安裝總體進(jìn)度度指導(dǎo)下，編編制出月、旬旬施工作業(yè)計計劃，由和專專業(yè)施工員向向作業(yè)班組作作好計劃交底底，使班組人人員時確工作作目標(biāo)。（3）按時參加加甲方召開的的工作會議。每每周組織召開開有和專業(yè)施施工員、工長長、班長參加加的安裝進(jìn)度度協(xié)調(diào)會，督督促檢查解決決工程進(jìn)度及及施工中存在在的問題，保保證工程進(jìn)度度按計劃進(jìn)行行。三主要施工工方法及技術(shù)術(shù)措施（一）管道工程程1管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)全全現(xiàn)場具體條條件，合理安安排安裝順序序。先地下、后后地上；先大大管、后小管管；先主管、后后支管。施工工中部分管道道采取預(yù)制法法，大部分管管道均采用分分點分系統(tǒng)直直接安裝的方方法。2干管安裝在支架安裝完畢畢后進(jìn)行干管管安裝時，先先標(biāo)出主干管管中心線，在在中心線上定定出各分支主主管的位置，然然后將各主管管間的管段長長度測量記錄錄，并在地面面進(jìn)行加工預(yù)預(yù)制和預(yù)組裝裝。（組裝長長度根據(jù)方便便吊裝而定）。預(yù)預(yù)制時同一方方向的主管頭頭子要保證在在同一直線上上，管道變徑徑時要在出支支管之后進(jìn)行行變徑。組裝裝好的管子，要要在地面進(jìn)行行校正調(diào)直檢檢查，保證管管子不歪斜不不曲扭。干管管安裝后還應(yīng)應(yīng)地行最后的的校正調(diào)直，保保證整個管子子水平面和垂垂直面都在同同一直線上，并并最后固定牢牢固。3干管安裝注意意要點①地下干管在安安裝前，應(yīng)將將各分支口堵堵好，防止泥泥沙進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)；在安裝支支管時，要將將各管口清理理干凈，保證證管路的暢通通。②預(yù)制好的管子子要小心保護(hù)護(hù)好螺紋，上上管時不得碰碰撞?？捎眉蛹友b臨時管件件方法加以保保護(hù)。③安裝完的干管管，不得有塌塌腰、拱起的的波浪現(xiàn)象及及左在扭曲的的蛇彎現(xiàn)象。管管道安裝應(yīng)橫橫平豎直。水水平管道縱橫橫方向的允許許偏差當(dāng)管徑徑小于100mm時為5mm，當(dāng)管徑大大于100mm時為10mm，橫向彎曲曲全長25m以上為25mm。④在高空裝管時時，要注意防防止管鉗打滑滑而發(fā)生安全全事故。⑤支架應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求或管管徑確定。其其承重能力必必須達(dá)到設(shè)計計要求，對無無設(shè)計要求的的支架可參照照[全國通用建建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計計圖集S161]選用。4立管安裝①首先要確定管管卡位置，立立管支架可參參照國村S161、55圖集，立管管管卡的安裝裝，當(dāng)層高小小于或等于5m時，每層須須安裝一個；；當(dāng)層高大于于5m時，每層不不得少于兩個個；管卡的安安裝高度，應(yīng)應(yīng)距地面1.5m～1.8m；兩個以上上的管卡應(yīng)均均勻安裝，成成排管道或同同一房間的立立管卡的安裝裝高度應(yīng)保持持一致。②管卡栽好后，再再根據(jù)干管的的支管橫線，測測出和立管的的實際的尺寸寸進(jìn)行編號記記錄，在地面面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)預(yù)制和組裝，在在檢查和調(diào)直直方可進(jìn)行安安裝。上立管管時，應(yīng)兩個個人配合，一一個在下端托托管，一人在在上端上管，上上到一定程度度時，要注意意下面支管頭頭方向，以防防支管頭偏差差或過頭。上上好的立管要要進(jìn)行最后檢檢查，保證垂垂直度（允許許偏差：每米米4mm，10米以上不大大于30mm）和離墻距距離，使其正正面和側(cè)面都都在同一垂直直線上。最后后把管卡收緊緊，或用螺栓栓固定于立管管上。③調(diào)直后的管道道上的零件如如有松動，必必須重新上緊緊。④立管上的閥門門要考慮便于于開啟和檢修修。立管上的的閥門按照設(shè)設(shè)計標(biāo)明的高高度安裝，且且閥柄應(yīng)朝向向操作者的右右側(cè)并與墻面面形成45度夾角處，閥閥門后側(cè)必須須安裝要拆裝裝的連接件。⑤當(dāng)使用膨脹螺螺栓時，應(yīng)先先在支架的位位置用沖擊電電鉆鉆孔，孔孔的直徑與套套管外徑相等等，深度與螺螺栓長度相等等。然后將套套管套在螺栓栓上固定支架架或管卡。⑥上管要注意安安全，且應(yīng)保保護(hù)好末端的的螺紋，不得得碰壞。5支管安裝①安裝支管前，先先按立管上預(yù)預(yù)留的管口在在墻面上畫出出（或彈出）水水平支管安裝裝位置的橫線線，并在橫線線上按圖紙要要求畫出和分分支線或給水水配件的位置置中心線，再再根據(jù)橫線中中心線測出各各支管的實際際尺寸進(jìn)行編編號記錄。并并按設(shè)計管徑徑分配支管管管架及支架的的安裝位置。支支管支架應(yīng)采采用管卡支架架，支管固定定點的間距可可根據(jù)設(shè)計和和規(guī)范設(shè)置。②橫管管架及支支管管卡預(yù)制制安裝固定后后，根據(jù)各支支管的實測記記錄尺寸進(jìn)行行預(yù)制和組裝裝（組裝長度度以方便上管管而定），檢檢查調(diào)直后進(jìn)進(jìn)行支管安裝裝。③裝有3個或33個以上配水水點的支管始始端，以及給給水閘閥后面面按水流方向向均應(yīng)設(shè)置可可裝拆的連接接件。④支管安裝注意意事項如下：：a、給水管道管管卡的安裝位位置應(yīng)正確，同同室的多根支支管標(biāo)高應(yīng)一一致。短管長長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角角、水表、水水龍頭或角閥閥，管道末端端的100mmm處應(yīng)設(shè)管卡卡固定，管卡卡安裝必須牢牢固。b、支管口在同同一方向開出出的配水點管管口，應(yīng)在同同一軸線上，以以保證配水管管件安裝美觀觀、整齊劃一一。c、支管安裝后后，應(yīng)最后檢檢查所有的支支架和管口，清清除殘絲及污污物，并應(yīng)隨隨即用堵頭工工管帽將管口口堵好，以防防污物進(jìn)入并并為充水試壓壓作好準(zhǔn)備。6碳素鋼管道對對口焊接時，兩兩管間應(yīng)留有有1.5-22mm空隙，管壁≥4mm時，需開V型坡口對焊焊。7排水管道安裝裝1、PVC管道道安裝①PVC塑料排排水管的連接接，采用承插插式粘接管件件連接，其要要求如下：a、管件承口內(nèi)內(nèi)側(cè)和管材插插口外側(cè)的粘粘結(jié)面，應(yīng)擦擦試干凈，發(fā)發(fā)有油污時，應(yīng)應(yīng)用有機溶劑劑擦凈。b、膠粘劑涂刷刷時，先涂承承口，后涂插插口。涂抹均均勻、適量、不不得漏涂。承承插口環(huán)形間間隙較大時，允允許涂刷兩道道，但須等第第一道膠粘劑劑干燥后，再再涂刷第二道道。若環(huán)形間間隙過小時，允允許用砂紙略略加打磨粘結(jié)結(jié)面，但應(yīng)清清除殘屑。c、承插口連接接時，應(yīng)注意意配件方位準(zhǔn)準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)準(zhǔn)直，擠壓到到標(biāo)記深度后后保持2-3miin。8所有穿越地下下室樓板、外外墻處，水池池進(jìn)出水管處處，均須配合合土建預(yù)埋防防水套管。生生活、消防管管采用Ⅲ型，排水管管采用Ⅱ型，具體做做法詳見國標(biāo)標(biāo)S3129①支架安裝：：垂直安裝的的總（干）管管，其下端應(yīng)應(yīng)設(shè)置承重固固定支架，上上部末端設(shè)置置防晃支架固固定。管道的的干管三通與與管道彎頭處處應(yīng)加設(shè)支架架固定，管道道支吊架應(yīng)固固定牢固。管管道支吊架的的間距不應(yīng)大大于下表：公稱直徑（mmm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0②噴淋系統(tǒng)管道道支吊架安裝裝時，支吊架架與噴嘴間距距不宜小于300mm，與末端噴噴嘴間距不宜宜大于750mm，配水支管管上每一直管管段相鄰兩噴噴嘴間至少設(shè)設(shè)置一只支吊吊架，噴淋及及氣體滅火系系統(tǒng)管道的防防晃支架的設(shè)設(shè)置，當(dāng)管徑徑大于等于DN50時，每段管管道至少應(yīng)設(shè)設(shè)置一個防晃晃支架，當(dāng)管管道改變方向向時應(yīng)加置一一個防晃支架架。10消防系統(tǒng)供供水設(shè)備、泄泄壓閥、報警警閥、水流閥閥、監(jiān)控閥、實實驗閥等的安安裝，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照（GB502261-966）《自動滅滅火系統(tǒng)施工工和驗收規(guī)范范》要求和設(shè)設(shè)計要求施工工。11消防、噴淋淋管道安裝①管道的三通、接接口與彎頭等等管件應(yīng)避開開支架、墻壁壁與樓板。管管道的加工預(yù)預(yù)制應(yīng)集中在在加工棚平臺臺內(nèi)，嚴(yán)格控控制加工質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改調(diào)調(diào)正，以確保保管道預(yù)制加加工、安裝的的質(zhì)量處于受受控狀態(tài)。②為確保噴淋管管路安裝的美美觀（管道橫橫平豎直、凡凡是均勻分布布的噴頭均分分布均勻并在在同一水平線線上），施工工過程中注意意以下幾點：：a、材料的保證證：保證管子子的直度及同同心度，配件件端正、而且且無偏絲現(xiàn)象象。b、管路施工的的保證：為了了確保預(yù)制質(zhì)質(zhì)量，對絲接接的管件質(zhì)量量從嚴(yán)把關(guān)，不不合格品嚴(yán)禁禁使用，在預(yù)預(yù)制好后，還還要檢查三通通、彎頭的方方向是否是在在同一方向上上，而且中心心線連線要和和管道中心線線平行，如有有歪斜（或偏偏差），屬于于管件內(nèi)螺紋紋質(zhì)量問題，要要重新更換，屬屬于組裝緊固固未到位的，要要進(jìn)行重新處處理，最終保保證將來與裝裝修配合安裝裝噴頭立支管管時不致有歪歪斜或噴頭不不在同一條直直線上的現(xiàn)象象。c、噴淋管路施施工·首先對噴淋管管管進(jìn)行安裝裝，安裝時確確保成一直線線主管的同心心度，隨時對對管路進(jìn)行校校直，確保直直線。支管的的安裝在主管管試壓合格后后進(jìn)行，對縱縱向在一條直直線的噴頭連連接管路進(jìn)行行統(tǒng)一下料、統(tǒng)統(tǒng)一套絲、統(tǒng)統(tǒng)一安裝，而而后再復(fù)核噴噴頭是否成一一線，如不成成一線則及時時調(diào)整，同時時確保施工的的質(zhì)量。噴淋淋系統(tǒng)不平管管要有0.002坡度向放水水點。·支管安裝時先先對管段進(jìn)行行編號，統(tǒng)一一下料、統(tǒng)一一套絲、統(tǒng)一一安裝，對先先施工的最靠靠近主管的同同一編號管段段的三通口進(jìn)進(jìn)行拉線，對對有偏差的三三通口的管段段進(jìn)行調(diào)整，偏偏差太大者，管管道重新下料料，以確保每每一個噴淋頭頭均在一直線線上。然后再再進(jìn)行下一編編號的管段及及連接件的安安裝，要求同同前。同時管管道的支吊架架的安裝也做做到縱向、橫橫向成線。d、噴頭就位管管的施工下噴淋頭的安裝裝位置在滿足足規(guī)范要求的的同時還應(yīng)滿滿足裝飾的要要求，因此為為確保噴頭最最后安裝位置置的準(zhǔn)確性，噴噴淋就位管的的下料應(yīng)根據(jù)據(jù)噴淋頭的平平面位置及安安裝高度確定定。噴頭的定定位準(zhǔn)確是施施工的關(guān)鍵，噴噴頭的平面位位置通過裝飾飾給出的基準(zhǔn)準(zhǔn)線在地面彈彈出；噴頭的的安裝高度以以絲口不露出出裝飾面為準(zhǔn)準(zhǔn)，因此接下下噴頭的下降降管的變徑底底部在吊頂完完成面上10mm左右。e、保證自噴系系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的措施·為防止管道正正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)產(chǎn)生晃動，不不妨礙噴頭水水效果，應(yīng)以以支由架進(jìn)行行固定，如設(shè)設(shè)計無要求按按以下規(guī)定考考慮：·吊架與噴頭的的距離應(yīng)不小小于300mm，距末端噴噴頭的距離不不大于7500mm?！さ跫軕?yīng)設(shè)置在在相鄰噴頭間間的管段上，相相鄰噴頭間距距不大于3.6m時，可裝設(shè)設(shè)一個；小于于1.8m時，可隔段段設(shè)置。③主要施工方法法1）鍍鋅鋼管絲絲扣連接a、消防系統(tǒng)管管道小于DN100采用鍍鋅鋼鋼管，絲扣連連接。管道安安裝時絲口應(yīng)應(yīng)光滑、完整整無斷絲，絲絲口填料采用用四氟乙烯生生料帶或白漆漆麻絲，管道道一次裝緊，絲絲口外露部分分應(yīng)涂刷防銹銹漆加以保護(hù)護(hù)，絲口填料料不得進(jìn)入管管道。b、管道螺紋連連接采用電動動套絲機進(jìn)行行加工，加工工次數(shù)為1～3次不等，螺螺紋的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、斷絲絲，缺絲決長長度不得超過過螺紋長度的的10%。c、螺紋連接時時，填料采用用白厚漆麻絲絲或生料帶、一一次擰緊，不不得回擰，緊緊后留有螺紋紋2-3圈。d、管道連接后后，把擠到螺螺紋外面的填填料清理干凈凈，填料不得得擠入管腔，以以免阻塞管路路，同時對裸裸露的螺紋進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。2)機械溝槽式式剛性接口管管道安裝：消消防系統(tǒng)管道道大于等于DN100可采用無縫縫鋼管鍍鋅，溝溝槽式管配件件連接。a、施工順序：：管材經(jīng)驗檢檢合格后，先先做好管道鍍鍍鋅加工檢驗驗，然后按照照管道的預(yù)制制加工單線圖圖，進(jìn)行管道道的下料、壓壓槽預(yù)制；同同時按管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高、走向，進(jìn)進(jìn)行管道的支支（吊）架預(yù)預(yù)制加工、安安裝；待已加加工預(yù)制的管管道檢驗合格格后，即要投投入管道安裝裝。b、管道的溝槽槽加工：利用用電動機械壓壓槽機加工，管管道壓槽預(yù)制制時，應(yīng)根據(jù)據(jù)管道口徑大大小配置（調(diào)調(diào)正）相應(yīng)的的壓槽模具，同同時調(diào)正好管管道滾動托架架的高度，保保持被加工管管道的水平，并并與電動機械械壓槽機中心心對直，保證證管道加工時時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確確保溝槽加工工質(zhì)量；c、管端檢查：：管道的溝槽槽壓制加工后后，應(yīng)嚴(yán)格檢檢查溝漕加工工的深度與寬寬度必須符合合要求，管端端與溝槽外部部必須無劃痕痕、凸起或滾滾輪的印記等等缺陷，保證證管道的密封封性能；同時時應(yīng)對管道內(nèi)內(nèi)壁其溝槽擠擠壓加工部位位，涂刷防銹銹漆加以保護(hù)護(hù)；d、管道組對、夾夾箍的襯墊檢檢查與潤滑：：管道在組對對安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查使用的的夾箍襯墊的的型號、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計和產(chǎn)品要要求；夾箍的的襯墊安裝時時，應(yīng)在襯墊墊的凸緣和外外側(cè)涂抹薄層層潤滑劑，再再將襯墊套在在一側(cè)管道上上，保證襯墊墊不伸出管端端，待另一側(cè)側(cè)管道對口到到位后，將襯襯墊安裝到位位，襯墊不應(yīng)應(yīng)延伸到任何何一個槽中；；e、管道的夾箍箍外殼安裝：：管道及管件件在組對安裝裝前，也應(yīng)檢檢查使用的夾夾箍外殼的型型號、規(guī)格必必須符合設(shè)計計和產(chǎn)品要求求；夾箍外殼殼安裝時應(yīng)先先拆下夾箍外外殼上其中一一端的一只螺螺栓，然后套套在管道上襯襯墊的外面，移移動夾箍外殼殼，使夾箍外外殼的兩條筋筋與溝槽吻全全，再插入螺螺栓定位，待待檢查管道安安裝的同心度度工管道的三三通、彎頭與與閥類安裝、開開記方向均符符合設(shè)計施工工圖要求時，方方可輪流、均均勻地上緊兩兩側(cè)螺栓，確確保管道的夾夾箍外殼兩條條筋與管道溝溝槽均勻、緊緊密接觸，從從而保證其管管道夾箍接口口的密封性、剛剛度與強度達(dá)達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求求；f、管道夾箍式式“機械三通”安裝：在管管道安裝到位位后，根據(jù)施施工圖設(shè)置的的坐標(biāo)位置現(xiàn)現(xiàn)場定位，并并采用專用配配套的電動機機械鉆孔機鉆鉆孔（選用專專用配套鉆頭頭），其孔徑徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大大一點；“機械三通”安裝時，應(yīng)應(yīng)檢查其產(chǎn)品品規(guī)格、尺寸寸是否符合產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計要求求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時時，均勻地結(jié)結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位位的嚴(yán)密性、剛剛度與強度。g、管道的加工工預(yù)制：管道道的加工預(yù)制制應(yīng)集中在加加工棚（平以以）內(nèi)，并根根據(jù)施工圖和和經(jīng)現(xiàn)場測繪繪后繪制的單單線圖進(jìn)行預(yù)預(yù)制加工；嚴(yán)嚴(yán)格控制加工工預(yù)制質(zhì)量，不不定期的對已已加工的管道道進(jìn)行抽樣檢檢驗與試壓檢檢驗，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改調(diào)正，以確確保管道預(yù)制制加工、安裝裝的質(zhì)量處于于受控狀態(tài)；；h、管道與閥門門、設(shè)備間的的法蘭連接：：管道與設(shè)備備連接時，宜宜采用短管先先進(jìn)行法蘭連連接，定位焊焊接成型后經(jīng)經(jīng)鍍鋅加工再再安裝到位，然然后再與系統(tǒng)統(tǒng)管道連接。3）消防箱和消消火栓的安裝裝a、消火栓箱安安裝：對消火火栓箱的安裝裝要求同衛(wèi)生生潔具安裝的的要求，要求求做到穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)、牢。同時時在箱體具體體安裝過程中中，應(yīng)根據(jù)消消火栓箱的布布置，選擇合合適開啟方向向門的箱體。b、消火栓箱附附件安裝前，對對箱體表面和和消防箱門玻玻璃要逐個擦擦試干凈，麻麻織帶和水槍槍按照設(shè)計或或標(biāo)準(zhǔn)圖集要要求堆放好。c、室內(nèi)消火栓栓安裝，其位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。未未經(jīng)設(shè)計同意意，不得擅自自改動。d、室內(nèi)消火栓栓。其栓口應(yīng)應(yīng)朝外，且不不應(yīng)與門框相相碰。閥門中中心距地面為為1.1米，距箱側(cè)側(cè)面為140毫米，距箱箱后內(nèi)表面為為100毫米。12管道試壓管道安裝完畢后后必須分層、分分系統(tǒng)進(jìn)行水水壓強度試驗驗。試壓前，首首先將與系統(tǒng)統(tǒng)不宜連接的的試壓設(shè)備隔隔開，并且在在所需要的位位置上加設(shè)盲盲板，做好標(biāo)標(biāo)記、記錄。系系統(tǒng)內(nèi)的閥門門應(yīng)開啟。在在試驗壓力下下穩(wěn)壓30min，沒有滲漏漏為合格。①室內(nèi)給水管道道試驗壓力：：為1.0Mppa。②消火栓管道試試驗壓力：為為1.2MMpa。③自動噴水管道道試驗壓力：：為1.4MMpa。（二）閥門安裝裝①閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)作耐壓強度度試驗。試驗驗應(yīng)以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于1個，如有漏漏、裂不合格格的應(yīng)再抽查查20%，仍有不合合格的則須逐逐個試驗。②安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門，應(yīng)逐個個作強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗。強強度和嚴(yán)密性性試驗壓力應(yīng)應(yīng)為閥門出廠廠規(guī)定壓力。技技術(shù)人同還應(yīng)應(yīng)及時填寫“閥門試壓記記錄表格”。（三）衛(wèi)生器具具安裝1、按國家圖集集90S3442施工。具體體做法參見廠廠家樣本。2、衛(wèi)生器具安安裝注意要點點：①安裝衛(wèi)生器具具時，采用預(yù)預(yù)埋支架或用用膨脹螺栓進(jìn)進(jìn)行固定。不不得采用木螺螺絲固定。②各種衛(wèi)生哭具具給水配件的的安裝高度嚴(yán)嚴(yán)格按GBJ500242-22002中第七章第第五節(jié)表規(guī)定定執(zhí)行。③衛(wèi)生器具的陶陶瓷件與支架架接觸處應(yīng)平平穩(wěn)妥貼，必必要時應(yīng)加軟軟墊。如陶瓷瓷件直接用預(yù)預(yù)埋螺栓或膨膨脹螺栓固定定在墻上時，螺螺栓應(yīng)加軟墊墊圈；擰緊螺螺栓不得用力力過猛，以免免陶瓷破裂。④大便器、小便便器的排水出出口承插接頭頭應(yīng)用油灰填填充，不得用用水泥砂漿填填充。⑤衛(wèi)生器具安裝裝的共同要求求，就是平、穩(wěn)穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不不漏，使用方方便，性能良良好。平，就就是同一房間間同種器具口口邊緣要水平平；穩(wěn)，就是是器具安裝好好后無擺動現(xiàn)現(xiàn)象；牢，就就是安裝牢固固，無脫落松松動現(xiàn)象；準(zhǔn)準(zhǔn)，就是衛(wèi)生生哭具平面位位置和高度尺尺寸準(zhǔn)確，同同類器具要整整齊美觀；不不漏，即衛(wèi)生生器具上、下下水管接口連連接必須嚴(yán)格格不漏；使用用方便，即零零部件布局合合理，閥門及及手柄的位置置合理；性能能良好，閥門門、水嘴使用用靈活，管內(nèi)內(nèi)暢通；衛(wèi)生生器具的排出出口應(yīng)設(shè)置存存水彎，防止止下水道中的的污濁氣體回回返室內(nèi)。⑥衛(wèi)生器具的客客道及附件連連接時，注意意陶瓷件連接接處，應(yīng)墊以以膠皮、油泥泥等填料和墊墊料。固定洗洗臉盆、洗手手盆、洗滌盒盒、浴盆等排排水口接頭等等，應(yīng)通過施施緊螺母來實實現(xiàn)，不得強強行旋轉(zhuǎn)落水水口。落水口口與盆底相平平或略低于盆盆底。⑦安裝后必須進(jìn)進(jìn)行盛水試驗驗，時間不少少于24h，不滲不漏漏為合格。⑧衛(wèi)生間地漏的的安裝應(yīng)注意意安裝在地面面的最低處，其其子頂面應(yīng)低低于設(shè)置處地地面5mm。（四）保溫明露室外冷水管管道、消防給給水管及配件件和屋頂水箱箱間、技術(shù)層層給水管均須須按《設(shè)備管管道保溫技術(shù)術(shù)通則》GB42772-84標(biāo)準(zhǔn)做保溫溫處理。保溫溫材料選用難難燃橡塑管殼殼，明裝管外外包夾筋鋁箔箔。水管保溫溫厚度20mm。四電氣工程程（一）電氣工程程1電氣施工秩序序為配合預(yù)埋埋管線→防雷接地→設(shè)備基礎(chǔ)→橋架、線槽槽安裝→配電箱、柜柜安裝→接地電阻試試驗等。（二）配管施工工①明、暗配鋼管管下料一律使使用鋼鋸或砂砂輪切割機進(jìn)進(jìn)行切斷，切切斷后管口必必需用元銼銼銼光滑、無毛毛刺，除凈管管內(nèi)鐵屑。焊焊接鋼管，采采用套管焊接接。暗配管沿沿最近的線路路敷設(shè)，埋入入墻內(nèi)電管與與墻面凈空隙隙不小于15mm，施工中注注意將管口及及時封堵。管管路穿越防水水墻時應(yīng)加止止水法蘭處理理，遇伸縮縫縫時應(yīng)設(shè)置補補償過路箱。②吊頂內(nèi)配管原原則按照明敷敷設(shè)方式進(jìn)行行。按管徑設(shè)設(shè)置配管支架架，吊架用膨膨脹螺栓元鋼鋼吊杜加扁鋼鋼管卡固定，每3～4m一個。在土建封吊頂前敷管施工完畢，并做好防腐工作。③技術(shù)要求：凡凡穿越基礎(chǔ)時時需加設(shè)保護(hù)護(hù)套管。④箱內(nèi)的一、二二次回路應(yīng)符符合設(shè)計要求求，線路排列列整齊不得交交叉，各線要要留有適度余余量。⑤確保配電箱外外殼應(yīng)與接地地網(wǎng)可靠連接接，投入運行行前要對所有有配電柜箱進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，確確保無誤后方方可送電。（三）電纜敷設(shè)設(shè)①敷設(shè)前要檢查查所要敷設(shè)的的電纜型號規(guī)規(guī)格與設(shè)計是是否相同，外外觀是否有扭扭絞、壓扁、保保護(hù)層斷裂等等缺陷。②電纜敷設(shè)時在在終端頭及接接頭附近要有有余留長度。③電纜終端頭和和接頭制作時時，應(yīng)嚴(yán)格遵遵守工藝規(guī)程程，應(yīng)在氣候候良好的條件件下進(jìn)行，并并有防塵和外外來污物的措措施。④電纜終端頭與與接頭從開始始剝切制作完完畢，必須連連續(xù)進(jìn)行一次次完成以免受受潮。（四）橋架的安安裝①施工前準(zhǔn)備工工作，必須了了解土建結(jié)構(gòu)構(gòu)，鉆孔時避避開鋼筋，專專業(yè)間做好內(nèi)內(nèi)審，橋架避避免與其他管管線交叉、打打架。按規(guī)范范保證與其他他管線的間距距，并盡量走走外側(cè)，以利利于敷設(shè)電纜纜。②按橋架施工圖圖或產(chǎn)品技術(shù)術(shù)要求安裝注注意保護(hù)油漆漆，切割橋架架采用機械切切割嚴(yán)禁使用用氣割。③橋架拼裝各零零部件的核對對、規(guī)格、型型號應(yīng)相符，不不能搞錯，連連接固定采用用鍍螺栓固定定。槽板連接接螺栓一律圓圓弧頭在內(nèi)，螺螺母在外口以以免損傷電纜纜。④電纜橋架的每每節(jié)槽板應(yīng)用用軟銅線跨接接并與接地線線可靠連通，連連接固定干線線沿橋架敷設(shè)設(shè)，直線段固固定點間距為為2m，垂直段固固定點間距為為1.5m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)應(yīng)增設(shè)固定點點。（五）防雷與接接地本工程利用建筑筑物構(gòu)造柱內(nèi)內(nèi)兩根主鋼筋筋作為引下線線，上端與屋屋頂避雷網(wǎng)焊焊接，下端與與建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接接形成一個整整體做接地極極，焊接位置置按圖紙進(jìn)行行。防雷設(shè)施施用的鐵件焊焊接長度應(yīng)＞＞150mm。屋面設(shè)備備、金屬構(gòu)件件等防雷接地地連接。各類類接地共同人人工接地網(wǎng)為為綜合接地體體，接地電阻阻＜1歐姆。金屬屬體做防雷接接地裝置的做做法詳見86SD5566。五排煙風(fēng)管管工程（一）排煙風(fēng)管管工程1風(fēng)管及部件的的加工制作2風(fēng)管及部件的的加工采用機機械流水線加加工制作，工工藝流程如下下圖所示。3風(fēng)管下料時，應(yīng)應(yīng)事先量好尺尺寸，力求減減少廢料損失失。矩形風(fēng)管管的彎頭按圖圖進(jìn)行下料。其其中彎頭的尺尺寸大于或等等于500mm，必須考慮慮設(shè)置流葉片片。4風(fēng)管加加固杠應(yīng)牢固固可靠，間隔隔適宜，均勻勻?qū)ΨQ，要滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。5抽簽矩形風(fēng)管管和配件，外外徑或外邊長長的允許偏差差為：小于或或等于300mm為-1mm，大于300mm為-2mm。其中制作作法蘭、矩形形塵蘭可圓形形法蘭內(nèi)徑尺尺寸允許偏差差為+2mm，不平度不不應(yīng)大于2mm。（二）風(fēng)管安裝裝①鍍鋅通風(fēng)管道道制安，其配配件和規(guī)格、尺尺寸厚度必須須符合設(shè)計和和施工規(guī)范，制制作拼裝時，不不可避免的孔孔洞，必須及及時用密封膠膠封堵，安裝裝時縱向咬口口縫要錯開。②為了減少風(fēng)量量漏損，風(fēng)管管連接處采用用直徑6-8mm的石棉繩做做墊料。③風(fēng)管采用整節(jié)節(jié)安裝，盡量量在地面連接接，然后采用用吊裝方法就就位。一般應(yīng)應(yīng)為先里后外外，先上后下下，每個系統(tǒng)統(tǒng)安裝最佳起起點由施工員員根據(jù)現(xiàn)場情情況確定，這這樣對人力的的節(jié)約起到積積極作用。④為控制噪聲，所所有動設(shè)備全全部采用減振振器和柔性接接頭以減少噪噪聲。為減少少風(fēng)管的二次次噪聲，在邊邊長大于1000mmm的管上，用用壓筋的辦法法加風(fēng)管強度度，以減少送送風(fēng)時產(chǎn)生噪噪聲。⑤風(fēng)管法蘭聯(lián)接接處墊石棉扭扭繩，但必須須把墊料放在在螺絲孔里邊邊，保證使用用時不漏風(fēng)。⑥各類閥門的安安裝要牢固，調(diào)調(diào)節(jié)傳動裝置置應(yīng)靈活、可可靠、準(zhǔn)確必必須在顯著部部位注明啟閉閉標(biāo)志。風(fēng)管管與設(shè)備連接接必須牢固，柔柔性短管應(yīng)