刀具基礎(chǔ)知識(shí)

關(guān)于刀具基礎(chǔ)知識(shí)第一頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具基礎(chǔ)知識(shí)1、刀具2、車削中的運(yùn)動(dòng)和加工表面3、車刀組成及類型4、確定刀具角度的靜止參考系5、刀具角度6、刀具材料返回封面第二頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、刀具刀具是切削加工的主要工具之一。刀具種類繁多，形狀各種各樣。但就刀具切削部分而言，均可看作是車刀的演變，因此車刀是最基本的切削刀具。下面均以車刀為例，介紹刀具的組成及幾何角度等問(wèn)題。返回內(nèi)容第三頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、切削中的運(yùn)動(dòng)和加工表面機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)加工表面

--已加工表面、過(guò)渡表面、待加工表面返回內(nèi)容第四頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工簡(jiǎn)介機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)第五頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)

機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)返回切削中的運(yùn)動(dòng)第六頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日加工表面在切削運(yùn)動(dòng)作用下，工件上的切削層不斷地被車刀切削并轉(zhuǎn)為切屑，從而加工出所需要的工件新表面。在這一表面形成的過(guò)程中，工件上有三個(gè)不斷變化著的表面。第七頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日工件上三個(gè)表面（如圖）

已加工表面：經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面；過(guò)渡表面：由切削刃形成的那部分表面；待加工表面：等待切除的表面。這些定義也適用于其它切削加工。

返回刀具第八頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日3、車刀組成及類型車刀組成--由刀柄和刀體組成。刀體組成

--由“三面兩刃一尖”組成。返回內(nèi)容第九頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日車刀組成（如圖）刀柄：刀具的夾持部分；

刀體：刀具上夾持或焊接刀條、刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。

返回車刀組成第十頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀體組成（如圖）刀體是刀具的切削部分。刀體是由“三面兩刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）組成。刀具組成定義第十一頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀體組成部分定義前刀面：刀具上切屑流過(guò)的表面。主后刀面：刀具上與工件過(guò)渡表面相對(duì)的表面。副后刀面：刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面。主切削刃：前刀面與主后力面的交線，在切削過(guò)程中擔(dān)任主要切削工作。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，靠近刀尖部分參加少量切削工作。刀尖：主切削刃與副切削刃連接處的那一小部分切削刃。返回車刀第十二頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日4、確定刀具角度的靜止參考系

建立參考系條件刀具靜止參考系--基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po返回內(nèi)容第十三頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日建立參考系條件不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；規(guī)定車刀刀尖與工件軸線等高；刀柄的中心線垂直于進(jìn)給方向。返回參考系第十四頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具靜止參考系基面Pr切削平面Ps正交平面Po第十五頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具靜止參考系基面Pr：是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，它垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。切削平面Ps：是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。返回刀具第十六頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日5、刀具角度刀具標(biāo)注角度--前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角刀具角度的作用返回內(nèi)容第十七頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具標(biāo)注角度前角Yo：是前刀面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。

后角αo：是主后刀面與切削平面間的夾角，在正交平面內(nèi)測(cè)量。刀具標(biāo)注角度第十八頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具標(biāo)注角度主偏角Ｋｒ：是切削平面與假定進(jìn)給方向的夾角，在基面內(nèi)測(cè)量。

副偏角Ｋｒ/：是副切削平面與進(jìn)給反方向的夾角，在基面內(nèi)測(cè)量。

刀具標(biāo)注角度第十九頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具標(biāo)注角度刃傾角λs：是主切削刃與基面間的夾角，在切削平面內(nèi)測(cè)量。刀具標(biāo)注角度第二十頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具標(biāo)注角度

前角Yo：是前刀面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。

后角αo：是主后刀面與切削平面間的夾角，在正交平面內(nèi)測(cè)量。主偏角Ｋｒ：是切削平面與假定進(jìn)給方向的夾角，在基面內(nèi)測(cè)量。

副偏角Ｋｒ/：是副切削平面與進(jìn)給反方向的夾角，在基面內(nèi)測(cè)量。

刃傾角λs：是主切削刃與基面間的夾角，在切削平面內(nèi)測(cè)量。

返回刀具角度第二十一頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具角度的作用

前角：主要作用是使刃口鋒利，且影響切削刃的強(qiáng)度。前角越大，刃口越鋒利，從而降低切削力和切削熱；但前角越大，刃口強(qiáng)度越低，易崩刃，使刃口損壞。后角：主要作用是減少刀具與工件之間的摩擦和刀具磨損。后角越大，刃口越鋒利，從而減少主后刀面與工件摩擦；但后角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度下降，散熱條件差，磨損反而增大。返回刀具角度刀具角度作用第二十二頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具角度的作用主偏角：大小影響背向力與進(jìn)給力的比例以及刀具壽命；大小影響工件表面殘留面積的大小，進(jìn)而影響已加工表面的粗糙度Ra值。刀具角度作用第二十三頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具角度的作用副偏角：作用是減少副切削刃與工件已加工表面的摩擦，減少切削振動(dòng)；大小影響工件表面殘留面積的大小，進(jìn)而影響已加工表面的粗糙度Ra值。刀具角度作用第二十四頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日刀具角度的作用刃傾角：大小不僅影響刀尖的強(qiáng)度，而且影響切屑的流向。返回刀具角度第二十五頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日6、刀具材料

刀具材料是指刀體即刀具切削部分的材料。

普通刀具材料

--碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和涂層刀具材料等。超硬刀具材料

--目前用得較多的有陶瓷、人造聚晶金剛石和立方氮化硼等。返回內(nèi)容第二十六頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日普通刀具材料高速鋼：熱處理后的硬度為63~70HRC。主要用于制造各種復(fù)雜刀具，如鉆頭、鉸刀、拉刀、銑刀、齒輪刀具及各種成形刀具。高速鋼常用的牌號(hào)有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。硬質(zhì)合金：是由高硬難熔金屬碳化物粉末，以鈷為粘接劑，用粉末冶金的方法制成的。它的硬度可達(dá)74-82HRC。目前多用于制造各種簡(jiǎn)單刀具，如車刀、銑刀、刨刀的刀片等。涂層刀具材料：是在硬質(zhì)合金或高速鋼的基體上，涂一層幾微米厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物(TiC,TiN,A1203等)而構(gòu)成的返回刀具材料第二十七頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日超硬刀具材料陶瓷：常用的陶瓷刀具材料主要是由純A1203或在A1203中添加一定量的金屬元素或金屬碳化物構(gòu)成的，采用熱壓成形和燒結(jié)的方法獲得。陶瓷刀具有很高的硬度(91～95HRA)，陶瓷材料可做成各種刀片。人造聚晶金剛石(PCD)：是在高溫高壓下將金剛石微粉聚合而成的多晶體材料，其硬度高(5000HV以上)，僅次于天然金剛石(10000HV)。可制成各種車刀、鏜刀、