電動鍋爐給水泵安裝施工方案

晉煤金石化工制氨及硝銨工程 據(jù)型DG270-140給水泵組設(shè)備廠家說明，給水泵不允許解體，故按不解體考慮，現(xiàn)場主要按設(shè)計進行安裝工作。但給水泵和電機應(yīng)進行軸瓦檢查、轉(zhuǎn)子抬軸量及軸串檢查(使工作軸竄比總竄動量的1/2小0.25~0.5mm)。配套的工作油泵及潤滑油冷卻器等輔助設(shè)備全部進行解體檢查、清掃，冷油器進行水壓試驗。如廠家及業(yè)主另有要求，則按廠家及業(yè)主要求進行。本機組給水泵組系由沈陽航發(fā)泵業(yè)股份有限公司制造，由膜片式聯(lián)軸器、電動機、1.2.1、給水泵為單殼體分段多級泵，主要結(jié)構(gòu)件包括定子部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡機構(gòu)、成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的進水段、出水段、中段的靜密封是靠金屬面緊密貼合。在檢修拆裝時對密封面必須仔細保護。密封。機械密封在運轉(zhuǎn)姿態(tài)下。為保證機械密封正常工作，必須維持密封端面有液膜存在，起到潤滑作用。為此在密封的周圍設(shè)置一個通有冷卻水的冷卻室(冷卻水溫度不超軸器的特點是：補償能力大、隔震、吸震能力強。傳遞平穩(wěn)運行周期長、安全可靠。在安裝完后允許中心找正有一定偏差，并可有少許軸向位移、便于調(diào)整。1.2.5、供油：軸承采用強制潤滑。潤滑油壓0.06Mpa至0.2Mpa。潤滑油采用L-TSA3235℃至40℃DGDG270-140號流量(Q)揚程(H)轉(zhuǎn)速(n)重量(G)冷卻水量(噸/小時)冷卻水壓(Mpa)潤滑油壓力(Mpa)潤滑油用量(L/min)25.250.06-0.2YKK710-2功率(w)電壓(U)轉(zhuǎn)速(n)總重量(G)潤滑油壓力(Mpa)08潤滑油用量(L/min)型號型號XYZ-63G流量(L/min)63壓力(Mpa)0.06-0.4功率(KW)3重量(Kg)1020冷卻水量(噸/小時)8.5冷卻水壓(Mpa)0.15-0.25分設(shè)備資料圖圖。備注1臺12臺43個4臺45套16把47把8把29大錘把2套1備注1臺12臺23臺24塊516鋼直尺24.2.1、項目經(jīng)理：全面負責該工程的質(zhì)量、安全、工程進度、經(jīng)營管理，對該處的質(zhì)量、安全、施工負直接領(lǐng)導責任。4.2.2項目技術(shù)負責人：負責該工程的技術(shù)工作，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織并進行安全教育工作，組織該處的質(zhì)量檢查、驗收、主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析，參加安全4.2.3、施工員：負責施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部(分項)工程質(zhì)量驗收工作。4.2.4、安全員：負責監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負責對新入場人員進行三級安全教育，監(jiān)督檢查處各班組4.2.5、質(zhì)檢員：組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負責填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表并進真實性，完整性進行審查驗收，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負一定責任。施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收、劃線、鏟平→設(shè)備初步就位找正→澆灌地腳螺栓→泵組軸系校正→二次灌澆→設(shè)備附件安裝→泵組軸系最終復查找正5.1、設(shè)備開箱檢查對到貨設(shè)備按照設(shè)備清單、圖紙要求會同有關(guān)部門進行清點，并對設(shè)備完好情況進行外觀檢查。對于設(shè)備缺陷及存在的問題，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門及制造廠研究處理。設(shè)備的5.2、設(shè)備基礎(chǔ)檢查5.2.1基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋、油污等雜物，準備好測定標高用的水準儀、鋼絲、線墜、墨斗及拉鋼絲用的可調(diào)支架。按土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線拉鋼絲，檢查泵組基礎(chǔ)的橫縱中心線、標高、地腳螺栓孔的邊長、深度是否正確。5.2.2、驗收基礎(chǔ)必須符合圖紙尺寸及要求。5.2.3、基礎(chǔ)合格后進行劃線確定就位設(shè)備位置。5.3、墊鐵安裝電動給水泵組基礎(chǔ)驗收后，在基礎(chǔ)上確定主泵、電機、橫縱中心線并根據(jù)地腳螺栓孔及設(shè)備臺板尺寸確定墊鐵安裝位置，在泵組地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，墊鐵緊貼地腳螺栓，且墊鐵距離不超過500mm，荷載集中處增設(shè)輔助墊鐵。將墊鐵位置鑿平，與墊鐵接觸密實無翹動。周圍地面鏨成麻面。然后根據(jù)墊鐵位置的實際標高與設(shè)計標高的差值安裝墊鐵。每組墊鐵一般不超5塊，特殊情況下允許達6塊，并只允許一對斜墊。安裝墊鐵時用水準儀調(diào)整墊鐵標高，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出10~20mm，給水泵組安裝用0．05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長5.4.1檢查地腳螺栓的長度、直徑是否符合圖紙要求，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。每個地腳螺栓與螺母試配合后，把地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)。5.4.2、螺栓在螺孔內(nèi)，四周間隙要均勻，應(yīng)處于垂直狀態(tài)，無歪斜。5.4.3、螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2~3扣，螺母應(yīng)鎖緊。5.5、設(shè)備底座檢查底座臺板的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與二次灌漿混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。5.6、電動給水泵組設(shè)備檢修(應(yīng)按廠家要求如需進行設(shè)備檢修，應(yīng)按以下要求進行)5.6.1、電動給水泵電機就位后，在安裝位置進行軸承座清掃、檢查、空氣間隙測量調(diào)整、風擋及油擋間隙測量調(diào)整、電機絕緣檢查。電動機安裝時注意轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心線相吻合，定子轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)調(diào)整到四周均勻。5.6.2、配套油系統(tǒng)輔助設(shè)備全部進行解體檢查、清掃、冷油器進行水壓試驗。5.6.3、對給水泵進行軸瓦檢查清掃、轉(zhuǎn)子抬軸及軸串量檢查。5.7、電動給水泵組設(shè)備就位由于電動給水泵組安裝在汽機間零米，故選用汽機間32t/5t橋吊起吊裝水泵組設(shè)5.8、給水泵組安裝檢查聯(lián)軸器與軸的配合尺寸是否符合要求，電機、聯(lián)軸器應(yīng)在就位前用熱裝法套5.8.1、聯(lián)軸器套裝5.8.1.1、聯(lián)軸器的安裝：清洗軸頭和聯(lián)軸器部分，檢查鍵的尺寸，在輪轂與槽里的鍵之間一定要有0.2~0.3mm間隙(頂間隙)，在軸頭上涂上二硫化鉬，把它滑裝到軸上，為使安裝容易可以把聯(lián)軸器套加熱大約80℃左右。當聯(lián)軸器法蘭最終找正后，把齒上涂以油，再把加長套裝入聯(lián)軸器外套內(nèi)，移動加長套把法蘭部分固定在一起，檢查加長套的5.8.1.2、聯(lián)軸器內(nèi)套跳動的檢查千分表使用前必須經(jīng)相關(guān)部門校核，并符合格證。用千分表對每個裝好的聯(lián)軸器進行跳動檢查，轉(zhuǎn)動泵軸時應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動，千分表指針偏擺≤0.03mm，如超差應(yīng)檢查與軸配合的鍵和軸本身。5.8.1.3、聯(lián)軸器與軸的裝配應(yīng)符合下列要求： (1)、裝配前應(yīng)分別測量軸端外徑及連軸器內(nèi)徑，對有錐度的軸頭，應(yīng)測量其錐度并應(yīng)(2)、組裝時應(yīng)注意廠家的鋼印標記宜采用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊聯(lián)軸找正行找平找正。先揭開電機軸承上蓋，用合像水平測量調(diào)整轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚度，使之數(shù)值相同，方向相反，將轉(zhuǎn)子按磁力中心定位后，以電機為基準，向兩側(cè)設(shè)備進行對輪找5.8.2.2、由于聯(lián)軸器間帶有加長軸，對輪找正應(yīng)根據(jù)各對輪間距及對輪尺寸制作對輪找5.8.2.3、應(yīng)適當注意到各聯(lián)軸器套間的間隙“E”，尺寸“E”已寫在基礎(chǔ)圖上，在測量在撓度使機組的其它部分在進行精確找正時產(chǎn)生一定位置傾斜，所以對電機設(shè)備進行縱向和橫向找平，機組的其它部分只需對軸橫向找正。5.8.2.4、聯(lián)軸器對輪找正時按制造廠給定的對輪中心預留值進行。安裝軸線標高比理論軸線低，橫向偏電機側(cè)、泵側(cè)的數(shù)據(jù)按要求(聯(lián)軸器說明書)圓周用一塊百分表，端面用兩塊千分表測量。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動一周返回原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回(1)對輪找正前后按圖紙要求保證對輪間隙(3-4mm)。(2)聯(lián)軸器兩對輪的相對位置應(yīng)按制造廠的標記對正，每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同方向旋轉(zhuǎn)，每次測量時兩半對輪的測點位置應(yīng)對應(yīng)不變，盤動的角度準確一致。 (3)帶有加長套的聯(lián)軸器的找正:在半邊聯(lián)軸器上，將找正架固定在作拉出器用的螺定.04mm以下。對輪找正工作完成后，進行電機及主泵的地腳螺栓孔灌漿。灌漿強度合格后復查對輪，進行二次找正、緊固地腳螺栓、點焊墊鐵并進行電機、主泵的第二次灌漿。灌漿前設(shè)備底座及地腳螺栓均需進行除漆、除油處理，泵底座灌漿高度按圖紙要求，澆注混凝土時泵組底座不得有間隙且必須連續(xù)不得中斷，灌漿時在泵對輪處設(shè)百分表進行監(jiān)視。5.10、管道與設(shè)備連接視給水管道與泵連接情況。在冷態(tài)下連接所有管路，并使泵受力最小。泵決不能作為管路的mm5.11、泵組最后找正合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺板間墊片進行調(diào)整。聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)作最終記錄，并在設(shè)備二次澆灌混凝土和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復查正式連接對輪。5.11.1、以電機為基準，對泵組軸系找正，其要求如下：5.11.1.1、電機和泵找正5.11.2、用三表法進行找正，直到使軸達到要求的位置，必要時可以在機組設(shè)備地腳下面用墊片來調(diào)整對中，墊片的規(guī)格應(yīng)與泵的地腳相適應(yīng)在墊片上還要鉆出比螺栓頸部直5.11.3、泵可能產(chǎn)生的側(cè)向位移，都應(yīng)用適當?shù)姆椒ㄐＵ?，為此必須充分放松地腳螺栓使泵能夠側(cè)向移動，然后用一個拉出器松開導向塊的楔鐵并推動它直到再一次完成找正為止，最后將楔鐵打緊。4、地腳螺栓的緊固泵吐出端的地腳螺栓緊固：泵下面的螺母只能用短扳子去擰而不能用錘子敲或套管去扳，然后擰緊上面的螺母(即鎖緊下面螺母)。泵腳上，然后擰上鎖緊螺母并固定住它，一定要讓泵腳平平地緊靠在接觸面上。在最終找正后應(yīng)把導向塊和楔鐵固定驗。5.12.2、安裝油冷卻器，把冷卻器的地腳螺栓掛上后把冷卻器放到基礎(chǔ)上，然后找平，將螺栓灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓，只擰緊一端的，另一端仍能動，因此，冷卻器可以向一邊移動。5.12.3、電動給水泵油管道全部采用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝。油管道采用二次組裝方法，對所有油系統(tǒng)管道(包括廠家設(shè)備本身帶油管道)預組裝后，拆下用鹽酸浸泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次組裝。5.12.4、油管道配制時注意保證回油管道坡度(1：50)。油系統(tǒng)酸洗前應(yīng)完成油系統(tǒng)所有壓力表、溫度計等附件開孔工作完畢，開孔時應(yīng)采用磁力鉆開孔。5.12.5、油管法蘭連接應(yīng)無偏斜，不得強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。5.12.6、油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時，對油管敞口部分應(yīng)臨時嚴密封閉。5.12.7、管路安裝應(yīng)合理，無遺漏。各軸承的進油口應(yīng)按要求加節(jié)流孔板，油循環(huán)時根據(jù)具體情況最好取掉。5.12.8、油管路的清洗：卸下油管，然后將一端塞住，向管內(nèi)注入酸洗液(即緩蝕鹽酸)清洗之。(1)、酸洗液的成份：用大約100升：30升的鹽酸(濃度約37%)和70升的水，再加入適當防腐劑。(2)、溫度約30℃。(3)、酸洗時間：直到管子的內(nèi)表面露出金屬光澤為止，但最多不起過4小時。(5)、放出酸液，檢查管路內(nèi)表面，在管中灌入0.5%的蘇打溶液(500克蘇打加100升水)以便中和殘留的酸液。1~2小時后將管路排干，再用冷水沖洗。然后吹干，最后在管內(nèi)涂上一層工作油。5.12.9、沖洗油管路：先用濾油機進行濾油，然后應(yīng)用輔助油泵進行沖洗，在沖洗之前應(yīng)將泵上供油管路的節(jié)流板拆下。把節(jié)流閥開到最大，在油箱內(nèi)注滿工作油，將輔助油過泵的軸承，應(yīng)將其拆下并清洗干凈，直到濾網(wǎng)上沒有雜質(zhì)時，油質(zhì)化驗合格，方可認為沖洗完畢。5.12.10、油循環(huán)注意事項5.12.10.1、電泵周圍應(yīng)清潔干凈，周圍不得動用電氣焊。5.12.10.2、值班人員必須嚴格遵守紀律，不得離開工作崗位。5.12.10.3、電泵周圍應(yīng)備足消防器材。5.13.1、安裝泵的軸封冷卻水、冷油器冷卻水、暖泵、平衡水管道。并將泵廠家設(shè)備本身帶的密封水及冷卻水管全部拆下，吹洗后復裝。1.1、安裝最小流量裝置。5.13.1.2、完成壓力表、溫度計、對輪保護罩安裝。.13.1.3、配合熱工安裝流量計。5.14、電動給水泵組試運5.14.1、利用給水泵油泵進行給水泵設(shè)備油循環(huán)，調(diào)整油壓至規(guī)定值。2.2、電機帶偶合器試轉(zhuǎn)。2.3、給水泵組整體試運。6.1、施工進度計劃(2臺) 7.1.1、施工中認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，增強施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)范和標準施工，認真執(zhí)行四級檢查驗收制度。對每道工序，每一個環(huán)節(jié)都一絲不茍，不合格指標出現(xiàn)。7.1.2、安裝前，認真做好設(shè)備的檢驗及檢測工作，對安裝中使用的測量工具，要按照規(guī)確保各種計量器具的準確性。7.1.3、對各項驗收記錄均要做到填寫規(guī)范，齊全，真實，及時，在工程施工中，嚴格按施工措施(或作業(yè)指導書)施工，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。崗，嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。，墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備底座間應(yīng)0.05mm塞尺塞不入。7.1.6、設(shè)備二次澆灌應(yīng)由安裝人員進行監(jiān)護，底座下應(yīng)無脫空想象，混凝土應(yīng)密實。7.2.1、聯(lián)軸器徑向偏差小于0.05mm，軸向偏差小于0.06mm。7.2.3、安裝中心偏差≤10mm、標高偏差不超2mm。，不得妨礙油管自身的熱膨脹。規(guī)章制度8.2、抓好職工的安全教育制度麻痹思想組織職工針對性的學習有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)的知識，生產(chǎn)上嚴格8.3、落實安全交底制度8.4、現(xiàn)場安全保證措施：境管理工作規(guī)定》，認真做到“三不傷害”8.4.3、所有指揮人員負責指揮范圍內(nèi)的安全工作，現(xiàn)場工作人員不得擅自離開工作崗8.4.4、現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。8.4.4.1、現(xiàn)場施工人員必須防護用品穿戴整齊，在現(xiàn)場必須帶好安全帽。8.4.4.2、各種機械設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)章牌。8.4.4.3、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.4.4.4、電焊作業(yè)嚴禁使用裸露的電纜線作為二次線。8.4.4.5、所有電源設(shè)備均有漏電保護器。8.4.4.6、認真作好施工區(qū)的安全文明施工工作，真正做到“工完料凈場地清”。8.4.4.7、設(shè)備起吊時應(yīng)綁扎合理，且選擇索具及機具。8.4.4.8、水泵安裝完，用塑料布包好水泵和電機。8.4.4.11、進行焊接，切割作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡工作服，絕緣鞋，皮手套等符合專用防護要求的勞動保護用品。應(yīng)注意不被他人傷害；同時還應(yīng)注意設(shè)備的安全。明施工：現(xiàn)場按各工種施工范圍分區(qū)管理，開展文明區(qū)域竟賽活動，重點放在工完料清，施工垃圾清理以及物資機械擺放等。8.5.2、各種材料，機器定點分類堆放，定置管理，整齊有序，搞好現(xiàn)場安全施工，安全目。9、危險點、源控制程序:部部制措施2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好2、設(shè)備安裝時，起重工與吊車司機要緊密配合，起吊重物時，吊臂及吊物上、下1、施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)定位、定點堆放整齊，并放置平穩(wěn)2、使用工器具時要檢查工器具是否完好，尤其是電動工具，做好機、閘的漏電落物打擊觸電傷亡1.不可回收物品倒入業(yè)主指定的垃圾場。2.可回收物品交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處置。3.有毒有害廢棄物交安監(jiān)。1.施工人員戴防護口罩。2.使用質(zhì)量合格的角磨機和砂輪片。3.打磨時不要用力過大。鋼、電纜橋架等邊角料和廢棄物角磨機除銹、打磨產(chǎn)生的粉塵污染和噪聲給水泵組安裝12式序號1給水泵組設(shè)2備吊裝就位高空落物臨時電源設(shè)置不符合要求吊具、吊索和吊點選擇