建筑拆除施工組織設計

...目錄第一章施工總說明第二章施工方案與技術措施第三章質量管理體系與措施第四章安全管理體系與措施第五章環(huán)境保護管理體系與措施第六章工程進度計劃與措施第七章主要施工機械設備情況第八章勞動力安排計劃第九章原材料進場所計劃第十章冬季和雨季施工方案第十一章項目組織管理機構第十二章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾附表一：擬投入本項目的主要施工設備表附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章施工總說明一、工程概況本工程為吉林大學北苑賓館裝飾改造工程，主要改造內容為：部分門更換；地面貼磚、鋪地板；內墻粉飾、壁紙；墻面造型修補；天棚粉飾和吊頂；衛(wèi)生間翻新；水暖、電氣維修改造等工程建設地點：人民大街和明德路交匯處我公司能幸運地參加本工程的投標，感到萬分的榮幸，在此向吉林大學表示衷心的感謝。該工程是一個裝修質量要求高且涉及專業(yè)齊全的內部裝修工程,我公司為競標該工程進行了認真的研究，確定了合理的部署，我們本著“科技領先，方案先行”的指導思想以，業(yè)主提供的招標文件為依據，組織最精干的專業(yè)技術人員綜合內裝飾工程的要求、內容、規(guī)模，對整個工程的總體方案及關鍵部位的施工技術方案作了全面細致的分析和周密嚴謹?shù)挠嬎?，力求我們的方案達到質量優(yōu)、工期短、安全、經濟的綜合優(yōu)化效果，本工程將按照科學的管理方法組織施工，組織有豐富工程施工經驗的管理人員及施工隊伍組成精干的班子，充分發(fā)揮我們公司的綜合優(yōu)勢。精心組織，綜合協(xié)調，統(tǒng)籌安排，控制工程按計劃實施，確保工期及質量。施工工期根據該工程的具體情況，我公司經過充分的研究，確定施工竣工時間為2016年3月30日。如我公司中標，自接到中標通知書之日起，我們將立即落實工程開工的條件，以最快的速度調派施工所需的各類人員、機具設備，落實材料的訂購進場，盡快形成施工的高潮。我們將憑借公司雄厚的技術力量、精良的機具設備、施工人員年輕化、知識文化程度高的優(yōu)勢，采取合理的趕工措施，確保工期目標的實現(xiàn)。工程質量我公司將按照施工圖和國家驗收規(guī)范進行施工，鄭重承諾工程質量等級確?！胺蠂椰F(xiàn)行建筑裝修裝飾工程施工質量驗收統(tǒng)一標準”為確保質量目標的實現(xiàn)，我公司將從組織上、制度上、措施上全面落實質量保證體系，抓好施工前、施工中、施工后的質量控制，建立健全以項目技術負責人為首的質量保證體系和監(jiān)督控制。加強對施工隊伍、材料質量、施工方案及施工環(huán)境的控制。我公司將選派具有豐富經驗的項目管理班子及施工隊承擔該工程的施工，并設專職質檢員對施工質量進行全面檢查及管理。第二章施工方案與技術措施第一節(jié)施工總體布置原則根據本工程招標文件提供的條件，結合現(xiàn)場實際情況及施工進度安排，確定施工輔助設施、生產臨建及生活福利設施的布置。本工程施工總布置規(guī)劃遵循四個原則：一是統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一標準，調配使用；二是施工區(qū)內邊坡整治，營地建設，環(huán)境保護相結合；三是各施工區(qū)內生活、生產場地相對獨立，減少干擾；本工程為吉林大學北苑賓館維修改造工程，在施工時采取用圍檔隔檔，及搭設安全防護架進行維護，保證辦公人員及施工人員的安全，在廠區(qū)內時行材料運輸時，會考慮到施工條件，材料盡量在廠區(qū)外用手推車等噪聲小的運輸設備運入施工區(qū)域。本工程施工地點相對比較集中，為保證廠區(qū)辦公條件相對安靜，我單位決定施工人員住宿及食堂在廠區(qū)外租房解決，項目經理部設在施工區(qū)內，采用搭設彩鋼板房解決。施工平面布置詳見附表五：施工總平面圖。第二節(jié)施工臨時設施布置一、生活福利設施布置項目部辦公及生活設施：項目部設置辦公室、項目經理室、技術負責人辦公室、會議室、材料堆放區(qū)。職工宿舍及食堂在廠區(qū)外租用民房解決。具體布置見施工總平面圖。二、施工輔助設施布置本標段根據施工需要設置材料庫、工具庫，上述臨建均在施工現(xiàn)場布置。工地試驗室：根據招標文件要求，為滿足本工程的需要，在工地內布置設備齊全的工地試驗室，并配備足夠的試驗人員。施工用電（1）施工供電設計標準依據GB50052-95《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》等相關的技術標準﹑規(guī)范，進行設計。(2)柴油發(fā)電機供電系統(tǒng)為了保證不間斷供電或特殊情況的需要，本工程施工期間配備發(fā)電機，作為施工電源。施工供水及排水（1）施工用水根據現(xiàn)場實際條件，施工用水采用自來水。(2)消防用水在臨建區(qū)和生活區(qū)各設消火栓2個，配備齊全滅火水龍帶等專用工具，在兩地各設6m3蓄水箱一個，箱內安裝加壓水泵各一臺，以備發(fā)生火災時使用。（3）施工排水本工程施工排水主要是施工期間的天然降水、施工廢水。施工排水主要采用明排井（坑）方式排水，針對施工廢水修建2m×3m×1.5m沉淀池，沉淀合格后排放。(4)生活區(qū)排水生活區(qū)周圍設置排水溝，將雨水有序排出，生活污水通過下水道排至化糞池內處理后，排至指定排放處。通訊施工通訊主要為滿足施工生產調度、各部門辦公聯(lián)系以及對外工作業(yè)務聯(lián)系。進入現(xiàn)場后協(xié)調電信及有關部門，安裝兩部固定電話。為滿足施工通訊要求，配備一定數(shù)量的移動電話和手持對講機。第三節(jié)室內拆除工程施工一、拆除施工工序主要流程施工準備→確定拆除范圍、設置監(jiān)測點→原貌拍照存檔→切斷原有水電煤等→施工安全防護（保護部位封板保護）→保護性構配件編號拆除裝箱→拆除二、拆除要求所有建筑內外的拆除工作，必須經設計單位現(xiàn)場交底后進行。拆除過程中不得破壞原有結構；原有設備拆除要注意保護，對易損設備先將其卸下專門存放保存。如遇到不明痕跡的部位，馬上暫停此處拆除工作，并及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主方，經確認后方可繼續(xù)拆除；現(xiàn)場拆除過程中如有不清楚是否拆除之處，先行與設計和業(yè)主方溝通后方可進行拆除。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。即在不影響安全施工的前提下，針對拆除過程中的主要揚塵環(huán)節(jié)采取濕式作業(yè)法，采用噴霧方法來降低粉塵污染。采取必要的施工臨時防護或支撐，以保證保留構件的安全和穩(wěn)定，不得損傷原結構。拆除施工切斷原電源、水源等管線，關閉外門窗。并利用外墻腳手架對建筑物進行封閉式圍檔，必要時設置防護隔離棚。在項目體建立應急救援組織，建立健全安全保障體系，并配備排險、救災的設備及工具。施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，扣緊帽帶。施工現(xiàn)場危險區(qū)域設置醒目的警示標志，劃定的警戒區(qū)域，采用標志帶或其它材料隔離，并指派專人現(xiàn)場監(jiān)護等措施。對氣割等特殊工程持證上崗，并加強施工人員的安全意識。四周門窗用隔音材料進行封閉。并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。室內拆除前必須進行核對確認，把需拆除的部分，及需保留的部分分別予以標明。標明的部位對承重與非承重、飾面基層與結構等予以明確區(qū)別。根據房屋的原始結構及歷年來的變動情況，分階段針對房屋特點對施工人員作安全、技術交底，明確施工的對象、方法、須保護的對象和安全標準，以加強對施工人員安全教育、提高安全生產自覺性。垃圾清理及運輸除后的材料、設備、建筑垃圾應及時分別運至指定的堆放處，避免在1樓以上樓板集中堆放。利用晚上10時至次日早上5時的時間由有資質的回收單位進行回收清運，在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。清運垃圾時要進行灑水，人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。拆除后的材料、設備通過室內樓梯，人工搬運到底層。垃圾外運在夜間進行。將垃圾用小型裝載機進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音，垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內，以免出現(xiàn)大的噪音影響周圍。5、車輛開出后，要將堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈。保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用篷布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得拖泥帶水離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。次日凌晨外運結束前，通道需派人打掃和用水沖洗干凈，保持通道整潔。6、拆除施工過程中，及時整理和清運多余的垃圾，保證通道暢通。第四節(jié)實心磚墻施工一、材料準備磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和出廠檢測報告。砌墻所用的磚應選擇棱角整齊、規(guī)格基本一致的磚、變形的磚可用在不影響外觀的內墻上。材料運到現(xiàn)場，試驗員應立即抽樣送試驗室試驗，合格后，方可使用。每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比水泥進場應有出廠合格證并及時取樣送檢，并防止使用過期水泥。不同品種，不同標號的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂，應過5mm孔徑的篩，配制M7.5混合砂漿砌筑，砂的含泥量不超過5％，M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過3％，不得含有草根等雜物。摻合料用石灰膏，其熟化時間不得少于7天。拌和用水要使用自來水或不含有害物質的清凈水。將澆水濕潤的紅磚，從磚垛處用手推車或吊運到砌筑位置，要求磚的碼放與砌筑的墻面凈距離不小于50CM，以便于砌筑。干磚不準運至砌筑位置。備好墻體拉結筋及預埋件等。主要施工機具準備主要機具：攪拌機、篩子，垂直運輸設備、勞動車、水平尺、灰桶、噴水壺等。在砌筑施工前應將砌筑工具準備齊全，瓦刀、線錘、靠尺、皮數(shù)桿以及小線等。并要檢查工具的性能，以便對性能不良的工具事先進行修理，如托線板是否平直，有無變形等。為了正確計量配合比，應準備一臺磅秤。作業(yè)條件平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動范圍內和堆磚放料的位置，一般要求距離砌體1m左右范圍的地面必須清理干凈，并要平整。平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機等。運輸砌筑材料的道路要填平，填實，以便施工時磚塊，砂漿的正常運輸。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好墻身線、軸線，據現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗開口位置線，經檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。按標高定好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。并辦理預檢手續(xù)。操作工藝1、砌筑前，先根據墻體位置，混凝土砌塊磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平。磚墻“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在1.8m范圍內。采用紅磚砌填充墻時，組砌方法應正確，紅磚的砌筑應上下錯縫，磚孔方向應置于水平位置。紅磚的交接處，應按空心磚的模數(shù)咬槎、搭接，嚴重掉角的空心磚不宜使用。墻底部應紅磚，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。磚墻不能同時砌筑，留斜搓又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋2φ6＠500。砌墻的水平灰縫直控制在10mm左右。墻體的構造柱處，沿墻高每500mm設置2φ6水平拉接筋，每邊伸進墻內不少于1m。在門窗洞口邊、轉角處亦用紅磚砌筑。磚墻體中的各種預留孔、洞及預埋件，應按設計標高、位置和尺寸準確，避免二次鑿打。管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽。當洞口寬度大于30cm時應設置鋼筋混凝土過梁。磚砌筑時應拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修墻。當墻高大于4m時，在窗頂或門頂或墻高中部設與柱連接的墻梁；當填充墻長度大于5米時，在墻段中部增設構造柱，同時應避開門窗洞口；局部120墻體砌筑高度大于2.6m時，均增設構造圈梁。質量要求1、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓的試塊抗壓試驗結果為準。砂漿試塊強度必須符合以下規(guī)定：同品種、同強度等級的砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計要求的強度等級。任意一組試塊的強度不得小于設計要求的強度等級的90%。當單位工程中僅有一組試塊時，其強度不應低于設計強度等級。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。第五節(jié)地面工程施工一、塊料地面施工地面磚準備要求（1）素土夯實，壓實系數(shù)大于等于0.9；（2）20厚1:3水泥砂漿找平層；25厚1:3干硬性水泥砂漿結合層；面層：陶瓷地面磚600×600；嵌縫材料：水泥漿擦縫。地面磚施工施工順序：根據本工程特點，工藝流程如下：技術交底—排磚—找標高—基底處理—鋪抹結合層砂漿—鋪磚—保護—檢查驗收。施工準備：施工前以書面形式作好詳盡的施工質量、技術、安全交底，確保到達參與施工的每一位工人，并作好相關記錄，及時解決施工隊伍中間存在的疑問，確保對施工圖紙以及設計要求有足夠的掌握，保證施工質量和進度。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。準備好地磚、鑲貼材料、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施。磚面層下的各層做法應按設計要求施工并驗收合格。首先“樣板引路”經檢查驗收合格后方可展開施工。材料準備：水泥：砂漿用水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進行復試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應超過3％。地磚：外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。3、施工工藝基層處理：施工前，把沾在基層上的浮漿、落地灰等垃圾用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃把將浮漿清理干凈。找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層水平標高控制線。排磚：根據下發(fā)的面磚鑲貼效果圖及平面圖，依照磚尺寸留逢大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，宜避免出現(xiàn)面磚小于1/2邊長的邊角料。鋪磚：1）將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1-3mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。2)鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。3）保護：當磚面層鋪貼完72h內不得上人過早。質量要求面層與下一層的結合應牢固、無空鼓?；鶎优c面層結合牢固必須符合設計要求，首先試鋪，排列要適當，標高、坡度等應符合設計要求，鋪設完畢2～3天后方可上人走動。磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑，不得有小條磚。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。嚴格控制平整度，符合規(guī)范要求，鋪砌之前應灑水，濕潤基層。成品保護施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞。磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上和灰、調漆、支鐵梯、搭架子等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。第六節(jié)地毯地面施工施工準備(一)材料地毯:根據鋪設面積,合理選購適當規(guī)格的地毯,以最省料為度。地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。地毯木卡條(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、銻條。施工工具:張緊器、裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。操作工藝工藝流程:清理基層--裁剪地毯--釘卡條、壓條--接縫處理--鋪接工藝--修整、清理。清理基層(1)鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。(2)基層表面必須平整,無凹坑、麻面、裂縫,并保持清潔干凈。若有油污,須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈;高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。裁剪地毯(1)根據房間尺寸和形狀,用裁邊機從長卷上裁下地毯。(2)每段地毯和長度要比房間長度長約20MM,寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算,彈線裁剪邊緣部分。釘木卡條和門口壓條(1)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時,應沿房間四周靠墻腳1~2CM處,將卡條固定于基層上。(2)在門口處,為不使地毯被踢起和邊緣受損,達到美觀的效果,常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定,待鋪上地毯后,將短邊打下,緊壓住地毯面層。(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。接縫處理(1)地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來,使兩條縫平接,用線縫后,刷白膠,貼上牛皮膠紙?？p線應較結實,針腳不必太密。(2)膠帶粘結法,即先將膠帶按地面上的彈線鋪好,兩端固定,將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上,然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙,使膠質熔解,隨著電熨斗的移動,用扁鏟在接縫處輾壓平實,使之牢固地連在一起。(3)用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。鋪接工藝(1)用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展,使之拉緊,平伏地平,以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺,可將地毯卡緊而推移。推力應適當,過大易將地毯撕破;過小則推移不平,推移應逐步進行。(2)用張緊器張緊后,地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。修整、清理地毯完全鋪好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁鏟交邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中,用吸塵器吸去灰塵等。三、施工注意事項(1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面,特別潮濕的地面,不能鋪設地毯。(2)在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處,地毯的多余部分應剪掉,再精細修整邊緣,使之吻合服貼。(3)地毯拼縫應晝量小,不應使縫線露出,要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接,否則會影響裝飾質量。(4)鋪完后,地毯應達到毯面平整服貼,圖案連續(xù)、協(xié)調,不顯接縫,不易滑動,墻邊、門口處連接牢靠,毯面無臟污、損傷。第七節(jié)復合地板1、施工準備（1）面層材料1)材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優(yōu)質復合木地板，厚度應符合設計要求。2)規(guī)格：通常為條形企口板.3)拼縫：企口縫?；鶎硬牧戏莱眽|。作業(yè)條件施工程序：水泥砂漿找平壓光—墊復合木地板防潮墊—復合木地板層板安裝施工要點：1）面層鋪設施工面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。以墻面一側開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM，圓釘?shù)拈L度為板厚的2.0～2.5倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，一般孔徑為釘徑0.7～0.8倍。用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板3～5MM。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜釘入內。4、施工注意事項一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。5、質量標準(1)主控項目復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓。(2)一般項目實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。復合木地板面層的允許偏差應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。第八節(jié)木質踢腳線施工施工工藝施工準備--固定木楔安裝--防腐劑刷涂--踢腳板安裝施工方法與技術措施木踢腳板應在木地板刨光后再安裝，以保證木踢腳板的表面平整。在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。木踢腳板接縫處應做榫或斜坡壓槎，在90°轉角處可做成45°斜角接槎。木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2～3mm，油漆時用膩子填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0～2.5倍，且間距不宜大于1.5m。3、質量要求(1)木踢腳板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。(2)采用氣動打釘槍固定木踢腳板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2～3mm，接槎平整，誤差不得大于lmm。(3)木踢腳板接縫處作斜邊壓槎膠粘法，墻面陰、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳板與地面必須垂直一致。(4)木踢腳板含水率應該按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18％，相互粘接縫的木材含水率相差不應大于15％。第九節(jié)天棚施工工程一、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工施工方法石膏板吊頂施工工藝基層清理-彈線-安裝吊筋-安裝主龍骨-隱蔽檢查-安裝石膏板-成品保護-分項驗收施工準備A、材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、石膏板等材料的定貨，進場檢驗進場材料是否有出廠合格證及材料本身的外觀質量。施工機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。施工條件在所要吊頂?shù)姆秶鷥?，在吊頂內的機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，均已經過隱蔽驗收。吊頂驗收時應檢查下列文件和記錄：吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路程吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改、不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍上禁止鋪設機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板應頂棚內各種管線安裝、輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。為了保護成品。罩面板上必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。工序交接全部采用局面雙方簽字認可，道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序局面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。安全措施現(xiàn)場臨時水電設專人管理，不得有長流水，長明燈。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地汪有，制定嚴格的成品保護措施。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。中小型機具必須經檢驗合格，改造驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。中小型機具的安全防護裝置必須保護齊全、完好、靈敏有效。使用人字梯攀高作業(yè)時中準一人使用，禁止兩個同時作業(yè)。輕鋼龍骨鋁扣板施工施工工藝彈線--安裝吊桿--安裝主龍骨--安裝副龍骨--起拱調平--安裝鋁扣板施工方法根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。（4）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。（5）鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。質量標準（1）主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。（2）一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》。木龍骨PVC扣板材料要求：吊頂龍骨：采用單層雙向木龍骨，木材為烘干、無扭曲的木材；不得使用易變形的木材，雙向龍骨截面規(guī)格為40*40。作業(yè)條件：根據要求已搭好頂棚施工操作平臺。室內墻面抹灰已施工完，吊頂內的各種管道及通風道已施工完畢，燈位、通風口及各種外露孔口位置已確定好。采用木龍骨做吊頂材料的，已提前做好防腐處理，吊桿已涂刷防銹漆。施工工藝工藝流程：彈線→龍骨安裝→PVC板安裝→安裝PVC角線彈線：在結構基層上彈線，確定吊點位置，主龍骨端部或接長部位要增設吊點，其吊點的間距橫向不大于500mm，縱向不大于900mm。確定吊頂標高，在墻面四周及柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線應清楚，位置正確，其水平允許偏差±5mm。按設計要求及面板的規(guī)格、尺寸確定主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。吊桿固定：用沖擊鉆大孔，采用Ф6的脹管螺栓固定吊桿件。木龍骨安裝：在垂直于較長邊墻的方向設置通長主龍骨，間距不大于500mm；在平行于較長邊墻的方向設置次龍骨，間距不大于500mm；龍骨吊桿間距不大于900mm，并要求同一根主龍骨上的吊桿，不得分布在主龍骨的同一側，應在龍骨的兩側交替分布；吊頂上吸頂燈、排風扇、格柵燈等留洞位置，在洞口四側設置加強龍骨；頂棚內的所有露明鐵件必須刷涂紅丹防銹漆一道。PVC板安裝：邊龍骨安裝：彈出邊龍骨位置線，在墻面上按300mm間距大孔下木針，用木螺絲將邊龍骨固定在墻面上；布板原則：PVC板均沿房間長向布板，布板時要求以美觀為原則；PVC板安裝：從一側向另一次順序鋪板，板與板之間應插接嚴密順直；板與龍骨固定應采用平頭木螺絲固定牢固，且保證其隱蔽在交接板縫內。施工相關節(jié)點如下：質量要求：木龍骨和PVC板及角線的材質、品種、式樣、規(guī)格必須符合設計要求。木龍骨、吊桿、木塊涂刷防火涂料必須符合設計要求。板應無磕痕、折裂、缺楞掉角等缺陷；安裝必須牢固。木龍骨架的吊桿應位置正確，順直無彎曲、無變形。PVC板應平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷，PVC板接縫應嚴密順直。允許偏差項目：項目允許偏差檢驗項目允許偏差檢驗方法1龍骨龍骨間距3mm尺量檢查2龍骨平直mm3尺量檢查3起拱高度±m(xù)m5短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平±3mm拉線尺量檢查5PVC板角線四周水平±3mm拉線尺量檢查6頂棚平整1mm用2m靠尺檢查1、施工準備（1）材料要求水泥：32.5號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試報告單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。白水泥：32.5號白水泥。砂子：中砂，用前過篩。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，瓷磚的吸水率不大于10%。（2）主要機具孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、灰漿攪拌機、石料切割鋸片、石料切割機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。2、作業(yè)條件墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、業(yè)主和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。3、操作工藝工藝流程：基層處理→掛線、排磚→鑲貼墻磚→擦縫、清理施工技術：基層處理：鑲貼墻磚前必須對基層進行清理，基層表面的塵土、污垢等必須清理干凈，并充分澆水濕潤，使基層達到干凈、濕潤的要求。鑲貼墻磚的基體表面應具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，表面若太過光滑應進行鑿毛處理，鑿毛深度為0.5-1.5cm，間距3cm左右。掛線、排磚：在墻面兩側分別制作標志塊（間距1.5-2m）并拉通線以控制瓷磚鑲貼高度和平整度。鑲貼墻磚時應先選磚預排，以保證拼縫均勻，非整磚排在次要部位或陰角處。所選用的磚背面應清理干凈，并浸水2小時以上陰干，待其表面干后才可使用。鑲貼墻磚：在清理干凈的基層上依照室內標準水平線，校驗一下地面標高和分格線。以所彈地平線為依據設置支撐瓷片的地面木托板，木托板應加工平整，高度為非整塊瓷磚的調節(jié)尺寸。整塊瓷磚的墻面鋪貼就從木托板開始自下而上進行。鑲貼時用鏟刀將聚合物砂漿均勻涂抹在瓷片背面，四周刮成斜面拉線就位，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊使其與底層貼緊，注意確保磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平、調縫。擦縫、清理：瓷磚鑲貼一面墻后縫內砂漿已基本表干，刮出多余灰漿用湯布清理干凈后用白水泥進行擦縫并碾壓，使縫內白水泥填充飽滿，再用湯布清理干凈。4、施工要求鑲貼墻磚的基層表面，如遇有突出的線盒、燈具、衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。墻磚鑲貼時必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直。嚴格控制墻磚鑲貼的平整度、垂直度，使其誤差在2mm以內，無空鼓、裂縫，且勾縫要做到線條明晰、光滑、干凈。應注意的質量問題基層表面吸水率偏差較大時，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量108膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。墻面污染：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。質量要求（1）主控項目飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。（2）一般項目飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。5）有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。二乳膠漆施工施工順序基層清掃--填補縫隙局部刮膩子--磨平--第一遍滿刮膩子--磨平--第二遍滿刮膩子--磨平--刷第一遍乳膠漆--復補膩子--磨平--刷第二、三遍乳膠漆施工要點清理墻、棚頂面。對原膩子進行修補，干燥后用砂紙磨平磨光。對于干燥較快的乳膠漆，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，避免出現(xiàn)干燥后接頭。乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，防止透底及刷紋明顯的現(xiàn)象出現(xiàn)。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批乳膠漆，并宜一次用完，保證顏色一致。每道工序間隔時間（在5～20℃時）必須大于10h，每道工序施工完必須用180目木砂紙打磨，最后一遍乳膠漆需用純羊毛排筆順光涂刷。質量評定及驗收涂飾工程驗收時應檢查下列文件和記錄：（1)施工圖、設計說明及其他設計文件。（2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3)施工記錄。質量標準主控項目（1)乳膠漆涂飾工程所用乳膠漆的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。（2)乳膠漆涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。（3)乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。（4)乳膠漆涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察；手模檢查；檢查施工記錄。一般項目（1)薄乳膠漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）表10.2.6的規(guī)定。（2)厚乳膠漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）表10.2.7的規(guī)定。（3)復層乳膠漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）表10.2.8的規(guī)定。（4)涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。檢查方法：觀察。三墻面墻紙裱糊施工準備（1）材料要求：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳膠、羥甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。壁紙：為保證裱糊質量，各種壁紙的質量應符合設計要求和相應的國家標準。膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網布等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊，但膠粘劑應滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結力使壁紙脫落引起火災。主要機具：裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工刮板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛巾、排筆、擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙、笤帚、工具袋。作業(yè)條件：混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。水電及設備、頂墻上預留預埋件已完；墻面清掃干凈，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平；事先將突出墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原；如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應先進行基層處理，使其顏色一致；對濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用防水性能的壁紙和膠粘劑等材料；如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高應提前釘設木凳；對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可組織班組施工。工藝流程基層處理基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、彈線計算用料、裁壁布刷刷膠粘貼壁布（紙）修整操作工藝（1）基層處理根據基層不同材質，采用不同的處理方法。①混凝土及抹灰基層處理裱糊壁布的基層是混凝土面、抹灰面（如水泥砂漿、水泥混合砂漿；石灰砂漿等），要滿刮膩子一遍打磨砂紙。但有的混凝土面、抹灰面有氣孔、麻點、凸凹不平時，為保證質量應增加滿刮膩子和磨砂紙的遍數(shù)。刮膩子時，將混凝土或抹灰面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍。刮時要有規(guī)律，要一板排一板，兩板之間順一板。即要刮嚴，又不得有明顯接槎和凸痕。做到凸處薄刮，凹處厚刮，大面積找平。待膩子干涸后，打磨砂紙并掃凈。需要增加滿刮膩子遍數(shù)的基層表面，應先將面層裂縫及凹面部分刮平，然后打磨砂紙、掃凈，再滿刮一遍后打磨砂紙，處理好的底層應該平整光滑，陰陽角線流暢、順直，無裂痕、崩角，無砂眼麻點。②石膏板基層處理紙面石膏板比較平整，批抹膩子主要是在對縫處和螺釘孔位處。對縫批抹膩子后，還需用棉紙帶貼縫，以防止對縫處的開裂。在紙面石膏板上，應用膩子滿刮一遍，找平大面，在第二遍膩子進行修整。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線①墻面：首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始按照壁布的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張），有掛鏡線的按掛鏡線彈線，沒掛鏡線的按設計要求彈線控制。②具體操作方法如下：按壁布的標準寬度找規(guī)矩，每個墻面的第一條紙都要彈線找垂直，第一條線距離墻陰角約15cm處，作為裱糊的準線。在第一條壁布位置的墻頂敲進一墻釘，將有粉垂線系上，鉛墜下吊到踢腳上緣處，錘線靜止不動后，一手緊握錘頭，按錘線的位置用鉛筆在墻面畫一短線，再松開鉛錘頭查看垂線是否與鉛筆短線重合。如果重合，就用一只手將垂線按在鉛筆短線上，另一只手把垂線往外拉，放手后使其彈回，便可得到墻面的基準垂線。彈出的基準垂線越細越好。每個墻面的第一條垂線，應該定在距墻角距離約15cm處。墻面上有門窗的應增加門窗兩邊的垂直線。計算用料、裁壁布（紙）按基層實際尺寸進行測量計算所需用量，并在每邊增加2-3cm作為裁紙量。裁剪在工作臺上進行。對圖案的材料，無論頂棚還是墻面均應從粘貼的第一張開始對花，墻面從上部開始。邊裁邊遍順序號，以便按順序粘貼。對于對花墻面，為減少浪費，應事先計算如一間房需5卷紙，則用5卷紙同時展開裁剪，可大大減少壁布的浪費。刷膠由于現(xiàn)在的壁布質量較好，所以不必進行潤水，在進行施工前將2-3塊壁布進行刷膠，使壁布起到濕潤、軟化的作用，塑料紙基背面和墻面都應涂刷膠粘劑，刷膠應厚薄均勻，從刷膠到最后上墻的時間一般控制在5-7分鐘。刷膠時，基層表面刷膠的寬度要比壁布寬約3cm。刷膠要全面、均勻、不裹邊、不起堆，以防溢出，弄臟壁布。但也不能刷的過少，甚至刷不到位，以免壁布粘結不牢。一般抹灰墻面用膠量位0.15Kg/m2左右，紙面位0.12Kg/m2左右。壁布背面刷膠后，應是膠面與膠面反復對疊，以避免膠干的太快，也便于上墻，并使裱糊的墻整潔平整。墻面裱貼裱貼壁布（紙）時，首先要垂直，后對花紋拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。裱貼時剪刀和長刷可放在圍裙袋中或手邊。先將上過膠的壁布下半截向上折一半，握住頂端的兩角，在四角梯或凳上站穩(wěn)后。展開上半截，湊近墻壁，使邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，由中間向外用刷子將上半截敷平，在壁布頂端作出記號，然后用剪刀修齊踢腳板與墻壁間的角落。用海棉擦掉粘在踢腳板上的膠糊。壁布貼平后，3-5h內，在其微干狀態(tài)時，用小滾輪（中間微起拱）均勻用力滾壓接縫處，這樣做比傳統(tǒng)的有機玻璃片抹刮能有效的減少對壁布的損壞。裱貼壁布時，注意在陽角處不能拼縫，陰角邊壁布搭縫時，應先裱糊壓在里面的轉角壁布，再粘貼非轉角的正常壁布。搭接面應根據陰角垂直度而定，搭接寬度一般小于2-3cm。并且要保持垂直毛邊。裱糊前，應盡可能卸下墻上電燈等開關，首先要切斷電源，用火柴棒或細木棒插入螺絲孔內，以便在裱糊時識別，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁布上剪口再裱上去。操作時，將壁布輕輕糊于電燈開關上面，并找到中心點，從中心開始切割十字，一直切到墻體邊。然后用手按出開關體的輪廓位置，慢慢拉起多余的壁布，剪去不需的部分，再用橡膠刮子刮平，并擦去刮出的膠液。4、質量標準壁紙的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現(xiàn)行的有關規(guī)定。裱糊工程基層處理質量應符合要求。裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。壁紙應粘貼牢固，不得有樓貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及污斑，斜視時應無膠痕。壁紙與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。壁紙邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。（8）壁紙陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。5、成品保護墻布裝修飾面已裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做臨時料房或休息室，避免污染和損壞，應設專人負責管理，如及時鎖門，定期通風換氣、排氣等。在整個墻面裝飾工程裱糊施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。暖通、電氣、上、下水管工程裱糊施工過程中，操作者應注意保護墻面，嚴禁污染和損壞成品。嚴禁在已裱糊完墻布、錦緞的房間內剔眼打洞。若純屬設計變更所至，也應采取可靠有效措施，施工時要仔細，小心保護，施工后要及時認真修補，以保證成品完整。墻面裱糊時，各道工序必須嚴格按照規(guī)程施工，操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊到位，膠痕跡要擦干凈。6、安全環(huán)保措施操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作；夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員必須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備，非操作人員一律禁止擾動。四墻面軟包墻面軟包操作工藝工藝流程：基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線基層處理：將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子1～2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設計用料（粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。6、安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。7、修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。第十一節(jié)其他工程一、防水工程1、材料要求本工程廚房、衛(wèi)生間采用300g丙綸防水卷材。卷材應有出廠合格證(鑒定書、認證書、復試單)。1)所用聚乙烯丙綸防水卷材的技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，每批產品應附有出廠證明及防水材料質量認證書，復試合格經報驗同意后方可使用，否則不準使用。2)防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。(2)一般項目：1)基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。2)結合層、附加層，其鋪貼方法、搭接、收頭等做法，應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫嚴密，無空鼓、損傷等缺陷。3)防水層表面平順，其保護層和防水層結合牢固、緊密，不得有損傷、空鼓、脫落、張嘴、翹邊等缺陷。(3)允許偏差項目：防水層的搭接寬度為100mm。6．成品保護(1)已施工完的防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋進入室內或在地面上堆放硬物，以免破壞防水層。(2)突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，突出地面的接頭在工序交叉施工中應注意保護，防止變位，造成后患。(3)地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水驗收后進行清理。(4)施工過程中，水泥膠漿未固化前不得上人行走，以免損壞防水層，帶來不應有的損傷。7．應注意的質量問題(1)空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與防水層之間的接縫處，原因是水泥膠漿涂刮不勻，使卷材下面?zhèn)€別處無水泥膠漿，形成汽泡，施工中應控制水泥膠漿的涂刮范圍及用量。(2)滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏、墻角等部位細部處理不符合要求。粘結不牢、翹邊，水泥膠漿涂刷不勻或防水卷材鋪設不直、歪斜，產生空隙，或水泥膠漿未固化前上人踩踏所造成。在防水層保護層施工前，應認真檢查并加以修補。衛(wèi)生間成品隔斷：施工準備1、材料及安裝工具：進入現(xiàn)場的隔板樣式、數(shù)量及加工質量符合設計要求，有出廠合格證。五金配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與衛(wèi)生間隔板相匹配且產品質量合格。安裝工具:電錘、改錐、電鉆、螺絲刀等。2、作業(yè)條件:衛(wèi)生間隔斷進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，安裝前應先檢查型號，尺寸是否符合要求?，F(xiàn)場安裝隊我們實行工長負責制，由工長負責統(tǒng)籌協(xié)調施工期間的一切事宜。（3）嚴格按照施工程序，確保施工質量。（4）注意衛(wèi)生間隔斷門板的開啟方向及測量的尺寸，以確保安裝時的門的裁口方向。操作工藝：（一）、工藝流程：現(xiàn)場檢查---派線確位---安裝標高---配件定位---安裝調試---清理打膠---安裝驗收現(xiàn)場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具等相關的成品有無損壞之處，特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認的施工圖施工。派線確位：標好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場要求操作）。安裝標高：根據測量的圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標高尺寸。配件定位：按照標高，設計和監(jiān)理確認通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18公分，（直角中心點）根據情況有管道，腰線應量好尺寸，再開口，縫口不超過0.1厘米（直角）,注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在（打眼時應控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85厘米，錠塑板或角鋁應從反面安圓頭螺絲固定，注意塑板與中小片無縫平整。安裝調試：調試固定門縫應2至2.5毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，，門與中小片下端平齊，門的開啟輕松自如，回歸到位，對隔斷門用線進行四邊調正，門上下水平垂直，滿足施工規(guī)范的要求。清理打膠：打膠時應上下一條線，粗細一樣，直角處沒有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊伍在作業(yè)過程中損壞到本產品。第十二節(jié)零星裝飾工程一、一般抹灰材料、工具質量要求1.一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復堰應合格，砂漿配合比應符合設計要求。2.抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。3.當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。4.計算工具應是經法定檢驗合格的產品。5.施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。6.操作之前，先準備好機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。7.操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。施工環(huán)境要求1.室內抹灰施工前，應做好屋面防水工程，防止雨水損壞飾面。2.抹灰工程施工前，應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工洞堵塞密實。施工操作要求1.施工準備——將凸出結構砼，遺留的木板、鋼磨模拆除，不需要的墻面留洞用水泥砂漿、標準磚鑲封嚴。——對于磚墻應粉刷，前一天郟水濕透，對于加氣砼塊墻面，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩邊以上。2.基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕潤，光滑的混凝土墻面要打毛，或采用界面劑，保證基層粉刷質量。3.套方、吊直做灰餅。抹底灰前，必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，用1：2水泥沙做三線護角，在施工中，注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞高低一致。4.抹底灰和中層灰，在墻面濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土表面宜先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底灰，底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設計要求）厚度5-7mm，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面黏結牢固，待底層灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中層灰，厚度宜為7-9mm，若中層灰過厚可分層涂抹，然后以灰餅筋為準，用壓尺刮平找直，用木蟹磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，達到質量標準后，才能進行一道工序的施工。5.罩面層，待中層灰達到七層干后，即可抹紙筋灰罩面層，紙筋灰罩面層厚度大大于2mm，要壓實抹平，待稍干后及時壓光，不得有要匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象。四、產品質量要求1.抹灰前基層表面的塵土、污垢等應清除干凈，并應灑水詩濕潤。2.一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥砂漿凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，但采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小雨100mm。4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須黏結牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無暴灰和裂縫。5.一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：——普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰?！呒壞ɑ冶砻鎽饣?、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。6.護角、孔洞、槽和周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。7.抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。8.抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。9.有排水要求的部位應做滴水線。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水線的寬度和深度均不應小于10mm。10.一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合國家標GB50210-20014.2.11標的規(guī)定。第十三節(jié)電氣施工一、施工依據根據設計提供的施工圖紙?！懊裼媒ㄖ姎馐┕ひ?guī)范”標準圖集。建筑電氣安裝工程圖集1-4冊。國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行92DQ-13標準圖集及97SD567。根據建筑專業(yè)提供的土建條件。施工范圍鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱（柜）安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，弱電系統(tǒng)，屋面防雷接地系統(tǒng)，保護接地制作等。電源引入及供配電系統(tǒng)本工程電力系統(tǒng)為三級負荷，采用380/220v電源，兩路電源引入。整個系統(tǒng)采用TN-C-S保護系統(tǒng)。動力、照明系統(tǒng)均由配電箱提供電源，照明系統(tǒng)分支干線系統(tǒng)具體配電如下：照明配電箱配線采用塑銅線穿鋼管沿地、墻暗敷設。配電導線均采用銅芯導線。穿墻套管本工程的穿墻套管的做法應根據設計的要求和規(guī)范的標準嚴格執(zhí)行施工的程序。其做法執(zhí)行東北地區(qū)建筑電氣通用圖集。鋼管敷設材料要求鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。管路敷設與連接所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，距外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。暗配管敷設工藝流程暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。安裝要求敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15mm，管口應高出設備基礎面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2m以內時偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。質量標準連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。成品保護敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。管內穿線材料要求絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。穿線穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。質量標準導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。開關、插座安裝材料要求所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。開關安裝所有開關為合格產品，扳把開關均采用暗裝。開關安裝高度距地面為1.4m，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經開關控制，開關距門口為150-200mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm。插座安裝插座均采用安全型，所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于500mm。配電箱安裝材料要求根據設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等，電力配電柜落地嵌墻暗裝，照明配電箱均采用暗裝,箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和長春市供電部門生產許可合格證。配電箱固定根據設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。除注明外配電箱安裝高度為距地面1.4m。燈具安裝材料要求本工程安裝的所有各型號燈具的規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產品合格證。燈具安裝安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。質量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。成品保護燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。第十四節(jié)給排水安裝施工一、給水施工1、施工方法：安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復驗的方式。嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。2、材料、工具給水鋼塑復合管管材和管件，應有省級（含）以上質量檢驗部門的產品合格證和產品衛(wèi)生檢驗合格證明。管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產廠名或商標、生產日期。管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。管道采用法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。管材和管件宜采用同一原料生產的產品。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內、外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。管材和管件不應含有可見雜質。管材的端面應切割平整，并垂直于管材軸線。管件應完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應平整、無開裂。管材宜采用白色或灰色。管道安裝管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。管道與其他金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙要求準確定位，施工時如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽工程記錄。管道嵌墻暗敷時，管槽的深度應比管道外徑大20mm，寬度應比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。熱水管穿墻時，應預埋鋼套管，冷水管穿墻時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大40mm。管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。在室內地下的管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內埋地管道的覆土厚度應不小于300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于700mm。管道連接同材質的給水管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接。給水管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件。暗敷在地坪面層下或墻體內的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。支、吊架安裝不銹鋼管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。法蘭連接部位應設置支、吊架。不銹鋼管水壓試驗在設計無要求時，應符合以下規(guī)定：（1）冷水管試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）熱水管試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行。水壓試驗宜從管道最低處向管道內沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內的空氣，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa。水壓試驗合格后，應做好試驗記錄，并經監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進行下道工序施工。排水施工材料要求管材為UPVC塑料排水管。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)