居住小區(qū)磚混結構施工組織設計

word文檔可自由復制編輯word文檔可自由復制編輯目錄1、編制依據(jù)22、工程概況33、施工部署74、施工準備105、主要項施工方法及技術措施116、屋面工程施工507、裝修工程施工588、安裝工程施工769、冬雨期施工措施9510、施工工期、施工進度計劃及保證措施9911、質量目標及保證措施9912、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施10513、勞動力需求表11414、主要機械設備計劃表115附1腳手架立面、剖面示意圖附2構造柱、柱定型組合鋼模板支設示意圖附3梁、屋面模板支設示意圖附4樓梯模板支設示意圖附5施工進度表附6施工現(xiàn)場平面布置圖一、編制依據(jù)編制內容：該工程是由保定市多維建筑設計有限公司設計的，雄縣盛嘉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的，雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)4#樓，工程結構施工圖、建筑施工圖、安裝施工圖紙。雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)4#樓工程招投標文件。國家現(xiàn)行規(guī)范、標準圖集有效版本。國家現(xiàn)行施工規(guī)范大全。國家現(xiàn)行有關建筑工程施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準?！冻绦蛭募肥┕し秶涸摴こ掏两üこ獭⒉膳こ?、通風工程、給排水工程、電照工程、弱點工程、采暖工程、裝飾工程、裝修工程等圖紙所含全部內容?，F(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關技術規(guī)定：《建筑施工手冊》《工程建設強制性文件》《現(xiàn)行施工規(guī)范大全》《建筑05J構造通用圖集》《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326---2001）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB/50300—2001）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）《混凝土結構工程工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210—2002）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）河北省及市建委、質檢站、安監(jiān)站頒發(fā)的有關條例辦法和通知。指導思想：確保本工程為市級合格工程；確保本工程按合同工期完成；確保安全、文明施工；發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，在本工程施工過程中調集優(yōu)秀的施工人員，先進的技術、設備，充足的施工力量。優(yōu)化施工管理，達到各方面滿意。二、工程概況該工程由保定市多維建筑設計有限公司依據(jù)雄縣盛嘉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供并確認的單體設計方案及城市規(guī)劃部門對本工程設計文件的審批和本工程結構土建、采暖通風、給排水、電器安裝、電梯工程、裝飾裝修的技術要求。根據(jù)《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223—2004）；《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003—2001）；《混凝土結構荷載規(guī)范》（GB5009—2001）；《混凝土多孔磚砌體結構技術規(guī)范》（DB13（J）/T46—2004）；《河北省02系列結構標準設計圖集》（GBJT02—34—2002）；《多孔磚砌體結構技術規(guī)程》（JCJ137—2001）設計的雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)4#樓。建筑面積：本工程建筑面積為4228.15㎡.建筑層數(shù)：本工程建筑層數(shù)為地上7層，層高2.8米，室內外高差0.6米，建筑總標高20.20米。地理位置：本工程位于雄縣昝崗鎮(zhèn)，天使大道中段路南。結構類型：該工程基礎形式為鋼筋混凝土帶型梁式基礎。結構形式為磚混結構，混凝土柱、構造柱、梁、現(xiàn)澆混凝土頂板。基礎墊層混凝土要求為C10，帶型基礎梁混凝土強度為c30，其他現(xiàn)澆混凝土構件混凝土強度為c20。本工程建筑使用年限50年；建筑物耐火等級為二級，抗震設防強度為7度?；A砌體采用MU10混凝土實心砌塊砌筑，m10水泥砂漿?！?.000以上砌體采用混凝土多孔磚砌筑，孔隙率≤30%,mu10,M10水泥混合砂漿砌筑。門采用防火門、木夾板門。窗采用塑鋼窗。屋面鋪80㎜厚硬質聚苯板保溫層。1：8水泥膨脹珍珠巖找坡≥2%，最薄處≥30㎜.抹細石混凝土找平層，SBS防水，防水等級為3級，防水層耐用年限為10年。節(jié)能措施：屋面聚苯板保溫層厚度為80㎜，傳熱系數(shù)0.5.W/（㎡.K）外墻聚苯板保溫層厚度為75㎜，傳熱系數(shù)0.6.W/（㎡.K)單元山墻聚苯板保溫層厚度為85㎜.傳熱系數(shù)0.45.W/（㎡.K）外窗組合厚度5+12+5，傳熱系數(shù)2.8.W/（㎡.K）分戶隔墻兩側抹聚苯板顆粒保溫層各厚10㎜，傳熱系數(shù)<1.6.W/（㎡.K）采暖系統(tǒng)：本工程采暖熱源由地熱井供給50/40℃的熱水，采用地面輻射供暖，采暖系統(tǒng)不分區(qū)。戶內埋地采暖管道采用高溫熱水型PERT管，管材的物理性能應符合《地面輻射供暖技術規(guī)程》（JCJ142—2004）中使用條件為4級的相關規(guī)定，管系列S值為S4。管外徑為20㎜，壁厚為2.3㎜.給回水管道全部使用PPR管道，熱熔連接。分集水器的每環(huán)供、回水支管設球閥。在沿墻過門口處設置膨脹縫，管材穿越膨脹縫及墻體處、集分水器與管材連接處均應設柔性套管。衛(wèi)生間、廚房應在絕緣層上做防水層。集分水器安裝詳見05N/81.給水系統(tǒng)：生活給水由小區(qū)統(tǒng)一設置變頻供水機組供水，供水方式為下行上給系統(tǒng)。供水管道全部使用PPR聚乙烯S5系列管道。熱熔連接。閥門及其附件根據(jù)管徑大小和所承壓選用。必須采用與管材相適應的管件。生活給水所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。熱水系統(tǒng)：熱水由地熱井供給，小區(qū)統(tǒng)一設置變頻供水機組供給。供水方式為下行上給。管道全部使用PPR聚乙烯管，熱熔連接。熱水管道閥門及附件根據(jù)管件大小和所承壓力選用，必須選用與管材相應的管件。涉及的閥門及材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。排水系統(tǒng)：污水為重力自流排至室外，經(jīng)室外化糞池處理后排至小區(qū)北側的明溝。排水立管采用伸頂通氣管，頂端裝通氣帽。排水管道采用UPVC排水塑料管，膠粘連接。陪睡支管坡度為0.0026.干管坡度DN125：0.0035，DN150：0.003.排水檢查口距地面（樓面）1米。地漏水封高度不小于50㎜，地漏篦子采用鍍鉻制品，低地面5㎜.其五金配件應符合國家或部級線性標注的技術質量鑒定文件，并應屬節(jié)水型產(chǎn)品。不得使用一次沖水量大于6L的座便器，水嘴均采用陶瓷芯不銹鋼制品。電氣系統(tǒng)：供電系統(tǒng)：電源電壓為220/380，采用電纜直埋式引入，埋深0.8米。室內采用BV—500V線，穿管暗配。2×2.5配PC20管，3×2.5，4×2.5配PC25管，5×2.5，6×2.5配PC32管敷設。系統(tǒng)保護方式采用TIV—C—S系統(tǒng)保護方式。電梯電力負荷PE=26KW。KX=1PIS=26KW。等電位連接：本工程采用共用接地，構成總電位聯(lián)接，以基礎鋼筋作自然接地體，接地電阻R<1Ω。防雷接地：本工程采用三類防雷保護，以基礎鋼筋做自然接地。要求所有基礎梁取兩根主筋焊接在一起。接地電阻<1Ω.用ф10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻做成環(huán)形避雷帶。高出女兒墻結構均加設避雷帶，采用柱、構造柱兩根主筋（>Ф16）做引下線。并在引下線距地0.5米高度留測試點。接地電阻R<1Ω，否則增加接地極。所有高出屋頂?shù)慕饘傥锞莽?0鍍鋅圓鋼就近和避雷帶焊接，鐵件均鍍鋅。有線電視系統(tǒng)：在本工程一層進戶，各單元首層均設置放大器，在各單元每層設一個設備箱。電話網(wǎng)絡系統(tǒng)：在本工程一單元首層進戶，在各單元每層設接線箱。樓宇對講系統(tǒng)：在本工程每單元設置一套獨立的呼叫對講系統(tǒng)。單元對講主機設置在單元防盜門上，室內進戶門處對講機名掛。有線電視系統(tǒng)、電話網(wǎng)絡系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)按圖紙設計預留管線，暗敷設。電梯系統(tǒng)安裝：本工程電梯系統(tǒng)由建設單位選擇專業(yè)隊安裝。土建施工單位按圖紙設計預留預埋鐵，洞口及孔洞。三、施工部署施工部署及平面布置：根據(jù)保定市多維建筑設計有限公司設計的雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)的規(guī)模，我公司將該工程列為2011年重點建設工程項目。由本公司主管生產(chǎn)經(jīng)理親自掛帥。成立本公司指揮部，全面負責部署，安排協(xié)調施工各部門及其工程質量和施工進度實施。工程項目管理組織機構：該工程施工管理推行項目經(jīng)理負責制，由本公司抽調技術水平高，思想素質好，具有同類工程承建經(jīng)驗、能力強的國家二級項目經(jīng)理和具有同類型施工管理經(jīng)驗的高素質管理人員組成二級項目經(jīng)理部，對本工程實施組織管理。以項目經(jīng)理為核心，全面管理為中心環(huán)節(jié)，運用現(xiàn)代科學的管理手段，高素質，高效率的落實合同目標，質量目標，工期目標，安全目標，環(huán)境保護目標及文明施工目標，以回報甲方和人民的承諾。項目項目經(jīng)理項目項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人工長技術員資料員材料員質檢員安全員實驗員預算員定額員施工部署:根據(jù)該工程的特點及工期要求，以及開工前的策略。我公司將依據(jù)（質量管理和質量保證）標準編制的質量程序文件運行。建立完善有效的質量系統(tǒng)，以保證質量目標的實現(xiàn)。并具體情況制定以下部署。工程質量目標：針對該工程，我們的質量目標是保證達到合格工程。為保證此目標的實現(xiàn)，我們嚴格按照標準進行質量管理，確保質量目標的實現(xiàn)。安全生產(chǎn)預控目標：公司在“安全第一，預防為主”的宗旨指導下，按照安全管理體系，建立公司，項目經(jīng)理部為首三級安全生產(chǎn)保障體系。針對本工程制定以下安全生產(chǎn)目標：杜絕因工傷死亡重大事故，負責頻率控制在0.2%以內。及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%。不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故。工程工期目標：組織強有力的項目經(jīng)理部組織生產(chǎn)，選派參加過此類結構工程施工并經(jīng)過培訓的管理人員、技術人員及有豐富施工經(jīng)驗的技術工人參加本工程項目建設。編制施工準備，盡快完成臨建設施。做好工程所需物資、機具的準備，做好施工人員進場計劃。按工程進度計劃層層分解，項目部詳細制定旬計劃、月計劃、周計劃。項目部各職能部門制定本部門的工作計劃，每日下午有項目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)碰頭會。通過會議解決施工中必須協(xié)調解決的事宜，并檢查生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。細化控制，嚴格按計劃投入充足的勞動力、施工機具、施工物資，確保施工計劃的完成。在本工程建筑施工中，以總公司和項目經(jīng)理部為首的三級工程保證體系，來保證工期按計劃完成。計劃開工日期2011年5月1日2012年12月1日竣工。根據(jù)擬定的工期要求，我公司及項目經(jīng)理部對工程進度做以下階段的控制：2011年6月1日完成基礎分部工程，2011年11月30日完成主體分部工程；2012年3月20日裝修施工隊進場；內外墻抹灰、樓地面、門窗等分項工程2012年10月1日全部工程完工。其中水電安裝分部工程在土建工程施工中穿插進行。勞動力組織：本工程為磚混現(xiàn)澆結構。因此施工現(xiàn)場主道工序為瓦工班組、木工班組、鋼筋工班組。做好各施工作業(yè)班組的協(xié)調工作，項目部對各工種施工人員按施工進度安排統(tǒng)一調配。根據(jù)不同的施工階段安排各工種的穿插作業(yè)。本工程全部由操作技能熟練，有多年施工經(jīng)驗的工人組成施工作業(yè)隊伍。勞動力實行動態(tài)管理，可隨時調配本工程所需施工人員進入現(xiàn)場施工。以滿足本工程施工需要。施工程序：根據(jù)本工程的實際情況，分流水段連續(xù)作業(yè)。整個區(qū)域做到有組織、有節(jié)奏、連續(xù)均勻作業(yè)。本工程總流水，自下而上，先主體后裝修，先濕后干。主要施工機具設備選擇：土方開挖安排WY100B挖掘機一臺。本工程垂直運輸機械安排QTZ400自升式塔式起重機一臺，負責垂直運輸工作。安裝物料提升機一臺，并借助塔式起重機、物料提升機作垂直運輸工作。本工程水平運輸安排雙輪人力手推車10輛，機動翻斗車1輛。施工現(xiàn)場外設置鋼筋加工區(qū)，設成套鋼筋加工設備，電焊機一臺。現(xiàn)場施工段設置混凝土攪拌機兩臺?，F(xiàn)場施工段設置，砂漿攪拌機1臺，負責墻體砌筑，墻體抹灰砂漿攪拌工作。現(xiàn)場施工段木工場區(qū)，設置木工用電鋸、電刨各一臺。四．施工準備工作施工準備：現(xiàn)場準備：與建設單位及規(guī)劃單位共同協(xié)商，對施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)，進行測量確認。組織施工人員做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作。組織施工作業(yè)班組按照施工平面布置圖搭建臨時設施。組織材料、施工機械設備進場。落實各項進場計劃。組織施工人員修建臨時道路及水電管網(wǎng)。根據(jù)施工季節(jié)情況，組織季節(jié)工程施工的各項準備工作。施工現(xiàn)場協(xié)調準備：在本工程施工合同簽訂后，明確材料采購計劃，選擇合格的供應商。技術設備：組織本工程現(xiàn)場相關人員熟悉施工圖紙及各項施工文件，掌握新技術，新型建筑材料，新施工工藝的情況。領會施工圖中的意圖，組織圖紙會審及設計交底工作。組織相關人員聯(lián)系設計單位，對現(xiàn)場的地址及原始資料進行調查分析。按照質量體系程序文件要求，組織編制本工程的《施工組織設計》。針對本工程編制《特殊、關鍵過程的作業(yè)指導書》。將坐標引入本工程施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場制作永久性的控制樁。采用先進的施工工藝，提高施工效率，并對各施工工序編制詳細、完善的預控施工措施，并在施工現(xiàn)場中進行全方位的質量控制。由本工程試驗員對現(xiàn)場的材料、構件、過程等制定試驗（試制）計劃，并按計劃逐步落實。施工現(xiàn)場平面布置：按照建設單位指定的地點，在建筑物西側合理安排辦公區(qū)及生活區(qū)，為本工程創(chuàng)造良好的施工條件。施工現(xiàn)場場地布置：施工現(xiàn)場設立專用木材加工場地，配備電鋸、電刨等設備。方便材料的運輸、管理、加工，有效增大施工工作效率。施工現(xiàn)場設立鋼筋加工場，配備鋼筋彎曲機、電焊機，進行鋼筋集中加工，成型及焊接的各項工作。并存儲鋼筋半成品，保證本工程順利有效的進行。攪拌機、料場均采用混凝土進行硬化。為了本工程施工運輸方便。施工現(xiàn)場及場地加工區(qū)設置5米寬道路，采用混凝土澆灌而成。做好明溝排水，道3‰找坡，保證施工道路暢通，無大面積地面積水。（見施工總平面圖）工地倉庫布置：施工現(xiàn)場設置封閉水泥庫一個，底部墊高200㎜，并鋪一層油氈防潮，其搭設標準依照JCJ59—99.集中設置土建工具庫一個。模板、鋼管露天存放?，F(xiàn)場臨時用水方案：根據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)有水源情況，有已有供水源處引DN75水管至現(xiàn)場施工用水處，滿足施工用水要求。在攪拌機處設10m3蓄水池一個，并設水泵一臺，以滿足主體及裝修階段用水要求。施工現(xiàn)場臨時用水包括施工用水、生活用水、消防用水三大部分。確定用水量：現(xiàn)場施工用水量：q1=K1ΣQ1·N1·K2/8×3600K1—未統(tǒng)計施工用水量。取1.15q1—每日工程用水量，用水高峰是結構主體施工期間。各層混凝土養(yǎng)護，同時還有墻體砌筑。此期間按每日養(yǎng)護2個施工階段，梁板混凝土200m3，攪拌砂漿10m3，墻體砌塊60m3。N1—施工用水定額混凝土養(yǎng)護400L/m3，混凝土砌塊310L/m3，攪拌砂漿300L/m3.K2—用水不均衡取1.5.q1=1.5（310×60+200×400＋300×10）×1.5/8×3600=5.27L/秒工地生活用水：q2=Q2·N2·K3·/8×900Q2—現(xiàn)場最高人數(shù)，取100人。K2—生活用水定額，取30L/人·日K3—施工現(xiàn)場生活用水不均勻值取1.5q2=100×30×1.5/8×900=0.18L/秒消防用水：按現(xiàn)場面積及規(guī)定，消防用水量按10-15L/秒考慮。取q3=10L/秒。總用水量Q>q3q１＋ｑ２>ｑ３Ｑ＝（ｑ１＋ｑ２）/２＋ｑ3=12.95L/秒水管徑的選擇：D=（40/JIV1000）/2=74㎜，其中V取3m3/秒經(jīng)計算選用ф75的水管即可滿足需要，各配水點選用ф50-32管。本工程水源選擇供水管道，根據(jù)水源具體位置，進行水路管網(wǎng)布置。施工用電方案：編制依據(jù)：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46—88）《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50144—93）《建筑施工手冊》現(xiàn)場臨時用電部分臨時用電計算書：在施工合同簽訂后，盡快完成施工現(xiàn)場所需施工電源的架設、埋設。采用三相五線制動力電源，用電總功率P=150KW，照明用電0.1P，施工現(xiàn)場用電電流為240A，干線選用BV50，支線選用BV35—BV16.塔吊：46KW×1=46KW平刨機：4.5KW×1=4.5KW插入式振搗棒：1.1KW×2=2.2KW電鋸：7.5KW×1=7.5KW照明：30KW電焊機：25KW×5=125KW鋼筋彎曲機：7.5KW×2=15KW蛙式打夯機：3KW×4=12KW砂漿攪拌機：3KW×2=6KW混凝土攪拌機：7.5KW×2=15KW合計：ΣP=396KW取K=0.6COSФ=0.75P=P×ΣP/COSФ=0.6×75.6/0.75=159.9KW動P=1.1×P=231.9KW總 動供電系統(tǒng)選擇：根據(jù)GB50194—93第4—1—1條規(guī)定，在施工現(xiàn)場專用的中型直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S供電系統(tǒng)。安全技術措施：嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JCJ46—88）和《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50144—93）進行施工。施工現(xiàn)場采用三相五線制系統(tǒng)。機械設備所有不帶電的金屬外殼均應做可靠接地，接地電阻小于10Ω.施工現(xiàn)場配電箱必須采用定點生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴禁私拆改裝。電工操作人員必須持有效電工操作證上崗，作業(yè)時穿戴符合要求的勞動保護用品。認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。同時嚴格認真做好電工值班記錄。施工現(xiàn)場露天照明燈具，必須有防風、雨、雪措施，必須安裝牢固。照明燈具安裝高度大于2.1米。室內照明應使用36V以下安全電壓。夜間施工必須有足夠的照明。施工現(xiàn)場內的塔吊等大型施工機械設備必須安裝防雷裝置。五、施工方法及主要技術措施：測量放線：對測量儀器的要求：本工程所需使用測量儀器及其附件、工具，必須檢測合格，且在有效期內。每次測量放線前都應進行儀器初測前的校驗。測量儀器定人、定器，用后及時裝箱，加強對儀器維護、保養(yǎng)工作。所用測量儀器工具有：ET—05B型電子經(jīng)緯儀，DS3水準儀，50m鋼卷尺，5m鋼卷尺。定位放線：平面控制網(wǎng)布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，先控制后就位，高精度控制低精度的原則。布設平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面圖，基礎及首層平面布置圖中段關鍵部位布網(wǎng)。樁點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方?？刂茦侗仨氂没炷帘Ｗo，需要時鋼管進行圍護，并用紅漆做好測量標記?；A平面定位放線：基礎平面定位放線采用極坐標法。首先檢測各軸線控制樁位置，確定沒有碰動和移位。然后進行主軸線測設和局部放樣。各邊框軸線用拉線法測得。各層放線：主體各層平面細部放線時，采用坐標計算法和極坐標法相互交叉使用，同時可做校核。由于本工程分段施工較多，所以需引出輔助點，以便施工需要。細部放樣過程中，對于重要尺寸，要變換零尺位。三次拉尺，每次拉尺讀數(shù)誤差不超過±3㎜時方為有效。然后取其平均值作為終值。鋼尺量距時，要施標準拉力（49N），并加尺長、溫度改正值。細部放樣完畢后，需抽檢三分之一數(shù)量的交角，交角誤差控制在±5㎜內。標高控制：標高引測：利用水準儀控制原始標高位置，準確的測設各層的標高。根據(jù)總平面圖給出的水準點，在建筑物開挖和地面沉降范圍外，設置水準點或±0.000水平線。水準點的位置以滿足整體需要為準，并以紅漆標識，為指導本工程標高。主體標高控制：利用水準儀根據(jù)所布設的水準點或±0.000水平線，在底層三個外邊柱，測出+0.5m的水平線，作為向上傳遞標高的原始標高。傳遞時從三個外邊墻向上豎直測量，再把水準儀安置在施工層，校測傳遞上來的各水平線，誤差應在±3㎜以內。每層標高傳遞時，應均從始標高線向上豎直拉尺，以減小誤差。沉降觀測：在基礎底板開始施工時即開始觀測，水準點不少于六點。觀測點的布置應能全面反映建筑物的變形情況。施測不少于10點。結構每升高一層觀測一次，直至竣工。水準點的埋設：在施工現(xiàn)場區(qū)內，埋設六個永久性水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。土方工程：土方開挖：采用機械挖土方，自卸車及裝載機短距離運土。勞動力配合作業(yè)，進行清槽。檢查基礎土質是否符合地基勘察報告。需處理的地方聯(lián)系設計單位，挖出的土就近堆放在附近空地上存放。作業(yè)準備：施工現(xiàn)場“三通一平”，基本保持平整，做好南北方向排水坡度，要在施工區(qū)域或邊緣3m處挖臨時排水溝，防止地表水流入坑內。在基槽開挖前，建筑位置標準軸線樁、標準水準點抄平樁及挖槽邊框線必須經(jīng)過復核。以現(xiàn)場技術員為主辦理預檢手續(xù)。在施工現(xiàn)場周圍堆棄土方平整場地。根據(jù)運距計算好運輸車輛，選擇恰當?shù)恼{配方案，運輸路線，使土方機械和運輸車輛的功能得到充分發(fā)揮。施工現(xiàn)場南北兩段安裝照明燈，以便夜間作業(yè)。施工工藝：根據(jù)雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)4#樓圖紙基礎設計挖槽。施工組織設計規(guī)定施工方案，采用機械開挖，滿堂基坑開挖方案，一步到位。人工負責清理坑底。用水準儀監(jiān)測，找平。機械準備：根據(jù)雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)4#樓基礎挖土方實際情況，分析所需要施工機械，安排WY100B挖掘機一臺。挖土范圍：根據(jù)雄縣昝崗陽光都市居住小區(qū)4#樓基礎結構施工圖，建筑物外墻預留1.2米作為施工操作面。根據(jù)提供的《住宅樓工程勘察報告》，基坑開挖深度范圍內無地下水，可不考慮降水問題。根據(jù)施工經(jīng)驗及現(xiàn)場土質情況，邊坡按1：0.2進行放坡。機械挖土：機械挖土為每班10小時作業(yè)，自東向西進行挖土。機械挖土為了防止挖掘過程中擾動老土層，坑底預留200㎜左右，用人工挖土，清理至設計標高，部分好土用作回填土?；A處理，水泥土樁見專項水泥土樁施工組織設計。人工清理：人工挖掘坑底200㎜之前，有測量組配合抄出距槽底300㎜標高平線，自北向南每隔2.5m打一小木楔，在挖至接近槽底標高時，用標尺隨時以小木楔上的水平標志線核對槽底標高。最后有南北兩端軸線或中心線引樁拉通線，由工長檢查坑邊尺寸，清除坑底浮土。質量標準：基槽底部土不得擾動，土質應符合設計要求，若有出入設計單位應簽字同意?；墼试S偏差項次項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1標高-50用水準儀檢查2長寬+200-50由設計中心線向兩邊測量，拉線和尺量檢查3邊坡按設計要求觀察或用坡度尺檢查在挖土施工時若發(fā)現(xiàn)古墓或文物，應停止施工，保護現(xiàn)場，由有關定位進行鑒定。機械挖土應嚴格控制挖掘深度，不得超過坑底，保留坑底標高。如有個別地方超挖或擾動原土層，及時與工地技術員聯(lián)系，在與設計方代表商定處理方案。挖土方按施工組織設計網(wǎng)絡圖計劃組織施工，不得拖延工期。否則進入雨季將嚴重影響施工?；靥钔粒夯靥钔翈ЩA施工完畢，混凝土強度達到70%后，及時進行基坑（基槽）回填?；靥罨樱ɑ郏r，必須先清除基坑（基槽）中的雜土及雜物。在相對兩邊或四周同時均勻進行。為了確?；A的堅固，回填所有的灰土（素土）應分層夯實.土方開挖時，選擇土質較好的集中堆放在一起，儲存在現(xiàn)場，作為回填土。并采用雙層塑料布覆蓋，同時用磚壓住。避免雨淋和揚塵。確?；靥钔临|量?；靥钔粒ɑ彝粒┦┕r應控制含水量?；靥顣r土的含水量必須符合要求?；靥钔粒ɑ彝粒┌韬狭蠎壤_，拌合均勻，顏色一致。以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。若土料水分過大，應晾干夯實，也不得受雨淋。水分不足時，應灑水濕潤。回填土（灰土）應在基礎施工完后方可進行.回填土（灰土）拌合物應保持一定的濕度，適當控制加水量。加水量應為回填土（拌合物）總量的16%?；靥钔潦褂迷淹?。使用機動翻斗車運回?；靥钔粒ɑ彝粒┎粶适褂秒s土，土料要過篩?；靥钔粒ò韬狭希謱雍粚崱＃ò韬狭希赫惩亮讲坏么笥?5㎜，石灰粒徑不得大于5㎜）每層虛鋪厚度一般為250㎜.夯實3-4遍，夯至150㎜.機械夯實采用蛙式打夯機或碾壓機具。每層回填土（灰土）的夯實遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。上下兩層回填土（灰土)的接縫距離不得小于500㎜.施工間歇后，繼續(xù)鋪設前接縫處應清理干凈，并應重疊夯實。夯實后的表面平整，經(jīng)適當晾干后，方可進行下道工序施工?；靥钔粒ɑ彝粒┗靥畋仨毎匆?guī)定分層夯實。夯實應一夯壓半夯，夯夯連續(xù)，縱橫交叉。每層每日都按規(guī)定做干容重試驗，并做好隱避記錄，嚴禁用水澆灌下沉?；彝临|量檢測，用環(huán)刀取樣（環(huán)刀體積小于200㎜3）測定其干密度。鋼筋工程：鋼筋施工，在現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)，安全管理制度。并制定鋼材節(jié)約措施，降低鋼筋材料損耗。當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需做變更時，應辦理鋼筋代用手續(xù)。質量目標：鋼筋工程達到《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求，并符合圖紙及施工組織設計的要求。鋼筋的加工形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋運到加工場地后，必須嚴格分批、同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于200㎜，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段，按號碼順序堆放。同一部位同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識。標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。技術準備：準備本工程所需的施工結構圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。根據(jù)施工結構圖紙按不同的構件提出配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。按施工結構圖紙和操作工藝標準向鋼筋班組進行安全技術交底。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝順序予以明確規(guī)定：鋼筋的翻樣、加工；鋼筋的綁扎工具；鋼筋綁扎的操作要點；鋼筋綁扎的質量通病防治；鋼筋的分項驗收。鋼筋材料的關鍵要求：鋼筋是否符合質量標準，直接影響結構的使用安全。在施工中必須加強對鋼筋進場驗收和質量檢查。鋼筋進場應持有出廠證明或實驗報告單。每捆或每盤鋼筋均應有標牌。鋼筋進場后應按鋼筋的品種、級別及直徑分批驗收，并分別堆放不得混雜。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查。鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度，鋼筋的外形尺寸應符合技術標準規(guī)定。進場鋼筋應按規(guī)定，做力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢查。鋼筋應無老銹及油污。對有抗震設防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設計要求。當設計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定》（GB5024—2002）的有關規(guī)定。鋼筋的配料：鋼筋加工前，應根據(jù)施工結構圖紙，按不同的構件計算出鋼筋配料單，作為鋼筋加工依據(jù)。鋼筋配料是根據(jù)構件鋼筋設計圖紙計算所有鋼筋的直線下料長度，總根數(shù)及鋼筋的總重量。并編制鋼筋配料單，繪制出鋼筋加工形狀，尺寸圖，作為鋼筋加工的依據(jù)?？v向受力鋼筋的鋼筋接頭在下料配置時，宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工過程中，應按照國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查。其質量應符合有關規(guī)定。對縱向鋼筋的接頭應全數(shù)檢查。受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。鋼筋制作加工：主要機具：鋼筋切斷機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、卷揚機、滑輪、普通扳手及其量具量規(guī)。鋼筋切斷：鋼筋下料時，需按下料長度進行剪切。鋼筋剪切可采用鋼筋切斷機或手動剪切器，前者可切斷40㎜的鋼筋，后者一般只用于切斷直徑小于12㎜的鋼筋。大于40㎜的鋼筋需用乙炔氧氣或電弧切斷。鋼筋彎曲成形：鋼筋切斷后，要根據(jù)結構施工圖紙或鋼筋下料樣圖要求，彎制成一定形狀。鋼筋彎曲設備的特點及工地施工工藝習慣進行劃線，以確定彎曲成形（外包）尺寸。當彎曲形狀比較復雜的鋼筋時，可先放出實樣，再進行彎曲。鋼筋彎曲機宜彎曲小于25㎜的鋼筋。當無彎曲機時，也可采用扳鉤彎曲。彎曲成型鋼筋的存放：鋼筋堆放、存放時應嚴格按照同批、同等級、同牌號、同規(guī)格長度分別堆放，存放。成型鋼筋必須配掛規(guī)格型號牌。存放成形鋼筋場地要平整且點好墊木。場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋綁扎技術準備：鋼筋綁扎前，先熟悉圖紙及施工規(guī)范，核對鋼筋配料及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究諸根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快速度，保證質量。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和設計要求執(zhí)行。嚴格控制鋼筋的位置、間距，柱、梁的箍筋加密區(qū)的間距，鋼筋接頭位置及搭接長度。承臺梁上部主筋，采用鋼筋做支架，以保證鋼筋的工作位置。現(xiàn)澆板鋼筋下面做好保護層墊塊或支架。混凝土澆灌前，對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距進行檢驗，并做好檢驗記錄和隱蔽工程驗收記錄。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快速度，鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。在施工前對作業(yè)班組進行技術交底，對施工圖進行消化，明確綁扎順序，加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范管理。針對鋼筋混凝土結構施工中，鋼筋混凝土保護層厚度不均勻等質量通病。本工程在結構施工階段，柱筋全部到位，保證保護層完全正確。鋼筋混凝土保護層采用1：1.5水泥砂漿墊塊或塑料卡件。保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。成型鋼筋：必須符合施工圖紙及配料單規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有成型鋼筋檢查合格證書及檢查合格書面簽字?；A鋼筋綁扎：作業(yè)條件：基礎墊層完成，并符合設計要求。墊層上已彈好鋼筋位置線。檢查鋼筋，按規(guī)定進行復驗。檢驗合格后方可使用。鋼筋無老銹及油污。鋼筋應按指定現(xiàn)場位置堆放。做好抄平放線工作，彈好水平標高線。柱、基梁部位外皮尺寸線。墊層鋼筋綁扎地點已清理干凈?；A鋼筋綁扎工藝：基礎墊層混凝土施工已完成—彈墊層底板鋼筋位置線—鋼筋半成品運輸?shù)轿弧翠摻畈贾镁€布放鋼筋—鋼筋綁扎—驗收。基礎鋼筋綁扎安裝前，應核對基礎鋼筋配料單和料牌，并對照基礎結構施工圖無誤后，即可進行基礎鋼筋及鋼筋骨架成型綁扎安裝。將基礎墊層清掃干凈，用石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。綁扎鋼筋時四周兩行鋼筋交叉點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢。但必須保證受力鋼筋不移位。雙向鋼筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋交叉點綁扎牢。相鄰綁扎絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪曲變形?，F(xiàn)澆柱與基梁連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎牢固，以免造成柱軸線偏移。基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于設計規(guī)定。柱、構造柱鋼筋綁扎工藝流程：彈出柱、構造柱中心線及其外框線—剔鑿柱、構造柱混凝土表面浮灰—修理柱、構造柱鋼筋—套柱、構造柱箍筋—搭接與焊接、綁扎柱、構造柱豎向鋼筋—劃出柱、構造柱箍筋間距線—綁扎箍筋—柱、構造柱鋼筋檢驗。柱、構造柱鋼筋綁扎安裝前，應對照柱、構造柱鋼筋配料單、料牌，結構施工圖，無誤后即可進行主、構造柱鋼筋骨架成型安裝。柱、構造柱箍筋：按結構施工圖紙要求的間距，計算好每根柱、構造柱的箍筋數(shù)量。先將箍筋套在下層伸出的搭接箍筋上，然后立柱、構造柱豎向鋼筋。若柱、構造柱豎向鋼筋采用搭接，在柱、構造柱豎向鋼筋搭接長度內，綁扎不少于3個箍筋，綁扣要向柱、構造柱中心。柱、構造柱鋼筋搭接：綁扎搭接：柱、構造柱豎向受力鋼筋立起后，綁扎接頭的搭接長度，應符合設計要求。構造柱箍筋綁扎：在豎向鋼筋上畫出箍筋間距線。在立好的主、構造柱豎向受力鋼筋上，按結構施工圖紙要求，用石筆或粉筆畫出箍筋間距線。箍筋與柱、構造柱豎向筋要垂直。箍筋轉角處與柱、構造柱豎向筋交點，均要全部綁扎。柱、構造柱豎向筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花形交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱、構造柱豎向筋交錯布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密。柱、構造柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。箍筋設拉鉤時，拉鉤應鉤住箍筋。柱、構造柱筋保護層厚度應符合設計要求及施工規(guī)范要求，保護層砂漿墊塊應綁扎在柱、構造柱豎向筋的外皮上，間距1000㎜，（或用塑料卡卡在豎向筋上）以保證柱豎向筋保護層厚度準確。模內綁扎：畫出主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁底層縱向筋及彎起筋—穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向筋—按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫出箍筋間距線，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距線逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距符合設計要求。綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間錨固長度及伸入中心線要符合設計要求。梁縱向端頭節(jié)點的錨固長度及伸入中心線的長度要符合設計要求。綁扎上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。箍筋彎鉤為135°，平直部分為10ｄ。如做成封閉箍時，單面焊縫長度為５ｄ。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣５0㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度應符合設計要求。在主次梁受力鋼筋下面應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力鋼筋雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。板鋼筋綁扎工藝流程：現(xiàn)澆混凝土板鋼筋綁扎前，應核對板鋼筋配料單及料牌，并對照結構施工圖紙、鋼筋圖紙，無誤后，即可進行板鋼筋的成型綁扎。工藝流程：清理模板—模板上畫線—按板鋼筋位置布放鋼筋—綁扎板下層受力鋼筋—綁負彎矩鋼筋。清理模板上的雜物，表面涂刷脫模劑。用粉筆或石筆、墨斗在模板上面畫好或彈出主筋及分布筋的間距。按畫好或彈出的鋼筋位置間距線，布放板受力鋼筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝?，F(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁的鋼筋，再布放板鋼筋然后綁扎。綁扎板鋼筋網(wǎng)時一般用順扣或“八”字扣。除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部綁扎牢固外，鋼筋網(wǎng)片中間部分的交叉點可以交錯跳點綁扎。但應保證受力鋼筋不發(fā)生移位。而對雙向受力的鋼筋則必須綁扎全部節(jié)點，確保所有受力鋼筋的準確位置。綁扎雙層板鋼筋網(wǎng)時，上下兩層鋼筋之間需加鋼筋馬登。以確保上層鋼筋的位置準確不發(fā)生移位。負彎矩鋼筋的每個交點則必須全部綁扎。以保證鋼筋不發(fā)生移位。鋼筋保護層厚度應按設計要求，予以確實保證。工地上常用水泥砂漿墊塊或塑料卡控制保護層的厚度，墊塊縱橫600㎜設置一個。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：現(xiàn)澆混凝土樓梯鋼筋綁扎安裝前，應核對樓梯鋼筋配料單和料牌。并對照樓梯結構施工圖鋼筋圖，無誤后，即可樓梯鋼筋的成型綁扎安裝。工藝流程：清理模板—模板上畫線—按樓梯鋼筋位置布放鋼筋—綁扎受力鋼筋—綁扎負彎矩鋼筋。清理模板上的雜物，在樓梯模板上用粉筆或石筆墨斗畫出主筋及分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中的主筋、分布筋方向，按畫好的鋼筋位置線布放受力鋼筋、分布筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點必須全部綁扎。確保所有受力鋼筋的位置準確，不發(fā)生移位。如有樓梯梁時，先綁扎樓梯梁后綁扎板鋼筋。板鋼筋要錨固在梁內。樓梯底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項次項目允許偏差（㎜）檢測方法1網(wǎng)眼的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大值3鋼筋骨架的寬度高度±5尺量檢查4鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間，各一點，取最大值6排距±57綁扎鋼筋構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大值8鋼筋彎起點位置±209預埋件中心線位置±5尺量檢查水平高差±310受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3模板工程：因本工程工期較緊，結構形式為鋼筋混凝土帶型梁式結構。因此要投入大量的人力、物力，滿足施工需要，且需使用工藝先進的模板。板下支設滿堂紅鋼管扣件式腳手架。柱、構造柱模板：柱、構造柱模板安裝前，應沿放置的模板邊線先用水泥砂漿找平，并調整好柱模板安裝底面標高。邊柱、構造柱的外側模板需支撐在承墊木上，板條要用螺栓固定在下層結構上。柱、構造柱模板現(xiàn)場拼裝：根據(jù)柱、構造柱結構標高或柱、構造柱標高模板模數(shù)設計。先安裝下一圈的柱、構造柱組合鋼模板然后逐圈向上安裝直至柱、構造柱頂?；炷翝仓椎纳w板也可同時安裝，為了便于取下及安裝蓋板，可在蓋板上下邊及兩側的拼縫中夾一薄鐵片。安裝柱、構造柱箍：柱、構造柱箍應根據(jù)柱模板尺寸，柱箍間距一般400-600㎜。梁模板安裝：梁模板底模采用木模板，梁測模板采用組合模板。梁的特點是跨度大，而截面小。梁底下支撐采用鋼管組合支撐架，加橫木方及鋼管托。梁的模板由梁底模板、兩側模板及支撐系統(tǒng)組成。梁的側模板承受混凝土側壓力，底面用鋼管夾牢，內側靠在底模板上。橫帶應緊固在組合支撐井架橫梁上，側模板上部靠組合鋼管支撐井架上的橫鋼管及木楔固定。梁底模板：按梁底設計標高調整鋼管組合支撐、井架、梁底模下縱向鋼管的水平標高。然后安裝梁底模板下50×100㎜木方楞或48×3.5㎜鋼管楞。間距為400-600㎜。安裝梁底模板并拉通線找平。當梁底跨度≥4m時，跨中梁底模板應按設計要求起拱。如設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。支模時應遵守邊側模包底的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略微縮短。梁側模板必須用壓腳縱向鋼管壓牢。用木楔打緊。拉線通直后將梁側模上同樣用縱向鋼管壓牢，用木楔打緊。梁底模板按規(guī)定起拱。樓板模板安裝：為保證質量，頂板采用竹膠合板。該板表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量較好。支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式滿堂紅井架支撐，頂板格柵采用50×100㎜木方，100×100㎜木方作為格柵托架梁。（木椼架）拉通線調節(jié)鋼管組合井架立柱上的螺栓千斤頂?shù)母叩投?。將托架梁（木衍架）找平。鋪設竹膠板模板樓面，竹膠板模板可以四周鋪起，在中間收口。竹膠板模板壓梁側模板時，角位模板應拉通線找直，安裝牢固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清潔干凈。樓面模板防止板中部翹，板底混凝土面不平現(xiàn)象。樓面模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度。支頂要符合保證項目規(guī)定要求，樓面模板按規(guī)定起拱。樓梯模板安裝：樓梯模板采用組合鋼模板。支撐采用扣件式鋼管腳手架。樓梯混凝土與上層梁板一同澆灌。樓梯模板的構造，與樓板模板相似，不同點是樓梯是傾斜和做成踏步。樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺梁、平臺、基礎梁模板后再安裝樓梯底模板，然后安裝外邦側板。并在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板的位置線。訂好固定踏步側板的擋木，再裝釘側板。如果先砌墻體后安裝樓梯板時，則靠墻體一邊應設置一道反扶梯基，以便吊裝踏步側板。反扶梯基是由50-60㎜厚的木板與三角木釘成。為防止三角木下滑動，須將三角木的下端釘固在基礎側模上。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差項項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10預埋螺栓中心線位置2外露長度±10預留洞中心線位置10尺寸±10混凝土攪拌：原材料：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應對產(chǎn)品品種，級別，包裝或散裝倉號，出廠日期及產(chǎn)品合格證等進行檢查。并對其強度、安定性及其必要的性能指標進行復驗。其質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。砂：中砂，本地河砂。含泥量不得大于5%。其砂的質量應當符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土使用質量標準及驗收規(guī)范》（JGJ52）的規(guī)定。石子：碎石，粒徑5-40㎜，含泥量不大于2%。嚴禁使用帶有高齡土裂縫的碎石。其質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收規(guī)范》（JGJ63）的規(guī)定。攪拌用水：攪拌用水宜采用飲用水。當使用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定?；炷镣饧觿哼x用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結合混凝土原材料性能，配合比以及對水泥的適應性等因素，通過實驗確定其品種的摻和量。作業(yè)條件：進場所有的原材料應見證取樣試驗檢查，并應符合配合比通知單要求。試驗室以下達混凝土配合比通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料含水量及實際要求。經(jīng)試驗確定，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上?；炷翑嚢铏C、振搗器，磅秤等機具已經(jīng)檢查，維修并符合要求?，F(xiàn)場攪拌混凝土：混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出混凝土施工配合比。拌制要求：混凝土的原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定。并于每工作班對原材料的計量情況進行不少于一次的復稱。原材料每盤稱量的允許偏差材料材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料±2%水、外加劑±2%粗、細骨料±3%各種衡器應定期校驗，每次使用前進行零點校核，保持計量準確。當雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。攪拌混凝土前使攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土應做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取一邊出料一邊進料的做法?；炷翑嚢柚袊栏窨刂扑冶群退涠龋唇?jīng)試驗人員同意，不得隨意加減水量。裝料順序：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)過計量后，在往攪拌筒進料的同時，直接進入攪拌筒。每次加入的拌合料不得超過攪拌機進料容量的10%。攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間（單位S），應符合表內的規(guī)定。混凝土最短攪拌時間（S)混凝土塌落度混凝土塌落度（㎜）攪拌機型號攪拌機容量（L)小于250250-500大于500≤30自落式90120150強制式5090120>30自落式9090120強制式606090混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整（如下雨原材料有變化），應及時檢查。混凝土的攪拌時間應隨時檢查。首次使用的混凝土配合比或當日重新啟用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足配合比的要求?；炷练植抗こ蹋夯A墊層混凝土：在基坑四周用木樁標出軸線位置，抄上墊層上皮標高，用50×100㎜木方或100㎜鋼模做側模。澆灌混凝土采用人工填檔，平板振動器振搗。嚴格控制標高偏差。墊層要上杠，用木抹子搓平?；炷翝补囗樞颍罕竟こ谈鞣猪椆こ桃淮螡仓?，梁、板同時澆筑。澆筑由建筑物一端開始，用“趕漿法”施工。根據(jù)柱深、梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時，再與板面混凝土一起澆筑。先澆筑的混凝土與后澆筑的混凝土應在混凝土初凝前接茬，以防混凝土產(chǎn)生施工縫?；炷翝仓┕し椒ǎ簼仓炷翍侄畏謱舆B續(xù)作業(yè)施工。澆筑層高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般澆筑高度為500㎜以內，使用插入式振搗器。在振搗梁時，應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，一般間距為300-400㎜.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修理完畢。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土，宜采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并采用小直徑振搗棒振搗。施工縫：因特殊原因需留施工縫，施工縫應留置跨中1/3范圍內，施工縫應留直槎，施工縫用木板擋牢?；炷翖l形基礎，基礎承臺，基礎梁澆筑：在條形基礎、基礎承臺、基礎梁澆筑以前。應完成模板、鋼筋的隱蔽工程驗收。各個專業(yè)核檢預埋件、預留管以及預留孔及槽的位置是否正確，數(shù)量及固定情況是否牢固。鋼筋保護層的厚度是否正確。再次檢查、清理模板內的殘留物，用壓力水沖洗干凈，但不能有積水。條形基礎、基礎承臺、基礎梁混凝土的澆筑，由建筑物的一端向建筑物的另一端澆筑。澆筑采用“趕漿法”施工。為了使混凝土成型構件表面干凈，采用隨澆筑隨找抹的施工工藝，振搗完后用長木抹子搓平。柱、構造柱混凝土澆筑：柱、構造柱混凝土澆筑前，應對柱、構造柱模板及鋼筋、預埋件、預留管線、線盒進行檢查。對住、構造柱模內的雜物和鋼筋的油污等清干凈。檢查柱、構造柱鋼筋的保護層墊塊是否正確墊好。經(jīng)檢查全部合格后，由項目經(jīng)理部技術負責人，向混凝土攪拌站下達開盤指令，混凝土班組負責人確認后，方可進行澆筑。柱、構造柱混凝土澆筑前，柱、構造柱底部接茬處先澆筑50㎜厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內。柱、構造柱澆筑時，必須安排鋼筋工，對移位、松動的鋼筋進行檢修，以保證鋼筋的位置，間距準確。柱、構造柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應大于500㎜，并邊投入混凝土邊振搗（可先將振搗棒插入柱、構造柱底部，使其震動，再投入混凝土），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人敲打模板。在澆筑柱、構造柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查柱、構造柱模板是否變形，位移，螺栓和拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并應有專人管理。柱、構造柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在基礎的頂面，主梁的下面。無梁樓板應留在柱帽的下面。在與梁板整體澆筑時，應在住、構造柱混凝土完畢后停歇1-1.5h，使其柱、構造柱澆筑的混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑混凝土。必須嚴格控制混凝土入模厚度及混凝土真到時間，杜絕蜂窩、空洞，每層混凝土澆筑厚度不得超過500㎜.梁、板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑前，應對梁、樓板模板、鋼筋、預埋件、預留孔和預埋線管線盒進行檢查，對模板內雜物和鋼筋的油污等清理干凈。檢查梁、樓板保護層的墊塊是否墊好。經(jīng)檢查合格后，方可由項目經(jīng)理部技術負責人向混凝土攪拌站，下達開盤令?；炷涟嘟M確認后，方可進行澆筑施工。梁、柱、頂板節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時，宜用小粒徑石子筒強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓板澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚。用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。板厚可以插入式振搗棒振搗。并用鐵插尺檢查混凝土的厚度。振搗完畢后，用木抹子搓平。施工縫處或有預埋件及鋼筋處用木抹子搓平。澆筑樓板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪混凝土。梁、樓板同時澆筑混凝土，澆筑混凝土由一端開始，采用“趕漿法”，先澆筑梁，當達到板底位置，再與樓板混凝土一同澆筑。先澆筑的混凝土應在混凝土初凝前接茬，以防混凝土產(chǎn)生施工裂縫。梁、板澆筑混凝土應分段分層連續(xù)作業(yè)，由鋼筋疏密決定。梁、樓板澆筑混凝土時，應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件、預埋管線、線盒等有無移位。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土澆筑前，應對樓梯模板及鋼筋和預埋件，進行檢查。對樓梯模板內的鋼筋、保護層墊塊是否正確墊好，樓梯模板內的雜物和鋼筋的油污等清理干凈。樓梯階段混凝土自下而上澆筑，先振搗密實底板混凝土達到踏步位置，再與踏步混凝土一起澆搗實，不斷地向上推進。并隨時用木抹子將踏步上面搓平。施工縫：因特殊原因留施工縫，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。施工縫應留直槎，不允許留斜槎，施工縫要用模板擋牢。施工縫的處理：混凝土連續(xù)澆筑時，當需留置施工縫。施工縫宜留在結構受力較小部位。梁、板留成垂直施工縫。當以澆筑完的混凝土達到1.2Mpa時，方可進行相接混凝土的施工。繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮石子，再用水沖洗干凈，澆一層水泥漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。應細致操作，振搗實，是新舊混凝土緊密結合。混凝土振搗：混凝土澆筑入模，由于骨料和砂漿之間摩阻力、粘結力作用，混凝土流動性低，不能自動充滿模板內各個角落，其內部是疏松的，有一定的體積空洞和氣泡，不能達到要求的密實度，必須進行適當?shù)恼駬v，促使混凝土混合物克服阻力并溢出氣泡，消除間隙，使混凝土滿足設計強度等級和足夠的密實度。每一振點的振搗時間以使混凝土密實為準，即振至混凝土不再沉落，氣泡不再排出。表面開始浮漿基本平坦。采用插入式振搗器，振搗混凝土時插點要均勻，排列方式有直列和交錯梅花式，但兩者不能混用，以免混淆而發(fā)生漏振。振點間距不能超過振搗棒作用力半徑的1.5倍（振搗棒有效作用半徑一般約為300-400㎜，約為振搗棒的8-10倍）振搗器距模板不大于其作用的1/2.為使分層澆筑的混凝土上下層結合成為整體，振搗時振搗棒應插入下層混凝土中，深度一般不少于50㎜，此外振搗器不得掛在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。由于振搗棒易壞，在澆筑混凝土施工前多備幾條振搗棒做備用。表面振搗器：又稱平板振動器，它適用振搗樓板，地面形構件等。表面振搗器的移動距離，應能保證振搗器的平板壓過已振實的混凝土邊緣。一般表面振動器壓邊振搗30-50㎜.在一個停放位置，振搗延續(xù)時間以混凝土停止下沉，表面平整均勻，出現(xiàn)漿液為準。一般25-40秒。表面振搗器一般有效振搗作業(yè)深度在200㎜以內?；炷琉B(yǎng)護：板下、梁、柱采用M17表面養(yǎng)護劑，現(xiàn)澆混凝土板采用滿鋪澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)根據(jù)每日氣溫，保證混凝土濕潤為準。養(yǎng)護時間由澆筑完畢12小時開始，不少于7天。澆筑混凝土允許偏差檢驗方法項目項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位移墻、板、柱85尺量檢查標高層高±10±5用水準儀或尺量檢查全高±30±30柱、梁、墻截面尺寸＋-58±5尺量檢查柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30表面平整度88用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置偏移55預留螺栓中心線位置偏移55預留洞中心線位置偏移1515混凝土澆筑過程中注意事項：使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點均勻，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，移動間距300-400㎜.澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間不允許超過2小時，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓^程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等是否移動、變形、堵塞。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在混凝土初凝前修理完好，局部補振。柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土時應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，不過振。振搗棒不得觸動鋼筋、預埋件以及預應力鋼筋。振搗后用插片檢查梁端及柱頭，混凝土是否密實，不密實處人工插搗密實。梁、板混凝土澆筑時，從一端開始用趕漿法向前進行。梁、柱混凝土澆筑時，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但不得超過30㎜?？捎谜駬v棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒攤混凝土。必須用鐵鍬將堆積的混凝土及時扒開，攤平?；炷翝仓^程中，用刮板及時刮平，混凝土初凝后用木抹子搓毛，壓實兩遍，消除表面裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清理干凈。柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿，劃毛。應急措施：混凝土澆筑過程中，設專人在模板下巡視，如有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采用支頂措施?，F(xiàn)場應配備不少于2人看護模板。垂直運輸：根據(jù)本工程特點，施工階段布置兩臺QTZ40A型自升式塔式起重機，立自升式物料提升機。磚砌體、混凝土垂直施工采用塔式起重機作業(yè)。腳手架工程：腳手架材料：鋼管：采用48×3.5鋼管；鋼管不得有脆裂，變形。底座：采用Q235A，8㎜厚鋼板焊制，尺寸150×150㎜，E43型焊條焊制?？奂鸿T鐵扣件不得有裂紋，氣孔。應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動。腳手板：凡是腐朽、扭曲、斜紋、裂縫和大橫透節(jié)者，不得使用。施工方法：基礎必須平整，夯實，墊通長腳手板，立管底部墊鋼板焊制底座。建筑物外圍搭設雙排腳手架，架寬900㎜，立桿間距1500㎜，大橫桿步距1750㎜，小橫桿間距1000㎜，內立桿距墻、柱外面200㎜，立桿底部距地面150-1000㎜處設置連續(xù)式掃地桿。操作層外側設置1.2m高防護欄和18㎝高的擋腳板。首層采用大眼網(wǎng)做兜網(wǎng)。架體立桿內側，從底層到頂層設置連續(xù)密目網(wǎng)。密目網(wǎng)與密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與立桿用尼龍繩綁扎連接。腳手板采用3m長，50㎜厚，250㎜寬木腳手板。腳手板設置在3根橫向水平桿上，腳手板平鋪。連墻桿件的設置：高3.7m，水平間距7m設置一個拉結點，拉結點與混凝土柱拉結，內外鎖緊滿堂紅鋼管組合支架：滿堂紅鋼管組合支撐井架，主要是鋼管和扣件兩部分。主要桿件（立桿、橫桿等）底座由厚8㎜，邊長150㎜的鋼板上焊2m鋼管。木墊板采用厚50-60㎜，寬200㎜以上的架板。架桿：立桿、橫桿、斜桿：采用48㎜×3.5㎜鋼管焊制成。要用立桿、橫桿、斜桿的鋼管。長度根據(jù)室內的凈長、凈寬、凈高計算確定。扣件：扣件是鋼管與鋼管之間的連接件。旋轉扣件：用于兩根鋼管成任意角度交叉鋼管的連接。對接扣件：用于兩根鋼管的對接連接。直角扣件：用于兩根鋼管交叉垂直連接。調整水平的螺旋千斤頂：用于調整水平椼架的水平高度。滿堂紅鋼管組合支撐井架搭設前，對底座、鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要平直，扣件和螺栓要清潔，靈活，變形和損壞的不應使用。在首層滿堂紅鋼管組合支撐井架搭設范圍的地基平整夯實，做好排水，座底下應墊一木板。立桿要垂直，垂直允許偏差不得大于1/200。上下兩層立桿應垂直放置。立桿間距應為600-1200㎜，應距墻體150㎜?？v向橫桿緊固于立桿上，橫向橫桿在縱向橫桿上、下，根據(jù)工程標高的要求緊固于立桿上或縱向水平桿上。各桿件相交伸出的端頭，均應大于100㎜，以防滑脫。扣件連接時，螺栓的松緊程度必須適度。用測力扳手校核力矩，以40-50N·M。滿堂紅鋼管組合支撐井架搭設完成，將調整水平度的螺旋千斤頂放入立桿管內。做調整椼架水平度用。滿堂紅鋼管組合支撐井架搭設，首層及以上各層，鋼管支撐一定要垂直同心，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墻體砌筑：墻體砌筑材料采用混凝土盲孔磚等砌筑材料?；炷撩た状u砌體：混凝土盲孔磚施工技術準備：混凝土盲孔磚砌體砌筑前，應熟悉施工圖紙，核實門窗洞口位置及尺寸。明確預埋、預留位置。計算窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位，移交，復核工作。完成進場材料的見證取樣復驗及砌筑砂漿的試配工作。審核施工圖紙，并確保混凝土盲孔磚砌體、門窗洞口的位置，軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。具有試驗室出具的完整的砌筑砂漿配合比試驗報告?；炷撩た状u砌體施工材料要求：砌筑砂漿等級必須符合設計要求，用于混凝土盲孔磚砌筑宜采用水泥或水泥混合砂漿。水泥:水泥宜采用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分別對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。其質量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》（GB-175）中的有關規(guī)定。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按其品種、強度等級、水泥出廠日期分別堆放。必須保持干燥。當在使用中對水泥的質量有懷疑，或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查度驗，并必須按試驗結果使用。砂：宜采用粗砂或中砂，砂中不得含有害雜物，不得含有草根雜物，不得含有凍塊和直徑大于10㎜的冰塊。使用時要過篩，篩孔徑不得大于5㎜，砂質量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂質量及驗收方法》（JGJ-52）的有關規(guī)定。砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過5%。對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過10%.人工砂、山砂、特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。石灰膏:石灰膏用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3㎜×3㎜的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫下不少于15天。石灰膏內不得有未熟化的顆粒和其他物質。生石灰粉：磨細生石灰粉，其細度通過4900孔/1平方厘米。使用前應用水浸泡，浸泡時間不少于3天。水：拌制砌筑砂漿用水，宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ-63）的規(guī)定。墻體拉結鋼筋：預埋于構造柱內的拉結鋼筋及墻內壓筋和網(wǎng)片筋，要預先下料制作，放置于作業(yè)面，隨砌隨用?；炷撩た状u：CPB27%10BDB13（JT46)，孔隙率27%，品種、強度等級M10?；炷撩た状u質量必須符合設計要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證，7天強度報告，28天強度報告。用于承重墻體部分的混凝土盲孔磚的外觀質量、尺寸允許偏差、強度等級、干燥收縮率（不大于0.45㎜/m3，）相對含水量均應符合下表中一等品（B)的要求?；炷撩た状u外觀質量項目名稱項目名稱一等品（B)合格品（C)變曲不大于（㎜）22掉角個數(shù)不多于（個）02缺棱三個方向投影尺寸的最小值不大于（㎜）020裂縫延伸的投影尺寸累計不大于（㎜）020混凝土盲孔磚尺寸允許偏差（㎜）項目名稱項目名稱一等品（B)合格品（C）長度±2±2.5寬度±1.5±2高度±1.7±3混凝土盲孔磚強度等級（mpa）強度等級強度等級砌塊抗壓強度平均值不小于單塊值不小于MU2525.020.0MU2020.016.0MU15-MU11.515.012.0MU10-MU11.010.08.0相對含水量（%）溫度條件溫度條件干燥收縮率（㎜/m)潮濕中等干燥普通<0.3454035混凝土0.3-0.5403530混凝土盲孔磚現(xiàn)場堆放：裝卸混凝土盲孔磚時嚴禁傾斜丟棄，并應堆放整齊。運到施工現(xiàn)場的混凝土盲孔磚，應分規(guī)格、等級堆放。堆放混凝土盲孔磚的地面應平整夯實，并應做好場地排水及防雨雪措施。堆旁應設標志?；炷撩た状u的堆放高度，不宜超過1.6米，混凝土盲孔磚堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。混凝土盲孔磚砌體施工工藝流程：基礎驗收—墻體放線—材料見證取樣，配制砂漿—擺磚撂地，墻體盤角—立桿柱線，砌墻—檢查?；炷撩た状u砌體施工操作工藝：混凝土盲孔磚砌筑施工前，必須按本工程施工組織設計，所確定的垂直運輸方案與水平運輸方案，準備砌筑腳手架，檢查垂直及水平運輸機具及車輛。混凝土盲孔磚嚴禁澆水，必須保證混凝土盲孔磚上墻時含水率與出廠時含水率基本一致。選擇基本一致的混凝土盲孔磚，盲孔磚的棱角應整齊，無缺棱掉角情況，無彎曲裂紋。尺寸偏差長度不應超過2㎜，寬度不應超過1.5㎜，盲孔磚顏色應一致?；炷撩た状u砌體采用一順一丁（滿丁滿條）或梅花丁的組砌方法。砌筑盲孔磚柱，不得采用先砌四周后填芯的包心組砌方法。混凝土盲孔磚砌筑應底面向上。墻體砌筑前，應在砌筑位置彈出墻軸線及墻邊線和門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮實心混凝土盲孔磚，門窗洞口兩側一磚范圍內應用實心混凝土盲孔磚砌。排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法從轉角或定位處，開始向一側排磚，，內外墻應同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫。一般搭接長度不少于60㎜，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，縫不夠多，半磚處用實心混凝土盲孔磚補砌，板磚以上的非整磚，宜用實心混凝土盲孔磚用無齒鋸，加工制作非整磚塊（七分頭），不得用剔鑿方法將磚打斷。第一皮混凝土盲孔磚砌筑必須進行試擺。外墻第一皮盲孔磚撂底時，兩山墻擺丁磚，前后縱墻擺條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對門窗、墻、垛尺寸。其長度是否符合排磚的模數(shù)，如不符合時，可將門窗洞口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚，應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的位置。移動門窗洞口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時，不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有一個全盤考慮。選磚：檢查混凝土盲孔磚的外觀質量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象。對于欠時磚、酥磚不能使用。用于清水墻的混凝土盲孔磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。變形的盲孔磚可在不影響外觀的內側及內墻上。盤角:混凝土盲孔磚砌筑前，應先砌墻角。新盤砌的墻體大角，應及時吊、靠直。如有偏差要及時修整。盤砌墻角時，要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均應一致。墻體大角盤好后再次復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，才可掛線砌筑墻體。掛線：砌筑一磚半的墻體必須使用雙面掛線，砌筑一磚墻體必須使用外掛線。如砌筑長砌體，幾個人同時使用一根線，中間應設幾個支線點，砌墻的控制線要拉緊，每層磚砌筑前都要穿線看平找直，使砌體的水平灰縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚的混水墻時，采用外手掛線，可以同時照顧墻體的兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌筑混凝土盲孔磚宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿再砌筑。當空洞呈垂直時，水平鋪砂漿，應先用套板蓋住空洞，以免砂漿掉入空洞內。盲孔磚砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一揉擠的“三一砌法”，即滿鋪滿擠做法。砌磚時要方平。里手高，墻面要張，里手低，墻面要背。砌磚時，一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。墻體水平灰縫及豎向灰縫厚度，一般為10㎜±2㎜。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，不得小于85%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。在砌體操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用。水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完。當施工期最高氣溫30℃時，應分別在砂漿拌制后2小時、3小時內用完。不得使用過夜砂漿?；炷撩た状u砌體在轉角處及縱橫墻交錯處，應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。如留斜槎有困難時，除外墻轉角或有抗震設防墻體外，臨時斷處砌成陰陽槎，并沿墻高每5